Kako se klasifikuju zavareni spojevi i šavovi. Zavarivanje šavova

Zavareni metalni spojevi su među glavnim metodama pričvršćivanja konstrukcija koje se koriste u svakodnevnom životu i proizvodnji. Ovo je vrlo pouzdan način dobivanja jednog dizajna, koji je također relativno jeftin.

Veze ovog tipa nastaju topljenjem metala u području spoja i njegovom naknadnom kristalizacijom nakon hlađenja. Njihova kvaliteta ovisi o pravilnom izboru načina rada električnog aparata za zavarivanje, elektrode, prodora šava. Ovo je regulisano važećim propisima, kao i standardima. Označavaju sve vrste zavara, kao i vrste spojeva i njihove karakteristike.

Brojni metali imaju svoje karakteristike zavarivanja, različite uslove rada, zahtjeve za pričvršćivanje. Za njih se koriste odgovarajuće vrste električno zavarenih spojeva. Prilikom zavarivanja metalnih elemenata koriste se glavne vrste pričvršćivača za električno zavarivanje, o kojima se govori u nastavku.

Klasifikacija

Zavarivački spojevi su podijeljeni u nekoliko varijanti, ovisno o njihovim karakteristikama. Klasifikacija zavarenih spojeva pokriva čitav spektar njihove upotrebe. Prema vanjskom parametru, oni su:

• konveksni tip (sa ojačanjem);
• konkavna (labav dizajn);
• ravni tip (normalan).

Prema vrsti izvođenja, nalaze se jednostrane, kao i dvostrane, prema broju prolaza elektrodom: jednoprolazni, dvoprolazni. Osim toga, postoje jednoslojne metode prodiranja i dvoslojne.

Dužina pričvršćivanja šavova je:

• jednostrano sa isprekidanim korakom;
• čvrsta jednostrana;
• točkasto (sa kontaktnim električnim zavarivanjem);
• dvostrani lanac;
• bilateralni red šahovnice.

Razdvajanje po prostornom rasporedu:

• horizontalno, niže;
• vertikalni, stropni;
• u čamcu;
• poluhorizontalno izvođenje;
• polustropni tip;
• polu-vertikalni.

Po vektoru sile:

• uzdužno (bok) - sila ima vektor paralelan penetraciji;
• poprečno - sila djeluje okomito;
• kombinovano - vrsta frontalnog, kao i bočnog;
• koso - udar se javlja pod uglom.

Prema namjeni i funkcijama, prodori za elektro zavarivanje su izdržljivi, kao i čvrsto zategnuti, zaptivni. Po širini se razlikuju u tip navoja, koji ne prelazi promjer šipke elektrode za električno zavarivanje i prošireni, koji se izvode oscilatornim pokretima tijekom zavarivanja u poprečnom smjeru.

Da bi se pojednostavilo razumijevanje klasifikacije i primjene određenih sorti, sastavljena je posebna tabela.

Sve vrste šavova imaju strogu oznaku u skladu sa GOST-om. Na crtežima se koriste posebne ikone koje sadrže potpune informacije o vrsti pričvršćivanja i načinu njegovog izvođenja. Za one koji razmišljaju ozbiljno se baviti poslovima zavarivanja na profesionalnom nivou, trebali biste dodatno proučiti crteže simbola zavarenih spojnih elemenata.

Vrste zavarenih spojeva

Ovisno o korištenom materijalu, debljini, kao i karakteristikama dizajna, koriste se različite vrste zavara. Za to je potrebno proći potrebnu teorijsku obuku. To će vam omogućiti bolje razumijevanje specifičnosti dijelova za zavarivanje i izbjegavanje nedostataka u radu. Zavarivači početnici često ne zavare dovoljno spojeve, što utiče na slabu mehaničku otpornost spojeva. Odabirom pravih načina rada i vrsta zavarivanja, možete dobiti zavare dovoljne čvrstoće, ali i kvalitete. Obuka zavarivača se sastoji ne samo od praktičnih vežbi, već i od teorijske obuke sa proučavanjem zahteva, normi i pravila, kao i uključivanje vrsta zavarivačkih spojeva i opreme koja se koristi. Poznavanje principa upotrebe određenih spojnica za elektro zavarivanje, tehnike njihove izrade, spojevi će biti vrlo čvrsti i izdržljivi.

Butt

Ova opcija spajanja je najčešće korištena među ostalim vrstama zavarenih šavova. Ovo čeono zavarivanje se koristi na krajnjim dijelovima, cijevima ili limenim konstrukcijama. Da biste ga dobili, troši se minimalno vrijeme, materijal i trud. Ovi zatvarači imaju neke karakteristike šavova. Na tankom limu zavarivanje se izvodi bez zakošenja rubova.

Proizvodi s velikom debljinom spojeva zahtijevaju preliminarnu pripremu spojeva, koja se sastoji u njihovom iskošenju kako bi se povećala dubina prodiranja zavarivanja. Ovo je neophodno kada je debljina metalnih proizvoda preko 8 mm i do 12 mm. Deblji dijelovi moraju biti spojeni dvostranim zavarivanjem s prethodnim zakošenim rubovima. Sučeono zavarivanje se najčešće izvodi na proizvodima u vodoravnoj ravnini.

T-oblika

Ove vrste električnih spojeva za zavarivanje izvode se kao obično slovo "T". Povezuju predmete iste ili različite debljine, od kojih zavisi širina vara. Osim toga, ovi tipovi se koriste jednostrano ili dvostrano, na šta utječu karakteristike veze. Prilikom rada s metalnim elementima različitih debljina, elektroda se drži u nagnutom položaju pod kutom od oko 60 stupnjeva. Proces zavarivanja može se uvelike pojednostaviti korištenjem čepova, kao i zavarivanja "čamcem". Ova metoda značajno smanjuje pojavu podrezivanja. T-šav se nanosi u jednom prolazu zavarivanja. Pored ručnog elektrolučnog zavarivanja, za ovu vrstu se široko koriste i automatski električni aparati za zavarivanje.

Lap

Ova metoda se koristi za zavarivanje lima debljine do 12 mm. Dijelovi koji se spajaju se preklapaju i zavaruju duž spojeva s obje strane. Ne dozvolite da vlaga uđe u unutrašnjost zavarene konstrukcije. Da bi se ojačala veza, vrši se potpuno zavarivanje oko perimetra.

Ovim zavarivanjem dolazi do formiranja spojnog spoja između čeone strane jednog proizvoda i površine drugog. Kod ove vrste zavarenih šavova i spojeva povećava se potrošnja materijala, što se mora uzeti u obzir unaprijed. Prije početka rada potrebno je poravnati strukture lima i voditi računa o njihovom dobrom stiskanju.

ugao

Ove veze uključuju pričvršćivanje elemenata napravljenih pod određenim kutom jedan prema drugom. Karakterizira ih upotreba preliminarnih kosina kako bi se osiguralo najbolje prodiranje šava. To će povećati dubinu zavarenog spoja, što će povećati pouzdanost konstrukcije. Za povećanje čvrstoće koristi se dvostrano zavarivanje metalnih proizvoda, dok praznine u spojenim rubovima nisu dopuštene. Ove vrste električnih zavarenih spojeva karakteriše povećana upotreba zapremine deponovanog metala.

Plafon

Zavarivanje stropnim šavom, čiji se šav nalazi iznad zavarivača, jedna je od najtežih vrsta električnog zavarivanja. Primjenjuje se povremenim zavarivanjem sa malom vrijednošću električne struje. Vertikalne i stropne veze su vrlo teške, pa ih ne mogu svi zavarivači izvesti dovoljno kvalitetno. Koriste se na mjestima gdje nije moguće promijeniti položaj zavarenih konstrukcija. To su cijevi, razne metalne konstrukcije, kao i stropne grede i kanali na gradilištima. Specifičnosti izvođenja stropnih šavova, video s kojim će se objasniti nijanse, mogu se savladati u stalnoj praksi.

Geometrija zavara

Proučavajući brojne vrste i metode dobivanja spojeva zavarivanjem, potrebno je upoznati se s geometrijom spojeva, što će pomoći fotografijama zavara.

Glavni parametri spoja šava uključuju njegovu širinu - e, debljinu zavarivanja - c, izbočenje - q, razmak - b, dubinu prodiranja - h, kao i debljinu materijala koji se zavari - S.

Za ugaone spojeve koriste se sljedeće oznake: konveksnost - q, debljina - a, krak - k i izračunata visina - p.

Različiti načini nanošenja zavarenih spojeva, njihovi brojni tipovi, kao i parametri pripremljenih ivica utiču na količinu upotrebe nanesenih i baznih metala. Njegova količina može se značajno razlikovati kada se bilo koja izračunata vrijednost promijeni.

Vrste zavarenih spojeva karakterizira faktor oblika, koji se izračunava omjerom širine i debljine spoja šava. Za kopče, ovaj parametar je u rasponu od 1,2-2 (granične vrijednosti - 0,8-4). Faktor ispupčenja izračunava se omjerom širine i izbočine, čija vrijednost treba biti od 0,8 do 4.

Zavarivanje metalnih materijala pod uglom jedan u odnosu na drugi zahtijeva precizno pridržavanje geometrije šava. Pouzdanost veze, kao i njegova trajnost upotrebe, direktno ovise o kvaliteti zavarivanja, usklađenosti sa potrebnim parametrima.

Vrste kontrole

Od visokokvalitetnih performansi elektrofuzionog vezivanja zavide daljem radu konstrukcije. Različiti nedostaci značajno smanjuju snagu i skraćuju period upotrebe proizvoda. Za sprečavanje braka, kao i za sprečavanje vanrednih situacija, koriste se različite vrste kontrole zavara. To uključuje vanjsku inspekciju, koja može identificirati povrede i njihove vrste na vizualnom nivou, kao i korištenje posebne opreme za identifikaciju skrivenih nedostataka u zavarenim spojevima.

Metode kontrole se dijele na neuništive i neuništive. Kada se koristi prva metoda, čvrstoća zavarenog spoja se određuje bez promjene njegovog izgleda i parametara. Destruktivne metode se koriste u masovnoj proizvodnji konstrukcija koristeći istu vrstu električnog zavarivanja. To omogućava otkrivanje unutrašnjih povreda spojeva za zavarivanje s velikom preciznošću.

Preuzmite GOST

Zavareni spojevi i šavovi klasificirani su prema sljedećim glavnim karakteristikama:

• vrsta veze;
• položaj u kojem se vrši zavarivanje;
• konfiguracija i dužina;
• vrsta zavarivanja koja se koristi;
• način držanja rastaljenog metala šava;
• broj slojeva preklapanja;
• materijal koji se koristi za zavarivanje;
• položaj dijelova koji se zavaruju u odnosu jedan prema drugom;
• sila koja djeluje na šav;
• zapremina deponovanog metala;
• oblik zavarene konstrukcije;
• oblik pripremljenih ivica za zavarivanje

Po vrsti spoja, zavari su čeoni i kutni. Prema položaju u prostoru, šavovi zavarenih spojeva dijele se na donje, vertikalne, horizontalne i stropne. Izlaz šava sa stropa u okomiti položaj pri zavarivanju cilindričnih proizvoda naziva se polustropni položaj.

Prema konfiguraciji, šavovi zavarenih spojeva su pravolinijski, prstenasti, vertikalni i horizontalni. Po dužini, šavovi se dijele na kontinuirane i povremene. Čvrsti šavovi se, pak, dijele na kratke, srednje i duge.

Prema vrsti zavarivanja, šavovi zavarenih spojeva se dijele na:

• šavovi za elektrolučno zavarivanje
• šavovi automatskog i poluautomatskog zavarivanja pod vodom
• šavovi za elektrolučno zavarivanje zaštićeni gasom
• šavovi za zavarivanje elektrošljakom
• električni šavovi zakovice
• otporno zavarivanje šavova
• lemni spojevi

Prema načinu držanja rastaljenog metala, šavovi zavarenih spojeva dijele se na šavove izrađene bez obloga i jastuka; na uklonjivim i preostalim čeličnim oblogama: na bakru, fluks-bakar. keramičke i azbestne obloge, kao i jastučići od fluksa i plina. U zavisnosti od toga na kojoj strani se šavovi nanose razlikuju se jednostrani i dvostrani šavovi.

Prema materijalu koji se koristi za zavarivanje, šavovi zavarenih spojeva dijele se na šavove spojeva ugljičnih i legiranih čelika; Spojni šavovi od obojenih metala; bimetalni spojevi; šavovi za spajanje vinil plastike i polietilena.

Prema položaju dijelova koji se zavaruju jedan u odnosu na drugi, šavovi zavarenih spojeva mogu biti pod oštrim ili tupim kutom, pod pravim kutom, a također se nalaze u istoj ravnini.

Prema zapremini nanesenog metala razlikuju se normalni, oslabljeni i ojačani šavovi.

Prema obliku zavarene konstrukcije, šavovi zavarenih spojeva se izrađuju na ravnim i sfernim konstrukcijama, a prema položaju na proizvodu šavovi su uzdužni i poprečni.

Zavarenim se nazivaju jednodelni spojevi napravljeni zavarivanjem. Mogu biti čeoni, ugaoni, preklopni, T i krajnji (Sl. 1).

Kundak je spoj dva dijela čiji su krajevi smješteni u istoj ravni ili na istoj površini. Debljine površina koje se zavaruju mogu biti iste ili različite jedna od druge. U praksi se čeoni spoj najčešće koristi kod zavarivanja cjevovoda i raznih rezervoara.

Ugao - zavareni spoj dva elementa koji se nalaze pod kutom jedan prema drugom i zavareni na spoju njihovih rubova. Takvi zavareni spojevi se široko koriste u građevinskoj praksi.

Preklopno zavareni spoj omogućava nametanje jednog elementa na drugi u istoj ravnini uz djelomično preklapanje. Takve veze se najčešće nalaze u građevinsko-instalaterskim radovima, prilikom izgradnje farmi, rezervoara itd.

T-spoj je spoj u kojem je kraj drugog spoja pričvršćen za ravan jednog elementa pod određenim uglom.
Zavarivanje šavova

Presjek zavarenog spoja nastao kao rezultat kristalizacije rastopljenog metala naziva se zavar. Za razliku od spojeva, zavari su čeoni i ugaoni (slika 2).

Sučeljak je zavareni šav čeonog spoja. Ugao - ovo je zavareni šav ugaonih, preklopnih i T spojeva.

Zavari se razlikuju po broju slojeva preklapanja, njihovoj prostornoj orijentaciji, dužini itd. Dakle, ako šav u potpunosti pokriva vezu, onda se naziva kontinuiranim. Ako se šav pukne unutar jednog spoja, to se naziva povremenim. Varijanta isprekidanog zavara je zavareni zavar koji se koristi za pričvršćivanje elemenata jedan u odnosu na drugi prije zavarivanja. Ako su zavareni spojevi postavljeni jedan na drugi, tada se takvi šavovi nazivaju višeslojni.

Prema obliku vanjske površine, zavari mogu biti ravni, konkavni ili konveksni. Oblik zavara utječe na njegova fizička i mehanička svojstva i potrošnju metala elektrode koji je povezan s njegovim formiranjem. Najekonomičniji su ravni i konkavni zavari, koji, osim toga, bolje rade pod dinamičkim opterećenjima, jer nema oštrog prijelaza s osnovnog metala na zavar. Prekomjeran priliv konveksnih zavarenih spojeva dovodi do prekomjerne upotrebe metala elektrode, a oštar prijelaz s osnovnog metala na zavar pri koncentriranim naponima može uzrokovati uništenje spoja. Stoga se pri izradi kritičnih konstrukcija izbočine na šavovima uklanjaju mehanički (glodala, abrazivni kotači itd.).

Zavari se razlikuju po položaju u prostoru. To su donji, horizontalni, vertikalni i stropni šavovi.

Elementi geometrijskog oblika pripreme rubova za zavarivanje

Elementi geometrijskog oblika pripreme ivica za zavarivanje (sl. 3, a) su: ugao reznih ivica α; razmak između spojenih ivica a; otupljivanje ivica S; dužina kosine lima L u prisustvu razlike u debljini metala; pomaci ivica jedan u odnosu na drugu δ.

Ugao reznih rubova izvodi se s debljinom metala većom od 3 mm, jer njegovo odsustvo (urezivanje) može dovesti do nedostatka fuzije preko poprečnog presjeka zavarenog spoja, kao i do pregrijavanja i izgaranja metala; u nedostatku reznih rubova za osiguranje prodora, električni zavarivač uvijek pokušava povećati količinu struje zavarivanja.

Priprema ivica omogućava zavarivanje u odvojenim slojevima malog presjeka, čime se poboljšava struktura zavarenog spoja i smanjuje pojava naprezanja i deformacija zavarivanja.

Razmak, pravilno postavljen prije zavarivanja, omogućava da se osigura potpuni prodor preko poprečnog presjeka spoja prilikom nanošenja prvog (korijenskog) sloja vara, ako je odabran odgovarajući način zavarivanja.

Dužina kosine lima regulira glatki prijelaz od debelog zavarenog dijela u tanji, a eliminiraju se koncentratori naprezanja u zavarenim konstrukcijama.

Zatupljivanje rubova vrši se kako bi se osiguralo stabilno odvijanje procesa zavarivanja pri izvođenju korijenskog sloja vara. Nedostatak zatupljenja doprinosi stvaranju opekotina tokom zavarivanja.

Pomicanje rubova pogoršava svojstva čvrstoće zavarenog spoja i doprinosi stvaranju nedostatka prodora i koncentracija naprezanja. GOST 5264-69 dozvoljava pomicanje zavarenih ivica jedna u odnosu na drugu do 10% debljine metala, ali ne više od 3 mm.

Geometrija i klasifikacija zavarenih spojeva

Elementi geometrijskog oblika vara su: za čeone spojeve - širina šava "b", visina šava "h", za T, ugaone i preklopne spojeve - širina šava "b", visina šava "h" i kraka šava "K" (slika 3b).

Zavareni šavovi se klasifikuju prema broju deponovanih zrna - jednoslojni i višeslojni (sl. 4, a); po lokaciji u prostoru - donji, horizontalni, vertikalni i plafonski (sl. 4, b); u odnosu na sile koje djeluju na šavove - bočno, frontalno (krajnje) (sl. 4, c); u pravcu - pravolinijski, kružni, vertikalni i horizontalni (slika 4, d).

Svojstva zavarivanja

Na pokazatelje kvaliteta zavarenih spojeva utječu mnogi faktori, među kojima su zavarljivost metala, njihova osjetljivost na toplinske efekte, oksidabilnost itd. Stoga ove kriterije treba uzeti u obzir kako bi se zavareni spojevi zadovoljili s određenim radnim uvjetima.

Zavarljivost metala određuje sposobnost pojedinih metala ili njihovih legura da uz odgovarajuću tehnološku obradu formiraju spojeve koji zadovoljavaju navedene parametre. Na ovaj pokazatelj utiču fizička i hemijska svojstva metala, struktura njihove kristalne rešetke, prisustvo nečistoća, stepen dopinga itd. Zavarljivost može biti fizička i tehnološka.

Fizička zavarljivost se podrazumijeva kao svojstvo materijala ili njegovih sastava da stvaraju monolitni spoj sa stabilnom kemijskom vezom. Gotovo svi čisti metali, njihove tehničke legure i brojne kombinacije metala sa nemetalima imaju fizičku zavarljivost.

Tehnološka zavarljivost materijala uključuje njegovu reakciju na proces zavarivanja i sposobnost stvaranja spoja koji zadovoljava navedene parametre.

Pozdrav dragi čitaoci. U današnjem članku ćemo vam reći o glavnim vrstama zavareni spojevi i šavovi. Mnogi stručnjaci za proizvodnju zavarivanja ove spojeve nazivaju zavarenim, neki - zavarivanje, iako to ne mijenja značenje.

U ovom članku će se oni također spominjati na različite načine, ovisno o okretu govora, ali zapamtite: zavareni i zavarivanje u odnosu na spojeve i šavove su jedno te isto.

Zavareni spojevi i šavovi se klasifikuju prema nekoliko kriterijuma

Postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva u zavisnosti od toga vrsta veze:

• - čeoni spojni šav
• - šav
• - preklopni šav
• - ugaoni šav

Butt joint

Čeoni spoj je spoj dvaju listova ili cijevi s njihovim krajnjim površinama. Ova veza je najčešća, zbog manje potrošnje metala i vremena zavarivanja.

Čeoni spoj može biti, ovisno o mjestu šava:

• - Jednostrano
• - bilateralni

Za pripremu spoja za zavarivanje, ovisno o debljini proizvoda za zavarivanje:

• - Bez zakošenih ivica
• - Sa zakošenim ivicama

Jednostrano spajanje bez zakošenih ivica uključuje zavarivanje limova debljine do 4 mm (osim za postupak Laser Hybrid Weld). Dvostrano spajanje bez zakošenih rubova preporučuje se za debljine zavarivanja do 8 mm. U oba slučaja, kako bi se osigurao kvalitetan prodor, potrebno je napraviti mali razmak pri spajanju listova za zavarivanje, oko 1-2 mm.

Zakošene ivice za jednostrano zavarene spojeve preporučuju se za debljine od 4 do 25 mm. Najpopularnija je veza sa kosom V-tipa. Manje popularne, ali se također koriste su jednostrane kosine i U-tip kosine. Kako bi se spriječila mogućnost opekotina u svim slučajevima, vrši se blago zatupljivanje rubova.

Za debljine od 12 mm ili više, pri obostranom zavarivanju, preporučuje se napraviti X-žljeb, koji ima niz prednosti u odnosu na V-žljeb. Ove prednosti se sastoje u smanjenju količine metala potrebnog za popunjavanje žlijeba (skoro 2 puta) i, shodno tome, povećanju brzine zavarivanja i uštedi materijala za zavarivanje.

T-priključak

T spoj je dva lista, kada se između njih formira veza u obliku slova "T". Kao iu slučaju čeonih spojeva, u zavisnosti od debljine metala, zavarivanje se izvodi jednostrano ili sa obe strane, sa ili bez žleba. Glavne vrste T-zavarenih spojeva prikazane su na slici.

• 1. Prilikom zavarivanja T spoja tankog metala na deblji metal, potrebno je da ugao nagiba elektrode ili plamenika za zavarivanje bude oko 60° u odnosu na deblji metal. Kao što je prikazano u nastavku:

• 2. Zavarivanje T-spoja (u istoj mjeri i ugaonog spoja) može se uvelike pojednostaviti postavljanjem za zavarivanje “u čamcu”. To omogućava da se zavarivanje izvodi pretežno u donjem položaju, povećavajući brzinu zavarivanja i smanjujući mogućnost podrezivanja, što je vrlo česta greška u T zavarenim spojevima, zajedno sa nedostatkom fuzije. U nekim slučajevima, jedan prolaz neće biti dovoljan, tako da fuge za punjenje zahtijevaju osciliranje gorionika.

  Zavarivanje "u čamcu" koristi se i kod automatskog i robotskog zavarivanja, gdje se proizvod pomoću posebnog nagiba preokreće u položaj potreban za zavarivanje.

• 3. Trenutno postoje posebni postupci zavarivanja za povećanu penetraciju. Koristeći ih, moguće je postići jednostrano zavarivanje dovoljno debelog metala sa zagarantovanim prodiranjem i formiranjem zadnje perle na drugoj strani. Više informacija o procesu zavarivanja Rapid Weld možete pronaći. O opremi za zavarivanje za jednostrano zavarivanje T šava sa obrnutim oblikovanjem perle možete pronaći u odjeljku

Lap joint

Ova vrsta veze se preporučuje za zavarivanje limova debljine do 10 mm, a limovi moraju biti zavareni sa obe strane. To se radi kako ne bi došlo do prodora vlage između njih. S obzirom na to da postoje dva šava za zavarivanje, vrijeme zavarivanja i potrošni materijal za zavarivanje se povećava u skladu s tim.

Gusset

Kutno zavarivanje je vrsta veze između dva metalna lima koja se nalaze pod pravim ili drugim kutom jedan prema drugom. Ovi spojevi također mogu biti zakošeni ili ne, ovisno o debljini. Ponekad je ugaoni spoj zavaren i iznutra.

Klasifikacija po drugim osnovama

Zavareni spojevi i šavovi se klasifikuju i prema drugim kriterijumima.

Vrste priključaka prema stepenu konveksnosti:

• - normalno
• - konveksan
• - konkavno

Konveksnost šava zavisi i od materijala koji se koristi za zavarivanje i od uslova zavarivanja. Na primjer, s dugim lukom, šav se ispostavlja ravnim i širokim, i, obrnuto, pri zavarivanju na kratkom luku, šav se ispostavlja užim i konveksnim. Takođe, na stepen konveksnosti utiču brzina zavarivanja i širina žleba.

Vrste povezivanja po položaju u prostoru:

• - dno
• - horizontalno
• - vertikalno
• - plafon

Najoptimalniji za zavarivanje je donji položaj šava. Stoga, prilikom dizajniranja proizvoda i izrade tehnologije procesa zavarivanja, to treba uzeti u obzir. Zavarivanje u donjem položaju doprinosi visokoj produktivnosti, najlakši je proces za dobivanje kvalitetnog zavara.

Horizontalni i vertikalni položaj zavarenog spoja zahtijeva napredne kvalifikacije zavarivača, a položaj na stropu je najzahtjevniji i najnesigurniji.

Vrste zavarenih spojeva po obimu:

• - čvrsta (kontinuirana)
• - povremeno

Povremeni zavari se koriste u spojevima gdje nije potrebna zategnutost.

Nadam se da će vam ove informacije o vrstama zavarenih spojeva i spojeva biti korisne i pomoći da povećate kvalitetu i produktivnost vaših zavarenih konstrukcija u dizajnu. Takođe će pomoći da se sam proces zavarivanja učini sigurnim i najoptimalnijim. Hvala na pažnji, pročitajte i druge članke.

© Smart Technics

Za trajno spajanje metalnih dijelova zavarivanjem koriste se različite vrste zavarenih spojeva.

Integralni spoj dijelova izrađenih od metalnih blankova i dobivenih topljenjem njihovih rubova električnim lukom ili plinom. Istovremeno se taloži dodatni metal, to može biti rastopljena elektroda ili štap posebno uveden u zonu grijanja. Kao rezultat ovih manipulacija, formira se šav za zavarivanje na spoju radnih komada.

Za spajanje metalnih dijelova koriste se različite vrste zavarivanja. Lista tehnologija zavarivanja je prilično velika, ali glavne vrste uključuju:

• električni luk;
• plamen;
• plazma;
• laser i mnoge druge.

Glavne vrste zavarenih spojeva

Sva pitanja vezana za zavarivanje su, na ovaj ili onaj način, standardizirana. Jedan od osnovnih dokumenata je GOST 2601-92. Ovaj dokument normalizuje pojmove i osnovne pojmove u oblasti zavarivanja. Isti dokument definira glavne vrste spojeva zavarivanjem. To uključuje:

Butt

Krajevi su čvrsto prislonjeni jedan uz drugi. Ovo je široko rasprostranjena vrsta spoja koji se može dobiti različitim tehnologijama zavarivanja. Čeoni zavari imaju niz prednosti u odnosu na druge - veliku brzinu rada, odnosno visoku produktivnost obavljenog posla. Minimalna potrošnja materijala. Visoka čvrstoća zavarenog spoja, naravno, postiže se uz potpuno poštovanje svih tehnoloških normi i pravila. Ali upotreba čeonog spoja zahtijeva preliminarnu pripremu rubova, odnosno pripremu ivica, osim toga, potrebno je osigurati točnost ugradnje radnih komada.

Ova vrsta se koristi za spajanje lima, cijevi i valjanih proizvoda.

Lap

Ovom metodom montaže, radni komadi su raspoređeni tako da su njihove ravnine međusobno paralelne i istovremeno se djelomično preklapaju. Priključci ovog tipa najčešće se koriste pri izvođenju točkastog i otpornog zavarivanja. U drugim slučajevima, prilikom izvođenja takvog šava, potrošnja samog metala i elektroda se nerazumno povećava. Prilikom preklapanja veze nema potrebe za prethodnim rezanjem rubova. Ali u svakom slučaju, listovi se moraju rezati pomoću posebne opreme, kao što su mehaničke škare. Kako bi se izbjegla korozija koja može nastati između metalnih listova, preporučljivo je zavariti takav spoj cijelom dužinom.

Preporučljivo je koristiti takvo pričvršćivanje radnih komada ako njihova debljina ne prelazi 10 mm.

Ugaoni

Praznine se postavljaju jedna u odnosu na drugu pod određenim kutom, a šav leži na mjestu njihovog kontakta.

Ugaoni spojevi mogu biti jednostrani ili dvostrani. Koriste se pri spajanju dijelova od lima, fitinga i cijevi. Ugao može biti različit, sve ovisi o namjeni konstrukcije. Mala komplikacija je što je potrebno rezati rubove susjednog obratka.

Tavrovoe

Krajnja strana jednog obratka je u blizini ravnine drugog, najčešće pod pravim uglom.

Dio koji je postavljen okomito mora nužno imati reznu ivicu. Tako je osigurano spajanje jednog dijela s drugim. Usput, prilikom pripreme za zavarivanje, ovisno o debljini, može biti potrebno prethodno rezanje ruba. Ako je metal prilično debeo, na primjer, preko 20 mm, tada se skošenje mora ukloniti s obje strane obratka. Ovaj pristup će osigurati prodor veze.

Kraj

Ovaj oblik površinskog spajanja, u kojem su rubovi radnih komada koji se zavaruju susjedni jedan uz drugi, a rezultirajući dio u presjeku podsjeća na sendvič.

Veze napravljene zavarivanjem postale su široko rasprostranjene u industriji i građevinarstvu. Zavarivanje se široko koristi za zamjenu kovanih proizvoda i dijelova koji se izrađuju lijevanjem.

Tehnološke karakteristike zavarivanja

Svaki posao ima svoje tajne, koje uglavnom poseduju profesionalci i zavarivanje nije izuzetak. Na primjer, kada se pravi T spoj koji se sastoji od listova različitih debljina, držač elektrode treba postaviti tako da ugao između njega i debelog lima bude 60 stupnjeva.

Još jedna karakteristika implementacije T-tipa je ugradnja listova u "čamac", odnosno kut između radnog komada i horizontalne ravnine treba biti 45 stupnjeva. S ovim oblikom ugradnje radnih komada, elektroda se može postaviti strogo okomito. Kao rezultat toga, brzina zavarivanja se povećava i smanjuje se vjerojatnost takvih nedostataka kao što je podrezivanje, usput, ovo je najčešći nedostatak u T-zavaru. Ovisno o debljini metala, možda će biti potrebno napraviti nekoliko prolaza s elektrodom. Zavarivanje u "čamcu" se koristi kada se koristi automatsko zavarivanje.

Klasifikacija prema lokaciji priključka

Pored gore navedene kvalifikacije, zavari se mogu klasifikovati prema drugim karakteristikama. Jedan od njih je stepen konveksnosti.

Zavari se mogu podijeliti na:

• normalno;
• konveksan;
• konkavna.

Ovaj parametar na mnogo načina zavisi od parametara materijala za zavarivanje i od načina rada aparata za zavarivanje. Ako se pri zavarivanju koristi dugi luk, šav će biti ujednačen i širok. Kada koristite kratki luk, širina šava će se smanjiti i postat će konveksna. Ne smijemo zaboraviti da je kvaliteta i geometrija šava od velike važnosti za brzinu elektrode i, naravno, oblik i dimenzije utora.

Zavari se mogu klasifikovati prema položaju u prostoru. Odnosno, mogu se nalaziti - ispod, okomito i na plafonu.

Optimalna lokacija zavara smatra se dno. Ova vrsta šava se preporučuje za korištenje pri izradi radne dokumentacije za proizvode. Zavarivač, kada obrađuje donji šav, nalazi se na njemu i savršeno vidi i kretanje elektrode i proces formiranja šava.

Vertikalne ili nadzemne zavare trebaju izvoditi samo kvalifikovani zavarivači. Plafonska lokacija šava je najzahtjevniji i najnesigurniji posao.

Kvalifikacija zavarenih spojeva po dužini

Trajni spojevi dobiveni zavarivanjem mogu se podijeliti na kontinuirane i povremene. Prve se izvode tamo gdje je potrebno osigurati nepropusnost spoja ili gdje je, prema zahtjevima čvrstoće, nemoguće primijeniti drugu opciju (povremeno)

Normativna osnova

Spojevi za zavarivanje mogu se klasificirati prema različitim parametrima - ovo je geometrija šava, vrsta veze i još mnogo toga. Prilikom projektiranja proizvoda u kojem će se koristiti zavareni spoj, projektant se prije svega mora voditi rezultatima proračuna čvrstoće. I tek nakon toga odaberite način povezivanja praznina.

U svom radu dizajneri i proizvođači bi se trebali voditi sljedećim dokumentima:

• GOST 2601-84;
• GOST5264;
• GOST15878;
• GOST 15164.

Na osnovu podataka iz ovih regulatornih dokumenata potrebno je odrediti geometriju šava i vrstu zavarivanja. Zatim se moraju utvrditi kriteriji za odvajanje rubova, ako ih ima. U posljednjoj fazi određuju se dopuštena i maksimalna odstupanja dimenzija šava.

Defekti zavarivanja

Radovi zavarivanja smatraju se posebno odgovornim. I ovo je razumljivo. Zavarivanje se također koristi u proizvodnji posuda pod pritiskom, cjevovoda i kotlova. A kvaliteta veze ovisi o performansama i, što je najvažnije, sigurnosti opreme. Gotovo sve industrije i gradilišta. Tamo gdje se koristi zavarivanje, koriste se različite metode kontrole kvaliteta. U skladu sa zahtjevima GOST 3242-79, predviđeno je nekoliko metoda kontrole za kontrolu zavarenih spojeva. Među njima su kao što su:

• Vizuelno, koristi se u kontroli neodgovornih spojeva.
• Ultrazvučni - koristi se za kontrolu različitih vrsta spojeva.

Za posebno kritične, na primjer, na mostovima ili visokotlačnim cjevovodima, zavarivač mora ostaviti otisak osobnog brenda.

Trajni spoj koji je napravljen zavarivanjem naziva se zavareni spoj. Sastoji se od nekoliko zona:

Zone zavarenih spojeva: 1 - zavareni šav; 2 - fuzija; 3 - termički uticaj; 4 - osnovni metal

- zavareni šav;
- fuzija;
- termički uticaj;
- Obični metal.
Po dužini zavareni spojevi su:
- kratko (250-300 mm);
- srednje (300-1000 mm);
- duga (više od 1000 mm).
U zavisnosti od dužine vara, bira se i način njegovog izvođenja. Kod kratkih spojeva, šav se izvodi u jednom smjeru od početka do kraja; srednje dijelove karakterizira šav u odvojenim dijelovima, a njegova dužina treba biti takva da je cijeli broj elektroda (dvije, tri) dovoljan da se završi; dugi spojevi se zavaruju metodom obrnutog koraka, koji je gore spomenut.

Vrste zavarenih spojeva: a - čeoni; b - trojnica; u - ugaoni; g - krug

d - prorez; e - kraj; g - sa preklopima; 1-3 - osnovni metal; 2 - preklop: 3 - električne zakovice; h - sa električnim zakovicama

Po vrsti zavarenih spojeva dijele se na:
1. Butt. Ovo su najčešći spojevi u različitim metodama zavarivanja. Poželjni su jer se odlikuju najmanjim unutrašnjim naprezanjima i deformacijama. U pravilu se limene konstrukcije zavaruju čeonim spojevima.
Glavne prednosti ovog spoja, na koje se može računati pod uslovom pažljive pripreme i uklapanja ivica (zbog zatupljivanja potonjih sprečava se progorevanje i strujanje metala tokom procesa zavarivanja, a njihova paralelnost obezbeđuje visokokvalitetni uniformni šav) su sljedeće:
— minimalna potrošnja osnovnog i deponovanog metala;
- najmanji vremenski interval potreban za zavarivanje;
- veza može biti jaka kao i osnovni metal.
Ovisno o debljini metala, rubovi tokom elektrolučnog zavarivanja mogu se rezati pod različitim uglovima u odnosu na površinu:
- pod pravim uglom, ako se spajaju čelični limovi debljine 4-8 mm. Istovremeno, između njih ostaje razmak od 1-2 mm, što olakšava zavarivanje donjih dijelova rubova;
- pod pravim uglom, ako je metal debljine do 3 i do 8 mm spojen jednostranim ili dvostranim zavarivanjem;
- sa jednostrano zakošenim rubovima (u obliku slova V), ako je debljina metala od 4 do 26 mm;
- sa dvostranom kosom (u obliku slova X), ako su listovi debljine 12-40 mm, a ova metoda je ekonomičnija od prethodne, jer se količina nanesenog metala smanjuje gotovo 2 puta. To znači uštedu elektroda i električne energije. Osim toga, za dvostrani kos, deformacije i naprezanja tijekom zavarivanja su manje karakteristični;
- kut nagiba se može smanjiti sa 60° na 45° ako se zavaruju limovi debljine veće od 20 mm, što će smanjiti količinu nanesenog metala i uštedjeti elektrode. Prisutnost razmaka od 4 mm između rubova osigurat će neophodan prodor metala.
Prilikom zavarivanja metala različitih debljina, rub debljeg materijala je jače zakošen. Sa značajnom debljinom dijelova ili listova spojenih lučnim zavarivanjem, koristi se čašasta priprema rubova, a debljine 20-50 mm vrši se jednostrana priprema, a debljine veće od 50 mm - dvostrano bočna priprema.
Gore navedeno je jasno prikazano u tabeli.

2. Preklop, koji se najčešće koristi kod elektrolučnog zavarivanja konstrukcija čija je debljina metala 10-12 mm. Ova se opcija razlikuje od prethodne veze po odsustvu potrebe da se rubovi pripremaju na poseban način - samo ih odrežite. Iako montaža i priprema metala za preklopni spoj nije toliko opterećujuća, treba uzeti u obzir da je potrošnja osnovnog i šavnog metala veća u odnosu na čeone spojeve. Za pouzdanost i izbjegavanje korozije zbog prodiranja vlage između listova, takvi spojevi su zavareni s obje strane. Postoje vrste zavarivanja kod kojih se koristi isključivo ova opcija, posebno kod točkastog kontakta i zavarivanja na valjcima.
3. T-oblika, naširoko koristi u lučnom zavarivanju. Kod njih su ivice zakošene s jedne ili obje strane, ili uopće nemaju kosinu. Posebni zahtjevi vrijede samo za pripremu vertikalnog lima, koji mora imati jednako rezanu ivicu. Kod jednostranih i dvostranih iskosa, rubovi vertikalnog lima osiguravaju razmak od 2-3 mm između vertikalne i horizontalne ravnine kako bi se vertikalni lim zavario do pune debljine. Jednostrani kos se izvodi kada je dizajn proizvoda takav da ga nije moguće zavariti s obje strane.
4. Ugao, u kojem su strukturni elementi ili dijelovi spojeni pod jednim ili drugim uglom i zavareni duž ivica koje se moraju unaprijed pripremiti. Slične veze nalaze se u proizvodnji rezervoara za tečnosti ili gasove, koji se u njima nalaze pod blagim unutrašnjim pritiskom. Ugaoni spojevi se mogu zavariti i iznutra radi povećanja čvrstoće.
5. Welt, kojem se pribjegava u slučajevima kada preklapajući šav normalne dužine ne daje potrebnu čvrstoću. Takve veze su dvije vrste - otvorene i zatvorene. Rez je napravljen rezanjem kiseonikom.
6. Kraj (bočni), u kojem se listovi polažu jedan na drugi i na krajevima zavaruju.
7. Sa preklopima. Da bi se izvela takva veza, listovi se spajaju i spoj se prekriva preklopom, što, naravno, podrazumijeva dodatnu potrošnju metala. Stoga se ova metoda koristi kada nije moguće izvesti čeoni ili preklopni šav.
8. Sa električnim zakovicama. Ova veza je jaka, ali nedovoljno čvrsta. Za njega se izbuši gornji list, a rezultirajuća rupa je zavarena na takav način da zahvati donji list. Ako metal nije previše debeo, bušenje nije potrebno. Na primjer, kod automatskog zavarivanja pod vodom, gornji sloj se jednostavno spaja pomoću luka za zavarivanje.
Konstruktivni element zavarenog spoja, koji se prilikom njegovog izvođenja formira kristalizacijom rastaljenog metala duž linije kretanja izvora grijanja, naziva se zavar. Elementi njegove geometrijske forme su:

Elementi geometrijskog oblika zavara (širina, visina, veličina noge)

- širina (b);
- visina (p);
- vrijednost noge (K) za uglove, lap i T spojeve.
Klasifikacija zavarenih spojeva zasniva se na različitim karakteristikama koje su prikazane u nastavku. 1. Po vrsti veze:
- guza;
- ugao.

ugaoni zavar

Kutni zavari se praktikuju kod nekih vrsta zavarenih spojeva, posebno kod preklopa, sučelja, kuta i preklopa. Stranice takvog šava nazivaju se kraci (k), zona ABCD na sl. 33 pokazuje stepen konveksnosti šava i ne uzima se u obzir pri proračunu čvrstoće zavarenog spoja. Prilikom izvođenja potrebno je da su noge jednake, a ugao između stranica OD i BD iznosi 45 °.
2. Po vrsti zavarivanja:
— šavovi lučnog zavarivanja;
— šavovi automatskog i poluautomatskog zavarivanja pod vodom;
— šavovi elektrolučnog zavarivanja u okruženju zaštitnih gasova;
— šavovi zavarivanja elektrošljakom;
- kontaktno zavarivanje šavova;
— šavovi gasnog zavarivanja.

Zavari u zavisnosti od njihovog prostornog položaja: a - donji; b - horizontalno; c - vertikalno; g - plafon

3. Prema prostornoj poziciji u kojoj se zavarivanje izvodi:
- niže;
- horizontalno;
- vertikalno;
- plafon.
Donji šav je najlakši za napraviti, stropni šav je najteži. U potonjem slučaju, zavarivači prolaze posebnu obuku, a stropni šav je lakše napraviti plinskim zavarivanjem nego lučnim zavarivanjem.
4. Po dužini:
- kontinuirano;
- povremeno.

Intermitentni zavar

Povremeni šavovi se široko praktikuju, posebno u slučajevima kada nema potrebe (proračun čvrstoće ne podrazumijeva kontinuirani šav) za čvrsto povezivanje proizvoda. Dužina (I) dijelova koji se spajaju je 50-150 mm, razmak između njih je otprilike 1,5-2,5 puta veći od zone zavarivanja, a zajedno čine korak šava (t).
5. Prema stepenu konveksnosti, tj. oblik vanjske površine:

Varovi koji se razlikuju po obliku vanjske površine: a - normalni; b - konveksan; c - konkavna

- normalno;
- konveksna;
- konkavno.
Vrsta elektrode koja se koristi određuje konveksnost šava (a"). Najveća konveksnost je karakteristična za tanko obložene elektrode, a debelo obložene elektrode daju normalne šavove, budući da se odlikuju većom fluidnošću rastaljenog metala.
Empirijski je utvrđeno da se čvrstoća šava ne povećava s povećanjem njegove konveksnosti, posebno ako spoj "radi" pod promjenjivim opterećenjima i vibracijama. Ova situacija se objašnjava na sljedeći način: kada se pravi šav s velikom konveksnošću, nemoguće je postići glatki prijelaz sa zrna šava na osnovni metal, stoga se u ovom trenutku rub šava reže, kao bilo je, a stresovi su uglavnom koncentrisani ovdje. U uslovima promenljivih i vibracionih opterećenja na ovom mestu, zavareni spoj može biti podložan uništenju. Osim toga, konveksni zavari zahtijevaju povećanu potrošnju metala elektrode, energije i vremena, tj. je neekonomična opcija.
6. Po konfiguraciji:

Varovi različitih konfiguracija: a - ravni

Varovi različitih konfiguracija: b - prstenasti

- pravolinijski;
- prsten;
- vertikalno;
- horizontalno.
7. U odnosu na aktivne snage:

Zavareni spojevi u odnosu na djelujuće sile: a - bočni; b - kraj; c - kombinovano; g - koso

- bok;
- kraj;
- kombinovano;
- koso.
Vektor djelovanja vanjskih sila može biti paralelan s osi vara (tipično za bočne), okomit na os zavara (za krajnje spojeve), prolaziti pod uglom u odnosu na os (kod kosih) ili kombinirati smjer bočnih i krajnjih sila (za kombinirane).
8. Prema načinu držanja rastopljenog metala šava:
- bez podstava i jastuka;
- na uklonjivim i preostalim čeličnim oblogama;
- na bakrenim, fluks-bakarnim, keramičkim i azbestnim oblogama, fluksnim i gasnim jastucima.
Prilikom nanošenja prvog sloja šava, glavna stvar je da se tekući metal zadrži u bazenu za varenje. Da spriječite curenje, koristite:
- čelične, bakrene, azbestne i keramičke obloge koje se uvlače ispod korijenskog šava. Zahvaljujući njima, moguće je povećati struju zavarivanja, što osigurava prodornost ivica i garantuje stopostotni prodor dijelova. Osim toga, obloge zadržavaju rastopljeni metal u zavarenom bazenu, sprječavajući stvaranje opekotina;
- umetci između rubova koji se zavaruju, koji obavljaju iste funkcije kao i brtve;
- opšivanje i zavarivanje korijena šava sa suprotne strane, a da se ne teži prodoru;
- fluks, fluks-bakar (kod zavarivanja pod vodom) i gas (kod ručnog lučnog, automatskog i argon-lučnog zavarivanja) jastučići koji se dovode ili uvlače ispod prvog sloja šava. Njihova svrha je spriječiti istjecanje metala iz zavarenog bazena;
- spojevi u bravi pri izradi čeonih zavara, koji sprečavaju opekotine u korijenskom sloju šava;
- posebne elektrode, čiji premaz sadrži posebne komponente koje povećavaju površinsku napetost metala i sprječavaju njegovo istjecanje iz zavarenog bazena pri izradi vertikalnih šavova od vrha do dna;
- pulsni luk, zbog kojeg dolazi do kratkotrajnog topljenja metala, što doprinosi bržem hlađenju i kristalizaciji metala šava.
9. Na strani na kojoj se nanosi šav:

Zavari, koji se razlikuju po svom položaju: a - jednostrani; b - bilateralni

- jednostrano;
- bilateralni.
10. Prema materijalima koji se zavaruju:
- na ugljičnim i legiranim čelicima;
- na obojene metale;
- na bimetal;
- na polistiren i polietilen.
11. Prema lokaciji dijelova koji se spajaju:
- pod oštrim ili tupim uglom;
- pod pravim uglom;
- u istoj ravni.
12. Po zapremini deponovanog metala:

Varovi koji se razlikuju po zapremini nanesenog metala: a - oslabljeni; b - normalno; c - ojačana

- normalno;
- oslabljen;
- ojačana.
13. Po lokaciji na proizvodu:
- uzdužni;
- poprečno.
14. Prema obliku zavarenih konstrukcija:
- na ravnim površinama;
- na sfernim površinama.
15. Po broju deponovanih perli:

Zavari, koji se razlikuju po broju deponovanih zrna: jednoslojni; b - višeslojni; c - višeslojni višeprolazni

- jednoslojni;
- višeslojni;
- multipass.
Prije zavarivanja, rubovi proizvoda, konstrukcija ili dijelova koji se spajaju moraju biti pravilno pripremljeni, jer čvrstoća šava ovisi o njihovom geometrijskom obliku. Elementi pripreme formulara su:

Elementi pripreme ivica

— ugao nagiba (a), koji se mora izvesti ako je debljina metala veća od 3 mm. Ako preskočite ovu operaciju, moguće su negativne posljedice kao što je nedostatak fuzije preko poprečnog presjeka zavarenog spoja, pregrijavanje i izgaranje metala. Priprema ivica omogućava zavarivanje nekoliko slojeva malog presjeka, zbog čega se poboljšava struktura zavarenog spoja, a smanjuju se unutarnji naponi i deformacije;
- razmak između spojenih ivica (a). Ispravnost podešenog razmaka i odabrani način zavarivanja određuju koliko će biti potpuna penetracija preko poprečnog presjeka spoja tokom formiranja prvog (korijenskog) sloja vara;
- zatupljivanje ivica (S), neophodno kako bi se procesu nametanja korijenskog vara dala određena stabilnost. Zanemarivanje ovog zahtjeva dovodi do izgaranja metala tokom zavarivanja;
- dužina iskosa lima u slučaju da postoji razlika u debljini (L). Ovaj element omogućava glatki i postupni prijelaz iz debljeg dijela u tanji, čime se smanjuje ili eliminira rizik koncentracije naprezanja u zavarenim konstrukcijama;
— pomicanje ivica jedna u odnosu na drugu (5). Budući da to smanjuje karakteristike čvrstoće spoja, a također doprinosi nedostatku prodiranja metala i stvaranju centara naprezanja, GOST 5264-80 uspostavlja prihvatljive standarde, posebno pomak ne smije biti veći od 10% metala. debljine (maksimalno 3 mm).
Dakle, prilikom pripreme za zavarivanje moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
- očistite rubove od prljavštine i korozije;
- kositi odgovarajuću veličinu (prema GOST-u);
- postavite razmak u skladu s GOST-om, razvijenim za određenu vrstu veze.
Neke vrste ivica su već spomenute ranije (iako su razmatrane u drugom aspektu) pri opisivanju čeonih spojeva, ali je ipak potrebno ponovo usredotočiti se na to.

Vrste ivica pripremljenih za zavarivanje: a - sa kosom obe ivice; b - sa kosom jedne ivice; c - sa dva simetrična iskosa jedne ivice; g - sa dva simetrična iskosa po dvije ivice; e - sa zakrivljenom kosom od dvije ivice; e - sa dvije simetrične krivolinijske kosine dvije ivice; g - sa kosinom jedne ivice; h - sa dvije simetrične kosine jedne ivice

Izbor jedne ili druge vrste rubova određen je brojnim faktorima:
- način zavarivanja;
- debljina metala;
- način povezivanja proizvoda, delova itd.
Za svaku metodu zavarivanja razvijen je poseban standard koji određuje oblik pripreme ruba, veličinu šava i dozvoljena odstupanja. Na primjer, ručno lučno zavarivanje izvodi se u skladu sa GOST 5264-80, kontakt - u skladu sa GOST 15878-79, elektro-šljaka - u skladu sa GOST 1516468 itd.
Osim toga, postoji standard za grafičku oznaku zavara, posebno GOST 2.312-72. Za to se koristi nagnuta linija s jednostranom strelicom, koja označava dio šava.

Grafička oznaka zavarenih spojeva

Karakteristike zavarivanja, preporučeni način zavarivanja i druge informacije prikazane su iznad ili ispod horizontalne prirubnice povezane sa kosom linijom strelice. Ako je šav vidljiv, tj. nalazi se na prednjoj strani, tada je karakteristika šava data iznad police, ako je nevidljiva - ispod nje.
Dodatni znakovi također pripadaju simbolima zavara.

Dodatne oznake zavara: a - isprekidani zavar sa lančanim nizom sekcija; b - isprekidani šav sa šahovskim nizom sekcija; u - šav duž zatvorene konture; g - šav duž otvorene konture; d - montažni šav; e - šav sa uklonjenom armaturom; g - šav s glatkim prijelazom na osnovni metal

- elektrolučno zavarivanje - E, ali budući da je ova vrsta najčešća, slovo možda neće biti naznačeno na crtežima;
- plinsko zavarivanje - G;
— zavarivanje elektrošljakom — Š;
- zavarivanje u okruženju inertnog gasa - I;
- zavarivanje eksplozijom - Vz;
- plazma zavarivanje - Pl;
— kontaktno zavarivanje — Kt;

- zavarivanje trenjem - T;
- hladno zavarivanje - X.
Ako je potrebno (ako se implementira više metoda zavarivanja), slovna oznaka korištene metode zavarivanja stavlja se ispred oznake jedne ili druge sorte:
- priručnik - P;
- poluautomatski - P;
- automatski - A.
- luk potopljeni luk - F;
- zavarivanje u aktivnom gasu sa potrošnom elektrodom - UP;
- zavarivanje u inertnom gasu sa potrošnom elektrodom - IP;
– zavarivanje u inertnom gasu sa nepotrošnom elektrodom –
IN.
Za zavarene spojeve postoje i posebne oznake slova:
- zadnjica - C;
- majica - T;
- preklapanje - H;
- ugaona - U.
Prema brojevima navedenim iza slova, broj zavarenog spoja određuje se prema GOST-u za zavarivanje.
Sumirajući gore navedeno, možemo reći da simboli zavarenog šava sabiraju određenu strukturu.

Struktura simbola za var: 1 - zavar; 2 - pomoćni znakovi šava duž zatvorene linije; 3 - crtica; 4 - pomoćni znakovi; 5 - za povremene
šav - dužina šava, znak / ili Z, korak; 6 - za tačkasti šav - veličina tačke; 7 - za otporno zavarivanje - prečnik tačke,
znak / ili ~Z. , korak; 8—za zavarivanje šavova—dužina šava;
9 - širina i dužina šava, znak ili, korak; 10 - znak i noga prema standardu; 11 - uslovna slika metode zavarivanja; 12 - vrsta šava; 13 - standard veze

Kao primjer, dešifrirajmo notaciju:

- šav se nalazi na nevidljivoj strani - oznaka je ispod police;
- T spoj, šav br. 4 prema GOST 1477176 - T4;
- zavarivanje u ugljen dioksidu - U;
- poluautomatsko zavarivanje - P;
- dužina noge 6 mm - G\ 6:
- isprekidani šav sa šahovskim rasporedom sekcija - 50 ~ Z_ 150.