Naredite stružnico za obdelavo lesa. Kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami: podrobna navodila in nasveti mojstrov
Vsak lastnik delavnice, tudi če nima ločenega prostora in je preprosto organiziran v garaži, si prizadeva opremiti z vsem, kar je potrebno za udobno, produktivno in, kar je najpomembneje, kakovostno delo. To je samo na ročnem orodju v našem času, ne morete "pustiti" daleč. Na pomoč priskoči veliko različnih električnih orodij, različnih večnamenskih ali ozkoprofilnih strojev ter pomožne opreme. S ponudbo ni težav - glavna težava je, da visokokakovostni izdelki stanejo veliko denarja in si jih ne more privoščiti vsak.
Toda obrtniki najdejo izhod tako, da sami izdelajo takšne stroje in naprave, od katerih nekateri lahko konkurirajo tovarniškim modelom. Poleg tega se za izdelavo takšne opreme uporabljajo precej dostopni materiali, ki pogosto samo nabirajo prah v skednju. In kot pogoni se široko uporabljajo tekoča električna orodja, ki so običajno na voljo v kateri koli delavnici.
V tej publikaciji bodo obravnavani le nekateri doma izdelani stroji in napeljave za domačo delavnico. Treba je pravilno razumeti, da je preprosto nemogoče pokriti vso razpoložljivo raznolikost takšne opreme v okviru enega članka. Tukaj je prav, da takšni temi na splošno dodelite ločeno spletno mesto. Tako bo v bistvu podan splošen pregled. Toda izdelavo dveh modelov, ki sta verjetno zelo pomembna za vsako delavnico - nihalno žago in stroj za ostrenje rezalnih orodij, bomo obravnavali korak za korakom, z vsemi odtenki, od prvih skic do testiranja.
Osnova osnove je priročna delovna miza in organizirano shranjevanje orodja in pripomočkov
Udobje dela v delavnici je odvisno od številnih pomembnih pogojev. Če izločimo vprašanja ogrevanja, prezračevanja in razsvetljave (to so teme za ločeno obravnavo), potem vedno pride v ospredje racionalna, priročna organizacija glavnega delovnega mesta.
Govorimo o delovni mizi in dobro premišljenem sistemu za shranjevanje orodja, pripomočkov, potrošnega materiala in drugih majhnih stvari, potrebnih za delo.
Delovna miza je izbrana ali izdelana neodvisno, odvisno od glavne smeri dela v delavnici.
Mizarski delovni pult "klasične" izvedbe
Če je lastnik bolj osredotočen na obdelavo lesa, potem bo potreboval mizarsko delovno mizo. Obstaja že dolgo uporabljan in vsestransko preizkušen splošni koncept takšnega delovnega mesta. Verjetno se ga je smiselno držati pri samostojni izdelavi delovne mize.
Delovna miza temelji na močnih lesenih nogah (poz. 1), ki so od spodaj, na dnu, običajno v paru povezane z nosilci preklad (poz. 2). Na vrhu je pokrov - delovna miza (poz. 3). Praviloma je predvidena vdolbina - tako imenovani pladenj (poz. 4), tako da med delom potrebna orodja ali komponente ne padejo na tla.
Običajno je na desni strani stranska ali zadnja objemka (poz. 5). Pravzaprav je to vijačni primež, v katerem je nameščen klin (poz. 6), ki se razteza navzgor. Vzdolž linije te zagozde vzdolž klopi je vrsta vtičnic (poz. 7) za podobne zagozde (lahko jih skrijete v te vtičnice ali shranite ločeno in jih po potrebi vstavite). To vam omogoča, da leseni obdelovanec za obdelavo trdno pritrdite med zagozde mize in stranski primež.
Za pritrditev dolgega kosa, ki ga ni mogoče pritrditi med končne zagozde, uporabite sprednjo objemko (poz. 8). To je tudi vijačni primež, ki lahko vpne obdelovanec med sprednji del delovne mize in premično leseno gobo. In da bi dolgi del imel potrebne podporne točke od spodaj, se prsti, skriti tam v utorih ali zložljivih nosilcih (poz. 9), raztezajo od konca delovne mize.
Spodnji del delovne mize se imenuje delovna miza (poz. 10). Tu se praviloma nahajajo močne prečke (prolegi), ki povezujejo noge v parih, nalaganje v vzdolžni smeri. Na teh prečkah so pogosto organizirane police za shranjevanje orodja ali obdelovancev ali celo, kot je prikazano na diagramu, zaprta omara.
Spodaj je risba delovne mize. Kdor zna brati diagrame in ima mizarske veščine, bo lahko sam naredil tak model.
Za začetek - splošen diagram ožičenja mizarske delovne mize z dimenzijami.
Zdaj - serija risb za posamezne dele in komponente strukture.
Za izdelavo delov za podlago (osnovo) se praviloma uporablja visokokakovosten les iglavcev z vsebnostjo preostale vlage največ 12%.
Delovna miza (pokrov) je pretežno iz trdega lesa - lahko je bukev ali hrast, jesen ali javor. Samostojna izdelava tako masivne celotne plošče je izjemno težka naloga, zato se v mizarski delavnici pogosto naroči ali kupi že pripravljen lepljen ščit. Malo verjetno je, da se bo to zdelo predraga rešitev, glede na stroške materiala in težavnost postopka. Zato je bolj donosno kupiti končni izdelek in ga nato spremeniti za delovno mizo.
Mimogrede, pri izvajanju različnih postopkov obdelave se tako ali drugače poškoduje površina namizja. Da bi povečali življenjsko dobo delovne mize, je pokrov pogosto prekrit s ploščo iz vezanega lesa ali vlaknene plošče (seveda glede na velikost mize in z vsemi potrebnimi utori in vtičnicami). Ko se takšen premaz obrabi, ga je mogoče zamenjati z novim - to ni tako težko in poceni.
Posebna težava je običajno povezana z namestitvijo sprednjih in zadnjih (stranskih) sponk. Da bi dobili resnično delujoče in priročne naprave, je bolje kupiti sam mehanizem vijačnega primeža v končani, sestavljeni obliki. Za ta namen je na voljo veliko modelov.
Za sestavljanje teh vpenjalnih enot se lahko obrnete na naslednjo risbo:
Čeljusti primeža morajo biti izdelane izključno iz trdega lesa, mere in položaj lukenj so prikazani na risbi. (Pravilno je treba razumeti, da morata lokacija in premer lukenj ustrezati kupljenemu vijačnemu mehanizmu).
In končno, zadnji diagram prikazuje, kako pritrditi zadnje fiksne čeljusti obeh primežev na pokrov delovne mize.
Seveda je tukaj prikazan primer, poleg tega lahko mnogim ustreza v svoji "čisti obliki", torej brez sprememb. Če pa so potrebne druge dimenzije (na primer na podlagi razpoložljivega prostora), lahko narišete svojo risbo, tako da vzamete prikazane diagrame kot model za sestavljanje določenih vozlišč. Princip ostaja še vedno isti. Če je potrebno, se nihče ne trudi narediti lastnih izboljšav, kar seveda ne bi smelo negativno vplivati na trdnost konstrukcije.
Video: ključavničarska delovna miza s prdci
Če se mojster namerava ukvarjati predvsem s ključavničarskimi deli, bo potreboval popolnoma drugačno delovno mizo, zasnovano posebej za te namene. Tukaj, v nasprotju s tesarsko "klasiko" - nešteto možnih možnosti. praviloma se za izdelavo uporabljajo jekleni profili (vogali, kanali, profilne cevi) in pločevine. Ena od zelo vrednih možnosti je prikazana v spodnjem videu:
Pomembna sestavina delovnega udobja v delavnici je vedno optimizirana razporeditev in shranjevanje orodja in pribora. Vendar se na tem ne bomo zadrževali, saj je tej temi na straneh našega portala posvečen ločen članek.
Kako narediti delavnico čim bolj udobno za delo?
Priročno je, ko veš, kje je vse in ko je potrebno orodje vedno pri roki. Zato morate biti zelo pozorni na sistem omar, regalov, omaric, razumno organiziranih mest za shranjevanje potrošnega materiala. To je še posebej pomembno v primerih, ko velikost prostora ne omogoča "roaminga". Vprašanja na našem portalu imajo posebno objavo.
Domači stroji in oprema
Kot smo že omenili, je raznolikost domačih strojev izjemno velika in preprosto je nemogoče povedati o vseh. Zato bo v tem delu članka bralcu na voljo več video pregledov. In poleg tega bo podrobno obravnavana izdelava dveh modelov obdelovalnih strojev korak za korakom.
Video - miniaturna stružnica za les na osnovi električnega vrtalnika
V gospodinjstvu je pogosto potrebno izrezljati enega ali drugega lesenega dela krožnega prereza. Če se s tem ne ukvarjate profesionalno, potem je nakup prave stružnice popolnoma nerentabilen. In ja, zavzelo bo veliko prostora. Toda imeti na voljo miniaturni stroj, ki ga lahko pospravite v omaro in po potrebi sestavite - nikoli ne škodi. Poleg tega njegova izdelava ni tako težka.
To je mogoče videti z ogledom predlaganega videoposnetka. Kljub dejstvu, da avtor govori angleško, so vsa njegova dejanja podrobno prikazana in povsem razumljiva. In takšen stroj, ki ga vodi ta video namig, je v moči vsakega.
Video - krožni stroj na osnovi ročne vertikalne električne žage
Če je potrebno posekati veliko število lesenih delov enake velikosti, potem ni mogoče izumiti nič boljšega od stacionarne krožne žage. In povsem mogoče je izdelati tak stroj, in to spet v zložljivi različici, ki zaradi neuporabnosti sploh ne zavzame skoraj nič prostora.
Potreben bo le list vezanega lesa, nekaj palic in samorezni vijaki. In glavni element zasnove postane ročna navpična žaga
Na prikazanem izrisu mojster odstrani del zaščitne ograje ročne krožnice. To ni vedno potrebno. Povsem mogoče je, da bo prosti izhod žage dovolj, če je namenjena rezanju ne preveč debelih obdelovancev.
Nihalna žaga iz "Bolgarščine" - samoproizvodnja korak za korakom
Pri rezanju surovcev ali lesa ali kovine, vključno z oblikovanimi ali okroglimi cevmi, je pogosto potrebna visoka natančnost. Poleg tega natančnost ni samo v linearnih dimenzijah, ampak tudi v velikosti kota reza. Tipičen primer je, ko je treba natančno izrezati obdelovance za okvir, v katerem je spajanje delov bodisi strogo pravokotno ali pod kotom 45 stopinj.
Nihajna žaga vam omogoča izvedbo takšne operacije. Zgornji diagram v poenostavljeni obliki prikazuje načelo njegove zasnove in delovanja.
V vsakem primeru obstaja zanesljiva podlaga (postelja, okvir), ki zagotavlja stabilnost stroja (poz. 1). V mnogih modelih je na vrhu postelje organizirana miza s sistemom vodil, omejev in sponk, ki vam omogočajo natančno nastavitev obdelovanca, ki ga želite obdelati. Obstajati mora reža (poz. 2), točno v katero pade vrtljivi krog ali žaga.
Nosilec (poz. 3) nihajnega dela stroja je togo pritrjen na posteljo. Opremljen je z blokom ležajev in osjo (poz. 4), glede na katero se vrti nihajna platforma (poz. 5). Na tej ploščadi je nameščen električni pogon (poz. 6), ki neposredno ali preko prenosnega sistema (poz. 7) prenaša vrtenje na rezalno orodje - rezalno kolo ali krožno žago (poz. 8). Na voljo je vzvod (poz. 9) ali ročaj, s katerim lahko mojster gladko spusti rezalno ploščo navzdol na obdelovanec, pritrjen na delovno mizo nad režo.
Toda možnosti tega orodja bodo postale neizmerno večje, če bo zanj izdelana posebna rezkalna miza. Ena od možnosti za tak domači stroj je v predlaganem videu.
Domači stroj za ostrenje rezilnega orodja - korak za korakom
In v delavnici, v kuhinji in samo okoli hiše se uporablja veliko rezalnih orodij, ki jih je treba redno brusiti. Brusilni diski za nože dajejo zelo kratek učinek ostrine rezalnega roba, saj odstranijo kovino vzdolž roba rezila in po vseh kanonih je potrebno - pravokotno nanj. Pri ročnem ostrenju s pomočjo palic ali na vrtljivem brusilniku je zelo težko natančno vzdrževati optimalen kot, še posebej, če je enak po celotni dolžini rezila. Mimogrede, ta polni kot ostrenja je drugačen za različne vrste rezalnih orodij - na internetu je veliko ločenih publikacij na to temo.
To pomeni, da je za ostrenje na primer noža potrebna naprava, ki bi omogočala delovanje sile s translacijsko smerjo ploskega abraziva pravokotno na rezalni rob dosledno po vsej dolžini z enim, vnaprej vstavljenim kotom. naklona. In zagotoviti vizualni nadzor nad potekom oblikovanja in ostrenja tega rezalnega roba.
Takih naprav je na trgu veliko. Če pa obstaja želja, je podoben stroj mogoče izdelati neodvisno z uporabo materialov, ki jih lahko najdete v delavnici ali garaži. Da, če kupite tisto, kar potrebujete, bo izšlo precej poceni. Primer je korak za korakom prikazan v spodnji tabeli.
| Ilustracija | Kratek opis operacije, ki jo je treba izvesti |
|---|---|
 | Celotna zasnova stroja, vsi njegovi deli in sklopi bodo nekako nameščeni na podlago - posteljo (okvir). Za njegovo izdelavo je zelo primerna profilna cev kvadratnega prereza 20 × 20 mm ... |
 | ... z debelino stene 2 mm. Kot bo jasno v nadaljevanju, ni strogih razmerij velikosti - izhajajo iz premislekov zdrave pameti, trdnosti ustvarjene strukture, prisotnosti določenih materialov. |
 | Iz profilne cevi z brusilnikom izrežemo surovce za okvir: dva kosa dolžine 250 mm in še dva - 130 mm. |
 | V tem primeru bo mojster prilagodil spojne stranice okvirja pod kotom 45 stopinj. To zahteva natančen rez, zato je najbolje, da to naredite z rezalnim strojem. Če ga ni, nič ne preprečuje, da bi okvir poenostavili, to je, da bi njegove stranice postavili od konca do konca. Potem bodo majhni deli namesto 130 mm le 90 mm, saj bodo stali med velikimi. To nikakor ne bo vplivalo na funkcionalnost brusilnega stroja - le nekaj izgube estetike. |
 | Tako je nastal okvir po pripravi podrobnosti. |
 | Odrezane robove lahko rahlo obrežete, razignete, očistite z majhnim robom pod zvarom. |
 | Nato je okvir sestavljen na eni strani in zvarjen z neprekinjenim šivom vzdolž kratkih navpičnih spojev. Šivi so očiščeni iz žlindre in polirani z mlinom. |
 | Varjen vogal okvirja po odstranitvi. Seveda lahko takoj zavrete na obeh straneh, vendar se je mojster preprosto odločil, da bo okvir dopolnil s stojali za noge, nastavljive po višini. Operacija je neobvezna - povsem sprejemljivo je namestiti stroj samo z okvirjem na ravno površino. Toda s podstavki je seveda bolj zanimivo. |
 | To nastavljivo nogo z matico je enostavno najti v kateri koli trgovini s pohištvenim strojem. Matice bodo le privarjene v vogale okvirja. |
 | V vogalih izvrtamo luknje, v katere bomo posadili orehe, preden jih poparimo. |
 | Matice se vstavijo v luknje - ta postopek se izvede na vseh štirih vogalih postelje. |
 | Zdaj je na eni strani postelje (na njeni majhni strani) potrebno privariti matice, kamor bo privito navpično stojalo stroja. Če želite to narediti, na enaki razdalji od vogalov, najprej tanko (3 ÷ 4 mm) ... |
 | - in nato - s svedrom s premerom 10 mm se izvrta zgornja stena okvirja. |
 | Tukaj je pomembna stabilnost, stabilnost pritrditve sklopa, to je več obratov niti - ne spustite se. Zato bodo v narejene luknje privarjene podolgovate matice M8. Priporočljivo je, da njihov spodnji rob predhodno odrežete pod valj, tako da se tesno prilega izvrtanim luknjam. |
 | Pravzaprav je za montažo stroja potrebna samo ena taka vtičnica. Vendar je bolje zagotoviti dva simetrična - kdo ve, morda bo uporabniku v nekaterih primerih bolj priročno preurediti stojalo na drug položaj. To ne bo trajalo več kot nekaj minut. |
 | Po tem se vsi orehi poparijo. Pri lepljenju je treba zagotoviti, da se matice ne premikajo in stojijo enakomerno. Če želite to narediti, jih lahko zadržite z začasno privitim dolgim zatičem, ki nadzoruje njegov položaj pravokotno na ravnino okvirja. Poleg tega ta ukrep zanesljivo ščiti navoj matice pred brizganjem kovine na njem. |
 | Evo, kaj se je zgodilo: na zgornji strani okvirja - dve varjeni matici pod nosilci ... |
 | ... od spodaj - štiri privarjene matice v vogalih za privijanje nastavljivih nosilcev. Mimogrede, če ima mojster na voljo navojne zakovice zahtevanega premera (M6 za nosilce in M8 za stojalo), potem lahko z njimi opravite, to je, da se izognete operaciji varjenja matic . |
 | Naslednji korak je izdelava police, na kateri bodo rezalna orodja pritrjena s tlačno ploščo. Lahko je izdelan iz debele jeklene plošče. Toda mojster se je odločil, da mu da rahel vzvratni naklon, zato ga izreže iz vogala s polico 63 mm. Dolžina dela je enaka širini postelje, to je 130 mm. |
 | Najprej je želeni del vogala odrezan. Nato ga vpnemo v primež, da enakomerno odrežemo eno polico z brusilnikom. |
 | Tako bo ta platforma privarjena na okvir. |
 | Po varjenju se šiv skrbno očisti. |
 | Noži in drugo rezalno orodje bodo pritrjeni na to ploščad s tlačno ploščo. In za to je potrebno pripraviti dve luknji z navojem M8. Priporočljivo je, da jih razporedite širše, tako da lahko med njimi na primer vpnete nože iz skobeljnika in druge rezalne dele podobnega načrta. Najprej se izvrtajo luknje s svedrom majhnega premera - 3 ali 4 mm. |
 | Nato - s svedrom za navoj M8, to je s premerom 6,7 mm. |
 | Po tem se navoj prereže s pipo. |
 | Naslednja operacija je izdelava tlačne plošče. Za njo je bolje vzeti debelo, 3 ÷ 4 mm, nerjavno jeklo. Je manj nagnjen k deformacijam kot običajno ogljikovo jeklo. Velikost plošče mora ustrezati dimenzijam podporne ploščadi. |
 | Rob, ki bo obrnjen proti rezalnemu robu orodja, je poševno brušen, da se med ostrenjem ne dotika abraziva. Nadalje sta na plošči izvrtani dve luknji za vijake M8 - strogo sovpadata vzdolž osi z navojnimi luknjami v nosilni ploščadi. Te luknje za vijake je mogoče predelati "pod znojem". |
 | Postelja je popolnoma pripravljena, po odstranjevanju in razmaščevanju pa jo lahko premažemo z barvo iz aerosolne pločevinke. Medtem ko se barva suši, lahko delate na drugih komponentah in delih stroja. |
 | Za stojalo in delovno palico stroja bo uporabljena jeklena palica s premerom 8 mm. Najprej ga morate temeljito očistiti - polirati z brusnim papirjem. Mojster je predlagal to možnost - z vpenjanjem palice v vpenjalno glavo in držanjem papirja v roki. Bodimo iskreni - ni ravno varen način. |
 | Palica po poliranju. Razdeljen je na dva segmenta - enega z dolžino 450 ÷ 500 mm, drugega - 250 ÷ 300 mm. |
 | Z enega konca vsake palice je odrezan navoj M8. Na kratki palici je približno 20 mm dolg navojni del za privijanje v privarjeno posteljno matico. |
 | Na dolgi palici je navoj dolžine 40÷50 mm. Potreben je za navijanje ročaja. |
 | Naslednji korak je izdelava sponk, ki bodo držale abrazivno palico na palici. Izdelane so iz podolgovatih matic M10. Najprej morate sredino skoznje luknje označiti z jedrom z vdolbino 12 mm od roba. |
 | Nato zelo previdno, strogo pravokotno na os matice, izvrtamo skoznjo luknjo s premerom 8 mm. |
 | Z drugega konca oreha je treba odrezati četrtino. To naredimo z žago za kovino v dveh korakih. Najprej se na sredino naredi prečni rez ... |
 | ... in nato - vzdolžno. Pripraviti morate dva taka oreha. |
 | Kratki zaklepni vijaki M10 so priviti v matice - in zapahi so pripravljeni. Tako bodo videti. |
 | Po tem se objemke namestijo na palico. Med njimi se v izrezane četrtine namesti brusilni kamen, celoten sklop pa se pritrdi z vpenjalnimi vijaki. Vse, palica je sestavljena, lahko nadaljujete do naslednjega vozlišča stroja. |
 | Stojalo mora imeti vozlišče, ki zagotavlja zgornjo točko podpore za palico. V tem primeru je treba zagotoviti translacijsko gibanje palice naprej in nazaj ter stopnjo svobode v levo in desno. Z eno besedo, to je nekakšen tečaj, katerega višina na stojalu bo samo nastavila kot ostrenja rezalnega roba. Ta sklop bo ponovno narejen na osnovi podaljšane matice M10. Za začetek je v njej izvrtana skoznja luknja s premerom 8 mm - tako kot na maticah, ki so šle na objemke. |
 | Nato sledi precej zapletena operacija. Skozi glavo vijaka M10 je treba najprej izvrtati luknjo s premerom 6,7 mm, nato pa v njej izrezati navoj M8. Sam vijak bo privit v matico, obroč iz sidra pa bo privit v luknjo. Ta prstan bo deloval le kot tečaj. |
 | Takole izgleda sestava. S strani skoznje luknje je v matico privit vijak M10, s katerim bo sklop pritrjen na navpično stojalo. |
 | Moram reči, da takšen tečaj v "lahki različici" ni najuspešnejši in ga upravičuje le razpoložljivost delov. Toda delovna palica ima precej trdno zračnost, kar lahko vpliva na natančnost vzdrževanja enega kota ostrenja vzdolž celotnega rezalnega roba noža. Bolj popolna rešitev bi bila uporaba že pripravljenega tečaja ribjega očesa - takšni deli so v spletnih trgovinah predstavljeni v širokem asortimanu in njihovi stroški niso tako visoki. Verjetno je povsem mogoče storiti brez zapletene operacije vrtanja luknje v glavi vijaka z naknadnim navojem - če imate srečo, da dobite tečaj z ustreznim navojnim delom. Potem bo za povezavo mogoče narediti s kratko lasnico. Ampak za zdaj razmišljamo tako, kot je mojster predlagal. |
 | Vsi deli so pripravljeni - lahko nadaljujete z montažo stroja. |
 | Podporne noge so privijačene na dno postelje. Njihova višina se takoj prilagodi tako, da stroj stoji stabilno – na vseh štirih točkah. |
 | Navpično stojalo je privijačeno. |
 | Vrtljivi sklop je nameščen na stojalo in pritrjen na določeni višini z vpenjalnim vijakom. |
 | Na osnovno ploščo je nameščena tlačna plošča. Pritrjena sta dva vijaka, ki bosta pritrdila rezalno orodje v to objemko. |
 | Ostaja še naviti prosti konec delovne palice v tečajni obroč - in lahko domnevamo, da je stroj pripravljen. |
 | Mojster se je odločil, da ga bo takoj preizkusil pri svojem delu. Za začetek nabrusite ta nož s popolnoma "ubitim" rezilom. |
 | Nož je nameščen med podporno ploščad in tlačno ploščo. Rezilo je približno vzporedno s krajšo stranjo postelje. Pritrditev se izvede s privijanjem dveh vijakov. |
 | Delovna palica je vstavljena v tečaj. Sam tečaj je nastavljen po višini, da zagotovi potreben kot ostrenja. Začne se postopek ostrenja - najprej s prvo, veliko palico. Med delom lahko opazujete, kako se po celotni dolžini rezila oblikuje enakomeren rezalni rob. |
 | Nato lahko meč zamenjate z drugim, s finim abrazivom, da dosežete največjo ostrino rezila. |
 | Rezultat dela - najprej vizualno ... |
 | ... in zdaj s prikazom stopnje ostrenja rezila. Ohlapen list papirja zlahka razrežemo na trakove. |
 | S spreminjanjem višine sklopa tečajev lahko podobno izostrite železo skobeljnika ... |
 | ...ali celo rezilo sekire. Sam stroj, ko začasno ni potreben, je enostavno razstaviti tako, da odstranite drog in odvijete stojalo. V taki obliki bo zavzel zelo malo prostora v omari ali na polici. |
Smiselno je dodati še nekaj dodatkov.
- Številni tovarniško izdelani modeli so opremljeni z lestvico, ki nastavi zahtevani kot ostrenja rezalnega roba. Enostavno je najti najbolj podobno napravo, na primer takšno, kot je prikazano na sliki. Plošča, pravokotna na ravnino podporne ploščadi, in nanjo privito odstranljivo ravnilo s kotomerom.
Po vpetju noža v objemko je dovolj, da ravnilo pritrdite na rezalni rob in na tečajno točko, združite osrednjo nevarnost kotomerja s platino in z isto platino odčitajte kote, štetje od 90 stopnje.
Pomembno – polni kot ostrenja je sestavljen iz kotov na obeh straneh rezila. To je, če je potreben kot 30°°, potem je treba ostrenje na eni strani izvesti pod kotom 15°.
Delujejo drugače - namesto kotomerja lahko popravite sektor, na katerem so vnaprej narejene podpisane oznake, na primer "kuhinjski nož", "namizni nož", "dleto", "" itd. To pomeni, da bo dovolj, da izberete višino tečaja, tako da palica sovpada z označeno oznako.
Druga možnost so oznake na navpičnem stojalu. Res je, da je v tem primeru potrebna enakomernost pri namestitvi nožev v objemko - tako da rezalni rob vedno štrli na enaki razdalji od roba. Ni ravno priročno.
In najlažja možnost je, da naredite več predlog iz debelega kartona ali tanke vezane plošče in jih podpišete, za katero rezalno orodje je ta vogal namenjen.
Z eno besedo, z iznajdljivostjo je enostavno bistveno poenostaviti spravljanje stroja v želeni delovni položaj.
- Lahko podate pripombo na pritrditev palic. Če naj bi jih med ostrenjem spremenili, morajo imeti nujno enako debelino, sicer se bo kot spremenil. Mnogi mojstri svetujejo druge pristope. Namesto palic so pripravili več jeklenih plošč enake velikosti. Na plošče je nalepljen brusni papir. Dve strani sta že dve različni stopnji peska. To pomeni, da lahko pripravite komplet za vse stopnje ostrenja: od grobega oblikovanja rezalnega roba do njegovega poliranja.
Druga zanimiva ideja v zvezi s tem ni plošča, temveč kos profilirane kvadratne cevi 20 × 20 mm. Štiri strani so štirje različni abrazivi. Med delom - samo obrnite desno stran ...
- Še en odtenek: ne škodi zagotoviti lastne varnosti pri delu. Zelo neprijetno bo, če se med premikanjem naprej roka odlomi - in to točno s prsti ob rezalnem robu. Tukaj torej ne bo škodil kakšen zaščitni ščitnik, ki si ga lahko izmislite po svojem okusu.
Samostojno izdelan stroj za ostrenje orodja bo zagotovo zelo uporaben v vsakem gospodinjstvu.
* * * * * * *
Lahko rečemo, da smo v tem članku le malo "izkopali" temo domačih strojev in naprav. Veseli bomo, če bralci pošljejo svoje želje: katero od orodij bi radi videli s podrobnostmi - poskušali bomo ugoditi njihovim zahtevam. In še bolje - če eden od amaterskih obrtnikov deli svoje skrivnosti na straneh našega portala. Objavljene ocene obiskovalcev - brez izjeme plačane.
Za delo z lesom nekatere preproste naprave morda ne bodo dovolj. Zato je včasih za te namene potrebna stružnica. Veliko ljudi razmišlja o nakupu te opreme. Toda zakaj bi kupili stroj, če ga lahko ustvarite sami.
Domača stružnica, ki jo izdelate sami, vam bo pomagala veliko prihraniti pri nakupu takšne naprave na trgu posebne opreme.
Priprave na delo
Zdaj bomo ugotovili, kaj je potrebno za delo pri izdelavi opreme za struženje z lastnimi rokami.
Takšna naprava je povsem primerna kot oprema za vzglavje. In za hrbet lahko vedno uporabite nekaj delov močnega električnega vrtalnika, kar ni škoda.
Da bi bila podlaga močna, je vredno vzeti kovinski profil z debelimi stenami kot posteljo . Pred delom morate narediti natančno risbo stroja. Bolje je porabiti veliko časa za delo s papirji in diagrami, kot pa kasneje zaradi ene napake porabiti denar za iskanje novih kompletov ali potrošnega materiala.
Ko so risbe in risbe narejene, lahko greš v službo. Vendar ne morete brez naslednjih orodij:
- Ročni električni vrtalnik in svedri različnih premerov.
- Pile s kakovostnim premazom različnih zrnatosti.
- Bolgarski in posebni diski za brušenje in rezanje.
- Majhen varilni stroj je električni, ki lahko deluje z diodami "dva" in "tri".
Kar zadeva vrtalnike, boste potrebovali:
Informacije je lažje zaznati z lastnimi očmi, zato se boste z gledanjem videoposnetkov o usposabljanju in branjem navodil rešili številnih težav, ki so lahko povezane z nerazumevanjem pravil dela, zaporedja dejanj itd.
Pogon za brušenje nožev je popoln kot električni pogon za vaš stroj. Dejstvo je, da obstajajo štiri močne podložke, ki so izdelane iz visokokakovostnih kovinskih zlitin. Dva od njih vam bosta dala priložnost, da se spremenite pribor električnega brusnega kamna z uporabo diskov različnih premerov. Zahvaljujoč temu bo mojster lahko spremenil hitrost vrtenja svojega obdelovanca.
Da bi prisilili gred, da se začne premikati, se uporabljajo jermenice. Za dosego določene hitrosti vrtenja imajo lahko različne premere: 800, 2000, 3000 vrt/min.
Nasvet: da si olajšate življenje in delo na enoti, lahko naredite eno kombinirano jermenico, ki bo imela par gredi za jermenski pogon. To bo pomagalo hitro in brez velikega napora, tako da vržete pas na enega od njih, da spremenite hitrost vrtenja izdelka v objemkah enote.
Postopek sestavljanja stroja
Začnimo ustvarjati ležišče, zadnji del in ročni del.
Zadnji del bo izdelan iz vpenjalne glave in zunanjega dela, vzetega iz telesa neuporabljenega električnega vrtalnika. Da bi takšne naprave delovale dolgo in se ne bi pokvarile eno leto po uporabi, je najbolje, da vzamete vrtalnik s kovinsko površino.
Da bi vaša domača enota stala enakomerno, da se ne bi premikala in s tem dodajala težave pri delu, bi morali posvetiti malo pozornosti izdelavi stojala. Postavljen je na okvir, tako da ima operater kasneje možnost vzdolžnega premikanja komponent stroja vzdolž osi. Kartuša bo pomagala prenašati velike vzdolžne obremenitve. In to močno vpliva na uporabo takega elementa v celotni strukturi.
Pogon mora biti tudi nameščen na kvalitetni plošči. Postavljeno bo na mizo. Ustvariti ga je treba ob upoštevanju gibanja operaterja v času izvajanja kakršnih koli dejanj na enoti. Izkazalo se je, da bo imel uporabnik možnost spremeniti hitrost gredi, ki se nahaja na glavi.
Ne pozabite namestiti čeljusti. Ta naprava bo dobavljena za gladko premikanje vzdolž in čez vašo posebno posteljo stroja. Tu sta za domačo izdelavo potrebni dve cevi različnih premerov. Na njem bo držalo, ki bo služilo kot poudarek za sekalce.
Ko končate, se ne pozabite ustaviti v trgovini z gradbenim materialom in razsvetljavo, da si priskrbite majhen list prozorne plastike in svetilko. Plastika bo potrebna za zaščito pred ostružki in ostružki, ki bodo leteli ven med struženjem in ostrenjem opreme. In svetilka vam lahko pomaga hitreje opraviti delo.
Ekskluzivne okraske in funkcionalne podrobnosti s posebnimi lastnostmi lahko izdelate sami, ne da bi se zatekli k storitvam specializiranih delavnic. Za reševanje takšnih težav je poleg osnovnih veščin potrebna tudi posebna oprema. V tej publikaciji vam bomo podrobno in s primeri povedali, kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami. S pomočjo uredniških nasvetov se bo spletno mesto lažje izognilo napakam, tudi če se pred branjem članka niste srečali s takšno nalogo.
Preberite v članku:
Načelo delovanja rezkalnih strojev za les
Oprema te kategorije je namenjena izdelavi izdelkov iz lesa. Tehnologija spominja na delo kiparja, ki odreže odvečne dele brezobličnega obdelovanca. V tem primeru glavne funkcije opravlja rezalnik. To orodje z ostrimi robovi se vrti z veliko hitrostjo, kar pospeši delovne operacije. Poganja ga elektromotor. Za zagotovitev potrebne natančnosti gibanja se uporabljajo specializirane mehanske naprave.
Risba prikazuje zasnovo stroja profesionalne kategorije. Ta primer je primeren za preučevanje tipičnih funkcionalnih komponent:
- Da bi bilo ročno premikanje obdelovancev natančno, se uporabljajo posebna ravnila (1, 5) in večpozicijski sektor (2) z zobmi. Ti deli so pritrjeni na mizo (17).
- Omejevalnik (4) preprečuje vstop tujkov v delovno območje.
- Daljinski upravljalnik (6) je nameščen na priročni dostopni razdalji. Stikalo za zasilni vklop in druge kontrole so pripeljane sem.
- Rezalnik (3) je nameščen na vretenu (12). Ojačan je z dodatnim zgornjim nosilcem (7), ki se vstavi v nosilec (8). Za dvig te enote je na voljo poseben vztrajnik (9).
- Ročaj (10) z vijačnim pogonom uravnava napetost jermenskega pogona.
- Elektromotor (11) se nahaja na dnu. Masivno ležišče zagotavlja stabilnost v vseh načinih delovanja.
- Ločen vztrajnik (13) spreminja višino vretena. Stikalo (15) nastavi njegovo vrtilno hitrost.
- Glavno stikalo (16) je nameščeno na stranski steni.
Ta oblika je zasnovana za velike obremenitve. Primeren je za izdelavo opreme za obdelavo kovin. V tej publikaciji govorimo o rezkalnih strojih za les, zato je sprejemljivo uporabiti manj vzdržljiv okvir moči, električne pogone relativno nizke moči.
Ta oblika s široko in trdno mizo je zelo primerna za obdelavo velikih obdelovancev. Delovne operacije se izvajajo ročno, zato so uporabna ravnila in drugi omejevalniki.
Ta možnost zagotavlja večjo natančnost obdelave s pomočjo togega vpenjanja obdelovanca in vgrajenih mehanizmov za gladko premikanje.
To je najdražja oprema z izboljšanimi tehničnimi lastnostmi. Pri tem se vreteno za rezkalni stroj za les premika skupaj z orodjem po dani poti zelo natančno z uporabo koračnih motorjev brez posredovanja in skrbnega nadzora s strani uporabnika. Zagotavlja visoko hitrost obdelave brez žrtvovanja kakovosti. Dodatna prednost je možnost večkratnega ponavljanja istih tehnoloških postopkov.
Pri tej zasnovi je delovna enota togo povezana s kontrolno sondo, ki omejuje njeno gibanje ob upoštevanju oblike vzorca. Z uporabo te ne preveč zapletene naprave lahko v domači delavnici izdelate visokokakovostne kopije.
Za tvoje informacije! Po potrebi lahko najdete navodila za izdelavo domačih stružnih in rezkalnih strojev za les ter druge modifikacije. V vsakem primeru je treba vnaprej določiti značilnosti bodočih tehnoloških operacij, da se razjasnijo parametri ustrezne opreme.
Kako izbrati pogonsko moč rezkalnega stroja za les za domačo delavnico
Strokovnjaki priporočajo izbiro pogonske enote za opremo te kategorije z močjo najmanj 1,4-1,6 kW. Če se domneva, da se bo stalno izvajal velik obseg dela, se ta parameter poveča za 20–25%. Dovolj zmogljiva oprema opravlja svoje funkcije brez preobremenitev, kar zmanjšuje tveganje okvar in podaljšuje dejansko življenjsko dobo. Cena takšnega rezkalnega stroja se ne bo bistveno povečala. Vendar pa bo mogoče namestiti velike rezkarje.
Za pravilno oceno je treba hkrati upoštevati hitrost vrtenja (razpon - 10.000-35.000 vrt / min). Ne smemo pozabiti, da se s povečanjem premera rezalnika kotna hitrost ustrezno poveča. Če je določena mejna vrednost presežena, bo sila trenja povečala temperaturo, dokler surovec ne potemni (pojavijo se plameni).
Strokovno mnenje
Svetovalec za izbiro orodja LLC "VseInstrumenty.ru"
Vprašajte strokovnjaka"Da bi odpravili težave pri izbiri optimalnega načina obdelave, je priporočljivo gladko prilagoditi hitrost vretena."
Ustvarjanje rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami - opis pomembnih korakov z navodili
Rezkalni stroj spada v razred posebej nevarnih modelov. Zato, preden nadaljujete s proizvodnjo takšnega izdelka, se prepričajte, da preučite postopek in tehnologijo dela. V nasprotnem primeru je bolje kupiti že pripravljeno napravo.
Katere komponente in materiali so potrebni pri delu
Strukturni elementi trdnosti so najbolje izdelani iz jekla. Primerni standardni vogali (cevi, kvadrati) s stenami 2 mm ali več. Namesto varjenih spojev je bolj priročno uporabiti vijačne. V tem primeru je poenostavljena demontaža za dolgoročno skladiščenje in prevoz na dolge razdalje. Lažje bo tudi zamenjati poškodovan del. V vsakem primeru je treba kovinske elemente zaščititi pred korozijo z zaporednimi nanosi temeljnega premaza in barve.
Namizna plošča, ravnila in nekateri drugi deli so lahko izdelani iz trpežnega lesa, vezanega lesa. Takšni materiali se uničijo pod vplivom visoke vlažnosti med temperaturnimi spremembami. To je treba upoštevati pri postavljanju opreme v neogrevan prostor.
Izdelava okvirja za domač rezkalni stroj naredi sam
Z uporabo "mlinčka" odrežite potrebne praznine. Podstavek za mizno ploščo je izdelan iz kota. V spodnjem delu so nameščene ojačitvene prečke. Podporne plošče so privarjene na konce. Če vanje naredite navojne luknje in privijete vijake, dobite priročno pritrditev za stabilno namestitev rezkalne mize na neravno površino lesa. Z lastnimi rokami lahko takšno zasnovo, z dobro predhodno pripravo, naredite v enem dnevu.
Izdelava pultov
Primerna je kakovostna iverna plošča (od 25 mm) z debelo polimerno zaščitno plastjo na vrhu in na koncih. Takšni izdelki imajo boljšo odpornost na škodljive zunanje vplive v primerjavi z nizom naravnega lesa. Z uporabo rezkanja se ustvarijo vdolbine. V njih so vstavljeni kovinski profili.
Druge funkcionalne podrobnosti
Izbira električne opreme
Zahteve za motor, stikala in druge komponente je treba upoštevati ločeno. Kot pri ocenjevanju materialov je treba izbire opraviti na podlagi pogojev v delavnici. Nekateri električni aparati in naprave so izdelani v skladu s standardi IP. Njegova vrednost določa zaščito izdelka pred vlago in prahom.
Ta oznaka pomeni:
- "4" - preprečevanje prodiranja prašnih delcev velikosti 1 mm ali več v ohišje;
- "0" - ni zaščite pred vodo.
Značilnosti priključitve kopirnega rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami na napajanje
V skladu z veljavnimi pravili PUE mora biti med delovanjem opreme, priključene na trifazno omrežje pri 380 V, ozemljitev. Številni gospodinjski tovarniški modeli in domači stroji za struženje in rezkanje lesa so zasnovani za 220 V. V tem primeru je priporočljivo uporabiti tudi zaščitno vezje. Ozemljitev bo preprečila električni udar, poškodbe posameznih komponent.
V kakšnem vrstnem redu so komponente sestavljene?
Varjenje kovinskih vogalov se lahko izvede v specializirani delavnici za obdelavo kovin. Tam je treba naročiti tudi jeklene glavnike in druge kompleksne sklope. Montaža se začne z okvirjem. Nanj so nameščeni pult in viseči deli. Konstrukcija je postavljena na stran. Priključite električni pogon in valovito cev sesalnika. Stroj vrnejo v delovni položaj, ga prižgejo, preverijo delovanje.
Dodatni zaščitni elementi
Podobno ograjo je enostavno narediti z lastnimi rokami. Zaščititi mora uporabnika in ljudi, ki so lahko slučajno v bližini. Prozorne stene so izdelane iz nezlomljivega pleksi stekla debeline najmanj 4 mm. V nekaterih situacijah je bolj priročno ustvariti zaslon v neposredni bližini instrumenta.
Deli opreme, ki štrlijo čez konturo okvirja, so označeni z rumeno barvo. Enake opozorilne oznake so na hitro premikajočih se delih, notranjih površinah ohišij in vrat. V drugih nevarnih situacijah je treba uporabiti zaščito pred preobremenitvijo, ki samodejno izklopi napajanje, ko se rezilo zatakne. Poveča stopnjo varnosti s samodejnim zaviranjem vretena po izklopu pogona.
CNC rezkalnik lesa naredi sam - splošne določbe in pomembne nianse
S posebnim pogonskim sistemom se rezalnik premika navpično in vodoravno znotraj meja namizja, nagne pod želenim kotom. Natančnost gibanja je zagotovljena z uporabo koračnih motorjev. Vsa dejanja so nadzorovana z elektroniko in specializirano programsko opremo. Za izdelavo CNC rezkarja za les z lastnimi rokami potrebujete ustrezno znanje in veščine.
Podrobna navodila za izvedbo takšnega projekta je treba podrobno obravnavati z uporabo ločene serije tematskih člankov. V okviru te publikacije je mogoče dati več univerzalnih priporočil:
- Če želite zmanjšati obremenitev ležajnih delov in vretena na nekaj kg, uporabite kakovostna, dobro nabrušena orodja z optimalno hitrostjo obdelave.
- Ni potrebno izbrati močnih koračnih motorjev (več kot 20 W). Pri tem projektu premagujejo relativno majhne sile trenja pri premikanju po vodilih. Za zmanjšanje odpornosti je potrebno visokokakovostno mazanje.
- Za doseganje dobre natančnosti so primerni koračni motorji z enotnim korakom 1,6-2 ° (napaka - 2,5-3%). Potrebno je pravilno izbrati ustrezen par vijakov.
- Z uporabo zobatega jermena je zelo težko doseči natančnost, višjo od 0,3–0,4 mm na dolžini 650–750 mm. Vijačni pogon bo pomagal rešiti takšno težavo brez nepotrebnih težav.
- Bolje je uporabiti drsne ležaje. Za analoge žoge je značilna velika zračnost.
Kako narediti funkcionalen rezkalnik lesa iz običajnega svedra
Za tvoje informacije! Pri izbiri pogona uporabite zgornja priporočila. Moč - ne manj kot 0,5 kW. Koristna je gladka nastavitev hitrosti vrtenja.
Kako narediti rezalnik lesa z lastnimi rokami z uporabo poceni surovcev
V tem videu si lahko ogledate postopek dela na stroju za rezkanje lesa:
Natančen pregled gradiva pokaže, kako mojster uporablja različna orodja za pravilno in hitro izvedbo posameznih operacij.
Kot surovci, okovje, svedri, primerni za obliko zobnikov, se uporabljajo cevi. Da bi dosegli dobre rezalne lastnosti, vendar ohranili trdnost, je delovni rob oster pod kotom v območju od 6 do 11 °. Za obdelavo kovinskih surovcev se uporabljajo brusilniki z diski, ki so zasnovani za ustrezne obremenitve.
Ali se splača ustvariti domače rezalnike in obdelovalne stroje z lastnimi rokami: pregled trenutne tržne ponudbe s cenami in komentarji
| Blagovna znamka/model | Povprečna cena (od aprila 2018), RUB | Specifikacije, opombe |
| 60500 | Moč - 1,125 kW, vrtljaji - 5,8 / 8,3 tisoč / min. Priključek na omrežje na 220 V. Pasovanje. Velikost namizja - 61 × 53,4 cm. |
| 123000 | Število vrtljajev je 8 tisoč / min. Moč - 2,3 kW. Vreteno - 30 mm. Standardno poševno orodje. |
| 59900 | Najmanjša / največja hitrost: 4,6 / 7,3 tisoč / min. Moč - 1,5 kW. |
| 4700 | Ročni zamrzovalnik. Hitrost - od 16.000 do 30.000 vrt / min. Moč - 1,2 kW. |
 | 292000 | CNC rezkalni stroj. Opremljen z avtomatiziranim sistemom za nadzor orodja. Vključena je nadzorna plošča z možnostjo spreminjanja algoritmov obdelave brez uporabe računalnika. |
| 3900 | Komplet rezkarjev za les. |
Kakovosten ročni rezkalnik lesa lahko kupite po ugodni ceni. Ta tehnika je primerna za delovne operacije v utesnjenih razmerah. Verjetno bodo njegove zmogljivosti zadostne. Po preučitvi cen za končni izdelek je mogoče narediti povsem logičen zaključek: včasih je ceneje kupiti poceni rezkalni stroj za les kot ustvariti analognega sami. Po drugi strani pa, če imate potrebne izkušnje in dovolj materialov, da sami sestavite izdelek, je povsem mogoče uporabiti novo znanje, pridobljeno v tem članku, v praksi.
Kako narediti rezkalnik lesa z lastnimi rokami (video):
Les je najbolj praktičen in naraven material, iz katerega lahko izdelujete gospodinjske predmete in celo otroške igrače. Poleg tega se številne nestanovanjske stavbe gradijo prav iz. Zato mnogi "domači" niso naklonjeni lesu za domačo delavnico. Lahko jih kupite v specializirani trgovini ali izdelate neodvisno iz improviziranih materialov. Pogovorimo se podrobneje o drugi metodi ureditve lastnega kotička za delo. .
Preberite v članku
Lesnoobdelovalni stroji za domačo delavnico: značilnosti in sorte
Raznolikost lesnoobdelovalnih strojev za domačo delavnico je široka. Vsak ima svoj namen in načine sestavljanja domače različice. Med vsemi možnostmi so ozko usmerjene in z velikim številom funkcij, vendar s skromno velikostjo:
- Univerzalno gospodinjstvo. To so mini naprave za obdelavo lesenih elementov. Uporablja se doma ali na dvorišču. Tako majhna enota opravlja več funkcij hkrati, zato je zelo priljubljena pri "domačih".
- Večnamenski za vašo lastno mizarsko delavnico. Lahko se uporablja v majhni proizvodnji.
- Stroji za struženje se uporabljajo za izdelavo lesenih izdelkov s struženjem. Obstajajo kompaktne možnosti, ki ne zavzamejo veliko prostora v garaži.
- Za sprostitev vrat in oken se uporabljajo.
- Za načrtovanje boste potrebovali stroj za debelino.
- Kopirni rezkalni stroji se uporabljajo za ustvarjanje izdelkov nenavadnih oblik.
- Spojniki lahko načrtujejo surovec na eni strani.
Sorodni članek:
Za poenostavitev delovnih operacij in zmanjšanje napak uporabljamo specializirano opremo. Ta članek govori o tem, kako izbrati in kupiti pravega za uporabo v vsakdanjem življenju.
Številne druge možnosti za stroje za obdelavo lesa "naredi sam" so izdelane po shemah. Med priljubljenimi napeljavami, ki so zelo uporabne v domači delavnici, so:
- stružnica;
- rezkalna oprema;
- stroj za debelino;
- možnost brušenja in spajanja.
Upoštevajte značilnosti vsakega in možnosti za samostojno sestavljanje takšne opreme za vašo mini delavnico za obdelavo lesa.
Značilnosti stružnice za les za domačo delavnico
Stružnica je nepogrešljiva stvar v delavnici tistih, ki radi obdelujete naravni les. Z njim lahko naredite valovito površino ali izvrtine, pa tudi izrežete prava umetniška dela najbolj nenavadnih oblik.
Strukturno se stroj za les razlikuje od pomanjkanja hladilnega sistema. V tem primeru je hitrost vrtenja glavnega elementa manjša, vendar obstaja prilagoditev moči. Spodaj je nekaj risb z dimenzijami stružnice za les, ki jo naredi sam:
Pogosto za svoje delavnice "domače" izdelujejo stroje za struženje in kopiranje lesa z lastnimi rokami. Uporabljajo se za izdelavo velikega števila enakih delov, na primer stebrov za ali za stopnice. Tukaj so primeri dokončanih strojev v delavnicah:
1 od 4
Videoposnetek o domačem stroju za obdelavo lesa z lastnimi rokami vam bo pomagal razumeti zaporedje montaže in izbiro orodij, potrebnih za delo:
stružnica za les
Načini sestavljanja domačih stružnic za les z lastnimi rokami s primeri fotografij
Z lastnimi rokami izdelujejo mini stružne stroje za les, ki zavzamejo malo prostora ali jih je mogoče postaviti v sobo v mestnem stanovanju. Tukaj je nekaj primerov že pripravljenih naprav iz "domačih":
1 od 4
Če razmišljate o tem, kako sami narediti stružnice za les, najprej izberite ustrezno risbo. Nato pripravite materiale in opremo za ustvarjanje lastne enote. Med proizvodnim procesom vam bo naprava prišla prav:
- postelja;
- sprednji in zadnji regali;
- vodenje in upravljanje centrov;
- držalo orodja.
Pomembno! Za domač stroj je dovolj motor z močjo do 250 W in hitrostjo do 1500. Za večje elemente izberite drugo različico "motorja" z večjo zmogljivostjo.
Za sestavljanje vseh elementov v eno zasnovo boste potrebovali vrtalnik, datoteko, majhen kotni brusilnik in. Spodaj so navodila za sestavljanje mini stružnice:
| Ilustracija | Zaporedje |
 | Izberite šilček za les ali ga izdelajte sami, vendar tako, da vam ga kasneje ne bo treba menjati. Za pritrditev diskov uporabite visok položaj osi z zatesnjenimi ležaji in podložko. Na eni strani osi namestite diske, ki uravnavajo hitrost vrtenja, na drugi pa čelno ploščo za delo z lesom. |
 | Ležišče je sestavljeno iz dveh vzporednih kanalov, med katerima je vodilo. Dolžina praznih delov je neposredno odvisna od dimenzij vodila. Na eni strani zvarite kanal v obliki črke "P", drugi konec pa zaprite s kovinskim vogalom. |
 | Čeljust lahko sestavite iz več cevi, ki so vstavljene eno v drugo, tako da se lahko nastavi višina. Pritrditev želenega položaja se izvede s pomočjo vijakov. Za zaustavitev uporabite vodoravno palico. Upoštevajte vse dimenzije iz risb. |
 | Stara vpenjalna glava deluje kot škripec. Gnani elementi so sestavljeni iz vezanega lesa v dveh slojih. Prednja plošča je prav tako izdelana iz vezanega lesa. Namestite kovinsko podlago na nosilce. Na mestu vzglavnika zberete ploščad. Lahko je tudi iz vezanega lesa. Na mestu popravite elektromotor. |
 | Motor pritrdite na majhno ploščo, da spremenite napetost jermena. Ko so vsi elementi sestavljeni po shemi, preverite delovanje naprave in nadaljujte z aktivno uporabo. |
Obstaja veliko načinov za sestavljanje domače opreme. Izberite pravega glede na razpoložljivost materiala in zahtevano zmogljivost.
Posebnosti rezalnikov za stružnico za les
Rezkarji so eden glavnih elementov stružnice. Od njihove izbire je odvisna površina in globina površine, ki jo je treba odstraniti iz dela. Sestavljeni so iz rezalnega dela in dela za pritrditev na opremo.
Rezilo ima eno ali več površin. In glavni indikator sekalcev je širina rezila, njegova oblika in možnost prilagajanja. Vsi modeli so razdeljeni v dve podskupini:
- radialno, nameščeno pravokotno in namenjeno odstranjevanju velike površine;
- tangentno: za tangentno obdelavo in oblikovanje kompleksnih vzorcev.
Ko sami izdelujete rezkarje za stružnico za les, upoštevajte nekaj pravil:
- Dolžina delovne površine mora biti znotraj 20-30 cm, kar zagotavlja varen oprijem orodja in dovolj prostora, da ga postavite na omejevalnik. Prav tako boste zagotovili rezervo za redno ostrenje.
- Da bi bilo rezilo trdno pritrjeno na ročaj, je treba pustiti dovolj dolg rep. Če izdelujete rezalnik iz pile ali rašpe, potem podaljšajte rep za 1,5 - 2 p.
- Debelina delovnega ohišja mora biti zadostna, da prenese udarce med primarno obdelavo delov.
- Dolžina ročaja iz lesa ali plastike je 25 cm, v nasprotnem primeru je neprijetno držati takšno orodje v rokah.
Oglejte si video za izdelavo domačega rezalnika:
rezkarji za stružnico lesa
Izdelujemo stacionarno krožno žago z lastnimi rokami
Lahko kupite že pripravljeno od 9 tisoč rubljev. Zagotovil bo ustrezno varnost pri delu in prihranil čas pri žaganju lesa. Vendar ne morete porabiti denarja in izdelati svojega stroja po risbah in vzorcih.
Kljub zunanji zapletenosti zasnove ni tako težko sestaviti sami doma. Vsak stacionarni model žage je sestavljen iz več elementov:
- disk z zobmi;
- motor;
- stranski omejevalnik z možnostjo nastavitve;
- gred.
Za sestavljanje vseh delov krožne žage pripravite:
- kovinska pločevina debeline 8 mm;
- kovinski kotiček 45 x 45 mm;
- električni motor;
- disk z zobmi;
- kroglični ležaj;
- leseni blok;
- kos plastike ali ostanki laminata.
Za pravilno izdelavo vseh elementov je vredno izbrati risbo, ki bo navedla dimenzije mize za ročno krožno žago z lastnimi rokami, pa tudi vse druge dimenzije in materiale za delo. Tukaj je nekaj primerov že pripravljenih shem:
Sama montaža konstrukcije bo potekala po določenem načrtu, ne glede na izbrano shemo:
| Ilustracija | Zaporedje dela |
 | Namizna plošča mora biti močna in stabilna. Uporabite pločevino glede na svojo velikost. Če nameravate na mizo namestiti druge naprave, jim uredite prostor z debelim. |
 | Pri izdelavi vodila za krožno žago z lastnimi rokami bodite pozorni na njegovo višino. Nad mizo naj štrli 12 cm, tako da boste lahko obdelali deske po širini in debelini. Če želite narediti vodilo, vzemite dva kosa vogala in sponko. |
 | Centralno žago izdelajte z možnostjo nastavitve višine. |
 | Za motor namestite ločeno ploščad na isto os kot nihajna roka. Pritrdite ga na vijak s premerom 1,5 cm, na stran žage namestite kovinsko ploščo, potem ko v njej naredite luknjo, skozi katero poteka vijak s fiksnimi ročaji. |
Za podrobnejša navodila o izdelavi stacionarne krožne žage si oglejte video:
krožno žago
Izdelujemo krožno žago iz brusilnika z lastnimi rokami: risbe in videoposnetki izdelave
Če želite ustvariti krožnico z lastnimi rokami, morate pripraviti motor iz oblikovane pravokotne cevi in jeklenih vogalov. Da bi dobili resnično udobno žago, je vredno razmisliti o poudarku, aksialnem ročaju in palicah za nastavitev.
Tukaj je nekaj risb stojala za mlinček, ki ga naredite sami. Na njih lahko sestavite poudarek, ki zagotavlja drsenje žage.
Vrstni red montaže postanka bo naslednji:
- Za standardno omejevanje v obliki črke "T" je potrebnih več kovinskih vogalov. Postavljeni so na razdalji 3-4 mm na vsaki strani diska.
- Spodnji robovi morajo biti zaobljeni, da med delovanjem na obdelovancu ne nastanejo praske.
- Pritrdite vogale s prečnimi nosilci na vijake in matice spredaj in na zadnji strani. Reže so pritrjene s podložkami.
- Namestite kovinsko objemko na telo. Elemente zadaj pritrdite tako, da stopnica in ovratnik postaneta eno.
- Izvrtajte 2-4 luknje za pritrditev v ohišje menjalnika. To je bolj priročno narediti v razstavljenem stanju elementa.
Po montaži omejevalnika naredite aksialni ročaj in nastavitveno palico. Oglejte si video o tem, kako narediti okvir za brusilnik z lastnimi rokami po risbah:
Po povezovanju vseh elementov bo vaš domači krožni brusilnik pripravljen. Poleg tega lahko izdelate različne dele. Tukaj je nekaj fotografij napeljav za krožne žage, ki jih naredi sam:
Izdelamo rezkalnik lesa za domačo delavnico
Potreben za delo z oblikovanimi deli iz lesa. Uporabljajo se za ravno rezkanje in obdelavo profilov. Profesionalna oprema je večnamenska in stane veliko denarja, zato vse več »domačih« tovrstno opremo za delavnice in garaže sestavi kar sam.
Paket domačih rezkalnih strojev za les vključuje:
- Pogonski mehanizem. To je motor, katerega moč sega od 1-2 kW. S takšnim motorjem lahko uporabljate različna orodja za delo z lesom brez strahu, da bo prišlo do okvare.
- Dvigalo za prilagoditev. Običajno vključuje ohišje, drsne drsnike, vozičke, pritrdilni vijak in navojno os. Med delovanjem se voziček premika gor in dol, vijak pa je potreben, da ga pritrdite na želeno raven.
- Podpora. Miza je izdelana iz masivnega lesa.
Pred montažo obvezno sestavite podrobno risbo z vsemi dimenzijami. Za ročne rezkalne stroje za les morate vse vnaprej premisliti do najmanjših podrobnosti.
Zaporedje samomontaže priročnega in praktičnega rezkalnega stroja za les za domačo delavnico je opisano v video navodilih:
Če razmišljate o nakupu lastne opreme in ne o samomontaži, potem, da bi razumeli, koliko stane ročni rezkalni stroj za les, si oglejte tabelo z modeli in cenami:
| Ime modela | Specifikacije | |
 | velikost mesta | 64 x 36 cm |
| možnost vertikalnega dela | Tukaj je | |
| teža opreme | 15,7 kg | |
Rezkalna miza Kraton MT-20-01 |
||
 | moč motorja | 750 W |
| vrsta prenosa | pas | |
| hitrost vretena | 11.000 vrt./min | |
| navpična poteza | 2,2 cm | |
| premer vretena | 12,7 mm | |
Rezkalni stroj Corvette-83 90830 |
||
Mihail, Volgograd:“Kupil sem mizo za stroj Kraton MT-20-01. Poceni in priročno. Poleg tega je združljiv z različnimi modeli opreme.
Dmitrij, Moskva:»Kupil sem si Corvette 83 90830 za domov. Privlačita ga majhnost in moč motorja. Deluje dobro že več kot eno leto.
V spletnih trgovinah in specializiranih oddelkih je veliko modelov rezkalnih strojev za les, vendar stroški celotnega kompleta redko padejo pod 30 tisoč rubljev. Zato marsikateri »samdelkin« kar sam sestavi opremo za svojo delavnico.
Izdelujemo CNC rezkalni stroj z lastnimi rokami
CNC opremo lahko izdelate sami z lastnimi rokami. Če želite to narediti, izberite ustrezne risbe. Z lastnimi rokami boste morali sestaviti model strogo v skladu z njimi.
Rezkalni stroji za les morajo imeti veliko trdnost, zato je za osnovo bolje vzeti pravokotni žarek, nameščen na vodilih. Življenjska doba domače opreme in njeno delovanje je odvisno od pravilne montaže. Oglejte si video vadnico za izdelavo takšne naprave:
Spodaj so fotografije končnih modelov CNC strojev za les z lastnimi rokami iz profesionalnih "domačih":
1 od 4
Rezkalniki za lesne stroje: značilnosti in sorte
Rezalnik mora med delovanjem vzdržati visoke vrtilne hitrosti. Samo v tem primeru bodo pridobljene luknje želene oblike. Vse možnosti so razdeljene v več podskupin:
- Stožčasta. Uporablja se za obdelavo različnih vrst lesa pod različnimi koti.
- Profil. Uporablja se za okrasitev predmetov.
- V-oblike. Luknje lahko naredite v 45⁰.
- Pravokotni - za ustvarjanje utorov.
- Disk. Izrežite utore različnih velikosti.
- Rezkarji za zaokroževanje robov.
- Zložen za delo s četrtinami.
Spodaj so foto primeri rezalnikov za CNC stroje za les, ki so načeloma podobni običajnim, vendar imajo "rep":
1 od 4
Za pravilno izdelavo opreme uporabite risbe merilnika debeline. Strukturo je treba sestaviti z lastnimi rokami strogo v skladu z njimi.
- Disk. Delovna površina je izdelana v obliki kroga, na katerega je na vrhu pritrjen brusni papir ali druga brusilna naprava. Hitrost obdelave lahko prilagodite brez spreminjanja števila vrtljajev.
- Trak. Neprekinjen trak brusnega papirja je raztegnjen med dvema gredma. Ni težko izdelati tračnih brusilnikov z lastnimi rokami, dovolj je, da pripravite podrobno risbo in preberete navodila. Pomembno je, da se smirkovina v delovni površini ne povesi pod težo obdelovanca.
- Bobnasti mlinčki na lesu so med mizarji pogosti. Uporablja se za vodoravno poravnavo ravnin po metodi spajanja. Načelo delovanja je, da se "brusni papir" pritrdi na enega ali dva bobna, pod njima pa je miza z nastavitvijo višine. Nastavite lahko potrebno kalibracijo in izdelate obdelovance enake debeline.
- Stroji za brušenje in kalibriranje lesa- univerzalni stroji, ki združujejo brušenje in izravnavo obdelovancev. Uporabljata se dve vrsti strojne opreme: disk in trak. Takšno napravo je mogoče izdelati neodvisno, s pravilno izbiro risb.
Za pravilno sestavo ustrezne različice stroja za brušenje in obdelavo lesa izberite ustrezno risbo in vse pripomočke. Spodaj je nekaj primerov razpoložljivih in priročnih shem opreme:
brusilni stroj
Značilnosti skobeljnikov za les, ki jih naredite sami
Skobeljni stroj za obdelavo lesa se uporablja v zaključni fazi obdelave elementov. Površino lahko naredi popolnoma gladko in enakomerno. Večina kupljenih modelov je opremljena z merilnikom debeline, ki vam omogoča, da je debelina celotnega obdelovanca enake dolžine.
Skobeljni stroj za dom, doma izdelan in kupljen, vključuje več elementov v zasnovi:
- postelja;
- skobeljna gred;
- regulator mize;
- motor.
Če želite sestaviti spojnik z lastnimi rokami, morate najprej določiti dimenzije in pripraviti podrobno risbo. Tukaj je nekaj primerov iz "domače":
skobeljni stroj
Če želite ustvariti najpreprostejši spojnik brez dodatnih funkcij, sledite naslednjemu zaporedju dejanj:
- Pripravite vse podrobnosti in orodja za delo ter narišite risbo.
- Izdelajte praznine po natančnih dimenzijah. Upoštevajte, da je mesto za namestitev ležajev pripravljeno iz več elementov.
- Pripravite mesto za namestitev izbranega motorja. Enoto lahko pritrdite na drsnik.
- Sestavite rotor z ležaji, namestite na mesto v skladu s shemo. Istočasno takoj priključite motor s pomočjo jermenskega pogona. Rotor se mora prosto vrteti.
- Delovno površino sestavite iz dveh delov: dovodnega in sprejemnega. Drugi je nekoliko višji (za 2-5 mm). Za ureditev lahko uporabite večplastne vezane plošče ali kovinske plošče.
Za popolno razumevanje poteka dela si oglejte video
Kakovostna obdelava lesenih obdelovancev je precej zapleteno delo, ki se izvaja na posebni opremi. Toda pogosto si domači mojstri ne morejo privoščiti, da bi porabili veliko denarja za drago napravo, ki je potrebna za enkratno delo. Da, in strokovni delavci raje sami sestavijo tak stroj. V tem članku se boste naučili, kako hitro in brez večjih težav narediti domačo stružnico za obdelavo lesa.
Lastno izdelana naprava po kakovosti ne bo slabša od stroja za struženje lesa blagovne znamke, saj je mogoče vsako podrobnost izbrati neodvisno. Poleg tega boste z uporabo improviziranih materialov pri izdelavi stružnice za les z lastnimi rokami znatno prihranili svoj proračun.
Če želite določiti sprednji del prihajajočega dela, se morate seznaniti z napravo stružnice za les.
Standardno orodje ima naslednje komponente:
- postelja;
- vzglavje;
- zadnji del;
- čeljust.
Podnožje ali postelja je nosilna struktura, ki zagotavlja stabilno lokacijo za vse dele mehanizma. Poudarek za stružnico za les doma je izdelan iz ravne plošče ali širokega kanala.
Sprednji in zadnji vzglavnik omogočata varno pritrditev obdelovanca. Za razliko od sprednjega je zadnji del gibljiv.
Čeljust je odgovorna za premikanje rezalnega orodja vzdolž glavne osi. Če ni mogoče izdelati čeljusti za stružnico za les, bo svojo vlogo odigral mojster.
Da bo ročno izdelana naprava dobro delovala, morate najprej narisati načrt. Diagram je potreben za vsako podrobnost strukture, da bi vizualizirali ne le lokacijo delov glede na drugega, temveč tudi odpravili napake pri oblikovanju sestavnih elementov.
Zmogljivosti stroja
Lesnoobdelovalni stroji za delo z nizom so univerzalni, saj vam omogočajo izvajanje velikega števila operacij. Ko ste izdelali stružnico za les, boste lahko opravili celoten obseg del pri mehanski obdelavi lesa:
- vrtanje;
- ustvarjanje utorov;
- kodrasto struženje;
- končna obdelava.
Domači mojster bo s kompetentno sestavo mini stružnice za obdelavo lesa lahko izdelal ne le funkcionalne kose pohištva (noge za mizo, stojala, elemente za stopniščne ograje), temveč tudi dekorativne elemente. Tudi s preprostim strojem lahko izdelate čudovite posode, darilne škatle in otroške igrače. In ko končate, lahko naredite bolj zapletene izdelke iz kodrastega lesa.
Material in dodatki
Vsi glavni delovni deli mehanizma za obračanje morajo biti izdelani iz zanesljivih materialov. Glavni vrtljivi element motorja iz pralnega stroja se lahko uporablja kot pogon. Nekateri obrtniki uporabljajo motorje iz strojev za ostrenje nožev, vendar je iskanje delujočega motorja iz pralnega stroja veliko lažje. Za upravljanje mehanizma boste potrebovali tudi komplet pogonskih jermenov.
Za repni drog morate najti ali narediti svoj vijak z možnostjo vodoravne pritrditve. Eden od elementov detajla sprednjega zapaha lesenega obdelovanca je lahko vrtljiva vpenjalna glava (glava) iz starega vrtalnega kladiva ali vrtalnika.
Da bi se izognili mobilnosti konstrukcije med delovanjem, je osnova izdelana iz debelega kovinskega profila.
Nemogoče je izdelati stružnico za obdelavo lesa z lastnimi rokami brez uporabe orodja. Za dokončanje celotnega dela boste potrebovali:
- vrtalni stroj;
- pile in brusni papir;
- kotni brusilnik (brusilnik) in komplet diskov za rezanje kovine;
- varilnik.
Pripravite tudi vijake, sornike in matice za pritrdilne elemente.
Podstavek, okvir in škatla za vreteno
Preden začnete izdelovati stružnico za les z lastnimi rokami, se morate odločiti, kakšna oprema je potrebna - prenosna ali stacionarna. Prenosni se lahko uporablja na katerem koli priročnem mestu in po potrebi prevaža. Stacionarni obračalni mehanizem ima visoke noge in ga je mogoče prenašati samo v zaprtih prostorih.
Na okvirju bodo pritrjeni pogon, sprednja in zadnja vzglavja ter ročnik, zato je treba njegovo napravo vzeti previdno.
Enostavnejša naprava za vzglavje je izdelava prednje plošče, ki se bo nosila neposredno na vijak motorja in pritrjena. Da bi to naredili, je potrebno iz gostega materiala (les, vezan les ali železna pločevina) izrezati krog s premerom 15-20 cm in vanj izvrtati 5 lukenj - osrednjo in 4 na presečišču dveh diagonale. Vogali so pritrjeni na štiri luknje, na nasprotni strani katerih so pritrjeni pritrdilni vijaki. Z nastavitvijo vijakov lahko vpnete obdelovanec poljubnega premera.
Veliko lažje je izdelati zadnji del za stružnico za obdelavo lesa. To bo zahtevalo širok vijak s stožčastim koncem. Takšen element je mogoče izdelati neodvisno z ostrenjem navadnega širokega vijaka z enega konca z brusilnikom. Konica je pritrjena na stojalo s protimaticami - s sprednje in zadnje strani nosilca.
Bolj zanesljiva zasnova bo vijačna podpora, varjena iz dveh plošč in cevi. Na obeh straneh so v cev privarjene matice, primerne za velikost konice. Za hitro pritrditev je na nasprotni konec vijaka privarjen majhen ročaj.
Če je vzglavje fiksni strukturni element, se mora zadnji zapah premikati vzdolž podlage in se prilagajati velikosti lesenega obdelovanca. Zato mora imeti zadnji drog luknjo za pritrdilni vijak.
Ta strukturni element je potreben za pritrditev rezalnikov na les. Ker ima naslon za orodje neposreden stik z rokami delavca, lahko napake pri njegovi izdelavi povzročijo resne poškodbe.
Zanesljiv domač izdelek je izdelan iz trpežnega vogala širine 5 cm, dolžina ročnika se izračuna po formuli 1/4 dolžine osnove.
Za izdelavo boste potrebovali še 2 manjša vogala, dve cevi različnih premerov, majhno jekleno ploščo in vijak. Dva vogala sta zvarjena skupaj, tako da na sredini ostane 3-4 cm razdalje. Z enega konca je privarjena cev večjega premera z luknjo za vpenjalni vijak, v katero se vstavi ročnik. Na koncih vogalov je nameščena plošča z luknjo za vijak. To je pritrdilni element na dno stroja.
Sam naslon za roke (kotiček) je privarjen na cev manjšega premera. Končni del je vstavljen v držalo in pritrjen s sorniki.
Izdelava stružnice za les je enostavna - potrebujete le malo časa in potrpljenja!
Morda vas bodo zanimali tudi članki:
Stružnica za kovino naredi sam Kako narediti skobeljnik za les z lastnimi rokami
