Použitie ohňa v stavebníctve. Technológia EcoTech Arbolit - dávkové proporcie

Oheň v stavebníctve sa používa v dvoch prípadoch: na získanie tepelne izolačných materiálov a ako plnivo na zlepšenie tepelného výkonu. Zvyčajne sa používa pri stavbe budov s dreveným rámom, ako aj pri výrobe podláh. V skutočnosti je oheň odpadom textilného priemyslu, kde sa používajú rastliny ako ľan alebo konope, ktoré sú svojimi vlastnosťami identické. Zloženie ohňa zahŕňa lignín, celulózu a pentózu vo forme malých frakcií s veľkosťou od 20 do 30 mm a hrúbkou 0,1 až 1,5 mm.

Obsah

• Konopný betón.
• Ohňové dosky.
• Ohňové bloky.
• Výhody a nevýhody táborákov.

Konopný betón

Zloženie požiarneho betónu zahŕňa: oheň, piesok a vodu v týchto pomeroch: 1: 0,5: 4: 2. Zmes sa pripraví nasledovne: najprv je potrebné zmiešať oheň s pieskom a potom primiešať cement ( portlandský cement) s vodou a až potom zmiešajte prvý s druhým, kým sa nezíska súvislá hmota.

Vďaka tomu, že oheň je derivátom ľanu alebo konope, ktorý obsahuje veľa adstringentných vlákien, je spojenie dosť pevné. Navyše bloky vyrobené z konopného betónu sa časom spevnia a absorbujú oxid uhličitý, ktorý sa uvoľňuje v miestnosti.

Konopný betón má vysokú zvukovú izoláciu a dobre drží teplo, pretože jeho špecifická hustota je asi 700 kg / m³. Materiál je vhodný na stavbu vonkajších aj vnútorných stien, nebojí sa hlodavcov a hmyzu, nehnije. Podľa svojich vlastností sa dá prirovnať k ľahkému betónu, ktorý je jednou z odrôd dreveného betónu. Možno tiež dodať, že ako spojivo namiesto cementu možno použiť vápno.

Ohňové dosky

Dosky na táborák sa získavajú lisovaním ohňov. Podľa svojich vlastností je materiál blízky ihličnatému drevu: je rovnako tvrdý a odolný. A aj v individuálnych vlastnostiach, v zmršťovaní a pokrivenosti ho prekonáva (drevo).

V porovnaní s konopným betónom však majú nižšiu hustotu, asi 600 kg / m³. Dosky sa ľahko opracujú, majú vysokú zvukovú izoláciu, preto sa široko používajú na konečnú úpravu vonkajších a vnútorných stien spolu s drevotrieskovými doskami a drevovláknitými doskami.

Ohňové bloky

Ohňové bloky, napriek tomu, že sú vyrobené z ľanového a konopného odpadu, majú pomerne vysokú pevnosť v tlaku. Táto sila však nestačí na stavbu vonkajších stien pre viacpodlažné budovy.

Alternatívne možno pevnosť zvýšiť pridaním piesku so spojivami (cement, vápno) do roztoku konopného betónu, ale potom sa zvýši tepelná vodivosť materiálu. Preto by bolo racionálnejšie použiť na stavbu priečok požiarne bloky. To platí aj pre betónové tehly.

Bonfire plusy a mínusy

Výhody:

• Šetrnosť k životnému prostrediu.
• Nízke náklady.
• Dobrá zvuková izolácia.
• Výborná tepelná izolácia.
• Trvanlivosť.
• Vysoká paropriepustnosť, steny „ohňových blokov dýchajú“.
• Ochrana proti hlodavcom a hmyzu.

mínusy:

Konopný betón je rovnako ako konopné tvárnice nevhodný na výstavbu viacpodlažných budov.

Drevobetón je ľahký betón vyrobený na báze organického kameniva, ktorého objem dosahuje 80-90%, špeciálnych prísad, cementového spojiva. Materiál je často mylne považovaný za pilinový betón, pretože v praxi je rozdiel medzi nimi vyrovnaný, v dôsledku čoho existuje zaujatosť v terminológii, čo nie je pravda.

Hlavnými zložkami sú kamenivo, minerálne spojivá, chemické prísady, voda.

Adstringentný:

• portlandský cement M400/M500 a vyšší - nastavuje pevnosť hotového výrobku pre konštrukčný drevený betón, nie nižšiu ako M300 - na tepelnú izoláciu;
• alternatívne sa môže použiť portlandský cement odolný voči síranom alebo cement s minerálnymi prísadami;
• spotreba spojiva závisí od jeho značky, požadovanej značky dreveného betónu, vlastností kameniva a ďalších faktorov;
• odhadovaná spotreba sa určuje jednoduchým pomerom - značka ľahkého betónu, ktorú chcete získať, sa vynásobí koeficientom 17,0;
• napríklad pre materiál M16 bude približná spotreba portlandského cementu na 1 m³ 16 * 17 \u003d 272 kg.

Norma umožňuje použitie dreva iných druhov, avšak pri dodržaní všetkých požiadaviek

Zástupné symboly

Ako organické prísady sa používajú:

• drevospracujúci odpad (jedľa, borovica, smrek, topoľ, breza, buk, osika);
• táborák, konope/ľan – hlavný odpad zo spracovania surovín;
• bavlnené stonky, ryžová slama.

Drevený materiál sa považuje za najobľúbenejší, napríklad piliny s trieskami (1:2, 1:1), drvené drevo, triesky, hobliny, piliny s trieskami a trieskami (1:1:1). Podobné pomery sa berú podľa objemu (vypočíta sa zloženie dreveného betónu, pomery vo vedrách). Napríklad 1:2 je jedno vedro pilín a dve vedrá hoblín. Piliny môžu byť nahradené konopnými stonkami alebo ľanovými stonkami.

Požiadavky na výplň:

• veľkosť častíc by nemala byť príliš veľká (dĺžka, šírka, hrúbka 40 x 10 x 5 mm);
• príliš malé častice budú vyžadovať viac cementu;
• v drvených surovinách by koncentrácia nečistôt kôry nemala prekročiť 10%, listy a ihly - 5%;

Hlavnou nevýhodou materiálu je chemická aktivita. Pri realizácii šarže je zakázané používať čerstvo narezané drevo všetkých druhov a smrekovec.

Ľanový oheň:

• funguje ako plnohodnotný zástupný symbol;
• dĺžka častíc - nie viac ako 40,0 mm;
• v sušine kameniva by nemal byť vysoký obsah kúdele a kúdele (nie viac ako 5 %);
• prítomnosť cukrov v kompozícii vyžaduje povinné zavedenie chemických prísad;
• na zlepšenie kvality ľahkého betónu sa oheň upravuje vápenným mliekom (na 200,0 kg ohňa / 50,0 kg vápna);
• po spracovaní sa materiál nechá 1-2 dni starnúť a zavedie sa do dávky;
• použitie tejto technológie znižuje spotrebu portlandského cementu o 50-100 kg na 1 m³ betónu;
• materiál môže byť použitý vo forme, v akej je vo výrobe.

Vhodnosť kameniva sa určuje praktickým spôsobom, keď hotový blok dosiahne priemerné hodnoty hustoty a návrhovej pevnosti s použitím tejto látky.

Urob si svojpomocne arbolit sa ukáže ako vysoko kvalitný, ak má agregát predĺžený ihlovitý tvar, priemerné parametre častíc sú nasledovné:

• hrúbka - 2,0-5,0 mm;
• šírka je rovnaká;
• dĺžka - 15,0-25,0 mm.

Zloženie rastlinného organického odpadu obsahuje veľa látok, ktoré sú rozpustné vo vode. Pre cement sú cukry najškodlivejšie. Aby sa predišlo negatívnym vplyvom, je zvykom uchovávať suroviny na čerstvom vzduchu (viac ako tri mesiace) alebo máčať vo vápennom mlieku na 3-4 dni za miešania raz denne (150-200 ml vody / 1 m³ kameniva / 2,20 kg vápna).

Suroviny by nemali obsahovať známky hniloby a plesní, cudzie častice av zime nečistoty snehu a ľadu.

Chemické prísady

Podobné komponenty určujú technologické vlastnosti hotových modulov (drevený betón GOST):

• zrýchlenie tvrdnutia;
• regulácia pórovitosti;
• inhibítory korózie;
• vysoké insekticídne a baktericídne vlastnosti.

Aditíva sa odporúčajú používať v každom prípade bez ohľadu na klimatické podmienky stavby. Umožňujú použitie plniva bez predchádzajúcej expozície, čo zlepšuje kvalitu výrobkov.

Chemické prísady:

• tekuté sklo;
• chlorid vápenatý;
• hasené vápno;
• síran hlinitý.

Síran hlinitý, chlorid vápenatý sa považujú za optimálne prísady. S použitím hliníka môžete zvýšiť pevnosť dreveného betónu. Je to spôsobené tým, že reaguje s cukrami a úspešne ich neutralizuje a premieňa ich na neškodný stav.

Počas výrobného procesu celkové množstvo chemických prísad nepresahuje 2-4%, ak počítate z hmotnosti portlandského cementu alebo je to -12 kg / m³ dreveného betónu. Prísady možno použiť v kombinácii alebo samostatne.

Voda použitá na prípravu dreveného betónu vlastnými rukami musí spĺňať normu GOST 23732 79

Efektívne kombinácie tekutého skla a haseného vápna 1:1, hliníka a vápnika 1:1. Pred prácou sa látky predbežne rozpustia vo vode a zavedú do pracovnej zmesi. Požadované množstvo prísad závisí od pevnosti betónu.

Napríklad pre drevený betón značky M30 je ich počet nasledovný:

• CaCl2 (chlorid vápenatý) a AlCl3 (chlorid hlinitý) 1:1, 4 % hmotnosti cementu;
• CaCl2 a síran hlinitý - to isté;
• AlCl3 a síran sodný 1:1, 2 % hmotnosti portlandského cementu;
• AlCl3 a Na2S04, 1:1, ale v 4 %.

Na realizáciu drevobetónu triedy M35 sa do pracovnej zmesi pridáva chlorid vápenatý (2% hmotnosti cementu), čo má pozitívny vplyv na pevnosť hotového modulu. Dobrý výsledok sa ukázal pri použití rozpustného skla. Na 1 m³ ľahkého betónu sa pridá vodný roztok kremičitanu sodného (alebo vápnika) v množstve 8-10 kg.

Arbolit - proporcie šarže

Pri výrobe dreveného betónu sa musia jasne dodržiavať pomery vsádzky a zloženie.

Potreba materiálov potrebných na získanie 1 m³ blokov je zohľadnená v tabuľkových údajoch:

Podiely monolitického dreveného betónu

Zloženie dreveného betónu, proporcie, chemické prísady sú uvedené v tabuľkových údajoch:

Drevený betón, zloženie, pomery podľa GOST na 1m³
Trieda	Účel	Drvené drevo, kg	Cement, kg	Chlorid vápenatý, kg	Voda, l
B0,75	Izolácia vonkajších stien	180.0-190.0	280.0-300.0	8.00	330.0-360.0
v1.0	Vonkajšie steny jednoposchodových domov s podkrovím, svahmi, pásmi, účinnou izoláciou	200.0-210.0	300.0-330.0	8.0	360.0-390.0
v1.5	Garáže, prístavby, izolácie	220.0-230.0	330.0-360.0	8.0	390.0-430.0
Q2.5	Vonkajšie steny kaštieľov, chát, chatiek, letných domov, usadlostí, izolácie	240.0-250.0	360.0-400.0	8.0	430.0-480.0

Proporcionálne je zvykom miesiť 1 diel kameniva, 1 diel spojiva, 1,5 dielu vody s rozpustenými prísadami.

Praktická skúsenosť

Ak majster má v úmysle vyrábať arbolitové bloky svojpomocne, musí to pochopiť stanovenie optimálnej spotreby cementu sa vykonáva experimentálne. Odporúča sa vyrobiť tri typy vzoriek s rôznymi prietokmi.

Prvý - so štandardným obsahom spojiva, druhý a tretí - o 15,0% menej a viac ako akceptovaný, s korekciou spotreby vody o 5,0% v oboch smeroch. Obsah zástupného symbolu zostáva nezmenený.

Drevobetón, zloženie, proporcie videa - približný výpočet

Predpokladajme, že je potrebné vyrobiť konštrukčný a tepelnoizolačný blok B1.50 s hustotou 650 kg / m³.

Dostupné materiály:

• plnivo - drvené mäkké drevo (zloženie zodpovedá norme), priemerná hustota v suchom stave je 120 kg / m³, vlhkosť 50%;
• spojivo - portlandský cement M400.

Sekvenovanie:

• Spotreba portlandského cementu - 330 kg / m³;
• spotreba drveného kameňa - 220 kg / m³ - pri zohľadnení vlhkosti sa spotreba môže zvýšiť až na 330 kg / m³;
• spotreba kvapaliny - 390 l;
• chemická prísada - 8 kg / m³, 10% koncentrácia. Hotový roztok (s hustotou 1,084) obsahuje soľ 0,108 kg/l. Na zavedenie do zmesi bude potrebných 8 / 0,108 \u003d 74,07 litra - toto množstvo soľného roztoku obsahuje 72,3 litra vody (1,084 * 74,07-8).

Nastavíme prietok vody:

• berúc do úvahy roztok chemickej prísady, vodu obsiahnutú v drvenom kameni, sa objem vypočíta takto: 390,0 - 72,3 \u003d 217,7 litrov.

• cement \u003d 380 * 15 / 1000 \u003d 5,7 kg;
• drvený kameň \u003d 220 * 15 / 1000 \u003d 3,3 kg;
• voda \u003d 390 * 15 / 1000 \u003d 5,85 l;
• chemická prísada = 8*15/1000 = 0,12 kg.

Tuhosť arbolitového betónu je kontrolovaná technickým viskozimetrom. Optimálny indikátor by mal zodpovedať 60 sekundám

Všetky skúšobné šarže sú implementované podobným spôsobom.

cena

Drevobetón, ktorého cena sa pohybuje od 3,8 do 4,0 t.r / m³, je cenovo dostupný stavebný materiál. V prípade potreby si môžete bloky zakúpiť po kusoch. Priemerné náklady na jeden modul 30x25x50 cm sú 150 rubľov, 20x25x50 cm - 80 rubľov.

Zloženie drevobetónu, pomery v litroch, vedrách, kilogramoch je potrebné vypočítať priamo na stavbe.

Ako sa vyrába arbolit, jeho zloženie je uvedené vo videu:

Konope v stavebníctve je možné použiť ako stavebný materiál aj ako tepelnoizolačný materiál. Tento materiál je prírodný a netoxický a má mnoho potenciálnych aplikácií.
Oheň sa väčšinou používa v stavebníctve na výrobu tepelne izolačných materiálov a ako plnivo do materiálov so zlepšenými tepelnými vlastnosťami.

Zaujímavým údajom je, že pri hrúbke steny 400 mm pri použití ohrievača z ohňa stačí na vykúrenie miestnosti s rozlohou 100 m2 v zimnom období iba 3 kWh elektriny. Oheň sa najčastejšie používa na výstavbu súkromných domov a chát s dreveným rámom. Používa sa aj ako izolácia a zvuková izolácia podláh, stien, striech.

Konopný betón a konopné tehly
Konopný betón je prírodný stavebný materiál, ktorý pozostáva z nasekaného konopného ohňa, vedľajších produktov zo spracovania stebla a vápna ako spojiva.

Materiál sa dopĺňa pomerne rýchlo: postaviť dom s rozlohou 120 m2. m dosť asi 1ha konope, ktoré za 14 týždňov narastie aj o 2-4 metre. Počas tejto doby rastlina absorbuje obrovské množstvo oxidu uhličitého a vôbec nepotrebuje pesticídy ani herbicídy. Výsledkom je, že človek dostane nielen materiál, ktorý je neškodný pre neho a životné prostredie, ale aj niečo, čo môže pomôcť prírode v období výroby.

Ako urobiť miesenie z ohňa
Existuje mnoho spôsobov, ako pripraviť konopný betón. Toto je jeden z nich.Na prípravu 1 m³ konopného betónu potrebujete:
- 35 kg cementu nie nižšej ako 400;
- 60 kg konopného ohňa;
- 500 kg piesku;
- 250 litrov vody;
- Spojovací prvok.
Oheň sa zmieša s pieskom, potom sa pridá cementové mlieko, dôkladne sa premieša, potom sa zmes položí vo vrstvách 10-15 cm a vrazí.
Konopný betón má mnoho potenciálnych použití, napríklad nahradenie drevených priečok na zlepšenie izolácie stien. Materiál sa v Európe dlhé roky používa na výstavbu obytných budov, komerčných budov alebo skladov.

Výhody použitia konopného betónu sú skutočne početné. Aj keď nenesie nosné zaťaženie, materiál dodáva pevnosť celej kostre budovy, ktorá časom rastie, ako hmota postupne tvrdne.
Vďaka pomerne nízkej hustote konopného betónu je extrémne ľahký. Má tiež izolačné vlastnosti, vďaka ktorým sa náklady na vykurovanie znížia takmer o polovicu. Materiál je priedušný, čo umožňuje prirodzené vetranie a reguláciu vlhkosti, čo zabraňuje rastu plesní a baktérií.

Konopný betón má na rozdiel od tehly široké možnosti spracovania počas výstavby a používania:
- ľahko rezané, sekané, vŕtané, čo vám umožňuje rýchlo a jednoducho upraviť bloky na požadovanú veľkosť;
- umožňuje zatĺcť klince a používať skrutky, vďaka čomu je domáca úprava taká jednoduchá ako v drevenej konštrukcii;
- poskytuje vynikajúce spojenie s rôznymi dokončovacími materiálmi, omietka pevne drží na povrchoch stien bez výstužnej siete;
- je schopný pracovať v ohybe pri prekročení maximálnych zaťažení (pri vibráciách stavby spôsobených zmršťovaním) a následne ľahko obnoviť svoj tvar, pričom tehla a všetky podobné materiály podliehajú praskaniu.

Výhody použitia ohňa pri stavbe domov:
- Zvýšená stabilita. Ukazovateľ odolnosti voči vonkajším vplyvom takýchto domov je niekoľkonásobne vyšší ako zodpovedajúci ukazovateľ tradičných budov;
- Nízke náklady. Počítalo sa, čo postaviť dom z konope je oveľa lacnejšie ako napríklad z tehál alebo betónu;
- Biologická aktivita materiálu. Jedinečné vlastnosti rastliny majú liečivý účinok na ľudské telo a depresívne na predstaviteľov všetkých tried húb a hmyzu;
- Zvýšená tepelná odolnosť. Ďalšia vlastnosť konope, ktorá umožňuje udržiavať relatívne konštantnú teplotu na vyššej úrovni s periodicky sa meniacimi tepelnými príkonmi.

Výhody konopného betónu pred tehlou:
- Mmenšia hmotnosť a objem potrebných stavebných materiálov;
- Mnižšie náklady na dopravu a skladovanie materiálov;
- INvysoká šetrnosť k životnému prostrediu a biologická stabilita;
- INvysoká tepelná izolácia s menším objemom materiálu;
- INvysoká seizmická odolnosť a pevnosť;
- Uodpustenie dokončovacích prác a usporiadanieteriér.

Pre konopný betón s nosnými vlastnosťami do 3 podlaží - 600kg/m3 (patrí do skupiny ľahkých betónov), rozmery bloku - 500x300x200mm (0,03m3). Tehla s podobnými konštrukčnými schopnosťami má 1500-2000 kg/m3, štandardný rozmer je 250x120x65mm (objem 0,00195 m3). V súlade s tým je hmotnosť tehly aspoň 2,5-3,5 krát väčšia ako hmotnosť podobného objemu konopného betónu. A berúc do úvahy rozdiely v tepelných vlastnostiach, požadovaná hmotnosť tehál na stavbu domu podobnej kvality bude už 10-15 krát vyššia. To znamená, že aj samotná cena dopravy materiálu už murovaný dom značne predražuje. Kvôli takémuto vážnemu rozdielu zahŕňajú projekty tehlových domov použitie oveľa ťažšieho, a preto drahšieho základu.

Táborák- odpad z rastlín (ľan a konope), po prvotnom spracovaní, ktoré sa používajú v spriadanie.

Zloženie ohňa: lignín (21…29%), celulóza (45…58%), pentóza (23…26%). Oheň pozostáva z častíc s veľkosťou 10 ... 20 mm na dĺžku a hrúbku 0,1 ... 1,5 mm (foto 1).

Oheň ako stavebný materiál - aplikácia

Oheň sa používa v stavebníctve na výrobu tepelne izolačných materiálov a ako plnivo do materiálov so zlepšenými tepelnými vlastnosťami. Je zaujímavé, že pri hrúbke steny 400 mm pri použití ohrievača z ohňa je v zimnom období na vykurovanie miestnosti s rozlohou 100 m 2 potrebných iba 3 kW / h elektriny. Oheň sa najčastejšie používa na výstavbu súkromných domov a chát s dreveným rámom. Používa sa aj na výrobu podláh.

Základom ohňa je ľan alebo konope, ktorých vlastnosti sú takmer rovnaké.

Oheň môže byť vyrobený vo forme:

• hromadné požiare (vo vreciach);
• táboráky;
• bloky a tehly z požiarov.

Konopný betón

Konopný betón- ide o ľahký betón s organickým kamenivom - ohniská, fotka 2. Konopný betón pozostáva z ohňa, spojiva (cementu alebo vápna), piesku, vody a v prípade potreby aj urýchľovačov tvrdnutia. Zloženie konopných alebo ľanových vlákien obsahuje veľké množstvo oxidu kremičitého SiO 2 (oxid kremičitý), ktorý pri interakcii s vodou a spojivom vytvára pevný kontakt a spojenie vďaka hydratácii. Bloky alebo steny z konopného betónu počas celej doby prevádzky naďalej pomaly získavajú svoju pevnosť a navyše pri naberaní sily absorbujú oxid uhličitý, čo vytvára príjemnú atmosféru v miestnosti.

Zloženie konopného betónu

Približný hmotnostný pomer zložiek konopného betónu je nasledovný: 1: 0,44: 3,7: 1,85, (C: K: P: V), kde C - portlandský cement M400 alebo M500, K - oheň, P - piesok, V - voda. Najprv je potrebné zmiešať oheň s pieskom, potom sa uzavrie zmesou vody a cementu a mieša sa, kým sa nedosiahne homogénny roztok.

Konopný betón by mal byť ukladaný vo vrstvách (10…15 cm) so zhutnením. Špecifická hustota konopného betónu je 400…700 kg/m 3 . Takýto betón má dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu. Výstavba s využitím požiarov výrazne znižuje náklady na výstavbu obytných budov.

Na výstavbu stredne veľkého domu (približne 150 m 2 plochy) je potrebných 10 ... 12 ton požiarov.

Používa sa na konštrukciu vonkajších a vnútorných stien. Technológia výstavby z konopného betónu našla najväčšie uplatnenie v krajinách ako Austrália, Nemecko, Veľká Británia, Francúzsko, USA a začala sa rozvíjať na Ukrajine. Na Ukrajine výstavbu domov z požiarov zastupuje spoločnosť "Ecodom".

Ohňové dosky

Výroba ohňovej dosky prebieha stlačením ohňa a spojiva, fotka 3. Takéto dosky majú dobrú schopnosť pohlcovať zvuk. V závislosti od oblasti použitia je špecifická hustota dosiek 300…600 kg/m 3 .

Bloky a tehly pomocou ohňa

Bloky a tehly sa získavajú aj liatím do foriem z konopného betónu alebo lisovaním, fotka 4. Bloky a tehly z požiarov majú koeficient tepelnej vodivosti 0,18 W / (m * K). Tepelnoizolačné vlastnosti týchto tvárnic a tehál sú vysoké, napríklad stena z protipožiarnych tvárnic s hrúbkou 15 cm je v tepelnej izolácii ekvivalentná tehlovej stene s hrúbkou 15 cm. v dvoch tehlách(hrúbka 510 mm).

Bloky a tehly z požiarov nemajú vysoké pevnostné charakteristiky, napríklad konečná pevnosť v tlaku je 1,2 MPa. Obmedzením použitia tvárnic a tehál z ohňa je preto jeho únosnosť. Samozrejme je možné zvýšiť pevnosť v tlaku lisovaním a pridaním piesku so spojivom, čo však výrazne zníži ich tepelný výkon.

Pretože táto pevnosť nie je úplne vhodná na stavbu nosných stien, na kladenie otvorov v stenách sa používajú bloky a tehly (drevené stĺpiky preberajú zaťaženie). Nosné steny z blokov a tehál z požiarov môžu byť postavené nie vyššie ako 3 poschodia (do výšky 9 ... 10 m).

Náklady na izoláciu z ohňa na Ukrajine budú stáť od 40 c.u./m3 ktorý je relatívne lacný. Ale bloky a tehly z ohňa sú oveľa drahšie ako obyčajné. Z niektorých zdrojov je napríklad známe, že v Európe stojí tehla s rozmermi 30×14,5×10,5 cm asi 1 €, kým cena obyčajnej tehly (24×11,5×6 cm) je 0,10…0,40 €. Ale pri výpočte ekonomického efektu používania požiarov sa tieto náklady pomerne rýchlo splatia znížením nákladov na vykurovanie a klimatizáciu v domácnosti.

Výhody ohňa ako stavebného materiálu

V súhrne teda uvádzame hlavné výhody používania požiarov v stavebníctve:

1. Oheň je materiál šetrný k životnému prostrediu.
2. Materiály s použitím ohňa majú relatívne nízke náklady.
3. Bonfire je prírodné antiseptikum.
4. Materiály s použitím ohňa majú dobré zvukovoizolačné vlastnosti.
5. Oheň a ohnivý betón majú dobré tepelné vlastnosti.
6. Relatívne vysoká výdrž. Oheň nehnije. Pri dlhodobom používaní nestráca svoje pôvodné vlastnosti.
7. biologická stabilita. Oheň nie je absorbovaný hlodavcami a hmyzom.
8. Vysoká paropriepustnosť a pórovitosť, ktorá umožňuje stene "dýchať". Taktiež vysoká paropriepustnosť eliminuje tvorbu a hromadenie kondenzátu v telese steny, pretože. tvorba kondenzátu v materiáloch stien vedie k prudkému zníženiu tepelného výkonu a zničeniu materiálu počas mrazenia.

Publikáciu pripravil odborník

Konev Alexander Anatolievič