Načelo delovanja papirnega stroja. Ergashev Karim Ergashevich, Sadriddinov Bakhtiyor Badriddinovich, Rakhmatov Makhmud Norboevich Oprema za proizvodnjo celuloze in papirja Priporočeno kot učbenik
Predstavljam vam svoj prvi članek na nov način. Podaja splošna načela papirnega stroja za udobnejši vstop prevajalca v temo.
Prosim vas, da izrazite svoje želje glede oblike predstavitve takega gradiva.
papirni stroj(papirni stroj) -
enota z več odseki neprekinjeno (neprekinjeno) dejanja na katerem od močno razredčeno (razredčeno) vodo vlaknasta suspenzija (vlaknat vzmetenje) dobite papir in nekatere vrste karton (tabla).
Obstajata dve glavni vrsti papirnih strojev: ravna mreža / miza (stroj s štirimi sušilniki), ki se uporablja za izdelavo glavnih vrst papirja, in krožni/cilinder (stroj za kad), ki proizvajajo omejen obseg papirja in kartona. Te vrste imajo različne naprave za sprostitev papirna masa (papir/papirna masa ali material) vklopljeno mreža (žica) papirni stroj in oseka (nastanek) papirnega traku sta zasnova preostalih vozlišč in tudi tehnološki postopek izdelave papirja podobni.
Končna papirna masa s koncentracijo približno 3-4% se dovaja s črpalko ( krma) od oddelek za pripravo mase (oddelek za pripravo zalog) V strojni bazen (strojna skrinja), od koder vstopi v papirni stroj. trajno mešanje (vznemirjenost) mase v skupini motorjev dosežejo poravnavo stopnja mletja (pretepanje/stopnja rafiniranja) in masno koncentracijo v celotnem volumnu. Predhodno je razredčeno reciklirana voda (bela/zadnja voda), pridobljeno iz dehidracija (dehidracija) papirna masa na mreži papirnega stroja do koncentracije 0,1-1,5 % in prepuščena skozi zdravljenje (presejanje) oprema - vozlači ( sito/cedilo), centrikularna čistila (centrifikator), centriscreens (centriscreen) itd., kjer se odstranijo različni tuji vključki in grobi delci mineralnega in vlaknastega izvora. Iz čistilne opreme vstopi papirna masa naglavni predal (naglavni predal), ki zagotavlja iztek (praznjenje) maso z določeno hitrost (oceniti) in enake debeline curki (curek) po celotni širini mreže.
Papirni stroj je sestavljen iz naslednjih glavnih delov:
- mreža (žični del), kjer se razredčena suspenzija kontinuirano oblikuje papirnato platno (papirnati splet
) in prvi del je odstranjen iz njega presežek vode (presežek vode
);
- pritisnite (novinarski del), kjer se izvaja dehidracija in pečat (zbijanje) papirnate mreže:
- sušilnica (sušilni del), pri katerem se odstrani vlaga, ki je ostala v traku papirja:
- končna obdelava (zaključni del), kjer je platno podvrženo potrebni obdelavi, da daje sijaj (glazura), gostota (gostota), gladkost (gladkost) In zvit v zvitkih (veter na tirnice ).
Mrežni del - neskončna mreža, tkana iz niti različnih bakrovih zlitin ali sintetičnih materialov. Pogon mreže se izvaja iz kavč jašek (rolo za kavč). Na novih strojih z naprave za vakuumski prenos (ureditev vakuumskega pobiranja), pogonska gred je tudi glavna gred mreže. Da papirna masa ne teče, so nameščeni robovi mreže restriktivni vladarji (vodniki). Dehidracija papirne kaše in nastanek papirnega traku nastane zaradi prostega pretoka in sesalno delovanje (sesanje) registrski valji ( namizni rolo). Za bolj enoten trak papirja v vzdolžni (stroj/smer zrn) In prečne smeri (c smer Ross ), ko hitrost stroja ni večja od 300 m/min, je včasih izpostavljen registrskemu delu tresenje (pretresite) v prečni smeri. Nadaljnja dehidracija se pojavi čez sesalne škatle (sesalna škatla) pod delovanjem vakuuma, ki ga ustvari posebna vakuumske črpalke (sesalna črpalka). Pri razvoju visokokakovostni papirji (fin papir) nad njimi so pogosto nameščeni lahka primerjava valjček (Dandy roll). Nivelirni valj za nanašanje vodni žigi (vodni znaki) je poklican egutere (egoutteur). Po tem papirnati trak še vedno vsebuje razmeroma veliko vlage (88-90 %), za odstranitev katere mreža skupaj s papirnim trakom prehaja čez gred kavča, ki ima od enega do tri sesalne komore (vakuumska komora). Kavč-gred - perforiran votel valj (boben) iz bronaste zlitine ali nerjavečega jekla (območje perforacije je približno 25 % površine gredi). V notranjosti telesa je stacionarna vakuumska komora z grafitnimi tesnili, ki so pnevmatsko pritisnjena na notranjo površino cilindra. Vakuumska komora je povezana z neprekinjeno delujočo vakuumsko črpalko. Couch roll zaključi oblikovanje in odstranjevanje vode (do suhosti 18-22 %) papirnega traku na žici papirnega stroja.
Pojavi se nadaljnja dehidracija v novinarskem delu mehansko ekstrakcijo pod tlakom in vakuumom s prehodom koprene skozi več (2-3, manj pogosto 4-5) valjčne stiskalnice (stiskalnica za zvitke), razporejene v nizih (pogosto sta prvi in drugi pritisk združeni v dvojni pritisk - stiskalnica z dvema valjema). Hkrati se povečujejo nasipna gostota (specifično gostoto), trdnostne lastnosti (trdnostne lastnosti), preglednost (preglednost), zmanjšanje poroznost (poroznost) In vpojnost (absorpcija) papir. Stiskanje se izvaja med volnene krpe (čutiti), ki ščitijo še šibek papir pred uničenjem, absorbirajo iztisnjeno vlago in hkrati transportirajo kopreno. Vsaka preša ima svojo krpo. Na vseh novih hitrih papirnih strojih so izdelani spodnji stiskalni valji perforirano (perforirano) (kot gredi za kavč). Oni pokrito poseben guma (gumijasti pokrov), kar izboljša dehidracijo in podaljša življenjsko dobo. Na nekaterih papirnih strojih namesto nižje sesanje gredi (spodnji zvitek) so nastavljeni gredi s posebnim žlebasta valovitost (nažlebljeni zvitek). Na močnih papirnih strojih so spodnji valji prve in druge stiskalnice sesalni (podobno kot gred kavča). Pogosto poleg stiskalnic s klobučevino vgrajujejo tudi gladilne (ali ofsetne) stiskalnice (drugi ugriz) brez filca za stiskanje papirja in njegovo gladkost. Nato papirni trak s suhostjo do 45% vstopi v sušilni del.
Sušilni del (največji po dolžini) je sestavljen iz vrtljivih valjev, ogrevanih od znotraj s paro in običajno razporejenih v 2 vrstah v vzorcu šahovnice. Kopreno pritisnemo na segreto površino valjev s pomočjo filca, ki izboljša prenos toplote in prepreči zvijanje in gubanje površine papirja med sušenjem. Zgornja in spodnja vrsta sušilnih valjev imata ločeno klobučevino, pri čemer ena krpa pokriva več sušilni cilindri(sušilni boben/sušilni valj). Papirni trak se premika od zgornjega valja do spodnjega, nato do sosednjega zgornjega in tako naprej. Papir se nato posuši do vsebnosti preostale vlage 5-7%. Pri sodobnih papirnih strojih je stiskalnica z dvojno gredjo običajno nameščena v drugi polovici sušilnika ( stiskalnica velikosti) za površinsko klejenje papirja in nanašanje površinskega sloja.
Zaključni del
je koledar koledar), sestavljen iz 5-10, ki se nahajajo ena nad drugo ohlajene jaške iz litega železa (zvitek iz litega ohlajenega železa). Da bi bil bolj elastičen in mehak, se papir predhodno ohladi in rahlo navlaži na hladilnem cilindru (skozi votle vratove katerega se dovaja in odvaja hladna voda). Pri premikanju med gredmi od zgoraj navzdol postane mreža bolj gladka, stisnjena in izravnana po debelini. Nato se papir z neskončnim trakom navije v zvitke na prisilno vrtečem valju, ob katerega se pritisne valj z navitim papirjem - kolut. Za navlažitev papirja pri dodatni obdelavi superkalandri (superkalender) (za pridobitev papirja s povečano gladkostjo, sijajem in gostoto) je nameščen nad kolutom vlažilec (naprava za ponovno vlaženje). Nato zvitek narežemo na rezalni stroj (vzdolžni rezalnik) v zahtevane formate. Hkrati se papir sortira pečine (odmor), ki so nastale med njegovim razvojem, so zlepljene skupaj. Pri sproščanju papirja v listih se zvitki za rezanje dovajajo v stroj za rezanje trakov papirja - samorezni vijak (sheeter/rezalnik listov).
Splošne značilnosti stiskalnega dela papirnega stroja
Stiskalni del stroja je sestavljen iz zaporedno nameščenih mokrih stiskalnic, katerih število je lahko od dveh do pet, odvisno od vrste papirja, ki se proizvaja, in načina delovanja papirnega stroja. Porazdelitev porabe energije in delež odvzete vode v sodobnem papirnem stroju, prikazana na sl. 91 prikazuje vlogo novinarskega dela v tem procesu.
riž. 91. Porazdelitev porabe energije na papirnem stroju (L.12. str.163. Sl. 1.126)
Kot je razvidno iz diagrama v stiskalnem delu stroja, se v povprečju odstrani 2,1 % celotne vode, ki je prisotna v originalnem papirju. Zaradi stiskanja se poveča suhost, trdnost in gostota papirnega traku. Stroški sušenja papirja in produktivnost stroja so odvisni od učinkovitosti stiskalnega dela. Da bi zmanjšali porabo pare za sušenje, se trudijo doseči maksimalno suhost papirnega traku po stiskalnicah. Izračuni kažejo, da se za izhlapevanje vode v sušilnem delu stroja porabi petkrat več energije kot v stiskalnem delu pri mehanskem odvzemu enake količine vode (ožemanje in sesanje). Da bi dosegli optimalno tehnično in ekonomsko učinkovitost papirnega stroja kot celote, pa je treba upoštevati, da prekomerno povečanje suhosti zaradi povečanja tlaka med gredmi stiskalnice povzroči povečanje stroškov energije za pogon. jaškov, ki se morda ne bodo nadomestili z zmanjšanjem stroškov sušenja.
Stiskalnica z dvojno gredjo
Dvogredne stiskalnice delimo na navadne, z gladkimi gredmi, sesalne, žlebaste in slepo navrtane.
Običajna stiskalnica z dvema gredema je sestavljena iz telesa (skeleta) in dveh gladkih gredi, nameščenih v njem. Splošni pogled na to stiskalnico je prikazan na sliki 92.
riž. 92. Konvencionalna stiskalnica z dvema gredema
1 - papirni trak; 2 - strgalo; 3 - zgornja gred (granit); 4 - papirni valj; 5 - valj iz klobučevine; 6 - stiskalna krpa; 7 - spodnja gred (gumirana); 8 - okostje stiskalnice; 9 - visokotlačno pršilo; 10 - nizkotlačni razpršilec; 11 - podložka za krpo; 12 - napenjalni valj za tkanine; 13 – vpenjalni mehanizem gredi; 14 - valj za polstenje.
Za premikanje in dovajanje papirnega traku v območje ožemanja se uporablja stiskalna krpa 6. Le-ta se neskončno premika vzdolž klobučevinastih valjev 5. Zunanja stran tkanine, ki je v stiku s papirnim trakom, se očisti s pomočjo pršil 9, 10. in podložka za krpo 11.
Spodnji valj 7 je gumiran, če je v stroju več stiskalnic, se trdota gumijaste prevleke poveča od prve do zadnje stiskalnice. To, ob upoštevanju povečanja trdnosti papirnega traku, poveča učinkovitost odvzema vode. Zgornji zvitek 3 je najpogosteje izdelan iz granita, to je posledica nizkega oprijema papirnega traku različnih sestav na granit, kar zmanjšuje možnost navijanja papirnega traku na gred. Druga koristna lastnost granita je njegova visoka trdota in posledično odpornost proti obrabi.
Valji iz klobučevine 5 so izdelani iz jeklenih cevi s protikorozijsko prevleko, nekateri valji pa so opremljeni s pogonom, ki zagotavlja normalen tek klobučevine. Za zagotovitev stalne napetosti tkanine (za kompenzacijo vlečenja tkanine) se uporabljajo natezni valji 12 iz klobučevine, ki imajo premične nosilce.
Med delovanjem stiskalnice se lahko zaradi nevzporednosti osi gredi in valjev, delovanja podložke tkanine in nepravilnega bombardiranja valjev ožemala tkanina premakne glede na svoj običajni položaj in nastanejo gube to. Za odpravo teh težav so na poti tkanine nameščeni valji iz klobučevine 14 in valji iz klobučevine. Najbolj znani so pospeševalni valji, na površini katerih so izbokline v obliki spiral. Pri tem na eno polovico valja nanesemo levo spiralo, na drugo pa desno spiralo, tako da ob vrtenju valja spirale raztegnejo trak papirja od sredine do robov. Tako se gube na površini platna poravnajo.
Pri uporabi vijačnih trosilnikov je filc izpostavljen povečani obrabi. Razpršilci loka, ki se pogosto uporabljajo tudi v opremi za končno obdelavo blaga, imajo mehkejši učinek na klobučevino. Pospeševalni valj te vrste se imenuje valj Mount Hope, njegova zasnova je prikazana na sl. 93.
Razpršilnik obloka je sestavljen iz nerotacijske ukrivljene osi 3, vzdolž katere so nameščeni ležaji 5. Gumijasti plašč 1 je nameščen na podporne puše 2. Zaradi ukrivljenosti osi se med vrtenjem Oblikovanje gumijastega plašča (prejema vrtenje od blaga) se razteza na eni polovici kroga, na drugi strani pa se krog stisne. Tkanina mora biti v stiku s površino valja na liniji začetka raztezanja generatriksa gumijastega plašča, nato se tkanina raztegne v širino skupaj z gumijastim plaščem in gube na njegovi površini se poravnajo. Stopnjo udarca trosilnika obloka je mogoče spremeniti s spreminjanjem položaja ukrivljene osi gredi glede na smer gibanja tkanine.
Sl.93. Valj za pospeševanje obloka (razširjevalnik obloka) (L.12. glej 172. sl. 1.136)
1 - majica gredi; 2 - podporni tulec; 3 - os gredi; 4 - puša; 5 - ležaj.
Pralnik tkanine 11 ter visokotlačne in nizkotlačne prhe 9 in 11 se uporabljajo za odstranjevanje drobnih vlaken iz por tkanine, polnila in lepil, ki so prešli med ekstrakcijo iz papirnega traku, kar povrne lastnosti tkanine na prvotne. raven. Ta postopek se imenuje kondicioniranje tkanine.
Gredi stiskalnice so med seboj pritisnjene s stiskalnim mehanizmom. Obstajajo vzvodni, pnevmatski in hidravlični mehanizmi za stiskanje gredi. V sodobnih stiskalnicah se uporabljajo pnevmatski in hidravlični mehanizmi, saj vam omogočajo prilagajanje stopnje pritiska valja med delovanjem stroja in zagotavljajo natančno nastavitev njegove vrednosti. Vzvodni mehanizmi ustvarjajo pritisk s pomočjo bremena (ali vzmeti) in povečujejo skupne dimenzije stroja.
Granitni jašek. Valj ožemalnik s trdo površino je izdelan iz enega samega kosa granita z izvrtano luknjo za jekleno jedro. Zasnova granitne gredi je prikazana na sl. 94.
riž. 94. Granitni jašek. (L.12. str. 173. sl. 1.137)
1 – leva matica; 2,7 - poševne podložke; 3 - tesnilo; 4 - jedro; 5 – granitna srajca; 6 - puša; 7 - ščit; 9 - desna matica; 10 - beton ali poliuretanska pena.
Na jekleno jedro 4 se namesti granitni srajček 5, reža med njima pa se zapolni z betonom ali poliuretansko peno 10. Na jedro je granitni srajček pritrjen s pušami 6, privijačenimi na jedro. V primeru poškodbe površine granitne gredi zaradi vdora tujih delcev v cono stiskanja, jo obnovimo z brušenjem.
Gumirana gred. Površino gredi tvori gumijast plašč. Med delovanjem stiskalnice se površina te gredi segreje in površinska temperatura lahko doseže 100 - 120 0 C, kar povzroči prezgodnjo odpoved gumijaste prevleke gredi. Za ustvarjanje stalnih delovnih pogojev za stiskalnico je njena površina ohlajena: uporablja se zunanji in/ali notranji hladilni sistem. Najučinkovitejši je notranji sistem hlajenja površine gredi. Slika 95 prikazuje izvedbo jaška z notranjim vodnim hlajenjem.
riž. 95. Stiskalni valj z notranjim vodnim hlajenjem (L.12. str. 174. sl. 1.138)
1 - zatič levo; 2 - gumijasta prevleka; 3 - srajca gredi; 4 - zatič desno; 5 - vijak.
Struktura gredi je sestavljena iz srajce 3 in nanjo privitih levih in desnih nastavkov 2.4. Vodno-zračna mešanica se dovaja v srajco skozi levi nastavek pri temperaturi 21-27 0 C. Za normalen prenos toplote mora mešanica vode in zraka teči vzdolž notranje površine srajce v tanki plasti in preplaviti notranja prostornina jakne z vodo ne sme biti dovoljena. Pomembno je zagotoviti, da je temperatura premaza enakomerno porazdeljena po dolžini zvitka. Zakaj je potrebno nadzorovati temperaturni razpon vode, ki pada v jašek, in vode, ki se iz njega odvaja. Ta razlika, kot so ugotovili raziskovalci, ne sme presegati 6 - 8 0 С.
Na sl. 96 je diagram, ki pojasnjuje mehanizem stiskanja vode v običajni stiskalnici.
riž. 96. Delo običajne stiskalnice z dvema gredema (L.12. str. 175. Sl. 1.139)
1 - papirni trak; 2 - zgornja gred; 3 - spodnja gred; 4 - stiskalna krpa.
Da bi zagotovili postopno povečanje pritiska na papirni trak in olajšali odstranjevanje vode, je zgornji valj 2 nekoliko premaknjen glede na položaj spodnjega valja 3. Količina premika je odvisna od premera valjev, hitrost stroja, položaj stiskalnice v stroju in drugi dejavniki in je 50 - 250 mm. Kot lahko vidite iz diagrama. Papirni trak 1 in tkanina 4 vstopita v območje ožemanja, ožeta voda se giblje nasproti gibanja blaga, v območju ožemanja se tkanina in papirni trak stisneta in voda se iz njih odstrani. Po izstopu iz območja stiskanja voda iz klobučevine skuša zapolniti pore papirnega traku. Površino zgornje gredi očistimo sprijetih vlaken, polnila itd. s strgalom.
Pritisnite s sesalnim valjem. Sesalna valjčna stiskalnica se uporablja kot prva stiskalnica papirnega stroja. Običajno je sesalni valj v spodnjem položaju. Na sl. 97 prikazuje diagram delovanja stiskalnice s sesalnim valjem in zasnovo površine sesalnega valja.
riž. 97. Stiskanje papirnatega traku v sesalni stiskalnici (L.12. str. 177. sl. 1.142)
1 - gumijasta prevleka; 2 - jeklena srajca; 3 - zadnje tesnilo; 4 - prednje tesnilo; 5 - tkanina; 6 - zgornja gred; 7 - sesalna komora..
Sesalni valj je povezan z granitnim ali litoželeznim valjem. Kot je razvidno iz diagrama, je sesalna gred sestavljena iz perforiranega jeklenega plašča 3 z gumiranim premazom 1. V notranjosti jeklenega plašča je nameščena sesalna komora 7, povezana z vakuumsko črpalko. Vakuumska komora je nameščena pod cono stiskanja in je premaknjena proti gibanju papirnega traku. Za učinkovito delovanje vakuumske komore mora biti popolnoma prekrita s krpo in papirjem. Vakuum v komori (širina 100 – 150 mm) se vzdržuje pri 50–65 kPa. Premer luknje v jeklenem plašču 3,7 - 4 mm, prekrit z gumo – 4 do 5 mm.
Razlikujte med sesalnimi stiskalnicami za odpiranje in zapiranje. Pri odprtih stiskalnicah je del sesalne komore za cono stiskanja odprt (glej sliko 97). Pri zaprtih stiskalnicah je komora nameščena tako, da je njena zadnja stena znotraj območja stiskanja. Pri sesalnih stiskalnicah je odpravljeno nastajanje zračnih mehurčkov med klobučevino in papirnim trakom, preden vstopijo v cono stiskanja, kar preprečuje zmečkanje traku. To zmanjša nevarnost zloma traku papirja. Pomanjkljivost sesalne gredi je zapletenost konstrukcije, ki je posledica visokih stroškov delovanja in nizke trajnosti.
Žlebasta stiskalnica. Razlikuje se po tem, da so na površini gumirane gredi izrezani utori širine 0,5. mm. Pri ožemanju se voda iz tkanine izpodrine v te utore in se odvaja skozi končne površine gredi. Ti zvitki se pogosto uporabljajo za zamenjavo sesalnih zvitkov. Na površino sesalnih valjev se včasih nanesejo žlebovi, ki pomagajo lažje odstraniti vodo iz klobučevine, zmanjšajo tveganje zmečkanja koprene in zmanjšajo sence, tudi pri naraščajočem pritisku. Običajno so stiskalnice z žlebljenimi gredmi nameščene na zadnjih položajih.
Na sl. 98 prikazuje diagram dvojne kompaktne stiskalnice
Kompaktno stiskalnico sestavljajo trije tlačni valji, od katerih ima srednji trdo podlago, druga dva pa gumijasto prevleko in komoro za odsesavanje vlage. Papirni trak s površine dolge mreže 3 skupaj s plastično mrežo vstopi v stiskalno cono prvega z gumo prevlečenega zvitka 7 in granitnega zvitka 6. Potem, ko preide površino granitnega zvitka, vstopi v cona stiskanja in sesanja drugega z gumo prevlečenega valja in granitnega valja. Po stiskalnicah se papirni trak 4 pošlje na sušenje v sušilne bobne 4.
riž. 98. Shema razporeditve dvojnih stiskalnic kompaktnega tipa (L. 5. str. 328. sl. 3.91.)
1 - krpo; 2 - mreža; 3 - dolga mreža; 4 - papir; 5 - stiskalnica za tkanine; 6 – granitno obzidje; 7 - gumirana gred; 8 - sušilni boben..
Stiskalni deli sodobnih strojev za papir in karton
Mnogi sodobni papirni stroji imajo kompaktne večgredne stiskalnice s tremi ali štirimi stiskalnimi conami. Kot primer upoštevajte načelo delovanja stiskalnice Twinver, katere diagram poteka je prikazan na sl. 99.
riž. 99. Shema Twinver press (L 12. str. 200. sl. 1.165)
1 - kavč-gred; 2 - pobiranje blaga; 3 - prenosna gred; 4 - zgornja žlebasta gred; 5 - tkanina; 6 - papirni trak; 7 – granitno obzidje; 8 - sesalna gred.
Delovna telesa stiskalnice Twinver so sesalna 3, sesalna 8, granitna 7 in žlebljena 4 gredi. Moker papirni trak se loči od mreže stroja s sesalnim valjem 3 in se skupaj s klobučevino 2 prenese na sesalni valj 8, kjer se vlaga iz njega odstrani s sesalnim vakuumom. V tem območju se poveča trdnost papirnega traku in to omogoča, da se trak še naprej stiska med granitnim valjem 7 in žlebastim valjem 4. Zaradi stika žične strani papirnega traku v dveh conah stiskanja z gladko površino granitnega valja, dosežemo zmanjšanje oznake mreže. Slabosti te izvedbe stiskalnice so: možnost nastajanja zračnih mehurčkov pred stiskalno cono med granitnim gredjo in žlebastim gredjo ter nevarnost pretrganja mreže v območju med drugo in tretjo stiskalno cono.
Na hitrih strojih, ki proizvajajo časopisni papir, se je dobro izkazala stiskalnica Tri-Vent, katere tehnološka shema je prikazana na sl. 100. Ta stiskalnica vključuje tudi zvitke z žlebasto površino.
riž. 100. Tri shema - zračnik pritisnite (L.12. str.201, sl. 1.167)
1 - papirni trak; 2 - prenosna gred; 3 - pobiralec blaga; 4 - sesalna gred; 5, 8 - zgornje krpe; 6,7,12 - gredi z utori; 9 - papirni valj; 10 – granitno obzidje; 11 - spodnja krpa; 13 - mreža.
Na diagramu je papirni trak označen s pikčasto črto. Mokri papirni trak 1 se s sesalnim valjem 2 loči od mreže 13 stroja in se skupaj s klobučevino 3 prenese v stiskalno cono med granitnim valjem 4 in valjem z utori 12. Nato gre platno med granitni valj in sesalni valj 4, granitni valj in dva valjčka z utori 6 in 7.
Zasnova te stiskalnice se razlikuje od drugih stiskalnic po tem, da vključuje tretjo žlebasto gred 7 z lastno klobučevino. Prvi prosti prehod papirnega traku se pojavi po štirih stiskalnih conah (četrta stiskalna cona je stiskanje med granitnim valjem 10 in žlebastim valjem 7). Zato je tveganje za prelom papirnega traku, tudi pri delu pri visokih hitrostih, majhno.
§ 6. Sušilni del papirnih strojev
Sušilni del papirnega stroja odstrani približno 1,5 % vse vlage, ki jo je treba odstraniti s papirnega traku na papirnem stroju (glejte sliko 91, stran ...). To pomeni, da 1,5 - 2,5 kg vlage na 1 kg papir. Razvlaževanje s sušenjem je 10- do 12-krat dražje kot v stiskalnici in 60- do 70-krat dražje od odvodnjavanja na žični postelji. Če upoštevamo, da povečanje relativne suhosti papirnega traku pred sušilnim delom za 1% ustreza 5% prihranku pare, porabljene za sušenje, potem je pomembnost pravilne organizacije delovanja žice. in stiskalni deli stroja postanejo jasni. Sušilni del stroja porabi približno 25 - 33 % vse električne energije, porabljene za pogon papirnega stroja. Zato je treba posebno pozornost posvetiti stanju ležajev, mazalnih enot, kakovosti vsakodnevnih pregledov in popravil vseh vrst. Hkrati je sušilni del najdražji del stroja, kar potrjujejo spodnji podatki:
V procesu sušenja papirnega traku potekajo fizikalni in kemični procesi, ki vodijo do doseganja ravnotežne (pogojne) vlažnosti, zmanjšanja velikosti traku v vseh treh smereh.
Pri proizvodnji papirja se uporabljajo kontaktne, konvektivne, kombinirane in radiacijske metode sušenja. Metoda sušenja s sevanjem, čeprav učinkovita, še ni našla široke uporabe zaradi visokih stroškov. Najbolj razširjena kombinirana metoda, ki združuje kontaktni način sušenja s konvektivnim. Prednost kontaktnega postopka sušenja pred drugimi načini sušenja je v tem, da vroča površina sušilnih valjev deluje kot likalnik in daje papirju gladko površino na eni ali obeh straneh.
Ta način sušenja se izvaja na večcilindričnih sušilnikih. Na sl. 101 prikazuje shemo sušilnega dela papirnega stroja.
Sušilni del papirnega stroja je zapletena enota, ki jo sestavljajo dejanski sušilni cilindri, razporejeni v dveh vrstah, valji za sušenje in hlajenje tkanin, sušilno perilo, sistem gredi, ki zagotavljajo enakomerno gibanje tkanine v zravnanem stanju. Vsi strukturni elementi sušilnega stroja so nameščeni na okvirju, ki mora biti dovolj tog, da zmanjša tresljaje med delovanjem stroja. Odvisno od vrste proizvedenih izdelkov lahko sušilni del stroja vključuje dodatne elemente, kot so: infrardeči oddajniki, naprave za aktiviranje izmenjave zraka v medvaljnih prostorih, generatorji visokofrekvenčnega toka itd.
riž. 101. Shematski diagram sušilnega dela papirnega stroja (L.12.str.215. Sl.1.176)
vakuumska gred; 2 - valj za sušenje papirja; 3 - papirni trak; 4 - sušilna mreža; 5 - prezračevalni pokrov; 6 - zrak za sušenje; 7 - dovod zraka v splošno prezračevanje; 8 - pralnik; 9 - gred za dovod zraka; 10 - toplotna past 2. stopnje; 11 - toplotna past 1. stopnje; 12 - zgornja sušilna mreža s tradicionalno shemo ožičenja papirnega traku; 13 - koledar; 14 - kolut; 15 - spodnja sušilna mreža; 16 - kanali za distribucijo zraka.
Načelo delovanja
Mokri papirni trak, voden iz stiskalnega dela papirnega stroja, se nabije med segreto površino prvega sušilnega valja 2 in sušilno mrežo (tkano) 4. V začetni fazi gibanja spremlja sušilna mreža (tkana) posušeno kopreno v prostem območju med zgornjimi sušilnimi valji in spodnjimi vakuumskimi valji. To je značilnost te sheme polnjenja papirnega spleta. S tem ponovnim polnjenjem se zmanjša nevarnost preloma traku papirja. V naslednjih sušilnih odsekih klobučevina spremlja papirni trak le na kontaktni površini z ogrevano površino sušilnih valjev. V območju stika tkanine z ogrevano površino sušilnega valja je intenziven prenos toplote na papirni trak, zaradi česar vlaga izhlapi, del katere impregnira tkanino. V prostem delu gibanja traku od valja do valja se nadaljuje izhlapevanje vlage, zaradi česar se temperatura traku zniža. Sušilni cilindri so hermetično zaprti s prezračevalnim pokrovom 5, iz katerega se odvaja izpušni vlažni zrak. Del izpušnega zraka v toplotni pasti 11 se zmeša s svežim obratovalnim zrakom, segreje v grelniku in skozi kanal za sušilni zrak 6 dovaja v sušilno komoro skozi kanale za distribucijo zraka 16. Del izpušnega zraka, ki se meša z trgovinski zrak v toplotni pasti 10 in vodne kapljice, ki prihajajo iz pralnika 8, se po kondicioniranju pošljejo v splošno prezračevanje delavnice. Po obdelavi v kolenderju 13 se papirni trak, posušen na standardno vlažnost, zvije v zvitek na kolutu 14.
Sušilne klobučevine ali mreže tesno pritisnejo papirni trak na segreto površino valjev in s tem zagotovijo dober stik med njimi. To preprečuje nastanek gub in gub na površini papirnega traku.
Obravnavana shema vodenja papirnega traku se imenuje “breakless”, kar dosežemo z vodenjem traku v začetnem delu gibanja z mrežo ali klobučevino v prostem sušilnem delu med zgornjima sušilnima valjema. V spodnji vrsti so namesto dveh sušilnih valjev nameščeni mrežasto vodilni vakuumski valji, ki preprečujejo nastajanje mehurčkov in “vrečk”.
Sušilni valj
Glavni delovni element sušilnika, ki dovaja toploto papirnemu traku in zagotavlja njegovo gibanje znotraj sušilnika, je sušilni valj. Na sl. 102 prikazuje vzdolžni prerez sušilnega valja.
riž. 102. Sušilni valj (L. 12. str. 219. sl. 1.179)
1 - sprednji zatič; 2 - pokrov sprednjega konca; 3 - inšpekcijska loputa; 4 - utori polnilnih vrvic; 5 - vdolbina za konico sifona; 6 - žična končna kapa; 7 - pogonski zatič; 8 - cilindrično telo (lupina).
Sušilni valj je sestavljen iz cilindričnega telesa (lupine) 8, na katerega so privijačeni sferični končniki 2 in 6. Sferični končniki so lahko monolitni ali montažni, s stisnjenimi zatiči. Za visoko gladkost površine in višji koeficient toplotnega prehoda na papirni trak je zunanja površina cilindričnega telesa skrbno brušena in polirana, dodana je visoka trdota, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo valja. Material cilindričnega telesa je visokokakovostna drobnozrnata litina. V zadnjem času so jeklene jeklenke dobile nekaj uporabe.
Notranja površina jeklenk je obdelana tako, da dobimo steno enake debeline, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev površinske temperature jeklenke. Cilindri visokohitrostnih papirnih strojev so dinamično uravnoteženi. Širina valjev je nekoliko večja od širine traku papirja. Najpogosteje uporabljeni valji s premerom 1500 mm, za stroje z visokimi hitrostmi je premer cilindra 1812 mm, v zadnjih letih pa valji s premerom 2200 mm.
Kroglasti pokrovi so narejeni iz visokokakovostnega predhodno žarjenega litega železa. Na pokrovu je delavska loputa za notranji pregled in vzdrževanje. Spajne površine telesa 8 cilindra in končnih pokrovov 2 in 6 so zatesnjene z azbestno vrvico z nanešenim tesnilom.
Sušilni valji so notranje ogrevani s paro pod visokim pritiskom (več kot 0,07 MPa), zato spadajo v kategorijo visokotlačnih aparatov in zato zanje veljajo pravila Gosgortekhnadzor. V skladu s temi pravili je proizvodnja jeklenk dovoljena samo za podjetja, ki so opremljena s tehničnimi sredstvi, ki zagotavljajo njihovo kakovostno izdelavo v skladu s pravili GOST.
Na koncu sušilnega dela stroja so nameščeni hladilni cilindri, ki služijo za hlajenje papirnega traku iz 85 ÷ 90 0 С na 50 ÷ 55 0 С in povečajo vlažnost traku za 1,5 ÷ 2,5 % zaradi kondenzacije. vodne pare na hladni površini valjev. Da bi to naredili, se te jeklenke od znotraj ohladijo s hladno vodo. Hlajenje in vlaženje papirja prispeva k njegovemu boljšemu zbijanju na kalandrih, zmanjša pa se razlika v gladkosti mreže in sprednjih strani papirnega traku. Temperaturo površine hladilnih jeklenk je priporočljivo vzdrževati v območju 35 ÷ 40 0 С.
Enota za dovod pare za odstranjevanje kondenzata iz sušilnega valja
Kot je razloženo zgoraj, se papirni trak suši v stiku z vročo površino sušilnega valja. Površino sušilnega valja se segreva s kondenzacijsko toploto vodne pare, ki se dovaja v notranjost cilindra. Nastali kondenzat, odvisno od hitrosti vrtenja valja, ima lahko lokacijo, prikazano na sliki 103.
riž. 103. Lokacija kondenzata v votlini sušilnega valja (L.12. str.224, sl.1.183). a - z usedanjem kondenzata; b - s tvorbo obroča kondenzata; c - v prehodnem načinu.
1 - papirni trak; 2 – sušilni valj; 3 - kondenzat; 4 - kondenzni obroč.
Znotraj sušilnega valja ima lahko kondenzat dva načina stabilne lokacije: usedanje in obročasto, pa tudi vmesno stanje - prehodni način.
Način usedanja opazimo pri nizki hitrosti papirnega stroja (350 ÷ 400 m/min), medtem ko nastali kondenzat teče navzdol in se nahaja v spodnjem delu valja v obliki segmenta. Ko se valj vrti, se segment kondenzata rahlo premakne v smeri vrtenja cilindra. Energija, porabljena za pogon sušilnika, je odvisna od hitrosti stroja, premera valjev in tudi od lokacije kondenzata v valjih. V načinu uravnavanja se z večanjem hitrosti poveča energija, ki jo porabi stroj. Takoj, ko se v valju oblikuje kondenzni obroč (obročasti način nahajanja kondenzata), se poraba električne energije močno zmanjša zaradi zmanjšanja porabe energije za trenje med kondenzatom in notranjo površino cilindra.
Izbira sheme in izvedbe enote za odstranjevanje kondenzata iz valja je odvisna predvsem od lokacije kondenzata, to je od hitrosti papirnega stroja. V strojih z visoko hitrostjo, kjer se izvaja krožni način lokacije kondenzata, se uporabljajo vrtljivi ali stacionarni sifoni. Na sl. 104 prikazuje zasnovo enote za dovod pare in odstranjevanje kondenzata stroja za visoke hitrosti.
riž. 104. Rotacijski sifon in parna glava sušilnega cilindra.
(L. 12. str. 225. sl. 1.185)
1 – sušilni valj; 2 - grafitni tesnilni obroči; 3 - distančna vzmet; 4 - palica; 5 - sifonska cev; 6 - šoba; 7 - vzmet; 8 - cev; 9 - parna glava.
Para se dovaja v valj skozi obročasto režo med vrtljivo sifonsko cevjo 5 in cevjo 8. Grafitni tesnilni obročki 2 in vzmet 7 zagotavljajo tesnost parne glave 9. Rotacijski sifon je sestavljen iz sifonske cevi 5, katere en konec se konča s šobo 6, drugi konec pa poteka skozi osrednji votli nastavek sušilnega cilindra in se konča v parni glavi 9. Vrtljivi sifon je pritrjen z nastavljivo nosilno palico 4, ki se konča s stožčasto vzmetjo 3. Šoba 6 se prilega tesno ob notranjo površino jeklenke, režo za dotok kondenzata pa je mogoče nastaviti s posebnimi vijaki. Prednosti tovrstnih sifonov so njihova zanesljiva pritrditev v jeklenki in možnost namestitve več sifonov po dolžini jeklenke. Pomanjkljivost se lahko šteje za potrebo po padcu tlaka za odstranitev kondenzata.
Pomemben element večcilindričnih sušilnikov so mreže in filc, ki služijo za transport papirnega traku in ustvarjajo tesen stik med mokrim papirnim trakom in segreto površino valja. Prej so se uporabljale volnene in bombažne tkanine, zdaj pa se široko uporabljajo sintetične mreže za sušenje. Pri uporabi klobučevine mora stroj imeti cilindre za sušenje klobučevine. Na sl. 105 prikazuje diagram polnjenja tkanine na zgornji vrsti sušilnih valjev.
riž. 105. Shema oblačilne tkanine na sušilnih valjih (L.12.p. 228, sl. 1.187)
1
7
- papirnato platno; 2 - valj za sušenje papirja; 3 - valji iz klobučevine; 4 - napenjalni valj; 5 - pravilni valj; 6 - valj za sušenje blaga; 7 - krpo ..
Kot lahko vidite, gre tkanina 7 v stik s površino sušilnih valjev, posušen papirni trak 1 pa tkanina pritisne na površino valjev 2, kar zagotavlja tesen stik med njimi. Med sušenjem krpa prevzame del vlage, zato jo je potrebno sušiti v sušilnem cilindru 6. Pomožni valji 3, 4 in 5 skrbijo, da krpa prehaja s konstantno napetostjo in poravnano v sredini. stroja.
Prednosti sintetičnih mrež pred volnenimi in bombažnimi krpami so dolga življenjska doba, lahkotnost in večja paroprepustnost, zračnost, odsotnost sušenja, velika trdnost itd. Pomemben dejavnik je, da uporaba sintetičnih mrež osvobodi naravna vlakna tehničnih aplikacij. .. Tabela prikazuje značilnosti sušilnih mrež in klobučevine, ki jih proizvajajo ruska podjetja.
Tabela Značilnosti sušilnih mrež in klobučevine
Iz zgornjih podatkov je razvidno, da imajo sintetične mreže precej manjšo maso in večjo zračnost, kar pozitivno vpliva na učinkovitost sušilnih strojev.
§ 7. Druge vrste papirnih strojev
1. Stroji za selfije
Samostrelni stroji, imenovani tudi Yankee stroji, so bili izumljeni leta 1827. Namenjeni so oblikovanju tankih vpojnih sanitarnih papirjev, ki tehtajo 1 m 2 8 20 g, kot tudi za izdelavo gostejšega papirja enostranske gladkosti, ki tehtajo 1 m 2 30. 55 g (vstopnica, bonton, plakat, tekma ipd.). Če so prve zasnove teh strojev delovale pri hitrostih, ki niso presegale 100 150 m/min, potem delovne hitrosti sodobnih strojev dosežejo 1500 m/min, širina pa do 7 m. 106 prikazuje shematski diagram stroja za samostreljenje.
riž. 106. Shema samosnemalnega papirnega stroja (L. 13. str. 613. sl. 231)
1 - mrežasta miza; 2 - stiskalnica na kavču; 3 - odstranljiva krpa; 4 - mokra stiskalnica; 5 - podložka za valjčno krpo; 6 - velik sušilni valj; 7 - likalna stiskalnica; 8 - kolut; 9 - prezračevalni pokrov; 10 - krpo.
Posebna konstrukcijska značilnost tega tipa papirnega stroja od stroja z dolgo žico je, da je žični del skrajšan (6 8 m) in ima en sušilni valj velikega premera (3,6 6 m). V žičnem delu stroja je običajno nameščenih pet ali šest registrskih valjev in dve ali tri sesalne škatle. Stroji za proizvodnjo tankih vpojnih robčkov imajo prsni valj s sesalnimi komorami. Te vrste papirja so izdelane iz visoko razredčene celuloze (0,10,2%).
Papirnati trak z rešetke mrežaste mize 1 odstrani odstranljiva krpa 3, ki je nameščena na zgornjo gred stiskalnice 2. Nadalje se platno, ki se nahaja med odstranljivo krpo 3 in krpo 10, vrti v mokra stiskalnica 4 do suhega 3235%, nakar se papirni trak prenese v velik sušilni valj 6, ki deluje brez krpe. Papirni trak pritisnemo na sušilni valj z likanjem 7 (ali tlačnih) valjev. Na površini cilindra se platno suši s kontaktno-konvekcijsko metodo. Na sušilni cilinder je nameščen prezračevalni pokrov 9, v katerem je nameščen sistem ogrevanja in prezračevanja zraka, kjer se zrak segreva in s pomočjo šob vpihuje na površino papirnega traku. Posušen papirni trak prevzame kolut 8.
Na sl. 107 prikazuje diagram začetnega dela stroja.
riž. 107. Shema tlačne naprave in prsne gredi stroja za samostreljenje. (L.13 str.614 sl. 232)
1 - gred sesalne skrinje; 2 - prva vakuumska komora; 3 – druga vakuumska komora; 4 – glava škatle zaprtega tipa; 5 - mreža.
Iz naglavnega predala 4 se papirna masa dovaja na površino prsnega zvitka 1 s sesalnimi komorami 2, 3. Izhodna reža je oblikovana iz dveh plošč (ustnic), od katerih zgornja sega do središča prsnega zvitka in spodnji je krajši od zgornjega za 150 200 mm. Pri tej zasnovi izhodne reže kopito izhaja iz naglavnega predala neposredno nad prvo sesalno komoro prsnega zvitka.
Dva žičnata mizna stroja
Slika 108. Namizni stroj z dvema mrežama (L.13 str.619 sl. 235)
1 - zgornja mrežna miza; 2 - spodnja mrežna miza; 3 - prvi pritisk.
Kot je razvidno iz zgornjega diagrama poteka, se dvožilni stroj razlikuje od običajnega papirnega stroja le po prisotnosti druge mrežaste mize, ki se nahaja nad spodnjo mrežasto mizo stroja. Zgornja mrežasta miza 1 je nameščena nekoliko pomaknjena v levo glede na spodnjo mizo, papirni trak pa se prenese v sesalne škatle ali na kavč-stiskalnico spodnje mrežaste mize s posebno transportno krpo ali mrežo zgornje mize. . Nato se podvojeni papirni trak prenese v prvo mokro stiskalnico 3. Ti stroji so razmeroma počasni, največja delovna hitrost je 250 m / min pri širini stroja 2,5 - 3,5 m.
Prisotnost čistilne opreme za vsako žično mizo je konstrukcijska značilnost dvožičnih papirnih strojev. Tako je vsaka žičnata miza samodejni element papirnega stroja.
3. Cilindrični papirni stroji
Cilindrični papirni stroji se pogosto uporabljajo za proizvodnjo večslojnega valjanega kartona s težo od 1 m 2 do 800 G. Na sl. 109 prikazuje diagram poteka trivaljnega papirnega stroja
riž. 109. Shema trivaljnega papirnega stroja (L.13 str.6239, sl. 238)
1 - rešetkasti cilindri; 2 - tlačni valji; 3 - sesalna gred; 4 - stiskalnica za predhodno kuhanje; 5 - stiskalnica na kavču; 6 - zgornja odstranljiva krpa; 7 - spodnja tkanina; 8 - podložka za valjčno krpo; 9 - sesalne škatle; 10 - prva mokra stiskalnica; 11 - Frankov pralni stroj.
Sestava papirnega stroja poleg elementov, navedenih na diagramu, vključuje stiskalnico, sušilni del in kolut. Na tovrstnih strojih se izdelujejo nekatere vrste dokumentov, denarja, risb, risb in drugih papirjev,
Število mrežnih valjev, odvisno od vrste proizvedenih izdelkov, lahko doseže 7 - 8, delovna širina je 4 - 5 m, delovna hitrost je 250 m / min.
Kot je razvidno iz zgornjega diagrama, so mrežni cilindri 1 nameščeni zaporedno in med seboj povezani z eno odstranljivo krpo 6. Takšen stroj vam omogoča izdelavo večplastnega papirja ali mape v obliki neskončne mreže.
Načelo delovanja stroja je sledeče: mrežasti valj 1 se potopi v kovinsko kopel, v katero se dovaja razredčena papirna masa po principu sotoka ali protitoka. V valju je nameščena vakuumska komora, povezana z vakuumsko črpalko. Zaradi sesanja vode se na površini mrežastega valja oblikuje papirni trak, ki se s površine valja odstrani z volneno krpo 6. Pritisni valj 2, katerega površina tvori plast mehke gume, pritisne tkanino in papirnato mrežo na mrežasti valj. Sesalni valj 3, nameščen za mrežastimi cilindri, se uporablja za predhodno dehidracijo papirnega traku. Preliminarne stiskalnice 4 in kavč stiskalnica 5 pride do nadaljnje dehidracije papirnega traku. Zgornja odstranljiva tkanina 6 poteka skozi celoten mrežasti del stroja in nosi s seboj trak surovega papirja. Da bi se izognili zmečkanju surovega papirnega traku med stiskanjem, se za mrežastimi valji od spodaj pod papirni trak pripelje druga odstranljiva krpa 7. Po kavču papirni trak vstopi v stiskalni del stroja. Zgornjo in spodnjo odstranljivo krpo na poti nazaj opereta s podložkama za krpo 8 in 11. Cevaste sesalne škatle 9 preprečujejo ločevanje mokrega papirnega traku od zgornje krpe.
Glavni oblikovalni strukturni element stroja je mrežasti valj.
71 72 73 74 75 76 77 78 79 ..Poglavje 10 SUŠENJE PAPIRA
NAMEN PROCESA SUŠENJA PAPIRA IN NAPRAVA SUŠILNEGA DELA STROJA ZA IZDELAVO PAPIRJA - 1. DEL
Namen postopka sušenja papirja ni le dodatno dehidriranje papirnega traku z izhlapevanjem vlage iz njega, temveč tudi združevanje vlaken po stiskanju pod vplivom krčenja papirja, ki nastane med sušenjem, z vzpostavitvijo vezi med vlakni, ki določajo glavne lastnosti papirnega traku: mehanska trdnost, vpojnost, zračna prepustnost in druge, poleg tega pa lahko papirju z ustreznim tehnološkim načinom sušenja dodamo posebne lastnosti, povezane z dokončanjem klejenja, barvanjem, dodajanjem mokre trdnosti itd. doseči takoj po sušenju ali po končnem postopku končne obdelave papirja.
Če vzamemo za 100% celotno količino vode, ki jo odstranimo na papirnem stroju, potem se 96-97,5% te količine običajno odstrani na žični mizi, približno 1,5% pa na sušilnem delu stroja. Teh 1,5 % na suhem delu sodobnega visokohitrostnega stroja za časopisni papir je izraženo kot 250–300 ton ali več vode na dan. Odvodnjavanje s sušenjem je 10- do 12-krat dražje kot odvodnjavanje v stiskalnicah in 60- do 70-krat dražje od odvodnjavanja na žični postelji papirnega stroja.
Čeprav je trenutno zelo razširjena metoda odstranjevanja vode iz papirnega traku s kontaktnim sušenjem draga in je sušilni del sodobnega papirnega stroja veliko dražji od ostalih delov, ostaja obstoječa metoda sušenja papirja najučinkovitejša pri primerjava z drugimi znanimi metodami sušenja materialov.
Sušilni del papirnega stroja (slika 72) je običajno sestavljen iz dveh vrst s paro ogrevanih sušilnih valjev za papir 2, razporejenih v šahovnici. Skupno število valjev za sušenje papirja je odvisno od hitrosti stroja in vrste papirja, ki se proizvaja. Običajno je to 6-7 valjev za kondenzatorski papir, 50-70 valjev za časopisni papir in vrečasti papir ter do 100 ali več valjev za nekatere plošče. Papirni trak zaporedoma gre okoli stranske površine vrtljivih valjev in prehaja skozi njih od spodaj navzgor, spet na dno itd. e Hkrati se na območju stika z valji stisne tkanina s sušilno krpo 4, ki zagotavlja tesen stik med papirjem in vročo površino valjev. Krpo, navlaženo s papirjem, sušimo na valju iz filca 3. Vsi valji za sušenje papirja so razdeljeni v skupine, od katerih je vsaka sestavljena iz več valjev, pokritih z eno krpo. V zgornjem diagramu je skupina sestavljena iz petih valjev za sušenje papirja in enega sušilnika za klobučevino.
Vsaki dve sosednji skupini cilindrov (spodnji in zgornji) sta sušilni del s samostojnim pogonom. Cilindri za sušenje papirja v vsaki skupini na pogonski strani stroja so med seboj povezani z zobniki, nameščenimi na nastavkih valjev.
in ga poganja skupni pogon za vsak odsek. Sušilne valje in valje iz klobučevine poganja sušilna klobučevina.
Prisotnost sušilnih odsekov, od katerih ima vsak neodvisen pogon, omogoča v določenih mejah reguliranje hitrosti valjev vsakega odseka in posledično uravnavanje napetosti papirnega traku med odseki. Očitno je, da večje kot je krčenje papirja, večje je število pogonskih odsekov in manj valjev za sušenje papirja v vsakem odseku. Zaradi tega bo zagotovljeno bolj gladko prilagajanje napetosti traku v sušilnem delu papirnega stroja, ne bo gub na papirju in ne bo prelomov traku. Torej, pri proizvodnji kondenzatorskega in risalnega prozornega papirja, izdelanega iz mase mastnega mletja in s krčenjem do 9-12% ali več, je vsak valj (včasih 2 cilindra) neodvisen pogonski del. Pri izdelavi papirja s krčenjem 2,5-3,5% in vsebuje znatno količino lesne mase (časopis, tisk itd.), Lahko pogonski del sestoji iz 8-16 valjev. Za sušenje sušilne klobučevine je v vsako skupino sušilnih valjev za papir vgrajen en in običajno ne več kot dva sušilna cilindra za filc.
Za pravilno delovanje sušilnih klobučevin ima vsaka skupina cilindrov mehanizme za avtomatsko oblačenje in napenjanje klobučevine.
DRŽAVNA TEHNOLOŠKA UNIVERZA ZA RASTLINSKE POLIMERE SANKT PETERBURG
DOPISNA FAKULTETA
oblikovanje tečaja
Po disciplini: "APCS"
Na temo: Razvoj procesnih krmilnih sistemov za suhi del papirnega stroja
Vodja: Surikov V.N.
Esej
Sušilni del papirnega stroja št. 1 pri JSC PZBF. projekt avtomatizacije, regulacije temperature in oskrbe s paro.
Predmet avtomatizacije je sušilni del PM št. 1 JSC PZBF.
Namen dela je posodobitev sistema vodenja procesa s podrobnim razvojem sistema vodenja žive pare.
Predlagana je bila struktura sistema vodenja procesov in izbrana tehnična sredstva, ki so vključena v sistem. Struktura in sestava PLC APCS je bila razvita
Kot tehnično sredstvo avtomatizacije je bil izbran PTK MITSUBISHI serije FX.
Izvedba se pričakuje na sušilnem odseku PM št. 1 JSC PZBF.
Uvod
Ta predmetna naloga obravnava avtomatizacijo sušilnega dela PM#1. JSC "PZBF"
Avtomatski krmilni sistem za dovod pare v sušilni stroj
ACS za zbiranje in črpanje kondenzata v odzračevalnik.
Zato je treba ustvariti avtomatiziran nadzorni sistem za izbiro strukture nadzornega sistema, njegovega delovanja in nabora tehničnih sredstev.
Izboljšanje kazalnikov kakovosti izdelkov je mogoče doseči z uporabo mikroprocesorskih krmilnikov. Uporaba krmilnikov poenostavlja tudi izvajanje diagnostičnih in zaščitnih funkcij.
1.Namen in cilji ustvarjanja avtomatiziranih sistemov vodenja procesov Namen uvedbe avtomatiziranega krmilnega sistema na osnovi programabilnih krmilnikov je optimizacija procesa sušenja papirnega traku na sušilnem delu PM št. Za to mora državni sistem rešiti naslednje naloge · nadzor dovoda pare v sušilni stroj · nadzor nivoja v razvlažilnikih. · zbiranje in črpanje kondenzata v odzračevalnik · opozorilo in signalizacijo v sili. Za izvajanje teh nalog se izvaja regulacija, nadzor in registracija procesnih parametrov. Na operaterski konzoli so prikazani vsi parametri procesa sušenja, vključno z delovanjem zaščit in alarmov. Avtomatska regulacija temperatura in tlak vhodne pare; temperatura površine sušilnih valjev; hitrost papirnega stroja; lastnosti okoliškega zraka; prisotnost zraka in kondenzata v jeklenki; napetost sušilnih mrež in njihovo stanje; suhost papirnega traku po stiskalnicah; Signalizacija Delovanje prezračevalnega sistema; Odstopanje parametrov od norme; Delovanje zaščite v sili; 2.Analiza obstoječega sistema avtomatizacije (APCS) Podjetje še nima centraliziranega nadzornega sistema za avtomatizacijo sušilnega dela na PM. Še vedno je lokalno. Obstoječi sistem avtomatizacije vključuje naslednje sisteme avtomatizacije; ACS za krmiljenje dovoda pare v sušilni del. ACS za nadzor nivoja v razvlažilnikih. ACS za zbiranje in črpanje kondenzata v odzračevalnik. Proces sušenja krmili sušilnik v polročnem načinu, z enostavnimi regulatorji TRM210.Sistem avtomatizacije ima zelo nizko hitrost, kar ne zagotavlja dobrega dinamičnega procesa. Ta sistem ne daje niti najmanjše predstave o značilnostih spremembe dinamičnega procesa sušenja. Potrebno je stalno spremljanje delovanja regulatorjev s strani servisnega osebja. Sistem nima možnosti obveščanja operaterja o stanju delovanja aktuatorjev. Ni možnosti, da bi operater pri prehodu na različne vrste izdelkov hitro vplival na procese sušenja. Kot merilni instrumenti se uporabljajo: · Pretvornik merilnega tlaka. Merilno območje 0-10Mpa. Izhod 4-20mA Metran 100-DI Model 1152PG "Metran" Rusija, Čeljabinsk. · Merilni pretvornik hidrostatičnega tlaka (nivoja). Merilno območje 0-25kPa. Nadtlak 0,4 MPa. Izhod 4-20 mAMetran-100-DG, model 1541PG "Metran" Rusija, Čeljabinsk. · Pretvornik razlike v tlaku. Merilno območje 0-0,2 MPa Izhod 4-20 mA Metran 100-DD Model 1152PG "Metran" Rusija, Čeljabinsk. · Pretvornik pretoka. Merilno območje 20,45 - 613,48 m 3 . Izhod 4-20mA. Metran331PG "Metran" Rusija, Čeljabinsk. kot izvršilni mehanizem Krožni ventil z elektro-pnevmatskim pozicionerjem. DN 150, DN 80, DN 50, 4-20 mA vhod ES3241EN-JL1040, Samson. 3.Zahteve za APCS Razviti sistem vodenja procesov mora ustrezati zahtevam GOST34.602-89. Kompleks programske in strojne opreme APCS mora biti zgrajen na podlagi informacijskih tehnologij in izdelkov, ki ustrezajo splošno sprejetim mednarodnim standardom, in imajo tudi odprto prilagodljivo arhitekturo, s pričakovanjem povečane funkcionalnosti in posodobitve. 3.1Zahteve za ACS na splošno Zagon avtomatiziranega nadzornega sistema bi moral privesti do uporabnih tehničnih, ekonomskih, socialnih ali drugih rezultatov, na primer: *zmanjšanje števila vodstvenega osebja; *izboljšanje kakovosti delovanja nadzornega objekta; *izboljšanje kakovosti upravljanja. ACS mora zagotavljati združljivost med svojimi deli, pa tudi z avtomatiziranimi sistemi (AS), ki so med seboj povezani s tem ACS. V primerih, ko je na podlagi računalniškega omrežja ustvarjen avtomatiziran nadzorni sistem ali niz avtomatiziranih nadzornih sistemov (AS), je treba za zagotovitev združljivosti med elementi takšnega omrežja uporabiti večnivojske interakcijske protokolne sisteme. Avtomatizirani sistem vodenja kot celota in vse vrste njegove podpore morajo biti prilagojeni posodabljanju, razvoju in širitvi v okviru zahtev, določenih v TOR za avtomatizirani sistem vodenja. Zanesljivost avtomatiziranega krmilnega sistema kot celote in vsake njegove avtomatizirane funkcije mora zadostovati za doseganje postavljenih ciljev delovanja sistema v danih pogojih uporabe. Prilagodljivost avtomatiziranega krmilnega sistema mora zadostovati za doseganje postavljenih ciljev njegovega delovanja v danem obsegu sprememb pogojev uporabe. Avtomatizirani nadzorni sistem mora zagotoviti spremljanje pravilnosti izvajanja avtomatiziranih funkcij in diagnosticiranje pravilnega delovanja avtomatiziranega nadzornega sistema z navedbo kraja, vrste in vzroka kršitev. V sistemih avtomatiziranega vodenja z merilnimi kanali mora biti omogočeno krmiljenje meroslovnih karakteristik merilnih kanalov. Avtomatiziran nadzorni sistem mora predvideti ukrepe za zaščito pred nepravilnimi dejanji osebja, ki vodijo v izredno stanje objekta ali nadzornega sistema, pred naključnimi spremembami in uničenjem informacij in programov ter pred nepooblaščenim vmešavanjem. Vse informacije, ki vstopajo v ACS, se vnesejo v sistem enkrat z enim vhodnim kanalom, če to ne vodi do neizpolnjevanja zahtev. Vgrajen v TOR za avtomatiziran nadzorni sistem (v smislu zanesljivosti, zanesljivosti itd.) Izhodne informacije enake semantične vsebine morajo biti v ACS generirane enkrat, ne glede na število prejemnikov. Podatke, vsebovane v podatkovnih bazah ACS, je treba ažurirati v skladu s pogostostjo njihove uporabe pri izvajanju sistemskih funkcij. Avtomatizirani nadzorni sistem mora biti zaščiten pred uhajanjem informacij, če je to navedeno v TOR za avtomatizirani nadzorni sistem. 3.1.13. Ime avtomatiziranega nadzornega sistema mora vsebovati ime vrste avtomatiziranega nadzornega sistema in nadzornega objekta. 3.2 Zahteve za funkcije ACS ACS v zahtevanih količinah mora samodejno izvajati: zbiranje, obdelavo in analizo informacij (signali, sporočila, dokumenti itd.) o stanju nadzornega objekta; razvoj kontrolnih ukrepov (programov, načrtov itd.); prenos nadzornih dejanj (signali, navodila, dokumenti) v izvedbo in njihov nadzor; izvajanje in nadzor nad izvajanjem nadzornih dejanj; Sestava avtomatiziranih funkcij (nalog, kompleksov nalog - v nadaljnjem besedilu funkcije) ACS mora zagotavljati možnost nadzora ustreznega objekta v skladu s katerim koli od ciljev, določenih v TOR za ACS. Sestava avtomatiziranih funkcij avtomatiziranega krmilnega sistema in stopnja njihove avtomatizacije morata biti tehnično, ekonomsko in (ali) družbeno utemeljena, ob upoštevanju potrebe po osvoboditvi osebja od izvajanja ponavljajočih se dejanj in ustvarjanju pogojev za uporabo njihovih ustvarjalnih sposobnosti v proces dela. 3 Zahteve za tehnično podporo avtomatiziranih krmilnih sistemov Kompleks tehničnih sredstev avtomatiziranega nadzornega sistema mora zadostovati za izvajanje vseh avtomatiziranih funkcij avtomatiziranega nadzornega sistema. V kompleksu tehničnih sredstev avtomatiziranih krmilnih sistemov je treba uporabljati predvsem tehnična sredstva množične proizvodnje. Po potrebi je dovoljena uporaba tehničnih sredstev enkratne proizvodnje. Ponovljene avtomatizirane krmilne sisteme in njihove dele je treba zgraditi na podlagi enotnih tehničnih sredstev. Tehnična sredstva avtomatiziranega nadzornega sistema morajo biti postavljena v skladu z zahtevami, ki jih vsebuje tehnična, vključno z operativno dokumentacijo zanje, in tako, da jih je priročno uporabljati med delovanjem avtomatiziranega nadzornega sistema in izvajati vzdrževanje.
