Ako vytvoriť vlastnú výrobu cementu. Spôsoby výroby stavebného cementu

Výroba cementu je pomerne zisková činnosť. Aj keď počet podnikov v tejto oblasti z roka na rok rastie, trh ešte zďaleka nie je nasýtený. Vysoká ziskovosť uľahčuje hľadanie zákazníkov jednoduchým znížením ceny o 5 - 10%.

Ziskovosť podnikania vo výrobe cementu spočíva aj v tom, že preprava tohto produktu na veľké vzdialenosti nie je príliš rentabilná (kvôli hmotnosti), takže z hľadiska logistiky vždy vyhrajú lokálni výrobcovia.

Ale v tejto oblasti nie je všetko také hladké. Cementárne sú úplne závislé od situácie v stavebníctve. Preto vysoká sezónnosť v predaji. Podniky dostávajú maximálny príjem v období jar-leto a v druhej polovici roka skutočne prežívajú. Ak nemôžete zarobiť peniaze počas sezóny, bude veľmi ťažké udržať sa nad vodou.

Pre malé podniky (miniprodukcie) je oveľa jednoduchšie pracovať na nestabilnom trhu. Malé objemy výroby umožňujú predaj tovaru so 100% zárukou.

Hlavní spotrebitelia: stavebné spoločnosti, maloobchodné predajne (kde sa nakupuje tovar pre potreby súkromnej výstavby), stavebné trhy.

Najvýhodnejšie je zapojiť sa do výroby cementu značky M500 s balením vo vreciach po 50 kg. Ide o najžiadanejší stavebný materiál z celej skupiny portlandských cementov. Je vysoko odolný, odolný voči ohňu a vlhkosti. Pevnosť v tlaku M500 sa pohybuje od 100 do 600 kg/cm.

Koľko môžete zarobiť pri výrobe cementu

Predajná cena za 50 kg cementu M500 je od 140 do 160 rubľov. Výrobné náklady sú asi 70%. To znamená, že z jedného vrecka rastlina zarobí 42 - 48 rubľov. Priemerná produkcia malej cementárne je asi 100 000 ton ročne, čiže asi 2 milióny 50 kg vriec. Potenciálny ročný príjem podniku je: 2 000 000 * 42 rubľov. = 84 000 000 rubľov.

Výber miesta pre výrobu

Pri výbere miesta pre umiestnenie podniku je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že výroba cementu sa považuje za dosť škodlivú pre životné prostredie. Cementový prach sa rozptyľuje na veľké vzdialenosti od výroby, čo robí pôdu, ktorá spadla do kontaminovanej zóny, nevhodnú. Z rovnakého dôvodu ani malá továreň nemôže byť umiestnená v blízkosti obytnej štvrte. Preto sa všetky takéto podniky nachádzajú mimo osád.

Ťažkosti pri výbere miestnosti môžu byť spôsobené aj tým, že je potrebné umiestniť sa čo najbližšie k ložiskám surovín: hlina, vápenec, krieda, mušľová hornina. Tým sa výrazne znížia náklady na dodávku surovín a znížia sa náklady na hotové výrobky.

Podlahová plocha musí byť najmenej 500 m2. m Tu je potrebné vyčleniť priestor na umiestnenie zariadení - liniek na výrobu cementu. Len jedna linka bude vyžadovať najmenej 250 metrov štvorcových. Budete tiež musieť umiestniť samostatné skladovacie zariadenia pre suroviny a hotové výrobky, kancelárske priestory, miestnosť pre pracovníkov a sprchy. Prenájom miestnosti tejto veľkosti v závislosti od regiónu bude stáť najmenej 50 000 rubľov mesačne (od 100 rubľov za m2).

Cementový prach je príčinou rakoviny, preto treba vopred dbať na vytvorenie podmienok pre pracovníkov (dobré vetranie, ochranné prostriedky, sprchy atď.).

Investície

Do otvorenia podniku je potrebné investovať asi 30 - 35 miliónov rubľov, a to aj v prenajatých priestoroch (bez komunikácie).

Tieto peniaze pôjdu na tieto výdavky:

Kaucia za prenájom izby na 2 mesiace. - 100 000 rubľov.
Drobné opravy - 250 000 rubľov.
Nákup a inštalácia zariadenia (použitého) - 30 000 000 rubľov.
Pomocné nástroje - 150 000 rubľov.
Kancelárske vybavenie - 200 000 rubľov.
Počiatočný nákup surovín - 300 000 rubľov.
Registrácia LLC a ďalšie výdavky - 100 000 rubľov.

Riešime otázku surovín

Hlavnými surovinami na výrobu cementu sú krieda, vápencový tuf, mramor, škrupina. Tieto fosílie zaberajú až 70 % hmoty cementu. 25 % hmoty tvorí hlina a 5 % korekčné prísady: piesky, trojhviezdy, pyritová škvára, banky.

Výber vybavenia

Ak máte obmedzený rozpočet, zvážte nákup použitého vybavenia. Nová linka bude stáť od 2 miliónov dolárov. Použitá linka bude stáť 3-4 krát lacnejšie.

Klasické zloženie linky zahŕňa zásobníky na suroviny, miešačku komponentov, pece, kužeľové a nárazové drviče (mlyny), dopravníkové systémy, separačný systém, zásobníky komponentov, plniace zariadenia.

Šachtové vertikálne pece sa považujú za cenovo najvýhodnejšie zariadenie na výrobu cementu v malých objemoch. Takéto pece sú navrhnuté pre objem 50 až 300 ton za deň.

Hľadanie dodávateľov zariadení môže byť problematické. Trh s použitými zariadeniami nie je príliš bohatý na ponuky a nové rady ponúkajú najmä dodávatelia z Číny.

Technológia výroby

Technologický proces výroby cementu zahŕňa realizáciu množstva postupných činností v špeciálne určených priestoroch: miesto prípravy suroviny, miesto skladu a miešania surovín, miesto mletia surovín, časť miešania a homogenizácie, časť výpalu, časť na drvenie a miešanie slinku a sadry, časť na mletie cementu, priestor na skladovanie cementu a balenie.

Najprv sa drvia a triedia suroviny (vápenec, hlina). Vznikajú skladovacie silá. Potom sa do mlyna privedú požadované množstvá surovín zo síl. Surová hmota sa drví v guľovom mlyne, ktorého výstupom je surová múčka. V miešacej násypke sa surová múčka homogenizuje a posiela do pece na praženie. Hotový slink sa získava na výstupe z pece, ktorý sa potom pomocou korčekového elevátora prepravuje do skladu slinku.

Slinok sa ukladá do násypiek, z ktorých sa v požadovaných pomeroch spolu so sadrou privádza do mlynčeka na cement. Na výstupe z mlyna sa získa hotový cement, ktorý sa posiela do cementového sila a odtiaľ do vrecovacej linky, po ktorej balený cement vstupuje do skladu hotových výrobkov a je expedovaný dodávateľom.

Cementárstvo je považované za jedno z najziskovejších odvetví. a predaj cementu ukáže, že na začatie podnikania potrebujete veľký počiatočný kapitál. Výsledok však vráti všetky investície, pretože cement je veľmi obľúbený stavebný materiál, ktorý prináša slušný zisk.

Zaregistrujte výrobnú a predajnú firmu ako . Získajte povolenie na ťažbu vápenca a hliny z lomu. Pre výrobu cementu vyberte kódy OKVED, napríklad 26.51 „Výroba cementu“, 14.12 „Ťažba vápenca“.

Pozrite si GOST:

-"Cementy. Všeobecné technické podmienky“;
- dokument, ktorý určuje normálnu hustotu a čas tuhnutia zmesi;
- Špecifikácia pre cement používaný pri príprave mált.

Ak plánujete predávať nielen v tuzemsku, ale aj v zahraničí, prečítajte si nasledujúce dokumenty: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.

Pripravujeme suroviny

Výroba začína ťažbou surovín. Časť pohoria je zbúraná, čím sa získava prístup k vápencovej vrstve (hĺbka je asi 10 m).

Technologický proces je rozdelený do 2 etáp.

1. Získanie slinku.

Slinka je medziprodukt z granúl, základ hotového výrobku. Vyrába sa mechanickým miešaním vápna s hlinou.

Táto etapa je rozdelená na 2 etapy:

spracovanie vápenca (sušenie, mletie materiálu, miešanie s inými surovinami);
výpal surovín (dochádza vo vnútri pece pri teplote 1 500 °C; častice rôznych surovín sa spolu tavia a vytvárajú slinok).

Získavanie slinku je veľmi nákladný proces. Trvá to 70% nákladov na hotový výrobok. Denne je potrebné vyrobiť 800 ton slinku (176 000 ton za 1 rok).

2. Mletie komponentov surovín.

Slinka, sadra a minerálne prísady sa drvia. Veľkosť hotových zŕn je 1 - 100 mikrónov.

Proces prebieha podľa nasledujúceho plánu:

drvenie slinku;
drvenie sadry;
sušenie minerálnych prísad na získanie vlastností, ako je mrazuvzdornosť, rýchle tvrdnutie a odolnosť voči prírodným vodám;
brúsne komponenty.

Obchodná činnosť zahŕňa balenie hotového cementu do papierových vriec.

Výber spôsobu výroby cementu závisí od typu použitých surovín:

"mokrý": mletie surovín prebieha vo vode, aby sa získala vsádzka vo forme suspenzie - kalu (vlhkosť je asi 40%);
"suchý": zmes sa objavuje vo forme drveného prášku, pred zmiešaním je špeciálne vysušená;
kombinované: miešanie suchých a mokrých metód na získanie zmesi s obsahom vlhkosti 20 %.

Vybavíme závod a nastavíme výrobu

Od potrebného:

drvič na vápenec;
mlyn na mletie výrobkov;
mlyn-mixér na hlinu;
guľový rúrkový mlyn (na mletie a následné miešanie surovín);
rotačná pec (na výrobu slinku);
priemyselná chladnička (na chladenie slinku);
elektrostatický odlučovač, komora na usadzovanie prachu;
nádrže, kalové bazény;
čerpadlá na zásobovanie surovín;
zásobník na odpadový plyn;
zariadenia na balenie a expedíciu cementu (vrecia sú balené po 5, 20, 50 kg);

Hľadanie miestnosti

Pripravte si miestnosť s rozlohou najmenej 400 m2. m a výškou stropu 4 m Závod umiestnite do nebytového priestoru. Zabezpečte dobrý systém vetrania, pretože výroba je nezdravá.

Perspektíva rozvoja podnikania závisí od spôsobu ťažby surovín. Zvážte kúpu hlineného lomu, ako aj vápencového lomu.

Nábor

Výrobní pracovníci budú pracovať na 3 zmeny. Pre plnohodnotnú prácu zamestnajte 96 ľudí: 86 domácich majstrov, 10 ľudí na administratívu a manažment. Postarajte sa o osobné ochranné prostriedky pre pracovníkov: masky, respirátory, kombinézy.

Ako sa vyrába cement

Zakladáme predaj

Obchod s predajom cementu je medzi podnikateľmi veľmi obľúbený. Neobávajú sa, že výroba je zložitá a vyžaduje si veľký počiatočný kapitál. A to všetko preto, že podnikanie je veľmi výnosné.

Ruský výrobný trh zaznamenal od roku 2009 medziročný rast produkcie produktov o 10 %. Trh s cementom je viac ako 180 miliárd rubľov.

Najväčší konkurenti a ich percento tovaru na trhu:

Eurocement Group (viac ako 16 závodov), 41 %;
Holding sibírskeho cementu – 9,7 %;
Novoroscement - 7%;
Alfa-cement - 7%;
"Lafarge" - 5%;
Isktimcement - 3%;
Mordovcement (2 rastliny) - 2,2 %.

Kde kúpiť ruský cement

Nákladová cena je 50 - 60% z predajnej ceny.

70 % všetkej výroby je založených na „mokrej“ metóde výroby.

Rast trhu

ukazujú, že od roku 2009 sa rast nových výrobných firiem výrazne zvýšil. A to naznačuje dostatočný dopyt po produkte.

Výdavky a príjmy našej spoločnosti

Kapitálové výdavky:

Nákup surovín:

Spotreba surovín mini-továrne:

vápenec - 177 100 ton ročne;
sadrový kameň - 9 020 ton ročne;
popol - 78 100 ton ročne.

Platba za elektrinu - 74 580 000 rubľov. v roku

Výdavky:

Mesačná spotreba - 1 616 000 rubľov;
Ročné výdavky (vrátane poistného) - 25 200 500 rubľov;
Režijné náklady - 20 000 000 rubľov;
Ostatné výdavky - 10 000 000 rubľov.

Celkom: asi 550 000 000 rubľov. v roku.

Náklady na predaj tovaru- 3 500 - 4 900 rubľov. na tonu.

Ziskovosť podnikanie - 24 %

Odplata podnikanie - od 6 rokov.

Ostatné oblasti príjmov v stavebníctve

1. . Toto podnikanie zahŕňa nielen výrobu asfaltu, ale aj okamžité položenie povrchu vozovky. Napriek veľkým investíciám sa podnikanie vráti za 6 mesiacov.

2. . Stavebný trh len naberá na obrátkach, takže tehlový biznis je pre investorov zaujímavý. Doba návratnosti závodu je 7 rokov.

3. . Tento lukratívny nápad je najviac použiteľný pri renovácii bytov, pretože teraz obyvateľstvo masívne zatepľuje obytné priestory.

Ponúkame vám teda na zváženie ďalší prehľad (zoznam) hlavných dodávateľov (výrobcov) zariadení určených na výrobu cementu.
Zariadenia je možné dodať ako vo forme samostatných jednotiek alebo častí, tak aj vo forme automatických liniek alebo hotových riešení – cementárne na kľúč, vývoj projektu a prvotné práce (analýza surovín, vypracovanie koncepcie výroby vo vzťahu k úlohám zákazníka a pod.)

Nezabudnite na banálne situácie, kedy by nebolo zbytočné požadovať od dodávateľa zariadenia po jeho dodaní a inštalácii vykonanie pilotnej výroby, v ktorej kvalita vyrobeného produktu plne zodpovedá vopred dohodnutým požiadavkám. Navyše v tomto prípade taký cement musí spĺňať aj požiadavky GOST RF.

Rovnako ako v predtým publikovaných článkoch navrhujeme, ako pomocou nižšie uvedených informácií priamo kontaktovať príslušného dodávateľa, alebo si môžete dať za úlohu vybrať potrebné vybavenie priamo pre vaše konkrétne úlohy prednaša spoločnosť . V súčasnosti máme dostatočnú úplnosť informácií a nahromadených materiálov, aby sme v plnom rozsahu splnili pokyny, ktoré sme od vás dostali.

Možností využitia vlastných zdrojov aj našej informačnej základne je veľa. Vôbec nie je potrebné „prechádzať“, ak nepotrebujete celý areál ako celok, ale len jednotlivé úseky či dokonca prvky špecifického vybavenia. Napríklad, ak je potrebná špecifická drviaca jednotka od AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Nemecko), potom to vôbec neruší možnosť výberu jednotlivých prvkov. Všetky uvedené spoločnosti môžete kontaktovať buď sami, alebo využiť naše služby.

Samozrejme, tento zoznam nie je úplný. Na trhu existuje veľmi široký a rôznorodý počet spoločností rôznych úrovní schopných realizovať priania zákazníka na organizáciu výroby cementu.
Nižšie uvedené organizácie sú však jedny z mála, ktoré budú môcť reagovať na žiadosti, ktoré im budú zaslané v súvislosti s príslušným smerom.

	...
DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION http://www.daewoo.ru Čína		Spolupracujte s technickým partnerom Anhui Conch Cement Co., Ltd (CONCH), ktorý sa zaoberá návrhom zariadení na výrobu cementu a komponentov zariadení. CONCH je najväčší čínsky a piaty najväčší výrobca cementu na svete
Megatech International Private Limited http://www.cement-plant.com India		Výroba cementární, ako aj závodov na výrobu minerálnych hnojív, chemických závodov s využitím najnovších moderných technológií.
OOO "Rastlina pomenovaná po M.I. Kalininovi" http://www.zavodkalinin.ru/ Rusko		Ponuka hlavné uzly a náhradné diely pre cementársky priemysel, hlavne cementárne, prevodovky, sušiace bubny.
ThyssenKrupp (Polysius) http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com Nemecko		Dodávka a výstavba cementárne na kľúč vrátane vypracovania projektu, jeho podpory, dodávky a montáže, ako aj pozáručného servisu.
KHD http://www.khd.com Nemecko		Ponúka široký sortiment produktov a popredajných služieb pre cementárenský priemysel a je lídrom v oblasti energeticky účinných a ekologických produktov pre sekcie mletia a pyrospracovania cementární.
FLSmidth http://www.flsmidth.com Dánsko		Vykonáva návrh a realizáciu celocyklových projektov; Spoločnosť môže dodať celý rad zariadení závodu alebo zásobovať jednotlivé segmenty, a to aj prostredníctvom modernizácie existujúceho závodu. Je povolené poskytovať outsourcingové služby pre riadenie výroby.
Claudius Peters http://www.claudiuspeters.com Nemecko		Ponúka nové inovácie a riešenia pre vysokú výrobnú kapacitu v kombinácii s nižšími prevádzkovými nákladmi vo všetkých oblastiach technologický postup výroba cementu. Technológia poskytovania služieb zahŕňa plánovanie, návrh, konštrukciu a uvedenie do prevádzky; a popredajný servis.
Christian Pfeifferhttp://www.christianpfeiffer.net Nemecko		Poskytuje služby pre cementársky priemysel: - Kompletné závody EP alebo EPC na základe optimalizácie výrobného procesu. Ponúka produkty pre cementársky priemysel: - guľové mlyny - vertikálne mlyny - oddeľovače - bránice - obloženie tela mlyna - brúsne gule...
Aumund http://www.aumund.com Nemecko		Výroba dopravných systémov a skladov na skladovanie zmesí pre ťažko tečúce materiály, v cementárenskom priemysle a v okrajových oblastiach. Široká škála strojov a systémov na dodávku, vykládku a prispôsobené dopravné riešenia pre všetky fázy procesu výroby cementu.
PSP inžinierstvo http://www.pspengineering.cz Česká republika		Je dodávateľom špecializovaných zariadení a plnocyklových zariadení na výrobu stavebných hmôt, priemysel spracovania nerastov vrátane projektovania a výstavby cementární, liniek na spracovanie vápna, dodávky drviacich a triediacich zariadení na kameň, drvený kameň, piesku, uhlia a rúd.
Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd http://www.chinahongji.com Čína		Dodávka kompletných liniek na výrobu suchého cementu. Výrobca banských zariadení.

Ako suroviny sa používajú:

Rôzne druhy ílu (hlina, ílovitá hornina, hlina, bridlica, sprašovitá hlina).
Karbonátové horniny (krieda, vápenec, slieň, dolomitické sedimentárne horniny, lastúrny vápenec).

Okrem hlavných zložiek sa do zloženia cementu zavádzajú korekčné prísady, ktoré menia vlastnosti cementu. Sú to sadra, fosfosádra, apatit, ako aj kremičité, hlinité a hlinité prísady.

Suroviny sa ťažia na ložiskách vápna a ílu vo forme rudy. Na dopravníku sa ruda rozdrví na kúsky s priemerom 10-15 cm. Tento materiál sa preváža do závodu, kde sa drví a páli v peciach.

Schéma výroby cementu v závode

Vybavenie

V procese výroby cementu sú potrebné súpravy zariadení na vykonávanie nasledujúcich operácií:

Ťažba surovín.
Doprava surovín na miesto výroby.
Drvenie surovín.
Praženie surovín na výrobu slinku.
Mletie granúl slinku.
Miešanie drvených komponentov.
Balenie cementu do vriec.

mini rastlina

Na rozdiel od obrovských cementární umožňuje minitováreň v krátkom čase spustiť vlastnú výrobu tohto stavebného materiálu. Nie je potrebné budovať kapitálové štruktúry. Malé rozmery umožňujú znížiť počet zamestnancov.

Použité zariadenie má menšiu veľkosť a spotrebu energie, takže sa rýchlo vyplatí. Pri všetkých úsporách kvalita vyrobeného cementu spĺňa európske normy. Cena takejto mini-továrne závisí od sady zariadení. V priemere to môže byť asi 2,5 milióna rubľov.

Suchá metóda výroby a jej technológia

Táto metóda je najhospodárnejšia. Pri práci sa nepoužíva voda. Vápenec a ílovitý kameň sa drvia, sušia a potom jemne melú. Výsledná múka sa zmieša a vypáli v peciach, aby sa vyrobili slinkové granuly. Ďalší postup sa nelíši od prípravy cementu inými spôsobmi. Slinok je mletý, do neho sa zavádzajú korekčné prísady. Výstupom je hotový výrobok.

Ako vyrobiť cement od fázy extrakcie až po skladovanie je možné vidieť vo videu:

zmäkčovadlo

Plastifikátor je chemická prísada do cementu, ktorá môže zvýšiť pevnosť cementovej kaše a zlepšiť jej plasticitu. Tým sa znižuje spotreba cementu a zvyšuje sa pevnosť vytvrdnutej malty.

Niektoré druhy zmäkčovadiel môžu navyše zlepšiť mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a odolnosť roztoku voči tvorbe „výkvetov“. , do ktorého sa pridávajú zmäkčovadlá, v mraze ani teple nepopraská, ale poslúži niekoľkonásobne dlhšie.

Plastifikátory sú dostupné v tekutej alebo práškovej forme. Pridávajú sa do roztoku priamo v procese jeho prípravy.

Formuláre

Pri skúšaní pevnosti cementu sa používajú špeciálne formy.

Sú vyrobené z ocele a slúžia na tieto účely:

Na výrobu vzoriek cementu a betónu.
Na stanovenie lineárneho zmršťovania cementovej malty.
Na výpočet pevnosti v tlaku a v ťahu cementu alebo betónu.

Augers

Šneky sú dopravníky, ktoré dodávajú cement do dávkovačov. Pretláčanie cementu cez závitovkovú rúrku sa vykonáva pomocou rotujúcej špirály.

Na jeho otáčanie sa používa prevodový motor. Šneky môžu byť umiestnené v akejkoľvek rovine, čím sa zabezpečí požadovaný smer prívodu cementu. Priemer skrutkovej rúrky je štandardný - 219 mm. V prípade potreby je možné dĺžku šneku zväčšiť inštaláciou ďalších prepojok.

Hydratácia cementu

Hydratácia cementu je proces tvrdnutia cementovej kaše, keď interaguje s vlhkosťou. Proces hydratácie je možné spomaliť alebo úplne zastaviť, keď cementová kaša vyschne alebo keď zamrzne.

Najmä v letných horúčavách hrozí vysychaniu roztoku. Preto je vhodné počas prvého týždňa zaliatú cementovú maltu poliať vodou alebo prekryť polyetylénom, aby sa vlhkosť neodparila. V zime treba stavať prístrešky, aby malta nezamrzla.

Rýchlosť hydratácie možno zmeniť aj pridaním vhodných modifikátorov do cementovej kaše. Sú schopné zvýšiť odolnosť roztoku voči mrazu a vysychaniu.

Cementové prísady na hydroizoláciu a farbu

Pomocou špeciálnych plnív - farieb je možné cementovej malte poskytnúť hydroizolačné vlastnosti. Pri zmiešaní s cementovou maltou takéto prísady prispievajú k tvorbe kryštálov, ktoré zabraňujú rýchlemu odparovaniu vlhkosti z roztoku.

Sila takéhoto riešenia sa zlepší. Pri konečnom stuhnutí dochádza k rastu kryštálov a upchávaniu pórov v betóne. Takýto betón sa stáva vodotesným.

Pomocou prísad sa mení farba cementovej malty. Na tento účel sa používajú farbivá na báze oxidov rôznych kovov. Napríklad červený oxid železa urobí cement červeným, zelený oxid chrómu urobí cement zeleným a obyčajné sadze spravia cement čierny.

Je potrebné poznamenať, že nie je možné získať čisté farby, pretože prirodzená farba cementu je šedá a je ťažké ju premeniť na jednu z jasných farieb.

Prekládka cementu

Prekládka hotového cementu je proces jeho expedície na cementové kamióny pomocou špeciálneho zariadenia a následná vykládka. Na prekládku cementu sa používajú nakladacie zariadenia, ktoré majú schopnosť zostúpiť do otvoreného poklopu cementárskeho auta a tam sa hermeticky upevniť.

Vzduch vytlačený z nákladného auta na cement je odvádzaný von pomocou prachového ventilátora. Ako vykladacie zariadenie sa používajú bočné a spodné vykladače. Pri prekládke cementu z vagónov sa používajú závitovkové vaničky, elevátory a čerpadlá.

Ako sa to deje, je uvedené vo videu:

Balenie do vriec, vybavenie

Balenie do samostatných vriec sa vykonáva za účelom presného dávkovania, ako aj na ochranu cementu pred vlhkosťou. Materiálom na tašky je viacvrstvový kraft papier, ktorý má zvýšenú odolnosť proti vlhkosti. Balenie cementu sa vykonáva pomocou špeciálnych baliacich strojov pracujúcich v poloautomatickom alebo automatickom režime.

Cement sa privádza zo sila do baličky, odkiaľ sa plní do vriec. Keď vrece dosiahne požadovanú hmotnosť, prívod cementu sa zastaví. Plné vrecko sa zabalí a privedie na dopravník.

Skladovanie, skladovanie a preprava cementu

Cement má množstvo vlastností, ktoré ovplyvňujú spôsob jeho skladovania. Svoje kvality postupne stráca nielen kontaktom s vlhkými povrchmi, ale aj pohlcovaním vlhkosti zo vzduchu.

Preto je skladovanie cementu vo vreciach povolené len v uzavretých skladoch s normálnou vlhkosťou a dostatočným vetraním.

Iná situácia je pri skladovaní sypkého cementu. Sklady pre to, v závislosti od konštrukčných prvkov, môžu byť silá a bunkre.

Silové sklady sú kovové alebo železobetónové valce-kapacity inštalované vertikálne. V spodnej časti sú kužele na výdaj cementu do cementárskych áut. Bunkrové alebo polobunkrové sklady sú kontajnery rôznych tvarov, umiestnené tak nad úrovňou pôdy, ako aj pod zemou. Dodávanie cementu do skladu sa uskutočňuje dopravníkmi a jeho vykladanie sa vykonáva pomocou závitovkových mechanizmov.

Na prepravu cementu po železnici sa používajú špeciálne cementové vagóny. V nich sa cement prepravuje vo veľkom. Ide o pomerne ekonomický spôsob rýchleho vyloženia vozňov. Pri preprave cementu vo vreciach sa používajú klasické nákladné vagóny.

Dodávka cementu nákladnými automobilmi

Na prepravu cementu po ceste sa používajú nákladné autá na cement, čo sú ťahače s namontovanými nádržami. Rozlišujú sa podľa nosnosti a spôsobu zaťaženia. Samonakladacie stroje sú schopné automaticky nakladať voľne ložený cement z železničných vozňov a síl.

Nesamoznakladacie stroje majú v hornej časti otváracie poklopy, kde sa hadicami čerpá cement. Na vykladanie obsahu majú cementové kamióny zospodu špeciálne odbočné potrubia, na ktoré sú napojené vykladacie manžety.

Výroba doma

Ak sa rozhodnete vyrábať cement doma, budete potrebovať špeciálne vybavenie: vysokoteplotnú pec, mlyn a váhy. Ako surovina sa odoberá 1 diel hliny alebo hliny a 3 diely vápenca. Musia sa rozdrviť a spáliť v peci pri teplote asi 1450 stupňov. Práve pri tejto teplote dochádza k spekaniu materiálu a tvorbe slinku.

Granuly slinku sa musia veľmi opatrne rozdrviť mlynom a potom k výslednému prášku pridať 5-6% sadry. Výsledný domáci cement by mal byť zabalený v uzavretých obaloch a skladovaný na suchom mieste. Kvalita domáceho cementu sa bude líšiť od materiálu vyrobeného vo výrobe.

Video vám povie, ako správne skladovať cement v zime a nielen:

Podobné články