Základy chudého výroby boli vyvinuté, kým. Štíhly systém (štíhla výroba)

Z tohto článku sa dozviete:

• Čo odchádza z produkcie
• Aké nástroje naklonenej produkcie je najviac v dopyte
• Ako implementovať štíhlu výrobu v organizácii
• Aké sú príklady úspešného zavedenia koncepcie skorých výroby v zahraničí av Rusku

Hlavnou úlohou výrobného systému je nepretržitá tvorba spotrebiteľov "toku tvorby hodnoty". Jej základom je kompetentná kombinácia výrobných procesov, ktorá umožňuje výrobky s minimálnymi nákladmi práce. Tento prístup má tiež pozitívny vplyv na ekonomické ukazovatele a výsledky činností spoločnosti vrátane nákladov na tovar, ziskovosť práce, ziskov, objemu pracovného kapitálu atď. Všetky uvedené pozitívne zmeny prispievajú k štíhlej výrobe.

Aký je systém chudobnej produkcie

Lean Production (v angličtine Existujú dve notácie: "Lean Manufacturing" a "Lean Production") je špeciálnym konceptom riadenia spoločnosti, v ktorom sa zvyšuje úroveň práce znížením strát. Poznamenávame, straty sa považujú za všetko, čo negatívne ovplyvňuje účinnosť výroby. Počet ich hlavných druhov zahŕňa:

• pohyby (neodôvodnené akcie vybavenia, prevádzkovatelia provokujúcom nárast stráveného času a nákladov na tovar);
• dopravy (zbytočné posuny, spôsobujúce oneskorenia, poškodenie atď.);
• technológia (nedostatky v technológii, vďaka ktorej výrobok nemôže spĺňať všetky požiadavky cieľovej skupiny);
• nadmerná výroba (zostávajúce nevyužívané výrobky, na účtovníctvo, ktorého skladovanie by sa malo zaplatiť);
• Čakanie (jedinečné výrobky v spracovateľskom fronte, ktorý tiež zvyšuje konečnú hodnotu);
• defekty (poškodenie, ktoré spôsobujú dodatočné výdavky);
• zásoby (prebytočný hotový výrobok).

Použitie štíhlej výroby je prípustná v procese návrhu, ako aj v projekte, počas výroby tovaru a dokonca počas marketingu produktov.

Systém starostlivej výroby sa objavil v roku 1980 - 1990, vďaka japonským inžinierom Tititi, IT a Sigo Singom (v skutočnosti bola prvá zmienka o tomto prístupe už v polovici 20. storočia, ale až do konca storočia bol vytvorený jeden systém). Inžinieri sa snažili zbaviť akcií, ktoré do výrobku nepridávajú hodnotu počas celého životného cyklu. Toto nie je len o technológii, je to celá koncepcia riadenia, ktorá je najviac orientovaná na trh. Jeho predpokladom je záujem o proces celých zamestnancov spoločnosti.

Prax používania (dokonca aj jednotlivých komponentov) ukázala, ako efektívna výroba je efektívne a sľubná, takže dnes tento prístup bol použitý v rôznych oblastiach. Spočiatku existovalo len v továrňach Toyota, Honda atď. Preto bol názov "TOYOTA výrobný systém". V súčasnosti sa dá ľahko stretnúť v iných oblastiach, ako napríklad:

• medicína;
• obchod;
• logistika;
• bankové služby;
• vzdelávanie;
• výroba ropy;
• budovanie;
• informačné technológie.

Bez ohľadu na rozsah použitia, štíhla výroba umožňuje dosiahnuť väčšiu produktivitu práce s menšími stratami. Stojí však za zmienku, že tento systém musí byť prispôsobený podmienkam konkrétnej spoločnosti.

Podniky, ktorých práca je založená na koncepte opieracej produkcie, tiež nazývanej "ovce". Zo všetkých ostatných sa odlišujú viacerými vlastnosťami:

• Pracovníci sa považujú za hlavný faktor normálneho výrobného procesu. Je to personál, že úloha tvorivej sily je uvedená, zatiaľ čo technika je len spôsob, ako vyriešiť problém. Predpokladá sa, že aj tie najlepšie technológie, plány a teórie sú zbavené príležitosti priviesť spoločnosť k úspechu. Je to možné len ľudia, ktorí majú kreatívny a intelektuálny potenciál.
• Výrobné systémy sú zamerané na elimináciu maximálneho strát, neustáleho zlepšovania. V týchto procesoch na dennej úrovni je každý člen tímu zahrnutý: od jednoduchého pracovníka na vrcholový manažment.
• Pri rozhodovaní, manažment berie do úvahy vyhliadky na ďalší rozvoj, a nie súčasné významné záujmy. Manažéri nie sú zapojení do žiadnej výhody správnym veliteľom, zakázali nadmerne prísne kontrolu, hodnotiť zamestnancov s veľkým počtom ukazovateľov.

Úloha primárnej správy - organizovať pracovný proces, aby sa zistili, rozhodli sa a predchádzali problémom. Všimnite si, že v ktoromkoľvek špecialiste sa obzvlášť oceňoval schopnosť odhaliť ťažkosti a výstup z nich.

Zavedenie štíhleho výrobného systému je nemožné bez prezentácie jej základných princípov a mať zručnosti práce s použitým nástrojmi. Po prvé, povedzme o zásadách.

Ako efektívne je zavedenie štíhlej výroby v podniku

Práca s použitím metód "Lean" môže dať vážne Účinky:

• zvýšenie produktivity 3-10 krát;
• zníženie prestojov 5-20 krát;
• zníženie výrobného cyklu 10-100 krát;
• zníženie objemu uložených v skladoch, 2-5 krát;
• skríning manželstva 5-50 krát;
• rýchlejšie vydanie nových produktov 2-5 krát.

Najlepšie príklady zahraničných a domácich praktík na používanie špičkovej technológie ukazujú nasledujúce výsledky v rôznych priemyselných odvetviach:

• Elektronický priemysel: Zníženie počtu štádií výroby od 31 do 9, urýchľovanie výroby výrobku od 9 do 1 dňa, uvoľnenie štvrtiny výrobných oblastí, úspora šesť mesiacov 2 milióny dolárov.
• Aviafrom: Vykonávanie objednávky na 16 týždňov namiesto 16 mesiacov.
• Auto priemysel: Rast kvality o 40%.
• Farebná metalurgia: Zvýšenie výkonu o 35%.
• Farmaceutická oprava veľkoplošných plavidiel: uvoľňovanie štvrtiny výrobných oblastí, rýchlejšia implementácia jednej z hlavných operácií - 2 hodiny namiesto 12, ukladanie 400 tisíc dolárov za 15 dní.
• Zostavenie automobilových zhromaždení: uvoľnenie 20% výrobných oblastí, odmietnutie vybudovať novú budovu, ukladanie 2,5 milióna dolárov týždenne.
• Farmaceutický priemysel: zníženie odpadu zo 6% na 1,2%, zníženie spotreby elektriny o 56%, šetrí 200 tisíc dolárov každý rok.
• Výroba spotrebného tovaru: zvýšenie produktivity o 55%, zníženie výrobného cyklu o 25%, zníženie rezerv o 35%, šetrí asi 135 tisíc dolárov týždenne.

Ruský trh akútne pociťuje nedostatok špecialistov so skúsenosťami v optimalizácii pomocou šikovnej technológie. Faktom je, že z pozície "chudé" musí optimalizácia prejsť všetkými členmi tímu. Takýto rozsiahly prístup znamená hlavnú zložitosť - špecialista by mal mať zručnosti učiteľa, supervízora, forexistant a analytiku.

Základné princípy a ciele chudého výroby

Koncepcia šikmej produkcie rozdeľuje aktivity v podniku do dvoch typov: Operácie a procesy pridávajúce hodnotu produktu pre potenciálny klient a operácie a procesy, ktoré nepridávajú. Všetko, čo vstúpi do druhej skupiny, je straty, čo znamená, že by mala byť odstránená.

Zavolajme na kľúčové ciele štítnej produkcie:

• zníženie všetkých nákladov vrátane práce;
• zníženie načasovania výroby výrobkov;
• znižovanie výrobných a skladových priestorov;
• zaručiť doručenie objednávky klientovi;
• maximálna kvalita za určité náklady / minimálne náklady s určitou kvalitou.

Ako sme už povedali, nebude možné zaviesť štíhlu výrobu bez pochopenia princípov tohto systému. Môžu sa zdať dosť jednoduché, ale organizácia bude musieť stráviť veľa úsilia o ich implementáciu.

Tu sú základné princípy tohto systému:

• Zistiť, než je výrobok cenný z hľadiska svojho koncového používateľa. Faktom je, že spoločnosť môže produkovať mnoho manipulácií, ktoré nenesú hodnoty pre klienta. Len s vedomím, čo chce spotrebiteľ, budete chápete, ktorý z vašich procesov sú platné pre ňu, a ktoré v tomto zmysle je zbytočné.
• Vyberte potrebné akcie v reťazci práce a odmietnuť tie, ktoré súvisia so stratami. Aby ste to urobili, musíte podrobne popísať všetko, počnúc fázou prijímania objednávky a ukončenie dodávky tovaru klientovi. Takže vymedzíte rozsah príležitostí na optimalizáciu práce.
• Zmena postupnosti činností v reťazci výroby výrobkov - ideálne musí existovať prúd práce. Môžu existovať čas čakania, prestojov a iných stratách medzi operáciami. Pravdepodobne budete musieť reflovať procesy a začať používať nové technológie. Pamätajte si: Iba tie akcie, ktoré zvyšujú hodnotu produktu, sú povolené.
• Urobte to, čo konečné potreby spotrebiteľov, to znamená, uvoľní produkty a jeho objemy, ktoré vaši zákazníci skutočne vyžadujú.
• Snažte sa o dokonalosť, neustále odmieta zbytočné akcie. Jednorazová práca je nemožná na štíhlom výrobnom systéme - ak sa rozhodnete implementovať tento princíp, budete musieť neustále zlepšovať procesy vo vašej spoločnosti.

8 únikov

• Rozmarný ("Zmena pečiatky za jednu minútu") - systém rýchlo rekonfigure zariadenia, na ktorom je platné jedno pravidlo: len niekoľko minút musí byť vymenený alebo prekonfigurovaný nástroj a lepšie sekundy.

Túto požiadavku môžete vykonať, ak:

1. rozdeliť všetky operácie uvedenia do prevádzky na vonkajšie a vnútorné;
2. interný preklad do externého;
3. vymeňte spojovacie prvky pre funkčné svorky;
4. použite ďalšie zariadenia.

• TPM alebo celková produktívna údržba - metódy efektívnej údržby technológie so zapojením celého tímu. Vzhľadom na preventívnu opravu a podporu vybavenia v pracovnom stave sa dosiahne čo najviac, nakloní sa.

  Kľúčovou úlohou TPM je identifikovať a eliminovať chyby zariadenia predtým, ako spôsobia problémy. Na použitie tohto nástroja sú potrebné grafy preventívnej údržby, konkrétne čistenie, mazivá, atď. V dôsledku toho sa OEE zvýši, to znamená, že ukazovatele výkonnosti zariadenia.

• JIT, ALEBO JUST-IN-TIME ("Striktne včas") - spôsob opustenia materiálov a surovín. Všetky komponenty potrebné pre konkrétnu etapu výroby sa dodávajú presne včas, ale nie skôr. Takže je možné vyhnúť sa prepadu skladov, akumuláciu nedokončeného tovaru.

Čo brať do úvahy pri organizovaní systému odchodu v podniku

Keď sa chystáte zaviesť štíhle výrobné techniky v spoločnosti, je lepšie začať s malým. Zamerajte sa napríklad na konkrétny produkt, projekt alebo objednávku a previesť ho na chudé princípy - Takže oceníte príležitosti a prínosy z tohto prístupu.

Keď reorganizuje, budete musieť úplne opustiť tradičné myšlienky o procese práce a jeho účastníkov. Je lepšie si vybrať najzávažnejšie zo všetkých stratách a vziať ho za to. Pozitívny výsledok takejto práce zvýši dôveru vašich zamestnancov na spôsob rozpadajúcej sa výroby.

Najlepšie je vyrovnať sa s prechodom na prechodný režim spoločností, ktoré spájajú niekoľko prúdov naraz a uveďte finálny produkt zozbieraný od nich. Môže to byť montážny podnik - dostane položky, zbiera auto a dáva mu predaj. Ak sa proces transformácie spustí v takejto spoločnosti, môže sa naďalej šíriť dodávateľom a distribútorom.

Hlavnými ťažkosťami pri vytváraní "voľného času" je často podmienkou transparentnosti účastníkov. Efektívny prístup prinesie maximálny prínos len za predpokladu, že všetci účastníci prúdu sú v dohľade. To znamená, že budete musieť zverejniť komerčné tajomstvá, finančné údaje a spoločnosti ho často odmietajú. Prekonanie nedôvery umožní dodržiavanie viacerých podmienok:

• hodnota účastníkov každej rodiny rodiny sú usporiadané spoločne;
• všetky firmy v potoku by mali mať prospech, čo zodpovedá ich objemu investícií;
• prietokové členy musia spolu spolu a neustále kontrolovať všetky prietokové priestory na detekciu straty a eliminovať ich.

Ako ukazuje prax, najväčšie investície padajú na počiatočné fázy toku (nahradenie hromadnej výroby na tovar v malých šaržiach). A hlavné výhody získavajú spoločnosti v poslednej fáze toku, to znamená, že predajcovia. Aby sa predišlo takejto nespravodlivosti, musia spoločnosti nájsť kompenzačné mechanizmy, napríklad spoločne investovať do nových výrobných zariadení.

Ak chcete začať používať v podnikovej opláchni, sú potrebné určité podmienky:

• Je potrebný "agenta zmien", tzv. Osoba s dostatočnou autoritou, ktorá je pripravená na konflikty a boj o zavedenie nových princípov.
• Spoločnosť vo všeobecnosti a nie len "agenta zmien", musia existovať základné informácie o podstate opieracej produkcie a jeho procesov.
• Podnikanie by malo byť v situácii v kríze, pretože len spoločnosti, v ktorých je všetko zrejmé, nie je veľmi dobré, sú pripravené na zásadné zmeny.
• Je potrebné mať jasný a úplný obraz toku hodnoty v podniku.

Ak chcete implementovať tok organizácie, budete musieť vykonať takéto kroky:

1. Samostatná výroba na bunkách podľa rodiny produktov a tímov, aby spolupracovali s každým z nich.
2. Vytvorte divíziu, ktorá bude zodpovedná za zber a analýzu skúseností s pracovnými skupinami. Bude teda možné vyčleniť najproduktívnejšie postupy a naučiť ich zvyšok skupín.
3. Plánovanie a vedenie udalostí, vďaka ktorej tradičné práce stranami budú rásť do hladkého prúdu, vykonávať technickú reorganizáciu. Je tiež potrebné zdôrazniť procesy vytvárania hodnoty, ku ktorým organizácia nie je schopná ovplyvniť momentálne (ak existuje), a rozhodnúť, ako sa im prispôsobiť.
4. Rozvíjať ciele, ktoré budú hlavné pre spoločnosť: znížiť zásoby, pracovné cykly atď.

Personál so strachom často odkazuje na prechod na "chudý", pretože optimalizácia zvyčajne zahŕňa zníženie štátu. Nechcem stratiť ľudí, niektoré organizácie zvyšujú objemy výroby. Tento prístup je odôvodnený z dôvodu účinku nakláňania, to znamená zvýšenie objemu konkurencieschopnosti a predaja spoločnosti. Ale odporúčame pripraviť stratégiu rastu vopred.

Čokoľvek je smutné, ale najčastejšie musí štát skrátiť. Zníženie by sa malo vykonať aj z hľadiska dávok a strát pri opieracej produkcii - v prvom rade je potrebné rozlúčiť so zamestnancami, ktorí nevytvárajú hodnotu pre klienta.

Zdroje uvoľnené zavedením nových princípov práce je vhodné poslať nové potreby spoločnosti, stimulovať dopyt alebo rozvoj nových oblastí.

Úspešný príklad zavedenia štíhlej výroby mimo Japonska

Klasickým príkladom používania chudého výroby mimo Japonska je história Porsche. Jej predajný vrchol prišiel v roku 1986, keď spoločnosť predala 50 000 áut, ale v roku 1992 bolo možné predávať len 14 000 kópií. V tom čase, podnik použil tradičný nemecký prístup: hlavné sadzby sa uskutočnili na inžinierske zručnosti a spoločnosť sa vyznačovala komplexnou a rigidnou štruktúrou riadenia.

Docela dlhý pokles predaja vnímala manažéri ako dočasné kolísanie trhu, ale keď v roku 1991 Porsche stratil 40 miliónov dolárov, bola zrejmá vážna kríza. Ak chcete zachrániť spoločnosť, priťahovali Vendelin Videking - v tej chvíli bol súčasťou lídrov najväčšieho výrobcu automobilových častí. Bol to on, kto dostal úlohu "agenta zmien" v prechode na chudú výrobu.

Videking sa rozhodol učiť sa a požičať si skúsenosti s japonskými výrobcami, ktorí majú čas zachytiť priemerný cenový segment európskeho trhu. Za dva roky, navštívil Japonsko štyrikrát, kde sa stretol s odborníkmi, podrobne študoval princípy práce najväčších automobilových spoločností.

V dôsledku toho Porsche uzavrel dohodu s japonským Kaizen Institute (školenia a implementácia chudého výroby po celom svete). Štúdie ukázali: veľké straty sú spojené s nepružným dizajnom a výrobným systémom, konzervativizmom inžinierov, slabými spojeniami medzi fázami hodnoty tvorby hodnoty. A, najviac prekvapujúce pre nemeckú značku, ďalšia príčina krízy sa stala veľkou časťou manželstva v konečných produktoch, ktoré potom eliminovali servisné centrá.

Rovnako ako ktorákoľvek stará nemecká spoločnosť, Porsche udrel akékoľvek zmeny s ťažkosťami. Videking preto musel organizovať školenie v Japonsku pre riadenie, inžinierstvo a výrobný personál a vyzvať expertov z Kaizénu do Nemecka.

Videking navrhol a uskutočnil kroky:

1. Znížil počet úrovní kontroly zo šiestich až štyroch, zjednodušujúcich hierarchiu výrobných špecialistov - boli rozdelené do tímov 10 ľudí, ktorí vedení jedným majstrom.
2. Vytvoril "Shadow Board" pre vizuálnu kontrolu kvality - všetky identifikované manželstvo tu bolo zaznamenané. Rozhodlo sa tiež podporiť identifikáciu manželstva v počiatočných štádiách, zatiaľ čo jeho náklady zostávajú minimálne. Každý zamestnanec bol vysvetlený, že spoločnosti museli platiť oveľa vážnejšie pre manželstvo, ktoré spotrebiteľovi odhalili ako na chyby identifikované vo fáze vzdelávania. Väčšina problémov boli ohromení skutočnou cenou svojich chýb.
3. Zorganizoval systém predkladania návrhov, vďaka ktorej všetci zamestnanci mohli ponúknuť svoje vlastné nápady na zlepšenie práce. Ak návrh skutočne prispel k zlepšeniu kvality a výkonnosti, bola zavedená a autori úspešných myšlienok boli podporované. Samozrejme, že takýto systém existoval pred prechodom na chudobné metódy (štíhla produkcia), ale potom sa v bajonetoch našla akúkoľvek ponuku, a preto to nedávalo zmysel.
4. Zavedené v "Porsche" váš vlastný systém kontroly kvality. Pre každý tím pracovníkov bol vypracovaný zoznam naplánovaných ukazovateľov, ktoré by mohol vidieť každý zamestnanec spoločnosti. Tieto údaje pozostávali z percentuálneho podielu manželstva v každej fáze, presnosť dodacieho času častí do ďalšej fázy a disciplíny.

Okrem uskutočnenia týchto krokov, "Porsche" nasledoval odporúčania špecialistov KAIZEN, ktorých hlavné ciele, ktorého došlo k zníženiu zásob a organizovanie hladkého pohybu častí zo spracovania surovín na stavbu dokončený produkt. Práca s vlastnou výrobou však nebola pre "Porsche" jednotnú etapu, spoločnosť sa rozhodla podporovať šikmá technológia medzi jej dodávateľmi, náročným dodávkam na princípe "presne včas". V dôsledku toho, za dva roky, 30 z 60 dodávateľských rastlín vážne zmenil prístup k práci.

Vďaka kompetentnému riadeniu a odchodu z výroby od roku 1991 do roku 1997 sa takéto zmeny podstúpili kľúčové ukazovatele "Porsche":

• Čas z vytvárania koncepcie pred začatím série sa znížil zo 7 do 3 rokov;
• Čas od začiatku zvárania na uvoľnenie vozidla sa znížil zo 6 týždňov na 3 dni;
• Úroveň zásob sa znížila 6-krát;
• Úroveň manželstva v dodávaných detailoch sa znížila 100-krát, na výrobnej linke - 4-krát;
• mainterrates na výrobu výroby sa znížili o 3 krát.

"Porsche" opäť dosiahol ziskové ukazovatele, bol schopný zachovať nezávislosť a svoju pozíciu na trhu drahých športových automobilov.

Príklady zavedenia štíhlej výroby v Rusku

Zavedenie skorého systému v našej krajine je ťažká úloha, ktorá si vyžaduje veľkú spotrebu energie. A vždy jeden z pravdepodobných scenárov vývoja udalostí zostáva zlyhanie pri implementácii. Hlavným faktorom je mentalita, ktorá je radikálne odlišná od japončiny. Rusi však v porovnaní s Japoncami majú oveľa väčší tvorivý potenciál, preto by mali byť vedenie by malo byť kreatívne, namiesto použitia suchých grafov, pravidiel a dokonalého poriadku.

Mnohé veľké ruské spoločnosti už aplikujú základy opieracej produkcie, vďaka ktorej sa môžu pochváliť hmatateľnými výhodami oproti konkurentom. Skupina GAZ teda pracovala na štítnom systéme 14 rokov a dosiahol pokles o tretinu objemu nedokončenej výroby, čo predstavuje nárast produktivity práce každý rok o 20-25%, čo znižuje čas na cieľové vybavenie 100%, zníženie o tretinu výrobného cyklu.

V roku 2013, v roku 2013, rozhodli o vážnejšie kroky a zahrnuté do systému štíhlej výroby dodávateľov - predovšetkým, manažment znepokojený dopravné spoločnosti. Faktom je, že podiel leva na náklady na výrobu "Rusala" sú náklady na logistiku, takže vybraný prístup umožnil ušetriť 15% za náklady do piatich rokov.

Integrované využívanie združenia chudobných metód "KAMAZ" umožnilo znížiť hodnotenie o 1,5-krát, uvoľní 11 tisíc kusov veľkých kontajnerov, znížili rezervy o 73 miliónov rubľov, na tretiu na zníženie výrobných oblastí.

Všetky menované spoločnosti strávili 7-15 rokov, aby uspieť, ale dnes ich pozície na trhu sú neprijateľné pre interných konkurentov. Preto, ak práve začnite pracovať so štíhlymi metódami, neodmietnite svoje záväzky v neprítomnosti výsledkov v prvých mesiacoch a dokonca rokoch.

Najlepšie knihy o výrobe voľného času

O skorskej výrobe a jeho flexibilné metodiky je napísané pomerne niekoľko. Nižšie sú štyri knihy, vďaka čomu môžete pochopiť tento koncept a začať ho používať.

• James P. Wumek, Daniel Jones. Lean Production: Ako sa zbaviť straty a dosiahnuť prosperitu vašej spoločnosti.

Autori sú medzi zakladateľmi a popularsers "Lean", takže v tejto knihe nájdete podrobnú teóriu a popis praktických krokov. Je tu tiež veľa príkladov z praxe spoločností v rôznych krajinách. Odporúčame túto knihu praktizujúcich.

• Tititi to. Výrobný systém "TOYOTA".

Tititi Je to Stvoriteľ systému v továrňach Toyota, ktorý sa stal predchodnou Kanban, chudé a iné metodiky. Tu budete čítať o systéme systému a tridsaťročnej histórie vývoja a úspešnosti značky. Kniha bude užitočná praktizujúcimi a ľuďmi, ktorí majú záujem o opierajúcu sa o filozofiu.

• Skupina vývojárov vydavateľstva produktivity Produktivity predstavuje učebnicu "výrobu bez straty pre pracovníkov".

Podrobne rozpráva o existujúcich typoch strát a ako ich identifikovať. Autori učia zdieľať všetky procesy pri pridávaní a nepridávaní hodnoty k produktu, po ktorom naznačujú, ako sa zbaviť druhého. Učebnica sa môže stať stolnou knihou manažérov, riaditeľov, vlastníkov podnikov, a to bude užitočné ako s "chudé" a samo o sebe.

• ERIC Obr. Podnikania od nuly. Lean Startup.

Kniha bude zaujímať nováčik a skúsenejší podnikatelia, ako aj ľudia, ktorí sledujú trendy modernej ekonomiky. Eric Rice vysvetľuje: obchod a všetky ostatné oblasti sa vyvíjajú tak rýchlo, že jasné plány išli do minulosti niekoľko mesiacov. Namiesto toho prišli "trvalé spustenie". Odporúčame vám, aby ste sa zoznámili s touto koncepciou každému majiteľovi podniku alebo ktorý premýšľal len o ich podnikaní.

Lean Production je systém podnikového riadenia, ktorý pomáha zbaviť sa stratách a zlepšiť efektívnosť podnikania. Článok vysvetľuje podstatu systému a rozpráva o kľúčových zásadách.

Lean Production je.

Ak stručne hovoríme, toto je kultúra výroby, a nie súbor nástrojov a metód zlepšovania a zlepšenia efektívnosti práce. Systém je založený na neustálej túžbe odstrániť všetky druhy strát.

Zavedenie koncepcie štíhleho výroby znamená, že všetci zamestnanci spoločnosti sú oboznámení s základmi tejto teórie, vezmite ho a sú pripravení vybudovať svoje aktivity v súlade s ním.

Ako sa systém objavil

Koncepcia vznikla v Japonsku po druhej svetovej vojne, keď bolo potrebné rozsiahle úsilie na obnovenie priemyslu, infraštruktúry, krajín ako celku a zdroje boli mimoriadne obmedzené. V takýchto podmienkach zakladateľ koncepcie - Taititi zaviedol svoj systém riadenia v továrňach Toyota.

Neskôr americkí výskumníci konvertovali systém výroby TOYOTA (TPS) na štíhly výrobný systém, ktorý zahŕňa nielen vývoj obavy Toyota, ale aj pokročilé skúsenosti Fordových spoločností, diel F. Taylor a E. Deming.

Štyri kroky na starostlivú výrobu. Prax implementácie.

Koncepcia filozofie

Koncepcia je založená na hodnote konečnej hodnoty výrobku pre spotrebiteľa. Preto sa všetky procesy vyskytujúce sa v podniku považujú za vytvorenie dodatočnej hodnoty. Cieľom je minimalizovať procesy a operácie vo výrobe, ktoré nepridávajú hodnotu výrobku na odstránenie stratách.

Vyberte 8 typov hlavných strát:

1. Nadprodukcia, vrh skladu hotových výrobkov.
2. Očakávania. Pri absencii dobre zavedeného výrobného procesu existujú prestoje, dodáva náklady na produkt.
3. Zbytočná doprava. Čím menšie pohyby hmotných hodnôt v priestore, nižšie náklady.
4. Začiatočné fázy spracovania, ktoré nepridávajú značnú hodnotu.
5. Navyše zásoby surovín a materiálov.
6. Manželstvo a chyby. Významná strata, ktorá sa odráža v nákladoch a obraze podniku.
7. Nerealizovaný potenciál zamestnancov. Dôvera a pozornosť ľuďom je kľúčovým prvkom systému.
8. Preťaženie a prestoje z dôvodu nedostatočného plánovania.

Bez ohľadu na pozíciu podniku na trhu a jej finančných ukazovateľov, musí neustále zlepšovať svoje procesy. Organizácia systému naklonenej produkcie nie je súčasným akciou v zásade "zriadená a všetko funguje", ale nepretržitý proces, ktorý trvá roky.

Tiež:

Čo pomôže : Pochopiť, kedy stojí za opustenie nerentabilných alebo nezrovnalých investícií, aby sa zabránilo veľkým stratám.

Čo pomôže : Identifikovať obchodné procesy spoločnosti, ktoré prinášajú ďalšie straty a vypočítajú páchateľov.

Zásady primárnej výroby

Postupom času sa objavili metódy šikmejho riadenia výroby. Všetci viac ako tridsať, ale v článku sa domnievajú, že hlavné - pre najširšiu škálu podnikov:

Čo pomôže : Vypracovať účinný plán optimalizácie nákladov.

Čo pomôže : Zistite, aké náklady by sa mali úplne znížiť počas krízy, ktorá môže byť stále spasená, aké opatrenia na optimalizáciu nákladov spoločnosti.

Čo pomôže : Zistite, prečo ich obmedziť ich rast a čo robiť.

Príklady využívania koncepcie rozpadajúcej sa výroby v Rusku

GROUP GAZ implementovala štíhly systém viac ako 15 rokov a získal nasledujúce výsledky:

• zníženie neúplnej výroby o 30%;
• zvýšenie produktivity práce o 20-25%;
• zníženie času do cieľového vybavenia do 100%;
• zníženie výrobného cyklu o 30%.

V Rusal, od roku 2013 sa začali spojiť so systémom chudobných výrobných dodávateľov, v prvom rade, dopravných spoločnostiach, pretože Náklady na logistiku tvoria väčšinu výrobných nákladov. Tento prístup poskytol úspory 15% za náklady do piatich rokov.

Komplexné uplatňovanie odchodových metód v Združení Kamaz bolo možné získať významný ekonomický účinok: \\ t

• zníženie hodín o 1,5 krát,
• uvoľňovanie 11 tisíc kusov veľkých kontajnerov,
• zníženie rezerv 73 miliónov rubľov.,
• zníženie výrobného priestoru o 30%.

Cesta k úspechu v uvedených spoločnostiach zaradila od 7 do 15 rokov. Rada pre zavedenie systému začala - neexistuje v neprítomnosti výsledkov v najbližších mesiacoch a rokoch.

Technológie z kože

1. Mapovanie toku tvorby hodnoty (mapovanie hodnôt Stream)

Mapovanie - grafický obraz podnikových obchodných procesov a ich ďalšiu optimalizáciu (pozri ). Proces zahŕňa vytvorenie vizuálnej a zrozumiteľnej karty na vytvorenie hodnoty pre klienta - produkt alebo službu. V dôsledku toho identifikujete úzke miesta vo výrobe a určiť cestu k zlepšeniu situácie.

2. Vytiahnite výrobu (vytiahnite výrobu)

Význam je, že každý predchádzajúci etapa produkuje len to, čo objednáte. Od posledného v reťazci štádií je spotrebiteľ, mechanizmus "ťahania" znamená maximálne zameranie zákazníka. Konečná hodnota je "tok do jedného výrobku", kde tovar v každej fáze sa vykoná podľa objednávky, to znamená, že nie sú žiadne rezervy surovín, ani nedokončená výroba, žiadne zásoby hotových výrobkov v sklade. Takýto mechanizmus, skôr utopia, ale neustále pozornosť na riadenie rezerv a minimalizovať ich je účinným nástrojom na zníženie nákladov.

Canban preložil z japonskej karty. Podstatou spôsobu je, že rozdelenie - "zákazník" formy pre divíziu - "dodávateľ" kariet výrobnej zákazky a "dodávateľ" dodáva "zákazníka" presného množstva surovín, komponentov alebo hotových výrobkov , ktorý bol objednaný. Canban môže konať nielen v rámci jedného podniku, ale aj medzi viacerými podnikmi v držbe alebo dokonca s dodávateľmi. Tak, medziľahlé sklady a sklady hotových výrobkov sa zníži na nulu. Použitie nástroja Canban však však znamená najvyšší stupeň konzistentnosti medzi prepojením dodávateľského reťazca. Ďalšou významnou výhodou systému je včasná identifikácia manželstva, ktorá je niekedy ukrytá s hmotnostnými zásobami. Preto je účel Canban nie je len "nulové rezervy", ale aj "nulové chyby".

4. KAIZEN (KAIZEN)

Fúzia dvoch hieroglyfov "Kai" a "Zen" ("Zmeny" a "dobro") je filozofia nepretržitého zlepšovania obchodných procesov vo všeobecnosti a najmä každý jednotlivý proces. Nástroj je dobrý v tom, že ukazuje všeobecnú techniku \u200b\u200bpráce na procesoch a môže byť použitý v akejkoľvek gule, dokonca aj mimo práce. Myšlienka KAIZEN je, že každý zamestnanec, od prevádzkovateľa do hlavy spoločnosti, je určitá hodnota a snaží sa zlepšiť časť procesu, pre ktorý je zodpovedný.

5s systém je jedným z metód úniku. Systém opisuje produktívnu organizáciu pracoviska a posilnenie pracovnej disciplíny.

6. Práve včas (presne včas)

Nástroj štíhlej výroby zahŕňa výrobu a dodávku surovín, častí a súčiastok, ktoré nie sú skôr a najneskôr v okamihu vzniku potreby týchto hodnôt materiálu. Je spojená s "ťažbou výroby" opísanej vyššie a pomáha znížiť zvyšky surovín v skladoch, skladovacích a cestovných nákladoch, zvýšiť peňažný tok.

7. Rýchly camelight (Smledt - jednou minútou zomrie)

Metóda je určená na zníženie času nečinnosti zariadenia počas referencie konverziou vnútorných operácií na externé. Vnútorné operácie sú tie, ktoré sa vyrábajú počas zastavenia zariadenia, vonkajšie - tie, ktoré sa vykonávajú, zatiaľ čo zariadenie funguje stále alebo už beží.

8. Systém celkovej údržby zariadení (celková produktívna údržba)

Systém predpokladá, že všetci zamestnanci sa podieľajú na údržbe zariadenia, a nie len technický personál. Je založený na výbere najkvalitnejších a modernizovaných zariadení pre podnik a zabezpečenie jeho maximálneho výkonu, rozšírenia životnosti s použitím grafov preventívnej údržby, maziva, čistenia a celkového overenia.

9. Vyhľadajte krk fľaše

Alebo iným spôsobom vyhľadávanie slabého odkazu. Nástroj je založený na skutočnosti, že vo výrobe je vždy úzke miesto, ktoré potrebujete nájsť a expandovať. Nachádzam slabé prepojenie by sa malo pravidelne praktizovať, je to kľúčom k zlepšeniu.

10. Gemba. "Bojová loď"

Tento nástroj je určený na neustále pripomenúť, že hlavná akcia ("bitka") nie je v ústredí, ale v obchodoch. Toto je plánované (pravidelné) alebo neplánované (napríklad vďaka problému) Ukončiť manažérov na výrobu, ktorá vám umožní zvýšiť účasť manažmentu v procese, získať informácie o prvej ruke, znížiť vzdialenosť medzi zamestnancami a manažérmi .

Táto otázka je požiadaná podnikatelia priemyselného sektora, výroba materiálneho tovaru. A odpoveď bude užitočná a služby služieb, IT a sociálnych projektov.

V každom podnikaní a procese sa môžu použiť štíhle manažment (tiež nazývaný "metodika výroby koženej výroby"), ako aj filozofiu Kaizénu a ďalších. Pretože všetko je možné optimalizovať všetko. To je spôsob myslenia a produktívneho konania, a nie len taktiku z dvojice algoritmov.

Lean Production It

Synonymá Veľa: Lean Production, Shaning Management, naklonenie sa myslenia ... Aj kožená konverzia. Myšlienka a transformácia (v angličtine, slovo "Transformácia" sám môže sebestačne znamenať metodiku LIN) ako filozofia a teória podnikania, výroby a manažmentu - ako prax.

Slová odrážajú myšlienku ako a výroba "presne včas"zavedené do Toyoty ako prvá vzorka riadkovej metódy a neustáleho zlepšovania výroby dopravníka automobilov. Tititi je to inžiniersky vývojár princípov nakrájania po druhej svetovej vojne.

Jeho postuláty:

• odstránenie odpadu
• znižovanie zásob
• zvýšenie produktivity.

Zatiaľ čo Henry Ford, na svojej výrobnej linke, podporil zdroje "na dopyt", TOYOTA obrábala partnerstvá s dodávateľmi a urobil auto na objednávku.

Mnoho priemyselných spustení už začína transformáciou, použitím metód a nástrojov od začiatku výroby do poslednej fázy zákazníckej podpory. Mnoho rokov podnikania môže byť tiež prestavaný so starým "režimom" pre nové myslenie, aj keď to vyžaduje vytrvalosť a trpezlivosť od manažérov. Táto cesta je z výhodnejšia z dlhodobého hľadiska.

Prekvapivo, kožený výrobný systém mení hierarchiu v štruktúre spoločnosti. Namiesto manažérov a personálu sa vytvorí komunita multidisciplinárni zamestnanci. Všetky zdroje spoločnosti, dokonca aj ľudské - sa uplatňujú v plnej výške, každý môže ponúknuť zlepšenie, každý môže otestovať svoju myšlienku v praxi a každý zodpovedný za komplexný výsledok. Takáto flexibilita umožňuje okamžite vykonať zmeny, a preto reagovať na požiadavky spotrebiteľov, útoky konkurentov a nepokoje trhu.

Čo je to Lean Management

V primitívnej interpretácii Lean alebo Lean Manufacturing - metodika, ktorá eliminuje všetky rušenie s výrobou.Časový a zdrojový odpad kazí výsledok. Ak je možné proces urobiť rýchlejšie, lepšie a lacnejšie - stojí za to urobiť práve teraz.

Revízia pracovných algoritmov sa koná v dvoch etapách:

1. Analýzy.Pochopiť, či súčasná objednávka v spoločnosti funguje dobre, vykonávať všetky procesy a vykonať schému. Solon skripty, algoritmus pre prijímanie aplikácií, logistiky, práce s výnosmi v online obchode; Skripty technickej podpory, spracovanie aplikácií v bagthecker, vypnutie aktualizácií v produkte IT spoločnosť. Zaregistrujte celý postup určiť zlé miestaalebo aplikovať programy (akýkoľvek softvér na vizualizáciu algoritmov, balených krkov, zdrojov a času).
2. Zmena. Pošlite "zraniteľnosti": problémy koordinácie práce, nedostatok zdrojov alebo zastaraných byrokratických procesov ponúkajú alternatívu. Alternatívou nie je povinná byť a ani by nemala byť inovácia, kardinálové zmeny a ideálne riešenie. Len urobte lepší spôsob. Môžete prejsť možnosti navrhovanými tímom. Len nie v hlave, ale v praxi. Nikto vopred nevie, že bude užitočná vo vašom projekte. Výhody a náklady na každú alternatívu sú revidované výsledkami praxe. Najlepšia možnosť je konečne implementovaná.

A tieto dva stupne sa neustále opakujú. Lean výroba nie je splnená. Toto je nekonečné zlepšenie palcov. S chudým Neexistuje žiadna ambiciózna inovácia, len neustále zlepšovanie malých marží.

Pre riaditeľa

Hlavnou úlohou manažéra je ziskovosť spoločnosti. Jedným zo spôsobov, ako dosiahnuť, bude to riešiť problémy a znížiť výrobné náklady a druhý sa zameriava na vytvorenie "Hodnoty" pre klienta v produkte alebo službe. Najzaujímavejšou vecou je správne definovať hodnotu pre klienta, môžete poslať tímové sily a materiálne zdroje len na dôležité a znížiť náklady na nedôležité.

To znamená, že štíhle pomáha šetriť bez straty kvality a vyhodiť zbytočné procesy z pracovného algoritmu spoločnosti.

Napríklad: klient potrebuje drevoobrábacie stroje.

• Čo je pre kupujúceho naozaj dôležité? Cena, funkčnosť a dodávka sú dôležité pre všetkých. Ale existujú zákazníci cenu (Rozpočtové modely strojov triedy) a orientovaný na kvalitu (Stroje, ktoré umožňujú tvorbu komplexných a exkluzívnych projektov nití). Všetci chcú rýchlo a jemne dostať stroj v dielni.
• Čo možno optimalizovať alebo zlepšovať? Zvýšiť kvalitu na zvýšenie ceny je oprávnená. Zvoľte licencovaný tovar s certifikáciou na známe jazyk jazyka, môžete poučiť. Poskytnite dodávku prostredníctvom spoľahlivú logistickú agentúru, s ktorou sú vytvorené priaznivé podmienky spolupráce.
• Čo odstrániť? Stojí za to odstrániť všetky akcie, ktoré zasahujú do práce. K dispozícii je zariadenie na opravu automobilov s geograficky distribuovanými obchodmi. Každý deň sa jeho manažéri zbierajú v hlavnej budove na plánovači, aby harmonizovali zoznam práce. Ak zavediete jednotný systém riadenia podniku - môžete sa zbaviť dennej straty času z hobľovača, a to je 7 hodín každej hlavy dielne týždenne.
• Čo robiť a v akom poradí prijímať lojálnych klientov?V očiach klienta, nákup algoritmu vyzerá takto: najprv presne určí model stroja, potom metódu a adresa dodávky. Prispôsobte si zákazníka autorizovaný a zadajte adresu pred výberom tovaru nebudú pre klienta pekné. Ak sa adresa zapadá po online konzultantovi v pop-up okno, pomohlo vybrať model, konfiguráciu a iné nuansy - klient sa už cíti dôveru a spokojní. Hodnota pre spotrebiteľa je pozorovaná, vykonávajú sa úlohy počas. Zo boku spoločnosti je aj algoritmus - nemôžete odoslať objednávku, kým sa nezaplatí. Úprimne a zmierňuje problémy s oklamanými očakávaniami oboch strán.

Účel riaditeľa na chudobnej metodike: Priniesť výrobný proces, predaj a dodanie tovaru klientovi k idealizovanej dokonalosti. V tomto prípade sa zameriava na prospech klienta, a nie spoločnosť. Prínosom spoločnosti sa stáva sprevádzaným úspechom, vďaka úsporu času a zdrojov vo výrobe a raste ziskov.

Pre personál

Čo je chudá výroba pre zamestnancov rastliny alebo centra technickej podpory spoločnosti? Správne aplikovaná metodika šetrí suroviny, zvyšuje pracovné podmienky a pomáha pracovníkom získať viac.

Lean na podnik musí byť tiež implementovaný správne. Ak použijete metódu bezduchého, potom správca môže:

1. chcú uložiť - kúpiť nízko kvalitné komponenty
2. usporiadanie zariadenia v dielni, aby ste znížili vzdialenosť medzi dopravníkmi, ale zabudnite na dĺžku napájacích káblov
3. predpísať kalendár experimentu a zakázať neplánované kreatívne
4. spustite pokuty pre pracovné nástroje na poruchu, ale nekontrolujte ich kvalitu a stav
5. pridajte svoju možnosť.

Lean metmentológia víta trvalú výmenu myšlienok medzi zamestnancami.

Ak sa metodika prijme v tíme - potom každá pracovná závod môže ponúknuť riaditeľovi svojej myšlienke na zlepšenie pracovného toku. Pretože zamestnanec, ktorý priamo vykonáva pracovný tok, oveľa lepšie vidí, kde a čo možno v tomto procese zlepšiť. S konštantnou implementáciou takýchto návrhov, rastlina samozrejme zvyšuje jeho účinnosť.

A pracovník bude odmenený, ak je myšlienka užitočná. Dostane mapu-Blanche pre prevedenie a praktické testovanie jeho myšlienky. Iba metódou vzoriek a chýb môže nájsť správny spôsob a štíhla produkcia sa odporúča, aby sa neustále pokúšali.

Napríklad pohodlný mobilný organizátor zníži množstvo zmeškaných termínov a zvýši rýchlosť práce marketingových a konštrukčných oddelení. Zavedenie IT v spoločnosti bude stáť náklady na čas, čo znamená opierať sa.

Pre spoločnosť

Vedúci spoločnosti a súkromný projektový manažér s ich činmi vytvárajú hodnotu produktu pre klienta. Iba na tomto úsilí sú nasmerované.

Prínos pre klienta sa nevyskytuje v niektorých bodoch. - Skutočnosť výberu tovaru, prijímanie objednávky, konfigurácie v dátume skladu alebo dodania.

Hodnota je vytvorená tokom výsledkov orientovaných procesov:

• online konzultant pomáha vybrať si veľkosť, model a farbu;
• vytvorenie objednávky si môžete vybrať spôsob platby podľa kreditnej karty alebo hotovosti kuriéru;
• zahrnula záruka, náhradnú kartu alebo návrat, darčekové karty alebo pozvanie na tematickú udalosť;
• môžete zavolať dátum a čas dodania, zavolať kuriéru alebo si vybrať konkrétnu sieťový obchod pre samostatnú úroveň.

Nelineárnosť celej spoločnosti vám umožní zjednodušiť potoky, zmeniť ich algoritmy, aby sa zvýšili úspory, zvýšila hodnotu za rovnaké náklady alebo výrazne znížiť percento manželstva a návratov.

Okrem čistej hodnoty a neprítomnosti chybných kópií je klient dôležitý kastíkvýrobok, najmä v spotrebiteľskom segmente. Ak môže spoločnosť obnoviť svoj dopravník bez významných stratách, vyrábať rôzne alebo nové modely tovaru - to určite porazí v súťaži. Dokonca robiť tímy jednotlivé sady Z základných častí alebo poskytovať exkluzívne kontroly na objednávku - už hmotná nadradenosť na trhu.

MUDU, MURA, MUCHI JE

Takže v chudobnej metodike sa nazýva odpad alebo výdavky. Všetko je príliš veľa, že stojí za to odstrániť. Všetko, čo nezvyšuje hodnotu pre klienta. Muda, Mura, Muri - slová z japonského jazyka, ktorý dokonale prišiel do anglického podnikania slangu.

- odpad, zbytočné výdavky. Dôsledky chýb riadenia.

* MUDA, ktorá sa pridáva v niektorých klasifikáciách.

- Príčiny bahna. Nerovnosti a nezrovnalosť zaťaženia, preťaženia.

Sezónny, pravidelný, inzerovaný spotrebiteľský dopyt má svoj vlastný rytmus, frekvencia hodín (týždeň, mesiac, štvrťrok). Analyzujeme pokles a dopyt na dopyte, dopyt a povolený tovar z modelového rozsahu. Predpovedáme, distribuujeme zaťaženie a úlohy.

- Nedostatok. Neprimerané ťažkosti v práci.

Muri.	V priemysle
Non-profilové práce	Dajte obchodného manažéra pre obchod dopravníka. Priraďte tretiu ženu ako dar riaditeľovi závodu.	Výkonnosť úloh, ktoré nesúvisia s pozíciou a rozvinutými zručnosťami. Pošlite notbler na call centrum.
Dobre vybavené pracovisko	Jedna sada nástrojov pre 4 inštalatérov.	Traei má notebook, ale v práci špecializovaných programov neexistuje antivírus. Dizajnér Outdated Pirate Photoshop.
Fuzzy inštrukcie	Abstraktné požiadavky na objednávku, merania očí.	"Urobte si veselé usporiadanie a tlačidlá sú rovné wow!"
Nedostatok nástrojov a vybavenia	Jedna tlačiareň v kancelárii riaditeľa, účtovníctvo neustále beží na tlač.	Programátor prenajíma svoj vlastný notebook a zaväzuje ju prepravovať do kancelárie, pretože nie je možné ho kúpiť a personálne.
Nedostatok správnej údržby / nespoľahlivých zariadení	Outdaný dopravný pás, ktorých údržba je oneskorená pol roka.	Sis.admin nie je systematizovať a nepodpíše kábel v regáli servera. Čas na riešenie problémov sa niekoľkokrát vynásobí.
Nespoľahlivé procesy	Technológie na spracovanie surovín, abstraktne osvedčené metódy merania a pochybné myšlienky vo výrobe.	Monkey testovanie ako jediný a dostatočný spôsob, ako testovať programy pre chyby (chyby).
Zlá komunikácia a komunikácia	Zlá počuteľnosť v chodníku na území workshopu. Boj proti tajomníkovi riaditeľa, keď je dôležité urýchlene nahlásiť núdzovú situáciu. Byrokracie.	2 mobilné čísla, 8 poslov, 3 meshesel a 5 sociálnych sietí, aby sa dosiahli dobré vykonávanie úlohy.

Podstatou chudého konverzie je odstrániť všetky Mois, Muri a Mura.Pochopenie ich kauzálneho vzťahu, môžete sa sústrediť na pôvod problémov, takže nebudete čistiť každú malú vec.

Výhody chudobnej metodiky

Skeptic povie, prečo potrebujete chudú konverziu, ak si môžete jednoducho použiť pár štandardných pokynov na boj proti manželstvu od hostí alebo znížiť výdavky na papier na byrokraciu v podniku? Metódy naklonenia výroby ako nástroja - silné, ale bez pochopenia filozofie a štruktúry nebudú plne fungovať.

Je to ako univerzita vedená-venovaná-zabudnutá. Po skúške v hlave, len "fuh!" A nie je v praxi. Aj raz podľa pokynov, zavedením dvojicu algoritmov, ktoré znižujú výdavky alebo načasovanie úloh, štíhla produkcia nevytvára. Lean je neustále zmeny. Aj raz ročne vykonávať modernizáciu, neznamená v skutočnosti zaviesť metodiku.

Všetka podstata V praxi. Až po osobných skúsenostiach, testovanie teórie a zberu údajov možno analyzovať a vyvinúť nové kroky experimentov. Dajte si taký cyklus ako normu zavedenia korekcií, boj proti Mois, Mura a Muri.

Aby bolo možné spustiť projekt na štítnej metodike, je potrebné:

1. zhromažďovať všetky informácie o budúcej úlohe,
2. segmentovať na podušky, rozvíjať a otestovať ich samostatne,
3. vypočítajte všetky pojmy a rozpočet založený na zozbieraných skúsenostiach konkurentov alebo vlastných minulám projektov (spoliehať sa len na skutočné údaje namiesto abstraktných teórií

Zásady primárnej výroby

Na základe všetkých MUDA, Moura a Muri, existuje presne 10 princípov štíhlej výroby:

1. Tekuté odpadky
2. Minimalizovať zásoby
3. Maximalizovať prúd
4. Výroba závisí od dopytu spotrebiteľov
5. Poznajte požiadavky zákazníkov
6. Prvýkrát
7. Rozšíriť možnosti pracovníkov
8. Vybudovať systém s miernou výmenou svojich detailov
9. Posilniť partnerstvá s dodávateľmi
10. Vytvoriť kultúru neustáleho zlepšovania

Existujú aj tri základné obchodné úlohy. Posielajú transformáciu celej spoločnosti:

• účel. Aké problémy klienta riešia spoločnosť, konečnú hodnotu pre spotrebiteľa?
• Proces. Kritériá hodnotenia každej hodnoty toku tvorby hodnoty? Skontrolujte algoritmy a reťazové odkazy, zápas, nevhodné a preťaženia. Každý krok je cenný, reálny, cenovo dostupný, primeraný a flexibilný a prúdy a vplyvy sú jednotné.
• Ľudia. Ako distribuovať zodpovednosť za každý proces a tok výroby? Upevnite osobu nie je pre jeho príspevok, ale pre proces, zveril celý? Kurátorka úlohy tvorí tvorbu hodnoty z hľadiska obchodných cieľov a aktívne stelesňuje sklonu.

Pre individuálny vývoj v lomu, rovnaké základné tri úlohy vyzerajú takto:

• Čo cieľmoja práca?
• Procesgenerovať lepšie výsledky najúčinnejším spôsobom?
• Kto sú tí ľudiaVytváram hodnotu?

Koncepcia "Kaizen" pomáha odpovedať na tieto otázky.

Princípy filozofie KAIZEN - Pokračujúce zlepšovanie

Termín kaizsen.- pozostáva z dvoch japonských hieroglyfov カイゼン: kai - zmena a zen - dobrý. Zmeny v lepšom, neustálom zlepšovaní, transformácii na dobré ... Je ťažké povedať, že je to teoretické vyučovanie filozofov alebo praktickú metódu riadenia. KAIZEN Symbióza oboch pojmov, ktorá umožňuje podriadená ponúknuť a okamžite otestovať svoje myšlienky na zlepšenie práce podniku. Lean Transformácia pochádza z praktickej časti Kaizen a je založená na jeho filozofii.

Kaizen drží na piatich veľrýb:

1. Rovný interakciavšetky úrovne (riadenie, manažéri, pracovníci) a priama komunikácia medzi nimi
2. Jednotlivec disciplína
3. Zdravý morálny stavkolektívne a každá osoba osobne
4. Kruhy kvalita
5. Návrhypodľa zlepšenia všetkého z pracoviska a dopravníka do spôsobu hodnotenia práce spoločnosti.

Prečítajte si viac o KAIZEN v nasledujúcom článku.

Algoritmus pre zavedenie štíhlej výroby

Podľa Jamesa Wumeka, zakladateľom Lean Enterprise Institute a autorom mnohých kníh o transformácii:

• Vyberte si zmeny vodcu - zodpovedného vodiča
• Získajte spoľahlivý zdroj vedomostí o Lin a Kaizen
• Nájsť alebo vytvoriť krízu - problém, ktorý vyžaduje okamžité riešenie
• Experiment, praktické, okamžite analyzovať výsledky - nie zapojiť sa do vývoja stratégie (dokázané správnymi bratmi)
• Vybudovať skutočné a požadované stvorenia karty. Mali by byť odlišné
• Zabezpečiť transparentnosť výsledkov pre všetkých zamestnancov
• Znížte čas výroby cyklu (zrýchlenie prietoku)
• Zaviesť Kaizen a nepretržite rozvíjať spoločnosť (vytvorenie hodnoty v workshopoch pokračuje na administratívne zmeny)

To je miesto, kde začať zavedenie skoriacej produkcie. Možné nástroje:

1. Mapovanie hodnôt.
2. Vytiahnite výrobu.
3. Kaizsen.
4. Poka
5. Celková produktívna údržba (TPM)
6. Just-in-time (JIT)
7. Vizualizácia
8. Bunky v tvare U

Príklady vloženej výroby

Konkurencieschopnosť spoločnosti často závisí od určitých kritérií. Rýchle dodanie lahodnej pizze vyhrá len lahodnú pizzu. Castomizácia auta z oficiálneho predajcu automobilov je zaujímavejšia ako štandardná základná konfigurácia. A podrobné výsledky súkromných zdravotníckych analýz sú vždy lepšie ako zápisy z okresu Polylinicu.

Aby sa zabezpečila výhoda oproti konkurentom (rýchlosť, prispôsobenie, kvalita výskumu), môžete neustále zlepšovať systém projektového riadenia, pretože mnoho spoločností na svete príde.

Úspešne zaviedol LIN:

• v Spojených štátoch: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
• v Európe: MOTOMAN ROBOTEC, UNIOR, ISKRA ASING, VOLVO, METSO, NUON
• v Číne: Lenovo, opaľovací
• Štátne a obecné oddelenia mnohých krajín.

Lean Aplikácie a nástroje

Predstavte transformáciu v modernej spoločnosti jednoduchšie ako asi pred 30 rokmi. Pre Android a iOS Existuje mnoho podobných aplikácií, ktoré pomáhajú vykonať šetriace a vysoko kvalitné orientované podnikanie.

Nástroje na šikmú výrobu sa používajú na motiváciu personálu, budovania vzťahov a komunikácie medzi workshopom a manažmentom, analyzujú výsledky zavedenia nových myšlienok a detekcie odpadu v práci podniku. Testovanie a experimenty, vývoj systému dopravníkov alebo bagtrafener pre programátorov - všetky tento softvér pre metodiku LIN.

Workert - SAAS Servis, v ktorom existuje kompletná funkcia projektového riadenia, Ganta diagram a niekoľko typov správ.

Ganttov diagramumožňuje sledovať prepojenia, chronológiu a zodpovedné za úlohy. Správy sú uvedené oneskorené úlohy a prekročené rozpočty.

V sekcii úloh "Ľudia", vodca ukazuje objem práce pre každú osobu a kto je jednoduchý. Je tak ľahké určiť nesprávnu distribúciu ľudských zdrojov.

Takže boj proti Mouda, Moura a Muri sa stane vizuálnym a jednoduchým.

Môžete vytvoriť samostatný projekt "návrhov z tímu", kde vytvoriť úlohy implementované nápady.

Ak chcete vystaviť Dedine na dva týždne alebo mesiac, otestujte si myšlienku, diskutujte o procese v komentároch a následne analyzovať výsledok.
Ak je myšlienka dobrá - zaviesť konečne.

Odtlačok

Častejšie majitelia spoločností používajú programy ako Oracle alebo virtuálne služby pre projektový manažment.

LEISTAPP.

Najznámejšia aplikácia - LeanApp pre iOS vám umožňuje systematizovať a kontrolovať všetky procesy v spoločnosti.

Verdikt

Spoločnosti implementujú chudú výrobu po celom svete, ale nie všetky z nich rozvíjajú vďaka nemu. Mnohí ľudia nevedia, ako nechápu filozofiu alebo nesprávne aplikované v praxi naučené pokyny.

Podstatou metodiky

1. odstránenie odpadu
2. posilnenie práv a príležitostí pracovníkov, \\ t
3. znižovanie zásob
4. zvýšenie produktivity.

Metóda je vždy individuálna, závisí od mnohých faktorov - priemyslu a segmentov trhu, centrálneho ázijského, tovaru alebo služieb, prioritného a konkurenčného rozdielu spoločnosti.

Začnite boj proti odpadu v najviac "úzkych" miestach pracovného toku - kde je chyba kritická.

Nájdite krízu a vyriešiť oveľa efektívnejšie, než si predstavovať algoritmus LIN.

História aplikácie chudobných technológií je tzv. Šiksujúce technológie - už niekoľko desaťročí. Napriek tomu, všade, najmä v našej krajine, štíhly systém je vnímaný ako mimoriadne nový a nie celkom uplatniteľný na európskej a americkej a ešte viac ruštine, realitu. Často sa hovorí, že len japonskí pracovníci, ktorí sú zvyknutí na monotónne aktivity a poslušnosť, sú schopní zvládnuť prácu na chudnúť technológie: rytmický, elegantný, založený na tímovej spolupráci. A zároveň je tiež osobne zúčastňovať sa na neustálom zlepšovaní každého procesu, každého pracoviska. Rovnako ako v mnohých iných technikách pre rozvoj výroby a podnikania, v koncepte štíhlych technológií, je veľa veľa o tom, čo je potrebné urobiť, ale neodpovedá na otázku, ako to urobiť. V zavedení akejkoľvek techniky v praxi však naliehavá potreba vynastavenia na riešenie viacerých technických úloh vyskytuje. O tom, ako to urobiť s minimálnymi stratami, a povie túto knihu.

Zo série:Knižnica obchodného muža

* * *

Spoločnosť LITERS.

Druhá kapitola. Lean Technology. Z nápadov na riešenie

Ak chcete vytiahnuť rastliny Toyota z jamy, bolo potrebné, aby? Potom mimoriadny, nielen súbor pravidiel a techník, ale nová filozofia, ktorú by všetci, ktorí sa zaoberajú výrobou automobilov v tejto spoločnosti, by podporili. Taký čarovný prútik začal chudnúť technológie. Lean je trvalá činnosť na zlepšenie konkurencieschopnosti spoločnosti. Štíhový systém je zameraný na rozšírenie schopnosti zamestnancov riešiť problémy a poslať ich do energetickej a mysliaceho prospechu spoločnosti. V ideálnom prípade v rámci spoločnosti, kde sa považujú za základom štíhlych technológií, samotná spoločnosť sa stáva úspešnejším a každý zo svojich zamestnancov.

Útekový prístup funguje, na prvý pohľad, veľmi jednoduché. Najprv je potrebné nájsť prekážky, ktoré bránia rastu konkurencieschopnosti spoločnosti. Potom je možné odhadnúť, či tieto ruiny môžu prekonať, rezať alebo obísť. Okrem toho sa plánuje nie je jediný, akonáhle konanie, nie kreatívny impulz jednotlivých zamestnancov alebo manažérov, ale dlhodobý proces, ktorý je rovnako zapojený ako majiteľom podnikov a jednoduchých pracovníkov, ktorí pracujú aj v najnižších respondentov.

Hodnoty a straty

V podstate, štíhlych technológií, každá spoločnosť musí vytvoriť hodnoty. A robiť všetko, čo je možné, aby v procese ich tvorby, akékoľvek výrobné náklady klesli.

Hodnota je len takýto výrobok alebo služba, ktorú chce spotrebiteľ kúpiť, a jeho výrobný proces je celý technologický reťazec všeobecne, od dodávateľa surovín a končí samotným kupujúcim. Osobitná pozornosť sa venuje plánovaniu a riadeniu, starostlivú kontrolu kvality, pohodlnú a efektívnu výmenu informácií medzi divíziami. Lean - Management je komplexná optimalizácia výroby. Tu sú zásady tohto prístupu:

procesy, ktoré vytvárajú hodnotu, musia byť neustále optimalizované;

procesy, ktoré nevytvárajú žiadnu hodnotu, ale zároveň potrebné, je potrebné znížiť na úplné minimum;

straty musia byť úplne vylúčené!

Hlavným rozdielom v porovnaní s tradičným prístupom je, že zvyčajne skladové náklady, ako aj všetky výdavky spojené s výrobkami z chudobných kvality, sa posunujú na peňaženku spotrebiteľa.

Pri použití štíhleho výrobného systému je teda všetka práca spoločnosti rozdelená na operácie a procesy. Môžu buď pridať hodnotu alebo nepridávať. Úloha riadenia sa stáva systematickou redukciou procesov a operácií, ktoré spotrebiteľ nepridávajú hodnotu.

Ako to možno urobiť?

Je potrebné vytvoriť podnik tak, aby konkrétny výrobok prešiel cez tri hlavné fázy riadenia:

odstrániť organizačné alebo technické problémy;

kontrolné informácie vo vnútri a mimo výroby;

transformovať suroviny na konečný produkt.

Potom by sa výrobný proces mal organizovať tak, aby bol taký účinný na vytvorenie hodnoty.

A pokračovať v znížení času medzi rozvojom myšlienky a uvoľnením hotových výrobkov. Kožená výroba umožňuje zmeniť postupnosť výroby akýchkoľvek výrobkov bez obmedzení, a teda v mimoriadne krátkom čase reagovať na zmenu dopytu a situácie na trhu.

Nesmieme zabúdať, že proces zlepšovania je nekonečný. Vytvorenie výrobku, ktorý spĺňa požiadavky spotrebiteľa, blížime sa k jednému z hlavných hempotes skorých výroby - musíte sa usilovať o dokonalosť.

Každý podnik je systém niekoľkých blokov: "Production - Management - Finančné toky - Predaj" a hlavná funkcia znižuje čas medzi vývojom a konečným výsledkom je vo výrobe. Zlepšenie procesu tvorby produktu je preto základom pre rozvoj podnikania.

Na tento účel je potrebné dať a riešiť technické úlohy, čo umožňuje odstrániť manželstvo, zvýšiť produktivitu, znížiť náklady. A na konci - znížiť straty.

"MUDA" je špeciálne japonské slovo, ktoré sa nazýva straty, odpad, to znamená, že každá činnosť, ktorá strávi zdroje, ale nevytvára to, čo? Alebo hodnota.

Japonci sú zvyknutí, aby zachránili, povaha malej ostrov Japonska má samotnú prírodu. Rozdelila svoju schopnosť rozsiahlej výrobe.

Princípy chudé.

Svet dlhodobo pochopil, že TOYOTA má jedinečnú technológiu - ideálnu metodiku pre správnu organizáciu pracovného toku. Namiesto toho, aby si pozorne udržiaval toto tajomstvo, Toyota začala propagovať TPS poskytovaním poradenských služieb a vykonávania odbornej prípravy.

Dnes sú zásady TPS napísané a hovorí veľa. Ale Toyota je stále sám. Koniec koncov, začala propagovať svoj systém pred viac ako polstoročím.

Výrobný systém Toyota obsahuje 14 princípov. Ale nestačí len prísť 14 bodov na prácu vášho podniku. TPS je v prvom rade, určitá filozofia.

Ayji Toyoda, bol Ayji Toyoda, bol vodcom, povedal, že pre rastliny Toyota oveľa dôležitejšie, ako sa auto urobilo ako spôsob, akým bol navrhnutý. A život potvrdil správnosť tohto prístupu.

Pretože správny proces automaticky automaticky povedie k správnemu výsledku.

Takže 14 princípov TPS.

Najprv. Výhodou dlhodobej perspektívy: Teraz môžete ísť o škody, aby ste dosiahli veľký vzdialený cieľ.

Druhý. Produkčný tok by mal byť vždy kontinuálny.

Tretia. Kanban: Výroba organizuje systémom "presne včas", bez ukladania medziľahlých rezerv.

Štvrtý. Hadzunk: Jednotná distribúcia nákladu na výrobu vo všetkých fázach technologického procesu.

Piate. Andon a JES: Automatická zarážka výroby počas chýb, zistené manželstva, aby sa napravili systémové chyby.

Šiesty. Ukladanie nahromadených poznatkov: Dosiahnuté by malo byť štandard.

Siedmy. Vizuálna kontrola: Niekedy je jednoduché svetlo dôležitejšie ako celý monitor.

Ôsme. Do výroby sa môžu zaviesť iba preukázané technológie.

Deviate. Musíte vychovávať svojich vlastných vodcov v spoločnosti, úprimne oddaný.

Desiaty. Tvorba a udržiavanie pracovných tímov, v ktorých je každý zamestnanec venovaný spoločnosti.

Jedenásty. Rešpektovanie a rozvíjať iné firmy, ako sú partneri - dodávatelia.

Dvanásty. Geni GREGUTS: Pred analýzou situácie a robiť rozhodnutia, hlava musí vidieť všetko s vlastnými očami.

Trinásty. Nemavasi: Vezmite kolektívne riešenia až po tom, čo je súhlas väčšiny, ale implementovať ich vo výrobe by mali byť okamžite.

Štrnásteho. HANSY A KAIZEN: Akýkoľvek proces vo výrobe a riadení môže byť neustále analyzovaný a zlepšovať.

Filozofia Kaizsen.

Kaizen - v priamom preklade z japončiny znamená "zmeny pre lepšie".

Podľa tohto slova, Japonci vo výrobe chápu neustálym zlepšením, ku ktorému sú všetci zapojení, z hlavy do pracovníka.

Toto je veľmi úplný koncept, ktorý nemožno preniesť a ktorý podrobne zvážime. Japonci vo všeobecnosti veria, že akákoľvek zmena v existujúcej situácii vo výrobe alebo v každodennom živote je už KAIZEN.

Napríklad, ak ste chceli vyčistiť pracovnú plochu a aplikoval 5s nástroj (o čom bude ďalej uvedený), a potom, čo sme si uvedomili, že čistenie vašej metódy preberá čas nadváhy. Najdôležitejším spôsobom je hodiť všetko a vrátiť sa k starej poruche. A môžete ísť na iný spôsob, analyzovať príčiny ťažkostí, dať tabuľku menšiu alebo spustiť špeciálnu policu na ukladanie cenných papierov. Čas na čistenie sa znížil. Potom použijete farebné označenie vašich dokumentov, naučte sa nezačistiť dokumenty a usmernenie k nemu už nie je potrebné. A tak môžete zlepšiť pracovisko, a sám s ním, do nekonečna. To bude filozofia KAIZEN v akcii osobne pre vás. Koniec koncov, neustále sa pohybujú dopredu a každú minútu strávenú na excellence bude tiež vráti tento čas. Proces zlepšenia sa skladá z trvalej tvorby veľkého množstva malých zlepšení, ktoré vytvárajú silný účinok.

Na západe sa často uprednostňuje, aby sa revolúcia. Úplne zmeníte všetko a okamžite. Prečo robíte malé veci, keď si môžete kúpiť zásadne nové vybavenie a na to získate výhodu?

Ale výrobný proces, a v každej spoločnosti, takmer plne pozostával z riešenia súčasných a systémových problémov, ktoré nie sú unavené z prezentujúceho zariadenia, surovín, dopravy, partnerov a mnohých ďalších faktorov. Je vo vojne s týmito ťažkosťami a koná sa pracovný deň manažérov a pracovníkov. Ale alas, napriek tvrdej práci, neexistujú žiadne menej problémov. Súčasné aktivity na riešenie problémov mimoriadne zriedka vám umožní tráviť čas na vývoj. Japonci, používanie KAIZEN, spomenul na zdravý rozum a uvedomil si, že to bolo jednoduchšie, postupne rozvíjať systém, vyrovnať sa s úlohou raz a pre všetkých, ako každý deň sa zaoberá dôsledkami. Japonci vyhrali. Museli riešiť iné problémy v tej istej žily. Tento zmysluplný prístup sa nazýva Filozofia Kaizen.

Koniec fragmentu zoznámenie.

* * *

Zahraničný fragment LED knihy Lean Filozofia. Kožená výroba v práci a doma (Andrew Stein, 2014) Našej knihového partnera -

Dát.vydania: 26-01-2019 1998

Aby bola spoločnosť účinná a zisková, je potrebný špeciálny systém práce, ktorý bude na to nasmerovaný. Napríklad, skorý systém, ktorý bol prevzatý z krajín Ázie. V tomto článku vám povieme, čo je štíhla výroba, prečo je to dôležité a nevyhnutné. A tiež zvážiť, ako ho predstaviť vo vašej spoločnosti.

Systém LIN

Systém LIN - Toto je taký systém riadenia, v ktorom sa výroba vykonáva v jasnej koordinácii s požiadavkami zákazníkov a s najmenej nedostatkom v porovnaní s obvyklým podnikom. Znižuje náklady na prácu, miesto, hotovosť.

Koncepcia starostlivej výroby BP) obsahuje myšlienku, v súlade, s ktorým je potrebné, aby všetky druhy akcií v firme je potrebné zvážiť z hľadiska kupujúceho: je vytvorený v dôsledku ich hodnoty pre kupujúceho alebo nie.

Všeobecne platí, že zavedenie základov štíhleho výrobného systému dáva veľké výsledky. Jeho nadradenosť je, že systém 80% pozostáva z opatrení pre organizáciu a len 20% v oblasti investícií do technológií.

Ako zavádzanie štíhlej výroby

Algoritmus pre zavedenie štíhlej výroby v podniku:

• nájdite zmeny vodičov;
• preskúmajte teóriu metód BP;
• hľadať krízu alebo vyvolať;
• stratégie nevenujú veľkú pozornosť;
• vytvorte mapy výrobných tokov;
• nad hlavným smerom rýchlejšie začať prácu;
• cieľom rýchlo;
• zlepšiť neustále výrobu pomocou nástrojov BP.

Ale bez toho, aby sa pozerali na významné pozitívne strany, existujú problémy a obmedzenia, s ktorými potrebujete vyrovnať sa s úspešnou organizáciou naklonenie výroby.

Zoznam hlavných:

• potrebujeme veľké zmeny v organizácii, pripravenosť personálu k týmto zmenám;
• významné náklady sú pravdepodobne;
• rekvalifikácie zamestnancov;
• potreba intenzívnej práce s dodávateľmi, zákazníkmi;
• dlhé termíny;
• nie je potrebné štátne vozidlo.

Lin System je logistika marketingová teória zameraná na racionalizáciu obchodných akcií s najväčším zameraním na trh a zohľadniť motiváciu pracovníkov. Vstúpi do základu najnovšieho marketingu.

Ciele, ktoré sa považujú:

• zníženie nákladov práce;
• zníženie času výroby;
• garantované dodanie produktu klientovi.

Táto koncepcia znamená výskum, vytváranie cieľov a cieľov. Akékoľvek úlohy spoločnosti majú svoje vlastné, ale existujú všeobecné princípy naklonenej výroby:

• vytvorenie základov zverejnenia úzkych miest;
• plánovanie a riadenie plánov v rámci celkovej výroby spoločnosti;
• tvorba normy spoločnosti pre organizáciu a prácu BP;
• vytvorenie odhadu charakteristík pilotných plánov a motivačných metód;
• organizácia šírenia najlepších postupov divízií spoločnosti pre všeobecné použitie v rámci spoločnosti;
• najlepšia kvalita za nízku cenu.

Zavedenie chudého výroby v podniku vám umožní lepšie slúžiť spotrebiteľom s použitím menej materiálov na najnižších oblastiach s menším počtom zariadení, menej nákladov práce a menej času.

Spoločnosti, ktoré zaviedli štíhle výrobné technológie, sú pripravené zvýšiť produktivitu a znížiť čas uvoľnenia, dvojnásobne znížená oblasť, znížená rezervy, v skutočnosti bez peňažných nákladov.

Je potrebné zmeniť systém riadenia výroby, systém vzťahov medzi rôznymi úrovňami a pobočkami spoločnosti, systém hodnôt zamestnancov a ich vzťah.

Zavedenie základov BP umožňuje získať významné výsledky. Teória BP vedie k neustálej eliminácii strát v procese výrobných výrobkov. Očakáva sa, že manažér priťahuje tento proces akéhokoľvek zamestnanca, obchod je čo najviac na vlastnom kupujúcemu.

Predpokladá sa, že všetky straty, ktoré nie sú cenné pre kupujúceho, sú eliminované z výrobného procesu. V obvyklom podnikaní sú všetky straty na klientovi. BP znamená, že zákazník nemá potrebu prebytočných produktov alebo jeho komponentov uložených na základni. Podľa tejto koncepcie sú všetky procesy v podnikaní spoločnosti rozdelené ložiskovou hodnotou kupujúceho av žiadnom prípade nepridáte túto hodnotu. Hlavná úloha manažéra, ktorá sa uplatňuje pojem BP, je obsiahnutá v progresívnej poznámke k "nulu" činností a práce, ktoré nie sú účtovné hodnoty.

Zámienka na prestavbu podnikania v systéme LIN môže byť nielen vôľou vedenia spoločnosti. Predpoklady pre zavedenie tohto systému v podniku taký:

• narušenie termínov na vykonanie žiadostí;
• počiatočné výrobné náklady, ako sa ukázalo ako veľmi vysoké;
• zvýšenie dodávky;
• vo výrobe, ako sa ukázalo ako veľké percento manželstva;
• obmedzený výkon, neúplné zvýšenie výroby;
• náklady na finančnú bilanciu rastú.

Príklady rozpadajúcich sa výroby a praxe ukazujú, že pri uplatňovaní konceptu BP v podniku môžete dosiahnuť nasledovné:

• znížiť výrobný cyklus;
• zlepšiť využívanie priestoru v kancelárii alebo v interiéri na výrobu;
• znížiť časť neúplnej výroby;
• výrazne zlepšiť kvalitu výrobkov;
• zvýšiť produktivitu práce, rozmery uvoľňovania;
• znížiť náklady na udržanie hlavných finančných prostriedkov;
• vedenie najúčinnejších;
• skupinové pracovníci sa stávajú nezávislejšími.

Problémom zavedenia ideológie Lin v ruských podnikoch môže byť prekážky v mysliach ľudí. Ideológia BP znamená, že osoba, ktorá pracuje v tomto systéme, je povinná v súčasnosti pracovať podľa potreby, dnes konať v jednom pozemku, nasledujúci deň - na strane druhej atď. V Ruskej federácii sa mnohí ľudia domnievajú, že keď majú špecifickú profesiu, nie sú povinní sa dozvedieť viac, málo ľudí sa chce naučiť. Inými slovami, so štíhlou výrobou je tréning mimoriadne dôležité.

Hlavnou časťou motivácie BP sa považuje za platu. V Ruskej federácii spoločnosti, väčšinou kúsok platu, ktorý nehodí základy BP, preto, že úrad, úrad presmeruje povinnosť na ramená prevádzkovateľov. Je veľmi ťažké nájsť dobrého manažéra v úvode BP. Mnohí manažéri sú veľmi málo a povrchne si vedomí tohto systému, ktorý spôsobuje otázky týkajúce sa vzdelávacieho systému a odbornej prípravy.

Použitím BP je možné výrazne zvýšiť kvalitu výrobkov, produktivitu práce, nižšie materiály a krátkodobé náklady, znížiť čas vykonania žiadostí, zvýšiť konkurencieschopnosť spoločnosti. Myšlienky a metódy tohto systému by mohli zohrávať rozhodujúcu úlohu pri modifikácii sektorov hospodárstva ruského priemyslu a túžba na úrovni pokročilých rozvinutých krajín by im umožnilo prežiť v boji za kupujúceho. Takýto systém by prispel k úspešnému rozvoju ruských firiem a ich výstup na globálnu úroveň, a to aj vo výrobe s veľkou pridanou hodnotou.

Popularita štítného systému v Rusku rýchlo rastie. Niektoré veľké spoločnosti ho už čiastočne predkladajú do výroby. Hlavnou prekážkou je v sovietskych Rudymentoch, ktoré zostali v samotnom výrobnom systéme a vo vedomí obrovského množstva ľudí. Tento systém vyžaduje zmeny nielen v manažmente a organizácii, ale aj samotných ľudí. A tu bude hrať vedúci sprievodca, jeho zameranie na výsledok.

Druhy strát v systéme LIN

V období vysokého konkurenčného boja a klesajúce podnikateľskej činnosti nemajú spoločnosti iným spôsobom, okrem použitia pokročilých marketingových technológií, vytvárania tovarov a služieb, ktoré sa stretávajú so zákazníkmi pre indikátory kvality a náklady.

Straty v každom výrobnom procese - bezprostredný problém pre takmer všetky firmy, tak výrobcovia aj služby. Akékoľvek straty, nepridávajú hodnotu výrobku alebo službe. Aby ste našli straty, musíte o nich vedieť.

Existujú tieto typy veľkých strát:

1. Ak sa zamestnanec zaobchádza ako náhradný diel, ktorý môže byť kedykoľvek vyhodený alebo nahradiť nový a ak sa to všetko stane, keď koncepcia "práce len podľa mojich zákonov", v tomto prípade nadšenie pracovníkov na prácu nevyhnutne klesá. Odborníci tvrdia, že takéto riadenie pretiahne spoločnosť do dna, čo určite ovplyvní svoje zisky. V tej istej krajine rastúceho slnka v rôznych firmách, "kvalitné hrnčeky" vznikajú, v ktorom má niekto príležitosť prezentovať svoje vlastné nápady na zmeny v práci. Odborníci tvrdia, že v 21. storočí sa podnik úspešne rozvíja od týchto firiem, ktoré sú schopné inšpirovať svoj vlastný personálny pocit zapojenia do zlepšenia výroby výrobkov a služieb zákazníkom. Niektorí odborníci hovoria, že účasť časti pracovníkov a záležitostí spoločnosti je už potrebná, a pri rozhodovaní - to zvýši úroveň zapojenia všetkých v záležitostiach spoločnosti. Pri zrýchľovaní automatizácie a robotizácie v podnikoch sa stáva nevyhnutným procesom.

2. Nadmerná výroba výrobkov vedie k tomu, že tieto nástroje, ktoré by sa mohli vynaložiť na zlepšenie kvality, sa vynakladajú na zvýšenie objemu výrobku. Kontrola nad množstvom vyrobených výrobkov by sa mala začať už z pracoviska, čo zvyšuje účinnosť a flexibilitu kontroly.

3. Ak pracovníci nefungujú, čakajú na suroviny, komponenty a iné veci, je to ukazovateľ negramotnej zostavovania plánov alebo nepracovaných vzájomných vzťahov s dodávateľmi. A v podniku by takáto situácia mala byť vnímaná ako núdzová situácia. Je to oneskorenie - viditeľná časť stavu záležitostí v každom podniku.

4. Zbytočná doprava - to je, keď sú komponenty alebo preprava tovaru častejšie. Preto je zásadne dôležité priniesť všetko v čase av prípade potreby. A na to by sa v firme zlepšil systém logistiky. Pre ruské podmienky je to jedna z najťažších problémov.

5. Extra rezervy, skladovanie v skladoch prebytku alebo zvyškov tovaru alebo komponentov porušuje zásady operácie systému. Je potrebné odstrániť všetko včas a rýchlo.

6. Je potrebné urobiť len vysokú kvalitu, takže nič nemuselo znovu. Kvalitatívna kontrola by sa mala urýchliť a účinná.

7. Manželstvo musí byť zabránené všetkými možnými spôsobmi, ako uspokojiť sťažnosti zákazníkov, peniaze navyše, čas a silu. Je potrebné pripomenúť, že akékoľvek výrobcovia sobášnych nákladov veľmi drahé, preto sa v systéme vyvinuli osobitná pozornosť, aby sa zabránilo.

8. Nesprávne zavedený proces dodávky zariadení, komponentov v rámci samotnej spoločnosti, dodatočný pohyb pracovníkov v miestnosti. To tiež vedie k zvýšeniu času trávenia času pre zbytočné akcie, ktoré sú úplne neobmedzené.

Nástroje na šikmá výroba

K dnešnému dňu, tieto nástroje štíhlej výroby:

1. Kanban,
2. KAIZEN,
3. Systém 5c,
4. Systém JIT.

Ponúkame viac podrobností na zváženie týchto metód Berermálneho výroby. A začneme s Canban System.

Canba

Systém výroby Canban vznikol v dôsledku modernizácie spoločností v koordinácii s "presne včas" s cieľom znížiť náklady a rast kvality výrobkov. Jeho vytvorenie a nasledujúca implementácia otvorila nový typ riadenia.

Od začiatku zavedenia priemyselného systému má Canban Spoločnosť o výkresovom druhu. Zároveň modifikuje smer toku informácií. V obchodoch sťahovacieho typu extrémneho pozemku, aplikácia vytvára žiadosť o potrebné komponenty z minulých krokov.

Canban sa nepovažuje za úplne nový typ výroby. Systémy riadenia vytvorené 50 rokov naznačujú doplnky pre tradičné priemyselné spoločnosti. Výrazný termín pre Kanban schopnosti je účinné. Vzhľadom k tomu, konkrétne, moderné metódy modernizácie výroby výrobkov sú orientované.

Podstatou systému Canban sa skladá z konštantnej výkonnosti operácií na všetkých miestach výrobného procesu. Hlavnými funkciami majú znížiť zásoby skladom v celom reťazci výrobného cyklu. Toto je riešenie problémov úzkeho miesta akejkoľvek výroby. V skutočnosti existuje možnosť nedostatočných rezerv. Dôsledky sa zlyhali v tempe výroby, znížili výrobu pracovníkov a nadhodnoteného počtu pomocných a náhradných dielov v dôsledku neskorých regulačných prác, zvýšenie výrobných nákladov.

Pre inú možnosť sa zvažujú výrazné ukazovatele:

• malá zásadnosť;
• zníženie množstva vyrobených výrobkov;
• zlepšenie nákladov na dodatočnú infraštruktúru.

Kanban znižuje nebezpečenstvo na úkor limitov o možnom počte materiálov vo výrobnom procese. V dôsledku toho sú všetky procesy transparentné: poruchy sú viditeľné v práci zariadenia, reálne percento manželstva, praktických možností pracovných miest. A výsledok zavedenia systému sa vyrába na zvýšenie kvality a znižovania nákladov.

Hlavné komponenty Kanban - Kontrola akcie s podporou špeciálnych riadiacich signálov. Zdôrazňujeme, že pre efektívne fungovanie je potrebný vzťah vzťahu medzi výrobnými jednotkami, interakcia pracovného personálu.

Hlavnou zložkou informovania vo výrobe bola systém Kanban Card - to sú plastové karty rôznych farieb. Ich forma je závislá od typu riadenia. Výrobná aplikácia je zameraná na umiestnenie kontajnera na stojane. Metóda objednávky sa vykonáva nasledovne: Hlavná nádoba s kartou, ak sa počet materiálov znížil, umiestnený na stojan a potom pracuje s iným. Nosič prázdny kontajner odloží, prítomnosť karty na ňom označuje naliehavosť objednávky.

Hlavná porucha prezentovaného typu Canbany je počet kontajnerov pre každý typ komponentov. Karta je distribuovaná na určitý počet častí, ktoré demonštrujú informácie o tých, ktorých hojdajú. Existujú rôzne schémy na používanie ich farieb. Počet farieb a ich výber závisí od obtiažnosti výrobných opatrení.

Stojí za pochopenie, že systém Canban má množstvo výhod v porovnaní s konvenčnými metódami riadenia výroby. To vám umožní znížiť výrobný čas, znížiť prestoje v práci, zlepšiť zásoby komponentov, znížiť percento z manželstva produktov, znížiť neúplnú výrobu na nulu, zvýšenie úrovne uplatňovania oblastí, zvýšiť produktivitu a flexibilitu spoločnosti.

Zároveň stojí za zmienku nevýhody systému: Tu je potrebné vytvoriť jasný reťazec zásob zásob, neexistujú žiadne dlhé plány na úlohy výroby.

KAIZEN SYSTEM

Kaizen je japonský systém. Názov pochádza z dvoch slov: "Dobré" a "zmeny". Inými slovami, to môže byť preložené ako "zmena pre lepšie" alebo "dobré zmeny".

Ale zároveň japonský kaizen systém nie je len systémom zavedenia štíhlej výroby. Jedná sa o celú filozofiu obsahujúcu rôzne druhy mechanizmov riadenia, ktoré sú zamerané na stimulovanie zamestnancov, aby si mysleli, že si myslia, že si premýšľajú a v prospech spoločnosti. To znamená, že rozvíjať, vymýšľať a, samozrejme, ponúkajú rôzne zlepšenia v práci firmy a, ak je to možné, ich implementovať.

Ak sa rozhodnete zaviesť systém KAIZEN vo vašom podniku, mali by ste poznať päť svojich hlavných komponentov:

• osobná disciplína zamestnancov, \\ t
• interakcie v práci,
• dobrý morálny stav zamestnancov
• súlad s kvalitnými kruhmi
• pravidelné návrhy na zlepšenie práce spoločnosti.

Systém 5c.

Systém 5c je špeciálna technológia, ktorá je zameraná na vytvorenie efektívneho pracoviska pre zamestnanca. Inými slovami, toto je druh príkazu na poradenstvo. A jeho hlavným cieľom je posilniť disciplínu zamestnancov a tímu.

Toto je japonský systém. A obsahuje päť komponentov. Preložené do ruštiny, nie všetky slová začínajú na "C", ale v japončine - rovnako ako toto. Preto je systém obvyklý, aby zavolal ako 5c.

Systém tak obsahuje:

• Triedenie. To znamená, že musíte byť schopní zdieľať potrebné položky, záležitosti, dokumenty atď. Od zbytočného odstránenia, aby sa odstránila druhá a že nezasahujú do práce.
• Príslušné miesto. To znamená, že potrebujete všetko, čo je užitočné a čo je potrebné v práci, usporiadať ju tak, aby bolo všetko na svojich miestach. A s cieľom vedieť, ak je to potrebné, kde a čo leží a nájdite ho bez toho, aby ste strávili veľa času.
• Čistota. Na mieste vždy potrebujete zachovať poriadok a čistotu. Pravidelne čisté.
• Štandardizácia - Je dôležité, aby ste mohli dodržiavať presnosť vo všetkom, podľa prvých troch pravidiel.
• Zlepšenie. To znamená, že všetky vyššie uvedené návyky sú udelené a trvanlivé v každodennom živote.

Systém JIT

Tento systém zahŕňa skratku svojich troch slov anglického jazyka, to znamená, že systém JIT je dešifrovaný a preložený ako v čase, alebo "presne včas".

Toto je taký systém riadenia materiálu, podľa ktorého komponenty z predchádzajúcej operácie (alebo z predchádzajúceho dodávateľa a tak ďalej) priniesli určitý a presný čas. Minútu pred alebo neskôr.

Takýto systém je užitočný v tom, že vedie k zníženiu objemu prebiehajúcej práce a minimalizuje dostupnosť zbytočného tovaru v sklade.

V tomto systéme existuje určitý prístup k výberu dodávateľov surovín a komponentov - je obvyklé pracovať len s tými, ktorí sú zaručené, aby tovar alebo suroviny presne v určenom období. To najlepšie z najlepších prebieha a je s nimi, že najdlhšie dlhodobé a efektívne obchodné vzťahy sú postavené v budúcnosti, spolupráca s týmito dodávateľmi je vždy dlhá a efektívna.

Takže dnes sme vám povedali o tom, čo je štíhla výroba, ktorú v ňom existujú nástroje a prospešné pre jeho úvod do práce spoločnosti. Prajeme Vám úspech a vynikajúcu prácu! A pamätajte: Vaša účinnosť je vo vašich rukách.

Povedzte priateľom: