Hladna valjarna pločevine. Povzetek: Hladne valjarne

kontinuirni mlini s 4-5-6 stojali.

Enostojni večvaljni obračalni mlini

Ti mlini se uporabljajo za valjanje majhnih serij širokega spektra pločevine, zlasti iz jekel, ki jih je težko deformirati. Mline je enostavno postaviti in jih je mogoče valjati s poljubnim številom prehodov. V črni metalurgiji se najpogosteje uporabljajo kvarto in 20-valjni mlini.

Na enostojnih mlinah se uporabljata dve metodi valjanja:

valjanje pločevine vodijo do kletke Quarto. Začetni obdelovanec je vroče valjana dekapirana pločevina debeline 3-10,5 mm; končna debelina valjane pločevine do 1,5 mm.

Valjčni trak. Valjanje poteka v 20 valjarnih s premerom delovnih valjev D p=3-150 mm, dolžina cevi L b = 60-1700 mm.

Asortiman takšnih mlinov vključuje tanke trakove debeline 0,57-0,60 mm, širine do 1700 mm. Začetni obdelovanec je dekapirani vroče valjani zvit trak debeline 3-4 mm. Pri valjanju trakov z debelino 0,002-0,10 mm začetni obdelovanec je hladno valjan trak z debelino 0,03-1,0 mm, ki je bil podvržen "svetlemu" žarjenju.

Enostojni obračalni mlini so opremljeni z navijali na sprednji in zadnji strani. Valjanje se izvaja v več prehodih, previjanje traku od enega navijalca do drugega, z visoko napetostjo traku med navijali in delovnim stojalom, z obvezno uporabo tehnoloških maziv za zmanjšanje učinka tornih sil na silo valjanja. Na sl. 33 prikazuje diagram dvajsetvaljne valjarne za hladne trakove.

riž. 33. Shema dvajsetvaljne hladne valjarne:

1 - delovni zvitki; 2 in 3 – vmesni in pomožni zvitki; 4 – merilnik debeline traku; 5 in 7 – napenjalne naprave; 6 - pas; 8 – navijalni bobni

Mlin ima samo dva delovna valja, ki deformirata trak. Preostali valji so nosilni in so oblikovani tako, da zmanjšajo upogibanje delovnih valjev.

Hladne valjarne neprekinjenega tankega traku

Kontinuirni mlini se uporabljajo za velike količine proizvodnje relativno ozkega asortimana trakov. Sodobni kontinuirni mlini so sestavljeni iz 5-6 nepovratnih kvarto stojal, trak se nahaja v vseh stojalih hkrati. Na vsaki stojnici se izvede le en prehod. Kontinuirni mlini so opremljeni z odvijalcem spredaj in navijalom zadaj.

Vozni park za neprekinjene hladne valjarne so vroče valjani predhodno dekapirani kolobarji z mazano površino. Vroče valjani zvit trak se pridobiva iz neprekinjenih vročih valjarn širokega traku. Debelina valjanja je, odvisno od debeline končnega izdelka, 2-6 mm.

Pri hladnem valjanju nastajajo visoki pritiski kovine na valje zaradi utrjevanja kovine v procesu deformacije in velikega vpliva zunanjih tornih sil. Hladno valjanje navitega traku se izvaja s precejšnjo napetostjo traku med stojali in med zadnjim stojalom in navijalko z obvezno uporabo tehnoloških maziv. Napetost traku zagotavlja znatno zmanjšanje pritiska kovine na zvitke, kar omogoča valjanje traku z visokimi redukcijami za vsak prehod in prispeva k tesnemu navijanju traku na navijalnem stroju in njegovem stabilnem položaju med zvitki, trak se ne premika vzdolž valja zvitka. Uporaba tehnoloških maziv vodi do zmanjšanja vpliva tornih sil, zmanjšanja pritiska kovine na zvitke.

Trakovi debeline 0,2-3,5 se valjajo na 5-stojnih kontinuirnih mlinih mm, na 6 kletkah z debelino 0,18-1,0 mm. Širina trakov, valjanih na teh mlinah, je do 1200 mm.

Na neprekinjenih mlinah se uporabljata dve metodi valjanja:

Trakovi za zvijanje tuljav. Vsako rolo zvijemo posebej.

Neskončno valjanje valjanega traku. Sosednji zvitki so pred valjanjem sočelno varjeni.

Diagrami neprekinjenega valjanja in neskončnih valjarn so prikazani na sl. 34.

riž. 34. Sheme neprekinjenih valjčnih mlinov ( A) In

neskončno ( b) valjanje:

1 - odvijala; 2 – delovna stojala; 3 - navijalke; 4 - škarje; 5 - stroj za sočelno varjenje; 6 - naprava za oblikovanje zanke; 7 - leteče škarje

Med valjanjem zvitka (slika 34, A) dekapirani vroče valjani kolobarji iz skladišča se z žerjavom dovajajo na tekoči trak pred hladno valjarno, od koder se eden za drugim dovajajo v razvijalnik. Nato se ročica z elektromagnetom spusti, magnet pritegne konec zvitka, ga dvigne in poda v podajalne valje. Ti valji podajajo trak naprej v uvod, ki ga vpne in namesti v zvitke prvega stojala.

Postopek valjanja se začne pri nizki hitrosti polnjenja 0,5-1,0 m/z. Trak se dovaja v prvo stojalo, prehaja skozi zvitke vseh stojal in se usmeri v navijalni boben. Ko se na navijalnem bobnu oblikujejo 2-3 zavoji tuljave, se mlin pospeši na delovno hitrost 30-40 m/z. Pri prehodu skozi zvitke zadnjega konca traku se hitrost ponovno zmanjša. Ker se večina traku valja s spremenljivo hitrostjo, to vodi do spremembe pogojev valjanja, valjalne sile, elastične deformacije stojala in na koncu do spremembe debeline traku po njegovi dolžini.

Bistveno izboljšanje kakovosti traku je doseženo na brezkončnih valjarnah (slika 34, b), na kateri so konci valjev, pripravljenih za valjanje, privarjeni v toku pred mlinom. Posledično se zmanjšajo operacije polnjenja na sprednjem koncu, hitrost valjanja se zmanjša le, ko zvari prehajajo skozi zvitke, oziroma produktivnost se poveča in koeficient porabe kovine se zmanjša. Kontinuiteta procesa v času varjenja koncev sosednjih zvitkov, ki zahtevajo zaustavitev trakov, je zagotovljena s prisotnostjo akumulatorja zanke 6 . Ko se postopek varjenja v tuljavo konča, se znova ustvari zankasto kopičenje traku, po izstopu iz zadnjega stojala se trak razreže z letečimi škarjami 7 in se navija na navijalke 3 .

\Tipični opis dela valjarja hladno valjane cevi 3. kategorije

Opis dela valjarja hladno valjane cevi 3. kategorije

Naziv delovnega mesta: Valjar hladne valjarne cevi 3. kategorije
Pododdelek: _________________________

1. Splošne določbe:

Podrejenost:

Valjar hladno valjane cevi 3. kategorije je neposredno podrejen ..........................
Valjar valjarne hladno valjanih cevi 3. kategorije sledi navodilom ................................... ........... .............

(navodila teh delavcev se izvajajo le, če niso v nasprotju z navodili neposrednega vodje).

Zamenjava:

Valj valjarne hladno valjanih cevi 3. kategorije nadomešča ..................................... ......... ................................................
Valjčni mlin hladno valjane cevi 3. kategorije nadomešča ................................... ......................................................... ........

Zaposlovanje in odpuščanje:
Valjarja hladno valjane cevi imenuje na položaj in razreši vodja oddelka v soglasju z vodjo oddelka.

2. Zahteve glede kvalifikacij:

Vedeti mora:

tehnološki postopek hladnega valjanja cevi
naprava, načelo delovanja in pravila za tehnično delovanje servisirane opreme
zahteve državnih standardov za hladno valjane cevi
vrste jekel in njihove kotalne lastnosti
razpon cevi
uporabljeno orodje za valjanje
vodovod.

3. Delovne obveznosti:

Vodenje tehnološkega procesa valjanja cevi z zunanjim premerom do 15 mm na enem valjčnem mlinu za hladno valjane cevi.
Upravljanje mlina.
Pretovarjanje zamenljivih valjarnih orodij.
Spremljanje kakovosti valjanih cevi, mazanje zvitkov.
Nadzor rezalne naprave.
Pretovor kalibrov na valjarne za hladno valjanje cevi.
Nastavitev mlina.
Izvajanje tekočih popravil mlina.

stran 1 Opis delovnega mesta
stran 2 Opis delovnega mesta

4. Pravice

Upravljavec valjarne hladno valjane cevi ima pravico svojim podrejenim uslužbencem dati navodila, naloge o vrsti vprašanj, ki so del njegovih funkcijskih nalog.
Valjar hladno valjane cevi ima pravico nadzorovati izpolnjevanje proizvodnih nalog, pravočasno izvajanje posameznih naročil zaposlenih, ki so mu podrejeni.
Valjar hladne valjarne cevi ima pravico zahtevati in prejemati potrebna gradiva in dokumente v zvezi z vprašanji njegovih dejavnosti in dejavnosti zaposlenih, ki so mu podrejeni.
Valjar hladne valjarne cevi ima pravico do interakcije z drugimi službami podjetja glede proizvodnje in drugih vprašanj, ki so del njegovih funkcionalnih nalog.
Valjar hladne valjarne cevi ima pravico do seznanitve z osnutki sklepov vodstva družbe v zvezi z dejavnostmi Divizije.
Valjar hladno valjane cevi ima pravico predlagati vodji v obravnavo predloge za izboljšanje dela v zvezi z nalogami, določenimi v tem opisu delovnega mesta.
Valjar hladno valjane cevi ima pravico predložiti predloge za obravnavo vodje predloga za spodbujanje uglednih delavcev, kaznovanje kršiteljev proizvodne in delovne discipline.
Valjar hladno valjane cevi ima pravico poročati vodji o vseh ugotovljenih kršitvah in pomanjkljivostih v zvezi z opravljenim delom.

5. Odgovornost

Valjar hladno valjane cevi je odgovoren za nepravilno opravljanje ali neizpolnjevanje svojih nalog, določenih s tem opisom delovnega mesta - v obsegu, ki ga določa delovna zakonodaja Ruske federacije.
Valjar hladilnice cevi je odgovoren za kršitev pravil in predpisov, ki urejajo dejavnosti podjetja.
Pri premestitvi na drugo delovno mesto ali razrešitvi s funkcije je Valjar Hladno valjarne cevi odgovoren za pravilno in pravočasno predajo zadev osebi, ki nastopi to funkcijo, če le-te ni, osebi, ki ga nadomešča oz. neposredno svojemu upravitelju.
Valjar hladno valjane cevi je odgovoren za kazniva dejanja, storjena v okviru svoje dejavnosti - v mejah, ki jih določa veljavna upravna, kazenska in civilna zakonodaja Ruske federacije.
Valjar hladno valjane cevi je odgovoren za povzročitev materialne škode - v mejah, ki jih določa veljavna delovna in civilna zakonodaja Ruske federacije.
Cevarna je odgovorna za upoštevanje veljavnih navodil, odredb in odredb o varovanju poslovnih skrivnosti in zaupnih podatkov.
Valjar hladno valjane cevi je odgovoren za skladnost z notranjimi predpisi, varnostnimi in požarnimi pravili.

Ta opis delovnega mesta je bil razvit v skladu z (ime, številka in datum dokumenta)

Vodja strukturnih

Valjarna je kompleks opreme, v kateri se kovina plastično deformira med vrtečimi se valji. V širšem smislu - sistem strojev, ki opravlja ne samo valjanje, ampak tudi pomožne operacije: transport originalne gredice iz skladišča v grelne peči in mlinske valje, prenos valjanega materiala iz enega kalibra v drugega, nagibanje, transport kovina po valjanju, razrezu na dele, označevanju ali blagovni znamki, ravnanju, pakiranju, prenosu končnih izdelkov v skladišče itd.

Elementi glavne linije hladne valjarne (SHP)

Glavna linija hladnih valjarn je na splošno sestavljena iz istih elementov kot vroče valjarne: delovno stojalo, postelje, valjarni valji, vretena, zobniško stojalo, glavna sklopka, menjalnik, motorna sklopka, elektromotor.

Na hladnih valjarnah se uporabljajo tako posamezni kot skupinski pogoni valjev, tako delovni kot podporni in vmesni, odvisno od vrste valjarne in njenega asortimana. Najbolj razširjena shema je individualni pogon zvitkov. Njegova uporaba omogoča zmanjšanje števila vrst elektromotorjev in izbiro optimalnega prestavnega razmerja za stojala NSCP. V primeru uporabe individualnega valjčnega pogona ni prestavnega stojala, navor iz motorja pa se prenaša preko kombiniranega menjalnika. Pri kombiniranih menjalnikih se prestavno razmerje 1:1 praviloma ne uporablja.

Za hitre SHP se uporabljajo nazobčane vretenske povezave s profilom zob v obliki soda. Največji kot odklona pri polnem obratovalnem momentu za takšno povezavo je 10-30° (pri menjavi kota do 2°).

Tudi hladne valjarne imajo vretensko povezavo, sestavljeno iz dveh zobatih puš, nameščenih na koncu gredi kombiniranega menjalnika; dve sponki, ki povezujeta puše; štiri puše, nasajene na gredi vretena; dve gredi; dve polovični spojki, nameščeni na koncih delovnih valjev; naprava za uravnoteženje (uporablja se samo med pretovarjanjem delovnih zvitkov za njihovo pritrditev).

Kot glavne sklopke na MHE se uporabljajo zobate zobniške sklopke. Sestavljeni so iz dveh puš in dveh sponk, povezanih s konektorjem z vodoravno nameščenimi vijaki.

Zasnova delovnih stojal je določena predvsem z obsegom valjanih trakov, naravo dela in številom zvitkov. Za hladno valjarne izdelkov iz pločevine se uporabljajo stojala s štirimi valji. Delovni valji so nameščeni v valjčnih ležajih s stožčastimi štirivrstnimi valji. Kotalno silo zaznajo delovni valji, prenesejo se na sode rezervnih valjev in nato na vratove HPU. Podložke teh delovnih valjev ne pridejo v stik s podložkami rezervnih valjev, zato se elastične deformacije delovnih valjev v navpični ravnini pojavljajo po shemi nosilca na elastičnih temeljih.

HPU zagotavlja večjo natančnost izvajanja krmilnih ukrepov zaradi izključitve zračnosti in elastičnega zategovanja tlačnega vijaka, ko se vrti pod obremenitvijo, kar je značilno za elektromehanske NU. Poleg tega ima HPU majhno obrabo, visoko zanesljivost in enostavno vzdrževanje. Je bolj kompakten in manj kovinsko intenziven, kar omogoča kompaktnost delovnega stojala in povečanje njegove togosti. HPU, ki se nahaja na vrhu, je bolj priročen in 10-15% cenejši od naprav, ki se nahajajo pod spodnjo blazinico rezervnega zvitka.

Kontinuirne hladne valjarne so nameščene v delavnicah visoke produktivnosti za proizvodnjo trakov in listov specializiranega asortimana. Kontinuirni mlini se od reverzibilnih razlikujejo po večji stopnji mehanizacije in avtomatizacije ter višjih tehničnih parametrih glede teže tuljav, hitrosti valjanja, moči glavnega pogona; produktivnost teh mlinov je večja kot pri vzvratnih mlinih.

Kontinuirani valjarji s štirimi stojali in štirimi valji se uporabljajo za hladno valjanje tankih trakov (najmanjša debelina 0,22-0,25 mm) s širino 1370-2350 mm in maso do 30-35 ton: končni izdelki v obliki listov. so namenjene predvsem avtomobilski industriji. V skladu z zahtevano širino traku je dolžina cevi valjev mlinov enaka 1525-2500 mm; hitrost valjanja doseže 20-25 m / s.

Kontinuirani petstojni štirivaljni mlini se uporabljajo tako za valjanje tankih trakov (z minimalno debelino 0,22-0,25 mm), širine do 2150 mm in teže do 40-60 ton pri hitrosti do 25-30 m. / s z dolžino cevi volkov do 2000-2200 mm in za valjanje bele pločevine in trakov iz elektrotehničnega (transformatorskega in dinamskega) jekla z najmanjšo debelino 0,15 - 0,18 mm, širino do 1300 mm in teža do 15 ton pri hitrosti do 30 - 37 m / s pri dolžini zvitkov do 1200 - 1420 mm.

Kontinuirani šeststojni štirivaljni mlini se uporabljajo za valjanje tanke pločevine debeline 0,08 - 1,0 mm, širine 500 - 1300 mm in mase do 30 - 46 ton (po projektu) s hitrostjo. do 30 - 40 m / s (dolžina valjev - do 1320 - 1450 mm). Tanka pločevina se uporablja v industriji kot končni izdelek (v konzervni, kemični in drugih industrijah) ali kot valjani izdelek za izdelavo posebno tanke pločevine debeline 0,04 - 0,075 mm. Produktivnost neprekinjenih mlinov za hladno valjanje tankih trakov doseže 1,5-2,5 milijona ton na leto, za valjanje bele pločevine pa 0,7-1,0 milijona ton na leto.

Za pridobitev tankih trakov z gladko površino in natančnimi meritvami debeline (po širini in dolžini traku) med hladnim valjanjem morajo biti valji in delovna stojala značilna precejšnja togost. V ta namen se uporabljajo štirivaljni mlini z podpornimi valji velikega premera in zaprtimi posteljami. Da bi lahko "razvaljali" tanke trakove, morajo imeti zvitki najmanjši možni premer, ki ga določa trdnost vratu valjarnega valja pri prenosu navora.

Delovni in rezervni valji so izdelani iz kovanega legiranega jekla z brušenimi sodi. Trdota (po Shoru) cevi zvitkov: delovna 95-105 in nosilna 50-60. Delovna stojala v neprekinjenem mlinu so nameščena na razdalji 4500-5000 mm. Delovne valje vsakega stojala poganja elektromotor (eden ali dva) enosmernega toka z močjo 3-5 tisoč kW s krmiljenjem hitrosti v širokem razponu preko zobniškega stojala (ali brez njega) in univerzalnih vreten.

Zvitki dekapiranih trakov se namestijo s pomočjo mostnega žerjava ali električnega avtomobila (z vzvodnim prijemom) na tekoči trak in se po vrsti dovajajo v odvijalnik mlina. Zvitki vseh stojal se na začetku vrtijo s hitrostjo polnjenja (0,5-1 m/s). Sprednji konec traku na zvitku je upognjen (z magnetnim ali strgalnim upogibnikom), skozi žično (valjčno ali ravno) mizo se zaporedno dovaja v zvitke vsakega stojala in naloži na navijalni boben. Pri valjanju tankega traku (do 0,5 mm) se konec ne navije v režo bobna, ampak se navije na boben (prvih 2-3 zavojev) s pomočjo jermena.

Za avtomatsko kontrolo debeline traku med stojali so nameščeni valji za merjenje napetosti traku in leteči mikrometri (debelinomeri za prvim in zadnjim stojali). Med zadnjim stojalom in navijalcem je nameščen vodilni valj. Po pri polnjenju sprednjega konca traku na navijalnem bobnu se hitrost valjev vseh stojal poveča na največjo delovno hitrost. Postopek zvijanja zvitka traja 5-10 minut ali več, odvisno od teža zvitka. Pred koncem valjanja se hitrost valjev zmanjša: zvitek valjanega traku se potisne z navijalnega bobna in pošlje na žarjenje ali elektrolitsko čiščenje.

Za zmanjšanje sile valjanja in možnosti "razvaljanja" tankega traku v palicah relativno velikega premera med valjanjem na trak dovod maziva ( pri poteza valjanja - palmovo olje ali njegovi nadomestki, pri valjanju debelejših trakov - oljna emulzija).

Praviloma se valjanje trakov na neprekinjenem mlinu izvaja v enem prehodu. V nekaterih primerih (na primer pri valjanju silicijevega elektro jekla), da bi dosegli zahtevano debelino končnega traku in njegove lastnosti (magnetne, mehanske), se tuljava po prvem prehodu žari in nato ponovno valja na istem. mlin.

Enostojni reverzibilni štirivaljni mlini (redkeje dvolitarski) so po zasnovi podobni kontinuirnim. Valjanje na teh mlinih se izvaja v več vzvratnih prehodih, zato je na izhodni strani mlina nameščen navijalnik, na vstopni strani pa je poleg odvijalnika nameščen drugi navijalec.

Obratne hladne valjarne so nameščene v delavnicah z majhnim obsegom proizvodnje (50-120 tisoč ton / leto) s široko paleto trakov iz nizkoogljičnih, legiranih in električnih jekel. V nekaterih primerih so poleg kontinuirnih valjarn v visokozmogljivih hladno valjarnah nameščene obračalne naprave. Po zasnovi so obračalni mlini razdeljeni na mline s pogonom "skozi delovne valje in skozi pomožne valje.

Reverzibilni štirivaljni mlini se v glavnem izdelujejo z dolžino valjev od 1000-1200 do 2000-2300 mm (ki zagotavljajo valjanje trakov z razmerjem med širino in debelino 6000 ali več; masa valjev je 30- 45 ton in hitrost valjanja je do 10-20 m / s.

Za valjanje tankih (do 0,2 mm) in ozkih (do 500 mm) trakov se uporabljajo tudi reverzibilni štirivaljni mlini, vendar z majhnim premerom delovnih valjev (80 - 100 mm). Ker je takšne valje težko izdelati gnane (zaradi premajhne torzijske trdnosti vratov valjev), jih poganjamo preko rezervnih valjev.

Zaradi velikega povpraševanja različnih industrij po tankih (debeline 0,1-0,5 mm) in najtanjših (do 1,0 mikronov) trakovih (trakovih in folijah) iz težko deformiranih zlitin, vključno z visokoogljičnimi in korozijsko odpornimi jekli. povečane trdote, se pogosto uporabljajo večvaljni obračalni mlini.Glavna prednost teh mlinov je majhen premer delovnih valjev (3-50 mm), kar zmanjša potrebno valjarno silo in omogoča doseganje velikega zmanjšanja en prehod - do 40-50% in popolna redukcija (brez vmesne toplotne obdelave) do 90%.

Ker so večvaljna (dvanajst- in dvajset-valjna) stojala opremljena z delovnimi valji majhnega premera, podprtimi z več vrstami podpornih valjev in podpornih valjev, je steno skoraj nemogoče prebiti skozi delovne valje, tako so štirje rezervni zvitki dveh vmesnih vrst narejeni pogonski. Postelja delovnega stojala je masiven jekleni monoblok z visoko togostjo. Napetost v okvirju med valjanjem je dovoljena največ 2,5 MPa, to je 20-30-krat manj kot v okvirjih štirih valjčnih stojal. Uporaba delovnih valjev minimalnega premera ter visoka togost sistema valjev in postelje zagotavljata možnost hladnega valjanja na teh mlinih tankega in najtanjšega traku visoke trdnosti (z visoko napetostjo navijalnikov do 300 - 400 kN ).

Najprej je treba opozoriti na obsežno gradnjo mlinov s štirivaljnimi stojali neprekinjenega tipa, sestavljenimi iz štirih in petih stojnic za proizvodnjo trakov ter petih in šestih stojnic za proizvodnjo kositra. Najnaprednejši so petstojni mlini za pločevino 1700-2200, zasnovani za valjanje trakov v kolobarjih do teže 45-60 ton s hitrostjo do 30 m/s in šeststojni štirivaljni mlini za belo pločevino 1320-1450, zasnovani za valjanje pločevine v zvitkih teže do 33-46 ton pri hitrosti do 38-40 m/s; prvič na svetu leta 1971 v podjetju Nippon Kokal (Japonska) je začel delovati popolnoma avtomatiziran kontinuirni petstojni mlin 1420 z računalniškim krmiljenjem za "neskončno" valjanje kositrne plošče debeline 0,15-1,6 mm pri hitrost do 30,5 m/s.

Na področju reverzibilnih hladnih valjarn se v tujini pogosto uporabljajo večvaljni (dvajsetvaljni) mlini. Uporabljajo se tudi mlini tipa MKW, ki jih je zasnoval Schloemann - Siemag (Nemčija), z delovnimi valji majhnega premera (125-250 mm), zamaknjenimi glede na navpično os podpornih valjev in dodatno podprtimi s stranskimi podpornimi valji ter poganja skozi rezervne zvitke.

V naši državi so bili zgrajeni različni tipi sodobnih hladnih valjarn: kontinuirni štiristojni tip 2500 in 1700; petstojni 1700 in 1200, kot tudi reverzibilni štirivaljni in večvaljni. V zadnjih letih so začele obratovati hladne valjarne s kontinuirno petstojno valjarno 2030 za valjanje trakov iz ogljikovega jekla in kontinuirno šeststojno valjarno 1400 za valjanje bele pločevine. Za te mline so značilni visoki tehnični parametri; Zelo pomembna tehnološka lastnost teh mlinarjev je uporaba postopka »neskončnega« valjanja trakov.

Glavne prednosti 2-valjnega valjarna

Značilnosti 2-valjne obračalne hladne valjarne so naslednje:

Reverzibilna hladna valjarna z odvijalcem in 3-valjnim podajalnikom

Čeprav bo predlagana vzvratna hladna valjarna zasnovana z dvema kolutoma, se proizvodna zmogljivost lahko poveča z dodatnim odvijalnim kolutom. To minimizira začetne naložbene stroške in zagotavlja prihodnjo širitev zmogljivosti.

Glavne značilnosti 2-valjne obračalne hladne valjarne

Hidravlični zatezni vijaki
Samodejni sistem za nadzor debeline
Samodejna upočasnitev in samodejna zaustavitev
Nadzor hladilnega dela
Sistem čiščenja
Samodejna nastavitev napetosti
Hitra menjava delovnih valjev
Samodejni sistem za nadzor debeline s konstantnim masnim pretokom za nadzor debeline traku (opcija)
HMI vmesnik
Prilagoditev rolne linije

Posebnosti 2-valjne valjarne

Visoko učinkovita proizvodnja z visokim razteznim razmerjem za enak specifični pritisk valja
Cilindrični delovni valji
Loti se z visoko dimenzijsko natančnostjo

1.1 Vhodna oprema

1.1.1 Stojalo za rolo za odvijanje bobna

Opis

To stojalo za zvitke se nahaja na upravljavčevi strani in je zasnovano za sprejem zvitka iz mostnega žerjava in shranjevanje zvitka pred bobnom za odvijanje.

Tehnični podatki

1.1.2 Voziček za dvig zvitka na odvijalni boben

Opis

Ta voziček za zvitke je nameščen pravokotno na valjarno linijo v bližini bobna za odvijanje in je zasnovan za transport zvitkov od stojala za zvitke do bobna za odvijanje.

Premična krovna plošča je zasnovana za pokrivanje odprtega jama, ko je voziček za bale pod trnom odvijalnika. Pritrjen bo na voziček in se premikal po njem.

Tehnični podatki

1.1.3 Odvijalni boben

Opis

Predvidevamo, da je navijanje zvitka običajno, natezno in ne spiralno. Če je navitje tuljave spiralno, bomo ponudili drug sistem odvijanja.

Odvijalni boben se nahaja pred vhodom v vhodni napenjalni boben in je namenjen podajanju traku v mlin.

Material se v odvijalni boben dovaja z vozičkom za odvijalni boben, ki se premika vodoravno.

Odvijalnik bo visečega tipa z zaprtim pogonom.

Glava bobna je sestavljena iz štirih segmentov. Odpre se s pomočjo hidravličnega cilindra, klinastih segmentov. Trn se razširi na nazivni premer 600 mm.

Udarni valj se spusti s pomočjo cilindra, da se olajša postopek navoja traku.

Tehnični podatki

1) Dejanski boben

Tehnični podatki

2) Blazinski valj

1.1.4 Naprava za merjenje zvitkov

Opis

Višina centrirne naprave se uporablja za merjenje zunanjega premera zvitka, da centriramo trn za odvijanje in zvitek na vozičku. Širina naprave za centriranje se uporablja za merjenje širine zvitka, da se sredina trna odvijalnika poravna s središčem zvitka na vozičku.

Sestavljen je iz varjenega jeklenega okvirja in fotocelic.

Tehnični podatki

1.1.5 Podajalnik zvitka z deflektorjem na koncu zvitka in polnilno mizo

Opis

Podajalnik trakov je zasnovan za upogibanje in dovajanje sprednjega konca zvitka v vstopni del mlina.

Sestavljen je iz zgornjega valja, spodnjega valja, upogibnega valja, vhodnega merila in polnilnega vodila ter izhodne polnilne mize.

Dotočno merilo in vodilo za dolivanje rotacijskega tipa, s posebnim rezilom iz specialnega orodnega jekla na hidravličnem cilindru.

Spodnji valj je prosto vrtljiv jeklen valj, nameščen na varjeno kovinsko konstrukcijo. Zgornji valj je nameščen na nihajni roki na vrhu podnožja s hidravličnim cilindrom. Poganja motor z menjalnikom AC. tok skozi univerzalni spoj.

Zgibni valj se pripelje do sprednjega roba zvitka. To je prosto vrtljivi valj, nameščen na varjeno kovinsko konstrukcijo.

Polnilna miza na izhodu je varjena kovinska konstrukcija.

Tehnični podatki

1.1.6 Vhodni in prosti boben

Opis

Boben in natezni boben sta nameščena na vstopni strani mlina in sta zasnovana za navijanje in odvijanje traku pred ali po valjanju.

Viseči boben in napenjalni boben z zaprtim pogonom.

Osnovna plošča je debela plošča. Nameščen je na mazanih strojno obdelanih vodilih z zamenljivimi bronastimi oblogami.

Glava bobna in napenjalnega bobna je en boben in štirje klinasti segmenti. Glava bobna ima objemko za konec zvitka s hidravličnim ventilom. Glava nateznega bobna se sprosti z vrtljivim hidravličnim cilindrom, nameščenim na pogonski strani trna bobna. Trn se razširi na nazivni premer 500 mm.

Tehnični podatki

1) Boben
Količina:	En paket
Velikost zvitka
ext. premer zvitka:	največ Φ2,000 mm
notranji premer zvitka:	Φ1200 mm
Širina zvitka:	400 mm
Hitrost navijanja in odvijanja:	največ 80 m/min
2) Sam boben
Količina:	En paket
Velikost zvitka
zunanji premer zvitka:	maks. Φ2.000 mm
notranji Premer zvitka:	Φ600 mm
širina zvitka:	400 mm
Hitrost navijanja in odvijanja:	največ 80 m/min
maks. teža zvitka:	5000 kg
Smer navijanja:	zgornji/spodnji del podajalnika
Telo in osnova:	Varjena konstrukcija iz mehkega jekla
Klinasta podloga:	Ležaj s pušami
Trn in steblo:	material SCM 440
Dolžina:	pribl. 550 mm
Segmenti:	SC46

Tehnični podatki

2) Blazilni valj za boben in prosti boben

3) Zunanji ležaj (opora bobna)

1.7 Voziček za vstop v zvitke

Opis

Ta voziček za zvitke je nameščen pravokotno na valjarno linijo na upravljavčevi strani v bližini navijalnega zvitka in je zasnovan za transport zvitkov od vstopnega stojala za zvitke do vstopnega prevzemnega zvitka.

Na voljo je premična krovna plošča za pokrivanje odprtega jama, ko je voziček za bale pod trnom bobna. Pritrjen bo na voziček in se premikal po njem.

Sestavljen bo iz vozička, dvižne naprave, premične krovne plošče in cevovoda.

Tehnični podatki

Količina:	en paket
Tip:	Sprejem bal v obliki črke V hidravlični pogon
Prevoz:	iz varjene jeklene konstrukcije nameščen na štirih goseničnih kolesih skozi os vrti hidravlični ali AC motor. trenutno
Dvižna naprava:	Varjena jeklena konstrukcija
	Na hidravličnem cilindru, ki se nahaja na vozičku
	Opremljen s sprejemnikom za bale v obliki črke V, prekritim z umetno gumo
	Hidravlika, ki jo poganja pomožna hidravlika
Premična krovna plošča:	En paket
Mazanje:	Ročno s prenosno pištolo za mazanje

1.1.8 Vstopno stojalo za zvitke

Opis

To stojalo za zvitke je nameščeno na upravljavčevi strani pri vstopnem navijalnem kolutu in je zasnovano za sprejem zvitka iz vozička za zvitke in shranjevanje zvitka, dokler ga ne razložite.

Tehnični podatki

1.2 Opis dvovaljnega obratnega mlina

1.2.1 Mlinska kletka

Opis

2-valjni mlin, enodelna postelja, iz jeklene litine ali pločevine.

Postelja bo povezana z varjenim jeklenim distančnikom.

Valjalna linija bo ročno nastavljena s pomočjo palice ali sistema za premikanje klinaste plošče in klinaste spone, ki jo poganja hidravlični cilinder.

Na ogrodje mlina so nameščene sesalne nape za zbiranje dima, ki nastaja med valjanjem.

Tehnični podatki

1.2.2 Hidravlični pozicioner redov

Opis

Na voljo je hidravlični pozicioner valja za nadzor delovne reže za zmanjšanje debeline traku in ročno doseganje določene debeline.

Delovni hidravlični cilindri v dveh kompletih. Hidravlični mehanizmi servo ventilov krmilijo hod hidravličnega cilindra.

Mezdoze so nameščene na vrhu postelje mlina.

Tehnični podatki

1.2.3 Montaža zvitka

Opis

Dve delovni roli.

Tehnični podatki

1) Delovni zvitek

Opis

Vodilo na vhodu je zasnovano za podajanje zgornjega konca traku na valje mlina. Sestavljen bo iz ročaja tlačnega valja in stranskega vodila.

Vpenjalni ročaj uporablja zgibni paralelogram. Na voljo z zgornjim in spodnjim valjem ter pnevmatskim cilindrom. Izvlečen skozi loputo mlinarske postelje za menjavo valjev in vzdrževanje.

Stransko vodilo z navpičnim valjem. Odpira in zapira s hidravličnim motorjem za nastavitev širine. Na voljo je tudi mehanizem za hitro odpiranje/zapiranje s hidravličnim cilindrom.

Izhodno vodilo se nahaja na izhodni strani stojala mlina in je zasnovano za dovajanje vodilnega roba traku na preusmerjevalne valje.

Zagotovljena je tudi zaščita proti zamaknjenju, ki preprečuje zamik opreme med ponovnim polnjenjem in lomljenje traku na vstopni in izstopni strani. Postelja mlina se odstrani skozi loputo s hidravličnim cilindrom za menjavo valjev in vzdrževanje.

Tehnični podatki

1) Vhodni vodnik
Vpenjalni prijem
Količina:	En paket
Material:	varjena kovinska konstrukcija
Pogonska enota:	gor in dol na pnevmatskem cilindru
Stransko vodilo
Količina:	En paket
Tip:	navpični valj
Pogonska enota:	Zapiranje/odpiranje s hidravličnim motorjem Hitro odpiranje/zapiranje s hidravličnim cilindrom
2) Izhodni vodnik
Količina:	En paket
Material:	Varjena jeklena konstrukcija
3) Zaščita pred nagibom
Količina:	En paket
Material:	Varjena jeklena konstrukcija

1.2.5 Pomožna oprema mlina

Opis

Za merjenje debeline traku so na izhodni strani stojala s kontaktnim debelinomerom.

Valj s cevastim strgalom je nameščen na vhodni in izhodni strani mlinskega stojala in stojala z merilnikom debeline.

Veliko število hladilnih razdelilnikov je zasnovanih za dovajanje hladilnega olja v valje in trak. Hladilni kolektor delovnega valja je razdeljen na dva dela. Točkovni hladilni kolektorji so nameščeni tudi na izhodni strani spodnjega delovnega valja. Razdeljeni so na osem sklopov.

Tehnični podatki

1) Merilnik debeline in stojalo

Specifikacija

1.2.6 Odklonski in vlečni valji na vstopu in izstopu

Opis

Vhodni in izstopni preusmerjevalni valji se nahajajo na vstopni in izstopni strani valjarne in so zasnovani tako, da odklonijo linijo za valjanje traku in vodijo vodilni rob traku na trn napenjalnega bobna na vstopu in izstopu.

Ta oprema je sestavljena iz varjene kovinske konstrukcije, preusmerjevalnih valjev, vodila za polnjenje in vlečnih valjev.

Tehnični podatki

1) Odklonski valj
Količina:	Dva kompleta
Tip:	Nepogonski votel valj Nameščen na valjčni ležaj z mazanjem z oljno meglo
Material:	Toplotno obdelano Cr jeklo
Velikost:	300mm x 550mmd
Okvir:	Dva kompleta, nameščena na posteljo mlina
2) Tabela za polnjenje
Količina:	Dva kompleta
Material:	Varjena jeklena konstrukcija
3) Vlečni valj
Količina:	Dva kompleta
Tip:	Nepogonski votel valj Montiran na valjčni ležaj z ročnim mazanjem
Material:	Toplotno obdelano Cr jeklo
Velikost:	200 mm x 550 mm

1.2.7 Cevovodi mlina

Opis

Ta cev bo dobavljena za hidravlično tekočino za pogone ali ležaje na stojalih od priključnih točk na strani mlina za povezovanje cevi do njih.

To velja za naslednje sisteme:

hidravlični sistem mlina
dodatni hidravlični sistem
sistem mazanja z oljno meglo
hladilni sistem zvitka
sistem za nadzor dovoda zraka

Tehnični podatki

Količina: en lot

4.1.2.8 Menjalnik zvitkov

Opis

Za hkratno menjavo zgornjih in spodnjih delovnih valjev bo predviden menjalnik delovnih valjev.

Sestavljen bo iz vozička za ravnanje z vijugami s stransko premično mizo, ejektorjem in tirnico. Voziček poganja hidravlični ejektor in je opremljen s hidravlično stransko mizo.

Za rokovanje z zgornjim in spodnjim valjem bo na voljo menjalnik delovnih valjev. Je z oprijemom in je sestavljen iz tirnice in distančnika. Tirnica za spodnji delovni valj s hidravličnim pogonom tipa kolo-tirnica. Upravljano ročno.

Tehnični podatki

1) Naprava za rokovanje z delovnimi zvitki

1.2.9 Delovno vreteno

Opis

Delovno vreteno bo nameščeno med stojalom mlina in glavnim pogonom mlina na pogonski strani mlina, prenaša navor iz glavnega pogona na dva delovna valja.

Tehnični podatki

Vrsta: zobnik
Gred: jeklo
Spojka: iz kovanega jekla
Mazanje sklopke: pištola za mazanje

4.1.2.10 Delovni pogon mlina

Opis

Delovni pogon bo nameščen med stojalom mlina in pogonom mlina, s pogonskim motorjem bo skozi to opremo poganjal dva delovna valja valjarnega stojala.

Tehnični podatki

1.2.11 Mlin sprednja zavesa

Opis

Na strani strojnika bo nameščena zaščitna zavesa, ki bo preprečila brizganje hladilnika valja s strani valjarne. Poleg tega bo zaščitna zavesa izboljšala učinkovitost izpušnega prezračevalnega sistema.

V primeru ravnanja z vetrnico se loputa odpira in zapira ročno.

Tehnični podatki

Količina: en komplet

4.1.3 Oprema izstopnega dela

1.3.1 Izhodni boben in vodilo

Opis

Boben in napenjalni boben se nahajata pred vhodom v mlin in sta namenjena navijanju/odvijanju valjanega ali že valjanega traku.

Boben in prosti boben bosta visečega tipa z zaprtim pogonom.

Osnovna plošča je debela plošča. Nameščen je na mazanih strojno obdelanih vodilih z zamenljivimi bronastimi oblogami.

Glava bobna in napenjalnega bobna je en boben s štirimi klinastimi segmenti. Glava bobna ima objemko za konec zvitka s hidravličnim ventilom. Odpre se z vrtljivim hidravličnim cilindrom, nameščenim na pogonski strani trna bobna. Trn se bo razširil na nazivni premer 500 mm.

Tehnični podatki

1) Boben

Količina:	En paket
Dimenzije zvitka
-ex. premer:	maks. Φ2.000 mm
-notranji premer:	1200 mm
- širina zvitka:	400 mm
Hitrost navijanja in odvijanja:	maks.80 m/min
2) Dejanski boben
Količina:	en paket
Dimenzije zvitka
-zunanji premer:	maks. Φ2.000 mm
-notranji premer: - širina zvitka:	600 mm 400 mm
Hitrost navijanja in odvijanja: maks. teža zvitka:	maks.80 m/min 5.000 kg
Smer navijanja:	gor in dol
Telo in osnova: Klinasta podloga:	Varjena konstrukcija iz mehkega jekla Ležaj s pušami
Trn in steblo: Dolžina:	material SCM 440 pribl. 550 mm

Tehnični podatki

1.3.2 Izstopni voziček zvitka

Opis

Ta voziček za zvitke je nameščen pravokotno na valjarno linijo na strani operaterja v bližini izhodnega navijalnega zvitka in je zasnovan za transport zvitkov iz stojala za zvitke na navijalni zvitek.

Na voljo je premična krovna plošča za pokrivanje odprtega jama, ko je voziček za bale pod trnom prevzemnega bobna. Pritrjen bo na voziček in se premikal po njem.

Sestavljen bo iz vozička, dvižne naprave, premične krovne plošče in cevovoda.

Tehnični podatki

1.3.3 Izhodno stojalo za zvitke

Opis

To stojalo za zvitke je nameščeno na upravljavčevi strani pri vhodu v navijalni zvitek in je zasnovano za sprejem zvitka iz vozička in shranjevanje zvitka za razkladanje zvitkov.

Tehnični podatki

1.4 Dodatki

1.4.1 Hidravlični sistem mlina

Opis

Ta sistem je nameščen v oljnem koritu in je potreben za dobavo hidravličnega olja za uravnoteženje valja, upogibanje delovnega in vmesnega valja, pozicioniranje valja in premikanje vmesnega valja.

Tehnični podatki

1) Rezervoar
Količina	eno
Vrsta	kubični rezervoar z notranjim pregrada, poševno dno in polnilna šoba
Material	varjena jeklena konstrukcija (ogljikovo jeklo)
Vrsta olja	hidravlično olje (mineralno olje), viskoznost po ISO VG46
Zmogljivost	pribl. 800 l
2) Črpalka
Količina	dva (vključno z enim rezervnim)
Vrsta	tip vrtljivega bata
Dimenzijske značilnosti	pribl. 50 l/min pri 250 kgf/cm² na črpalko
3) Baterija
Količina	dva kompleta
Vrsta	membranski tip
Zmogljivost	vsak 10 l
4) Hladilnik
Količina	eno
Vrsta
5) Črpalka hladilne tekočine
Količina	eno
Vrsta	rotacijska zobniška črpalka
Dimenzijske značilnosti	Pribl. 20 l/min., 5 kgf/cm² na črpalko
6) Filter
Količina	dva - vakuumski filter en - hladnejši filter
Dodatki	tlačno in nivojsko stikalo

1.4.1. Pomožni hidravlični sistem

Opis

Ta sistem je nameščen v oljni kleti in je potreben za oskrbo s hidravličnim oljem vseh hidravličnih ojačevalnikov mlina in pomožne opreme.

Ta sistem sestavljajo rezervoar, črpalke, akumulatorji, ventili in olja.

1) Rezervoar
Količina	eno
Vrsta	kubični rezervoar z notranjo pregrado, poševnim dnom, kontrolnim steklom in odprtino za polnjenje
Material	varjena jeklena konstrukcija (ogljikovo jeklo)
Vrsta olja	hidravlično olje (mineralno olje), viskoznost po ISO VG32
Zmogljivost	pribl. 1200 l
2) Črpalka
Količina	tri (vključno z enim rezervnim)
Vrsta	aksialni batni tip
Dimenzijske značilnosti	pribl. 30 l/min pri 140 kgf/cm² na črpalko
3) Baterija
Količina	štiri komplete
Vrsta	membranski tip
Zmogljivost	vsak 140 kgf/cm² na liter
4) Hladilnik
Količina	eno
Vrsta	plavajoča glava iz lupine in cevi
5) Filter
Količina	dva - vakuumski filter
Dodatki	tlačno in nivojsko stikalo

1.4.3 Nosilec ventilov

Opis

Ta ventilska letev je nameščena v tehnični kleti, oljni kleti in na okvirju. Potreben je za kompaktno namestitev elektromagnetnih ventilov za hidravlične in pnevmatske sisteme. Nekateri elektromagnetni ventili bodo na voljo na ustrezni opremi.

Tehnični podatki:

1.4.4 Sistem mazanja menjalnika

Opis

Ta sistem je nameščen v oljni kleti in je potreben za dovajanje mazalnega olja na ležaje in zobnike glavnega pogona mlina, navijalke in njihove pogonske enote.

Sestavljen je iz rezervoarja, črpalke, filtrov, izmenjevalnika toplote, regulatorja temperature, ventilov in cevi.

Tehnični podatki

Dodatki:
- filter
- ogrevanje z grelcem
- hlajenje z vodnim hladilnikom
- tlačna stikala, diferenčna tlačna stikala in plovna stikala

1.4.5 Sistem mazanja z oljno meglo

Opis

Ta sistem je potreben za dovajanje oljne meglice za mazanje ležaja podpornega valja mlina in deflektorskih valjev.

Sestavljen je iz generatorja oljne megle, sklopa ventila za ponovno polnjenje in sklopa črpalke za ponovno polnjenje.

Tehnični podatki

1.4.6 Hladilni sistem zvitka

Opis

Ta sistem je potreben za dovajanje hladilnega olja traku in zvitkom za mazanje in hlajenje.

Sestavljen je iz rezervoarja, namakalne črpalke, hladilnika, filtra, filtrirne črpalke, ventilov in cevi.

Rezervoar hladilnega olja se nahaja v oljni kleti in ima kontrolno okence.

Tehnični podatki

1.4.7 Sesalni sistem

Opis

Ta sistem je potreben za sesanje hlapov okoli mlina s pomočjo nape mlina in izpuščanje pare iz izpušne cevi navzven.

Sestavljen je iz sesalnega ventilatorja (ekshaustera), čistilnika, požarne lopute, cevi in odvodne cevi.

V sesalni cevi sesalnega ventilatorja mora biti nameščena požarna loputa. Upravlja ga pnevmatski cilinder. Delovni signal daje sistem za odkrivanje požara in sistem požarne varnosti.

Tehnični podatki

1.4.8 Odtočna črpalka

Opis

Ta sistem je nameščen na odtoku (odtočni odprtini) v oljni kleti in od čistilnika do čistilne naprave.

Sistem drenažne črpalke je sestavljen iz črpalke, ventilov in dodatkov.

Tehnični podatki

1.4.9 Posebna orodja

Opis

Za vzdrževanje opreme bo zagotovljena serija posebnih orodij.

Podroben seznam orodij bo določen v fazi načrtovanja.

Tehnični podatki

1.4.10 Sidrni vijaki, matice in podložke

Opis

Za namestitev opreme mlina bo dobavljena serija sidrnih vijakov, matic, podložk in tesnil.

Tehnični podatki

Dodatki

sidrni vijak, matico in podložko
sidrna plošča za vstavljene vijake
Tesnila in obloge za terminalsko opremo in mlinsko opremo

1.4.11 Povezovalni cevovod

Opis

Dobavitelj dobavi shematski diagram in montažne risbe kot glavno konstrukcijsko odločitev.

Tehnični podatki

1) Hidravlični sistem

črpalna postaja ~ stojalo ventila
stojalo ventila ~ rastlinski cevovod

2) Sistem mazanja

tank ~ črpališče
črpalna enota ~ filter ali hladilnik

3) Hladilni sistem zvitkov

mill ~ zbiralnik
zbiralnik ali rezervoar za filtrirano tekočino ~ črpalka
črpalka ~ filter ali hladilnik
filter ali hladilnik ~ rastlinske cevi

2 Električna oprema

2.1 Napajalna oprema

Opis

Moč transformatorja bo določena v fazi podrobne študije

1) Pnevmatski odklopnik in stikalna plošča

Tip: talni in samonosni, notranji
Izvlečna vrsta za vnos
Pnevmatski odklopnik fiksnega tipa
Za podajalnik z magnetnim stikalom

2) Nadzorni center motorja

Dvostranski izvlečni tip
mehak zagon za hidravlične motorje
Napetost glavnega tokokroga: 380 V AC tok, 3 faze, 50 Hz
Napetost krmilnega tokokroga: 220VAC tok, 1 faza, 50 Hz

2.2 Motorji in pogonska konzola

2.2.1 AC motorji

AC motorji s konstantno hitrostjo so industrijski indukcijski motorji.

Naslednje tehnične specifikacije veljajo za vse neregulirane AC motorje, razen če ni drugače navedeno na seznamu motorjev.

1) Faza	3 faza
2) Nazivna napetost	380V
3) Pogostost	50 Hz
4) Storitveni faktor	1.0 ob nadgradnji v razred F
5) Faktor moči	100% pri stalni obremenitvi
6) Razred zaščite ohišja	IP44
7) Razred izolacije	B ali F
8) Temperatura	maks. 90C pri 100% obremenitvi pri 40C okolja
9) Hlajenje	zračno hlajen z ventilatorjem
10) Toplotna zaščita	št
11) Vrsta ležaja	kotalni / proti trenju, mazan z mastjo
12) Namestitev:	na nogah / vodoravno
100% konstanta
14) učinkovitost	standard

2.2.2 Motor z izmeničnim menjalnikom

Motorni prenos je industrijski menjalnik. Naslednje tehnične specifikacije veljajo za vse motorje z reduktorji, razen če ni drugače navedeno v seznamu motorjev.

Motor

Specifikacija je enaka kot za neregulirani motor

Oddaja

Vrsta ležaja: proti trenju s tesnili
Mazanje: mast ali brizganje
Montaža: na nogi / vodoravno
Vrsta povezave: ravna spojka
Operativno koeficient : AGMA RAZRED II (1.4 Na podlagi ocene motorja)

2.2.3 DC motor s konstantno močjo

DC motorji so indukcijski motorji za industrijsko uporabo. Naslednje tehnične specifikacije veljajo za vse AC motorje, razen če ni drugače navedeno na seznamu motorjev.

1. Faza: 3 faze
2. Nazivna napetost: 380 V DC (nastavljena glede na glavni projekt)
3. Faktor moči: 125 % 1 minuta
4. Razred zaščite ohišja: IP 22, IP54
5. Izolacijski razred: F
6. Hlajenje: prisilni ali samohladilni ventilator
7. Dodatki: podnožje, sidrni vijaki, matice in tulec/tušček za motor
8. Učinkovitost: standardna
9. Detektor hitrosti (generator impulzov, če je nadzor zaprte zanke)
10. Sklopka za detektor hitrosti
11. Zavora (glede na projekt)

2.2.5 Enosmerni motor s konstantno močjo in krmiljenje pogona

2.3 PLC sistem

Opis

Za krmiljenje hladilnice in pomožne opreme bo dobavljen sistem programabilnega logičnega krmiljenja (PLC). Z uporabo namizja in vmesnika človek-stroj (HMI) bo krmilil menjalnik in pomožno opremo hladilnice.

Priključitev hladilnice na glavni PLC bo določena v fazi izvedbenega projekta.

Tehnični podatki

PLC plošča	en kos
Vrsta	v zaprtih prostorih (v kovinskem ohišju, stabilen)
procesor	napreden nabor ukazov, vključno z upravljanjem datotek, zaporedjem, diagnostičnim programom za krmilne ukaze
digitalni vhodno/izhodni modul analogni vhodno/izhodni modul napajalni modul PLC aplikacija S/W
2) Programabilni zagonski nalagalnik	ena stranka
Vrsta velikost monitorja HDD	prenosnik 14 "
Oven Dodatki	en kos
3) Tiskalnik	ena stranka
Vrsta	barvno lasersko tiskanje velikosti A4 ali enakovrednega

Funkcije mlina

Potisnite naprej ali nazaj; hitrost signala je programsko nastavljiva, obseg signala je individualen.
Pozicioniranje vretena
Ustvari signal nizke hitrosti za kletko z enakim obsegom kot udarec.
Pozicijsko zaustavitev vretena zagotavlja bližinsko stikalo.
nadzor pogona
Zahtevane zapore so poslane pogonu.
Hitrostno razmerje
Koeficient linearne hitrosti navijanja bobna in obodna hitrost delovnih valjev se merita s pomočjo impulznih generatorjev, nameščenih na odklonskih valjih in stojalu.
Koeficient predstavlja stiskanje (zmanjšanje) za navijalni (odvijalni) boben; uporablja se pri izračunu začetne hitrosti in napetosti ter pri inercialnem krmiljenju na desnem bobnu ali krmiljenju levega bobna.

Funkcije bobna

Ta funkcija - pri izbiri "koluta" (bobna): izračun napetosti in hitrosti je samodejen.

Potisni

Potisnite naprej ali nazaj; referenčni signal hitrosti je programsko nastavljiv, izračunana hitrost je individualna.

Pozicioniranje objemke

Ustvari referenco nizke hitrosti bobna z enako hitrostjo kot udarec. Zaustavljen položaj za vpenjanje zagotavlja bližinsko stikalo.

Pozicioniranje konca traku (samo za odvijalnik)

Ustvari nizkohitrostni signal, da se konec traku postavi blizu ležišča. Pozicioniranje deluje z bobnastim kodirnikom in se ustavi, ko je dosežena izračunana razdalja (iz mehanskih dimenzij).

Nadzor pogona

Zahtevane zapore so poslane pogonu.

Premer zvitka

Merjeno kot razmerje med linearno in kotno hitrostjo bobna z uporabo generatorjev impulzov, nameščenih na odklonskem valju in bobnu. Vrednost se posodablja pri konstantnih kotih vrtenja bobna. V primeru zdrsa zvitka na usmerjevalni valj se premer omeji na približno vrednost, izračunano glede na število obratov na bobnu in debelino zvitka.

Dolžina traku

Dolžina traku se meri z analogno-digitalnim pretvornikom deflektorja

Kotna hitrost

Iz signala glavnega mlina in dejanskega premera tuljave se raztezanje/krčenje signala kotne hitrosti bobna izračuna in samodejno kompenzira. Izračunani signal narašča s količino dodatne hitrosti.

Kompenzacija vztrajnostnega momenta

Izračunano z uporabo dejanskega pospeška bale, premera bale, raztezanja/krčenja in širine bale.

Trenje in kompenzacija motorja

Podatki o izgubah so shranjeni v tabeli glede na dejansko kotno hitrost bobna.

Tok bobna

Nastavljena vrednost toka bobna se izračuna na podlagi prednastavljene napetosti in kompenzacije vztrajnostnega momenta. Referenčna vrednost je prilagojena za kompenzacijo mehanskih in električnih izgub.

Tip nadzora napetosti "Maksimalni navor", tj. polje ima vedno največjo možno vrednost, medtem ko se tok v navitju spreminja glede na zahtevano napetost, hitrost in premer zvitka.

Prednost delovanja pri največjem navoru je boljši faktor moči in manjša obremenitev motorja (podrobnosti v "Nadzor napetosti").

Podobni članki