Valcovňa plechov za studena. Abstrakt: Valcovne za studena

priebežné mlyny so 4-5-6 stojanmi.

Jednostojanové viacvalcové reverzné frézy

Tieto valcovacie stolice sa používajú na valcovanie malých sérií širokého spektra plechov, najmä z ťažko deformovateľných ocelí. Mlyny sa ľahko nastavujú a možno ich valcovať ľubovoľným počtom prechodov. V metalurgii železa sa najčastejšie používajú kvartové a 20-valcové mlyny.

Na jednostolicových mlynoch sa používajú dve metódy valcovania:

valcovanie plechu viesť do kvartovej klietky. Počiatočný obrobok je za tepla valcovaný morený plech s hrúbkou 3-10,5 mm; konečná hrúbka valcovaných plechov do 1,5 mm.

Rolovací pás. Valcovanie sa vykonáva v 20 valcových mlynoch s priemerom pracovných valcov D p=3-150 mm, dĺžka hlavne L b = 60-1700 mm.

Sortiment takýchto mlynov zahŕňa tenké pásy s hrúbkou 0,57-0,60 mm, šírka do 1700 mm. Počiatočný obrobok je morený zvinutý pás valcovaný za tepla s hrúbkou 3-4 mm. Pri valcovaní pások s hrúbkou 0,002-0,10 mm počiatočným obrobkom je pás valcovaný za studena s hrúbkou 0,03-1,0 mm, ktorý prešiel „svetlým“ žíhaním.

Jednostojanové reverzné frézy sú vybavené navíjačmi na prednej a zadnej strane. Valcovanie sa vykonáva v niekoľkých prechodoch, prevíjanie pásu z jedného navíjača na druhý, s vysokým napätím pásu medzi navíjačmi a pracovnou stolicou, s povinným použitím technologických mazív na zníženie vplyvu trecích síl na silu valcovania. Na obr. 33 znázorňuje schému dvadsaťvalcovej pásovej stolice za studena.

Ryža. 33. Schéma dvadsaťvalcovej valcovne za studena:

1 - pracovné kotúče; 2 A 3 – medzivalce a záložné kotúče; 4 – hrúbkomer pásu; 5 A 7 – napínacie zariadenia; 6 - pásmo; 8 – navíjacie bubny

Mlyn má len dva pracovné valce, ktoré deformujú pás. Zvyšné valce sú nosné a sú navrhnuté tak, aby obmedzili ohýbanie pracovných valcov.

Kontinuálne valcovne tenkých pásov za studena

Kontinuálne mlyny sa používajú pre významné objemy výroby relatívne úzkeho sortimentu pásov. Moderné priebežné mlyny pozostávajú z 5-6 nereverzibilných kvartostolíc, pás je umiestnený vo všetkých porastoch súčasne. V každom stánku sa robí len jeden prejazd. Priebežné mlyny sú vybavené odvíjačom vpredu a navíjačom vzadu.

Valcovým materiálom pre kontinuálne valcovne za studena sú za tepla valcované predmorené zvitky s mazaným povrchom. Pás valcovaný za tepla sa získava z kontinuálnych širokopásových valcovacích valcovní za tepla. Hrúbka valcovania je v závislosti od hrúbky hotového výrobku 2-6 mm.

Pri valcovaní za studena vznikajú vysoké tlaky kovu na valce v dôsledku tvrdnutia kovu v procese deformácie a veľkého vplyvu vonkajších trecích síl. Valcovanie zvinutého pásu za studena sa vykonáva s výrazným napnutím pásu medzi stolicami a medzi poslednou stolicou a navíjačkou s povinným použitím technologických mazív. Napätie pásu poskytuje výrazné zníženie tlaku kovu na valce, čo umožňuje valcovanie pásu s vysokými redukciami pre každý prechod a prispieva k tesnému navíjaniu pásu na navíjačku a jeho stabilnej polohe medzi valcami, pás sa nepohybuje pozdĺž valca kotúča. Použitie technologických mazív vedie k zníženiu vplyvu trecích síl, zníženiu tlaku kovu na valce.

Pásy s hrúbkou 0,2-3,5 sa valcujú na 5-stolicových priebežných valcoch mm, na 6 klietkach s hrúbkou 0,18-1,0 mm. Šírka pásov valcovaných na týchto valcoch je až 1200 mm.

Na kontinuálnych mlynoch sa používajú dve metódy valcovania:

Pásy na valcovanie zvitkov. Každá rolka sa roluje samostatne.

Nekonečné valcovanie zvinutého pásu. Susedné kotúče sú pred valcovaním zvarené na tupo.

Schémy kontinuálneho valcovania zvitkov a nekonečných valcovní sú na obr. 34.

Ryža. 34. Schémy kontinuálnych valcovacích mlynov ( A) A

nekonečné ( b) valcovanie:

1 - odvíjače; 2 – pracovné stojany; 3 - navíjačky; 4 - nožnice; 5 - stroj na zváranie na tupo; 6 - zariadenie na vytváranie slučiek; 7 - lietajúce nožnice

Počas valcovania (obr. 34, A) morené zvitky valcované za tepla zo skladu sú podávané žeriavom na dopravník pred studenú valcovňu, z ktorého sú po jednom podávané do odvíjača. Potom sa spustí páka s elektromagnetom, magnet pritiahne koniec kotúča, zdvihne ho a privedie do podávacích valcov. Tieto valce posúvajú pás ďalej do nábehu, ktorý ho upne a usadí do kotúčov prvého stojana.

Proces valcovania začína pri nízkej rýchlosti plnenia 0,5-1,0 m/s. Pás sa privádza do prvej stolice, prechádza cez kotúče všetkých stojanov a smeruje do navíjacieho bubna. Keď sa na navíjacom bubne vytvoria 2-3 závity cievky, mlyn sa zrýchli na pracovnú rýchlosť 30-40 m/s. Pri prechode cez kotúče zadného konca pásu sa rýchlosť opäť zníži. Pretože väčšina pásu sa valcuje premenlivou rýchlosťou, vedie to k zmene podmienok valcovania, valcovacej sily, elastickej deformácii stolice a v konečnom dôsledku k zmene hrúbky pásu po jeho dĺžke.

Výrazné zlepšenie kvality pásu sa dosahuje na nekonečných valcovniach (obr. 34, b), na ktorom sú v prúde pred mlynom navarené konce valcov pripravených na valcovanie. V dôsledku toho sa obmedzujú operácie plnenia predného konca, rýchlosť valcovania sa znižuje iba vtedy, keď zvary prechádzajú cez valce, v tomto poradí sa zvyšuje produktivita a znižuje sa koeficient spotreby kovu. Kontinuita procesu v čase zvárania koncov susedných kotúčov, ktoré vyžadujú zastavenie pásov, je zabezpečená prítomnosťou slučkového akumulátora 6 . Po ukončení procesu zvárania zvitkov sa opäť vytvorí slučkové nahromadenie pásu, po opustení poslednej stolice sa pás odreže lietajúcimi nožnicami 7 a navíja sa na navíjačky 3 .

\Typická pracovná náplň Valca valcovne rúr valcovaných za studena III. kategórie

Náplň práce Valca valcovne rúr valcovaných za studena 3. kategórie

Názov práce: Valec valcovne rúr za studena 3. kategórie
Pododdelenie: _________________________

1. Všeobecné ustanovenia:

Podriadenosť:
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena III. kategórie je priamo podriadený ..........................
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena 3. kategórie sa riadi návodom ................................... ..............................

(pokyny týchto zamestnancov sa vykonávajú len vtedy, ak nie sú v rozpore s pokynmi priameho nadriadeného).

Nahradenie:

• Valec valcovne rúr valcovaných za studena 3. kategórie nahrádza ...................................... .............................................................
• Valcový mlyn valcovne rúr valcovaných za studena III. kategórie nahrádza ................................... .............................................................. ........

Nábor a prepustenie:
Valca valcovne rúr valcovaných za studena do funkcie vymenúva a odvoláva vedúci katedry po dohode s vedúcim katedry.

2. Kvalifikačné požiadavky:

Musí vedieť:

• technologický postup valcovania rúr za studena
• zariadenia, princíp činnosti a pravidlá technickej prevádzky obsluhovaného zariadenia
• požiadavky štátnych noriem na rúry valcované za studena
• triedy ocele a ich valivé vlastnosti
• rozsah potrubia
• aplikovaný valivý nástroj
• Inštalatérstvo.

3. Pracovné povinnosti:

• Vedenie technologického procesu valcovania rúr s vonkajším priemerom do 15 mm na jednej valcovej stolici pre rúry valcované za studena.
• Vedenie mlyna.
• Prekládka vymeniteľných valcovacích nástrojov.
• Sledovanie kvality valcovaných rúr, mazanie valcov.
• Ovládanie rezacieho zariadenia.
• Prekládka kalibrov na valcovacích mlynoch na valcovanie rúr za studena.
• Úprava mlyna.
• Vykonávanie bežných opráv mlyna.

strana 1 Popis práce
strana 2 Popis práce

4. Práva

• Operátor valcovne valcovne rúr valcovaných za studena má právo dávať svojim podriadeným zamestnancom pokyny, úlohy v celom rade záležitostí, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena má právo kontrolovať plnenie výrobných úloh, včasné vykonávanie jednotlivých zákaziek jemu podriadenými zamestnancami.
• Valec valcovne rúr za studena má právo požadovať a prijímať potrebné materiály a dokumenty súvisiace s problematikou jeho činnosti a činností jemu podriadených zamestnancov.
• Valec valcovne rúr za studena má právo komunikovať s inými službami podniku o výrobe a iných otázkach, ktoré sú súčasťou jeho funkčných povinností.
• Valec valcovne rúr za studena má právo oboznamovať sa s návrhmi rozhodnutí vedenia spoločnosti o činnosti divízie.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena má právo predkladať manažérovi na posúdenie návrhy na zlepšenie práce súvisiacej s povinnosťami uvedenými v tomto popise práce.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena má právo predkladať návrhy na posúdenie vedúcemu návrhu na povzbudenie vážených zamestnancov, na uloženie sankcií porušovateľom výrobnej a pracovnej disciplíny.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena má právo nahlásiť vedúcemu zamestnancovi všetky zistené porušenia a nedostatky v súvislosti s vykonávanými prácami.

5. Zodpovednosť

• Valec valcovne rúr valcovaných za studena je zodpovedný za nesprávne plnenie alebo neplnenie svojich povinností stanovených touto pracovnou náplňou - v rozsahu stanovenom pracovnoprávnymi predpismi Ruskej federácie.
• Valec mlyna na studené rúry je zodpovedný za porušenie pravidiel a predpisov upravujúcich činnosť podniku.
• Valec valcovne rúr na valcovanie za studena je pri preradení na inú prácu alebo prepustení z funkcie zodpovedný za riadne a včasné odovzdanie prípadov osobe, ktorá nastupuje na túto pozíciu, a ak nie je, osobe, ktorá ho nahrádza, resp. priamo jeho manažérovi.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena je zodpovedný za priestupky spáchané pri svojej činnosti - v medziach stanovených platnými správnymi, trestnými a občianskymi právnymi predpismi Ruskej federácie.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena je zodpovedný za spôsobenie materiálnych škôd - v medziach stanovených platnou pracovnou a občianskou legislatívou Ruskej federácie.
• Prevádzkovateľ valcovne studených rúr je zodpovedný za dodržiavanie aktuálnych pokynov, príkazov a príkazov na zachovanie obchodného tajomstva a dôverných informácií.
• Valec valcovne rúr valcovaných za studena zodpovedá za dodržiavanie interných predpisov, bezpečnostných a protipožiarnych pravidiel.

Tento popis práce bol vypracovaný v súlade s (názov, číslo a dátum dokumentu)

Vedúci štrukturálneho

Valcovňa je komplex zariadení, v ktorých sa kov plasticky deformuje medzi rotujúcimi valcami. V širšom zmysle - sústava strojov, ktorá vykonáva nielen valcovanie, ale aj pomocné operácie: preprava pôvodného predvalku zo skladu do vykurovacích pecí a valcovacích valcov, presun valcovaného materiálu z jedného kalibru na druhý, naklápanie, preprava kovu po valcovaní, rezaní na diely, označovaní alebo brandingu, vyrovnávaní, balení, presune hotových výrobkov do skladu atď.

Prvky hlavnej linky valcovne za studena (SHP)

Hlavná rada valcovní za studena sa vo všeobecnosti skladá z rovnakých prvkov ako valcovne za tepla: pracovná stolica, lôžka, valcovacie valce, vretená, prevodovka, hlavná spojka, prevodovka, spojka motora, elektromotor.

Na valcovniach za studena sa používajú individuálne aj skupinové pohony valcov, pracovné aj nosné a medziľahlé v závislosti od typu valcovne a jej sortimentu. Najpoužívanejšou schémou je individuálny pohon valcov. Jeho aplikácia umožňuje znížiť počet typov elektromotorov a zvoliť optimálny prevodový pomer pre stojany NSCP. V prípade použitia samostatného pohonu valcov nie je k dispozícii žiadny stojan a krútiaci moment z motora sa prenáša cez kombinovanú prevodovku. Na kombinovaných prevodovkách sa spravidla nepoužíva prevodový pomer 1:1.

Pre vysokorýchlostné SHP sa používajú ozubené vretenové spojenia so sudovitým profilom zubov. Najväčší uhol vychýlenia pri plnom pracovnom momente pre takéto spojenie je 10-30° (pri výmene valcov do 2°).

Tiež valcovne na valcovanie za studena majú spojenie vretena, pozostávajúce z dvoch ozubených puzdier, osadených na konci hriadeľov kombinovanej prevodovky; dve spony spájajúce puzdrá; štyri puzdrá osadené na hriadeľoch vretien; dva hriadele; dve polovičné spojky nasadené na konce pracovných valcov; vyvažovacie zariadenie (používa sa len pri prekládke pracovných kotúčov na ich fixáciu).

Ako hlavné spojky na SHP sa používajú sudové ozubené spojky. Pozostávajú z dvoch puzdier a dvoch príchytiek spojených spojkou s horizontálne umiestnenými skrutkami.

Konštrukcia pracovných stojanov je daná najmä rozsahom valcovaných pásov, charakterom práce a počtom zvitkov. Pre valcovne plechových výrobkov za studena sa používajú štvorvalcové stolice. Pracovné valce sú uložené vo valčekových ložiskách s kužeľovými štvorradovými valčekmi. Valcovacia sila je vnímaná pracovnými valcami, prenášaná na sudy záložných valcov, potom na hrdlá HPU. Podložky týchto pracovných valcov neprichádzajú do styku s podperami oporných valcov, preto dochádza k pružným deformáciám pracovných valcov vo vertikálnej rovine podľa schémy nosníka na pružných základoch.

HPU poskytuje väčšiu presnosť vypracúvania ovládacích úkonov vďaka vylúčeniu vôle a elastického utiahnutia prítlačnej skrutky pri jej otáčaní pri zaťažení, ktoré sú typické pre elektromechanické NU. Okrem toho má HPU nízke opotrebovanie, vysokú spoľahlivosť a jednoduchú údržbu. Je kompaktnejší a menej náročný na kov, čo umožňuje vytvoriť kompaktný pracovný stojan a zvýšiť jeho tuhosť. HPU, umiestnený v hornej časti, je pohodlnejší a o 10-15% lacnejší ako zariadenia umiestnené pod spodnou podložkou záložného kotúča.

Kontinuálne valcovne za studena sú inštalované v dielňach s vysokou produktivitou na výrobu pásov a plechov špecializovaného sortimentu. Kontinuálne mlyny sa od reverzibilných líšia vyššou mierou mechanizácie a automatizácie a vyššími technickými parametrami z hľadiska hmotnosti zvitku, rýchlosti valcovania, výkonu hlavného pohonu; produktivita týchto mlynov je vyššia ako produktivita reverzných mlynov.

Kontinuálne štvorstolicové štvorvalcové valcovacie stolice sa používajú na valcovanie tenkých pásov za studena (min. hrúbka 0,22-0,25 mm) so šírkou 1370-2350 mm a hmotnosťou do 30-35 ton: hotové výrobky vo forme plechov sú určené najmä pre automobilový priemysel. V súlade s požadovanou šírkou pásu sa dĺžka valca valcov rovná 1525-2500 mm; rýchlosť valcovania dosahuje 20-25 m/s.

Kontinuálne päťstolicové štvorvalcové stolice sa používajú ako na valcovanie tenkých pásov (s minimálnou hrúbkou 0,22-0,25 mm), do šírky 2150 mm a hmotnosti do 40-60 ton pri rýchlosti do 25-30 m. / s s dĺžkou hlavne vlkov do 2000-2200 mm a na valcovanie pocínovaného plechu a pásov kalu z elektrickej (transformátorovej a dynamo) ocele s minimálnou hrúbkou 0,15 - 0,18 mm, šírkou do 1300 mm a hmotnosť do 15 ton pri rýchlosti do 30 - 37 m/s pri dĺžke hlavne zvitkov do 1200 - 1420 mm.

Priebežné šesťstolicové štvorvalcové stolice slúžia na valcovanie tenkých plechov s hrúbkou 0,08 - 1,0 mm, šírkou 500 - 1300 mm a hmotnosťou do 30 - 46 ton (podľa projektu) pri rýchlosti do 30 - 40 m / s (dĺžka valcov - do 1320 - 1450 mm). Tenký cín sa používa v priemysle ako hotový výrobok (v konzervárenskom, chemickom a inom priemysle) alebo ako valcovaný výrobok na výrobu obzvlášť tenkého cínu s hrúbkou 0,04 - 0,075 mm. Produktivita kontinuálnych valcov na valcovanie tenkých pásov za studena dosahuje 1,5-2,5 milióna ton ročne a na valcovanie pocínovaného plechu 0,7-1,0 milióna ton ročne.

Na získanie tenkých pásov s hladkým povrchom a presnými meraniami hrúbky (pozdĺž šírky a dĺžky pásu) počas valcovania za studena sa musia valce a pracovná stolica vyznačovať značnou tuhosťou. Na tento účel sa používajú štvorvalcové mlyny s opornými valcami s veľkým priemerom a lôžkami uzavretého typu. Aby bolo možné „rozvinúť“ tenké pásy, musia mať valce čo najmenší priemer, ktorý je určený silou hrdla valca pri prenose krútiaceho momentu.

Pracovné a podporné valce sú vyrobené z kovanej legovanej ocele s brúsenými hlavňami. Tvrdosť (podľa Shorea) hlavne valcov: pracovná 95-105 a nosná 50-60. Pracovné stojany v kontinuálnom mlyne sú umiestnené vo vzdialenosti 4500-5000 mm. Pracovné valce každého stojana sú poháňané elektromotorom (jeden alebo dva) jednosmerného prúdu s výkonom 3-5 tisíc kW s reguláciou otáčok v širokom rozsahu cez ozubený stojan (alebo bez neho) a univerzálne vretená.

Valce moreného pásu sa inštalujú pomocou mostového žeriavu alebo elektrického auta (s pákovou rukoväťou) na dopravník a postupne sa privádzajú do mlynského odvíjača. Kotúče všetkých stojanov sa spočiatku otáčajú rýchlosťou nabíjania (0,5-1 m/s). Predný koniec pásu na kotúči je ohnutý (magnetickým alebo stieracím ohýbačom), cez drôtený (valcový alebo plochý) stôl, postupne privádzaný do kotúčov každého stojana a naložený na navíjací bubon. Pri valcovaní tenkého pásu (do 0,5 mm) sa koniec nezasúva do štrbiny bubna, ale navíja sa na bubon (prvé 2-3 otáčky) pomocou pásového biča.

Na automatickú kontrolu hrúbky pásu medzi stojanmi sú nainštalované valčeky na meranie napätia pásu a letmých mikrometrov (hrúbkomerov za prvou a poslednou stolicou). Medzi posledným stojanom a navíjačkou je umiestnený vodiaci valec. Po tankovaním predného konca pásu na navíjací bubon sa rýchlosť kotúčov všetkých stojanov zvýši na maximálnu prevádzkovú rýchlosť. Proces valcovania trvá 5-10 minút alebo viac, v závislosti od hmotnosť rolky. Pred koncom valcovania sa rýchlosť valcov zníži: zvitok valcovaného pásu sa odtlačí z navíjacieho bubna a odošle sa na žíhanie alebo elektrolytické čistenie.

Znížiť valcovaciu silu a možnosť „vyvaľovania“ tenkého pásu v tyčinkách s relatívne veľkým priemerom počas navíjania na pás dodávať mazivo ( pri rolovacie gesto - palmový olej alebo jeho náhrady, pri rolovaní hrubších pásikov - olejová emulzia).

Valcovanie pásu na kontinuálnej stolici sa spravidla uskutočňuje jedným ťahom. V niektorých prípadoch (napríklad pri valcovaní kremíkovej elektroocele), aby sa získala požadovaná hrúbka hotového pásu a jeho vlastnosti (magnetické, mechanické), sa po prvom prechode zvitok žíha a potom sa na tom istom valci opäť valcuje. mlyn.

Jednostojanové reverzibilné štvorvalcové mlyny (menej často dvojodlievacie) sú konštrukčne podobné ako kontinuálne. Valcovanie na týchto valcoch prebieha v niekoľkých spätných chodoch, preto je na výstupnej strane valcovne inštalovaná navíjačka a na vstupnej strane je okrem odvíjača inštalovaná ďalšia navíjačka.

Reverzné valcovne za studena sú inštalované v dielňach s malým objemom výroby (50-120 tis. ton/rok) so širokým sortimentom pásov z nízkouhlíkových, legovaných a elektrotechnických ocelí. V niektorých prípadoch sú vo vysokokapacitných valcovniach za studena okrem kontinuálnych valcov inštalované aj reverzné stolice. Konštrukčne sa reverzné mlyny delia na mlyny s pohonom cez pracovné valce a cez oporné valce.

Obojstranné štvorvalcové valcovacie stolice sa vyrábajú prevažne s dĺžkou valcov od 1000-1200 do 2000-2300 mm (ktoré zabezpečujú valcovanie pásov s pomerom ich šírky k hrúbke 6000 a viac; hmotnosť valcov je 30- 45 ton a rýchlosť valcovania je až 10-20 m /S.

Na valcovanie tenkého (do 0,2 mm) a úzkeho (do 500 mm) pásu sa používajú aj reverzibilné štvorvalcové valce, avšak s malým priemerom pracovných valcov (80 - 100 mm). Pretože je ťažké vyrobiť takéto valce poháňané (kvôli nedostatočnej torznej pevnosti hrdla valcov), sú poháňané cez podporné valce.

Vzhľadom na veľký dopyt rôznych priemyselných odvetví po tenkých (hrúbka 0,1-0,5 mm) a najtenších (do 1,0 mikrónu) pásikoch (páska a fólia) z ťažko deformovateľných zliatin, vrátane vysoko uhlíkových a korózii odolných ocelí zvýšenej tvrdosti sú široko používané viacvalcové reverzné mlyny.Hlavnou výhodou týchto mlynov je malý priemer pracovných valcov (3-50 mm), čo znižuje potrebnú valcovaciu silu a umožňuje dosiahnuť veľké zníženie v jeden prechod - až 40-50% a celkové zníženie (bez medzitepelného spracovania) až 90%.

Keďže viacvalcové (dvanásťvalcové a dvadsaťvalcové) stojany sú vybavené pracovnými valcami malého priemeru, podopreté niekoľkými radmi oporných valcov a podporných valcov, je takmer nemožné prejsť stenou cez pracovné valce, takže štyri podporné valce z dvoch medziradov sú vyrobené ako pohon. Lôžko pracovného stojana je masívny oceľový monoblok s vysokou tuhosťou. Napätie v ráme počas valcovania nie je povolené viac ako 2,5 MPa, t.j. 20-30 krát menšie ako v rámoch štyroch valcovacích stojanov. Použitie pracovných valcov minimálneho priemeru a vysoká tuhosť valcovacieho systému a lôžka poskytuje možnosť valcovania za studena na týchto valcoch tenkého a najtenšieho vysokopevnostného pásu (s vysokým napätím navíjačkami až 300 - 400 kN ).

V prvom rade si treba uvedomiť rozsiahlu výstavbu mlynov so štvorvalcovými stolicami priebežného typu, pozostávajúcich zo štyroch a piatich stolic na výrobu pásov a piatich a šiestich stolic na výrobu cínu. Najvyspelejšie sú päťstolicové valcovacie valce plechu 1700-2200, určené na valcovanie pásov vo zvitkoch do hmotnosti 45-60 ton rýchlosťou do 30 m/s a šesťstolicové štvorvalcové pocínovacie valce 1320-1450, určené na valcovanie plechu v kotúčoch s hmotnosťou do 33-46 ton rýchlosťou do 38-40 m/s; prvýkrát na svete bola v roku 1971 vo firme Nippon Kokal (Japonsko) uvedená do prevádzky plne automatizovaná kontinuálna päťstolicová stolica 1420 s počítačovým riadením na „nekonečné“ valcovanie pocínovaného plechu o hrúbke 0,15-1,6 mm pri rýchlosť až 30,5 m/s.

V oblasti reverzibilných valcovní za studena sú v zahraničí široko používané viacvalcové (dvadsaťvalcové) stolice. Používajú sa aj mlyny typu MKW, navrhnuté firmou Schloemann - Siemag (Nemecko), s pracovnými valcami malého priemeru (125-250 mm), presadenými vzhľadom na vertikálnu os oporných valcov a navyše podoprenými bočnými opornými valcami, a poháňaný cez záložné valce.valce.

U nás sú vybudované rôzne typy moderných valcovní za studena: priebežný štvorstolicový typ 2500 a 1700; päťstojanové 1700 a 1200, ako aj obojstranné štvorvalce a viacvalce. V posledných rokoch boli uvedené do prevádzky valcovne za studena s kontinuálnou päťstolicovou traťou 2030 na valcovanie pásov uhlíkovej ocele a kontinuálnou šesťstolicovou traťou 1400 na valcovanie pocínovaného plechu. Tieto mlyny sa vyznačujú vysokými technickými parametrami; Veľmi dôležitou technologickou vlastnosťou týchto valcov je využitie procesu „nekonečného“ valcovania pásu.

Hlavné výhody 2-valcovej valcovacej stolice

Vlastnosti 2-valcovej reverznej valcovne za studena sú nasledovné:

Obojstranná valcovacia trať za studena s odvíjačom a 3-valcovým podávačom

Hoci navrhovaná reverzná valcovňa za studena bude navrhnutá s dvoma cievkami, výrobnú kapacitu možno zvýšiť pomocou ďalšej odvíjacej cievky. To minimalizuje počiatočné investičné náklady a zaručuje budúce rozšírenie kapacity.

Hlavné vlastnosti 2-valcovej reverznej valcovne za studena

• Hydraulické uťahovacie skrutky
• Automatický systém kontroly hrúbky
• Automatické spomalenie a autostop
• Ovládanie chladiacej časti
• Čistiaci systém
• Automatické nastavenie napätia
• Rýchla výmena pracovných kotúčov
• Automatický systém kontroly hrúbky s konštantným hmotnostným prietokom na kontrolu hrúbky pásu (voliteľné)
• HMI rozhranie
• Nastavenie rolovacej línie

Charakteristické vlastnosti 2-valcovej valcovacej stolice

• Vysoko efektívna výroba s vysokým pomerom predĺženia pre rovnaký špecifický tlak valca
• Valcové pracovné valce
• Náradie s vysokou rozmerovou presnosťou

1.1 Vstupné zariadenie

1.1.1 Stojan na rolky na odvíjanie bubna

Popis

Tento stojan na kotúče sa nachádza na strane operátora a je určený na prijatie kotúča z mostového žeriavu a uloženie kotúča pred odvíjací bubon.

Technické dáta

1.1.2 Vozík na zdvíhanie kotúča na odvíjací bubon

Popis

Tento valčekový vozík je umiestnený kolmo na valcovaciu linku v blízkosti odvíjacieho bubna a je určený na prepravu roliek z regálu na valce do odvíjacieho bubna.

Pohyblivá plošina je určená na zakrytie otvorenej jamy, keď je balíkový vozík pod tŕňom odvíjača. Bude pripevnený ku koču a pohybovať sa na ňom.

Technické dáta

1.1.3 Odvíjací bubon

Popis

Predpokladáme, že navíjanie kotúča je konvenčné, s ťahom a nie špirálovité. Ak je vinutie cievky špirálové, potom ponúkneme iný systém odvíjača.

Odvíjací bubon je umiestnený pred vstupom do vstupného napínacieho bubna a je určený na podávanie pásu do valcovne.

Materiál je privádzaný do odvíjacieho bubna horizontálnym pohybom odvíjacieho bubnového vozíka.

Odvíjač bude závesného typu s uzavretým pohonom.

Hlava bubna pozostáva zo štyroch segmentov. Rozopína sa pomocou hydraulického valca, klinových segmentov. Tŕň sa roztiahne na menovitý priemer 600 mm.

Nárazový valec sa spustí pomocou valca, aby sa uľahčil proces navliekania pásu.

Technické dáta

1) Skutočný bubon

Technické dáta

2) Vankúšový valec

1.1.4 Zariadenie na meranie valcov

Popis

Výška centrovacieho zariadenia sa používa na meranie vonkajšieho priemeru kotúča, aby sa vycentroval odvíjací tŕň a kotúč na vozíku. Šírka centrovacieho zariadenia sa používa na meranie šírky kotúča, aby sa zarovnal stred tŕňa odvíjača so stredom kotúča na vozíku.

Pozostáva zo zváraného oceľového rámu a fotobuniek.

Technické dáta

1.1.5 Podávač kotúčov s deflektorom konca kotúča a plniacim stolom

Popis

Podávač pásu je určený na ohýbanie a podávanie predného konca valca do vstupnej časti valca.

Skladá sa z horného valca, spodného valca, ohýbacieho valca, vstupného meradla a plniaceho vedenia a výstupného plniaceho stola.

Vstupná mierka a plniace vedenie rotačného typu, so špeciálnou čepeľou zo špeciálnej nástrojovej ocele na hydraulickom valci.

Spodný valec je voľne rotujúci oceľový valec namontovaný na zváranej kovovej konštrukcii. Horný valec je namontovaný na otočnom ramene v hornej časti základne s hydraulickým valcom. Poháňaný striedavým prevodovým motorom. prúd cez univerzálny kĺb.

Skladací valec sa privedie k prednému okraju rolky. Ide o voľne rotujúci valec namontovaný na zváranej kovovej konštrukcii.

Plniaci stôl na výstupe je zváraná kovová konštrukcia.

Technické dáta

1.1.6 Vstupný bubon a vodiaci bubon

Popis

Bubon a napínací bubon sú umiestnené na vstupnej strane stolice a sú určené na navíjanie a odvíjanie pásu pred alebo po valcovaní.

Bubon a napínací bubon závesný typ s uzavretým pohonom.

Základná doska je hrubá doska. Je namontovaný na mazaných opracovaných vedeniach s vymeniteľnými bronzovými výstelkami.

Hlava bubna a napínacieho bubna je jeden bubon a štyri klinovité segmenty. Hlava bubna má svorku pre koniec kotúča s hydraulickým ventilom. Hlava napínacieho bubna je uvoľnená rotačným hydraulickým valcom namontovaným na hnacej strane tŕňa bubna. Tŕň sa roztiahne na menovitý priemer 500 mm.

Technické dáta

1) Bubon
množstvo:	Jedno balenie
Veľkosť rolky
ext. priemer rolky:	max.Φ2 000 mm
vnútorný priemer rolky:	Φ1200 mm
Šírka rolky:	400 mm
Rýchlosť navíjania a odvíjania:	max 80 m/min
2) Samotný bubon
množstvo:	Jedno balenie
Veľkosť rolky
vonkajší priemer valca:	Max. Φ2 000 mm
interné Priemer rolky:	Φ600 mm
šírka rolky:	400 mm
Rýchlosť navíjania a odvíjania:	max 80 m/min
Max. hmotnosť rolky:	5000 kg
Smer navíjania:	horná/spodná časť dávkovača
Telo a základňa:	Zváraná konštrukcia z mäkkej ocele
Klinová podložka:	Ložisko s puzdrami
Tŕň a stonka:	materiál SCM 440
dĺžka:	približne. 550 mm
Segmenty:	SC46

Technické dáta

2) Tlmiaci valec pre bubon a vodiaci bubon

3) Vonkajšie ložisko (podpora bubna)

1.7 Vozík na vjazd do rolky

Popis

Tento valčekový vozík je umiestnený kolmo na valcovaciu linku na strane operátora v blízkosti navíjacej cievky a je určený na prepravu roliek z regálu vstupných roliek na vstupnú navíjaciu cievku.

Pohyblivá plošina je poskytnutá na zakrytie otvorenej jamy, keď je balíkový vozík pod tŕňom bubna. Bude pripevnený ku koču a pohybovať sa na ňom.

Bude pozostávať z lafety, zdvíhacieho zariadenia, pohyblivej palubnej dosky a potrubia.

Technické dáta

množstvo:	jedno balenie
Typ:	Naberanie balíkov v tvare V hydraulicky poháňaný
Preprava:	zo zváranej oceľovej konštrukcie namontované na štyroch pásových kolesách cez nápravu otáčaný hydraulikou alebo striedavým motorom. prúd
Zdvíhacie zariadenie:	Zváraná oceľová konštrukcia
	Na hydraulickom valci umiestnenom na vozíku
	Vybavený naberaním balíkov v tvare V potiahnutým umelou gumou
	Hydraulika poháňaná pomocnou hydraulikou
Pohyblivá palubná doska:	Jedno balenie
mazanie:	Ručne pomocou prenosnej mazacej pištole

1.1.8 Vkladací stojan na rolky

Popis

Tento stojan na kotúče sa nachádza na strane operátora pri vstupnej navíjacej cievke a je určený na prijatie kotúča z vozíka kotúča a uloženie kotúča, kým sa nevyloží.

Technické dáta

1.2 Popis dvojvalcovej vratnej stolice

1.2.1 Mlynský stojan

Popis

2-valcový mlyn, jednodielne lôžko, vyrobené z liateho alebo oceľového plechu.

Posteľ bude spojená zváranou oceľovou rozperou.

Valcovacia linka bude ručne nastavovaná pomocou tyčového alebo klinového posuvného systému a klinovej svorky poháňanej hydraulickým valcom.

Na ráme mlyna sú nainštalované odsávacie kryty, ktoré zachytávajú dym vznikajúci pri valcovaní.

Technické dáta

1.2.2 Hydraulický nastavovač riadku

Popis

Hydraulický polohovadlo valcov je k dispozícii na ovládanie pracovnej medzery na zníženie hrúbky pásu a manuálne získanie špecifikovanej hrúbky.

Pracovné hydraulické valce v dvoch súpravách. Hydraulické mechanizmy servoventilov riadia zdvih hydraulického valca.

Mesdose sú inštalované v hornej časti lôžka mlyna.

Technické dáta

1.2.3 Montáž rolky

Popis

Dva pracovné valce.

Technické dáta

1) Pracovný valec

Popis

Vedenie na vstupe je určené na privádzanie horného konca pásu k valcom mlyna. Bude pozostávať z prítlačnej kladkovej rukoväte a bočného vedenia.

Upínacia rukoväť využíva kĺbový paralelogram. K dispozícii s horným a spodným valcom a pneumatickým valcom. Extrahované cez poklop mlynského lôžka na výmenu valcov a údržbu.

Vertikálny valček s bočným vedením. Otváranie a zatváranie pomocou hydromotora na nastavenie šírky. K dispozícii je tiež mechanizmus rýchleho otvárania/zatvárania s hydraulickým valcom.

Výstupné vedenie je umiestnené na výstupnej strane valcovacej stolice a je určené na podávanie prednej hrany pásu na vratné valce.

K dispozícii je aj ochrana proti zošikmeniu, aby sa zabránilo zošikmeniu zariadenia počas dopĺňania a lámaniu pásu na vstupnej a výstupnej strane. Lôžko mlyna sa odoberá cez poklop s hydraulickým valcom na výmenu valcov a údržbu.

Technické dáta

1) Prívodné vedenie
Upínacia rukoväť
množstvo:	Jedno balenie
Materiál:	zváraná kovová konštrukcia
Pohonná jednotka:	hore a dole na pneumatickom valci
Bočné vedenie
množstvo:	Jedno balenie
Typ:	vertikálny valec
Pohonná jednotka:	Zatváranie/otváranie hydromotorom Rýchle otváranie/zatváranie pomocou hydraulického valca
2) Sprievodca výstupom
množstvo:	Jedno balenie
Materiál:	Zváraná oceľová konštrukcia
3) Ochrana proti zošikmeniu
množstvo:	Jedno balenie
Materiál:	Zváraná oceľová konštrukcia

1.2.5 Pomocné zariadenia mlyna

Popis

Na výstupnej strane sú umiestnené stojany s kontaktným hrúbkomerom na meranie hrúbky pásu.

Na vstupnej a výstupnej strane mlynského stojana a hrebeňa s hrúbkomerom je umiestnený valec s rúrkovou stierkou.

Veľký počet chladiacich potrubí je navrhnutých na dodávanie chladiaceho oleja do valcov a pásu. Chladiace potrubie pracovného valca je rozdelené na dve časti. Na výstupnej strane spodného pracovného valca sú inštalované aj kolektory bodového chladenia. Sú rozdelené do ôsmich sekcií.

Technické dáta

1) Hrúbkomer a stojan

Špecifikácia

1.2.6 Vychyľovacie a ťažné valčeky na vstupe a výstupe

Popis

Vstupné a výstupné vychyľovacie valce sú umiestnené na vstupnej a výstupnej strane valcovacej trate a sú určené na vychyľovanie linky na valcovanie pásu a vedenie nábežnej hrany pásu na tŕň napínacieho bubna na vstupe a výstupe.

Toto zariadenie sa skladá zo zváranej kovovej konštrukcie, vychyľovacích valcov, plniaceho vedenia a ťažných valcov.

Technické dáta

1) Vychyľovací valec
množstvo:	Dve sady
Typ:	Dutý valec bez pohonu Namontované na valčekovom ložisku s mazaním olejovou hmlou
Materiál:	Tepelne upravená Cr oceľ
Veľkosť:	300 mm x 550 mm
Rám:	Dve súpravy inštalované na mlynskom lôžku
2) Tabuľka plnenia
množstvo:	Dve sady
Materiál:	Zváraná oceľová konštrukcia
3) Potiahnite valček
množstvo:	Dve sady
Typ:	Dutý valec bez pohonu Namontované na valčekovom ložisku s ručným mazaním
Materiál:	Tepelne upravená Cr oceľ
Veľkosť:	200 mm x 550 mm

1.2.7 Potrubie mlyna

Popis

Toto potrubie bude privádzané pre hydraulickú kvapalinu pre pohony alebo ložiská na stojanoch od pripojovacích miest na strane prepojovacej stolice k nim.

Platí to pre nasledujúce systémy:

• hydraulický systém mlyna
• prídavný hydraulický systém
• mazací systém olejovou hmlou
• systém chladenia valcov
• systém riadenia prívodu vzduchu

Technické dáta

• Množstvo: jedna dávka

4.1.2.8 Menič valcov

Popis

Pre súčasnú výmenu horných a spodných pracovných valcov bude k dispozícii menič pracovných valcov.

Bude pozostávať z riadkového manipulačného vozíka s bočným pohyblivým stolíkom, vyhadzovačom a koľajnicou. Vozík je poháňaný hydraulickým vyhadzovačom a je vybavený hydraulickým bočným stolíkom.

Pre manipuláciu s horným a spodným valcom bude k dispozícii menič pracovných valcov. Je s úchytom a skladá sa z koľajničky a rozpery. Koľajnica pre spodný pracovný valec s hydraulickým pohonom typu koleso-koľajnica. Manuálne spravované.

Technické dáta

1) Zariadenie na manipuláciu s pracovnými rolkami

1.2.9 Pracovné vreteno

Popis

Pracovné vreteno bude umiestnené medzi mlynskou stolicou a hlavným pohonom mlyna na strane pohonu mlyna, prenáša krútiaci moment z hlavného pohonu na dva pracovné valce.

Technické dáta

• Typ: prevodovka
• Hriadeľ: oceľ
• Spojka: vyrobená z kovanej ocele
• Mazanie spojky: mazací lis

4.1.2.10 Pracovný pohon mlyna

Popis

Pohon práce bude umiestnený medzi stolicou stolice a pohonom stolice, cez toto zariadenie bude poháňať dva pracovné valce valcovacej stolice pomocou hnacieho motora.

Technické dáta

1.2.11 Predný záves mlyna

Popis

Na strane obsluhy valcovne bude namontovaná ochranná clona, ​​aby sa zabránilo postriekaniu chladiča valcov zo strany valcovacej stolice. Okrem toho ochranný záves zlepší účinnosť odsávacieho ventilačného systému.

V prípade manipulácie s riadkom sa uzáver otvára a zatvára manuálne.

Technické dáta

• Množstvo: jedna sada

4.1.3 Zariadenie výstupnej časti

1.3.1 Výstupný bubon a voľnobežka

Popis

Bubon a napínací bubon sú umiestnené pred vstupom do valcovne a sú určené na navíjanie/odvíjanie zvinutého alebo už zvinutého pásu.

Bubon a vodiaci bubon budú závesného typu s uzavretým pohonom.

Základná doska je hrubá doska. Je namontovaný na mazaných opracovaných vedeniach s vymeniteľnými bronzovými výstelkami.

Hlava bubna a napínacieho bubna je jeden bubon so štyrmi klinovými segmentmi. Hlava bubna má svorku pre koniec kotúča s hydraulickým ventilom. Uvoľňuje sa pomocou otočného hydraulického valca namontovaného na hnacom konci tŕňa bubna. Tŕň sa roztiahne na menovitý priemer 500 mm.

Technické dáta

1) Bubon

množstvo:	Jedno balenie
Rozmery rolky
-ex. priemer:	Max. Φ2 000 mm
-vnútorné priemer:	1200 mm
- šírka rolky:	400 mm
Rýchlosť navíjania a odvíjania:	max.80 m/min
2) Skutočný bubon
množstvo:	jedno balenie
Rozmery rolky
- vonkajší priemer:	Max. Φ2 000 mm
-vnútorný priemer: - šírka rolky:	600 mm 400 mm
Rýchlosť navíjania a odvíjania: Max. hmotnosť rolky:	max.80 m/min 5 000 kg
Smer navíjania:	hore a dole
Telo a základňa: Klinová podložka:	Zváraná konštrukcia z mäkkej ocele Ložisko s puzdrami
Tŕň a stonka: dĺžka:	materiál SCM 440 približne. 550 mm

Technické dáta

1.3.2 Vozík na výstup z role

Popis

Tento rolovací vozík je umiestnený kolmo na rolovaciu linku na strane operátora v blízkosti výstupnej navíjacej cievky a je určený na prepravu roliek z rolovacieho regálu na navíjaciu cievku.

Pohyblivá plošina je poskytnutá na zakrytie otvorenej jamy, keď je balíkový vozík pod tŕňom naberacieho bubna. Bude pripevnený ku koču a pohybovať sa na ňom.

Bude pozostávať z lafety, zdvíhacieho zariadenia, pohyblivej palubnej dosky a potrubia.

Technické dáta

1.3.3 Výstupný stojan kotúča

Popis

Tento stojan na kotúče sa nachádza na strane operátora pri vstupe navíjacej cievky a je určený na prijatie kotúča z vozíka a uloženie kotúča na vyloženie kotúčov.

Technické dáta

1.4 Príslušenstvo

1.4.1 Hydraulický systém mlyna

Popis

Tento systém je inštalovaný v olejovej vani a je potrebný na dodávku hydraulického oleja pre vyváženie valca, ohýbanie pracovného a medzivalca, polohovanie valca a pohyb medzivalca.

Technické dáta

1) Zásobník
Množstvo	jeden
Typ	kubická nádrž s vnútorným prepážka, šikmé dno a plniaca tryska
Materiál	zváraná oceľová konštrukcia (uhlíková oceľ)
Typ oleja	hydraulický olej (minerálny olej), viskozita podľa ISO VG46
Kapacita	približne. 800 l
2) Čerpadlo
Množstvo	dva (vrátane jedného náhradného)
Typ	typ rotačného piestu
Rozmerové charakteristiky	približne. 50 l/min pri 250 kgf/cm² na čerpadlo
3) Batéria
Množstvo	dve sady
Typ	typ membrány
Kapacita	každý 10 l
4) Chladič
Množstvo	jeden
Typ
5) Čerpadlo chladiacej kvapaliny
Množstvo	jeden
Typ	rotačné zubové čerpadlo
Rozmerové charakteristiky	Približne. 20 l/min., 5 kgf/cm² na čerpadlo
6) Filter
Množstvo	dva - vákuový filter jeden - chladnejší filter
Príslušenstvo	tlakový spínač a hladinový spínač

1.4.1. Pomocný hydraulický systém

Popis

Tento systém je inštalovaný v olejovej pivnici a je potrebný na dodávku hydraulického oleja do všetkých hydraulických posilňovačov mlyna a pomocných zariadení.

Tento systém pozostáva zo zásobníka, čerpadiel, akumulátorov, ventilov a olejov.

1) Zásobník
Množstvo	jeden
Typ	kubická nádrž s vnútornou prepážkou, skoseným dnom, priezorom a plniacim otvorom
Materiál	zváraná oceľová konštrukcia (uhlíková oceľ)
Typ oleja	hydraulický olej (minerálny olej), viskozita podľa ISO VG32
Kapacita	približne. 1200 l
2) Čerpadlo
Množstvo	tri (vrátane jedného náhradného)
Typ	typ axiálneho piestu
Rozmerové charakteristiky	približne. 30 l/min pri 140 kgf/cm² na čerpadlo
3) Batéria
Množstvo	štyri sady
Typ	typ membrány
Kapacita	každý 140 kgf/cm² na liter
4) Chladič
Množstvo	jeden
Typ	škrupina a rúrka plávajúca hlava
5) Filter
Množstvo	dva - vákuový filter
Príslušenstvo	tlakový spínač a hladinový spínač

1.4.3 Ventilový stojan

Popis

Tento ventilový stojan je inštalovaný v technickej pivnici, olejovej pivnici a na ráme. Je to nevyhnutné pre kompaktné umiestnenie solenoidových ventilov pre hydraulické a pneumatické systémy. Niektoré solenoidové ventily budú k dispozícii na príslušnom zariadení.

Technické dáta:

1.4.4 Systém mazania ozubených kolies

Popis

Tento systém je inštalovaný v olejovej pivnici a je potrebný na prívod mazacieho oleja do ložísk a ozubených kolies hlavného pohonu mlyna, navíjačiek a ich pohonnej jednotky.

Skladá sa z nádrže, čerpadla, filtrov, výmenníka tepla, regulátora teploty, ventilov a potrubia.

Technické dáta

Príslušenstvo:
- filter
- kúrenie ohrievačom
- chladenie vodným chladičom
- tlakové spínače, diferenciálne tlakové spínače a plavákové spínače

1.4.5 Systém mazania olejovou hmlou

Popis

Tento systém je potrebný na dodávanie olejovej hmly na mazanie ložiska záložného valca mlyna a valčekov deflektora.

Skladá sa z generátora olejovej hmly, zostavy plniaceho ventilu a zostavy plniaceho čerpadla.

Technické dáta

1.4.6 Systém chladenia valcov

Popis

Tento systém je potrebný na dodávanie chladiaceho oleja do pásu a valcov na mazanie a chladenie.

Skladá sa zo zásobníka, zavlažovacieho čerpadla, chladiča, filtra, filtračného čerpadla, ventilov a potrubia.

Zásobník chladiaceho oleja je umiestnený v olejovej pivnici a má kontrolné okienko.

Technické dáta

1.4.7 Odsávací systém

Popis

Tento systém je potrebný na odsávanie pár okolo mlyna pomocou krytu mlyna a vypúšťanie pary z výfukového potrubia von.

Skladá sa zo sacieho ventilátora (odsávača), čističa, požiarnej klapky, potrubia a výstupného potrubia.

V sacom potrubí sacieho ventilátora musí byť umiestnená požiarna klapka. Ovláda sa pomocou pneumatického valca. Pracovný signál je daný systémom hlásenia požiaru a systémom požiarnej bezpečnosti.

Technické dáta

1.4.8 Vypúšťacie čerpadlo

Popis

Tento systém sa inštaluje na odtok (odtokový otvor) v olejovej pivnici a z čističky do čistiarne odpadových vôd.

Systém drenážneho čerpadla pozostáva z čerpadla, ventilov a príslušenstva.

Technické dáta

1.4.9 Špeciálne nástroje

Popis

Na údržbu zariadení bude poskytnutá séria špeciálnych nástrojov.

Podrobný zoznam nástrojov bude špecifikovaný vo fáze návrhu.

Technické dáta

1.4.10 Kotviace skrutky, matice a podložky

Popis

Na inštaláciu zariadenia mlyna bude dodaná dávka kotevných skrutiek, matíc, podložiek a tesnení.

Technické dáta

Príslušenstvo

• kotevná skrutka, matica a podložka
• kotviaca doska pre vložené skrutky
• Tesnenia a výstelky pre koncové zariadenia a zariadenia mlynov

1.4.11 Spojovacie potrubie

Popis

Dodávateľ dodáva schému a montážne výkresy ako hlavné konštrukčné rozhodnutie.

Technické dáta

1) Hydraulický systém

• čerpacia stanica ~ ventilový stojan
• ventilový stojan ~ potrubie závodu

2) Mazací systém

• nádrž ~ čerpacia stanica
• čerpacia jednotka ~ filter alebo chladič

3) Systém chladenia valcov

• mlyn ~ žumpa
• žumpa alebo nádrž na filtrovanú kvapalinu ~ čerpadlo
• čerpadlo ~ filter alebo chladič
• filter alebo chladič ~ potrubie zariadenia

2 Elektrické zariadenia

2.1 Napájacie zariadenie

Popis

Výkon transformátora bude určený vo fáze podrobnej štúdie

1) Pneumatický istič a rozvádzač

Typ: podlahové a samonosné, vnútorné
Výsuvný typ pre vstup
Pneumatický istič pevného typu
Pre podávač magnetických spínačov

2) Riadiace centrum motora

Obojstranný výsuvný typ
mäkký štart pre hydraulické motory
Napätie hlavného obvodu: 380 VAC prúd, 3 fázy, 50 Hz
Napätie riadiaceho obvodu: 220VAC prúd, 1 fáza, 50 Hz

2.2 Motory a konzola pohonu

2.2.1 AC motory

AC motory s konštantnou rýchlosťou sú priemyselné indukčné motory.

Nasledujúce technické špecifikácie platia pre všetky neregulované AC motory, pokiaľ nie je v zozname motorov uvedené inak.

1) Fáza	3 fáza
2) Menovité napätie	380 V
3) Frekvencia	50 Hz
4) Faktor služby	1.0 pri inovácii na triedu F
5) Účiník	100% pri konštantnom zaťažení
6) Trieda ochrany krytu	IP44
7) Trieda izolácie	B alebo F
8) Teplota	Max. 90 °C pri 100 % zaťažení pri teplote okolia 40 °C
9) Chladenie	vzduchom chladený ventilátorom
10) Tepelná ochrana	Nie
11) Typ ložiska	valivý / antifrikčný, mazaný tukom
12) Inštalácia:	na nohách / horizontálne
100% konštantná
14) účinnosť	štandardné

2.2.2 Prevodový motor na striedavý prúd

Prevodovka motora je priemyselná prevodovka. Nasledujúce technické špecifikácie platia pre všetky prevodové motory, pokiaľ nie je v zozname motorov uvedené inak.

Motor

• Špecifikácia je rovnaká ako pre neregulovaný motor

Vysielanie

• Typ ložiska: valivé s tesnením
• Mazanie: mazanie alebo striekanie
• Montáž: na pätku / horizontálna
• Typ pripojenia: rovná spojka
• Operatívne koeficient : AGMA CLASS II (1,4 na základe výkonu motora)

2.2.3 Jednosmerný motor s konštantným výkonom

Jednosmerné motory sú indukčné motory pre priemyselné aplikácie. Nasledujúce technické špecifikácie platia pre všetky striedavé motory, pokiaľ nie je v zozname motorov uvedené inak.

1. Fáza: 3 fázy
2. Menovité napätie: 380V DC (nastavené podľa hlavného projektu)
3. Účinník: 125 % 1 minúta
4. Trieda ochrany krytu: IP 22, IP54
5. Trieda izolácie: F
6. Chladenie: nútený alebo samochladiaci ventilátor
7. Príslušenstvo: základňa, kotviace skrutky, matice a objímka/objímka pre motor
8. Účinnosť: štandardná
9. Detektor rýchlosti (generátor impulzov, ak je ovládanie uzavretej slučky)
10. Spojka pre detektor rýchlosti
11. Brzda (podľa projektu)

2.2.5 Jednosmerný motor s konštantným výkonom a riadenie pohonu

2.3 PLC systém

Popis

Na riadenie studeného mlyna a pomocných zariadení bude dodaný systém programovateľného logického riadenia (PLC). Bude ovládať prevodovku a pomocné zariadenie studeného mlyna pomocou pracovnej plochy a rozhrania človek-stroj (HMI).

Pripojenie chladiarne k hlavnému PLC bude určené v štádiu podrobného návrhu.

Technické dáta

PLC panel	jeden kus
Typ	v interiéri (v kovovom obale, stabilný)
CPU	pokročilá sada príkazov vrátane manipulácie so súbormi, sekvencovania, diagnostického programu riadiacich príkazov
digitálny vstupno-výstupný modul analógový vstupno-výstupný modul napájací modul PLC aplikácia S/W
2) Programovateľný bootloader	jedna strana
Typ veľkosť monitora HDD	laptop 14 "
RAM Príslušenstvo	jeden kus
3) Tlačiareň	jedna strana
Typ	farebná laserová tlač veľkosti A4 alebo ekvivalentu

Funkcie mlyna

• Zatlačte dopredu alebo dozadu; signál rýchlosti je nastaviteľný softvérom, rozsah signálu je individuálny.
• Polohovanie vretena
  Generuje signál nízkej rýchlosti pre klietku s rovnakým dosahom ako kop.
  Polohovací doraz pre vreteno zabezpečuje bezdotykový spínač.
• ovládanie pohonu
  Požadované blokovania sa odošlú do pohonu.
• Pomer rýchlosti
  Koeficient lineárnej rýchlosti navíjania bubna a obvodová rýchlosť pracovných valcov sa meria pomocou generátorov impulzov inštalovaných na vychyľovacích valcoch a stojane.
  Koeficient predstavuje stlačenie (pokles) pre navíjací (odvíjací) bubon; používa sa pri výpočte počiatočnej rýchlosti a napätia a pri zotrvačnej regulácii na pravom bubne alebo pri riadení ľavého bubna.

Funkcie bubna

Táto funkcia - pri výbere "navijak" (bubon): výpočet napätia a rýchlosti je automatický.

TAM

Zatlačte dopredu alebo dozadu; signál referenčnej rýchlosti je nastaviteľný softvérom, vypočítaná rýchlosť je individuálna.

Umiestnenie svorky

Generuje nízku rýchlosť bubna pri rovnakej rýchlosti ako kopák. Dorazovú polohu pre upnutie zabezpečuje bezdotykový spínač.

Umiestnenie konca pásu (iba pre odvíjač)

Generuje nízkorýchlostný signál na umiestnenie konca pásu v blízkosti kolísky. Polohovanie funguje s bubnovým enkodérom a zastaví sa, keď sa dosiahne vypočítaná vzdialenosť (od mechanických rozmerov).

Ovládanie pohonu

Požadované blokovania sa odošlú do pohonu.

Priemer rolky

Merané ako pomer medzi lineárnou a uhlovou rýchlosťou bubna pomocou generátorov impulzov namontovaných na vychyľovacom valci a bubne. Hodnota sa aktualizuje pri konštantných uhloch otáčania bubna. V prípade skĺznutia kotúča na vychyľovací valec je priemer obmedzený na približnú hodnotu vypočítanú na základe počtu otáčok na bubne a hrúbky kotúča.

Dĺžka pásika

Dĺžka pásu sa meria pomocou analógovo-digitálneho prevodníka deflektora

Uhlová rýchlosť

Z hlavného signálu frézy a skutočného priemeru cievky sa vypočíta a automaticky kompenzuje expanzia / kontrakcia signálu uhlovej rýchlosti bubna. Vypočítaný signál sa zvyšuje s množstvom dodatočnej rýchlosti.

Kompenzácia momentu zotrvačnosti

Vypočítané pomocou skutočného zrýchlenia balíka, priemeru balíka, expanzie/zmršťovania a šírky balíka.

Trenie a kompenzácia motora

Údaje o strate sú uložené v tabuľke v závislosti od skutočnej uhlovej rýchlosti bubna.

Prúd bubna

Požadovaná hodnota prúdu bubna sa vypočíta na základe prednastaveného napätia a momentu kompenzácie zotrvačnosti. Referenčná hodnota je upravená tak, aby kompenzovala mechanické a elektrické straty.

Typ riadenia ťahu “Maximálny krútiaci moment”, t.j. pole má vždy maximálnu možnú hodnotu, pričom prúd vo vinutí sa mení v závislosti od požadovaného napätia, rýchlosti a priemeru kotúča.

Prevádzka pri maximálnom krútiacom momente má výhodu lepšieho účinníka a menšieho namáhania motora (podrobnosti v časti „Tension Control“).