Pásový stroj na spracovanie skla - popis, princíp činnosti. Spracovanie zrkadiel a skla

Akýkoľvek stavebný materiál sa predáva v štandardnej forme, takže na jeho prispôsobenie požadovaným parametrom musíte použiť špeciálne vybavenie. Iba ak osoba zadá individuálnu objednávku, môže okamžite dostať produkt pripravený na použitie.

Stroj na spracovanie skla vám pomôže správne pripraviť materiál na použitie. S jeho pomocou môžete odrezať celý list, zabezpečiť ostré hrany a vytvoriť dekoratívny efekt. Typ spracovania závisí od typu zariadenia. V jednej skupine sú aj stroje s rôznymi spôsobmi ovplyvňovania.

Použiteľnosť konkrétneho modelu bude závisieť od situácie. Niektoré zariadenia sú vhodné na údržbu v malom meradle, zatiaľ čo iné sú nákladovo efektívne na použitie iba pri veľkých sériách. To všetko sa dozviete z technických špecifikácií.

Typy strojov

Každé odvetvie sa spolieha na rôzne typy spracovateľských strojov, ktoré umožňujú vykonávať určité operácie oveľa efektívnejšie ako manuálna práca. Automatizácia prináša obrovské výhody a znižuje odpad na minimum. Existujúce typy strojov možno charakterizovať takto:

1. Stroj na opracovanie okrajov skla. Umožňuje zaobliť ostré hrany tak, aby nemohli spôsobiť zranenie osôb, ktoré s nimi pracujú. Sklo sa v školách často používa ako doplnok, ktorý sa má umiestniť na učiteľský stôl. Preto treba myslieť na bezpečnosť detí. Jednotka funguje pomocou veľkého množstva brúsnych prvkov, ktoré odstraňujú ostrú vrstvu a ponechajú len hladké hrany. Vďaka vysoko presným polohovacím senzorom neunikne žiadna oblasť. Na druhej strane stroje tejto kategórie sú:

. stroj na priame opracovanie hrán skla, ktorý slúži na vytvorenie dokonale hladkej hrany, bez akýchkoľvek skosení;
. stroje na zakrivené opracovanie skla, s ktorými dosiahnete po okrajoch akýkoľvek požadovaný tvar, okrem priamej línie.

2. Stroj na vŕtanie otvorov do skla. Umožňuje presne robiť technologické otvory akéhokoľvek požadovaného priemeru. Zariadenie je navyše konštruované tak, že počas prevádzky je riziko rozbitia skla minimálne.

3. Pieskovacie stroje na spracovanie skla. Slúžia na to, aby na materiál pôsobili dekoratívne, aby na ňom zostal jedinečný vzor. Piesok pod vysokým tlakom ničí priehľadnosť materiálu, čo vedie k tomu, že na povrchu zostávajú matné vzory alebo vzory. Touto metódou je možné dekorovať sklo určené na interiérové dvierka alebo vložky do nábytkových dvierok.

4. Stroj na skosenie materiálu sa používa aj na dekoratívne operácie. Umožňuje rezať okraje z prednej strany pod rôznymi uhlami, vďaka čomu sklo získa veľmi krásny vzhľad. Tento typ úpravy bude vyzerať obzvlášť atraktívne so zrkadlami, preto je táto služba najčastejšie využívaná.

5. Stroj na rezanie a spracovanie skla podľa výkresu. Vďaka tejto technike jednoducho rozrežete plech na požadované časti s minimálnou stratou materiálu. Aby ste to dosiahli, musíte najskôr všetko správne vypočítať, pretože rezanie nie je taká jednoduchá úloha, ako sa zdá na prvý pohľad.

6. Stroj na gravírovanie skla umožňuje zanechať značku s požadovaným firemným logom alebo iniciálami majiteľa produktu.

Tu je uvedených šesť hlavných typov nástrojov, ktoré sa používajú v špecializovaných dielňach. Na domáce použitie sa najčastejšie používajú ručné rezačky skla a brúsny papier.

DIY spracovanie skla

Ak potrebujete vystaviť malý počet dielov, potom nemá zmysel ísť do dielne, pretože operácia bude príliš drahá. Bude oveľa jednoduchšie dokončiť operáciu sami a ušetriť peniaze. Nemusíte si kupovať stroj na spracovanie skla sami. Dá sa postaviť z bežných nástrojov.

Otvory je možné vyrobiť pomocou vŕtačky s nastaviteľnou rýchlosťou otáčania. Hlavná vec je, že nie je zabudovaný žiadny dierovač, pretože akékoľvek vibrácie povedú k zničeniu skla. Na chladenie skla budete musieť použiť aj špeciálny olej, pretože počas otáčania sa veľmi zahreje a môže prasknúť.

Ďalšou možnosťou by bola kúpa použitého stroja na spracovanie skla. Takéto vybavenie bude stáť oveľa menej ako nové vybavenie a z hľadiska funkčných vlastností nebude nižšie ako nové. Pri výbere by ste si mali najskôr skontrolovať, či fungujú všetky funkcie, aby ste si nekúpili „prasa v žite“. Vhodnú ponuku nájdete na stránke inzercie vo vašom meste. S nákupom jednotiek dnes nie sú žiadne problémy.

Princíp činnosti páskového stroja

Pásový stroj na spracovanie skla je jedným z najbežnejších typov zariadení. Každá dielňa má podobnú jednotku.

Funguje podľa nasledujúcej schémy:

1. Po rezaní skla sú ostré hrany, ktoré je potrebné vyhladiť. Na to sa používa špeciálna brúsna páska.
2. Sklo sa pohybuje po dopravníku a súčasne prechádza kontaktom s pásom. Vyvíja oveľa menší tlak ako brúsne kotúče, takže nebudú možné triesky a iné deformácie. Vďaka konštrukcii stroja v podstate nedochádza k žiadnemu hádzaniu remeňa.
3. Práca so zariadením je veľmi jednoduchá, pretože všetky operácie sú automatické. Sklo stačí odovzdať na spracovanie a po zákroku si ho vyzdvihnúť.

Pre kvalitné spracovanie je potrebná opatrnosť, pretože sklo je veľmi krehké.

Brúsky sú určené na ostrenie rôznych nástrojov, rezných materiálov, hrubé brúsenie a dokončovacie operácie pri spracovaní kovov. Pri spracovaní kameňa, skla, betónu, dreva, plastu sa bez nich tiež nezaobídete. Brúsne materiály sú brúsne, leštiace a dokončovacie pasty, prášky, brúsne handry na papierovej a látkovej báze. Brúsnymi nástrojmi sú brúsne, leštiace a rezné kotúče, segmenty, tyče.

Získané a vytriedené brúsne zrná sa kombinujú s rôznymi spojivami a následne sa vypaľujú v tunelových peciach. Na tkaninu sa nanesie vrstva lepidla alebo živice a nasype sa papier a brúsne zrná: elektrokorund, korund, kremík.

Pri výbere brúsneho kotúča alebo brúsneho papiera je veľmi dôležité poznať označenie všetkých parametrov brúsneho nástroja, ako aj jeho účel.

Ako brúsny materiál na výrobu sa používa normálny elektrokorund (triedy 18A, 15A, NA, 13A, 12AR), biely elektrokorund (triedy 25A, 24A, 23A), legovaný elektrokorund (triedy 94A, 93A, 92A, 9]A), monokorund kolies (triedy 45A, 44A, 43A), zelené (triedy 64C, 63C) a čierne (triedy 55Q 54C, 53C) karbid kremíka. Všetky tieto materiály môžu mať špecifickú zrnitosť v rozsahu 50-M1Q. Zrnitosť mlecieho materiálu je označená číslami označujúcimi 0,1 veľkosti ôk sita v mikrometroch a prášky mikromletov (napríklad M10) písmenom M a číslom označujúcim hornú hranicu veľkosti zrna hlavného zlomok.

Materiál kotúča môže mať rôzne stupne tvrdosti: od mäkkého (Ml, M2, MZ) až po extrémne tvrdé (ChT1, ChT2). Najpoužívanejšie sú kolieska so stupňami tvrdosti CM1, CM2 - stredne mäkké, ST1, ST2 - stredne tvrdé a Tl, T2 - tvrdé. Štruktúra brúsnych kotúčov určuje obsah abrazíva na jednotku objemu a je označená v rozmedzí od č. 1 (60 % brúsneho materiálu) po č. 12 (38 %).

Na spojenie brúsnych materiálov sa používajú spojivá: keramika (K), bakelit (B), vulkanit (B), silikát (C) a magnézia (M), ktorých tvrdosť je označená doplnkovým číslom.

Brúsne kotúče sa vyrábajú v širokej škále tvarov a profilov, avšak pre ručné brúsky a hlavy kotúče s priamym profilom (typ PP), s podrezaním (PV), valcovou misou (CC) a kužeľovou (CC), kotúčovou Zvyčajne sa používajú (T, IT) kolesá.

Podľa GOST 2424-83 brúsny kotúč typu PP s vonkajším priemerom 100 mm, výškou 5 mm, priemer montážneho otvoru 13 mm, vyrobený z bieleho elektrokorundu triedy 24A, zrnitosť 10-P, stupeň tvrdosti C2 , číslo štruktúry, na keramickej väzbe K5, s pracovnou rýchlosťou 50 m/s, trieda presnosti A, 1. trieda nevyváženosti má označenie:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 kl. GOST 2424-83.

Na dokončovanie malých a tvarovaných plôch sa používajú brúsne hlavy, čo sú miniatúrne brúsne kotúče na tŕni vsadené do skľučovadla ručnej vŕtačky. V špeciálnych predajniach si môžete kúpiť hlavy rôznych tvarov (valcové, kužeľové, guľové atď.).

Látkové a papierové brúsne podložky sa dajú použiť na bežné použitie a sú vodeodolné. Bežné plášte sú určené na spracovanie rôznych materiálov bez chladenia alebo použitia chladiacich kvapalín na báze oleja, petroleja a lakového benzínu. Vodotesné brúsne kotúče sú určené na spracovanie s reznými kvapalinami alebo bez nich. Kože typu 1 sa používajú na spracovanie mäkkých materiálov a kože typu 2 sa používajú na spracovanie tvrdých materiálov.

Ako brúsny materiál na výrobu koží sa používajú vyššie uvedené druhy elektrokorundu, monokorundu a karbidov kremíka, ako aj pazúrik (trieda 81Kr). Zrnitosť brúsnych materiálov pre kože je v rozmedzí 125-M40.

V označení vodotesný, napríklad papierový brúsny papier podľa GOST 10054-82, po uvedení veľkosti brúsneho papiera sú písmená M (odolný voči mokru) alebo L1 a L2 (papier odolný voči mokru s polymérnym latexovým povlakom). daný.

Práca na brúskach

Oceľ a tvrdý bronz sa brúsia elektrokorundovými nástrojmi, sivá liatina, neželezné kovy, tvrdé zliatiny, sklo, keramické materiály a kameň sa brúsia karbidom kremíka.

Veľkosť zrna sa volí v závislosti od špecifikovanej drsnosti dielu. Čím tvrdší je obrobok a čím väčšia je opracovaná plocha, tým mäkší by mal byť brúsny nástroj. Istý vplyv majú samozrejme aj iné faktory (tabuľka 3).

Pri výbere štruktúry sa riadia nasledujúcim pravidlom: pre viskózny materiál obrobku s veľkou plochou na spracovanie sa používajú brúsne materiály s poréznou štruktúrou; Pre tvrdé, krehké obrobky s malým opracovaným povrchom sa používa nástroj s hustou štruktúrou.

Pre vysokorýchlostné brúsky, upichovacie a drážkovacie operácie sa vyberajú kotúče s bakelitovou alebo vulkanitovou väzbou. Najbežnejšie sú keramické lepené kotúče.

3. Výber tvrdosti brúsneho nástroja

Brúsne kotúče pre hrubovacie operácie na ručných brúsnych hlavách sú uvedené v tabuľke. 4 a na rezanie a dokončovacie brúsenie valcových a tvarových brúsení - v tabuľke 5. Obvodová rýchlosť je zvyčajne 30-180 m/s, pri rezaní skla, porcelánu, tvrdej gumy a tvrdých zliatin sa znižuje na 15-25 m/s.

Ostrenie. Nástroje z rýchloreznej ocele sa brúsia hlavne kotúčmi z bieleho elektrokorundu, kým tvrdokovové nástroje sa brúsia kotúčmi zo zeleného karbidu kremíka. Povrchová úprava sa vykonáva pomocou diamantových kotúčov na ostriacich strojoch. Rýchlosť rezania 20-25 m/s. Aj malé nedodržanie technológie ostrenia tvrdokovových nástrojov - pomerne rýchle a nerovnomerné zahrievanie - vedie k praskaniu platní.

4. Brúsne kotúče na hrubé ručné brúsenie

5. Brúsne kotúče na rezanie a dokončovacie brúsenie

Predbežné ostrenie sa vykonáva kotúčmi so zrnitosťou 50-30, konečné ostrenie - 16-10, dokončovanie - diamantovými kotúčmi. Odporúčané kotúče na ostrenie nástrojov sú uvedené v tabuľke. 6.

V tabuľke 7 poskytuje stručný prehľad brúsnych kotúčov, ktoré môžu byť zaujímavé pre použitie v domácej dielni (všetky označenia zrnitosti, tvrdosti a štruktúry - pozri vyššie).

7. Brúsne kotúče

Dokončovacie tyče sú označené 64C 5-N ST2 K alebo 25A 6-N ST2 K. Tyče sa zvyčajne vyrábajú dvojvrstvové s kombináciou zrnitosti 8 a 3 alebo 10 a 3.

Lapovacie pasty sú zmesou brúsnych zŕn so zrnitosťou 3-1: vodou nezmazateľné - s mazacím tukom, vodou zmývateľné - zmes brusiva, melasy a glycerínu.

Brúsne utierky na látkových a papierových podkladoch s čiernym karbidom kremíka sa používajú na brúsenie základných a náterových náterov, so zeleným karbidom kremíka - základné a lakové nátery s použitím petroleja a suché - na brúsenie kože, gumy, plastov, korku, skla, porcelánu a ocelí s tvrdosťou do 350 MPa. Biely elektrokorund sa používa na spracovanie dreva, normálny elektrokorund sa používa na spracovanie kovov s tvrdosťou nad 350 MPa. Mäkké drevo a staré nátery farieb a lakov sa čistia handričkou a brúsnym papierom na báze brúsneho papiera s obsahom karbidu kremíka. Materiály so zrnitosťou 25-16 sú vhodné pre mäkké drevo, 16-10 pre tvrdé drevo a 5-2 pre nátery farieb a lakov.

Kovy sa brúsia brúsnymi papiermi na látkovom alebo papierovom základe, ukladajú sa na gumený kotúč alebo sa lepia na kolieska, prípadne niekedy priamo kolieskami s nalepenými zrnami. Na dokončovacie brúsenie (mokré) použite vodeodolný papierový brúsny papier. Leštenie sa vykonáva látkovými alebo plstenými kotúčmi s brúsnymi alebo leštiacimi pastami a nakoniec „leštiacou vodou č. 1“. Pri brúsení by ste nemali kotúč príliš tlačiť na opracovávaný povrch, polohu kotúča je potrebné často meniť, čím sa urýchli vyrovnanie povrchu krížovým brúsením.

Drevo a plasty sa brúsia rovnakým spôsobom, ako brúsny materiál sa používajú sklenené triesky, sklenený brúsny papier na gumenom alebo drevenom kotúči alebo vo forme pásky. Na obr. 123 znázorňuje spôsob lepenia tejto pásky. Po odmeraní presnej dĺžky lanom alebo papierovou páskou a pridaním šírky pásky odstrihnite kúsok pásky a odstrihnite ju na oboch stranách pod uhlom 45°.

Páska sa lepí priamo na brúske, pričom sa pod ňu umiestni tenká tkanina, ktorá prečnieva 5 mm po dĺžke a šírke spoja. Spoj sa zaťaží a nechá sa vyschnúť na stole stroja. Lepenie sa vykonáva na stroji, aby sa páska počas prevádzky nepretrhla a nespadla. Po vysušení sa páska rovnomerne odreže pozdĺž okrajov.

8. Obmedzte odporúčané hodnoty obvodovej rýchlosti

Sklenený brúsny papier sa na kotúče alebo dosky vibračných brúsok upevňuje rôznymi spôsobmi: klincami, gombíkmi, alebo vhodnejšie epoxidovým lepidlom, ktoré umožňuje používať brúsny papier až do úplného opotrebovania. Táto metóda sa osvedčila! Na kruh sa nanesie tepelne odolné lepidlo a posype sa sklenenými trieskami alebo práškom. Odporúča sa mať sadu ložiskových kruhov. Namiesto brúsnych kotúčov sa používajú drôtené kotúče, najmä na rezanie.

Orovnávanie brúsnych kotúčov - korekcia geometrického tvaru a odstraňovanie triesok - sa vykonáva pomocou kovových krúžkov alebo špeciálnych kotúčov. Na presnú úpravu sa používajú špeciálne diamantové nástroje.

V tabuľke V tabuľke 8 sú uvedené maximálne obvodové rýchlosti brúsnych kotúčov pre rôzne technologické postupy a tvary týchto kotúčov a v tabuľke. 9 - vzťah medzi obvodovou rýchlosťou, priemerom kruhu a rýchlosťou otáčania, ktorý sa všeobecne vzťahuje na pílové kotúče a rotujúce nástroje, pri ktorých sa obvodová rýchlosť rovná rýchlosti rezu.

I. Rýchlosť otáčania (ot./min.) v závislosti od priemeru kruhu a rýchlosti rezania

Pripevnenie brúsnych kotúčov je vážna operácia, ktorá si vyžaduje osobitnú pozornosť. Aby sa predišlo zničeniu kolesa, tlakové čističe musia byť spracované s vysokou presnosťou a musia mať minimálny hádzok; Medzi koncami kruhu a podložkami je potrebné umiestniť mäkké rozpery (napríklad vyrobené z lepenky s hrúbkou 1 mm). Kruh by mal byť upnutý medzi prstencové plochy na koncoch podložiek (obr. 3). Vonkajší priemer podložiek musí byť väčší ako 1/3 priemeru kruhu (od obvodu otvoru po obvod kruhu).

Kruh by nemal mať žiadne axiálne hádzanie. Ak je otvor existujúceho brúsneho kotúča väčší ako priemer hriadeľa, je potrebné použiť adaptérové puzdro (hliník, plasty, laminát z tvrdého dreva) alebo otvor vyplniť olovom a následne vyvŕtať na priemer hriadeľa . Objímka musí zapadnúť do otvoru voľne, bez sily, inak sa kruh môže zlomiť. Dĺžka objímky by mala byť o niečo menšia ako šírka kruhu, inak sa bude otáčať medzi podložkami. Pri upevňovaní kruhu je potrebné zabrániť samovoľnému uvoľneniu matice. Zvyčajne sa to dosiahne použitím ľavých závitov na vretenách brúsok s dvoma kotúčmi - na ľavom a pravom konci vretena.

A nakoniec nesmieme zabudnúť na odolný obal, ktorý chráni pred poškodením úlomkami explodujúceho kruhu. V blízkosti brúsky majte vždy kožené rukavice a ochranné okuliare. Na rezanie kovu sa používajú tenké rezacie kotúče, ktoré sú veľmi citlivé na bočné nárazy. Pri brúsení musí byť obrobok pevne zaistený vo zveráku a použitie puzdra je povinné.

Ak sa na kolese nájde čo i len malá prasklina, musí sa okamžite odstrániť zo stroja a odporúča sa koleso rozbiť klinom na mäkkom podklade, aby sa predišlo náhodnej opätovnej inštalácii na stroj. Fragmenty kruhu sa používajú na manuálne operácie.

Odletujúce brúsne zrná a kovové hobliny môžu spôsobiť poranenie očí, a preto by ste nemali pracovať bez ochranných okuliarov. Rovnako dôležité je dobré osvetlenie pracovného priestoru. Pri použití žiariviek by sa mali kombinovať so žiarovkami alebo by sa mali prijať opatrenia na odstránenie stroboskopického efektu, keď sa rotujúce časti javia ako stacionárne. Kladka musí byť zakrytá, aby sa pás nezachytil o oblečenie alebo vlasy. Pri použití prenosnej brúsnej hlavy musíte vždy venovať pozornosť napájaciemu káblu - je ľahké ho prerezať a to je nebezpečné.

Príslušenstvo k vŕtačke je znázornené na obr. 125. Ide o kruh s rozmermi 50x25 mm s valcová stopka s priemerom 6 mm, kužeľový kotúč, gumený kotúč a leštiaci kotúč.

Nástrojová brúska

Bez dobre nabrúseného nástroja nie je možné produkt efektívne spracovať. Keďže doma máme čo do činenia s malými strojmi a elektromotormi s nízkym výkonom, je veľmi dôležité nástroj dôkladne nabrúsiť.

Pre stroj môžete samozrejme použiť vreteno kotúčovej píly, ak má závitový koniec dostatočne dlhý na to, aby sa medzi podložky namiesto pílového kotúča namontovalo karborundové koleso a zostalo miesto pre maticu. Stôl píly je potrebné vymeniť za stôl brúsky s ochranným krytom kotúča. Tieto prestavby však zaberú veľa času a brúsny kotúč sa častými prestavbami ničí.

Využiť môžete aj možnosť využívanú v zubnom lekárstve, kde je na ohybnom hriadeli namontovaný špeciálny brúsny kotúč s oceľovou stopkou (3000 ot./min.). Ručný stroj však musí byť vysokootáčkový, pomalobežné stroje sú na tento účel nevhodné.

Ak máte vŕtačku s ložiskom s kosouhlým stykom, stačí mať jednoduchý adaptér (obr. 4). Z tyče s priemerom 20-40 mm sa na sústruhu vytočí niekoľko stopiek, ktorých priemer sa odoberá na základe najväčšieho priemeru vrtáka, pre ktorý je skľučovadlo určené. Z predchádzajúcich tabuliek, poznajúc rýchlosť otáčania stroja, vyberte najväčší priemer kruhu. Upínacie podložky sú rovnaké ako na bežných vretenách.

Ak je existujúca vŕtačka vyrobená s axiálnym ložiskom, ktoré neakceptuje bočné zaťaženie, môžete sa zo situácie dostať integráciou radiálneho ložiska. Pre nízky výkon postačuje ten, ktorý je znázornený na obr. 5 spôsobov s jedným guľôčkovým ložiskom, pričom strojové ložisko absorbuje aj menšiu časť radiálnej sily. Táto sila je nepriamo úmerná vzdialenosti od brúsneho kotúča k ložisku. Čím ďalej je kruh od konca tela stroja, a čo je najdôležitejšie, čím bližšie k podpere zariadenia, tým lepšie. Toto, aj keď jednoduché, riešenie nie je vhodné pre hrubé operácie.

Absolútne bezpečným riešením je výmena kladky za pohon cez elastickú gumenú spojku resp kardan, ktoré vyrovnávajú nesúosovosť oboch rotačných systémov. Pri správnej rýchlosti stroja je toto riešenie veľmi efektívne.

Na obr. Obrázok 5 zobrazuje jednoduchú brúsku v dvoch verziách: nástenná a stolná. A v tomto prípade sa ako vreteno používa náboj kolesa s guličkovými ložiskami, najlepšie výkonnejší (z motorového kočíka) s priemerom osky 12 mm. Na upevnenie sú dve konzoly vyrobené z ocele 2x20 mm, ktoré sa ohýbajú na tŕni zodpovedajúcom valcovej časti telesa puzdra. Po vytvarovaní radiálnej časti konzoly sú police ohnuté vo zveráku na upevnenie k základni. Z textolitu sú vyrezané dve podpery a pozdĺž tela sú vyrezané puzdrá. Po zostavení držiakov s puzdrom a podperou do nich vyvŕtajte otvor pre skrutku Mb. Potom sa vyreže dištančný pásik (tiež textolit) a k nemu sa pomocou štyroch skrutiek so zápustnou hlavou spoja podpery. Vyrobí sa a zvarí plech hrúbky 2 mm podľa obr. 127 puzdro. Pracovný stôl je vyrobený z ocele 4X40 mm. Kryt a stôl sú priskrutkované k základnej doske z drevotrieskovej dosky.

Valček s priemerom 12 mm je vyrobený ako vreteno zo striebornej ocele. Tlakové čističe sú vyrobené z ocele a remenice sú vyrobené z DPS. Pri použití bežného náboja na bicykel by priemer brúsneho kotúča nemal presiahnuť 120 mm. Pre náboj motocykla s osou s priemerom 12 mm môžete použiť kruh s priemerom 160 mm. Rýchlosť otáčania kruhu by nemala byť vyššia ako 3000 ot./min. Pri priemere kruhu 120 mm by mal byť výkon elektromotora 150 W, pri priemere 160 mm - 250 W.

Stroj na čelné brúsenie dreva

Pre tento stroj môžete použiť dizajn popísaný vyššie. Tento návrh (obr. 6) má za cieľ upriamiť pozornosť čitateľa na ďalšiu možnosť montáže zostavy vretena na základnú dosku. Pre stroj je vhodné použiť výkonnejšie puzdro (motocykl).

Na tŕni je ohnutá konzola s hrúbkou 2 mm a šírkou rovnajúcou sa veľkosti valcovej časti objímky. Držiak je vyrobený pozdĺž telesa puzdra s toleranciou 2 mm, aby sa medzi ne položila PVC fólia, ktorej šírka je o 6 mm väčšia ako šírka držiaka. Tesnenie by malo tlmiť hluk a chrániť teleso puzdra pred privretím konzolou. Podpera pre priechodku je vyrezaná z textolitu alebo preglejky tak, aby presne zapadla medzi ramená telesa priechodky a absorbovala axiálnu silu. Po narovnaní konzol sa police ohnú na pripevnenie k základni a výstuhy sa zvaria. Ak to nie je možné, môžete urobiť rebrá s prírubami v spodnej časti a po dĺžke a zaistiť ich skrutkami alebo nitmi pred ohnutím konzol, aby ste uľahčili montáž. Potom sa celá zostava zmontuje tak, že sa medzi konzolu a puzdro vloží PVC fólia, utiahne sa dvoma skrutkami Mb a namontuje sa na základnú dosku z drevotriesky alebo preglejky. Doska môže byť napríklad zlepená z troch dosiek položených tak, že sa ich vlákna pretínajú.

Pracovný kruh je vyrobený z textolitu alebo vodeodolnej preglejky. Nesmieme zabúdať, že kruh sa zahreje, a preto by ste mali použiť lepidlo, ktoré toto teplo odolá.

Kruh je namontovaný na oceľovej alebo mosadznej objímke a zaistený štyrmi skrutkami. Os z puzdra sa vyberie, nasadí sa na ňu kruh s puzdrom a opracuje sa na stredových otvoroch tejto osi, čím sa zabezpečí minimálne hádzanie. Je vhodné mať niekoľko kruhov, napríklad štyri: hrubovací, stredný, dokončovací a jeden rezervný na prekrytie skleneným brúsnym papierom (lepidlo zaschne za deň). Pri pokrývaní týmto brúsnym papierom môžete namiesto lepidla kruh natrieť epoxidom alebo iným žiaruvzdorným lepidlom, posypať kruh sklenenými trieskami a nechať zaschnúť. Drvené sklo je možné zakúpiť (pridať do omietky) alebo získať z rozbitého skla v starej malte (pozor na ochranu očí a rúk). Výsledné omrvinky sa preosejú na niekoľkých sitách. Môžete použiť prášky z elektrokorundu, karbidu kremíka a iných tvrdých materiálov.

Pomocou kruhu vystlaného filcom môžete leštiť drobné predmety z rôznych materiálov a filc je nalepený aj po obvode kruhu, čo je užitočné pri mnohých operáciách. Ako kruh môžete použiť kovový disk z prehrávača – lepšie odvádza teplo.

Pri kruhu s priemerom 140 mm môže rýchlosť otáčania dosiahnuť 9000 ot./min., 180 mm - 6500 ot./min., ak to vreteno zvládne. Výkon elektromotora je 120 alebo 200 W.

Ako vyplýva z obr. 7, v skutočnosti hovoríme o kombinácii pásových a čelných brúsok. Základná doska stroja je zlepená z troch vrstiev preglejky alebo textolitu. Hlavná podpera oboch kruhov je pevne spojená, najlepšie pomocou kolíkov z tvrdého dreva, so základnou doskou. Tieto diely je vhodné zlepiť, zaistiť kolíkmi a spojiť skrutkami so zápustnou hlavou. Na obr. 129 poskytuje náčrty jednotlivých častí. Vreteno kruhu je uložené na dvoch jednoradových guľkových ložiskách č. 201 (32 × 12 × 10 mm) a je vyrobené zo striebornej ocele s priemerom 12 mm, na oboch koncoch vyrezané závity M10. Kladky sú zlepené z niekoľkých vrstiev tvrdého dreva a sústružené na sústruhu. Kladky sú pripevnené k hriadeľu a hriadeľu pomocou skrutiek alebo kolíkov. Pohyb prenášajú dva klinové remene široké 8 mm alebo jeden široký 10 mm. Pri menších remeňoch môže byť malý aj priemer kladiek.

Valčeky, po ktorých sa pohybuje nekonečná stuha sklenenej kože, sú vyrobené z preglejkových kotúčov a listov prilepených pozdĺž obrysu formaldehydovým lepidlom. Plechy sú rezané na kotúčovej píle so šikmým stolom, preto majú jednotlivé plechy lichobežníkový tvar. Hotový valček sa nasadí na vreteno a prišpendlí.

Vreteno s valčekom je inštalované na sústruhu a valec je opracovaný podľa výkresu. Potom sa kus motocyklovej duše natiahne na valček potiahnutý gumovým lepidlom, vysuší sa a opatrne sa obrúsi. Túto operáciu nemožno vykonať na sústruhu, pretože je potrebná vysoká rýchlosť rezania, inak sa guma neodbrúsi, ale roztrhne. Gumou potiahnutý valec by sa však nemal otáčať vysokou frekvenciou, pretože sa vplyvom odstredivej sily môže zdeformovať a nedá sa narovnať, spravidla nie je všade úplne zakrytý, nie je to však na závadu.

V smere opačnom k otáčaniu valca je upevnený karborundový kruh vŕtačku alebo na ohybnom hriadeli tak, že sa spočítajú relatívne rýchlosti, teda rýchlosť valca a kolesa. Pri brúsení sa odstránia drobné nerovnosti na povrchu valčeka.

Hnaný valec je uložený na guľôčkových ložiskách č. 201, zalisovaných do otvorov valčekov. Os valca je znázornená na obr. 7.

Spracovanie tohto valca je podobné spracovaniu vodiaceho valca. Valček sa upevní na os, zabrúsi sa, nalepí sa naň gumená výstelka a po zaschnutí sa prebrúsi karborundovým kotúčom. Po každom spracovaní nezabudnite odstrániť fixáciu valčeka na osi a potom ho ihneď skontrolujte, či sa voľne otáča a či sa počas spracovania nedeformoval. V opačnom prípade je potrebné vyrobiť nový valček a povrch znova prebrúsiť a preto treba byť pri spracovaní opatrný. Voľný koniec hriadeľa valčeka je zasunutý do výrezu podpery a upnutý maticou.

Nesmieme zabudnúť na inštaláciu držiaka na tento hriadeľ na napnutie a vyrovnanie pásky. Medzi valčekové guľôčkové ložiská a napínaciu konzolu je potrebné namontovať krúžok s priemerom 10 mm a hrúbkou 5 mm tak, aby sa vonkajší krúžok ložiska nedotýkal konzoly. Medzi hnacím valčekom a hlavným nosným ložiskom je potrebné namontovať aj krúžok s priemerom 12 mm a hrúbkou 4 mm. Nakoniec je vreteno namontované s remenicou, ložiskami a montážnymi krúžkami na oboch stranách remenice.

Pracovný pás je pripevnený k nosným konzolám. Stôl je vyrezaný z duralového plechu hrúbky 3 mm. Hrany smerujúce k páske sú brúsené a plocha stola je leštená. Dural je najracionálnejší materiál: stôl by mal byť úplne hladký; drevo je príliš hrubé, dekoratívny plast je trochu lepší, oceľ hrdzavie a stôl bude treba pred začatím práce a na jej konci očistiť a premazať. Stôl je upevnený na konzolách s mosadznými skrutkami so zápustnou hlavou, zapustenými o 0,5 mm.

Brúsny kotúč môže byť vyrobený, ako v predchádzajúcom prípade, so skrutkovým upevnením v otvore vretena. Pre väčšinu operácií nie je potrebný pracovný stôl; Drevený blok stačí pripevniť k základovej doske oceľovými uholníkmi pomocou krídlovej matice pre jednoduchú montáž a demontáž.

Namiesto koncového kruhu môžete použiť valcový alebo kužeľový kruh malého priemeru, lemovaný skleneným brúsnym papierom. Tieto kotúče je možné použiť na brúsenie vnútorných povrchov (v tomto prípade bude stôl prekážať, preto je dodávaná krídlová matica).

Brúsny pás šírky 120 mm, lepený spôsobom znázorneným na obr. 123, potiahnite ho veľmi opatrne, aby sa len tak nešmýkal - nosný prvok (papier) je krehký a neznesie zneužitie.

Otáčky vretena sú približne 2000 ot./min a výkon elektromotora je 250 W. Elektromotor je inštalovaný vedľa hnacieho valca na doske alebo pod brúsnym kotúčom. V tejto oblasti bude veľa triesok, a preto je potrebné ju chrániť puzdrom.

Prenosná pásová brúsna hlava

Vyššie popísaný stroj dokáže spracovať iba malé predmety, ktoré sa počas prevádzky držia v rukách. Manuálna hlavica (obr. 8) umožňuje spracovávať nábytok, čalúnenie lodí a pod. Na výrobu hlavice je potrebný elektromotor s výkonom 150 W s rýchlosťou otáčania 2000 ot./min. a minimálnou hmotnosťou. Nosnú konštrukciu tvoria konzoly zvarené z pásovej ocele 5x30 mm. Medzi nimi je na jednej strane namontovaný hnací valec a na druhej strane napínací valec.

Hnací valec je uložený v ložiskách č. 100 a upevnený na hriadeli s priemerom K) mm pomocou rozpernej rúrky. Napínací valec je uložený na ložiskách č.28 na hriadeli s priemerom 8 mm, ktorý je zaistený v drážke konzol pomocou konzol (viď vyššie). K tomuto hriadeľu sa dá dokúpiť oska zo zariadenia na napínanie reťaze na zadnom kolese bicykla.

Pomocou svoriek napnite brúsny pás, nastavte rovnobežnosť oboch valčekov a vyrovnajte nepresnosti pri lepení pásu tak, aby neodskočil.

Puzdro hlavy je vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 2 mm a zaistené skrutkami M5 (dva na každej strane) tak, aby tesne priliehalo k rámu pozdĺž celého obrysu. V ráme sú pozdĺž plášťa vyvŕtané otvory pre závity M5 (cca 4 mm), v ktorých sú predvŕtané štyri otvory s priemerom 5,2 mm. Skrutky sa nakoniec dotiahnu kľúčom. Na montáž elektromotora sú v plášti vytvorené oválne drážky, ktoré umožňujú nastaviť napnutie remeňa. Pás musí byť pokrytý puzdrom.

Na spodnej časti rámu je upevnený nosný stôl z duralu.

Hlava sa používa rovnako ako rovina, samozrejme, s plynulejšími pohybmi. Rukoväť je vyrobená z textolitu. Tvar rukoväte musí byť premyslený veľmi starostlivo: čím je pohodlnejší a čím lepšia je jeho poloha vzhľadom na ťažisko, tým pohodlnejšie bude pracovať. Rýchlosť otáčania hnacieho valca musí byť 2000 ot./min. a výkon elektromotora musí byť minimálne 120 W.

Pásová brúska Gryphon

Stolná pásová brúska výrobcu Gryphon (USA) je určená na brúsenie a leštenie veľkoplošných sklenených výrobkov. Je ideálny na opracovanie rovného okraja plochého skla akejkoľvek veľkosti alebo na opracovanie výrobkov zo zahusteného skla akejkoľvek veľkosti. Stroj sa vyznačuje vysokou produktivitou, ktorá vám umožní zvládnuť veľké objemy práce v krátkom čase.

Kvalita prevádzky pásovej brúsky s núteným vodným chladením je takmer totožná s kvalitou spracovania skla drahou rovinnou podložkou s diamantovými brúsnymi kotúčmi. Plochý brúsny pás je možné použiť mnohými spôsobmi. Napríklad môžete získať dokonale plochý a hladký plochý sklenený povrch, ak pod pásku umiestnite rovnú dosku. Zaoblená pracovná plocha remeňa v oblasti hornej kladky umožňuje spracovať zaoblené hrany. Brúsne pásy sú dostupné s . Veľmi efektívne leští sklo a iné materiály.

Nastaviteľný skosený stojan vám umožní ľahko opracovať sklo v akomkoľvek pevnom uhle k povrchu brúsneho pásu.

Stroj využíva najjednoduchší a najspoľahlivejší systém chladenia brúsneho povrchu neustálym dodávaním vody pomocou zmáčacej špongie.

Charakteristika:

Otáčky - 3500 ot./min

Napätie - 220 V

Príkon - 200 W

Vymeniteľné brúsne pásy - 76 x 762 mm (súčasť dodávky so zrnitosťou 80, 120 a 400)

Celkové rozmery - 45 x 48 x 23 cm

Hmotnosť - 8 kg

]]> Pásová brúska na opracovanie okrajov skla

Stroj bol vyrobený v roku 2012, vo výbornom stave! 68 000 rubľov.

Tvar opracovanej hrany - rovný, zakrivený (vonkajší polomer)

Hrúbka opracovaného skla 2-25 mm

Rýchlosť pásu 7 m/s 2 - 30 m/s

Uhol opracovania hrán 3°-90°

Celkové rozmery (DxŠxV):

Stroj bez bočných stolíkov 1600x670x1300 mm

Príručný stolík 1650x1000x800 mm

Rozmery stroja s bočnými stolíkmi v pracovnej polohe 2200x2670x1300 mm

Hmotnosť stroja 200 kg

Napätie 220 Volt

Príkon 1,5 kW

Zariadenia na prácu so sklenenými okrajmi sú na ruskom trhu prezentované v širokom rozsahu a neobetujú nič európskym zariadeniam.

Táto povesť je spôsobená skutočnosťou, že tento materiál je jedným z najbežnejších a používa sa v rôznych odvetviach, ako sú:

nábytkársky priemysel;
inštalatérsky priemysel;
stavebníctvo;
liek;
výroba okien s dvojitým zasklením;
výroba zrkadiel;
výroba rôzneho dizajnového nábytku a sklenených dverí;
interiérový dizajn (najčastejšia aplikácia).

Vlastnosti strojov na spracovanie skla

Sklárske stroje sú schopní z tohto materiálu vytvoriť akékoľvek nápady na dizajn. V posledných rokoch výrazne vzrástol predaj strojov na opracovanie sklenených hrán. Trh neustále otvára spotrebiteľom nové spôsoby práce s týmto materiálom.

Sklárske stroje schopný vytvoriť akýkoľvek produkt, ktorý možno použiť takmer kdekoľvek.

Toto zariadenie vám umožňuje nielen rezať rovné alebo zakrivené čiary, ale aj vykonávať vysokokvalitné lámanie, presúvanie skla, vŕtanie a brúsenie. Väčšina moderných high-tech strojov dokáže spracovať sklo pomocou všetkých druhov pásov, ktoré majú rôznu zrnitosť.

Takéto technológie spracovania umožňujú spracovať aj „Triplex“. Tento typ výrobku je pomerne zložitá štruktúra pozostávajúca z niekoľkých vrstiev skla lisovaných zahrievaním.

Sklárske stroje so zabudovaným CNC schopné gravírovania a kreslenia rôzneho stupňa zložitosti. S ich pomocou bolo možné vyrábať všetky druhy kučeravých a zložitých odrezkov, 3D frézovanie a dokonca aj farebné sklo. Takéto vybavenie je veľmi obľúbené nielen medzi dizajnérskymi dielňami. Používa sa vo veľkých priemyselných odvetviach, ktoré vyrábajú širokú škálu sklenených výrobkov: police, fasády, vitríny a oveľa viac.

Špeciálne pece a lakovacie zariadenia budú neuveriteľným objavom pre vašu výrobu suvenírov alebo nábytku. Je to spôsobené tým, že sa používa na nanášanie keramickej alebo organickej farby na povrch skla. Táto operácia robí sklo vzorované a farebné.

Rôzne typy strojov na opracovanie, rezanie, vŕtanie, brúsenie a leštenie skla

Stroje na spracovanie skla sa líšia nielen účelom, ale aj produktivitou, ako aj veľkosťou pracovnej plochy. Ak chcete vstúpiť na globálny trh a znížiť svoje náklady, potom sa bez takéhoto vybavenia jednoducho nezaobídete.

Pieskovacia komora. Môže sa použiť na mrazenie skla pomocou abrazívnych materiálov. Sklenené výrobky sú spočiatku krásne, ale ak k nim pridáte dekoratívny efekt, ktorý získate kombináciou matných a lesklých povrchov.

Táto metóda je jednou z najbežnejších a cenovo najefektívnejších. Na ošetrenie povrchu sa tu používa kremenný piesok, ktorý sa v malých dávkach mieša so stlačeným vzduchom prúdiacim pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou. Tieto častice, ktoré dopadajú na povrch skla, zanechávajú malé škrabance. Pri takejto dlhšej interakcii sa povrch vyleští s matným povrchom. Takéto zariadenie je schopné spracovať veľké plochy skla.

Výroba farebného skla. Takéto stroje vám umožňujú využívať dostupné lacné suroviny a jednoduchá výrobná technológia umožní vašej výrobe dobyť trh a nájsť nových zákazníkov pre vaše produkty. Takéto zariadenie je schopné vyrábať okná z farebného skla akejkoľvek zložitosti. Stroj sleduje obrys vzoru stanoveného programom a nanáša farbu už zmiešanú s tužidlom.

Rezané sklo. Pri práci s týmto veľkým materiálom je takéto vybavenie jednoducho nenahraditeľné. Dokáže optimalizovať dané rozmery výrobkov a umiestniť ich tak, aby bol odpad minimálny. Takéto stroje dokážu rezať asi 120 metrov skla za minútu. To výrazne urýchli proces rezania a výrobu hotových výrobkov.

Na každoročnej výstave sklárskeho priemyslu, ktorá sa bude konať už čoskoro - toto leto, si budete môcť zakúpiť nielen uvedené stroje na prácu so sklom, ale aj mnohé ďalšie.

Kvalitné európske vybavenie od známych svetových spoločností dokáže úspešne zmodernizovať vašu výrobu, čím prinesie požadované dividendy.

Zariadenie bude prezentované v obrovskom pavilóne. Okrem toho budete mať možnosť uzavrieť veľmi výhodné zmluvy s jednou alebo viacerými zahraničnými spoločnosťami. Možno aj s viacerými.

Všetko prezentované na výstavisku Expocentre Fairgrounds spĺňa všetky medzinárodné štandardy a požiadavky.

Stroje na spracovanie skla

Opracovanie okraja skla je veľmi dôležitý technologický postup, ktorý je pri práci s týmto tabuľovým materiálom druhým najdôležitejším.

Existujú dva typy takéhoto spracovania:

rovný;
krivočiary.

Ak vaša spoločnosť nie je príliš veľká, ideálnou voľbou by bol univerzálny multifunkčný stroj na opracovanie okrajov skla. Úspešne vykonáva všetky dva typy operácií.

Jeho jedinou nevýhodou je však nízky výkon. Optimálna možnosť by bola kúpa dvoch strojov naraz, ak si to vaša výroba vyžaduje. Tým sa zvýši produktivita a kvalita hotových výrobkov. Obsluha takéhoto zariadenia je povinná správne nakonfigurovať stroj. Zvyšok práce urobí sám.

Opracovanie okraja skla je jemný, dalo by sa povedať až šperkársky technologický proces, ktorý zvládnu len vysoko presné opracovateľské stroje. Táto technológia sa často používa pri výrobe rôznych sklenených výrobkov: zrkadlá, stoly, vitríny, dvere, police, obchodné zariadenia, priečky atď.

Stroje na spracovanie skla všetko inak. Každý z nich má svoje vlastné individuálne vlastnosti a technické vlastnosti.

Automatické zariadenia na prácu s hranami na oboch stranách sú široko používané vo veľkých podnikoch. Ak ich nainštalujete do radu, môžete zvýšiť svoju produktivitu. To platí najmä pri výrobe veľkého množstva skla. Takéto zariadenia vám umožňujú spracovať štyri hrany naraz v jednom priechode.

Spracovanie skosenia. Stroje, ktoré vykonávajú túto operáciu, sú veľmi obľúbené v továrňach, ktoré spracovávajú okraje skla. Táto operácia je dosť významná pri práci s mnohými dielmi vyrobenými z tohto materiálu. Koniec koncov, stroj na spracovanie okrajov skla ho robí silnejším, bezpečnejším a odolnejším. Nehovoriac o krásnom vzhľade takéhoto detailu.

Skosené spracovanie môže urobiť sklenený výrobok originálnejším, dokonca aj s dizajnovým vzhľadom. Táto technológia sa používa na prácu so zrkadlami, interiérovými dverami, dizajnovými prvkami skleneného nábytku atď.

Pri výbere stroja na manipuláciu s okrajmi stojí za zváženie ich vybavenie a možnosti. Môžu byť vybavené pohárikom alebo obvodovými kruhmi. Stojí za to založiť svoju produkciu a jej ziskovosť.

Kolesá v tvare pohára môžu zmeniť uhol rezu až do 45 stupňov. To bolo možné vďaka zmene umiestnenia hlavnej pracovnej skupiny vretien. Táto funkcia sa používa na vykonávanie lepenia alebo montáže štruktúr s rôznymi geometrickými štruktúrami. Medzi takéto produkty patria napríklad sklenené kancelárske priečky a akváriá.

Krivočiara úprava predpokladá obvyklú štruktúru tohto typu zariadenia. Sklo je pevne pripevnené k hornej ploche, ktorá sa môže voľne pohybovať vzhľadom na pracovný kruh. Takéto zariadenie je schopné spracovať akýkoľvek tvar hrany.

Pri výpočte účinnosti je potrebné pochopiť, že paralelne so sklom môže fungovať iba jeden kruh. A aby ste dosiahli maximálny výkon, budete musieť kruhy pravidelne preusporiadať. Pre malú výrobu to bude ideálna možnosť, ale veľké továrne by na to mali myslieť.

Tiež pri práci na takomto zariadení kvalita hotového výrobku úplne závisí od profesionálnych kvalít samotných operátorov.

Zariadenia s obvodovými kruhmi majú nasledujúce vlastnosti:

rôzne tvary obrysov okrajov;

pri práci so sklom rôznych hrúbok je potrebné vymeniť samotný kruh;

hrúbka, ktorú môže jedno koleso spracovať, je: 3-8, 10-16 a 19-28 milimetrov;

Na efektívne a efektívne spracovanie skla s hrúbkou do 20 milimetrov bude stačiť mať k dispozícii štyri hlavy.

Stroje na rezanie a vŕtanie skla

Rezanie tabuľového skla je veľmi zodpovedný a významný postup pri práci s týmto materiálom a pri formovaní prírezov pred ich ďalším spracovaním. Následné lámanie skla závisí od kvality rezania skla.

Ak má sklenený výrobok malú veľkosť, asi 50 x 50 centimetrov, môže sa ručne rezať na bežnom stole. Ale rezanie veľkého skla bude nepohodlné. V takom prípade musíte sklo priviesť k pravidlu, vyznačiť líniu rezu a potom rezačkou skla prejsť rovnomerne a rovnomerne po celej ploche skla. Počas tejto operácie sa musí udržiavať rovnaký tlak. Je to veľmi ťažké a v niektorých prípadoch dokonca nemožné.

Na vykonávanie takýchto operácií existuje špeciálne zariadenie určené na tento účel. Stroj na rezanie skla, ktorý má dúchadlo, vám umožní pohodlne umiestniť sklenený výrobok na pracovnú rovinu. To absolútne neovplyvňuje geometrické rozmery skla. Prúd vzduchu ju zdvihne nad úroveň stola o niekoľko milimetrov. Potom môžete sklo posúvať ľubovoľným smerom.

Keď je sklo odkryté, vzduch sa vypne a rezanie sa vykonáva podľa zadaných súradníc. Stroj na rezanie skla pozostáva z rezačky skla, ktorá je v priamom kontakte s obrobkom pod vplyvom „ťahu za rameno“.

Špeciálne závažie vytvára tlak na povrch. Sú tiež vybavené špeciálnymi tyčami na rozbitie skla (pozdĺžne a priečne). Dodávajú sa pomocou pneumatických valcov.

Automatické stroje na rezanie tabuľového skla výrazne zvyšujú bezpečnosť práce s týmto materiálom a minimalizujú riziko úrazu. Takéto zariadenia využívajú automatické nakladače skla, ktoré eliminujú fenomén „ľudského faktora“ a zvyšujú produkciu hotových výrobkov. Dodávajú sa v stacionárnych a mobilných typoch, s jednostranným alebo obojstranným vkladaním skla.

Stacionárne zariadenia sú inštalované v rade s rezacími strojmi, kde odoberajú produkt z jednej alebo oboch strán pyramídy, na ktorej sú inštalované sklá rôznych typov.

Mobilné nakladače sa pohybujú po špeciálnom koľajnicovom mechanizme a nakladajú tento materiál z rôznych pyramíd, ktorých môže byť niekoľko. To výrazne zvyšuje čas potrebný na rezanie skla, čo vedie k výrobe väčšieho množstva hotových výrobkov.

Vŕtanie do skla - Ide o veľmi náročnú technologickú operáciu. Je to spôsobené tým, že sklo je krehký a zároveň tvrdý materiál. Táto operácia si vyžaduje nielen profesionálny personál, ale aj vhodné vysoko presné vybavenie, ako je stroj na vŕtanie skla. S jeho pomocou môžete vŕtať otvory akéhokoľvek priemeru čo najpresnejšie a najpresnejšie.

Stroj na vŕtanie skla vám umožní vyvŕtať rovnomerné otvory na správnom mieste. Táto operácia sa vykonáva niekoľkými spôsobmi: na jednej alebo oboch stranách.

V prvom prípade je otvor vytvorený jedným vrtákom prechádzajúcim cez celú hrúbku skla. Obojstranné vŕtanie zahŕňa vŕtanie z oboch strán až do polovice hrúbky s každým vrtákom v poradí. Iba táto metóda môže zaručiť vytvorenie hladkých otvorov, ktoré nebudú mať triesky, praskliny alebo iné povrchové chyby.

Existujú vertikálne a horizontálne stroje. Je potrebné pripomenúť, že iba kvalifikované spracovanie skla vám umožní získať odolný produkt.

Vertikálne stroje sú určené na prácu s obdĺžnikovými tabuľami skla. Môžu pracovať aj so zakrivenými obrobkami, ale musia mať aspoň jednu rovnú stranu.

Po vyvŕtaní zostanú vo vytvorených otvoroch ostré hrany. Spracúvajú sa špeciálnymi kužeľovými vrtákmi. Tento proces sa nazýva zahĺbenie.

Otvory v sklenených výrobkoch sú potrebné na rôzne účely. Napríklad na upevnenie rôznych doplnkov, ak sa tento materiál používa v nábytkárskom priemysle. Tiež to môžu byť vitríny, dvere, pulty, priečky, police a oveľa viac.

Stroje na brúsenie a leštenie skla

Tieto manipulácie sú povinné. Je to spôsobené tým, že po rozrezaní nemajú hotové výrobky veľmi čistý vzhľad. Ich hrany sú veľmi ostré a nerovnomerné. Ak sa nechajú takto, môžete sa počas prevádzky zraniť. Preto po rezaní skla je potrebné spracovať jeho okraj. Táto operácia pozostáva z brúsenia, ktoré dokáže odstrániť ostré hrany a všetky druhy nepravidelností. Na vykonanie tejto technologickej operácie je špeciálne navrhnuté zariadenie - stroj na brúsenie skla.

Spracovanie sa vykonáva špeciálnou brúsnou páskou. V porovnaní s brúsnymi kotúčmi je veľmi flexibilný a zvládne aj nerovnomerné podávanie plošného materiálu. V tomto prípade odpadá aj bitie.

Sklo je inštalované na špeciálnych stolových podperách pre toto zariadenie, ktoré sú vyrobené z gumy (guličky alebo valčeky). Chránia sklo pred priamym kontaktom s kovovými časťami.

Existujú aj stroje, ktoré používajú „vzduchový vankúš“. Fúkanie vzduchu zabezpečuje rovnomerný pohyb sklenenej tabule po celej ploche pracovnej plochy.

Brúska na sklo robí okraje hladké a matné. Takáto hrana už nebude môcť spôsobiť zranenie. Potom ho však musíte vyleštiť. Je to spôsobené tým, že po brúsení zostávajú malé škrabance a mikrotrhlinky. Okraj takýchto sklenených výrobkov je drsný. Leštením bude hladší, transparentnejší a lesklejší. Vďaka tomu bude sklo ešte atraktívnejšie.

Stroj na leštenie skla odstraňuje iba tenkú vrstvu (niekoľko mikrónov), takže to neovplyvní celkové rozmery hotového výrobku. Leštenie sa líši od brúsenia tým, že hrana nie je spracovaná brúsnymi kotúčmi alebo pásmi, ale mäkkým plsteným materiálom.

Stroj na leštenie skla je schopný spracovať nielen rovné, ale aj zakrivené bočné plochy skla.

Brúsenie a leštenie je možné vykonávať na samostatných strojoch, ako aj na univerzálnom. Takéto zariadenia môžu vykonávať tieto dve operácie. Stačí vymeniť pásku.

Práca s okrajom skla je potrebná na uvoľnenie zvyškového napätia. Je schopný chrániť povrch pred tvorbou triesok a trhlín na ňom. Takéto operácie so sklom dávajú hotovému výrobku elegantný, elegantný a atraktívny vzhľad. Okrem toho sa produkt stáva absolútne bezpečným pre ľudí, keď je možné ho vyzdvihnúť.

Pásový stroj na brúsenie a leštenie hrán skla

Pásová brúska sa ľahko používa a obsahuje všetko, čo potrebujete na spracovanie skla.
Najnovšie návrhy a technické riešenia vám umožňujú rýchlo a jednoducho dosiahnuť vynikajúcu kvalitu hrán! Starostlivo premyslený dizajn zariadenia zaisťuje pohodlnú prácu so sklom.
Pohodlné ovládanie páskovacieho stroja umožňuje opracovať hranu pod ľubovoľným uhlom v rozsahu od 5° do 90°.

technické údaje

hrúbka opracovaného skla.........2-20mm
nástroj............brúsny pás 1800x100
rýchlosť pásu ........................................10 m/s
uzavretý systém zásobovania vodou
celkové rozmery stroja.........1,40x1,0x1,2m
rozmery opracovaného skla......1,5x1,5 m
(S prídavnými stolmi............1,5x3,0 m)
príkon........................2,5 kW
napätie ........................................220-380V
hmotnosť stroja .........................................150 kg
uhol opracovania hrán......................od 5° do 90°
(hladko nastaviteľné s možnosťou medzifixácie)

Nástrojom na spracovanie je štandardný brúsny pás. Vďaka použitiu originálneho dizajnu páskového mechanizmu bolo možné zabezpečiť spoľahlivú prevádzku a jednoduché nastavenie stroja, znížiť jeho rozmery a hmotnosť v porovnaní s analógmi pri zachovaní vynikajúcej kvality spracovania.

Pásová brúska na opracovanie okrajov skla "KS-1"

Účel:
Spracovanie rovných a (voliteľne) zakrivených hrán tabuľového skla. Ideálna voľba pre malé a stredné podniky pracujúce pri výrobe sklenených výrobkov, zrkadiel, nábytku, presklených dverí a iných výrobkov obsahujúcich rôzne sklenené prvky.
Charakteristické vlastnosti pásovej brúsky "KS-1":
Pohodlný, premyslený dizajn.

Konštrukcia stroja bola vyvinutá s ohľadom na všetky najdôležitejšie požiadavky na tento typ zariadení a je zameraná na maximálne pohodlnú obsluhu a vynikajúce výsledky.

Robustný zváraný nosný rám.

Má zvýšenú tuhosť a stabilitu v kombinácii s nízkou hmotnosťou stroja. Odpadajú nadmerné vibrácie, ktoré prekážajú pri práci.

Vysoká univerzálnosť stroja, rozšírený rozsah použitia.

Obsluha môže pomocou jednoduchých nastavení (ak sú k dispozícii vhodné možnosti) rýchlo prekonfigurovať stroj na brúsenie zakrivenej hrany alebo na leštenie (vrátane zakrivenej hrany).

Nastaviteľný uhol spracovania v širokom rozsahu: od 3° do 90°

Plynulé nastavenie uhla sklonu pásky s možnosťou fixácie v akejkoľvek polohe.

Stupňová stupnica pre dokonalú presnosť spracovania!
Spoľahlivé gumené valčeky na pohyb skla.

Umožňujú vám bez námahy a zreteľne meniť polohu aj veľmi ťažkých obrobkov. Eliminuje výskyt malých škrabancov, ktoré môžu vzniknúť pri použití vzduchom odpruženého stola.

Ohybná páska, ktorá zabraňuje odštiepeniu okrajov skla.

Na rozdiel od kotúčových strojov poskytuje pásová konštrukcia spoľahlivejšie, šetrnejšie a bezpečnejšie opracovanie okrajov skla.

Uzavretý systém na prívod chladiacej a čistiacej kvapaliny.

Len kvapalina dokáže efektívne zachytiť sklenený prach. Použitie vody je jediný zaručene bezpečný spôsob odstraňovania skleneného odpadu. Voda privádzaná do obrobku zvyšuje životnosť pásu a zvyšuje rýchlosť spracovania. Uzavretý charakter systému umožňuje vysokú nezávislosť od stability dodávky vody. Vodné čerpadlo je spoľahlivé a má nastaviteľnú kapacitu prívodu vody.

Nerezové odolné nádrže na vodu.

Nádrže a panva sú vyrobené buď z nehrdzavejúcich materiálov (pozinkovaný kov) alebo pokryté špeciálnymi farbami a lakmi, ktoré chránia pred hrdzou.

Premyslený tvar vaničky zabraňuje znečisteniu.

Geometricky prispôsobený tvar vaničky nedovoľuje, aby v nej stagnovala voda a prach a vytvárali ťažko umývateľný „sklobetón“

Automatický systém čistenia podnosov.

Špeciálny prídavný ventil môže privádzať vodu priamo do panvice, čo výrazne uľahčí jej čistenie. Voda je privádzaná z oboch okrajov panvice a zachytávajúc všetok usadený prach prúdi do nádrže. (možnosť)

Nastaviteľné nohy stroja.

Umožňujú vám jednoducho vyrovnať pracovnú plochu bez ohľadu na stav podlahy, na ktorej je stroj umiestnený.

Mäkké podpery na stôl na sklo.

Umožnite operátorovi kedykoľvek položiť sklo na jeho koniec, aby skontroloval spracovávaný okraj bez rizika poškodenia skla.

Vylepšená ergonómia ovládania.

Všetky ovládacie prvky sú umiestnené s maximálnym pohodlím a s ohľadom na požiadavky prevádzkovej bezpečnosti. Tlačidlá zapnutia a vypnutia sú umiestnené v tesnej blízkosti obsluhy.

Možnosť nastavenia rýchlosti otáčania pásu.

Je nainštalovaný voliteľný frekvenčný menič, pomocou ktorého môžete zvýšiť rýchlosť otáčania pásu z 1500 ot./min na 3000-4000 ot./min., čo výrazne zvýši produktivitu brúsenia a leštenia.

Systém reverzibilného otáčania pásu.

Hrúbka opracovaného skla 2-25 mm
Rozmery opracovaného skla 1500 x 1500 mm
S prídavnými stolmi 1500 x 3000 mm
Rýchlosť pásu 10-25 m/s (voliteľné)
Uhol opracovania hrán 3°-90°
Celkové rozmery stroja 1400 x 1000 x 1200 mm
Hmotnosť stroja 150 – 170 kg
Napätie 220-380 Voltov
Príkon 2,5 kW
Obojstranné podávanie pásky

Pásová brúska SSHLS 6.06

Pásová brúska na spracovanie

Cena: 95906

Popis

Pásová brúska SShLS je určená pre použitie v malých a stredných podnikoch pôsobiacich na trhu spracovania skla a výroby nábytku. Navrhnuté s ohľadom na ich potreby a schopnosti.

Model 6.06 je veľmi žiadaný a má dva prevádzkové režimy: suchý a mokrý. Tento model je v streame. Sériová verzia je vybavená stolíkom SKVP-1 so vzduchovým vankúšom. Stroj SShLS je schopný spracovávať výrobky priamočiarych a zakrivených tvarov s vonkajším aj vnútorným polomerom.
Stroj umožňuje opracovávať okraje skla v tvare „lichobežníka“ a „ceruzky“. Zabudovaný vysávač účinne odstraňuje produkty spracovania. Systém čistenia vzduchu pozostáva z troch okruhov a umožňuje získať čistý vzduch (potvrdený hygienickým certifikátom), ktorý je odvádzaný priamo do pracovne (nie je nutný externý odvod vzduchu).

Systém napínania brúsneho pásu má manuálne a automatické nastavenie, ochranu pred silnými dynamickými nárazmi pri pretrhnutí pásu a zmenu smeru pohybu brúsneho pásu. Stroj je vybavený systémom vlhčenia pásu, dorazom pre režim leštenia a zvyšovaním produktivity odizolovania.

technické údaje

Produktivita s hrúbkou skla 5 mm
Minimálny rozmer obdĺžnikovej časti 100*100 mm
Maximálna veľkosť obdĺžnikového dielu 2000*1000 mm
Min. veľkosť okrúhleho dielu D 100 mm
Minimálna veľkosť otvoru D 390 mm
Max. rozmer okrúhleho dielu D 1000 mm
Maximálna hrúbka dielu 20 mm
Dĺžka krúžku brúsneho pásu 1830 mm
Šírka brúsneho pásu od 30 do 100 mm
Rýchlosť pohybu brúsneho pásu od 2 do 30 m/s
Smer pohybu brúsneho pásu je reverzibilný
Uhol opracovania hrán 90°, +45°, -45°
Výkon motora 1500W
Príkon vysávača 1300W
Výkon postrekovača 110W
Príkon 2200W
Celkové rozmery stroja 640x500x1600
Celkové rozmery so stolom 1800x900x1600 mm
Hmotnosť so stolom SKVP-1 130 kg
Elektrické pripojenie (potrebné uzemnenie) 3x380V, 50 Hz

Stroj na opracovanie sklenených hrán SB-021

Stroj SB-021 je určený na priame opracovanie hrán skla diamantovým brúsnym kotúčom. Profil spracovanej hrany je nastavený profilom kruhu v závislosti od toho, aký tvar je potrebné získať: polomer alebo lichobežníkový. Sklo je privádzané do zóny spracovania na tomto stroji manuálne operátorom.

Stroj má dve obrábacie hlavy, čo zvyšuje rýchlosť spracovania sklenených obrobkov s hrúbkou viac ako 6 mm, pretože na predbežnú a konečnú prípravu hrany na leštenie môžete použiť nástroje rôznych veľkostí diamantových zŕn, respektíve inštaláciu hrubšieho zrno na prvej spracovacej hlave a jemnejšie na druhej na prípravu na leštenie.leštenie.
Na získanie leštenej hrany po opracovaní brúsnym kotúčom je potrebné nahradiť opracovacie kotúče leštiacimi kotúčmi na báze vulkanitu. Sklo s hrúbkou menšou ako 6 mm je možné spracovať inštaláciou na obrábacie hlavy: brúsny kotúč na kotúč na druhom, aby sa dosiahlo úplné spracovanie.

Kvalita spracovania hrán na tomto zariadení priamo závisí od zručností operátora.

Pre lepšie opracovanie rovnej hrany je potrebné urobiť nastaviteľný posuv do zóny spracovania skla, na modeli SB-022 je na to zabezpečený pásový transportný mechanizmus.

Technické vlastnosti SB-021
Manuálne podávanie skla
Chladenie prístroja: voda
Hrúbka opracovaného skla (mm) 3-12
Rozmer opracovaného skla (mm) max 2500x2500
min 200x200
Pracovné vretená 2
Priemer obrábacieho kotúča (mm) 175
Montážny priemer obrábacieho kolieska (mm) 63,4
Celkové rozmery stroja (mm) 3000x950x1700
Príkon, (kW) 5,0
Menovité napätie (V) 380/220
Hmotnosť (kg) 150

Hrubovanie okraja
Na dokončenie okrajov kúska skla použite zúbkovanú časť klieští. S rukoväťou pritlačenou k okrajom skla pohybujte kliešťami nahor a nadol, aby ste odstránili všetky ostré hrany.

Pilovanie a brúsenie
Pred aplikáciou medenej pásky obrúste ostré hrany karborundovým kameňom. Zrkadlové sklo je možné brúsiť pomocou brúsneho papiera omotaného okolo obdĺžnikového bloku dreva. Toto je najšetrnejší spôsob. Jeho používaním znížite pravdepodobnosť poškodenia zrkadlového povlaku skla a získate povrch, na ktorý medená fólia dobre priľne. Po spracovaní musia byť sklenené kúsky opláchnuté a vysušené.
Elektrické brúsky sú podstatne drahšie ako karborundové kamene. Používajú sa nielen na vyhladenie hrán skla, ale aj na zmenu jeho tvaru. Pre začiatočníka môže byť jednoduchšie používať brúsku namiesto toho, aby sa naučil presne rezať sklo podľa dizajnovej línie. Brúska je veľmi užitočná vec, ale mala by sa používať ako pomocná a nie ako hlavný nástroj.

Lemovanie medenou páskou

Odstráňte ochranný povlak zo samolepiacej medenej pásky. Olemujte ním sklo, pričom pásku pritlačte prstami tak, aby sa páska ohýbala rovnako na oboch stranách skla. Znova stlačte pásku prstami pozdĺž okraja a bočných plôch skla a uhlaďte ju klinom.
PISOVACIE SKLO sklo je jednou z obľúbených a vyhľadávaných oblastí v architektonickom a dizajnérskom priemysle. Originálne a exkluzívne dekoratívne spracované sklo a zrkadlá zdobia interiéry bytov a verejných priestorov: reštaurácie, obchodné centrá, kozmetické salóny, fitness centrá atď., Dodávajú priestorom jedinečný originálny štýl a dodatočný komfort.

Pieskované vzory na zrkadlách posuvných skríň vám pomôžu vytvoriť interiér v akomkoľvek štýle a urobia váš nábytok jedinečným s vlastným jedinečným štýlom.

Spracovanie zrkadiel a skla.

Spoločnosť LLC STERUS Vám ponúka nasledovné služby pri spracovaní zrkadiel a skla: - pieskovanie; - spracovanie skosenia; - skosenie; - brúsenie; - leštenie; - vŕtanie otvorov; - zaoblenie rohov. Skosenie je opracovanie hrany (skosenia) pozdĺž prednej strany skla jej zrezaním pod uhlom od 0 do 45 stupňov. Možná šírka skosenia je až 50 mm.

Skosenie – skosená bočná hrana na prvku zo skla, zrkadla a pod. Rezanie zrkadiel so skosením po obvode dodá vášmu interiéru slávnosť, pretože odraz a lom svetla skosením pri určitých uhloch pohľadu vytvára lesk. Slnečný lúč prechádzajúci cez skosený okraj skla sa láme, vytvára dúhu a oživuje predmety. Leštená hrana (Euro edge) je druh opracovania hrany, ktorá je na konci opticky priehľadná a má lichobežníkový tvar.

Ide o elegantný vzhľad a bezpečnosť pri manipulácii so sklom. Vŕtanie otvorov rôznych priemerov do zrkadiel, skla a triplexu. Hrúbka výrobku, do ktorého je vyvŕtaný otvor, môže byť od 3 do 50 mm a priemer otvoru môže byť od 4 do 60 mm. Vykonávame aj zahlbovanie otvorov (opracovanie otvorov za účelom získania kužeľových alebo valcových vybraní, nosné roviny okolo otvorov) na kalenie, na upevnenie. Našim klientom ponúkame doplnkové služby: -UV lepenie; - Zakalené sklo. Ultrafialové lepenie je moderná technológia na lepenie priesvitných tabuľových sklenených štruktúr.

Špeciálne lepidlo polymerizuje pod vplyvom ultrafialových lúčov a vytvára najpevnejšie spojenie sklo-sklo alebo sklo-kov. Dôležitou vlastnosťou lepidiel na ultrafialové sklo je vzlínavosť, alebo inými slovami, toto lepidlo má schopnosť prenikať do malých medzier umiestnených medzi povrchmi, ktoré sa majú lepiť. Táto vlastnosť ultrafialových lepidiel vytvára pohodlnú aplikáciu pri aplikácii, dokonale vypĺňa všetky trhliny hotovej konštrukcie.

Výhody ultrafialového lepenia: lepené spoje sú vysoko odolné;
v mieste, kde došlo k ultrafialovému zlepeniu skla, je zachovaný efekt priehľadnosti; rýchle vykonanie; široký rozsah použitia. https://

Rozsah použitia: Použitie tejto technológie umožňuje vyrábať sklenené výrobky používané pri výrobe nábytku, interiérových prvkov, obchodného a výstavného vybavenia, ktoré spĺňajú moderné štandardy kvality a pevnosti. Táto technológia umožňuje dizajnérom širšie využitie skla pri navrhovaní moderných interiérov (napríklad v štýle „high tech“).

Pomocou ultrafialového lepenia vieme vyrobiť: - sklenené tabuľky; - sklenené vitríny;
- sklenené stojany na CD; - sklenené TV stolíky;
- akýkoľvek sklenený nábytok.

Tvrdené sklo je sklo, ktoré prešlo špeciálnou tepelnou úpravou. Zvláštnosťou tohto skla je, že je odolnejšie voči nárazom a zmenám teploty. V prípade mechanického zlyhania sa sklo nerozbije na veľké a ostré kusy, ale na bezpečné úlomky s tupými hranami vo veľkosti od 5 mm do 20 mm. Sklo sa temperuje zahrievaním na vysokú teplotu, po ktorej nasleduje rýchle ochladenie. Kalenie skla zaisťuje bezpečnosť osôb v blízkosti skla a zvyšuje pevnosť skla. Pevnosť tvrdeného skla v ohybe a náraze je 5-7 krát väčšia ako u obyčajného skla.

Rozsah použitia tvrdeného skla: Tvrdené sklo sa používa v prípadoch, kde sa vyžaduje zvýšená mechanická pevnosť, relatívne vysoká tepelná odolnosť a bezpečnosť v prípade lomu. Vďaka týmto vlastnostiam sa tvrdené sklo aktívne používa v architektúre a interiérových prvkoch. Tvrdené sklo je ideálne na výrobu sklenených schodísk, dverí, priečok a plotov; zasklenie detských inštitúcií, skleníkov. Tvrdené sklo je možné dodatočne ozdobiť matnými vzormi, maľbou (stemalit) a ultrafialovou potlačou, čo poskytuje takmer neobmedzené možnosti použitia tvrdeného skla v akomkoľvek interiéri.
https://

História skla.

Prirodzene vyrábané sklo, najmä vulkanické sklo (obsidián), sa používa na rezné nástroje už v dobe kamennej. Keďže takéto sklo bolo vzácne, stalo sa často obchodovaným artiklom. Archeologické pramene uvádzajú, že umelé sklo sa prvýkrát vyrábalo na sýrskom pobreží, v Mezopotámii alebo v starovekom Egypte. Väčšina najstarších sklenených predmetov sa našla v Egypte, kvôli klimatickým podmienkam priaznivým na konzerváciu skla, ale je možné, že niektoré z týchto predmetov boli do Egypta dovezené. Najstaršie sklenené predmety pochádzajú z tretieho tisícročia pred naším letopočtom. e. Ide o sklenené guľôčky, ktoré mohli byť náhodne vytvorené počas výrobného procesu kovu alebo keramiky.

V neskorej dobe bronzovej v Egypte a západnej Ázii (napríklad Megiddo) urobila technológia skla dramatický skok. K archeologickým nálezom z tohto obdobia patria farebné sklenené ingoty a nádoby, niekedy vykladané polodrahokamami. Na výrobu egyptského a sýrskeho skla sa používala sóda, ktorá sa ľahko získava z uhlia mnohých druhov, najmä halofilných rastlín rastúcich na morskom pobreží.

Najstaršie nádoby boli vyrobené zvlákňovaním plastových sklenených vlákien okolo formy piesku a hliny namontovanej na kovovej tyči. Potom opakovaným zahrievaním skla zabezpečili jeho roztavenie do jednej nádoby. Prúžky farebného skla potom mohli byť nanesené na pôvodný tvar, čím by sa vytvorili vzory. Potom bola forma zničená a tyč bola vybratá z výslednej nádoby.
Do 15. storočia pred Kr. e. sklo sa sériovo vyrábalo v západnej Ázii, na Kréte a v Egypte. Predpokladá sa, že technológia výroby skla z prírodných materiálov bola prísne stráženým tajomstvom a tieto technológie sa používali iba na dvore vládcov najmocnejších štátov. Inde sklárska výroba pozostávala zo spracovania vopred pripraveného skla, často vo forme ingotov. Takéto ingoty sa napríklad našli na mieste stroskotania lode Ulu-Burun neďaleko pobrežia moderného Turecka.

Sklo bolo naďalej luxusným artiklom a zdalo sa, že výroba skla pravdepodobne zmizne s civilizáciami neskorej doby bronzovej. V 9. storočí pred Kr. e. obnovilo sa sklárstvo v Sýrii a na Cypre a našli sa technológie na výrobu bezfarebného skla. Prvá známa „príručka“ na výrobu skla pochádza z roku 650 pred Kristom. e. - sú to tabuľky obsiahnuté v knižnici asýrskeho kráľa Aššurbanipala. Výroba skla nebola v Egypte nikdy obnovená, kým ju Gréci nepriniesli do ptolemaiovského kráľovstva.

V helenistickom období došlo k ďalšiemu rozvoju sklárskej techniky, ktorá umožnila výrobu veľkých sklenených predmetov, najmä stolového riadu. Najmä bola vyvinutá technológia miešania skla viacerých farieb, čím sa získala mozaiková štruktúra. V tomto období sa bezfarebné sklo začalo oceňovať viac ako farebné sklo, a preto sa zlepšila technológia jeho výroby.

Podľa legendy z „etymológie“ Izidora zo Sevilly sa sklo prvýkrát vyrábalo pri ústí rieky Beluš, kde sa pobrežný piesok skladá zo zmesi kremeňa a vápenca. V súčasnosti sa táto rieka nazýva Nahal Ne'eman (hebrejsky: נחל נעמן‎), neďaleko mesta Acre v Izraeli.
https://

„V časti levantského pobrežia zvanej Fénicia je nízko položené pobrežie, blízko oblasti, kde žili Židia. Toto miesto je blízko úpätia hory Karmel, kde tečie rieka Belus... Rýchly prúd vody pri jej ústí čistí piesky na pobreží od znečistenia. Zachovala sa historka, ako na tomto brehu vyplavilo loď, ktorá prevážala sódu z Egypta do Fenície. Keď obchodníci začali variť, nenašli v blízkosti žiadne kamene na stavbu krbu. Preto na stavbu piecky priniesli z lode kúsky stlačenej sódy. Piesok na brehu sa pri vysokej teplote zmiešal so sódou a z pece začali vytekať priesvitné prúdy novej tekutiny, ktorá vonku tuhla. Toto je pôvod skla. »

Zdrojom tejto mytologickej verzie bola prírodná história Plinia Staršieho. A táto krásna legenda vznikla pravdepodobne ako odraz rímskych skúseností s výrobou skla - biely kremeň z východného pobrežia Stredozemného mora, ako aj z iných podobných zdrojov surovín, sa pre svoju chemickú čistotu hojne využíval v celom Rímskej ríše na výrobu skla, ktorá zaznamenala prudký rozvoj v 1. storočí pred Kristom e. Prvé archeologické a spoľahlivé historické dôkazy o vzniku skutočných sklárskych technológií na sýrsko-palestínskom pobreží pochádzajú z rovnakého obdobia. Plíniovu legendu, podobne ako mnohé veci v jeho rozmarných poznámkach, ktoré prirodzene prešli do diela Izidora zo Sevilly, samozrejme nemožno považovať za historicky správny dôkaz.

Experimentálne sa zistilo, že týmto spôsobom nie je možné zvárať sklo. Teplo, ktoré vyprodukuje aj veľmi veľký požiar, nebude postačovať na vytvorenie zliatiny piesku a sódy; Okrem toho existujú ďalšie technologické vlastnosti, ktoré jasne odporujú tejto verzii pôvodu sklárstva

Pásová brúska na sklo je určená na brúsenie a leštenie hrán rovného a zakriveného skla pomocou brúsnych pásov, ideálne pre malé a stredné prevádzky.

Lpásový stroj na spracovanie skla nenáročná na údržbu a jednoduchá obsluha, umožňuje spracovať rovné a zakrivené sklo. Spracovanie okraja skla sa vykonáva po rezaní skla. Hlavnou úlohou brúsenia skla je odstrániť veľké nerovnosti a ostré hrany a po vyleštení sa hrana stáva hladkou a priehľadnou ako hlavná rovina skla.

Použitie brúsnych pásov ako nástroja pri opracovaní hrán skla má množstvo výhod oproti strojom rovnakej triedy, ale s použitím kotúčov ako nástroja. V prvom rade je to možnosť nerovnomerného prísunu skla pri dotyku pásky. Najmenší chybný pohyb pracovníka pri práci na kotúčovom stroji povedie k poruchám. Brúsna páska, ktorá je elastickým nástrojom, eliminuje možnosť úderov. Obsluha a údržba pásovej brúsky si nevyžaduje špeciálne školenie personálu. Spracovanie skla na stroji sa vykonáva brúsnymi pásmi šírky 100 mm a dĺžky 1800 mm. Prístroj je chladený riadeným prietokom vody v uzavretom cykle.

Technológia práce na pásovej brúske na sklo pozostáva z troch hlavných etáp:
dať okraju skla požadovanú geometriu;
pripraviť povrchy na následné leštenie; vyleštite okraj skla na požadovanú kvalitu.

Spracovanie okraja skla v prvej fáze sa vykonáva pomocou pomerne hrubých brúsnych pásov: P80; P100; P150, s kompaktným typom zrna. Pásky by sa mali vyberať v závislosti od veľkosti defektov, ktoré je potrebné odstrániť, a hrúbky skla. Čím vyššie sú tieto ukazovatele, tým hrubšia by mala byť páska. Tento proces sa nazýva stripovanie. Druhou fázou práce je priame brúsenie hrany skla. Na brúsenie sa vyberajú brúsne pásy, ktoré sú menej hrubé ako na hrubovanie: P180 - P240 a hrana skla sa znovu opracuje na zamatovú drsnosť. Treťou etapou spracovania skla je leštenie. Vykonáva sa špeciálnymi páskami vyrobenými na báze viazaného oxidu céru, toto zloženie umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu leštenia. Leštenie sa vykonáva až po jemnom brúsení, pretože leštiaca páska nie je schopná odstrániť chyby a škrabance z povrchu. Počet prechodov skla po páse závisí od požadovanej kvality leštenia konca tabuľového skla.

Typy spracovania okrajov skla:
1. rovný koniec;
2. Euro-hrana.

Pásová brúska na sklo má dvojrýchlostný pracovný režim. Pri spracovaní skla je dôležité správne nastaviť rýchlosť brúsneho pásu. V prvej fáze spracovania, keď sa používajú najhrubšie pásy (pozostávajúce z kompaktných zŕn), musí byť rýchlosť spracovania nastavená na vysokú rýchlosť 20 m/s, pričom musí byť dostatok vody. V druhej fáze spracovania skla počas procesu brúsenia je potrebné vziať do úvahy, že jemný pás prenáša menšie množstvo vody na svojom povrchu do zóny spracovania, takže rýchlosť musí byť nastavená na nízkych 10 m/sec. zabráňte prehriatiu skla a poškodeniu pásky. V tretej fáze, v procese leštenia okraja skla, by mala byť rýchlosť vysoká (20 m/s), prívod vody by mal byť bohatý a tlak skla na pás by mal byť mierny.

V procese spracovania skla na pásovej brúske sklo spočíva na gumových prvkoch špeciálnych podpier stola: guľôčková podpera; nosný valec. Podpery stola chránia sklo pred kontaktom s kovovými prvkami stroja, čím zabraňujú poškriabaniu a trieskam. Pre zvýšenie životnosti podpier stola je potrebné ich denne čistiť, aby sa odstránili usadeniny a brúsny odpad. Keďže sa podpery stola opotrebúvajú, je potrebné ich vymeniť. U nás si vždy môžete zakúpiť gumené podpery na stôl v rôznych konfiguráciách.

PISOVACIE SKLO

Dekorácia skla patrí medzi obľúbené a vyhľadávané oblasti v architektonickom a dizajnérskom priemysle. Originálne a exkluzívne dekoratívne spracované sklo a zrkadlá zdobia interiéry bytov a domov, verejné priestory: reštaurácie, obchodné centrá, kozmetické salóny, fitness centrá atď., Dodávajú priestorom jedinečný originálny štýl a dodatočný komfort.
Spoločnosť Shaleniy Meister, Cherkassy, ponúka širokú škálu služieb pre dekoratívne spracovanie skla pomocou pieskovania skla.

Pieskovanie je možné vykonávať na plochom alebo zakrivenom skle. To znamená, že je možné robiť kresby na zrkadlách posuvných skríň.

Pieskovanie skla je založené na mechanickom opracovaní povrchu skla prúdom vzduchu pod tlakom pomocou jemných zŕn brúsneho materiálu.
Výsledný matný vzor môže mať rôznu zrnitosť a hĺbku spracovania. Pieskované vzory na zrkadlách šatníkov vyzerajú veľmi pôsobivo a draho. Sklenené výrobky zdobené pieskovaním sa vyznačujú vysokou odolnosťou obrazu aplikovaného na sklo voči vonkajším vplyvom.

Pieskovanie skla sa široko používa na nábytok pri výrobe nábytkových fasád, interiérových dverí, sklenených dosiek, zrkadiel do šatníkov, sklenených priečok.

Zrkadlá pre posuvné skrine alebo sklenené priečky vyrobené pomocou pieskovania ozdobia každý interiér, čím sa stanú funkčnejšími, vizuálne rozšíria priestor a dodajú miestnosti ďalší objem.
Pieskované vzory na zrkadlách posuvných skríň vám pomôžu vytvoriť interiér v akomkoľvek štýle a urobia váš nábytok jedinečným s vlastným jedinečným štýlom.

AKÉKOĽVEK VEĽKOSTI, NEZÁVISLÉ ÚROVNE, ŠKOLENIA, NÁVODY

AKCIA na BRÚSNE a LEŠŤOVACIE kotúče so zľavou až 70%.

Glass Center a Glass Unit sa zlúčili do novej kancelárie na adrese:

3. Peschanaya st. 3

Kúpime úkosovačku a olepovačku v akomkoľvek stave.

Náhradné diely pre akékoľvek stroje - remene, prevodovky, motory, čerpadlá atď.

Diagnostika a opravy akýchkoľvek zariadení na spracovanie skla (okrem spracovateľských centier).
Veľký sklad náhradných dielov.
Kvalifikovaní servisní technici vyškolení v Taliansku a Číne.
Odchod do ktoréhokoľvek regiónu.
Bezplatné konzultácie.

Pozývame vás, aby ste sa oboznámili s našimi ponukami. Predajom zariadení a nástrojov na spracovanie tabuľového skla sa zaoberáme už od minulého storočia.
V našej krajine sú žiadané ako veľmi jednoduché ručné stroje, tak aj drahé a vzácne univerzálne automaty. Hlavnou vecou pre klienta je urobiť správnu voľbu na základe jeho túžob a schopností. Tomu je venovaná naša stránka. Prečítajte si texty v častiach. Pravdepodobne objavíte niečo zaujímavé a nečakané.
Nedávame si za cieľ akokoľvek prinútiť klienta, aby u nás nakúpil, diktujú nám to okolnosti.

Prenajímame olepovacie stroje na predaj.

DIAMANTOVÉ A BAKELITOVÉ KRUHY FORZA

Zariadenia na spracovanie skla

Naša spoločnosť vám môže vyrobiť zariadenia na spracovanie skla v čo najkratšom čase za nízke ceny.

Stroje na spracovanie skla inštalované v našej dielni, kde sa môžete zoznámiť s ich prácou a získať potrebné rady.

Naša spoločnosť vyrába stroje na opracovanie sklenených hrán s ručným posuvom - pásové a kotúčové.

Ponúkame brúsne kotúče a leštiace kotúče pre ruské a dovážané zariadenia na spracovanie skla.

Sklenárske nástroje a zariadenia (rezačky skla, rozbíjače skla, vodiče), zariadenia a stroje na spracovanie skla pre malé a stredné sklárne, vŕtačky sú neustále skladom.

Pieskovacie zariadenie

Matné sklo nie je poslednou inováciou. Metódy lakovania skla sú už dlho známe, rovnako ako oblasť použitia - zvyčajne dvere. Pieskovacie zariadenie sa presne používa na výrobu matného skla. Samotný proces je celkom jednoduchý. Povrch skla je potrebné ošetriť tvrdým materiálom, v dôsledku čoho sa od povrchu skla oddelia malé kúsky. Sklo teda nadobúda drsný a zakalený vzhľad, čo sa vyžaduje.

Prirodzene, stupeň matovania závisí od veľkosti častíc narážajúcich na sklo, ako aj od sily nárazu. Preto akékoľvek odchýlky v pieskovaní spočívajú iba v dvoch parametroch: veľkosti zrna abrazíva a tlaku. Všetko ostatné slúži na jednoduché používanie a zvýšenie produktivity. Najjednoduchšou možnosťou je ručné pieskovacie zariadenie. Výkon nie je veľký, ale cena je nízka. Automatické pieskovacie zariadenie je oveľa drahšie, ale funguje čistejšie, produktivita môže byť asi 1 meter štvorcový za minútu.

Môžete si objednať u našej spoločnosti pieskovacie zariadenie, vyrobené v Taliansku. Objednať si môžete aj domáce pieskovacie zariadenie, montované u nás našimi remeselníkmi, ktoré nielenže nie je kvalitou horšie ako zahraničné, ale je aj výrazne lacnejšie.

Vybavenie pre okná s dvojitým zasklením: práčky, extrudéry, tesniaci stôl

Korkové (korkové) tesnenia na prepravu a skladovanie skla.

Nástroj na spracovanie skla

Sklo je materiál, ktorý sa ťažko recykluje. Veľmi tvrdý, krehký a ťažký.

Nástroj na rezanie, brúsenie, leštenie, vŕtanie je samostatný typ nástroja, ktorý nie je podobný nástroju na spracovanie kovu alebo dreva alebo iných bežnejších materiálov.

Na rezanie skla momentálne používam len karbidový valček. Je spoľahlivejší ako diamant, odolný, nie taký krehký...tento valček sa používa vo forme sklenenej frézy - na jednoduché, často domáce práce. Pre rýchlejšie rezanie sa objavili rýchlorezačky - zariadenia, ktoré obsahujú samotný valček, nádobu na olej a pravítko s vytlačenou stupnicou. Rezbár sa teda zaobíde bez pravítka, štvorca či zvinovacieho metra. Úspora času, úsilia a peňazí.

Rezanie skla však vždy zahŕňa 2 fázy - najprv sa valčekom nakreslí pás a potom musíte sklo rozbiť pozdĺž línie tohto pásu. Tenké sklo sa dá rozbiť ručne, ale existuje veľa klieští, úderníkov a rozbíjačov skla rôznych vzorov. Umožňujú rozbiť sklo pozdĺž požadovanej línie s hrúbkou až 25 mm.

Sklo sa ani nedá prepravovať ako iné druhy materiálov. Existuje špeciálny nástroj - prísavky, ktoré fixujú sklo kdekoľvek na povrchu bez toho, aby sa dotýkali okraja. V závislosti od hmotnosti skla sa vyberajú prísavky s rôznou nosnosťou až po žeriavové prísavky schopné zdvihnúť viac ako tonu.

Samotné opracovanie skla zahŕňa vŕtanie a brúsenie hrán, ako aj rôznych výrezov v skle, ak sa používa v stavebných konštrukciách.

Vzhľad vrtáka je valec s vrstvou technického diamantu - takzvaná „koruna“. Priemer valca sa rovná priemeru otvoru. Proces spracovania skla je zložitý. Veľké množstvo chladiacej kvapaliny, určité sily pri vŕtaní, nízka rýchlosť vŕtania.

Brúsne a leštiace kotúče sa používajú ako nástroj na opracovanie, vo väčšine prípadov, hrán skla. Prichádzajú v rôznych formách a rôznych obsahoch. V závislosti od stroja sa rozmery, hrúbka diamantovej vrstvy a zloženie diamantovej vrstvy líšia. Rozmanitosť týchto kolies, ako aj výrobcov je taká veľká, že výber správneho kolieska je úlohou pre kvalifikovaného užívateľa.

Toto všetko je len malá časť nástroje na spracovanie skla, môžete pokračovať dlho, postupom času technika pokročila dopredu, pokrok čoraz viac automatizuje spracovanie skla. Objavili sa CNC obrábacie centrá, ktoré využívajú rôzne nástavce, ktorých výberom centrum rieši obrovské množstvo problémov. Zariadenie je extrémne drahé, a preto stará dobrá rezačka skla a galvanická vŕtačka v ručnej vŕtačke nikdy nevyjdú z používania sklárom.