Sušiaca komora na drevo. Akú sušiacu komoru zvoliť na sušenie dreva

Priemyselné spracovanie dreva je možné až po jeho predsušení. Suché drevo je chránené pred poškodením hubami, zachováva si veľkosť a tvar, má lepšie fyzikálne a mechanické vlastnosti. Táto fáza výroby reziva je dlhá a zložitá, preto sa na jej realizáciu používajú špeciálne sušiace komory alebo, ako sa v profesionálnom prostredí nazývajú „sušiarne“. V súčasnosti je sortiment zariadení v tejto kategórii prezentovaný pomerne široko, čo uľahčuje výber vybavenia pre konkrétne úlohy. Hlavným rozdielom medzi modelmi je spôsob odparovania vlhkosti: vákuový alebo konvekčný.

Technické vlastnosti sušiacich komôr

Významnou výhodou moderných zariadení je možnosť použiť na sušenie bežné aj exotické druhy dreva, ktoré si vyžadujú obzvlášť starostlivé ošetrenie. Ide o také obľúbené vzorky surovín ako teak, wenge, palisander, buk, anegri a iné, z ktorých sa vyrába kvalitné rezivo a dosky a ktoré sa používajú pri výzdobe interiérov a výrobe nábytku. Počas spracovania nie sú obrobky vystavené praskaniu alebo deformácii, pričom si plne zachovávajú svoje vonkajšie a praktické výhody.

Výhody

Spoločnosť KAMI realizuje priame dodávky priemyselných sušiace komory na drevo od popredných svetových výrobcov. S pomocou našich špecialistov si ľahko vyberiete a zakúpite vhodné vybavenie pre malú alebo veľkú dielňu zameranú na neustále zvyšovanie objemu výroby. Ceny sú udržiavané na prijateľnej úrovni, čo zabráni dodatočným nákladom a racionálne zabezpečí výrobu. A efektívna logistika od KAMI je spôsob, ako dostať svoj nákup čo najrýchlejšie, bez ohľadu na to, či ste v Moskve alebo inom meste v Rusku.

Sušiace komory na rezivo sú nepostrádateľným vybavením pri výrobe prírezov na báze dreva. Pred odoslaním dreva na spracovanie je potrebné ho vysušiť. V opačnom prípade sa výrazne zvyšuje riziko deformácie a zhoršenia kvality hotového výrobku. Sušenie sa vykonáva v špeciálnych komorách za určitých podmienok. Zároveň mnohí zostavujú sušiace komory vlastnými rukami na použitie doma.

Nie každý presne vie, prečo drevo pred spracovaním sušiť. Preto vám povieme niektoré nuansy tohto procesu.

Po mnoho storočí bolo drevo hlavným materiálom pri výrobe nábytku.
Nábytok bol vyrobený z dreva, ktoré bolo vyrúbané pred niekoľkými rokmi.
Ak sa použije surové, nevysušené drevo, dosky rýchlo vyschnú a pokryjú sa prasklinami.
Pri sušení sa drevo zmršťuje, a preto sa konštrukcie postavené z pôvodne surového materiálu môžu časom zošikmiť a stratiť pevnosť a geometriu.
Vlhké drevo je skvelým miestom pre rast plesní.
Zároveň je zlý aj nadmerne suchý stavebný materiál, pretože takýto materiál aktívne absorbuje vlhkosť a zväčšuje svoj objem v dôsledku opuchu. Preto na nábytok a iné konštrukcie dochádza k opačnému efektu sušenia.

Sušenie sa vykonáva v sušiarňach. V tomto prípade sa na povrch reziva privádza para alebo horúci vzduch. Tento proces trvá dlho a je pre výrobcu dosť drahý. Z veľkej časti z tohto dôvodu je nábytok vyrobený z prírodného dreva oveľa drahší ako MDF, drevotrieska atď.

Použitie sušiacich komôr umožňuje získať nasledujúce vlastnosti reziva:

Zvýšená pevnosť;
Ochrana pred možnosťou zmeny tvaru;
Zachovanie primárnych rozmerov počas používania;
Zvýšená životnosť atď.

Účelom sušiacich komôr je zlepšiť kvalitatívne vlastnosti reziva. Preto je sušenie nevyhnutnou fázou spracovania dreva.

Vlastnosti procesu

Na sušenie reziva je možné použiť rôzne režimy. V samostatne zostavených komorách sa teplota zvyšuje postupne, čo umožňuje postupné odstraňovanie prebytočnej vlhkosti z materiálu.

Režim a vlastnosti procesu sušenia v komorách sa určujú s prihliadnutím na analýzu nasledujúcich parametrov:

druh dreva, ktoré sa suší;
Rozmery materiálov;
Indikátor počiatočnej vlhkosti;
Indikátor vlhkosti, ktorý sa má dosiahnuť;
Dizajn a technologické vlastnosti sušiacich komôr používaných na spracovanie;
Kategória kvality spracovaného reziva.

Druhy sušenia

Vo vnútri komory sú dva typy sušenia dreva vlastnými rukami:

Nízka teplota;
Vysoká teplota.

Proces spracovania pri vysokej teplote sa uskutočňuje v dvoch fázach. Prechod do druhého stupňa nastáva, keď sa vlhkosť obrobku zníži na 20 percent. Táto technológia je relevantná pri použití dreva ako materiálov na stavbu sekundárnych konštrukcií.

Podmienky nízkej teploty sú rozdelené do troch kategórií.

Mäkké sušenie. Tu si rezivo zachováva svoje vlastnosti a vlastnosti. Preto nie sú pozorované žiadne zmeny parametrov farby alebo pevnosti produktu.
Normálne sušenie. Farba sa môže líšiť, ale len mierne. Parametre pevnosti sú mierne znížené.
Nútené sušenie. Pri sekaní alebo štiepaní surovín sušených v nútenom režime môže skrehnúť. Mení sa aj farba, drevo stmavne.

Zdroje tepla

Sušiace komory môžu využívať rôzne zdroje tepla, ktorých úlohou je dosiahnuť požadovanú úroveň vlhkosti reziva.

Rozlišujú sa tieto zdroje tepla:

Zahriaty padol;
Žiarivé žiariče;
Vyhrievané stojany;
Elektrina;
Vysokofrekvenčné elektromagnetické pole.

Konštrukčná komora nevyhnutne obsahuje tri komponenty:

Ventilačný a výfukový systém;
Jednotka na úsporu tepla;
Zvlhčovací systém.

Sušičky

Sušičky sa líšia spôsobom pohybu vzduchu vo vnútri komory. Na základe tohto parametra sa rozlišujú tieto odrody:

Systémy s prirodzeným pohybom vzduchu;
Sušiace systémy, ktoré využívajú princíp nútenej výmeny vzduchu.

Je jednoduchšie vybudovať systém vlastnými rukami, ktorý využíva prirodzenú výmenu vzduchu. Zároveň sú jeho ukazovatele účinnosti výrazne nižšie ako nútená cirkulácia vzduchu. Z tohto dôvodu sú fotoaparáty prírodného typu čoraz zriedkavejšie.

Sušičky sa rozlišujú podľa princípu ich fungovania. Toto je jedna z hlavných charakteristík, na ktorú by ste si mali dávať pozor pri výbere sušiaceho zariadenia alebo pri navrhovaní sušiacej komory na vlastnú stavbu.

Konvekčné komory. V ich vnútri je rezivo fúkané prúdmi horúceho vzduchu. Prenos tepla sa vykonáva konvekčnou metódou. Takéto sušičky sú rozdelené na komorové a tunelové. Tunelová komora zahŕňa nakladanie dreva z jedného konca a jeho vykladanie z druhého. Postupne, pohybom cez sušičku, materiál získava potrebné vlastnosti a parametre vlhkosti. Sušiaci cyklus v tunelových komorách je 4-12 hodín, používa sa vo veľkých pílach. Sušičky komorového typu sú kompaktné, vo vnútri udržiavajú jednotnú mikroklímu v celom objeme komory. Takéto konštrukcie umožňujú dosiahnuť požadované vlastnosti rôznych druhov reziva. To viedlo k tomu, že drvivá väčšina priemyselných odvetví, ktoré pracujú s drevom, používa komorové zariadenia.
Kondenzačné komory. Tu sa vlhkosť, ktorá sa uvoľňuje z reziva, usadzuje na chladiči, potom sa hromadí vo vnútri špeciálnej nádoby a je vypúšťaná von. Takéto sušiace zariadenia majú zvýšenú účinnosť. Zároveň proces prípravy dreva trvá veľa času a sú pozorované značné tepelné straty. Kondenzačná technológia funguje najlepšie pri príprave malých dávok dreva, ktoré sa vyznačuje zvýšenou tvrdosťou. Náklady na samotné zariadenie a náklady na prevádzku kondenzačných komôr ho robia výhodnejším v porovnaní s konvekčnými jednotkami.

Výber zariadenia na sušenie dreva je dosť vážny problém, ktorý si vyžaduje podrobnú štúdiu technických charakteristík samotných komôr a vlastností procesu prípravy reziva na ďalšie spracovanie. Preto v prípade akýchkoľvek otázok odporúčame konzultovať s odborníkmi.

Niekedy je lepšie si vyrobiť sušičku sami ako kúpiť továrenské vybavenie. Ak sa však rozhodnete zostaviť zariadenie sami, prísne dodržiavajte výrobnú technológiu. Porušenie odporúčaní môže viesť k nepríjemným následkom pre drevo a finančné prostriedky investované do výroby zariadení.

Pri výrobe a stavbe sa nepoužíva čerstvo narezané drevo, pretože obsahuje veľké množstvo vlhkosti. Tento druh dreva sa nazýva mokré. Na zlepšenie jeho mechanických a fyzikálnych vlastností sa používa komora na sušenie reziva. V tomto procese sa zvyšuje biologická odolnosť, zvyšuje sa index pevnosti a zlepšujú sa ďalšie vlastnosti dreva.

Koncept vlhkosti dreva

Percentuálny pomer hmotnosti obsiahnutej kvapaliny k hmotnosti úplne suchého dreva určitého objemu sa nazýva absolútna vlhkosť. Percento hmotnosti odstránenej vody (stanovené dvoma váženiami) k pôvodnej hmotnosti dreva sa nazýva relatívna vlhkosť.

Stupeň vhodnosti použitia sa určuje s prihliadnutím na indikátor relatívnej vlhkosti. Hodnota udáva pripravenosť materiálu na lepenie a sušenie, pri hodnote nad 30% hrozí vznik plesňovej infekcie.

V závislosti od indikátora je drevo rozdelené do kategórií:

mokré - s relatívnou vlhkosťou vyššou ako 23%;
polosuché – v rozmedzí od 18 do 23 %;
suché – s hodnotou vlhkosti od 6 do 18 %.

Sušenie dreva v prírodných podmienkach

Pri tomto spôsobe odstraňovania vlhkosti sa nepoužíva sušiaca komora reziva, kvapalina sa odparuje pod vplyvom atmosférického vzduchu. Materiál sušte pod prístreškom umiestneným v prievane. Slnečné lúče nerovnomerne zahrievajú vonkajšiu a vnútornú vrstvu dreva, čo vedie k vzniku deformácií a prasklín.

Ak miesto nemá sušiareň na rezivo, na sušenie sa dobre hodí podkrovie, vetraná šopa alebo vybavená šopa. Materiál sa skladuje v stohu, prvá vrstva musí byť umiestnená na stojanoch s výškou minimálne 50 cm z akéhokoľvek odolného materiálu. Riadky reziva sú položené so sušenými lamelami, všetky nasledujúce dosky a guľatiny sú umiestnené nad predchádzajúcimi prírezmi, aby sa vytvorili vertikálne vzduchové studne.

Polená rezané pozdĺžne a hotové dosky sa kladú vnútornou stranou nahor, aby sa zmenšila veľkosť deformácie. Na ten istý účel sa s ťažkým nákladom zhora stlačí stoh dreva. Kvôli tvorbe trhlín na koncoch obrobku pri sušení materiálu zvoľte dĺžku obrobku o 20-25 cm dlhšiu ako zamýšľaná časť.

Konce reziva sú starostlivo ošetrené farbou na báze oleja, sušiacim olejom alebo horúcim bitúmenom, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Pred stohovaním sa kmene guľatiny očistia od kôry, aby sa znížila pravdepodobnosť rozmnožovania lesných chrobákov. Prirodzené odstránenie vlhkosti z dreva sa považuje za ekonomickú metódu.

Solárna sušička dreva

Druhou metódou, ktorej náklady sa rýchlo vyplácajú, sú sušiace komory na rezivo. Výrobné výkresy sú pomerne jednoduché, stačí pochopiť princíp fungovania takéhoto zariadenia. Komora je zostavená preglejková alebo kovová nádoba, ktorej strecha je vyrobená z priehľadných materiálov.

Veľkosť presklenej strešnej plochy sa vypočíta v závislosti od celkovej horizontálnej plochy všetkého reziva ukladaného na sušenie. Plocha priehľadného náteru by mala byť jedna desatina celkového povrchu dosiek. Strecha objektu je šikmá, výška sklonu závisí od geografickej polohy územia. V chladných severných oblastiach, kde slnko nestúpa vysoko nad obzor, je sklon strechy strmý. Južné slnko dobre zohrieva mierne svahovité plochy.

Ako vyrobiť sušiareň na rezivo?

Rám budovy je vyrobený z kovu alebo dreva ošetreného antiseptikom pod tlakom. Obloženie stien a podlahy komory je vyrobené z materiálov odolných voči vlhkosti, ploty sú izolované minerálnou vlnou alebo doskami z tvrdej peny. Vnútorné povrchy stien sú ošetrené vodoodpudivými zlúčeninami, na ne je nanesený hliníkový prášok a potom natretý čiernou farbou.

Dúchadlá čerstvého vzduchu by nemali obsahovať lopatky vyrobené z plastových, taviteľných materiálov. Ak sa sušiaca komora na rezivo nepoužíva neustále, potom sa miestnosť používa na sušenie bylín, zeleniny, bobúľ alebo sezónneho skleníka. Po položení všetkých drevených prírezov na sušenie by medzi stohom a stenou zo všetkých strán mala zostať vzdialenosť asi 30-40 cm.

Sušenie dreva v umelo vytvorených podmienkach

Keď sa vlhkosť prirodzene odstráni, získajú sa hodnoty relatívnej vlhkosti okolo 18 %. Pre zlepšenie hodnoty sa rezivo suší v sušiarňach, kde sa reguluje teplota, rýchlosť núteného prívodu vzduchu a jeho vlhkosť.

Základné vybavenie sušičiek

Bez ohľadu na použitý typ komory na nútené sušenie dreva sú pre všetky pridelené štandardné skupiny zariadení.

Prepravné zariadenie je určené na nakladanie a vykladanie kmeňov alebo dosiek do sušiarne. Zahŕňa stroje a mechanické zariadenia na ukladanie obrobkov do stohu alebo balíka a vykonáva zdvíhanie a spúšťanie reziva.

Tepelné vybavenie komory slúži na zvýšenie teploty vnútorného vzduchu v komore a pozostáva z mnohých systémov, ktoré určujú vzájomne prepojenú prácu pri výrobe a prenose tepla. Patria sem teplovýmenné nádrže, ohrievače, potrubia na prechod pary alebo horúcej vody, zariadenia na odstraňovanie kondenzátu, uzatváracie ventily a ovládacie zariadenia.

Palivo je plynné a kvapalné palivo. Pre malé objemy prác je vybavená sušiaca komora reziva na spaľovanie dreva. Chladivom je nasýtená para, voda, plyn získaný spaľovaním pece a organické plnivá systému, ktoré majú vysoký bod varu. Široko používané sú elektrické ohrievače, kde sa prúdová energia premieňa na tepelnú zložku.

Cirkulačné zariadenie je určené na organizovaný pohyb vzdušných hmôt v sušiacej komore. Prvky systému sú ventilátory, vstrekovače a spoločné inštalácie týchto prvkov. Na zvýšenie efektivity sušenia dreva sa využíva automatizácia sušiacich komôr reziva.

Plot sušiacej komory

Na izoláciu dreva od vplyvov prostredia je inštalovaný komorový plot, ktorý pozostáva z podlahy, stropu, stien a medziľahlých priečok. Požiadavky na oddiely:

by nemalo dovoliť, aby para prechádzala;
ploty musia mať nízku tepelnú vodivosť;
musí mať dlhú životnosť.

Ploty sa vyrábajú samostatne z rôznych stavebných materiálov alebo môžu byť prefabrikované so sadou štandardných kovových prvkov.

Prvý typ kamier má dlhšiu životnosť, no má dlhší čas uvedenia do prevádzky, čo nie je vždy opodstatnené. Prefabrikované kovové rámy sa inštalujú rýchlo, sú vybavené ovládacími a tepelnými zariadeniami, ale oceľ podlieha ničivým účinkom mokrých a tepelných podmienok.

Princíp činnosti vákuového sušenia

Po naskladaní dreva hermeticky zatvorte dvierka komory a začnite proces sušenia. Pomocou automatických zariadení sa časť vzduchu odoberá z komory, kým sa vo vnútri nevytvorí tlak 8-10 barov. Vďaka tomuto vedeckému prístupu sa vlhkosť uvoľnená z dreva pohybuje rýchlejšie od stredu k vonkajším plotom komory, čím sa zabezpečuje rovnomerné a kvalitné sušenie. Takto fungujú vákuové sušiace komory na rezivo.

Vytvorenie sušiacej komory sami

Súkromní developeri sušia drevo na svojom dvore, na tento účel inštalujú sušiareň na rezivo vlastnými rukami. Jeho inštalácia si vyžiada veľkú miestnosť, zdroj tepla a zariadenie na distribúciu vzduchu medzi sušiace balíky drevených prírezov.

Môžete si samozrejme kúpiť použité komory na sušenie reziva, ale stupeň opotrebenia nie je vždy možné správne určiť, je oveľa výhodnejšie zariadiť si miestnosť na sušenie dreva sami. Toto je príležitosť získať vynikajúce výsledky za málo peňazí.

Stavebné etapy

Na rám budete potrebovať materiál, zvyčajne kovové stojany z rohu alebo kanála, po starostlivom ošetrení antiseptikom sa používa drevený trám. Ako obklady stien sa používajú plechy, preglejkové panely odolné voči vlhkosti a profilovaná oceľ. Tepelná izolácia sa vykonáva pomocou minerálnej vlny odolnej voči vlhkosti a polystyrénovej peny.

Pred začatím výstavby sa určí umiestnenie jednej alebo viacerých sušičiek, ktoré slúžia ako plán na výstavbu betónového základu. Základ je vyrobený pre stabilitu konštrukcie a rovnomerné rozloženie zaťaženia na zemi. Ak sa pre kameru vezme hotový železničný kontajner, vyrobia sa štyri stĺpové základy pre rohy auta.

Kovový rám sa montuje pomocou zvárania alebo skrutkových spojov. Pri inštalácii skontrolujte zvislosť a vodorovnosť s úrovňou budovy a snažte sa prísne dodržiavať geometrické rozmery. Po upevnení rámu v montážnej polohe začnú zakrývať vonkajšie steny a súčasne vložia dvere a vetracie okná.

Tepelnoizolačná vrstva podlahy, stien a stropu musí byť najmenej 12-15 cm, základňa je izolovaná od vlhkosti valcovaným materiálom. Potom sa komora skontroluje na tesnosť. Na položenie prvej vrstvy sú nainštalované stacionárne podpery vyrobené z kovu alebo dreva. Nainštalujte zdroj tepla, zvyčajne výkonný ventilátorový ohrievač, umiestnite ho tak, aby smer horúceho vzduchu bol rovnobežný s ležiacimi doskami.

Sušenie dreva je nevyhnutnou podmienkou pre získanie kvalitných surovín. Stavba domu alebo výroba výplní otvorov z vlhkého reziva je plná deformácií a poškodenia celistvosti. Aby ste mohli bez problémov vykonávať prácu s drevom, musíte brať vážne odstraňovanie prebytočnej vlhkosti z materiálu.

Sušička reziva je priemyselné zariadenie, ktoré sa používa na sušenie surového dreva na ďalšie spracovanie. Dnes sa sušenie dreva v sušiarňach vykonáva niekoľkými typmi takýchto zariadení, z ktorých každé má svoje špecifické funkčné vlastnosti. V skutočnosti sú však všetky univerzálne. S ich pomocou môžete sušiť akýkoľvek druh dreva. Pomocou najnovších sušiacich komôr zabezpečujeme kvalitné sušenie dreva aj tých najexotickejších a najdrahších odrôd, napríklad palisander, buk, wenge alebo teak. Nemá žiadne praskliny ani iné chyby.

Typy sušiacich komôr

Veľký počet drevospracujúcich odvetví spracuje ročne takmer 10 000 m³ reziva. Komora na sušenie dreva je rozhodujúcim článkom v procesnom reťazci pre zabezpečenie kvality. Objem jednorazového naloženia dreva do sušiacej komory sa značne líši. Niekedy potrebujete vysušiť 6 m³ a niekedy potrebujete vysušiť až 100 m³. Hlavným faktorom pri výbere veľkosti sušiacej komory možno nazvať výrobnú kapacitu.

Metódy sušenia sú klasifikované podľa charakteristík prenosu tepla do sušenej suroviny, preto sa rozlišujú tieto typy komôr:

dielektrikum - vyžadujú vysoké náklady na energiu
konvektor
vákuum Takéto zariadenia sa vyznačujú vysokými cenami a nákladnou údržbou.
aerodynamický. Takéto zariadenia vyžadujú veľa energie.

Komorové sušenie dreva rôznymi metódami bolo vynájdené v 60. rokoch minulého storočia, avšak kvôli vysokým nákladom na energiu a zložitosti dizajnu sa sušenie stalo populárnym až v poslednom desaťročí. Kamery konvekčného typu sú najpopulárnejšie na celom svete.

Konvektorové sušičky

Pre rôzne druhy reziva sa používa komora na sušenie dreva konvektorového typu. Takéto zariadenia majú jednoduchý dizajn, sú lacné na údržbu a spoľahlivé. Preto sú vo výrobe najobľúbenejšie.

Práca sa vykonáva v dôsledku zahrievania z plynného nosiča (sušidlo). Pri zahrievaní surovina vyschne. Sušiacim činidlom môže byť para, spaliny alebo vzduch. Vlhkosť uvoľnená z dreva slúži na dodatočné navlhčenie prípravku a prebytok sa odsaje pomocou ventilácie.

Rýchlosť výmeny vzduchu v konvekčnej sušičke nepresahuje 2% z celkového množstva, preto sú citeľné úspory energie.

Telo fotoaparátu je vyrobené z kovu a je umiestnené na monolitickom stĺpovom základe. Kov použitý na telo je uhlíková oceľ alebo hliník s antikoróznym náterom. Karoséria je obojstranne opláštená hliníkovými plechmi. Komora je izolovaná minerálnou vlnou vo forme dosiek. Môžete si zakúpiť konvekčnú komoru domácej aj zahraničnej výroby.

Vákuové sušenie

Vákuová sušiaca komora na drevo je určená pre hodnotné druhy reziva, ako je teak, wenge, palisander a iné. Táto jednotka funguje na princípe konvekčného ohrevu dreva a vákuového odvádzania prebytočnej vlhkosti. Proces prebieha pri maximálnej teplote +65. Avšak v dôsledku podtlaku 0,09 MPa dochádza k varu pri 45,5. Takéto podmienky umožňujú sušiť drevo bez agresívnych účinkov vysokej teploty. Nevzniká tak vysoké vnútorné pnutie a drevo nepodlieha praskaniu.

Počas sušenia, keď teplota stúpne na 65 stupňov, automatika sa zapne a elektrický kotol sa vypne. Horné vrstvy dreva sa pomaly ochladzujú a vlhkosť zvnútra prúdi do suchších oblastí. Počas jednej periódy sušenia sa takýchto cyklov uskutoční asi 250. Za takýchto podmienok je vlhkosť rovnomerne vytiahnutá po celej dĺžke a hĺbke materiálu. Po vysušení sa materiál vyznačuje úrovňou vlhkosti v rozmedzí 4-6%.

Aerodynamické sušenie

Komorové sušenie reziva v aerodynamických podmienkach sa rozšírilo vďaka pomerne nízkej cene a jednoduchému dizajnu. Okrem toho na obsluhu takéhoto zariadenia nie sú potrebné žiadne špecifické znalosti personálu údržby. Ziskovosť sa dosahuje sušením až 2000 m³ ihličnatého dreva za rok.

Medzi nevýhody patrí:

vysoká úroveň energetickej náročnosti procesu sušenia. Na vysušenie čerstvo narezaného dreva je potrebných 1,15-1,3 kWh na odparenie 1 litra vlhkosti. Elektrina je približne 240-290 kWh/m³
Neexistuje spôsob, ako regulovať teplotu. Existuje iba možnosť spomaliť rýchlosť jeho zvyšovania zmenou prietokovej plochy odstredivého ventilátora
Nie je možné organizovať technologické sušenie podľa harmonogramu režimov „Návod technických materiálov k technológii komorového sušenia dreva“.

Táto komora je štvorhranná krabica. Drevo je vhodné do nej nakladať strojovo alebo po koľajniciach. K sušeniu dochádza pod vplyvom aerodynamickej energie. Teplý vzduch sa v komore pohybuje pod vplyvom špeciálneho aerodynamického ventilátora. Stláčaním vzduchu v komore sa zvyšuje teplota na radiálnom ventilátore, a to na jeho lopatkách. V dôsledku toho sa aerodynamické straty stávajú tepelnou energiou. Teplo môže byť čerpané do komory reverzne alebo slepo, všetko závisí od konštrukčných prvkov. Komora sa otvorí až po dokončení cyklu sušenia.

Mikrovlnné sušenie

Takéto zariadenia boli vynájdené pomerne nedávno. Vyzerajú ako uzavretá kovová nádoba. Práca sa vykonáva pod vplyvom odrazového povrchu mikrovlnných vĺn. Princíp činnosti je podobný ako pri klasickej mikrovlnnej rúre. Pomocou mikrovlnnej komory sa sušia suroviny ľubovoľného prierezu a rozmerov. Mikrovlnné kamery majú jednoduchý dizajn, nastavenia umožňujú zvoliť ľubovoľnú vlnovú dĺžku.
Preto je možné sušiť širokú škálu produktov z dreva. Režim útlmu mikrovlnných vĺn zaručuje reguláciu teploty vo vnútri komory. Pomocou reverzibilných ventilátorov sa zo systému odstráni prebytočná vlhkosť. Mikrovlnné sušenie sa porovnáva s dielektrickým sušením, ktoré sa považuje za najúčinnejšie, ale v Rusku sa nepoužíva kvôli vysokým nákladom na energiu.

Neexistuje jediný drevospracujúci podnik, ktorý by sa nezaobišiel bez procesu sušenia dreva. Aby sa predišlo vzniku rôznych defektov, je zvykom používať špeciálnu technológiu sušenia dreva v sušiarni. Ak chcete vyrábať výrobky z dreva sami, budete potrebovať aj sušiareň na sušenie dreva. Dnes si povieme, ako to urobiť správne.

Potreba sušiť drevo

Ako efektívne a rýchlo vysušiť dosku? Táto otázka zaujímala každého tesára už od staroveku. Ľudia sa už dlhé roky zaoberali skladovaním dreva, aby ho stihli rovnomerne vysušiť. Dedko pripravoval drevo pre svojho vnuka práve z materiálu, ktorý mu starý otec zanechal.

Dôležitosť správne vysušeného dreva je kolosálna! Napríklad, ak je drevený nábytok v miestnosti vyrobený z príliš vlhkého dreva, ktoré bolo práve vyrezané, potom časom vyschne, pretože drevo môže vyschnúť a zmenšiť veľkosť, čo znamená, že sa znehodnotí!

Ak sú dvere do domu z nadmerne suchého dreva, časom napučia a nedajú sa zavrieť! Ak je panel dverí zostavený z polotovarov, ktoré sú objemovo nerovnomerne vysušené, môže prasknúť alebo sa zdeformovať! Preto sa odporúča vysušiť všetky drevené polotovary. Sušenie navyše chráni materiál pred poškodením drevokaznými hubami, zabraňuje veľkosti a tvaru dreva a zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva.

Sušenie dreva je zdĺhavý, zložitý a nákladný postup. Pomocou tradičných technológií sa drevo ohrieva prehriatou parou alebo horúcim vzduchom. Vysušené drevo je možné prepravovať a skladovať dlhšie. Okrem toho sa počas prevádzky nedeformuje. Dosky sa sušia v parných komorách, kde je vylúčená možnosť vnútorného poškodenia.

Koncept vlhkosti dreva

Aby ste úplne pochopili podstatu procesu sušenia, stojí za to trochu sa ponoriť do teórie. Postup pri odstraňovaní vlhkosti z dreva nie je úplne jednoduchý, pretože v samotnom materiáli sú dva druhy vlhkosti. Drevo pozostáva z podlhovastých rastlinných buniek. Vlhkosť sa nachádza v bunkových stenách a v ich dutinách, ktoré vypĺňajú mikrokapilárny systém. Vlhkosť, ktorá je prítomná v priestoroch medzi bunkami a v ich dutinách, sa nazýva voľná medzibunková a vlhkosť v bunkových stenách sa nazýva viazaná vnútrobunková.

Obsah viazanej vlhkosti v dreve je obmedzený. Stav, kedy sa bunkové steny vyznačujú maximálnou vlhkosťou pri kontakte s kvapalnou vlhkosťou, sa nazýva hranica ich nasýtenia. Všeobecne sa uznáva, že obsah vlhkosti na hranici nasýtenia nezávisí od horniny a je v priemere 30 %. Ak je vlhkosť dreva nad 30 %, potom obsahuje voľnú medzibunkovú vlhkosť. Drevo čerstvo narezaného alebo rastúceho stromu má vlhkosť nad hranicou nasýtenia, to znamená, že je surové.

V závislosti od účelu drevených prírezov sa drevo zvyčajne suší rôznymi spôsobmi. Drevo sa suší na vlhkosť 6 - 8%, kedy je materiál potrebný na mechanické spracovanie a montáž výrobkov pre vysoko presné kritické spoje ovplyvňujúce výkon (výroba lyží, parkiet alebo hudobných nástrojov).

Transportná vlhkosť je 18 - 22%. Práve s týmto obsahom vody je rezivo vhodné na prepravu na veľké vzdialenosti v teplých ročných obdobiach. Drevo vysušené na takúto vlhkosť sa používa najmä pri štandardnej výstavbe domov, pri výrobe bežných kontajnerov a tam, kde nie je potrebná zameniteľnosť pri montáži.

Tesárska vlhkosť je rozdelená do niekoľkých poddruhov. Lisované výrobky (palubové dosky, opláštenie, podlahové dosky, opláštenie) musia mať vlhkosť 15 ± 2 %. Drevené výrobky (okná, dvere, schody a interiérové prvky) vyrobené z masívneho alebo vrstveného dreva odolávajú kolísaniu vlhkosti od 8 do 15 %.

Vlhkosť nábytku v závislosti od úrovne výrobku a použitia masívneho alebo vrstveného dreva je 8 ± 2 %, pretože práve pri tejto vlhkosti drevo vykazuje najoptimálnejšie vlastnosti na spracovanie, lepenie a následné použitie. Zvyčajne je však obvyklé znížiť vlhkosť na 7-10%, vykonať čiastočnú sterilizáciu dreva a brať do úvahy rovnomernosť vlhkosti v celom strome, zachovať mechanické vlastnosti materiálu a neprítomnosť povrchových a vnútorných trhlín.

Režimy sušenia dreva

V závislosti od požiadaviek na kvalitu dreva je možné rezivo sušiť v rôznych režimoch, ktoré sa líšia úrovňou teploty. V mini sušiacej komore na drevo sa počas procesu sušenia postupne po etapách zvyšuje teplota vzduchu a znižuje sa relatívna vlhkosť prostriedku. Režimy sušenia sa vyberajú s prihliadnutím na hrúbku reziva, druh dreva, konečnú vlhkosť, kategóriu kvality sušeného dreva a konštrukciu komory.

Existujú režimy procesu s nízkou a vysokou teplotou. Prvé režimy zahŕňajú použitie vlhkého vzduchu ako sušiaceho prostriedku, ktorého teplota je v počiatočnom štádiu nižšia ako 100 stupňov. Existujú tri kategórie týchto režimov:

Mäkký režim je schopný zabezpečiť bezchybné sušenie materiálu pri zachovaní prirodzených fyzikálnych a mechanických vlastností dreva vrátane farby a pevnosti, ktorá je dôležitá pre sušenie dreva na transportnú vlhkosť exportného reziva.
Normálny režim zaručuje bezchybné sušenie dreva s takmer úplným zachovaním pevnosti materiálu s menšími farebnými zmenami, čo je vhodné na sušenie reziva na konečnú vlhkosť.
Nútený režim zachováva pevnosť pre statický ohyb, stlačenie a ťah, ale môže dôjsť k miernemu zníženiu pevnosti v štiepaní alebo štiepaní s tmavnutím dreva, ktoré je určené na sušenie dreva na prevádzkovú vlhkosť.

Pri nízkoteplotných režimoch sa predpokladá trojstupňová zmena parametrov sušiaceho prostriedku a z každého stupňa na ďalší je možné prechod vykonať až po dosiahnutí určitej úrovne vlhkosti materiálu, ktorá je zabezpečená napr. režim.

Vysokoteplotné režimy umožňujú dvojstupňovú zmenu parametrov sušiaceho prostriedku a z prvého stupňa na druhý môžete prejsť, keď drevo dosiahne prechodnú vlhkosť 20 %. Vysokoteplotný režim je určený v závislosti od hrúbky a typu reziva. Na sušenie dreva je možné použiť vysokoteplotné podmienky, ktoré sa používajú na výrobu nenosných prvkov budov a konštrukcií, v ktorých je povolené tmavnutie dreva a pokles pevnosti.

Koncept sušiacej komory

Komorové sušenie je hlavným spôsobom sušenia dreva. Sušiace komory sú potrebné na sušenie mäkkého a tvrdého dreva v rôznych kategóriách kvality. Jedným z najpopulárnejších a najhospodárnejších spôsobov umelého vysušovania reziva je sušenie, kedy sa zo stromu odvádza viazaná a voľná vlhkosť tak, že sa vlhkému drevu teplo dodáva horúcim vzduchom a odparená prebytočná vlhkosť sa odvádza zvlhčeným a čiastočne ochladeným vzduchom.

Sušiaca komora je kompletne dokončená inštalácia, ktorá je vybavená všetkým zariadením potrebným na sušenie dreva. Komory na sušenie dreva sa podľa konštrukcie delia na prefabrikované kovové a na tie zo stavebných materiálov. Tie sú konštruované priamo v dielňach alebo ako samostatné budovy z materiálov, ktoré sú široko používané v priemysle. Komora môže byť celá vyrobená z monolitického železobetónu. Jeho steny môžu byť vyrobené z plných červených tehál a strop môže byť vyrobený z monolitického železobetónu.

Ak sa používa viacero sušiarní, sú často spojené do jedného bloku, čím sa vytvorí spoločný riadiaci koridor, v ktorom sú umiestnené rozvody dodávky tepla a automatický riadiaci systém pre všetky komory. V závislosti od objemu dreva naloženého do komory môže dochádzať k horizontálnej alebo vertikálnej priečnej cirkulácii vzduchu.

Nakladanie reziva do komory sa môže uskutočňovať nasledujúcimi spôsobmi: na vozíkoch vo forme stohov pozdĺž koľajovej dráhy, ako balíky s vysokozdvižným vozíkom. Prenos tepla na drevo sa môže uskutočňovať: vzduchom, produktmi spaľovania alebo prehriatou parou; sálavé teplo, ktoré pochádza zo špeciálnych žiaričov; pevné telo, ak organizujete kontakt s vyhrievaným povrchom; prúd, ktorý prechádza vlhkým drevom; vysokofrekvenčné elektromagnetické pole, ktoré preniká vlhkým drevom.

Zariadenie pre sušiareň dreva je rozdelené na základné a doplnkové. Medzi hlavné patrí systém ventilátorov, systém zásobovania teplom, prívodné a odvodné vetranie a zvlhčovanie, medzi ďalšie patria izolované dvere a psychrometrická jednotka, stohovacie vozíky a elektromotor pre pohon ventilátora.

Proces riadenia sušenia dreva v komore môže byť automatizovaný. Automatizácia je schopná udržiavať vlhkosť a teplotu prostredia v sušičke na danej úrovni. Teplota sa reguluje prívodom chladiacej kvapaliny do ohrievačov alebo zapínaním a vypínaním elektrického ohrievača a vlhkosť pomocou prívodného a odsávacieho vetrania a zvlhčovacieho systému.

Riadiaci systém sušenia dreva môže zabezpečiť diaľkové ovládanie vlhkosti a teploty v komore. Pri sušení reziva v sušiacej komore je potrebné kontrolovať vlhkosť dreva, na čo sa používa diaľkový merač vlhkosti, ktorý umožňuje kontrolovať vlhkosť dreva na niekoľkých miestach bez vstupu do komory. Pri absencii externých zdrojov tepla môže sušička využívať autonómne vykurovacie moduly a využívať plyn, uhlie, drevný odpad, elektrinu a motorovú naftu.

Typy sušiacich komôr

V reálnom živote je bežné používať nasledujúce typy sušiacich komôr. Potrebná energia v konvekčných sušiacich komorách je transportovaná do materiálu pomocou obehu vzduchu a prenos tepla do dreva prebieha konvekciou. Existujú dva typy konvekčných komôr - tunelové a komorové.

Tunelové konvekčné sušičky sú hlboké komory, kde sa stohy stohov tlačia z mokrého konca na koniec sušiča. Tieto komory musia byť na jednom konci naplnené a na druhom vyprázdnené. Tlačenie stohov (proces plnenia komôr a ich vyprázdňovania) sa vykonáva po jednom stohu v intervale 4 - 12 hodín. Tieto komory sú určené pre veľké píly a umožňujú výhradne transportné sušenie dreva.

Komorové konvekčné sušiace komory sú kratšie ako tunelové a vákuové sušiace komory na drevo, počas prevádzky sú v celej komore zachované rovnaké parametre. Keď je hĺbka fúkania väčšia ako 2 metre, používa sa technika obrátenia smeru vetrania na vyrovnanie podmienok sušenia dreva. K vyprázdňovaniu a plneniu komory dochádza na jednej strane, ak má jedny dvere. Sú známe aj iné nakladacie systémy, ktoré sú podobné postupu pri nakladaní tunelových komôr. Akékoľvek rezivo je možné sušiť na akúkoľvek konečnú vlhkosť, a preto sa 90 % dreva v Európe a Rusku suší v komorových sušiarňach.

Kondenzačná sušiaca komora sa od predchádzajúcich líši tým, že vlhkosť, ktorá vzniká vo vzduchu, kondenzuje na špeciálnych chladičoch a z procesu sušenia vychádza voda. Účinnosť takéhoto procesu je veľká, ale cyklus je dlhý, pretože zariadenia nepracujú pri vysokých teplotách a značné sú aj celkové tepelné straty. Kondenzačná komora je vhodná predovšetkým na sušenie malých objemov dreva, prípadne na sušenie hustých drevín - dub, buk alebo jaseň. Veľkou výhodou takýchto komôr je, že nie je potrebná kotolňa, cena sušiacej komory dreva a náklady na sušenie sú nižšie.

Sušiace komory sa tiež klasifikujú podľa spôsobu cirkulácie a povahy použitého sušiaceho prostriedku, typu krytu a princípu činnosti. Dávkové sušiace komory sa vyznačujú tým, že je možné ich plne naplniť, aby sa súčasne sušil všetok materiál, pričom režim sušenia dreva sa časom mení, pričom momentálne zostáva rovnaký pre celú komoru.

Podľa spôsobu cirkulácie existujú komory so stimulačnou a prirodzenou cirkuláciou. Sušičky s prirodzenou cirkuláciou sú zastarané, málo výkonné, režim sušenia v nich je takmer nekontrolovateľný, rovnomernosť sušenia dreva je nevyhovujúca. Pre modernú výstavbu sa takéto zariadenia neodporúčajú a existujúce sa musia modernizovať. Podľa povahy sušiaceho prostriedku sa komory delia na plynové, vzduchové a vysokoteplotné, ktoré pracujú v prostredí prehriatej pary.

Postup sušenia dreva

Pred sušením podľa zvoleného režimu sa drevo ohrieva parou, ktorá je privádzaná cez zvlhčovacie potrubie, s bežiacimi ventilátormi, zapnutými vykurovacími zariadeniami a uzavretými výfukovými potrubiami. Najprv musíte vypočítať sušiacu komoru pre drevo. Teplota prostriedku na začiatku ohrevu dreva by mala byť o 5 stupňov vyššia ako v prvom stupni režimu, maximálne však o 100 stupňov Celzia. Úroveň nasýtenia prostredia by mala byť 0,98 - 1 pre materiál s počiatočnou vlhkosťou vyššou ako 25% a 0,9 - 0,92 pre drevo s vlhkosťou nižšou ako 25%.

Dĺžka počiatočného ohrevu závisí od druhu dreva a pri ihličnatých druhoch (borovica, smrek, jedľa a céder) je 1 - 1,5 hodiny na každý centimeter hrúbky. Trvanie vykurovania mäkkých listnatých stromov (osika, breza, lipa, topoľ a jelša) sa zvyšuje o 25 % a pri tvrdých listnatých druhoch (javor, dub, jaseň, hrab, buk) - o 50 % v porovnaní s trvaním vykurovania ihličnatých druhov.

Po predhriatí je zvykom uviesť parametre sušiaceho prostriedku do prvého stupňa režimu. Potom môžete začať sušiť rezivo podľa stanoveného režimu. Vlhkosť a teplota sú regulované ventilmi na parných potrubiach a bránach kanálov na odvod cukru.

Pri prevádzke infračervenej sušiacej komory na drevo vznikajú v dreve zvyškové napätia, ktoré je možné eliminovať medzi a finálnym vlhkostno-tepelným spracovaním v prostredí zvýšenej teploty a vlhkosti. Je zvykom podrobovať spracovaniu rezivo, ktoré sa suší na prevádzkovú vlhkosť a podlieha ďalšiemu mechanickému spracovaniu.

Priebežné vlhko-tepelné spracovanie sa uskutočňuje pri prechode z druhého stupňa na tretí alebo z prvého na druhý za podmienok vysokej teploty. Ihličnaté druhy s hrúbkou 60 milimetrov a viac a listnaté druhy s hrúbkou 30 milimetrov a viac sa podrobujú vlhku a tepelnému spracovaniu. Teplota prostredia počas procesu tepelnej a vlhkostnej úpravy by mala byť o 8 stupňov vyššia ako teplota v druhom stupni, ale nie vyššia ako 100 stupňov, s úrovňou nasýtenia 0,95 - 0,97.

Keď drevo dosiahne svoj konečný priemerný obsah vlhkosti, môže sa vykonať finálne vlhko-tepelné ošetrenie. V tomto procese sa teplota média udržiava 8 stupňov nad posledným stupňom, ale nie vyššia ako 100 stupňov. Na konci konečného vlhko-tepelného spracovania je potrebné drevo, ktoré prešlo sušením, ponechať v komorách 2 - 3 hodiny pri parametroch, ktoré poskytuje posledný stupeň režimu. Potom sa sušiaca komora zastaví.

Vytvorenie sušiacej komory

Ak sa rozhodnete vyrábať výrobky z dreva sami, potom potrebujete jednoducho sušiareň dreva. Pri konštrukcii sušičky však dodržujte všetky požadované normy. Budete potrebovať komoru, ventilátor, izoláciu a vykurovacie zariadenie.

Postavte sušiareň alebo vyberte samostatnú miestnosť, ktorej jedna stena a strop budú betónové a ostatné steny drevené, ktoré je potrebné zatepliť. Na tento účel je zvykom vytvoriť niekoľko vrstiev: prvá z nich je polystyrénová pena, druhá sú drevené dosky, ktoré sú zvyčajne vopred zabalené do fólie.

Potom by ste mali nainštalovať vykurovacie teleso, ktoré môže byť vyrobené vo forme batérií. Voda musí byť dodávaná do batérií zo sporáka, v ktorom sa bude ohrievať na 60-95 stupňov Celzia. Je vhodné nepretržite cirkulovať vodu pomocou vodných čerpadiel vo vykurovacom telese. V domácej sušiacej komore na drevo by mal byť umiestnený aj ventilátor, ktorý pomáha distribuovať teplý vzduch po miestnosti.

Zvážte, ako sa bude drevo nakladať do sušiacej komory. Jednou z možností nakladania môže byť železničný vozík. Na reguláciu vlhkosti a teploty v sušiacej komore je potrebné použiť vhodné teplomery v pracovnej oblasti - mokré a suché. Vnútri sušičky umiestnite police, aby ste zväčšili pracovný priestor.

Počas procesu sušenia reziva nie sú povolené náhle zmeny teploty v pracovnej miestnosti, inak to spôsobí deformáciu dreva alebo vznik trhlín. Pri konštrukcii sušiacej komory je mimoriadne dôležité dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti. Preto v bezprostrednej blízkosti sušičky nainštalujte hasiace prístroje.

A nakoniec, nezabudnite, že namiesto vykurovacieho telesa doma môžete použiť elektrický sporák s dvoma horákmi. Steny sušiacej komory môžete izolovať sami pomocou drevených hoblín. Namiesto fólie v komore môžete použiť penofol, ktorý môže poskytnúť dobrý odraz tepla od povrchu. V takejto sušiarni sa drevo predsuší 1-2 týždne vopred.

Podobné články