Klasifikácia fréz pre sústruh na kov - typy, účel. Nástroje pre CNC sústruhy Frézy pre CNC sústruhy

Špecialisti, ktorí často používajú sústružnícke frézy pri vykonávaní kovových prác, ako aj tí, ktorí tieto výrobky predávajú alebo dodávajú strojárskym podnikom, dobre poznajú typy týchto nástrojov. Pre tých, ktorí sa vo svojej praxi len zriedka stretávajú so sústružníckymi nástrojmi, je dosť ťažké pochopiť ich typy, ktoré sú na modernom trhu prezentované v širokej škále.

Druhy sústružníckych nástrojov na spracovanie kovov

Dizajn frézy na sústruh

Pri konštrukcii akéhokoľvek použitého rezača možno rozlíšiť dva hlavné prvky:

1. držiak, pomocou ktorého je nástroj pripevnený na stroji;
2. pracovná hlava, cez ktorú sa vykonáva spracovanie kovov.

Pracovná hlava nástroja je tvorená niekoľkými rovinami, ako aj reznými hranami, ktorých uhol ostrenia závisí od vlastností materiálu obrobku a druhu spracovania. Držiak frézy môže byť vyrobený v dvoch verziách svojho prierezu: štvorec a obdĺžnik.

Sústružnícke frézy sú podľa ich konštrukcie rozdelené do nasledujúcich typov:

• rovné - nástroje, v ktorých sú držiak spolu s ich pracovnou hlavou umiestnené na jednej osi alebo na dvoch, ale navzájom rovnobežné;
• zakrivené frézy - ak sa pozriete na takýto nástroj zo strany, môžete jasne vidieť, že jeho držiak je zakrivený;
• ohnuté - ohnutie pracovnej hlavy takýchto nástrojov vo vzťahu k osi držiaka je viditeľné, ak sa na ne pozriete zhora;
• ťahané - pri takýchto frézach je šírka pracovnej hlavy menšia ako šírka držiaka. Os pracovnej hlavy takejto frézy sa môže zhodovať s osou držiaka alebo môže byť voči nej posunutá.

Klasifikácia fréz na sústruženie

Klasifikácia sústružníckych nástrojov je upravená požiadavkami príslušnej GOST. Podľa ustanovení tohto dokumentu sú frézy zaradené do jednej z nasledujúcich kategórií:

• jednodielny nástroj vyrobený výhradne z . Existujú aj rezáky, ktoré sú vyrobené výlučne z, ale používajú sa veľmi zriedka;
• frézy, na ktorých pracovnú časť je prispájkovaná platnička z tvrdej zliatiny. Nástroje tohto typu sú najrozšírenejšie;
• frézy s odnímateľnými karbidovými platňami, ktoré sú pripevnené k ich pracovnej hlave pomocou špeciálnych skrutiek alebo svoriek. Frézy tohto typu sa v porovnaní s nástrojmi iných kategórií používajú oveľa menej často.

(klikni na zväčšenie)

Frézy sa tiež líšia v smere, v ktorom dochádza k pohybu podávania. Áno tam sú:

1. ľavostranné sústružnícke nástroje - pri spracovaní sú podávané zľava doprava. Ak položíte ľavú ruku na taký rezák, jeho rezná hrana bude umiestnená na strane ohnutého palca;
2. pravé rezáky - typ nástroja, ktorý sa stal najrozšírenejším, ktorého posuv sa vykonáva sprava doľava. Ak chcete identifikovať takúto frézu, musíte na ňu položiť pravú ruku - jej rezná hrana bude podľa toho umiestnená na strane ohnutého palca.

V závislosti od toho, aká práca sa vykonáva na sústružníckom zariadení, sú frézy rozdelené do nasledujúcich typov:

• na dokončovacie práce s kovom;
• na hrubú prácu, ktorá sa tiež nazýva hrubovanie;
• na polodokončovacie práce;
• na vykonávanie jemných technologických operácií.

V článku sa pozrieme na celý sortiment a určíme účel a vlastnosti každého z nich. Dôležité vysvetlenie: bez ohľadu na to, o aký typ frézy ide, ako materiál pre ich rezné doštičky sa používajú určité triedy tvrdých zliatin: VK8, T5K10, T15K6, oveľa menej často T30K4 atď.

Nástroj s rovnou pracovnou časťou sa používa na riešenie rovnakých problémov ako frézy ohnutého typu, ale je menej vhodný na zrážanie hrán. V zásade sa takýto nástroj (mimochodom, nie je široko používaný) používa na spracovanie vonkajších povrchov valcových obrobkov.

Držiaky takýchto fréz pre sústruh sa vyrábajú v dvoch hlavných veľkostiach:

• obdĺžnikový tvar – 25x16 mm;
• štvorcový tvar - 25x25 mm (výrobky s takýmito držiakmi sa používajú na vykonávanie špeciálnych prác).

Tieto typy fréz, ktorých pracovná časť sa dá ohnúť na pravú alebo ľavú stranu, sa používajú na opracovanie koncovej časti obrobku na sústruhu. Používajú sa aj na odstránenie skosenia.

Držiaky nástrojov tohto typu môžu byť vyrobené v rôznych veľkostiach (v mm):

• 16x10 (pre tréningové stroje);
• 20x12 (táto veľkosť sa považuje za neštandardnú);
• 25x16 (najbežnejšia veľkosť);
• 32 x 20;
• 40x25 (výrobky s držiakom tohto rozmeru sú vyrábané prevažne na zákazku, na voľnom trhu sa takmer nedajú zohnať).

Všetky požiadavky na rezačky kovov na tento účel sú uvedené v GOST 18877-73.

Takéto nástroje pre sústruh na kov môžu byť vyrobené s rovnou alebo ohnutou pracovnou časťou, ale nezameriavajú sa na túto konštrukčnú vlastnosť, ale jednoducho ich nazývajú nástrojmi s priechodným ťahom.

Kontinuálna prítlačná fréza, ktorá sa používa na opracovanie povrchu valcových kovových obrobkov na sústruhu, je najobľúbenejším typom rezného nástroja. Konštrukčné vlastnosti takejto frézy, ktorá spracováva obrobok pozdĺž osi jeho otáčania, umožňujú odstrániť značné množstvo prebytočného kovu z jeho povrchu aj pri jednom prechode.

Držiaky na výrobky tohto typu je možné vyrobiť aj v rôznych veľkostiach (v mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32 x 20;
• 40x25.

Tento nástroj pre sústruh na kov môže byť vyrobený aj s pravým alebo ľavým ohybom pracovnej časti.

Navonok je takáto ryhovacia fréza veľmi podobná prechodovej fréze, ale má iný tvar reznej dosky - trojuholníkový. Pomocou takýchto nástrojov sa obrobky spracovávajú v smere kolmom na ich os otáčania. Okrem ohýbaných existujú aj perzistentné typy takýchto sústružníckych fréz, ich rozsah použitia je však veľmi obmedzený.

Frézy tohto typu je možné vyrobiť s nasledujúcimi veľkosťami držiakov (v mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Deliaca fréza je považovaná za najbežnejší typ nástroja na sústruh na kov. V úplnom súlade so svojím názvom sa takáto fréza používa na rezanie obrobkov v pravom uhle. Používa sa tiež na rezanie drážok rôznej hĺbky na povrchu kovovej časti. Určiť, že to, čo máte pred sebou, je rezný nástroj pre sústruh, je celkom jednoduché. Jeho charakteristickým znakom je tenká noha, na ktorú je prispájkovaná platňa z tvrdej zliatiny.

V závislosti od konštrukcie existujú pravotočivé a ľavotočivé typy rezných nástrojov pre sústruhy na kov. Je veľmi ľahké ich od seba odlíšiť. Aby ste to dosiahli, musíte otočiť frézu reznou doskou nadol a zistiť, na ktorej strane sa nachádza jej noha. Ak je vpravo, potom je pravák, a ak je vľavo, potom je ľavák.

Takéto nástroje pre kovový sústruh sa tiež líšia veľkosťou držiaka (v mm):

• 16x10 (pre malé tréningové stroje);
• 20x12;
• 20x16 (najbežnejšia veľkosť);
• 40x25 (takéto masívne sústružnícke frézy na voľnom trhu ťažko zoženiete, vyrábajú sa hlavne na zákazku).

Závitové frézy na vonkajšie závity

Účelom takýchto fréz pre kovový sústruh je rezanie závitov na vonkajšom povrchu obrobku. Tieto sériové nástroje režú metrické závity, ale môžete zmeniť ich ostrenie a použiť ich na rezanie závitov iných typov.

Rezná doska inštalovaná na takýchto sústružníckych nástrojoch má kopijovitý tvar a je vyrobená z vyššie uvedených zliatin.

Takéto frézy sa vyrábajú v nasledujúcich veľkostiach (v mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (používané veľmi zriedka).

Takéto frézy pre sústruh môžu rezať závity iba v otvoroch s veľkým priemerom, čo sa vysvetľuje ich konštrukčnými vlastnosťami. Navonok pripomínajú nudné frézy na spracovanie slepých otvorov, ale nemali by sa zamieňať, pretože sa navzájom zásadne líšia.

Takéto kovové frézy sa vyrábajú v nasledujúcich štandardných veľkostiach (v mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Držiak týchto nástrojov na kovový sústruh má štvorcový prierez, ktorého rozmery strán možno určiť podľa prvých dvoch číslic v označení. Tretie číslo je dĺžka držiaka. Tento parameter určuje hĺbku, do ktorej je možné rezať závit vo vnútornom otvore kovového obrobku.

Takéto frézy je možné použiť iba na sústruhoch, ktoré sú vybavené zariadením nazývaným gitara.

Vyvrtávacie frézy na obrábanie slepých otvorov

Na spracovanie slepých otvorov sa používajú vyvrtávacie frézy, ktorých rezná doska má trojuholníkový tvar (ako ryhovacie). Pracovná časť nástrojov tohto typu je vyrobená s ohybom.

Držiaky takýchto fréz môžu mať nasledujúce rozmery (v mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Maximálny priemer otvoru, ktorý je možné obrobiť pomocou takéhoto sústružníckeho nástroja, závisí od veľkosti jeho držiaka.

Vyvrtávacie frézy na obrábanie cez otvory

Takéto frézy, ktorých pracovná časť je vyrobená s ohybom, spracovávajú otvory, ktoré sa predtým získali vŕtaním. Hĺbka otvoru, ktorý je možné spracovať pomocou nástroja tohto typu, závisí od dĺžky jeho držiaka. Odstránená vrstva kovu sa približne rovná ohybu jeho pracovnej časti.

Na modernom trhu sú k dispozícii nasledujúce štandardné veľkosti, ktorých požiadavky sú špecifikované v GOST 18882-73 (v mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Prefabrikované frézy na sústruhy

Vzhľadom na hlavné typy sústružníckych nástrojov nemožno nespomenúť nástroje s prefabrikovanou konštrukciou, ktoré sa považujú za univerzálne, pretože môžu byť vybavené reznými doštičkami na rôzne účely. Napríklad namontovaním rezných vložiek rôznych typov na jeden držiak môžete získať frézy pre rôzne uhly.

Na začiatok zoberme do úvahy, že práca na CNC strojoch sa vykonáva s univerzálnymi reznými nástrojmi (t. j. takýto nástroj sa používa na strojoch, ktoré majú ručné ovládanie). Všetko ale nie je také jednoduché, pretože ak sa nástroj používa na CNC strojoch, musí spĺňať tieto požiadavky: mať vysokú kvalitu ostrenia, byť zameniteľný a musí spĺňať zvýšené požiadavky na tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Jedným typom rezného nástroja je rezačka. Sústružnícky rezač teda môže vykonávať mnoho operácií, a to aj na CNC strojoch. A samozrejme sústružnícke nástroje sa líšia v účele.

Preto boli identifikované tieto subsystémy:

Sústružnícke frézy vykonávajúce operácie ako sústruženie, rezanie závitov, vyvrtávanie, drážkovanie, rezanie na strojoch strednej a malej série;

Sústružnícke frézy vykonávajúce špeciálne práce (napríklad tvarová fréza alebo fréza na plazmovo-mechanické spracovanie);

Sústružnícke frézy, ktoré sú inštalované na ťažkých, rotačných a veľkých strojoch;

Sústružnícke frézy namontované na TBM a multi-tasking strojoch.

Podsystém frézy pre CNC stroje.

Pozrime sa bližšie na podsystém frézy pre CNC stroje. Napríklad fréza, ktorá má modernizované klinové upevnenie SMP - klinová svorka - sa používa na vykonávanie predbežných a konečných operácií na univerzálnych strojoch. Podstatou je pritlačenie SMP klinom na čap a na nosnú dosku. Pri takomto upevnení môžeme pozorovať otvorenú pomocnú reznú hranu.

Teraz sa pozrime na podsystémy fréz, ktoré tvoria drážkovacie frézy a sústružnícke frézy.

Takže na základe konštrukčných prvkov môže byť fréza:

1. Odrezávací držiak, v ktorom sú mechanicky upevnené vymeniteľné neostriace tvrdokovové rezné doštičky.

Táto fréza má vo svojej konštrukcii: pružinovú svorku, neostriaci jednobřitú reznú dosku a držiak.

Na inštaláciu reznej platničky do drážky v tvare V držiaka držiaka je potrebný výstupok v tvare V priamo na nosnej ploche tejto platne.

Chcel by som tiež poznamenať, že ak sú rezné vložky vyrobené z tvrdých zliatin s povlakom odolným proti opotrebeniu, životnosť sa zvýši 2-3 krát.

2. Rezanie so spájkovanými karbidovými platňami.

Tu už na výrobu používajú nové (vrátane trojvrstvových) značiek spájok. A držiak môže byť vyrobený z ocele 35KhGSA alebo 30KhGSA, čo výrazne znižuje, alebo skôr prakticky eliminuje praskanie pri spájkovaní. Spotreba fréz sa tak zníži 3-4 krát.

Veľmi dobrá kvalita a presnosť ostrenia vedie k zníženiu nákladov na primárne ostrenie (asi o 0,3 - 0,4 rubľov).

3. Držiak drážky, v ktorom sú mechanicky upevnené vymeniteľné prebrúsiteľné tvrdokovové rezné doštičky.

Už z názvu je jasné, že takáto fréza sa musí použiť na vyrezanie drážky (s presnými rozmermi). Rezný prvok nie je nič iné ako karbidová doska vyrobená v súlade s GOST 2209-83. Konštrukcia tejto frézy obsahuje: držiak, reznú dosku (ktorej tvar je hranolový), prítlačný prvok (vyzerá ako cracker), nastavovaciu skrutku a svorku.

Aby sa zabránilo priečnym posunom nosnej plochy reznej dosky, je (doska) vyrobená pod uhlom na stranu a je upevnená svorkou. Nastavovacia skrutka zaisťuje vysunutie reznej platničky po prebrúsení a následne fixuje tú istú platňu, čím zabraňuje pozdĺžnemu posunu.

Základom tejto konštrukcie bolo uvoľnenie drážkovacích fréz, ktoré umožňujú spracovanie vnútorných závitových, hranatých, priamych drážok a vonkajších uhlových a priamych drážok.

No, stojí za zmienku, že racionálna prevádzka zahŕňa najmenej 20 preostrení.

4. Rezná platňa s vymeniteľnými karbidovými reznými platňami.

(Ale takáto fréza je primárne použiteľná pre univerzálne ručne ovládané stroje)

Takáto fréza má vo svojej konštrukcii: blok (ktorý je upevnený v držiaku nástroja), neostriacu dvojhrannú reznú dosku, ktorá je zaistená elastickou čepeľou držiaka a držiak dosky.

Fréza sa stáva všestrannejšou, pretože držiak taniera umožňuje nastaviť indikátory jeho odchodu z bloku na danú veľkosť.

5. Drážka, v ktorej sú mechanicky upevnené vymeniteľné neprebrúsiteľné tvrdokovové rezné doštičky.

Tento typ frézy má vo svojej štruktúre: držiak, upínaciu skrutku s podložkou a obojstrannú reznú dosku. Rezná doska je zaistená skrutkou. Pokiaľ ide o prítomnosť dvoch rezných hrán, umožňuje to šetriť karbid.

Ďalej stojí za zmienku subsystém viacúčelových fréz, pozostávajúci z prefabrikovaných fréz, ktoré umožňujú hrubovanie, polodokončovanie a dokončovacie sústruženie obrobkov z liatiny a ocele.

Obrobky tak môžu byť sústružené, orezávané, spracovávané, drážkované a vŕtané.

Subsystém zahŕňa malý počet skupín:

TTO

Fréza tejto skupiny sa inštaluje na ťažké sústruhy (priemer obrobku 1250 - 4000 mm) a na rotačné stroje (priemer obrobku 3200 - 12000 mm), ktoré majú konvenčné držiaky nástrojov.

Obchodná a priemyselná komora

Fréza tejto skupiny je inštalovaná na ťažkých sústruhoch, ktoré majú doskové držiaky nástrojov CNC strojov.

SZO

Fréza tejto skupiny sa inštaluje na veľké sústruhy (priemer obrobku 800 - 1000 mm), ktoré majú štandardné držiaky nástrojov a rotačné stroje (priemer obrobku 1600 - 2800 mm).

Je potrebné zlepšiť kvalitu rezných nástrojov všetkými možnými spôsobmi, vrátane využitia skúseností vynálezcov, vývoja nových metód upevňovania a výmeny dosiek a využívania pokročilých technológií na zvýšenie produktivity práce.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

Frézy pre CNC stroje

Úvod

Sústružnícke frézy sú navrhnuté tak, aby vykonávali širokú škálu rôznych operácií na CNC strojoch, na GPM a GPS, ako aj na ručne ovládaných sústruhoch.

Rozdiely medzi sústružníckymi nástrojmi podľa účelu.

Podľa účelu sa systém sústružníckych fréz delí na tieto podsystémy: fréza ostrenie sústruhu

Na vonkajšie sústruženie, vyvrtávanie, závitovanie, rezanie drážok a odrezávanie na ľahkých a stredne sériových strojoch;

Pre prácu na ťažkých, veľkých sústruhoch a rotačných strojoch;

Pre prácu na GPM, viacúčelových strojoch so zabudovanými robotickými komplexmi na automatickú výmenu nástrojov;

Pre špeciálne práce (frézy na plazmovo-mechanické spracovanie, tvarované).

Každý zo subsystémov má svoje špecifické vlastnosti, ktoré sú určené mnohými faktormi, predovšetkým dizajnom zariadenia, jeho technologickým účelom atď. Systém fréz je založený na všeobecných metodických princípoch a zabezpečuje:

Vývoj (výber) a zjednotenie spoľahlivých metód upevnenia vymeniteľných dosiek v držiaku (vrátane plných a kompozitných fréz, s spájkovanými doskami, prefabrikátov);

Zabezpečenie uspokojivého drvenia a odstraňovania triesok z reznej zóny;

Dostatočne vysoká presnosť polohovania vrcholov vymeniteľných dosiek (vďaka vytvoreniu presných základov objímky);

Rýchla výmena a jednoduché odstránenie a výmena vymeniteľných dosiek, rezného prvku alebo kazety (bloku);

Zjednotenie a maximálne prípustné zníženie (zníženie na optimálnu hodnotu technicko-ekonomických ukazovateľov priemyselnej výroby a aplikácie) počtu spôsobov zaistenia dosiek v držiaku;

Možnosť využitia celého sortimentu a veľkostí náhradných platničiek domácej a zahraničnej výroby;

Súlad parametrov presnosti fréz s medzinárodnými normami;

Povinné používanie špeciálnych spojovacích prostriedkov (skrutky, kolíky a pod.) so zvýšenou presnosťou a spoľahlivosťou, vývoj nových tvarov a veľkostí rezných doštičiek, tvarov ich čelných plôch, zabezpečujúcich uspokojivé drvenie a odstraňovanie triesok;

Využívanie skúseností inovátorov a vynálezcov;

Aplikácia progresívnych technológií šetriacich zdroje na výrobu spojovacích prvkov a kľúčov; vyrobiteľnosť a nákladová efektívnosť výroby (úspora materiálov a pracovných zdrojov);

Možnosť použitia kompozitných (nájdených, plných, lepených a iných podobných spojov) karbidových doštičiek s nástrojovými blokmi (držiakmi) v prípadoch ich nepochybnej technickej a ekonomickej efektívnosti alebo nemožnosti navrhnúť frézu v prefabrikovanom vyhotovení (predovšetkým pre malé úseky držiaky, niektoré vyvrtávacie a rezacie operácie atď.).

Konštrukčné podsystémy frézy sú vytvorené na základe všeobecne uznávaného svetového systému tvarov držiakov nástrojov a pôdorysných uhlov pre zabezpečenie všetkých sústružníckych operácií. Napríklad pre subsystém vonkajšie sústruženie a vyvrtávanie tvaru držiakov, ktorý zabezpečuje realizáciu celej škály sústružníckych prechodov, sú zabezpečené medzinárodné (ISO 5910, 5909 atď.) a domáce normy.

1. Základné vzory fréz

V súčasnosti, napriek obrovskej rozmanitosti dizajnov a vzorov upevňovacích jednotiek pre vymeniteľné polyedrické dosky v držiakoch, poprední zahraniční výrobcovia fréz používajú v sériovej výrobe veľmi obmedzený počet spôsobov upevnenia. Ich počet je obmedzený aj v domácich podsystémoch rezačiek. Napríklad v subsystémoch pre vonkajšie sústruženie a vyvrtávanie na strojoch ľahkých a stredných sérií sa prijímajú štyri základné konštrukčné schémy pre upevňovacie jednotky SMP (označenie upevnení podľa GOST 26476-85):

Bez otvoru - svorka (typ C);

S valcovým otvorom - pákový mechanizmus (typ P);

Čap a svorka (typ M);

S toroidným otvorom - skrutkový mechanizmus (typ S).

Dosky bez otvorov sú upevnené metódou C. Konštrukcia vychádza z konštrukcie široko používanej v automobilkách. Pri tomto spôsobe upevnenia sú rezné doštičky uložené v uzavretej objímke držiaka pozdĺž dvoch základných plôch a pritlačené zhora na nosnú plochu pomocou svorky. Rýchle vyberanie platne zabezpečuje skrutka diferenciálu. Nosná doska z tvrdokovu je pripevnená skrutkou k držiaku frézy alebo deleným pružinovým puzdrom.

Frézy s upevnením SMP podľa spôsobu C majú rôzne konštrukcie: pre rezné doštičky s uhlom vôle a bez uhla vôle; s nosnými doskami; bez nosných dosiek.

Treba poznamenať, že uhol reliéfu SMP má 2-krát viac rezných hrán ako uhol reliéfu SMP. Na prednej ploche SMP so zadným uhlom sú drážky na lámanie triesok na drvenie a odstraňovanie odtokových triesok. Pri použití SMP bez uhla vôle sa používajú horné lámačky triesky.

Frézy so základovou doskou sú široko používané na sústruženie a vyvrtávanie; frézy bez nosnej dosky - pri vŕtaní malých otvorov a zapínaní ľahkých sériových strojov (sekcia h [ b držiak frézy 12 x 12...16 x 16 mm). Činnosť fréz preukázala, že frézy s karbidovými utvačkami sa dobre osvedčili pri práci na univerzálnych a špeciálnych strojoch vo veľkosériovej a hromadnej výrobe.

V takýchto frézach môžete použiť SMP z tvrdej zliatiny, keramiky atď.

Frézy s SMP s kladnými uhlami poskytujú zníženie rezných síl, preto sa odporúčajú používať pri spracovaní nepevných dielov. Tieto frézy je možné použiť aj s hornými utužovačmi triesok. Na vonkajšie sústruženie a vyvrtávanie v frézach s upínaním podľa spôsobu C sa používajú štvorcové, trojuholníkové, kosoštvorcové SMP, ako aj rovnobežníkové dosky typu KNUX s upevnením špeciálnou tvarovanou svorkou. SMP so stredovým valcovým otvorom je zaistené pákovým mechanizmom metódou P a modernizovaným klinovým uchytením (klin-interception) metódou M. Upevnenie pákovým mechanizmom je najracionálnejšie pre frézy s držiakovou sekciou od 20 x 20 do 40 x 40 mm. Tento dizajn sa efektívne používa na CNC strojoch. Bol vyvinutý domáci originálny dizajn pákového mechanizmu, ktorý zodpovedá najlepším svetovým štandardom a účelovo je úplne zjednotený s konštrukciami fréz vyrábaných v niektorých veľkých strojárňach domáceho priemyslu a s vyrábanými nástrojmi. v zahraničí.

SMP je umiestnený v uzavretej objímke držiaka a páka poháňaná skrutkou ho pritiahne k dvom bočným stenám objímky a bezpečne pritlačí k podpere. Nosná doska je zaistená deleným puzdrom.

Konštrukcia upevňovacej jednotky poskytuje možnosť rýchlo a presne otáčať alebo meniť SMP a bezpečne ho upevniť. Umožňuje celý rad nových progresívnych domácich a zahraničných doštičiek, ako aj SMP so zložitým tvarom čelnej plochy, ktorý zaisťuje dobré drvenie triesky v širokom rozsahu posuvov a hĺbok rezu.

Pre opracovanie obrysu na strojoch s CNC, GPM a GPS, ktoré umožňuje sústruženie viacerých plôch dielca jedným pracovným zdvihom, sa používajú frézy s kosoštvorcovým SMP ((=80(a 55())). Priemyselné série fréz s L- tvarovaná páka pre vonkajšie sústruženie a široké vyvrtávanie Sú osvojené v sériovej výrobe nástrojárskymi závodmi Ministerstva Stank Industry, vyrábajú sa podľa TU2-035-892 a GOST 26613-85.

2. Podsystém frézy pre CNC stroje

Pre vykonávanie prípravných a konečných operácií jednou frézou, predovšetkým na univerzálnych ručne ovládaných strojoch, bola vyvinutá rada fréz s modernizovaným klinovým upevnením pomocou klinovej svorky SMP (metóda M). Klin tlačí SMP nielen na čap, na ktorom je inštalovaný so stredovým otvorom, ale aj na nosnú dosku. Pri tomto upevnení SMP zostáva pomocná rezná hrana otvorená. Vyvinutý je aj podsystém sústružníckych rezacích a drážkovacích fréz pre CNC a GPM stroje, ktorý zahŕňa tieto frézy:1. Vysoko spoľahlivé rezné nástroje s tvrdokovovými doštičkami. Od rezných nástrojov vyrábaných v súlade s GOST 18884-73 sa líšia:

Zvýšená presnosť výroby a vzájomná poloha plôch držiakov, čo zaisťuje ich použitie na CNC strojoch;

Použitie nových, vrátane trojvrstvových, tried spájok a výmena materiálu držiaka za oceľ 35KhGSA alebo 30KhGSA prakticky eliminuje praskanie pri spájkovaní, čo zníži spotrebu fréz približne 3-4 krát;

Zvýšená kvalita a presnosť ostrenia frézy znižuje spotrebiteľské náklady na primárne ostrenie o 0,3-0,4 rubľov;

Vylepšený vzhľad.

Hlavné rozmerové parametre fréz plne zodpovedajú norme ISO243-1975 (E).

2. Držiak rezných fréz s mechanickým upevnením vymeniteľných neostriacich tvrdokovových rezných doštičiek.

Fréza sa skladá z držiaka, neostriaceho jednobřitého rezného kotúča a odpruženej svorky. Na nosnej ploche reznej doštičky je výstupok v tvare V, pomocou ktorého je inštalovaná do drážky v tvare V sedla držiaka. Pri upevňovaní je rezná doska pritlačená na stranu prítlačnej plochy zásuvky. Geometrické parametre reznej časti zabezpečujú dobrý odvod triesok z reznej zóny, čo je dôležité najmä pri spracovaní obrobkov z viskóznych materiálov.

Použitie rezných doštičiek vyrobených z tvrdých zliatin s povlakom odolným proti opotrebeniu zaisťuje zvýšenie životnosti 2-4 krát.

3. Frézy odrezávacích dosiek s mechanickým upevnením vymeniteľných neostriteľných tvrdokovových rezných doštičiek sú určené na vykonávanie rezných operácií predovšetkým na ručne ovládaných univerzálnych strojoch. Fréza sa skladá z bloku upevneného v držiaku nástroja stroja, držiaka dosky a neostriaceho obojstranného rezného plátu, ktorý je zaistený elastickou čepeľou držiaka. Nosné plochy reznej platne sú vyrobené vo forme drážok v tvare V, s ktorými spolupracuje s výstupkami v tvare V na objímke a pružným lalokom držiaka.

Zníženie šírky jednej z dvoch rezných hrán o 0,3-0,4 mm zaisťuje výkon každej reznej hrany v rámci štandardnej priemernej životnosti, na to je však potrebné nabrúsiť opotrebovanú hranu o 0,3-0,4 mm. Toto technické riešenie šetrí karbid.

Držiak taniera umožňuje nastaviť hodnotu jeho vyčnievania z bloku na požadovanú veľkosť, čím je fréza univerzálnejšia. Tvar čelnej plochy rezných doštičiek zaisťuje uspokojivú tvorbu triesky a dobrý odvod triesky pri spracovaní obrobkov z rôznych ocelí v širokom rozsahu posuvu.

4. Frézy s držiakom drážok s mechanickým upevnením vymeniteľných prebrúsiteľných karbidových rezných doštičiek sú určené pre použitie na univerzálnych a CNC strojoch. Používajú sa predovšetkým na rezanie drážok presných rozmerov. Ako rezný prvok sa používajú karbidové doštičky vyrobené v súlade s GOST 2209-83.

Vonkajší tvar reznej časti a požadovaný rozmer je zabezpečený ostrením. Maximálna šírka reznej hrany je 4,8 mm. Fréza sa skladá z držiaka, prizmatickej reznej platne, svorky a prítlačného prvku vo forme bloku a nastavovacej skrutky. Nosná plocha reznej dosky je vyrobená šikmo do strany, čo zaisťuje jej fixáciu od priečnych posunov pri zaistení svorkou. Vysunutie reznej platne po prebrúsení a jej fixáciu od pozdĺžneho posunu zabezpečuje nastavovacia skrutka.

Na základe tohto návrhu boli zvládnuté drážkovacie frézy na opracovanie vonkajších priamych a uhlových drážok, ktoré sa vyrábajú sériovo; na obrábanie vnútorných priamych, uhlových a závitových drážok. Pri racionálnej prevádzke je povolený počet prebrúsení najmenej 20.

5. Drážkovacie frézy s mechanickým upevnením vymeniteľných neprebrúsiteľných tvrdokovových doštičiek pozostávajú z držiaka, dvojbřitej reznej doštičky a upínacej skrutky s podložkou. Nosné plochy reznej dosky sú vyrobené vo forme drážok v tvare V, s ktorými spolupracuje s výčnelkami v tvare V na objímke. Rezná doska je zaistená skrutkou, ktorá spolupôsobí s hornou časťou objímky tvorenej štrbinou v držiaku.

Presnosť polohovania a fixácie reznej dosky z pozdĺžneho posunu je zabezpečená prítomnosťou prítlačnej základnej plochy v objímke.

Pomer hĺbky reznej drážky k jej šírke je v rozmedzí od 1,0 do 2,0 v závislosti od šírky reznej časti.

Prítomnosť dvoch rezných hrán na reznej doske zaisťuje úsporu karbidu. Tvar čelovej plochy rezných doštičiek zaisťuje uspokojivú tvorbu triesky a dobrý odvod triesky v širokom rozsahu posuvu.

Prezentovaný rad fréz poskytuje možnosť vykonávať všetky typy rezacích a drážkovacích operácií.

Na rezanie závitov na sústruhoch sa používajú frézy so spájkovanými karbidovými platňami v súlade s GOST 18885-73 s mechanickým upevnením karbidových platničiek.

Konštrukcia frézy s mechanickým upevnením brúsených doštičiek je podobná konštrukcii drážkovacej frézy na rezanie rovných drážok, rozdiel je len v ostrení reznej dosky s uhlom profilu na vrchole rovným 59 (30) . Pri akceptovanej šírke použitej platne je zabezpečený stúpanie rezu závitu 0,8 až 3,5 mm. Presné brúsenie (ostrenie) profilu reznej časti zabezpečuje výrobu rezaných závitov s priemerným stupňom presnosti.

U fréz s mechanickým upevnením neprebrúsiteľnej kosoštvorcovej reznej platne je požadovaná geometria reznej časti platne zabezpečená lisovaním a spekaním. Pre spoľahlivé upevnenie reznej platničky v zaslepovacej objímke držiaka je na jej prednej ploche drážka v tvare V, určená na spojenie so svorkou. Stúpanie rezaných závitov sa pohybuje od 2,5 do 6,0 mm.

Špeciálne profilové závity na potrubiach, spojkách, vsuvkách a zámkoch ropných a geologických prieskumných zariadení, v závislosti od profilu závitu, sú rezané nasledujúcimi frézami:

Predbežné - frézy vybavené SMP trojuholníkového tvaru v súlade s GOST 19043-80 a GOST 19044-80;

Konečným sú frézy vybavené štvorcovými alebo trojuholníkovými doskami s reznou časťou, ktorých profil sa získa brúsením.

Platne bez otvoru sa upevňujú metódou C a dosky s otvorom

Sťahovacia rukoväť. Profil reznej časti môže byť viaczubý (až päť) na jednej reznej hrane; Rozsah stúpania rezaných závitov je od 2,54 do 6,35 mm. Počet pracovných zdvihov v závislosti od kroku je od 2 do 12.

Uvažujme podsystém univerzálnych fréz pre spracovanie na ťažkých a veľkých sústruhoch, rotačných sústruhoch a valcovacích sústruhoch vrátane CNC strojov. Takéto frézy možno použiť aj pre iné zariadenia na obrábanie ťažkých kovov. Subsystém zahŕňa prefabrikované frézy pre hrubovacie, polodokončovacie a dokončovacie sústruženie obrobkov z ocele, liatiny a iných materiálov akejkoľvek tvrdosti s hĺbkou rezu pre hrubovanie do 50 mm a rýchlosťou posuvu do 10 mm/ot. Frézy sa používajú na sústruženie, orezávanie, vyvrtávanie veľkých priemerov, rezanie a rezanie a opracovanie prechodových plôch.

Subsystém pozostáva z niekoľkých skupín:

TTO - pre ťažké sústruhy s najväčším priemerom inštalovaného obrobku 1250-4000 mm a pre rotačné stroje s najväčším priemerom inštalovaného obrobku 3200-12000 mm, s konvenčnými držiakmi nástrojov;

TTP - pre ťažké sústruhy s držiakmi doskových nástrojov CNC strojov;

KTO - pre veľké sústruhy s najväčším priemerom inštalovaného obrobku 800-1000 mm, so štandardnými držiakmi sústružníckych nástrojov a rotačné stroje s najväčším priemerom inštalovaného obrobku 1600-2800 mm.

Skupina TTO poskytuje dva typy fréz až po svoju nosnú plochu.

Sada rýchlovýmenných blokov B1 (pravý a ľavý priechodný, priechodný ťah, drážkovanie atď.) je upevnená na hlavnom telese K1. Tieto bloky sú určené na obrábanie s veľkými hĺbkami rezu (t= 12...40 mm), vrátane hrubovania a prerušovaného rezania. Pomocné teleso K2 je určené na upevnenie fréz skupiny KTO (t=10...20 mm), ako aj štandardných (t(8 mm).

Skupina TTP má tri typy telies nástrojov v tvare L rôznych šírok pre doskové držiaky nástrojov, ktoré poskytujú minimálny previs hlavy frézy a vysokú tuhosť podpery s držiakom nástroja. Na tele K4 sú uchytené bloky B1 pre veľké hĺbky rezu, na tele K5 - frézy skupiny KTO pre stredné hĺbky rezu a na tele K6 - bloky B pre malé hĺbky rezu.

Rôzne spoje telies, blokov, fréz a platní umožňujú získať len pre časť subsystému viac ako 200 druhov nástrojov na rôzne prechody s rôznymi hlavnými uhlami v pôdoryse a dĺžkami l čepelí.

Vo vyvinutom podsystéme sa pre obzvlášť ťažké rezné podmienky používajú dosky s osadením P1 (TU 48-19-373-83). Vložky sa vyznačujú miernym nárastom hrúbky so zodpovedajúcim zmenšením šírky, čo vedie k ďalšiemu zvýšeniu pevnosti nástroja.

Použitie fréz s doskami s osadením, s ich racionálnym upevnením a základňou, poskytuje zvýšenie rýchlosti posuvu o 20-40% v porovnaní s rýchlosťou posuvu pri spracovaní frézami s spájkovanou doskou (čo je o 10-15% vyššie v porovnaní k najlepším prefabrikovaným frézam od zahraničných firiem).

Na polotovarové obrábanie s menšími hĺbkami rezu sa používa zosilnená polyedrická doska P3 s otvorom. Nová konštrukcia upevňovacej jednotky zaisťuje spoľahlivé upnutie tejto dosky na nosné a prítlačné plochy.

3. Materiály nástrojov

Rezné nástroje sú vyrobené úplne alebo čiastočne z nástrojových ocelí a tvrdých zliatin.

Nástrojové ocele sa delia na uhlíkové, zliatinové a vysokorýchlostné. Uhlíkové nástrojové ocele sa používajú na výrobu nástrojov pracujúcich pri nízkych rezných rýchlostiach. Nože, nožnice, píly sú vyrobené z uhlíkovej ocele triedy U9 a U10A a kovoobrábacie závitníky, pilníky atď. sú vyrobené z U11, U11F, U12. Písmeno U v triede ocele znamená, že oceľ je uhlíková, číslo za písmeno označuje obsah uhlíka v oceli v desatinách zlomkov percenta a písmeno A znamená, že oceľ je vysokokvalitná uhlíková oceľ, pretože každá neobsahuje viac ako 0,03 % síry a fosforu.

Hlavnými vlastnosťami týchto ocelí sú vysoká tvrdosť (HRC 62-65) a nízka tepelná odolnosť. Tepelná odolnosť sa vzťahuje na teplotu, pri ktorej si materiál nástroja zachováva vysokú tvrdosť (HRC 60) pri opakovanom zahrievaní. Pre ocele U10A - U13A je tepelná odolnosť 220 (C), preto by odporúčaná rezná rýchlosť nástrojom vyrobeným z týchto ocelí nemala byť väčšia ako 8-10 m/min.

Legované nástrojové ocele sú chróm (X), chróm-kremík (XS) a chróm-volfrám-mangán (HVG) atď.

Čísla v triede ocele označujú zloženie (v percentách) prichádzajúcich komponentov. Prvé číslo naľavo od písmena určuje obsah uhlíka v desatinách percenta. Čísla napravo od písmena označujú priemerný obsah legujúceho prvku v percentách. Ak sa obsah legujúceho prvku alebo uhlíka blíži k 1 %, údaj sa neuvádza.

Závitníky, matrice a frézy sú vyrobené z ocele triedy X; vyrobené z ocele 9ХС, ХГС

Vŕtačky, výstružníky, závitníky a matrice; vyrobené z ocele ХВ4, ХВ5 - vrtáky, závitníky, výstružníky; z ocele HVG - dlhé závitníky a výstružníky, matrice, tvarové frézy.

Tepelná odolnosť legovaných nástrojových ocelí dosahuje 250-260 (C, a preto sú pre ne prípustné rezné rýchlosti 1,2-1,5 krát vyššie ako pre uhlíkové ocele.

Rýchlorezné (vysokolegované) ocele sa používajú na výrobu rôznych nástrojov, najčastejšie však vrtákov, záhlbníkov, závitníkov.

Rýchlorezné ocele sú označené písmenami a číslami, napríklad P9, P6M3 atď. Prvé P (rýchle) znamená, že oceľ je rýchlorezná. Čísla za ním označujú priemerný obsah volfrámu v percentách. Zostávajúce písmená a čísla znamenajú to isté ako v triedach legovanej ocele.

Tieto skupiny rýchlorezných ocelí sa líšia vlastnosťami a oblasťami použitia. Normálne úžitkové ocele s tvrdosťou do HRC65, tepelnou odolnosťou do 620 (C a pevnosťou v ohybe 3000-4000 MPa, sú určené na spracovanie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevnosťou v ťahu do 1000 MPa, šedej liatiny a neželezných kovov kovy.Ocele s normálnymi vlastnosťami zahŕňajú volfrám triedy R18, R12, R9, R9F5 a volfrám-molybdén triedy R6M3, R6M5, ktoré si do teploty 620 udržiavajú tvrdosť najmenej 62 HRC.

Vysokovýkonné rýchlorezné ocele, legované kobaltom alebo vanádom, s tvrdosťou do YRC 73-70 so žiaruvzdornosťou 730-650 (C a s pevnosťou v ohybe 250-280 MPa sú určené na spracovanie ťažko- rezné ocele a zliatiny s pevnosťou v ťahu nad 1000 MPa, zliatiny titánu a pod. Zlepšenie rezných vlastností ocele sa dosahuje zvýšením obsahu uhlíka v nej z 0,8 na 1%, ako aj dodatočným legovaním zirkónom, dusíkom , vanád, kremík a iné prvky.Rýchlorezné ocele so zvýšenou produktivitou zahŕňajú 10R6M5K5, R2M6F2K8AE, R18F2, R14F4, R6M5K5 , R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F5, tvrdosť R18K5F2 do 460 HRC6 a 64

Tvrdé zliatiny sa delia na kovokeramické a minerálno-keramické, vyrábajú sa vo forme dosiek rôznych tvarov. Nástroje vybavené karbidovými doštičkami umožňujú vyššie rezné rýchlosti ako nástroje z rýchloreznej ocele.

Kovo-keramické tvrdé zliatiny sa delia na volfrám, titán-volfrám a titán-tantal-volfrám.

Zliatiny volfrámu skupiny VK pozostávajú z karbidov volfrámu a kobaltu. Používajú sa zliatiny tried VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. Písmeno B znamená karbid volfrámu, K znamená kobalt a číslo znamená percento kobaltu (zvyšok je karbid volfrámu). Písmeno M na konci niektorých tried označuje, že zliatina je jemnozrnná. Táto zliatinová štruktúra zvyšuje odolnosť nástroja proti opotrebovaniu, ale znižuje odolnosť proti nárazu. Zliatiny volfrámu sa používajú na spracovanie liatiny, neželezných kovov a ich zliatin a nekovových materiálov (guma, plast, vlákno, sklo atď.).

Zliatiny titánu a volfrámu skupiny TK pozostávajú z karbidov volfrámu, titánu a kobaltu. Do tejto skupiny patria zliatiny značiek T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4. Písmeno T a jeho číslo označujú percento karbidu titánu, písmeno K a číslo za ním označujú percento karbidu kobaltu, zvyšok v tejto zliatine je karbid volfrámu. Tieto zliatiny sa používajú na spracovanie všetkých druhov ocelí.

Zliatiny volfrámu titán tantal skupiny TTK pozostávajú z karbidov volfrámu, titánu, tantalu a kobaltu. Do tejto skupiny patria zliatiny značiek TT7K12 a TT10KV-B s obsahom 7 a 10 % karbidov titánu a tantalu, 12 a 8 % kobaltu a zvyšok je karbid volfrámu. Tieto zliatiny pracujú v obzvlášť ťažkých podmienkach spracovania, keď použitie iných nástrojových materiálov nie je efektívne.

Zliatiny s nižším percentom kobaltu, triedy VK3, VK4, majú nižšiu viskozitu; používa sa na spracovanie s odstraňovaním tenkých triesok pri dokončovacích operáciách. Zliatiny s vyšším obsahom kobaltu tried VK8, T14K8, T5K10 majú vyššiu viskozitu, používajú sa na spracovanie s úberom hrubých triesok pri hrubovacích operáciách.

Jemnozrnné tvrdé zliatiny tried VK3M, VK6M, VK10M a hrubozrnné zliatiny tried VK4 a T5K12 sa používajú v podmienkach pulzujúceho zaťaženia a pri spracovaní ťažko obrobiteľných nehrdzavejúcich, žiaruvzdorných a titánových zliatin.

Tvrdé zliatiny majú vysokú tepelnú odolnosť. Zliatiny volfrámu a titánu a karbidu volfrámu si zachovávajú tvrdosť pri teplote v zóne spracovania 800-950 (C), čo umožňuje prácu pri vysokých rezných rýchlostiach (až 500 m/min pri spracovaní ocelí a 2700 m/min pri spracovaní hliníka) .

Špeciálne jemnozrnné zliatiny volfrámu a kobaltu skupiny OM sú určené na spracovanie dielov z nehrdzavejúcich, žiaruvzdorných a iných ťažkoobrobiteľných ocelí a zliatin: VK60OM - na dokončovacie spracovanie a zliatiny VK10-OM a VK15-OM - na polotovar a hrubé spracovanie. Ďalší vývoj a zdokonaľovanie zliatin na spracovanie ťažkoobrobiteľných materiálov spôsobili objavenie sa zliatin značiek VK10-KHOM a VK15-KHOM, v ktorých bol karbid tantalu nahradený karbidom chrómu. Legovanie zliatin s karbidom chrómu zvyšuje ich tvrdosť a pevnosť pri zvýšených teplotách.

Na zvýšenie pevnosti dosiek z tvrdej zliatiny sa používa ich opláštenie ochrannými fóliami. Široko používané sú povlaky odolné proti opotrebeniu vyrobené z karbidov titánu nanesené na povrch karbidu vo forme tenkej vrstvy s hrúbkou 5-10 mm. V tomto prípade sa na povrchu karbidových dosiek vytvorí jemnozrnná vrstva karbidu titánu, ktorá má vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a chemickú odolnosť pri vysokých teplotách. Trvanlivosť povlakovaných karbidových doštičiek je v priemere 1,5-3 krát vyššia ako životnosť bežných doštičiek a rezná rýchlosť sa dá zvýšiť o 25-80%. V náročných rezných podmienkach, kde bežné doštičky vykazujú triesky a triesky, je účinnosť doštičiek s povlakom znížená.

Priemysel si osvojil ekonomické bezwolfrámové tvrdé zliatiny na báze titánu a karbidu nióbu, karbonitridy titánu na nikel-molybdénovom spojive. Používajú sa bezwolfrámové tvrdé zliatiny značiek TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. Majú vysokú odolnosť proti usadzovaniu, prevyšujú odolnosť zliatin na báze karbidu titánu (T15K6, T15K10) viac ako 5-10 krát. Pri spracovaní vysokými reznými rýchlosťami sa na povrchu zliatiny vytvorí tenký oxidový film, ktorý pôsobí ako tuhé mazivo, čo zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a znižuje drsnosť obrobeného povrchu. Tvrdé zliatiny bez volfrámu majú zároveň nižšiu rázovú húževnatosť a tepelnú vodivosť, ako aj odolnosť proti nárazovému zaťaženiu ako zliatiny skupiny TK. To umožňuje ich použitie pri dokončovacom a polodokončovacom obrábaní konštrukčných a nízkolegovaných ocelí a neželezných kovov.

Z minerálno-keramických materiálov, ktorých hlavnú časť tvorí oxid hlinitý s prídavkom pomerne vzácnych prvkov: volfrám, titán, tantal a kobalt, je bežná oxidová (biela) keramika značiek TsM-332, VO13 a VSh-75. Vyznačuje sa vysokou tepelnou odolnosťou (až 1200 (C)) a odolnosťou proti opotrebeniu, čo umožňuje spracovanie kovu pri vysokých rezných rýchlostiach (na dokončovacie sústruženie liatiny - až 3700 m/min), ktoré sú 2-krát vyššie ako u V súčasnosti sa na výrobu rezných nástrojov používa rezná (čierna) keramika triedy B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71.

Rezná keramika (cermet) je oxid-karbidová zlúčenina oxidov hliníka a 30-40% volfrámu a molybdénu alebo karbidov molybdénu a chrómu a žiaruvzdorných spojív. Zavedenie kovov alebo karbidov kovov do zloženia minerálnej keramiky zlepšuje jej fyzikálne a mechanické vlastnosti a tiež znižuje krehkosť. To vám umožní zvýšiť produktivitu spracovania zvýšením rýchlosti rezania. Polodokončovacie a dokončovacie obrábanie dielov zo sivej, temperovanej liatiny, ťažkoobrobiteľných ocelí a niektorých zliatin neželezných kovov sa vykonáva pri reznej rýchlosti 435-1000 m/min bez reznej kvapaliny. Rezaná keramika je vysoko tepelne odolná.

Oxidovo-nitridová keramika pozostáva z nitridov kremíka a žiaruvzdorných materiálov s obsahom oxidu hlinitého a ďalších zložiek (silinit-R a kortinit ONT-20).

Silinit-R nie je v pevnosti horší ako oxid-karbidová minerálna keramika, ale má vyššiu tvrdosť (HRA 94-96) a stabilné vlastnosti pri vysokých teplotách.

Kalené a cementované ocele (HRC 40-67), vysokopevnostné liatiny, tvrdé zliatiny ako VK25 a VK15, sklolaminát a iné materiály sú spracovávané nástrojom, ktorého rezná časť je vyrobená z veľkých polykryštálov s priemerom 3-6 mm a dĺžka 4-5 mm na báze kubického nitridu bóru (elbor-R, cubonit-R, hexanit-R). Z hľadiska tvrdosti sa CBN-R blíži diamantu (86 000 MPa) a jeho tepelná odolnosť je 2-krát vyššia ako tepelná odolnosť diamantu. Elbor-R je chemicky inertný voči materiálom na báze železa. Pevnosť v tlaku polykryštálov dosahuje 4000-5000 MPa, pevnosť v ohybe 700 MPa, tepelná odolnosť - 1350-1450 (C. Medzi abrazívne materiály patrí normálny elektrokorund triedy 14A, 15A a 16A, biely elektrokorund triedy 23A, 25A, 24A a monokorund triedy 44A a 45 A. Zelený karbid kremíka triedy 63C a 64C a čierne triedy 53C a 54C, karbid bóru, CBN, syntetický diamant atď.

Prášky sa vyrábajú z brúsnych materiálov, ktoré sú určené na rezanie vo voľnom i viazanom stave vo forme brúsnych nástrojov (brúsne kotúče, brúsky, brúsne papiere, pásky a pod.) a pást.

4. Ostrenie fréz

V strojárskych podnikoch sa nástroje zvyčajne ostria centrálne. Niekedy je však potrebné nabrúsiť nástroj ručne.

Na ručné ostrenie nástrojov sa používajú ostriace a brúsne stroje, napríklad stroj model 3B633, pozostávajúci z brúsnej hlavy a lôžka. V brúsnej hlave je zabudovaný dvojrýchlostný elektromotor. Brúsne kotúče sú pripevnené k výstupným koncom hriadeľa rotora a sú pokryté krytmi s ochrannými clonami. Stroj je vybavený otočným stolom alebo opierkou náradia na inštaláciu frézy. V ráme je umiestnená elektrická skriňa a ovládací panel.

Brúsky a brúsky v závislosti od účelu a veľkosti brúsnych kotúčov možno rozdeliť do troch skupín: malé stroje s kotúčom s priemerom 100-175 mm na ostrenie malých nástrojov, stredné stroje s kotúčom s priemerom 200-350 mm na ostrenie hlavných typov fréz a iných nástrojov, veľké stroje s kruhom s priemerom 400 mm a viac na brúsenie dielov a hrubovacie a čistiace práce.

Frézy, v závislosti od ich konštrukcie a vzoru opotrebovania, sú naostrené pozdĺž prednej, zadnej alebo oboch plôch. Štandardné frézy s doštičkami z tvrdokovu alebo rýchloreznej ocele sa najčastejšie ostria pozdĺž všetkých rezných plôch. V niektorých prípadoch, ak majú frézy mierne opotrebovanie na prednej ploche, sú zaostrené iba na zadnej strane.

Pri ostrení na ostriacich a brúsnych strojoch sa fréza položí na otočný stôl alebo opierku nástroja a opracovávaná plocha sa ručne pritlačí na brúsny kotúč. Na rovnomerné opotrebovanie kotúča sa musí fréza pohybovať pozdĺž stola alebo opierky nástroja vzhľadom na pracovnú plochu kotúča.

Pri ostrení frézy pozdĺž zadných plôch sa stôl alebo opierka náradia natočí do daného uhla chrbta a zaistí sa v tesnej blízkosti kotúča. Fréza sa položí na stôl alebo opierku nástroja tak, aby bola rezná hrana rovnobežná s pracovnou plochou kruhu. Predná plocha frézy sa najčastejšie brúsi bočnou plochou kruhu, pričom fréza sa montuje na nástrojový zvyšok bočnej plochy. Predná plocha môže byť tiež zaostrená pomocou obvodu kruhu, ale tento spôsob je menej vhodný. Frézy z rýchloreznej ocele sa ostria najskôr pozdĺž prednej, potom pozdĺž hlavnej a pomocnej zadnej plochy. Pri ostrení karbidových fréz sa používa rovnaký postup, ale zadné plochy tyče sú vopred spracované pod uhlom 2-3 väčším ako je uhol ostrenia na karbidovej doske.

Kvalita ostrenia závisí od kvalifikácie pracovníka, ktorý ostrenie vykonáva, a od vlastností brúsnych kotúčov. S rastúcou silou pritláčania nástroja k brúsnemu kotúču sa zvyšuje produktivita práce, ale zároveň môže dochádzať k popáleninám a prasklinám. Typicky upínacia sila nepresahuje 20-30 N. S rastúcim pozdĺžnym posuvom sa znižuje pravdepodobnosť tvorby trhlín.

Typicky sú brúsne kotúče rôznych charakteristík inštalované na ostriacom a brúsnom stroji, čo umožňuje predbežné a konečné ostrenie nástroja. Pri predostrovaní tvrdokovových nástrojov používajte kotúče z tvrdokovu, kremíka (24A) so zrnitosťou 40, 25, 16 a tvrdosťou CM2 a C1 na keramickom spojive (K5); konečné ostrenie (s prídavkom 0,1-0,3 mm) sa vykonáva na diamantových, CBN a jemnozrnných brúsnych kotúčoch s bakelitovým spojivom.

Pri predostrovaní rýchlobežných nástrojov sa používajú brúsne kotúče z elektrokorundu (23A, 24A) so zrnitosťou 40, 25, 16 a tvrdosťou CM1, CM2 na keramickom spojive (K5). Konečné ostrenie (s prídavkom 0,1-0,3 mm) sa vykonáva kotúčmi z elektrokorundu (23A, 24A) alebo monokorundu (43A, 45A) so zrnitosťou 25, 16 a 12 a tvrdosťou M3, SM1, SM2 v nekeramickej väzbe (K5). Drsnosť povrchu nástroja po predbežnom zaostrení je 2,5-0,63 mikrónov, po konečnom naostrení je to 0,63-0,1 mm podľa Ra.

Pri ostrení frézy na jemnozrnnom kotúči zostávajú na reznej hrane nerovnosti, ktoré priamo ovplyvňujú rýchlosť opotrebenia frézy. Preto sa fréza po nabrúsení leští na diamantovom kotúči alebo na rotujúcich liatinových kotúčoch pomocou brúsnych pást. Rýchlosť otáčania diamantového kotúča je až 25 m/s, rýchlosť otáčania disku je 1-1,5 m/s. Fréza je nastavená pozdĺž hlavnej zadnej a prednej plochy na skosenie 1,5-4 mm. Pomocná zadná plocha frézy nie je spracovaná.

Pre získanie vysoko kvalitných povrchov (Ra = 0,32 (0,08 mikrónov) je potrebné, aby hádzanie dokončovacieho kotúča alebo kruhu nepresahovalo 0,05 mm a ich rotácia musí smerovať pod reznú hranu. Pred nanesením pasty na kotúč, treba ho zľahka utrieť plstenou kefou namočenou v petroleji. Vrstva pasty nanesená na kotúč by mala byť tenká, pretože hrubá vrstva neurýchli proces dokončovania. Povrchová úprava by sa mala vykonávať miernym tlakom, dotýkajúc sa konečnej úpravy kotúč s frézou bez zasiahnutia.Silný tlak neurýchli dokončovanie, ale iba zvyšuje spotrebu pasty a urýchľuje opotrebovanie kotúča.

Kontrolu uhlov ostrenia frézy je možné vykonať pomocou šablón a nástrojov.

Vrtáky sú naostrené pozdĺž zadného povrchu, čo mu dáva zakrivený tvar, aby sa zabezpečil rovnaký uhol chrbta v akejkoľvek časti rezných zubov. Na tento účel sa vrták pritlačí na brúsny kotúč a súčasne sa otáča. Najprv naostrite povrch v blízkosti reznej hrany a potom povrch umiestnený pod veľkým zadným uhlom. Pri karbidových vrtákoch sa najprv nabrúsi doska a potom telo vrtáka.

Bibliografia

1. V.N.Feshchenko, Machmutov R.Kh. Sústruženie. Vydavateľstvo "Vysoká škola". Moskva. 1990.

2. L. Fadyushin, Ya.A. Muzykant, A. I. Meshcheryakov a ďalší.Nástroje pre CNC stroje, viacúčelové stroje. M.: Strojárstvo, 1990.

3. P.I.Yashcheritsyn a kol. Základy rezných materiálov a rezných nástrojov. Mn.: Vyššia škola, 1981.

Uverejnené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Hlavné typy sústružníckych fréz, vlastnosti ich tvaru a charakteristické vlastnosti, funkčný účel a rozsah použitia. Konštrukcia sústružníckej frézy a jej prvkov.Prístroje na meranie uhlov frézy a technika ich použitia. Druhy čipov.

test, pridané 18.01.2010


Oboznámenie sa s klasifikáciou, účelom a použitím sústružníckych nástrojov, s postupnosťou výpočtu a návrhom rezného nástroja. Klasifikácia sústružníckych nástrojov. Účel a použitie rezacej frézy. Obrázok rezacej frézy a geometrie.

abstrakt, pridaný 21.11.2010


Požiadavky na materiály reznej časti nástroja. Rozsah použitia základných tvrdých zliatin. Konštrukčné prvky fréz Technologické schémy pre sústruženie, vŕtanie a frézovanie. Výpočet rezných podmienok. Kinematika a mechanizmy kovoobrábacích strojov.

kurzová práca, pridané 12.03.2015


Zásady výpočtu pevnosti tyčovej sústružníckej frézy. Výber tvaru a veľkosti reznej dosky. Výber značky materiálu nástroja, materiálu tela a priradenie geometrických parametrov. Výpočet vonkajšieho a stredného priemeru valcov na valcovanie závitov.

kurzová práca, pridané 15.04.2011


Opis predmetu štúdia - vyvrtávacia tyčová fréza: jej konštrukcia, princíp činnosti, účel a hlavné nevýhody. Štúdium úrovne technológie reznej dosky, patentovej čistoty vylepšeného predmetu, patentovateľnosti technického riešenia.

vedecká práca, pridané 19.07.2009


Použitie tvarových fréz na sústruženie dielov z tyčí vo forme rotačných telies s tvarovanými profilmi. Grafická profilácia tvarovej frézy. Stanovenie konštrukčných parametrov fréz kruhového tvaru. Analýza optimálnosti geometrických parametrov.

test, pridané 26.05.2015


Príprava počiatočných údajov na výpočet profilu tvarovej frézy. Určenie geometrie rezných hrán tvarových fréz. Geometria rezných hrán spracovávajúcich radiálne umiestnené povrchy dielov. Analytický výpočet profilu tvarových fréz.

kurzová práca, pridané 13.12.2010


Proces preťahovania, typy preťahovačiek a ich účel. Výpočet kruhového preťahovania. Konštrukcia frézy okrúhleho tvaru: výpočet hodnôt uhla vôle, hĺbky profilu pre každú sekciu, dĺžka pracovnej časti frézy, tolerancie pre výrobu tvarových fréz.

kurzová práca, pridané 19.05.2014


Dizajnové vlastnosti fréz s mnohostrannými karbidovými doštičkami. Výhody a nevýhody rôznych spôsobov inštalácie mnohostranných vymeniteľných doštičiek do držiaka frézy. Upínanie zhora pre najlepšiu presnosť inštalácie vložky.

laboratórne práce, doplnené 12.10.2013


Prvky hydraulických systémov sústruhov. Hydraulické nádrže a výmenníky tepla. Filtračné prvky a filtračné materiály. Nečistoty v hydraulických kvapalinách. Filtre určené na odstránenie pevných nečistôt z mazacích olejov.

SÚSTRUŽENIE REZOV PRE CNC STROJE

Požiadavky na frézy pre CNC stroje.

Maximálne využitie MNP s mechanickým upevnením na telesá fréz a držiaky. Tým sa zabezpečí stálosť konštrukcie a geometrických parametrov fréz počas prevádzky.

Použitie racionálnych tvarov dosiek. To dáva nástroju všestrannosť, t.j. umožňuje opracovať maximálny počet plôch dielca jednou frézou.

Zjednotenie hlavných a spojovacích rozmerov nástroja. Frézy s rôznymi pôdorysnými uhlami musia mať rovnaké základné súradnice. To vytvára pohodlie pri programovaní technologických operácií.

Možnosť práce fréz v rovnej aj obrátenej polohe.

Možnosť použitia ľavostranných fréz.

Zvýšená presnosť nástroja, najmä rezných doštičiek. Je to potrebné na zvýšenie presnosti prednastavenia a zaistenie toho, aby sa nástroj po pripevnení k stroju alebo k reznému bloku zhodoval s veľkosťou.

Uspokojivá tvorba triesok. Poskytnuté drážkami získanými pri výrobe tvrdokovu alebo drážkami zaostrenými diamantovým kotúčom na predných plochách doštičiek.

Nomenklatúra sústružníckych nástrojov. Pre vykonávanie rôznych operácií na CNC sústruhoch boli vyvinuté štandardné konštrukcie prefabrikovaných fréz vybavených mnohostrannými doskami z tvrdej zliatiny, reznej keramiky a supertvrdých materiálov.

V závislosti od modelu sústruhov je možné použiť frézy s prierezom od 16x16 do 40x40 mm. Sortiment fréz by mal zabezpečiť spracovanie typických povrchov dielov a zahŕňa tieto odrody:

prehnuté frézy s uhlom φ = 45° na vonkajšie sústruženie, opracovanie koncov, zrážanie hrán, opracovanie zápichov (GOST 21151-75, typ 1);

obrysové frézy s rovnobežníkovými doskami a uhlom φ = 95° na otáčanie dielov pozdĺž valca, konca, spätného kužeľa s uhlom sklonu do 30°, polomer obrábania plôch a drážok (GOST 20872-80, typ 1);

kopírovacie frézy s rovnobežníkovými doskami a φ = 63° na spracovanie polguľových plôch a kužeľov s uhlom sklonu do 57° (GOST 20872-80, typ 2);

rezačky závitov s kosoštvorcovými doskami a uchytením svorkami na rezanie vonkajších závitov so stúpaním 2...6 mm (dizajn Celoruského vedeckého výskumného ústavu nástrojov);

frézy na rezanie vnútorných závitov so stúpaním do 2 mm a minimálnym priemerom obrábania 35 mm (GOST 22207-76, typ 2);

frézy s kosoštvorcovou doskou a φ = 95° na vŕtanie priechodných otvorov a sústruženie vybraní (GOST 26612-85, typ 6);

vyvrtávacie frézy s φ = 92° a minimálny priemer spracovania 22 mm (GOST 20874-75, typ 3);

frézy s φ = 45° so štvorcovými doskami, vľavo, na vonkajšie sústruženie, opracovanie koncov, zrážanie hrán, opracovanie zápichov (GOST 21151-75, typ 1);

frézy na rezanie vonkajších priamych drážok so šírkou 1...6 mm a hĺbkou rovnajúcou sa šírke (konštrukcia prístroja VNII);

obrysové frézy s trojuholníkovou doskou a φ = 63° (GOST 20872-80, typ 4);

obrysové frézy s trojuholníkovou doskou pravidelného tvaru a φ = 93° (GOST 20872-80, typ 3);

závitové frézy na rezanie vonkajších závitov so stúpaním do 2 mm (GOST 22207-76, typ 1);

priechodné perzistentné frézy s trojuholníkovou doskou nepravidelného tvaru a φ = 93° na opracovanie stupňovitých plôch, skosení, koncov (GOST 21151-75, typ 4).

Frézy sa používajú v troch prevedeniach:

Plná veľkosť. Používajú sa na strojoch s odnímateľnými blokmi, ktoré sa po zostavení s frézami upravia na veľkosť mimo stroja.

Skrátené nastaviteľnými prvkami.

Vložte frézy.

Krátke frézy a doštičkové frézy sa upravujú na mieru pomocou nastavovacích skrutiek mimo stroja v špeciálnom prípravku a potom sa inštalujú do štrbín hláv nástrojov a držiakov nástrojov. Vyrobené podľa OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 a OST 21110-1-83.

Na dosiahnutie vynikajúceho výkonu a vynikajúcej kvality spracovania dielov musí každý rezný nástroj pre CNC stroje spĺňať určité požiadavky. Starostlivý výber a príprava potrebných nástrojov, zabezpečenie technickej spoľahlivosti, automatizácia pracovného procesu CNC stroja, zahŕňa zosúladenie vysokej úrovne pevnosti takýchto zariadení s ich všestrannosťou.

Na výrobu rezných nástrojov používajú:

• tvrdé zliatiny;
• kovová keramika;
• rýchlorezná oceľ;
• syntetické materiály.

Okrem toho sú tvrdé zliatiny tiež rozdelené do niekoľkých skupín, ktoré sa líšia svojimi prevádzkovými, fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami:

• titán-tantal-volfrám;
• bez volfrámu;
• volfrám;
• tantal-volfrám.

O základných požiadavkách na rezné nástroje

CNC výrobné stroje vo všeobecnosti musia používať rezacie prípravky, ktoré spĺňajú množstvo podmienok, ako napríklad:

• stabilita rezných vlastností;
• správna tvorba a odstraňovanie triesok;
• všestrannosť použitia na spracovanie rôznych druhov dielov na rôznych typoch strojov;
• ich rýchla výmena za prestavovanie, spracovanie iných dielov alebo výmena tupého nástroja;
• zabezpečenie potrebnej presnosti pri spracovaní dielov.

Pozornosť. V niektorých prípadoch vyššie uvedené požiadavky na rezné nástroje neumožňujú použitie na CNC zariadeniach tých, ktoré sa úspešne používajú na konvenčných strojoch. Pre takéto moderné stroje sú teraz pridelené špeciálne skupiny rezacích, štandardizovaných zariadení.

O nástrojoch používaných na sústruhoch

Na spracovanie dielov na sústruhoch sa zvyčajne používajú:

• rezáky;
• rôzne typy vrtákov;
• zametá;
• kohútiky.

O vlastnostiach používania fréz

V bežnom sústruhu sa najčastejšie používajú špeciálne frézy ako špeciálny rezný nástroj so štandardnými konštrukciami zavedeného typu. Zvyčajne sú prefabrikované, vybavené mnohostrannými špeciálnymi doskami vyrobenými z tvrdých kovov a rôznych supertvrdých materiálov (SMP).

Na takéto frézy existujú určité požiadavky:

• maximálne využitie dosiek, ktoré sú mechanicky pripevnené k svojmu telu, aby sa zabezpečili konštantné, geometrické, štrukturálne vlastnosti;
• použitie dosiek najoptimálnejších tvarov, ktoré zabezpečia univerzálnu prevádzku nástrojov;
• schopnosť zabezpečiť všetky činnosti týchto zariadení v priamej alebo obrátenej polohe;
• nechajte pracovať ľavú frézu;
• zaručujúca vysokú spoľahlivosť rezných doštičiek;
• správna tvorba triesok na ich odstraňovanie pozdĺž špeciálnych drážok vytvorených na predných stranách použitých dosiek.

O typoch rezákov

Sada rezacích prípravkov používaných takýmto CNC strojom zvyčajne obsahuje typické frézy tohto typu:

• priechodná, zahnutá na pravej strane o 45° na zaistenie skosenia, vonkajšie otáčanie koncových strán;
• obrysové frézy s doskami vo forme rovnobežníka, ktoré umožňujú otáčať valcové, obrysové diely a kužeľové diely až o 30°;
• tvarované, so špeciálnymi doskami v tvare rovnobežníka pre schopnosť spracovávať pologuľové povrchy a kužele až do 57°;
• závitové, s kosoštvorcovými doskami, ktoré sú pripevnené na vrchu, čo umožňuje rezať závity s rozstupom 2 až 6 mm.

O vymeniteľných polyedrických platniach (SMP)

Najväčšiu obľubu si získali prefabrikované frézy s doskami SMP, ich široké použitie na CNC strojoch je spôsobené takými faktormi, ako sú:

• ekonomická spotreba rezacích nedostatkových rezačiek;
• skrátenie času na nastavenie nástrojov, pri ktorých je možné vykonať výmenu SMP bez odstránenia tela frézy;
• dobrá kvalita drvenia triesok;
• nie je potrebné neustále brúsiť samotnú frézu.

Závislosť produktivity rezného nástroja od spôsobov upevnenia dosky

V prefabrikovaných zariadeniach závisí produktivita, ako aj spoľahlivosť, vytrvalosť a životnosť ich prevádzky od spôsobov upevnenia mnohostranných dosiek. Tieto upevňovacie prvky musia poskytovať:

• spoľahlivosť (bez možných mikroskopických posunov počas pohybu rezných nástrojov);
• hustota povrchového kontaktu medzi nosnými doskami a drážkami;
• presné polohovanie a možnosť vzájomnej výmeny pracovných hrán;
• podpora pre geometrickú stabilitu;
• drvenie a spoľahlivé odstraňovanie triesok;
• najkratší čas povolený na výmenu nožov.

O nástrojoch používaných na frézky

Na frézovanie sa ako rezacie zariadenia používajú frézy, ktoré sa dodávajú v rôznych prevedeniach a majú špeciálne zuby na opracovanie povrchu dielov.

Všetky frézovacie nástroje sa navzájom líšia v:

• tvar a vzhľad zubov;
• ich smerovanie a vykonávanie;
• ich použitie a upevnenie.

Na správne spevnenie frézy v skľučovadle frézky použite jej stopku, ktorá je pripevnená k zubom zváraním alebo rôznymi spojovacími prvkami, napríklad:

• skrutky;
• špeciálne kliny;
• skrutky.

Niekedy môže byť fréza prezentovaná ako jeden celok so svojou reznou časťou. Tak to zvyčajne nazývajú – solídny rezač.

Dôležité. Niektoré moderné CNC stroje používajú iba jednodielne špeciálne stopkové frézy, ktoré majú valcové a tiež kužeľové stopky pre odolnejšie, rýchle upevnenie v skľučovadle frézok.

Pri výrobe frézovacích nástrojov sa najčastejšie používajú tieto materiály:

• kovová keramika;
• vysokorýchlostné rezné ocele;
• tvrdé zliatiny so špeciálnymi diamantovými povlakmi na zvýšenie tvrdosti.

O princípoch frézovania

Pri frézovaní sa pomocou zubov frézy odstraňujú triesky z povrchov, ktoré brúsia, a sú odstraňované z reznej zóny špeciálnymi drážkami pozdĺž samotnej frézy. Preto je umiestnenie zubov voči sebe obzvlášť dôležité. Správna geometrická relatívna poloha ovplyvňuje:

• rýchlosť rezania;
• kvalita spracovaných povrchov;
• odolnosť frézy proti opotrebovaniu;
• úspora nákladov na energiu;
• cena hotových výrobkov.

Pozornosť. Každý typ zamýšľaného obrobku, či už je to napríklad drevo, kameň, kov, plexisklo, vyžaduje určitý typ frézovacieho zariadenia.

O typoch fréz

Tieto nástroje prichádzajú v rôznych typoch, ktoré sa zvyčajne zaraďujú do určitých skupín, ktoré spája jeden spoločný znak. Medzi takéto znaky patria napríklad:

• dizajnové prvky;
• geometrické tvary;
• druhy spracovaných dielov.

Medzi konštrukčné prvky patria frézy:

• pevný, vyrobený z jedného druhu materiálu ako nedeliteľný celok s vlastnou reznou stranou;
• kombinované frézy, vyznačujúce sa ozubenou časťou vyrobenou z odolnej ocele, spájkovanou alebo privarenou k stopke;
• prefabrikát, pri ktorom je ozubená časť pripevnená k drieku jednoduchým mechanickým spôsobom (pomocou skrutiek alebo skrutiek).

Podľa ich geometrického typu tieto rezacie zariadenia zahŕňajú frézy:

• koniec;
• cylindrický typ;
• koniec;
• kužeľového typu.

Operácia frézovania je spojená s reznými činnosťami vykonávanými na povrchoch rôznych častí, napríklad:

• brúsne plochy;
• rezanie drážok;
• rezanie rôznych typov závitov;
• jednoduché rezanie kovu.

Existujú tiež štandardizované rezné nástroje v závislosti od typu spracovávaného obrobku, napríklad frézy na spracovanie:

• meď, hliník a iné tvárne kovy;
• kameň;
• drevo;
• plexisklo;
• stať sa.

V takýchto prípadoch závisí materiál samotných rezných častí na frézach od tuhosti spracovávaného obrobku, a teda od konštrukcie špeciálnych drážok na odstraňovanie triesok, ktoré môžu byť:

• plast;
• malý;
• veľký;
• krehký.

O vlastnostiach výberu rezných nástrojov

V dnešnej dobe si už len ťažko vieme predstaviť modernú CNC frézu bez vhodne vhodných špeciálnych frézovacích nástrojov, bez ktorých nie je možné dosiahnuť výraznú produktivitu. Precízne spracovanie dielov a jednoduchosť použitia sú hlavnými kritériami pre prísne požiadavky, ktoré sú na ne kladené.

Na takýchto strojoch sú reznými nástrojmi často valcové stopkové frézy vyrobené z karbidových alebo diamantových materiálov. Medzi ich výhody patrí:

• má vysokú odolnosť proti opotrebovaniu;
• schopnosť odolávať vibráciám počas rotačného pohybu;
• zvýšená tuhosť;
• vysoká rýchlosť rezania;
• veľmi vysoká presnosť spracovania.

Všetky moderné stroje s numerickým riadením dokážu vykonávať najzložitejšie technologické operácie, pričom automaticky vykonávajú potrebné spracovanie dielov. Okrem toho môžu byť diely vyrobené z liatiny, zliatin ľahkých kovov a ocele. Všetky akcie takýchto zariadení sú naprogramované pred začiatkom pracovného procesu. Preto je také dôležité vybrať si správne rezné nástroje, ktoré spĺňajú všetky potrebné požiadavky a parametre.