Naredite sami upogibni stroj za ojačitev: risbe, fotografije, videoposnetki. Kako narediti stroj za upogibanje ojačitve z lastnimi rokami Stroj za upogibanje ojačitve

Danes se armatura uporablja na skoraj vsakem gradbišču, brez visokokakovostnega armaturnega okvirja je skoraj nemogoče zgraditi zanesljive betonske stene in narediti temelj. Zato je priporočljivo, da profesionalni graditelj kupi stroj za upogibanje armature. Vogali okvirja so pleteni z uporabo ne ravnih armaturnih palic, temveč ukrivljenih pod 90 °, ki segajo na prečno steno na razdalji do 80 cm.

Vse upogibniki ojačitve Delujejo po naslednjem principu: med zatičem (gibljivim valjem) in omejevalnikom je nameščena palica. Ko se gibljivi del mehanizma vrti, se palica upogne pod določenim kotom in v določeni smeri. Potisni valj zagotavlja deformacijo ne po celotni dolžini, ampak na določenem območju. Jeklo, iz katerega so izdelane armaturne palice, je takšno, da se lahko upogne do kota 90°, če je več, kovina izgubi svojo trdnost.

Značilnosti postopka upogibanja

Zdi se, da je lažje ojačati kotne betonske konstrukcije in sosednje stenske površine z ravnimi armaturnimi palicami. Če pa že, konkretno zasnova bo oslabljena, lahko razsloji. To je huda kršitev gradbenih predpisov. Pri vseh vogalnih betonskih konstrukcijah je treba upogibanje uporabljati izključno s prekrivanjem najmanj 80 cm na vsaki strani.Koristna bo tudi naprava za upogibanje armature ali celo preprosta upogibna naprava za deformiranje kovinskih palic, če je treba hitro izdelati različne povezovalni elementi: kavlji, noge itd.

Pomembno je vedeti, kako upogniti temeljno ojačitev, da ne izgubi svojih trdnostnih lastnosti. V zvezi s tem se upogibanje izvaja samo mehansko na posebnih rezervoarjih za upogibanje in rezanje armature. Pomembno je, da kot upogiba ni oster, na mestu upogiba pa je polmer ukrivljenosti enak 10-15 premerov palic. Ne pozabite, da se jeklena armaturna palica upogne brez izgube trdnosti do 90 °, nato pa se kazalniki trdnosti zmanjšajo.

Pri upogibanju jeklenih armaturnih palic z lastnimi rokami se pogosto naredita dve napaki:

• Na mestu upogiba se naredi zareza z brusilnikom ali drugim orodjem.
• Območje ojačitve, kjer bo krivina, se segreva s plinskim gorilnikom ali pihalnikom.

Po izvedbi takšnih postopkov se uporabljajo primitivna sredstva za upogibanje:

• kladivo;
• težko kladivo;
• vice;
• odsek cevi;
• itd.

Pri upogibanju z zgoraj navedenimi orodji je ojačitev močno oslabljena, kar lahko povzroči zrušitev betonskih konstrukcij. Zato se upogibanje armaturnih palic izvaja brez kršitve njihove celovitosti in le, če so v hladnem stanju.

Vrste strojev

Obstajata dve vrsti strojev za upogibanje armature:

• Priročnik. Relativno preproste naprave, ki ne potrebujejo električnega omrežja, saj delujejo na mišično moč.
• Elektromehanski. Mehanizem poganja električni pogon.

Vsaka naprava je primerna za armature določenega premera. Praviloma je velikost navedena na etiketi. Na primer, DR-12 je za palice debeline do 12 mm, DR-20 je za palice s prečnim prerezom do 20 mm. Pri nekaterih modelih je ta velikost navedena v palcih. Pri izbiri se upošteva tudi obseg dela, ki ga je treba opraviti. Za enkratno uporabo ali v zasebni gradnji se lahko uporablja tudi ročni stroj, vendar je za velike količine bolj priporočljivo uporabiti elektromehansko napravo.

Z elektromehanskim krivilnim strojem lahko palico upognemo v katero koli smer pod kotom od 5 do 180° brez večje izgube trdnosti. Kot upogiba se nastavi z zamaškom. Mehanski stroji imajo relativno veliko težo in dimenzije. Obstajata dve vrsti naprav - stacionarna in mobilna. Mobilni modeli se uporabljajo neposredno na gradbišču pod nadstreškom, medtem ko se v proizvodnji uporabljajo stacionarni modeli, ki so pritrjeni na tla s sidrnimi vijaki. Naprava je opremljena z električnim kablom, izpušnim prezračevanjem in ozemljitvijo. Nekateri modeli imajo posebne luknje, s katerimi se stroj premika z žerjavom po delavnici ali gradbišču.

Lastnosti, na katere morate biti pozorni pri nakupu stroja: hitrost vrtenja diska, moč, največji premer upogibne palice. Pogon je lahko hidravlični ali pnevmatski. Obstajajo modeli, primerni za dvojno zlaganje, izdelavo sponk in zank.

Upogibni stroji in naprave

Z razvojem gradbenih tehnologij in metod obdelave kovin so nastali različni upogibni stroji za ojačitev. Načelo delovanja vseh takšnih naprav je enako, vendar so razlike v konstrukcijskih značilnostih in največjem premeru palice, ki jo je treba upogniti.

Krivilni stroji, tako tovarniški kot domači, delujejo na principu: med sredinski in potisni valj se pritrdi palica, s pomočjo tretjega valja, upogibnega valja, pa se armatura upogne pod želenim kotom. Stroj upogiba kovinsko ojačitev v levo in desno. Dani polmer zagotavlja potisno gred, ki preprečuje deformacijo ojačitve po celotni dolžini.

Obstajata dve vrsti strojev za upogibanje armature:

• z mehanskim pogonom;
• priročnik.

Glavno delovno telo mehansko gnanih strojev je vrteči se disk, na katerega so pritrjeni upogibni in osrednji prsti. Med prsti je vrzel, kjer je nameščena palica, ki jo je treba upogniti. Ojačitev v reži se na enem koncu naslanja na valj, ki je togo pritrjen na telo. Ko se disk vrti, upogibni zatič deluje na ojačitev in jo upogne okoli osrednje gredi.

Določen stroj lahko glede na namen spada v eno od naslednjih skupin:

• lahka (palice Ø3−20 mm bend);
• težka (Ø20−40 mm);
• ekstra težka (Ø40−90 mm).

Stroji z mehanskim pogonom se lahko uporabljajo za krivljenje več palic hkrati.

Danes se proizvajajo stroji, ki se uporabljajo za upogibanje palic s premerom 3-90 mm. Ko je treba ojačitev upogniti pod različnimi koti, je bolje uporabiti stroj s hidravličnim pogonom. Ta univerzalna oprema vam bo omogočila pridobitev upogibne površine brez gub in razpok, ki lahko povzročijo notranje napetosti. Ta oprema vam omogoča povečanje kota upogiba na 180 °.

Sodobni trg ponuja tudi prenosne stroje. So enostavni za uporabo in niso dragi. Upogibanje je mogoče izvesti s posebno opremo in z uporabo cevi za upogibanje, nameščeno na običajnih delovnih mizah.

Domači stroji te vrste se uporabljajo za palice s premerom največ 14 mm in niso namenjeni visoki produktivnosti. Pogosteje se takšne naprave uporabljajo v zasebni gradnji.

Pri izbiri opreme za hitro upogibanje armature se upoštevata dva glavna dejavnika: največji premer palice, ki jo je treba upogniti, in obseg dela. Med upogibanjem so deli obdelane palice izpostavljeni različnim obremenitvam: zunanja površina je raztegnjena, notranja pa stisnjena.

Domača zasnova stroja

Ročni stroj ima dokaj preprosto zasnovo, in da ga naredite sami, je dovolj, da se sklicujete na kompetentno risbo naprave. Osnova je kovinski okvir, na katerega je privarjen okrogel zatič ali navaden vogal. Drugi element je vrtljiva ploščad, na katero so privarjeni vzvod, upogibni in sredinski zatiči. Razdalja med zatiči je odvisna od največjega premera ojačitve, ki se obdeluje. Da bi lahko na takem ročnem stroju krivili palice Ø6-12 mm, so noge okvirja varno pritrjene na tla.

Vsi elementi prenosnega domačega stroja so pritrjeni na masivni plošči. To, prav tako prenosno ploščo lahko na delovišču pritrdimo z vijačnimi spoji ali s pomočjo posebnih zatičev, privarjenih na njen spodnji del. Domači stroj se lahko uporablja samo za upogibanje kovinskih palic, katerih premer ni večji od 10 mm.

Upogibna ojačitev brez posebne naprave

Kadar je nemogoče uporabiti stroj za upogibanje ojačitve, nekateri poskušajo dokončati postopek z improviziranimi sredstvi. Vendar se morate spomniti, da lahko takšna amaterska dejavnost povzroči resne poškodbe: ojačitev se lahko vrne nazaj in povzroči poškodbe.

Če ste v dobri fizični formi, lahko upogibanje armature opravite brez stroja, če premer palice ne presega 8 mm. Vendar obstaja velika verjetnost, da bo upogib prevelik in upognjena palica ne bo izpolnjevala zahtev, ki so ji postavljene.

Doma narejena naprava iz dveh jeklenih cevi, s pomočjo katerih je mogoče doma upogniti tudi palice velikega premera, bo bistveno izboljšala rezultat. Premer fitingov lahko povečate z uporabo zelo dolgih cevi.

Shema delovanja domačega upogibnika ojačitve je precej preprosta: en konec ojačitve je pritrjen v eno cev, druga cev pa na prosti konec palice. Če želite upogniti palico, stopite na eno od cevi, drugo pa skupaj s koncem okovja, ki se nahaja v njej, dvignete navzgor. Za bolj zanesljivo pritrditev lahko eno od cevi s fitingi vpnete v primež, zakopljete v zemljo ali celo betonirate.

Priljubljeni modeli

Cena ročne krivilne opreme je odvisna od produktivnosti, hitrosti delovanja, oblike in debeline izdelkov, ki jih lahko obdelujemo. Naj na kratko opišemo najbolj priljubljene modele RSGA, ki se prodajajo v naših gradbenih trgovinah:

Priljubljeni so tudi ruski stroji UO-120, 12E in 10E turškega podjetja Afagan.

Stroj za upogibanje armature je potrebna naprava, ki se uporablja pri gradbenih in industrijskih delih.

Z njegovo pomočjo je v prihodnosti mogoče izdelovati tako armiranobetonske kot kovinske konstrukcije.

Obstajajo primeri, ko lahko to storite sami, vendar je najpogosteje debelina izdelkov tako velika, da je upogibanje mogoče doseči le s pomočjo posebnih naprav.

Spremenjeni upogibni stroj za ojačitev omogoča ne le dajanje listov in drugih materialov želene oblike, temveč tudi rezanje.

Prav tako številne naprave omogočajo izdelavo obročev, pritrdilnih sponk in delov, tečajev iz žice, cevi ali drugih surovin, ki se uporabljajo pri montaži in gradnji.

Kljub zapletenosti zasnove lahko stroj oblikujete in sestavite z lastnimi rokami. Če želite to narediti, boste potrebovali pripravljeno risbo, orodja in poznavanje načel delovanja naprave.

Za domače namene se domač ročni upogibni stroj za ojačitev uporablja predvsem pri gradnji temeljev.

Brez ojačitvenih delov je skoraj nemogoče narediti zanesljiv temelj, zato se postavlja vprašanje - kako narediti okvir, kako upogniti obstoječo ojačitev?

Seveda lahko danes na trgu najdete ogromno izbiro profesionalne opreme, vendar je cena le-te lahko zelo visoka.

Takšne naprave se kupujejo za industrijske namene, delavnice in gradbena podjetja. Za vaše osebne namene je primerna struktura, sestavljena z lastnimi rokami.

Če govorimo o tehnoloških standardih, mora imeti stroj za upogibanje armature tri gredi.

Eden od njih je vztrajen (drži palice pod določenim kotom in jih pritrdi), drugi služi za upogibanje materiala okoli glavne gredi - tretji. Imenuje se tudi osrednji.

Glede na vrsto konstrukcije ločimo ročne in mehanske stroje za upogibanje armature.

Slednji je našel široko uporabo v vsakdanjem življenju, saj je kompakten po velikosti in relativno nizkih stroških, zaradi svoje preprostosti pa lahko na njem dela vsak.

Obstajajo tudi hidravlične ali pnevmatske naprave. Tako lahko hidravlični stroj za upogibanje armature upogiba material pod kotom do 180 stopinj, kar zagotavlja brez zlomov.

Pri oblikovanju z lastnimi rokami se ne smete samo držati svojega projekta, temveč tudi posebno pozornost nameniti kakovosti pritrdilnih elementov (navsezadnje je lahko obremenitev delov zelo velika) in skrbeti za organizacijo zaščite.

Zdrsnjena palica lahko povzroči resne poškodbe.

Zato zaščito iz pleksi stekla velikokrat najdete na najenostavnejših upogibnih strojih za armiranje, ki jih brez težav izdelate sami.

Tudi, če imate izkušnje s sestavljanjem strojev, lahko svojemu dizajnu zagotovite preklopne hitrosti za uravnavanje delovanja.

Nekateri modeli so opremljeni z nožno ploščo, ki vam omogoča enostavno spreminjanje smeri dovoda ojačitve.

Kako narediti domači stroj?

Za ročno upogibanje armaturnega stroja z lastnimi rokami morate najprej pripraviti številna orodja.

Če vas zanima montaža in gradnja, potem iskanje takih delov in potrebne opreme ne bo težko.

Najprej je potrebno električno varjenje. Za napravo, ki lahko obvlada enakomerne liste, boste potrebovali zanesljivo podlago, udarec, spone in objemko.

1 - upogibni disk, nameščen na navpični gredi; 2 - prst; 3 - luknja za prst; 4 - postanki; 5 - ojačitvena palica; 6 - aksialni priklop

Štanca se lahko sestavi tudi iz kovinskih vogalov. Primeren za montažo in rezanje kanalet.
Zahvaljujoč slednjemu je osnova natančno odrezana.

Tukaj je primerna številka modela petega ali šestega kanala. Toda dolžino je treba izbrati majhno - ne več kot 50 centimetrov.

Stroj za upogibanje armature bo sestavljen iz vzvoda, udarca, objemke in glavnega dela, na katerem bodo nameščene cevi in ​​palice ali listi.

Najprej je na podlagi na izbranem mestu izdelana os za sponke - po njej bo bolj priročno krmariti.

Vendar ne pozabite, da morajo objemke rezati v dolžino, ki je 6 milimetrov krajša od surovcev, izdelanih za osnovo.

Prav tako se držijo na razdalji nekaj centimetrov od koncev - brez takšne vdolbine bo nemogoče pravilno porazdeliti obremenitev.

Za vzvod je primerna žica s premerom največ 15 milimetrov.

Podstavek je upognjen v obliki črke "P" in z varilnim strojem privarjen na enega od stabilnih vogalov. Od roba mora biti približno 5 milimetrov prostora.

Za pravilno varjenje vseh delov in preverjanje kotov, enakomernosti konstrukcije in spojev lahko najprej uporabite primež in nato na njih izvedete varilna dela.

Tako bo mogoče narediti predhodni okvir, ki ga je mogoče vedno znova narediti.

Poleg tega je, kjer je to mogoče, bolje uporabiti sornike namesto varjenja. Tako lahko svojo konstrukcijo vedno znova sestavite ali razstavite in jo dopolnite z detajli.

Če pa se daje prednost varjenju, je treba najprej opraviti preskusni upogibni postopek. Če vse faze potekajo dobro, lahko dele zvarite skupaj.

Kako dodati rezalne elemente?

Poleg tega, da lahko izdelkom daste različne oblike z uporabo domače naprave, lahko dejansko naredite stroj za rezanje armature, ki bo združeval obe funkciji: rezanje in krivljenje.

Seveda ga je veliko težje oblikovati z lastnimi rokami, vendar ima tudi več aplikacij. Najenostavnejša možnost je izdelava izrezljane plošče na podlagi z mlinom.

Stroj za rezanje armature je mogoče izdelati v kateri koli sobi. Njegova zasnova je lahko zložljiva ali trdna.

V prvem primeru je takšno napravo mogoče enostavno razstaviti in sestaviti na novem mestu.

Če govorimo konstruktivno, mora biti stroj za rezanje armature poleg gredi za krivljenje sestavljen iz motorja, rezalnega rezila ali diska in same površine, kjer bo rezilo pritrjeno.

Če poznate načelo delovanja, lahko preprosto spremenite način hranjenja.

Moč je treba določiti vnaprej, preden sestavi stroj za rezanje armatur.

Profesionalne naprave odlikuje visoka moč - približno 2000 W.

Kljub dejstvu, da lahko za domače namene izberete manjše vrednosti, ne pozabite, da kovina v vsaki situaciji ostane kovina, rezanje pa zahteva veliko obremenitev.

Druga značilnost, ki je neposredno povezana z močjo motorja, je izbira prestav.

Najpogosteje je to jermen ali torni prenos. Zobnik je lahko verižni, polžasti ali zobniški, vse je odvisno od materialov, ki jih imate pri roki.

Pasovi zagotavljajo tiho delovanje, vendar je verjetnost, da bo takšna zasnova zdrsnila, zelo velika, zato je bolje, da ne izberete te vrste prenosa.

Domači stroj za rezanje armature je opremljen tudi s primežem, ki preprečuje, da bi material zapustil rezalno os.

Najpogostejša izbira za nož doma je disk iz karbidne trdine ali abrazivno kolo. Vrsta naprave je odvisna od podajanja orodja.

Lahko ima sprednji, spodnji ali nihalni pomik.

Načelo montaže je zelo podobno zasnovi za krivljenje. Torej, stroj za rezanje armature se začne izdelovati iz okvirja, ki je nato sestavljen iz kovinskih vogalov.

Na nastalo osnovo je potrebno pritrditi kanal, ki bo imel vlogo vodilne osi, nanj pa so pritrjeni vsi ostali deli.

Samo motor zahteva dodatno ojačano cev.

Ležaji, ki so potrebni za podporo in pogon mehanizma, so nameščeni v zgornjem okvirju, gred in motor pa sta pritrjena s sorniki.

Poleg tega morate tam, kjer bo disk pritrjen (tudi z vijaki), poskrbeti za zaščitno ohišje, saj se ob stiku s kovino pojavi iskra.

Bolje je preveriti delovanje stroja v prostem teku in z uporabo mehkih kovin. Šele takrat, če vse deluje dobro, lahko preverite namestitev pri polni zmogljivosti.

Glavna stvar je, da je razdalja od upogibne gredi in diska najmanj 40 centimetrov.

Pri izvajanju gradbenih dejavnosti, povezanih s krepitvijo temeljev in ojačitvijo tal, obstaja potreba po upogibanju jeklenih palic. Armaturne palice se krivijo tudi za gradnjo rastlinjakov in jeklenih konstrukcij. Za to se uporablja domača in profesionalna oprema. Ko nameravate izdelati stroj za upogibanje ojačitve z lastnimi rokami, lahko risbe razvijete sami ali jih kupite. Oglejmo si podrobno zasnovo in preučimo tehnologijo. Oglejmo si podrobneje, kako narediti ročni stroj za upogibanje ojačitve z lastnimi rokami.

Stroj za upogibanje armature - klasifikacija in načrtovanje

Stroj za upogibanje ojačitve je oprema, ki vam omogoča, da armiranim kovinskim izdelkom daste zahtevano konfiguracijo.

Domači stroj za upogibanje armature

Naprave so razdeljene na vrste glede na naslednja merila:

• oblikovne značilnosti;
• vrsta pogona;
• premer upogibne palice.

Stroj za upogibanje ojačitve je naslednjih vrst:

• mehanska naprava z ročno uporabo sile;
• mehanizirana oprema, ki se napaja iz električnega omrežja.

Načelo delovanja opreme za deformiranje ojačitve je upogibanje jeklene palice, pritrjene med valjčnimi nosilci, z uporabo sil potisnega valja. Posebni stroji vam omogočajo upogibanje kovinskih palic na zahtevani polmer.

Oprema z ročnim upravljanjem ima številne prednosti:

• preprosto načelo delovanja, ki spominja na delovanje upogiba cevi;
• zmanjšana teža upogibnega mehanizma, ki sega od 12 do 20 kg;
• mobilnost, ki po potrebi omogoča hitro premikanje opreme;
• nizki stroški, kar vam omogoča izdelavo stroja za upogibanje ojačitve z lastnimi rokami.

Ročni stroj za krivljenje armature Stalex DR-16

Mehanizirana oprema z električnim pogonom se uporablja v industrijskih podjetjih za serijsko proizvodnjo upognjenih elementov. Industrijski upogibnik armature se odlikuje po naslednjih točkah:

• povečana produktivnost, ki vam omogoča upogibanje 5-6 ojačitvenih elementov v eni minuti;
• sposobnost upogibanja industrijske armaturne kovine s povečanim premerom;
• povečana moč električne pogonske postaje na 5 kW, kar omogoča znatne napore;
• zmožnost dela v avtomatskem načinu z daljinskim upravljalnikom, kot tudi ročno upravljanje;
• stacionarna struktura, ki omogoča delovanje opreme na mestu namestitve brez premikanja;
• teža se je povečala na 0,5 tone, kar otežuje prevoz brez uporabe dvižnih naprav;
• dovolj visoki stroški, ki vam omogočajo nakup naprave samo za industrijsko uporabo.

V industrijskih podjetjih se postopek rezanja pogosto kombinira z deformacijo valjane armature. V ta namen se uporablja posebna oprema. Zasnova takšnih enot uporablja:

• močan hidravlični pogon;
• elektromehanski sistemi;
• elektromagnetni mehanizmi.

Stroj za krivljenje armature s čelno kapo TCC GW 40A

Glede na premer kovine, ki jo je treba deformirati, so naprave za upogibanje razdeljene v naslednje skupine:

• lahke, upogibne palice s premerom do 2 cm;
• srednje upogibne kovinske palice s prečnim prerezom do 4 cm;
• težka, zasnovana za upogibanje obdelovancev s premerom do 9 cm.

Izboljšano kakovost upogibanja zagotavljajo hidravlične naprave. Pri deformaciji kovine ne pride do pokanja ali nastanka gub, ki so vir notranjih napetosti.

Katera orodja za upogibanje armatur so na voljo na trgu?

Trg ponuja gospodinjske in industrijske modele posebne opreme za upogibanje. Omembe vreden je ročni upogibnik armature Afacan, ki je na voljo v naslednjih modifikacijah:

• Afacan 10E. Deluje s palicami s prerezom 0,6–1,2 cm;
• Afacan 12E. Upogiba valjane izdelke s premerom 1–1,2 cm;
• Afacan 16RT. Deformira palice s premerom do 1,6 cm.

Na voljo so tudi ročni univerzalni upogibniki, namenjeni upogibanju armaturnih palic s premerom 0,6–2 cm.

Ročni krivilni stroji Afacan

Možen nakup ali najem naslednjih vrst industrijskih krivilnih naprav:

• SGA-1. Z vgrajeno pogonsko močjo 3 kW enostavno deformira palice s premerom do 3,2 cm, kar zagotavlja njihovo upogibanje za 160 stopinj;
• GW-40. Zasnova naprave s trikilovatnim pogonom omogoča upogibanje valjanih kovinskih izdelkov s premerom do 4 cm za 180 stopinj;
• G-40. Kinematika naprave, opremljena s stopenjskim prenosnim mehanizmom, vam omogoča večkratno deformacijo palice s prečnim prerezom do 3,2 cm;
• G-50. Ta industrijska naprava, opremljena s pogonsko postajo 4 kW, deformira armaturne palice s premerom do 5 cm.

Ko se odločate za nakup opreme za krivljenje, se posvetujte s strokovnjaki. Strokovno vam bodo svetovali in pomagali izbrati pravo napravo glede na naloge, ki jih opravljate.

Upogibanje armature naredite sami - nianse tehnologije

Pred začetkom dela je potrebno pripraviti obdelovance zahtevanih velikosti. Postopek ročnega upogibanja poteka po preprostem algoritmu:

• Palica je nameščena na pristajalni plošči in nameščena med pritrdilne nosilce.
• Določi se središče območja, ki se bo pod vplivom uporabljenih sil deformiralo.
• Pogonska ročica se ročno vrti glede na svojo os in deluje na vpeto palico.
• Armaturne palice se med delovanjem sile na vzvod deformirajo do želenega kota.
• Odstranjen je ukrivljeni del, ki ustreza konfiguracijskim zahtevam iz dokumentacije.

Stroj za krivljenje armature G50 VPK

Zasnova opreme omogoča deformacijo vpete palice v katero koli smer. Za varnost in udobje dela je pomembno, da upogibni mehanizem varno pritrdite na stabilno površino.

Izvajanje upogibnih operacij na mehaniziranih napravah s pogonom zahteva seznanitev z načeli delovanja opreme in posebno usposabljanje. Preden začnete z delom, natančno preučite navodila za uporabo in varnostne zahteve. Zasnova številnih enot s hidravličnim ali elektromehanskim pogonom vključuje izdajanje ukazov s pritiskom na pedal. V tem primeru se obdelovanci dovajajo v delovno območje ročno.

Delovni postopek za industrijsko upogibno opremo:

• Namestite upogibni valj z zahtevanim premerom, ki ustreza velikosti valjanega kovinskega odseka.
• Nastavite mehanizem naprave na želeni kot upogiba, ki sega od 0 do 180 stopinj.
• Postavite palico v pristajalno območje delovnega valja, jo pritrdite na podporne stebre.
• Pritisnite pedal, da vklopite enoto in deformirajte palico v želeno konfiguracijo.

Nehajte pritiskati na pedal, ko obdelovanec doseže želeno obliko. Nato ga odstranite iz delovnega mehanizma. Pomembno je upoštevati varnostna pravila in preprečiti, da bi prsti ali oblačila prišli v območje vrtenja valjev.

DIY upogibanje ojačitve

Kako deluje ročni krivilni stroj za armaturo?

Zasnova domače upogibne naprave je preprosta. Majhna naprava za upogibno ojačitev vključuje naslednje dele:

• namizje v obliki jeklene plošče debeline 6–8 mm;
• zaustavitve, pritrjene na podlago, ki omejujejo gibanje palice;
• vrtljivi vzvod s tlačnim valjem, ki deformira jeklenice.

Možna je tudi enostavna izvedba, ki je sestavljena iz avtomobilske dvigalke, na katero je pritrjena štanca, in navpičnega stojala s premičnimi nosilci. Ta različica naprave je prenosna. Mehanizem omogoča enostavno upogibanje armaturne palice, ki se dotika premičnih valjev in se upogne, ko se dvigalna palica premika.

Z lastnimi rokami sestavimo napravo za upogibanje ojačitve

Ko se odločite za sestavljanje preproste naprave za upogibanje ojačitve z lastnimi rokami, lahko risbe nadomestite z navadnimi skicami. Pomembno je poskrbeti za oblikovne značilnosti naprave ter splošne in priključne dimenzije. Poglejmo, kako narediti ročni upogibnik ojačitve z lastnimi rokami. Za izvedbo dela pripravite naslednje materiale:

• jekleni kanal z debelino stene 6 mm in dolžino 0,8–1 m za kovinske konstrukcije;
• dve jekleni zanki iz cilindričnih vrat s premerom 3–4 cm in dolžino 10 cm;
• vogal s polico velikosti 2,2–3,2 cm, pravokoten profil 4x2 cm in palico s premerom 1,2 cm za montažo štanca in telesnih elementov.

Naprava za upogibanje armature naredi sam

Potrebovali boste tudi opremo:

• avtomobilsko dvigalo - dvigalka, ki lahko razvije silo do 2–2,5 tone;
• električni varilni stroj z elektrodami;
• mlinček, opremljen s kovinskim krogom;
• ravnilo in pisalnik za označevanje;
• kladivo in raven.

Sestavite stroj za upogibanje ojačitve z lastnimi rokami po zaporedju operacij:

• Označite in izrežite 5-centimetrske surovce z uporabo ojačitve, pravokotnega profila in vogala.
• Sestavite udarec tako, da v pravokotni profil privarite ojačitvene dele in povežete konstrukcijo v zgornji ravnini z vogalom.
• Povežite potisno ploščo iz kanala na drog in jo pritrdite v spodnjo ravnino udarca.
• Zvarite nosilni okvir v obliki črke T s pomočjo pravokotnega profila in kanala.
• Na dnu kovinske konstrukcije privarite omejevalnike, da zagotovite fiksen položaj dvigalke.
• Privarite vogale na isti ravni na stranske površine navpičnega stebra in preverite pravilno lokacijo.
• Električno povežite stacionarni del zanke s kotnim in navpičnim drogom, kar zagotavlja prosto vrtenje gibljivega dela.

Pri sestavljanju upogibnega stroja za ojačitev z lastnimi rokami bodite pozorni na razdaljo med zgornjim nivojem štanca in spodnjim delom premičnih valjev (zank). Interval mora ustrezati dimenzijam armaturne palice, ki se namerava upogniti. Po tem principu je mogoče izdelati tudi ročni stroj za krivljenje žice povečanega premera. Obstajajo različne izvedbe naprav, v katerih se lahko postopek upogibanja izvede brez uporabe dvigala z uporabo običajnega vzvoda z valjem.

Naj povzamemo

Ko ste se odločili za zasnovo naprave, lahko samostojno izdelate upogibni mehanizem, ki je zasnovan tako, da jeklenim palicam da želeno obliko. Pomembno je odgovorno pristopiti k pripravi dokumentacije. Uporabite preverjene risbe, iz katerih je bila izdelana oprema za upogibanje, ali pa sami ustvarite skico vzorca v polnem merilu. Domačim mojstrom je na voljo široko področje delovanja. Rezultat je lastno izdelana upogibna naprava, katere uporaba bo prihranila denar.

Ko delate po hiši, med gradnjo ali izdelavo jekla, boste morda potrebovali stroj za upogibanje armatur. Preden ga naredite sami, je priporočljivo, da se seznanite s standardnimi risbami in izberete optimalno proizvodno metodo.

Načelo upogibne armature

Upogibanje ojačitve je nadzorovan proces deformacije, zaradi katerega se spremeni smer vektorja osrednje osi na določenem območju obdelovanca. Za velike proizvodnje se uporabljajo mehanski upogibni kompleksi, ki zagotavljajo visoko produktivnost. Toda za domačo uporabo je najbolje, da to storite ročno.

Splošno načelo delovanja te opreme je enako. Razlika v zasnovi je razložena z različnimi premeri palice, ki jo morate upogniti z lastnimi rokami. Običajno stroj vsebuje več gredi za podporo obdelovancu, pa tudi gibljivi del, ki izvaja deformacijo.

Postopek delovanja upogibnega stroja za ojačitev.

1. Namestitev obdelovanca, njegova pritrditev.
2. Določanje mesta upogibanja. Ta del mora biti nameščen na nosilni gredi.
3. S pomočjo mehanizma se jeklena palica upogne.

Za izvedbo teh preprostih korakov lahko naredite majhen ročni stroj z lastnimi rokami. Za optimizacijo proizvodnje je priporočljivo preučiti standardne risbe.

V pogonskih strukturah je glavni delovni element disk, na katerem je nameščenih več upogibnih gredi. Lahko ga upognete po predhodni fiksaciji obdelovanca. Med vrtenjem diska pride do sprememb konfiguracije.

S premerom največ 16 mm. Večji obdelovanci bodo zahtevali veliko truda.

Pregled risb strojev za upogibanje armature

Za izdelavo najpreprostejšega stroja, s katerim lahko upognete jekleno palico, boste potrebovali kovinski vogal 40 * 40 mm, komplet pritrdilnih elementov in lesen tram. Ta oblika upogibanja vam bo omogočila spreminjanje konfiguracije obdelovanca z lastnimi rokami brez zunanje pomoči in ima tudi preprosto risbo.

Vogal je razrezan na dva dela. Eden od njih je nameščen na leseni nosilec. Ta komponenta je zasnovana tako, da pritrdi ojačitev, preden upogibna enota spremeni svojo konfiguracijo. Drugi del upogibnega kota bo premičen. Na nosilec je pritrjen s sornikom. V prihodnosti bo to vozlišče služilo kot vzvod. Pomanjkljivost takšne ročne zasnove je zahtevnost dela, saj bo za upogibanje palic velikega premera potrebno veliko truda. Druga možnost je povečanje upogibne roke.

Za velike količine dela je najbolje uporabiti ročni upogibni stroj, ki ga je zasnoval Zamkov. Izdelava sama je nekoliko problematična, saj bo to zahtevalo obračanje ali naročanje glavnih komponent.

Za pravilno upogibanje ojačitve s to opremo je potrebno narediti stabilno podporno mizo. Telo stroja se zareže v njegovo mizo. Po tem je jeklena palica nameščena med oba valja. S pomočjo tretjega je obdelovanec upognjen. Priporočljivo je, da kot osnovno ploščo uporabite jekleno ploščo debeline najmanj 4 mm.

Izdelava diskovnih strojev, s katerimi lahko doma upognete jekleno palico, je nepraktična. Resnično učinkoviti so le v kombinaciji z električnim pogonom.

Pred postopkom krivljenja obdelovanec ne sme biti izpostavljen zunanjim vplivom. Pogosta napaka pri krivljenju je piljenje v predelu krivine. To lahko povzroči nastanek razpok. Prav tako se palica ne sme segrevati z varjenjem, saj bo to povzročilo znatne spremembe v debelini krivine.

Video prikazuje primer naprave za upogibanje jeklene palice z lastnimi rokami:

Kje morda potrebujete ročni stroj za upogibanje armature?

Rebar se pogosto uporablja v gradbeništvu. Potreben je pri vlivanju betona in za druga dela.

Pri delu z ojačitvijo je pogosto treba upogniti kovinsko palico.

Z golimi rokami je to zelo težko narediti, zato morajo gradbišča in proizvodne delavnice imeti stroje za upogibanje armature.

To je lahko naprava, izdelana industrijsko ali sestavljena z lastnimi rokami.

Upogibni stroj - najbolj priljubljen dizajn

Na velikih gradbiščih je stroj za krivljenje armaturnih palic na seznamu obvezne opreme.

Toda naprava za upogibanje kovine bo morda potrebna tudi pri gradnji majhnega objekta - vrtne hiše, lope ali garaže. V tem primeru nima smisla kupiti ali najeti stroja, saj ga lahko hitro izdelate sami.

Domače upogibne naprave je včasih mogoče najti tudi na velikih gradbiščih.

Mehanizem delovanja katerega koli stroja za upogibanje armaturnih palic je vsakomur jasen. Da bi razumeli, kako delati na takšni napravi, vam ni treba imeti tehničnega uma. Če želite to narediti, si oglejte predstavitveni video.

Naprave, ki jih naredite sami, imajo različne oblike, vendar se pogosteje uporabljajo stroji, v katerih je ojačitev pritrjena med dvema zatičema. En zatič (imenuje se upogibanje) je premičen.

Ko se premika, se kovinska palica upogne okoli podpornega valja. V takšni napravi lahko prilagodite polmer ukrivljenosti in kot upogiba ojačitve.

Naredi sam stroji delujejo zaradi fizičnega napora mojstra. To omejuje njihove zmogljivosti in nalaga zahteve glede debeline armaturne palice - ne sme biti večja od 16 milimetrov.

Najpreprostejšo napravo za upogibanje armature na leseni podlagi je mogoče sestaviti v nekaj minutah, vendar bo treba dele naročiti pri strugarju ali kupiti pri proizvajalcu.

Potrebovali boste debelo leseno desko, kovinsko ploščo z dvema navpičnima zatičema in vrtljivo ročico.

Odstranljiv ročaj se namesti na fiksni zatič in se spremeni v premičnega, upogljivega. Palico vstavimo med dva zatiča in jo z vrtenjem ročaja upognemo na želeni kot. Zaradi varnosti se v desko zabije nekaj žebljev.

Kako ta stroj deluje, si lahko ogledate v videu. Z lahkoto upogne armaturo s premerom 12 milimetrov. Naprava je primerna za izdelavo sponk.

Naprava vam omogoča varčevanje z energijo, medtem ko lahko z njeno pomočjo precej učinkovito krivite kovino. Pomanjkljivost takega stroja je njegova šibka podlaga.

Cena naprave je nizka, vendar ne bo trajala dolgo. Vendar je tak stroj povsem dovolj za gradnjo manjšega objekta.

Podobna naprava, vendar na kovinski podlagi, vam omogoča, da upognete več palic hkrati, hkrati pa bo trajala veliko dlje.

Težki krivilni stroji

Z lastnimi rokami lahko sestavite ne le priročno napravo, ampak tudi veliko upogibno napravo, ki vam omogoča upogibanje kovine s premerom do 15 milimetrov.

Za sestavljanje naprave boste potrebovali orodje za obdelavo kovin, delovno mizo, varilno napravo, abrazivni stroj ali brusilnik s posebnim nastavkom.

Najprej je izdelana osnova krivilnega stroja. Če želite to narediti, izrežite jekleno ploščo z debelino najmanj 10 milimetrov. V ploščo izvrtamo dve luknji - eno za trn in drugo za zatič.

Izdelana sta 2 trna s premerom 20 milimetrov in 1 zatič s premerom 25 milimetrov. Dolžina vsakega dela je 50 milimetrov.

Zatič se obdeluje na abrazivnem stroju, dokler ni popolnoma gladek - vzvod se mora prosto vrteti na njem.

Trn in zatič se vstavi v luknje na podnožju in privari.

Trn je naprava za pritrditev obdelovanca, ki ima sredinsko luknjo. V tem primeru je trn navadna kovinska palica, na katero bo kasneje nameščen ročaj stroja.

Izdelava ročaja:

• ročaj vzvoda je izrezan iz jeklene plošče z debelino najmanj 10 milimetrov;
• privarite trn in zatič na ročaj.

Na fotografiji lahko vidite, kako naj bi tak stroj izgledal.

Načeloma, če imate varilni stroj, lahko naredite tako preprosto napravo, kot je stroj za upogibanje armature, iz katere koli odpadne kovine, ki je pri roki.

Video prikazuje stroj, sestavljen iz najbolj običajnih delov: kotnika in kosa kovinske cevi.

Telo takega stroja je izdelano iz železne pločevine. Na telo sta privarjena vogal in kovinski zatič. Ročaj je izdelan iz cevi in ​​kotnika.

Stroj odlično krivi armaturo do debeline 15 mm. Naprava je primitivna, a zanesljiva in učinkovita, ne stane praktično nič in jo lahko naredi vsak.

Domači upogibni stroj je proračunska naprava povprečnih zmogljivosti. Glede varnosti in zmogljivosti bo slabši od tovarniških modelov, vendar bo stal nekajkrat manj.

Naprava, ki jo sestavite sami, je dobra samo za domačo uporabo. Zagotavlja lahko dodatne funkcije, kot sta rezanje in sekljanje kovine, vendar bo izdelava takšne naprave veliko težja.

Univerzalni stroj za krivljenje fitingov, kotnikov, cevi

Če je treba opraviti veliko gradbenih del, je bolje, da takoj naredite univerzalni stroj, s katerim lahko krivite ne le kovinsko ojačitev, temveč tudi profilirane cevi, jeklene trakove in kote.

Risba takšne naprave je prikazana na sliki.

Za izdelavo boste potrebovali dvigalko. Lahko vzamete najpreprostejšega, avtomobilskega. Sila dvigala mora biti najmanj 2 toni.

Za nosilni okvir bo potreben kanal debeline 10 cm, tečaji vrat pa bodo delovali kot omejevalniki.

Za izdelavo telesa in stiskalnega orodja (udarca) potrebujete dva jeklena kotnika dimenzij 25 in 32 mm ter pravokotni profil 40x20.

Oprema, ki jo potrebujete:

• varjenje;
• mlinček;
• raven;
• kovinske škarje;
• merilni trak.

Navodila po korakih za sestavljanje univerzalnega stroja za upogibanje armature:

• izmerite in s škarjami izrežite dele iz vogalov, kvadratnih profilov in 12 mm armaturnih palic. Dolžina vsakega kosa je 5 centimetrov;
• v profil sta privarjena dva kosa ojačitve;
• konci vogalov so povezani tako, da se manjši kot postavi v večji;
• obdelovanci so zvarjeni skupaj in pritrjeni na ploščo dvigala strogo navpično, pri čemer nadzorujejo položaj z nivojem. Tudi najmanjše odstopanje udarca od navpične črte je nesprejemljivo;
• naredite okvir v obliki obrnjene črke "T". Za okvir vzemite kose pravokotnega profila dolžine 400 in 300 mm;
• dvigalka je nameščena na spodnjem profilu okvirja in za preprečitev premikanja pri upogibanju sta na profil privarjena dva omejevalna zapora;
• vogali so pritrjeni z varjenjem na straneh navpičnega dela okvirja, na vogalih pa so pritrjene vratne zanke, ki bodo delovale kot omejevalniki;
• Prostor med koncem luknjača in omejevalniki mora ustrezati ojačitvi, s katero boste delali.

Končni stroj, sestavljen od začetka do konca z lastnimi rokami, si lahko ogledate na fotografiji.

Takšno domačo napravo je enostavno narediti in ne zahteva dragih komponent. Njegova približna cena je sestavljena iz stroškov dvigalke in vratnih tečajev.

Montaža bo trajala tudi malo časa - ne več kot štiri ure.

Stroj vam omogoča enostavno upogibanje debele armature brez znatnega fizičnega napora, česar ne morejo storiti poceni tovarniško sestavljeni vzvodni stroji, katerih delo zahteva znatno moč.

Če je obseg dela velik, je bolje kupiti tovarniško izdelano napravo za upogibanje ojačitve, kot da to storite sami, saj so stroški nakupa že pripravljene naprave lahko nižji od tistega, za kar boste morali porabiti zdravljenje poškodb, ki jih lahko povzroči oprema, ki ste jo sestavili sami.