Modely CNC brúsok. Brúsky

Existuje obrovské množstvo technologických procesov, ktorých realizácia nám umožňuje získať dielec s požadovanými rozmermi, tvarom a kvalitou povrchu. V závodoch na spracovanie kovov sa už mnoho rokov používajú špeciálne zariadenia nazývané stroje. Existuje niekoľko technologických procesov, medzi ktorými si všimneme spracovanie brúsením. Brúsením môžete mechanickým pôsobením zmeniť kvalitu povrchu, ale aj jeho tvar. V priebehu mnohých rokov vývoja v oblasti spracovania kovov sa objavilo pomerne veľa typov zariadení, z ktorých každé má špeciálnu prevádzkovú schému, ktorá sa odráža na výkrese.

Účel zariadenia

Brúska je zariadenie, ktoré sa používa na spracovanie rôznych výrobkov z kovu, dreva, plastu a iných materiálov. Pred niekoľkými desaťročiami bolo vytvorené zariadenie na opracovanie s nízkou presnosťou, technické prevedenie neumožňovalo prispôsobiť rozmery dielov na vysokú presnosť, no napriek tomu vlastnosti, ktoré brúska umožňovala vykonávať dokončovacie práce.

Pomocou brúsky môžete vyriešiť nasledujúce technologické problémy:

1. Zmeny tvaru povrchu valcového, štvorcového a iného obrobku. Brúsne zariadenie v závislosti od brúsneho materiálu môže byť použité na spracovanie rôznych kovov, pričom je možné odstrániť relatívne malú vrstvu materiálu.
2. Zmeny drsnosti povrchu sú hlavným účelom, pre ktorý bola brúska vytvorená. Prístroj dokáže odobrať desiatky milimetrov kovu či iného materiálu.
3. V niektorých prípadoch sa na ostrenie používa brúska. Je to spôsobené tým, že zariadenie slúži na odstraňovanie kovu, ak je rezná hrana správne umiestnená, je možné ju nabrúsiť.

Pri použití ručného náradia je takmer nemožné dosiahnuť rovnaké výsledky ako pri použití brúsneho zariadenia. Produktivita je tiež veľmi vysoká, existujú domáce aj priemyselné verzie. Prevádzka zariadenia vyžaduje údržbu, ktorá by sa mala tiež zohľadniť.

Klasifikácia

Ako už bolo uvedené, existuje pomerne veľa výkresov a schém, podľa ktorých sa vyrába brúska. Je to spôsobené tým, že tvar a rozmery dielov určujú, ako bude spracovanie prebiehať a aký typ vretena, lôžka a brúsneho zariadenia bude mať.

Na základe typu inštalácie je možné vykonať nasledujúcu klasifikáciu:

1. Desktop. Moderné výkresy a schémy stolných strojov určujú, že sa dajú použiť v každodennom živote. Údržba zároveň neprinesie veľa problémov, spotreba energie je zanedbateľná a správa nie je obzvlášť náročná. Desktopová verzia má však nižší výkon a funkčnosť.
2. Moderná priemyselná verzia má vysoký výkon, schéma a výkresy modelu určujú, že modely majú kompaktné celkové rozmery. Technicky sú vyspelejšie ako tie modely, ktoré sa vyrábali v továrňach v minulom tisícročí.
3. Brúska vyrobená v továrňach Sovietskeho zväzu sa často nachádza aj v dielňach. Ich výkresy a schémy sa študujú vo vzdelávacích inštitúciách po získaní príslušnej kvalifikácie. Údržba takýchto zariadení sa však stáva oveľa komplikovanejšou, pretože potrebné nástroje a diely sa už nevyrábajú.

Podľa účelu možno rozlíšiť tieto skupiny:

1. Valcové brúsky sú najbežnejšie modely, ktoré sa používajú na spracovanie valcových a kužeľových častí. Takéto stroje sú rozdelené do niekoľkých skupín podľa triedy presnosti. Vyrábajú sa od polovice 90. rokov. Niektoré modely boli vyrobené pre obrobky s vysokými diametrálnymi a lineárnymi rozmermi.
2. Modely vnútorného brúsenia sú menej bežné, ale všetky sa často používajú v kovoobrábacích závodoch. Vnútorné brúsky môžu byť použité pre domáce a priemyselné účely, ich výkon závisí od vybavenia a stupňa automatizácie procesu spracovania. Použite modely vnútorného brúsenia na úpravu valcových vnútorných plôch a otvorov rôznych tvarov. Nástroje môžu výrazne zmeniť technické vlastnosti vnútornej brúsky.
3. Skupina povrchového brúsenia má schému, ktorá vám umožňuje pracovať na uvedení drsnosti a rozmerov rovných a párových povrchov na požadované hodnoty. Vreteno je v tomto prípade umiestnené tak, že brúska môže byť použitá na vykonávanie prác spojených s rovným povrchom.
4. Bezhrotá brúsna skupina pre veľkosériovú výrobu. Schéma a výkres, ktoré sú charakteristické pre takúto skupinu, zjednodušujú proces údržby a technické charakteristiky umožňujú automatizáciu procesu a zvýšenie produktivity.
5. Honovanie je proces vysokej presnosti rozmerov povrchu, kedy odchýlka je len niekoľko zlomkov milimetra. Usporiadanie všetkých konštrukčných prvkov, ktorými brúska tejto skupiny disponuje, umožňuje opracovanie ako valcových, tak aj rovných plôch. Pomocou ručného náradia nie je možné dosiahnuť podobný výsledok, ovládanie vám umožňuje meniť charakteristiky spracovania v závislosti od aktuálnej úlohy.

V tomto prípade možno verzie valcového brúsenia rozdeliť do nasledujúcich skupín:

1. univerzálne stroje - možno použiť na brúsenie rôznych valcových a kužeľových obrobkov, vlastnosti modelov môžu výrazne rozšíriť rozsah použitia. Univerzálny stroj je možné ovládať mechanicky alebo pomocou automatizovaného CNC systému;
2. jednoduché modely - brúsne zariadenie, ktoré sa používa pre špecifickú skupinu obrobkov. Konštrukcia a vlastnosti jednoduchých modelov určujú, že pri ich použití je možné spracovať len určité skupiny dielov. V poslednej dobe sa stroje patriace do tejto skupiny prakticky nevyrábajú. Je to spôsobené tým, že ich nákup často nie je opodstatnený. Často sa vyrábajú na objednávku, keď sa organizuje hromadná výroba.

Vzhľadom na takú širokú distribúciu valcových brúsok zvážime konštrukčné prvky. Ovládanie otočného pracovného stola, ako aj charakteristika, ktorá umožňuje otáčanie dielu, určuje univerzálnosť modelu. Návrhová schéma má vreteno, ktoré sa môže otáčať okolo zvislej osi. Niektoré modely majú prídavné vretenové hlavy, ktoré umožňujú meniť stupeň drsnosti otvorov rôznych tvarov.

Počítačové numerické riadenie

CNC bol vyvinutý v priebehu rokov s cieľom zvýšiť produktivitu a zjednodušiť úlohu, zvýšiť presnosť výsledných rozmerov. Výkresy mnohých dielov majú rozmery s minimálnymi toleranciami, na vyriešenie takejto úlohy nie je možné použiť ručné náradie. Preto, ak majú výkresy takéto tolerancie, mala by sa použiť mechanizovaná metóda spracovania.

Mnoho problémov bránilo použitiu numerického riadenia pri vytváraní brúsky. Príkladom je systém mazania, ako aj polohovanie vretena. CNC riadenie určuje vysoko presné polohovanie vretena a automatizáciu mazacieho systému.

Napriek obrovskému množstvu výhod CNC systému je dosť ťažké nájsť dizajn s podobnou automatizačnou technológiou. Je to spôsobené tým, že takéto zariadenie sa vo veľkej a hromadnej výrobe používa veľmi zriedka.

CNC určuje presné umiestnenie vretena. Je však potrebné zvážiť, že vreteno musí byť umiestnené s prihliadnutím na použité zariadenie. Preto je na výkrese uvedené, aké zariadenie sa používa na brúsky.

Údržba konštrukcie CNC sa stáva oveľa zložitejšou, pretože zmeny môžu viesť k poruche. Zariadenie by sa malo pravidelne upravovať, aby sa zachovala rozmerová presnosť a kvalita drsnosti.

Existuje pomerne veľa typov CNC systémov, ktoré sa delia podľa typu programu použitého na popis trajektórie brúsneho kotúča, popis rýchlosti vretena a rýchlosti posuvu.

Chladenie

Ak vám mazanie umožňuje predĺžiť životnosť konštrukcie, potom chladenie výrazne zvyšuje životnosť brúsneho materiálu. Výkresy sú vytvorené s prihliadnutím na to, že pri kontakte s brúsnym materiálom sa povrch nezohrieva, rovnako ako brúsny materiál. Na tento účel môže mať vreteno systém prívodu chladiacej kvapaliny. Domáce modely majú vodný kúpeľ, ktorý zároveň ochladzuje ošetrovanú oblasť.

Údržba chladiaceho systému zahŕňa potrebu neustáleho dopĺňania nádržky chladiacej kvapaliny.

Na záver poznamenávame, že existuje pomerne málo moderných modelov, ktoré majú vysoký výkon, jednoduché použitie a všestrannosť. Mnohé z nich sú vhodné na domáce a priemyselné použitie.

ÚČEL:

Súradnicové brúsky sú určené na brúsenie zložitých tvarov a otvorov, kde sa vyžaduje najvyšší stupeň presnosti. Podľa princípu činnosti sú tieto stroje veľmi podobné súradnicovým vyvrtávačkám, rozdiel je však v tom, že brúsky majú vyššiu presnosť spracovania (oveľa vyššiu ako jednoduchá fréza alebo sústruh) a rýchlosť otáčania brúsneho vretena.

OBLASŤ APLIKÁCIE:

Stroje sa používajú pri výrobe nástrojov, razidiel, razidiel, výrobe zložitých moderných mechanizmov, vlnových prevodoviek, výrobkov vyžadujúcich obzvlášť vysokú presnosť spracovania atď. Pri výrobe týchto strojov sa používajú lineárne pohony, vysokootáčkové pneumatické alebo elektromotory a rôzne chladiace systémy ako pre samotný stroj, tak aj pre obrobok.

Stroj pracuje pri vysokých otáčkach vretena. Vretená možno meniť v závislosti od požiadaviek na obrábanie, aby sa dosiahli optimálne výsledky. Niektoré z vretien majú pevnú rýchlosť (60 000 ot./min), iné sú variabilné (30 000 až 50 000 ot./min.) a ďalšie majú veľmi vysoké otáčky (150 000 ot./min.). Hlavné vreteno má široký rozsah otáčok, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Stroje majú štandardné osi pohybu (X a Y). Všetky osi sú indexované na 0,0001 mm pomocou elektronického ručného kolieska. Stroj je vybavený vysoko presnými lineárnymi pohonmi. Vreteno sa otáča premenlivou rýchlosťou a pohybuje sa s presnosťou 0,0001 mm pre brúsenie vysoko presných otvorov. Iba použitie takýchto technológií umožní dosiahnuť požadovaný výsledok pri precíznom spracovaní.

PRIJATÉ PRODUKTY:

VLASTNOSTI DIZAJNU:

• Z celej série strojov JG vyniká najmä model JG-1010G. Zobrazuje najnovšie inovácie v konštrukcii obrábacích strojov a súradnicového brúsenia všeobecne;
• Súradnicová brúska JG-1010G má dvojstĺpovú štruktúru so základňou vyrobenou zo žuly, ktorá je dobre známa svojimi vynikajúcimi vlastnosťami pohlcovania vibrácií, nízkou tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti korózii, čo je prospešné pre presnosť stroja a drsnosť obrobku;
• Tuhosť a presnosť stroja ovplyvňujú aj inštalované priame pohony na ovládanie súradníc X, Y a W;
• Guličkové skrutky triedy C1 sú predpäté, čo účinne zvyšuje tuhosť a zabraňuje deformácii počas prevádzky;
• Japonské lineárne vedenia z triedy NSK P4 majú vysokú nosnosť. Šírka vodidiel je 45 mm. Inštalované na troch osiach - X, Y, Z. Majú veľkú kontaktnú plochu a sú menej náchylné na deformáciu. Vodidlá majú vysokú tuhosť, odolnosť voči vibráciám a poskytujú maximálnu rýchlosť pojazdu až 24 m/min;
• Posuv pozdĺž osi Z je vykonávaný lineárnym motorom, ktorý zabezpečuje rýchly pohyb pracovného nástroja, tuhosť, okamžitú akceleráciu a žiadnu vôľu. To nielen zjednodušuje dizajn, ale tiež uľahčuje rýchle a presné spracovanie.
  K presnosti a kvalite spracovania navyše prispievajú aj dva dodatočné antivibračné vankúše nemeckej výroby inštalované vo vnútri;
• Presnosť polohovania ± 0,0015 mm;
• Opakovateľnosť ± 0,001 mm;
• Stroje sú vybavené CNC systémom a servopohonom od japonskej firmy FANUC.

SCHOPNOSTI SPRACOVANIA:

Recipročné brúsenie
Valcovanie obrysu s vratným pohybom
Brúsenie vnútorného otvoru
Brúsenie pozdĺž vnútorného obrysu
Brúsenie pomocou riadeného otočného stola (4. os)

ŠTANDARDNÉ VYBAVENIE:

• Mini konektor S75 x 4;
• Mini konektor S95 x 4;
• Mini konektor S125 x 4;
• Skrutka M12*50L x 4;
• Skrutka M12*75L x 4;
• Skrutka M12*100L x 4;
• Skrutka M12*125L x 4;
• Skrutka M12*150L x 8;
• Matica M12 x 8;
• Nástroj na údržbu stroja x 1;
• Skľučovadlo 12*65L x 4;
• Skľučovadlo 12*80L x 4;
• Skľučovadlo 12*100L x 4;
• Indikátor rámu x 2;
• Nádrž na chladiacu kvapalinu x 1;
• Elektrická maznica x 1;
• Chladič x 1;
• CBN (kubický nitrid bóru) brúsny nástroj x 1;
• Slúchadlá x 1;
• Osvetlenie x 1;
• Indikátor x 1.

CNC brúsky sa od zariadení s ručným ovládaním líšia tým, že zabezpečenie produktivity práce na CNC stroji často nezávisí od samotného procesu brúsenia. Vo veľkej miere závisí od skrátenia času stráveného spracovaním kovu a naprogramovaného automatického riadenia procesu brúsenia.

CNC brúsky sú zvyčajne vhodné na konečnú úpravu povrchov obrobkov rôznymi brusivami a diamantovými kotúčmi. Toto ošetrenie sa vykonáva odstránením vrchných vrstiev kovu, aby sa povrchom poskytla najlepšia možná čistota.

S takýmito brúsnymi zariadeniami sa vykonávajú tieto operácie:

• odizolovanie;
• rezanie;
• rezanie polotovarov;
• presné opracovanie rotačných plôch, ozubených kolies, ostrenie rôznych nástrojov.

O typoch brúsnych zariadení

Programované systémy numerického riadenia sú zvyčajne inštalované na zariadeniach nasledujúcich typov:

• povrchové brúsenie na spracovanie obyčajných rovin;
• valcové brúsne zariadenia na brúsenie kľukových hriadeľov;
• vnútorné brúsky na profilové brúsenie otvorov;
• ostriace a brúsne stroje, na ostrenie strojových a ručných nástrojov, čistenie dielov, spracovanie zváraných alebo jednoduchých konštrukcií;
• obrysové brúsenie;
• ostrenie, pre kovoobrábacie práce, ako je zrážanie hrán, odhrotovanie, ostrenie akýchkoľvek nástrojov, až po ostrenie fréz rôznych typov a vrtákov;
• bezhroté brúsne typy zariadení na ponorné a priebežné brúsenie.

O technických vlastnostiach niektorých CNC zariadení

Výroba takýchto strojov na brúsenie je spojená s určitými ťažkosťami, ktoré sa vyznačujú týmito technickými faktormi:

• na jednej strane je potrebné dosiahnuť dobrú kvalitu a pomerne vysokú presnosť brúsnych prác s čo najmenším rozptylom vo veľkosti kotúčov;
• na druhej strane je potrebné počítať s chybou presných rozmerov brúsneho pracovného kotúča v závislosti od jeho opotrebovania.

V takýchto prípadoch sa vyžaduje, aby takáto CNC brúska mala špeciálne mechanizmy na automatickú kompenzáciu opotrebenia tohto nástroja. Takéto mechanizmy sú určené na kompenzáciu (preplatenie):

• určitá deformácia;
• malá chyba v teplotných podmienkach;
• zmeny povolených prídavkov na spracovávané obrobky;
• prípadné chyby obrábacích strojov na daných súradniciach.

Dôležité. Napríklad pre tieto typy valcových brúsnych zariadení môžu tieto mechanizmy poskytovať stálu schopnosť merať priemer obrobku počas jeho spracovania. Okrem toho chyba merania nepresiahne 2,10 -5 mm. Pozdĺžny pohyb takéhoto stola je riadený s chybou len 0,1 mm.

Zvyčajne sa pre zariadenia typu brúsenia používajú špeciálne CNC systémy (z anglického CNC), ktorých riadenie je realizované pozdĺž súradníc od 3 do 4. A ak sa v strojoch používa niekoľko brúsnych kotúčov, potom sa takéto riadenie vykoná pozdĺž 5-6-8 rôznych súradníc. Interakcia operátora so vstavaným CNC systémom sa navyše často uskutočňuje v dialógovom režime pomocou displeja. Okrem toho sú na zvýšenie spoľahlivosti takéto systémy vybavené špeciálnymi diagnostickými modulmi.

O CNC systémoch

Na správne ovládanie vyrovnávacích mechanizmov v strojoch sa používajú nasledujúce softvérové ​​systémy:

• sú zatvorené, aby sa kompenzovali teplotné deformácie a geometrické nepresnosti;
• mať schopnosť merať s dobrým rozlíšením, aby sa zabezpečili malé tolerancie pre presné polohovanie;
• majú schopnosť automaticky kompenzovať opotrebovanie kolies;
• bude môcť ovládať frekvenciu kruhového otáčania a rýchlosť posuvu.

Pri riadení takýchto CNC systémov je možné koordinovať fungovanie viacosových bezhrotových valcových brúsnych zariadení. Na tento účel používa vstavaný systém špeciálne moduly, ktoré počítajú:

• akékoľvek trajektórie brúsnych zariadení;
• potrebné nápravné opatrenia;
• vzájomne dohodnutý dialóg medzi operátorom a obslužným zariadením.

Dôležité. Existencia viacosových CNC systémov dáva týmto výrobným zariadeniam väčšiu univerzálnosť a umožňuje im efektívne ovplyvňovať akýkoľvek proces brúsenia.

O valcových brúsnych zariadeniach

V každej CNC brúske sa najväčší efekt dosiahne pri opracovaní povrchov jednou inštaláciou špeciálnych viacstupňových dielov, napríklad:

• vretená na upevnenie obrobkov;
• hriadele elektrických motorov;
• prvky turbíny;
• prevodovky s reguláciou frekvencie otáčania.

V takýchto prípadoch sa produktivita výrazne zvyšuje znížením času navyše, ktorý je vyčlenený na:

• inštalácia požadovaných polotovarov a odstránenie už spracovaných hotových výrobkov;
• opätovná inštalácia za účelom následného spracovania čapu hriadeľa;
• potrebné merania.

Na týchto numerických valcových brúskach programované spracovanie rôznych viacstupňových hriadeľov dosiahne koniec s takmer 1,5- až 2-násobným skrátením času v porovnaní s konvenčným riadiacim strojom.

O typoch bezhrotových brúsnych zariadení

Stroje tohto typu sa zvyčajne používajú na:

• spracovanie rôznych častí, akejkoľvek dĺžky, s veľkými alebo malými priemermi;
• brúsenie dielov s pomerne zložitými vonkajšími profilmi.

Tieto stroje majú zvyčajne vysokú produktivitu a veľmi presné spracovanie. Ale, bohužiaľ, pre malé a malé individuálne výroby je ich použitie ťažké, pretože je dosť ťažké znovu nastaviť tieto zariadenia, pretože to bude vyžadovať značné časové náklady a vysoko kvalifikovaný servisný personál.

Takéto ťažkosti sú spojené s technologickými vlastnosťami týchto brúsok, napríklad:

• existencia vedúcich, brúsnych brúsnych kotúčov v nich;
• prítomnosť špeciálnych orovnávacích zariadení, ktoré poskytujú potrebné konfigurácie povrchom akýchkoľvek kolies (typy brúsenia a pohonu);
• upevnenie upevnenia nosného typu špeciálnych nožov;
• prítomnosť mechanizmov na kompenzáciu posuvov požadovaného typu kolies, produktov spracovania;
• nastavenie požadovanej polohy pre nakladanie a vykladanie typov zariadení.

O CNC strojoch na brúsenie čelných valcov

Zariadenia riadené programom zvyčajne poskytujú veľké množstvo súradníc. Napríklad v brúsnom zariadení tohto typu môže byť až 10 riadených súradníc, z ktorých tri sú hlavné a aspoň šesť pomocných pre lepšie polohovanie:

• axiálna orientácia obrobkov vzhľadom na kruh;
• posúvanie koníka na úpravu a spracovanie obrobkov;
• editačné kolieska na zabezpečenie schopnosti spracovať akékoľvek profily;
• osi zariadenia na aktívne ovládanie;
• lepšie otáčanie stolov na spracovanie kužeľov.

Na spracovanie rôznych typov geometrických tvarov výrobkov pomocou CNC brúsok sú nainštalované špeciálne programy:

• manažér výberu režimu;
• špeciálny modul, ktorý riadi pohon;
• Interpolátor, ktorý určuje súradnice bodov.

V hromadnej výrobe sú takéto CNC brúsky využívané pomocou softvérových systémov, čo umožňuje flexibilne konfigurovať orovnávací a brúsny cyklus, čo výrazne ovplyvňuje rýchlosť výmeny strojov a opracovanie najrôznejších dielov. Okrem toho takéto viacosové systémy poskytujú strojom väčšiu všestrannosť a stabilnú efektivitu pri riadení všetkých procesov.

Pre dokončovacie brúsenie dielov pomocou diamantového alebo brúsneho kotúča je optimálne vhodná CNC brúska od výrobcu Cutmaster. Táto úprava umožňuje dosiahnuť vysokú povrchovú čistotu výrobku. Takéto stroje sa používajú na prácu s kovom, plastom, drevom a inými materiálmi. Výhodou ich použitia je kvalita konečnej úpravy a dokonalá rozmerová presnosť dielov.

Aplikácia CNC brúsky

Spoločnosť Cutmaster vyrába moderné zariadenia, ktoré zvyšujú produktivitu výrobného procesu. Používa sa na hrubé brúsenie a rezanie obrobkov, ako aj na konečnú úpravu zložitých profilov a štruktúr, reliéfnych povrchov a iných výrobkov, ktoré vyžadujú úroveň presnosti. Okrem toho sa CNC brúska používa na výrobu, ostrenie a doostrenie rôznych nástrojov.

Automatické ovládacie mechanizmy jednotiek fungujú správne vďaka:

uzavretý softvérový systém, ktorý kompenzuje nepresnosti geometrických parametrov a deformácií v dôsledku teplotných vplyvov;

neprerušovaná kontrola rýchlosti posuvu a rýchlosti otáčania;

vysoká presnosť merania, ktorá zaisťuje správne umiestnenie nástroja na spracovanie;

automatická kompenzácia opotrebovania kolies.

Pre CNC brúsku akéhokoľvek modelu môžeme vybrať spotrebný materiál a komponenty. V tejto veci sa obráťte na našich firemných konzultantov. Za prevádzku, údržbu, preventívne a havarijné opravy zodpovedajú pracovníci oddelenia technickej podpory.

Cutmaster vyrába všestranné a spoľahlivé CNC zariadenia, takže kúpa multifunkčnej brúsky na optimalizáciu vášho výrobného procesu je tým správnym rozhodnutím. Objednajte si telefonicky alebo zanechajte online aplikáciu.

Výrobné podniky dnes fungujú v špeciálnych podmienkach: trh na ne kladie prísne požiadavky týkajúce sa využívania nových technológií a automatizácie výrobného procesu. Jedným z kľúčových aspektov úspechu v mnohých výrobných odvetviach je použitie CNC strojov.

Táto skratka znamená „Computer Numerical Control“. Využitie takýchto technologických inovácií v posledných rokoch umožnilo znížiť náklady na výrobu a zároveň zvýšiť jej kvalitu, ako aj zvýšiť objemy výroby a dosiahnuť nové úrovne zisku.

Čo je to CNC stroj?

Je ťažké si predstaviť moderné technologické výrobné zariadenia bez modulu numerického riadenia. CNC je počítačový riadiaci systém, ktorý riadi všetky procesy mechanizmov na stroji. Efektívnosť je zabezpečená určitým súborom príkazov vytvorených pomocou špeciálnych programovacích jazykov. Takáto jednotka sa tiež nazýva CNC stroj, čo je skratka pre počítačové numerické riadenie.

Všetky obrábacie stroje majú pracovný prvok: môže to byť razník, vreteno, vŕtačka a iné časti, v závislosti od účelu jednotky. Preto existujú vŕtacie, sústružnícke, brúsne, rezacie a iné typy CNC strojov.

Systém sa skladá z niekoľkých dôležitých modulov:

• operátorská konzola (nastavuje operačný program, vypína a zapína zariadenie);
• obrazovka, ktorá zobrazuje daný program, vlastnosti vykonávaného technologického procesu;
• radič (obsahuje informácie o spustiteľných programoch napísaných v špeciálnom programovacom jazyku);
• pracovné programy špecifikované v systéme;
• RAM.

Je pozoruhodné, že na prácu s CNC strojmi nie je potrebné žiadne špeciálne vzdelanie. Všetko, čo musia zamestnanci urobiť, je naučiť sa používať softvér, nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti. Systém je natoľko inteligentný, že informácie o prípadných problémoch a poruchách sa okamžite zobrazia.

Výhody použitia CNC strojov

Najdôležitejšou výhodou, ktorá sa stala realitou po objavení sa takýchto jednotiek, je vysoká úroveň automatizácie vo výrobe. Všetky diely sú vyrábané v súlade so softvérom a zásah obsluhy do pracovného procesu je prakticky eliminovaný. CNC stroje môžu pracovať prakticky nepretržite, pričom si zachovávajú rovnakú vysokú úroveň kvality produktu:

• Zníženie času stráveného operátorom. Operátor je zvyčajne zapojený na začiatku a na konci výrobného cyklu - nainštaluje a odoberie diely a tiež spustí požadovaný program. To znižuje jeho účasť v procese na minimum a umožňuje mu súčasne obsluhovať niekoľko zariadení.
• Flexibilné nastavenie. Veľké množstvo programov umožňuje zefektívniť proces výroby rôznych dielov. Vykonávanie zmien v procese je rovnako jednoduché ako zmena výrobného programu.
• Vysoká presnosť konečného produktu. Vďaka softvéru môžete nastavením určitých parametrov pre prevádzku zariadenia vyrábať vysokokvalitné a spoľahlivé diely s rovnakými technickými vlastnosťami.
• Veľká rozmanitosť tvarov dielov. Takéto moderné jednotky umožňujú vyrábať zložité diely, napríklad so zložitým priestorovým tvarom.
• Výroba takýchto prvkov pomocou konvenčných zariadení je pomerne náročná.

Internetový obchod Top3DShop vám ponúka kúpiť CNC stroj so zárukou výrobcu. Najlepšia cena, výborný sortiment a rýchly servis sú hlavnými výhodami spolupráce s našou spoločnosťou.