Technológia výroby koksu - Ivanov E.B. Metóda triedenia koksu Ďalšie programy: pracovné školenia
Vynález sa týka oblasti separácie sypkých materiálov podľa veľkosti a je využiteľný v koksochemickej výrobe na triedenie koksu, ako aj v uhoľnom, ťažobnom a inom priemysle. Spôsob zahŕňa privádzanie koksu na vibračné sito a preosievanie, pričom uhol sklonu sita k horizontu sa určuje z matematického vyjadrenia v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom kokse a jeho vlhkosti. Technickým výsledkom je lepšia kvalita triedenia. 1 stôl
Vynález sa týka oblasti separácie sypkých materiálov podľa veľkosti a je využiteľný v koksochemickej výrobe na triedenie koksu, ako aj v uhoľnom, ťažobnom a inom priemysle.
Pri triedení koksu sa na výber optimálnych podmienok umiestňujú sitá v rôznych uhloch sklonu k horizontu.
Je známe, že uhol sklonu sít k horizontu pri triedení koksu je 10-30 stupňov. . Tento zdroj však neudáva, akej vlhkosti a akému obsahu jemnej frakcie triedeného materiálu tieto uhly sklonu zodpovedajú.
Známe je aj zariadenie na triedenie častíc zrnitého materiálu. V tomto zariadení sú sitá naklonené v rôznych uhloch, hoci veľkosť týchto uhlov nie je uvedená.
Známe je aj sito pre vibračné sito, v ktorom sú otvory usporiadané do vzoru rybej kosti. Z popisu tohto technického riešenia vyplýva, že uhol umiestnenia otvorov v sitách závisí od fyzikálnych vlastností materiálu a vlhkosti. Uhol sklonu sít k horizontu nie je určený.
Známa je aj dvojsitová (dvojitá) obrazovka typu „Gyrex“ s uhlom sklonu obrazovky k horizontu od 8 do 26 stupňov. . Ani tu však nie je uvedená závislosť uhla sklonu sita od vlhkosti triedeného materiálu a obsahu jemných frakcií v ňom, bez ktorých nie je možné dosiahnuť kvalitné vytriedenie materiálu.
Okrem toho je známa aj obrazovka s uhlom sklonu k horizontu 5-15 stupňov. . Tento zdroj tiež neudáva závislosť uhla sklonu sita k horizontu od vlhkosti triedeného materiálu a obsahu jemných frakcií v ňom.
Zdroj, ktorý je najbližším analógom, uvádza, že prevádzková účinnosť toho istého sita sa môže pohybovať vo veľmi širokých medziach, najmä pri malých otvoroch sita a premenlivom obsahu vlhkosti materiálu, a tiež, že kvalita triedenia závisí od obsahu jemné frakcie. Nevýhodou je nízka kvalita triedenia koksu.
Pri konštantnom uhle sklonu sita k horizontu a rôznych vlastnostiach triedeného materiálu: obsah jemných častíc (frakcia 0-10 mm) a vlhkosť bude pozorované nedostatočné preosievanie jemných častíc s vysokým obsahom jemných častíc a vysokou vlhkosťou v porovnaní s dobrou kvalitou triedenia. s nižším obsahom jemných častíc a nižšou vlhkosťou.
Triedenie koksu sa teda musí vykonávať pod uhlom sklonu sita k horizontu v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom materiáli a jeho vlhkosti.
Technickým výsledkom vynálezu je zlepšenie kvality triedenia.
Technický výsledok je dosiahnutý tým, že pri spôsobe triedenia koksu, vrátane jeho privádzania na vibračné sito a preosievania, podľa vynálezu sa uskutočňuje pod uhlom sklonu sita k horizontu v závislosti od obsahu. jemného podielu v triedenom kokse a jeho vlhkosti a určí sa z výrazu
ω - obsah vlhkosti koksu, hmotn. %;
Keď je veľkosť koeficientov proporcionality menšia ako limitné hodnoty, teda keď s<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.
Keď sú hodnoty koeficientov proporcionality väčšie ako hraničné hodnoty, to znamená, keď c> 0,26; s 1 > 37; s 2 >0,06 a c 3 >14,1 sa uhol sklonu obrazovky k horizontu, určený z vyššie uvedeného výrazu, zvyšuje. Zároveň sa síce zvyšuje produktivita, ale kvalita triedenia sa zhoršuje.
S hraničnými hodnotami koeficientov proporcionality c, c 1, c 2, c 3, respektíve rovných 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 a 13,9-14,1 je zabezpečená dobrá kvalita triedenia.
Navrhovaná metóda sa uskutočňuje nasledovne. Pred začatím triedenia sa zisťuje obsah jemných podielov (frakcia 0-10 mm) v triedenom kokse a jeho vlhkosť. Pomocou týchto hodnôt sa určí uhol sklonu obrazovky k horizontu. Potom je obrazovka nainštalovaná v nájdenom uhle sklonu k horizontu.
Technickým cieľom vynálezu je zlepšiť kvalitu triedenia.
Tento cieľ sa dosahuje tým, že uhol sklonu sita je určený v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom materiáli a jeho vlhkosti.
Príklady konkrétneho prevedenia
V triediarni koksu ZAO Standard-K, as MMK boli realizované experimenty na triedení vysokopecného koksu frakcie 0-40 mm na frakcie 0-10; 10-25 a 25-40 mm na dvojsítovom vibračnom site č. 12 s veľkosťou ôk drôtených sít: horné - 25 mm a spodné - 10 mm.
V prvej sérii experimentov (príklady 1-15, vzťahujúce sa k prototypu) sa koks triedil v uhloch sklonu sita k horizontu 5, 10 a 15 stupňov.
V druhej sérii experimentov sa triedili aj preosievanie vysokopecného koksu frakcie 0-40 mm (príklady č. 16-30 sa týkajú navrhovaného technického riešenia). Uhol sklonu sita (α) k horizontu bol zvolený z uvedeného vyjadrenia v závislosti od vlhkosti (ω) triedených preosievaní a obsahu jemných častíc v nich (n) - frakcie 0-10 mm.
Na základe dlhoročnej praxe je počiatočná vlastnosť preosievania vysokopecného koksu - vlhkosť (ω) v rozmedzí od 5,4 do 16,5% a obsah jemných častíc (n) v nich je 19,6-70,9%. Ak to vezmeme do úvahy, experimenty sa uskutočnili v medziach blízkych dlhodobým údajom. Experimenty v oboch sériách sa uskutočnili pri vlhkosti (ω,%): minimálna (5,8-6,5), blízka priemeru (9,9-10,4) a maximálna (15,6-16,3) a s obsahom jemných častíc (n,%): minimum (19,7 -20,3), blízko priemeru (39,5-40,6) a maxima (68,5-70,9), ako aj s rôznymi variáciami vlhkosti (ω) a obsahu jemných častíc (n).
V pokusoch pri triedení koksu bola zisťovaná kvalita preosievania - súlad frakcií získaných po preosievaní s aktuálnymi technickými podmienkami.
Výsledky prvej a druhej série experimentov sú uvedené v tabuľke.
Ako ukazujú údaje v tabuľke, podľa prototypu (príklady č. 1-5) pri uhle sklonu obrazovky k horizontu (α) 5 stupňov a vlhkosti (ω): 9,7; 10,1; 10,0; 6,0; 16,1 % a obsah jemných častíc (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 a 40,2 %, kvalita triedenia pre všetky frakcie zodpovedá aktuálnym technickým špecifikáciám.
Pri uhle sklonu sita k horizontu (α) 10 stupňov a rovnakých ukazovateľoch vlhkosti (ω) a obsahu jemných častíc (n) (príklady č. 6-10) zodpovedá kvalita preosievania súčasným technickým podmienkam. len v jednom prípade (príklad č. 9).
Pri uhle sklonu sita k horizontu (α) 15 stupňov a rovnakých ukazovateľoch vlhkosti (ω) a obsahu jemných častíc (n) (príklady č. 11-15) kvalita preosievania nezodpovedá súčasným technickým podmienky. Kvalita tienenia teda podľa prototypovej metódy zodpovedá súčasným technickým podmienkam len pri uhle sklonu 5 stupňov. (príklady č. 1-5) a v jednom prípade pod uhlom sklonu 10 stupňov. (príklad č. 9).
Ako ukazujú tabuľkové údaje (príklady č. 16-30), kvalita tienenia podľa reklamovaného technického riešenia zodpovedá aktuálnym technickým podmienkam.
Informačné zdroje
1. Muchnik D.A. a iné.Triedenie koksu, vydavateľstvo "Hutníctvo". M.: 1968, s.250.
2. Automatické svid. ZSSR č.847900, MKI V 07 V 1/30, vyd. BI č. 26, 1981
3. Automatické svid. ZSSR č.686780, MKI V 07 V 1/00, 1/46, vyd. BI č. 35, 1970
4. Levenson L.B. Stroje na spracovanie nerastov, ich teória, výpočet a konštrukcia. Gosmashmetizdat. M.-L., 1933, s. 243-246.
5. Levenson L.B. a i. Drvenie a triedenie nerastov Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, s. 705.
6. Levenson L.B. a i. Drvenie a triedenie nerastov, Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, s.756.
Spôsob triedenia koksu, vrátane jeho privádzania na vibračné sito a preosievania, vyznačujúci sa tým, že koks sa triedi pod uhlom sklonu sita k horizontu, ktorý je určený v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom kokse a obsahu jeho vlhkosti od Výraz
kde α je uhol sklonu obrazovky k horizontu, stupne;
ω - obsah vlhkosti koksu, hmotn. %;
s, s 1, s 2, s 3 - koeficienty proporcionality, respektíve rovné 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13,9-14,1.
Vynález sa týka oblasti separácie sypkých materiálov podľa veľkosti a je využiteľný v koksochemickej výrobe na triedenie koksu, ako aj v uhoľnom, ťažobnom a inom priemysle. Spôsob zahŕňa privádzanie koksu na vibračné sito a preosievanie, pričom uhol sklonu sita k horizontu sa určuje z matematického vyjadrenia v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom kokse a jeho vlhkosti. Technickým výsledkom je lepšia kvalita triedenia. 1 stôl
Vynález sa týka oblasti separácie sypkých materiálov podľa veľkosti a je využiteľný v koksochemickej výrobe na triedenie koksu, ako aj v uhoľnom, ťažobnom a inom priemysle.
Pri triedení koksu sa na výber optimálnych podmienok umiestňujú sitá v rôznych uhloch sklonu k horizontu.
Je známe, že uhol sklonu sít k horizontu pri triedení koksu je 10-30 stupňov. . Tento zdroj však neudáva, akej vlhkosti a akému obsahu jemnej frakcie triedeného materiálu tieto uhly sklonu zodpovedajú.
Známe je aj zariadenie na triedenie častíc zrnitého materiálu. V tomto zariadení sú sitá naklonené v rôznych uhloch, hoci veľkosť týchto uhlov nie je uvedená.
Známe je aj sito pre vibračné sito, v ktorom sú otvory usporiadané do vzoru rybej kosti. Z popisu tohto technického riešenia vyplýva, že uhol umiestnenia otvorov v sitách závisí od fyzikálnych vlastností materiálu a vlhkosti. Uhol sklonu sít k horizontu nie je určený.
Známa je aj dvojsitová (dvojitá) obrazovka typu „Gyrex“ s uhlom sklonu obrazovky k horizontu od 8 do 26 stupňov. . Ani tu však nie je uvedená závislosť uhla sklonu sita od vlhkosti triedeného materiálu a obsahu jemných frakcií v ňom, bez ktorých nie je možné dosiahnuť kvalitné vytriedenie materiálu.
Okrem toho je známa aj obrazovka s uhlom sklonu k horizontu 5-15 stupňov. . Tento zdroj tiež neudáva závislosť uhla sklonu sita k horizontu od vlhkosti triedeného materiálu a obsahu jemných frakcií v ňom.
Zdroj, ktorý je najbližším analógom, uvádza, že prevádzková účinnosť toho istého sita sa môže pohybovať vo veľmi širokých medziach, najmä pri malých otvoroch sita a premenlivom obsahu vlhkosti materiálu, a tiež, že kvalita triedenia závisí od obsahu jemné frakcie. Nevýhodou je nízka kvalita triedenia koksu.
Pri konštantnom uhle sklonu sita k horizontu a rôznych vlastnostiach triedeného materiálu: obsah jemných častíc (frakcia 0-10 mm) a vlhkosť bude pozorované nedostatočné preosievanie jemných častíc s vysokým obsahom jemných častíc a vysokou vlhkosťou v porovnaní s dobrou kvalitou triedenia. s nižším obsahom jemných častíc a nižšou vlhkosťou.
Triedenie koksu sa teda musí vykonávať pod uhlom sklonu sita k horizontu v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom materiáli a jeho vlhkosti.
Technickým výsledkom vynálezu je zlepšenie kvality triedenia.
Technický výsledok je dosiahnutý tým, že pri spôsobe triedenia koksu, vrátane jeho privádzania na vibračné sito a preosievania, podľa vynálezu sa uskutočňuje pod uhlom sklonu sita k horizontu v závislosti od obsahu. jemného podielu v triedenom kokse a jeho vlhkosti a určí sa z výrazu
kde α je uhol sklonu obrazovky k horizontu, stupne;
ω - obsah vlhkosti koksu, hmotn. %;
s, s 1, s 2, s 3 - koeficienty proporcionality, respektíve rovné 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13,9-14,1.
Keď je veľkosť koeficientov proporcionality menšia ako limitné hodnoty, teda keď s<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.
Keď sú hodnoty koeficientov proporcionality väčšie ako hraničné hodnoty, to znamená, keď c> 0,26; s 1 > 37; s 2 >0,06 a c 3 >14,1 sa uhol sklonu obrazovky k horizontu, určený z vyššie uvedeného výrazu, zvyšuje. Zároveň sa síce zvyšuje produktivita, ale kvalita triedenia sa zhoršuje.
S hraničnými hodnotami koeficientov proporcionality c, c 1, c 2, c 3, respektíve rovných 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 a 13,9-14,1 je zabezpečená dobrá kvalita triedenia.
Navrhovaná metóda sa uskutočňuje nasledovne. Pred začatím triedenia sa zisťuje obsah jemných podielov (frakcia 0-10 mm) v triedenom kokse a jeho vlhkosť. Pomocou týchto hodnôt sa určí uhol sklonu obrazovky k horizontu. Potom je obrazovka nainštalovaná v nájdenom uhle sklonu k horizontu.
Technickým cieľom vynálezu je zlepšiť kvalitu triedenia.
Tento cieľ sa dosahuje tým, že uhol sklonu sita je určený v závislosti od obsahu jemných častíc v triedenom materiáli a jeho vlhkosti.
Príklady konkrétneho prevedenia
V triediarni koksu ZAO Standard-K, as MMK boli realizované experimenty na triedení vysokopecného koksu frakcie 0-40 mm na frakcie 0-10; 10-25 a 25-40 mm na dvojsítovom vibračnom site č. 12 s veľkosťou ôk drôtených sít: horné - 25 mm a spodné - 10 mm.
V prvej sérii experimentov (príklady 1-15, vzťahujúce sa k prototypu) sa koks triedil v uhloch sklonu sita k horizontu 5, 10 a 15 stupňov.
V druhej sérii experimentov sa triedili aj preosievanie vysokopecného koksu frakcie 0-40 mm (príklady č. 16-30 sa týkajú navrhovaného technického riešenia). Uhol sklonu sita (α) k horizontu bol zvolený z uvedeného vyjadrenia v závislosti od vlhkosti (ω) triedených preosievaní a obsahu jemných častíc v nich (n) - frakcie 0-10 mm.
Na základe dlhoročnej praxe je počiatočná vlastnosť preosievania vysokopecného koksu - vlhkosť (ω) v rozmedzí od 5,4 do 16,5% a obsah jemných častíc (n) v nich je 19,6-70,9%. Ak to vezmeme do úvahy, experimenty sa uskutočnili v medziach blízkych dlhodobým údajom. Experimenty v oboch sériách sa uskutočnili pri vlhkosti (ω,%): minimálna (5,8-6,5), blízka priemeru (9,9-10,4) a maximálna (15,6-16,3) a s obsahom jemných častíc (n,%): minimum (19,7 -20,3), blízko priemeru (39,5-40,6) a maxima (68,5-70,9), ako aj s rôznymi variáciami vlhkosti (ω) a obsahu jemných častíc (n).
V pokusoch pri triedení koksu bola zisťovaná kvalita preosievania - súlad frakcií získaných po preosievaní s aktuálnymi technickými podmienkami.
Výsledky prvej a druhej série experimentov sú uvedené v tabuľke.
Ako ukazujú údaje v tabuľke, podľa prototypu (príklady č. 1-5) pri uhle sklonu obrazovky k horizontu (α) 5 stupňov a vlhkosti (ω): 9,7; 10,1; 10,0; 6,0; 16,1 % a obsah jemných častíc (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 a 40,2 %, kvalita triedenia pre všetky frakcie zodpovedá aktuálnym technickým špecifikáciám.
Pri uhle sklonu sita k horizontu (α) 10 stupňov a rovnakých ukazovateľoch vlhkosti (ω) a obsahu jemných častíc (n) (príklady č. 6-10) zodpovedá kvalita preosievania súčasným technickým podmienkam. len v jednom prípade (príklad č. 9).
Pri uhle sklonu sita k horizontu (α) 15 stupňov a rovnakých ukazovateľoch vlhkosti (ω) a obsahu jemných častíc (n) (príklady č. 11-15) kvalita preosievania nezodpovedá súčasným technickým podmienky. Kvalita tienenia teda podľa prototypovej metódy zodpovedá súčasným technickým podmienkam len pri uhle sklonu 5 stupňov. (príklady č. 1-5) a v jednom prípade pod uhlom sklonu 10 stupňov. (príklad č. 9).
Tarifné a kvalifikačné charakteristiky profesie „triedič koksu“ sú potrebné na určenie druhov práce, tarifných sadzieb a priradenia kategórií v súlade s článkom 143 Zákonníka práce Ruskej federácie.
Na základe špecifikovaných charakteristík vykonávanej práce a požiadaviek na odborné znalosti a zručnosti sa vypracuje pracovná náplň operátora triediča koksu, ako aj personálne dokumenty, a to aj na pohovory a skúšky pri prijímaní do zamestnania.
Pri zostavovaní pracovných (pracovných) pokynov je potrebné brať do úvahy všeobecné ustanovenia a odporúčania pre uvoľnenie ETKS 7, v prípade nedostatku informácií vyhľadajte povolanie cez katalóg profesií a odborností v abecednom poradí .
1. Triedička koksu 1. kategória
Charakteristika práce. Účasť na triedení koksu na jednotkách s hodinovou produktivitou do 120 ton hrubého koksu, spúšťacie a zastavovacie dopravníky a valčekové sitá. Vydávanie signálov o nakladaní dopravníkov a spaľovaní koksu vstupujúceho do dopravníka. Monitorovanie stavu sít a dopravníkov. Kontrola kvality triedenia koksu. Monitorovanie plnenia bunkrov a nakladania koksu. Prepínanie dodávky koksu. Mazanie mechanizmu. Čistenie prideleného priestoru. Účasť na zisťovaní a odstraňovaní porúch pri prevádzke servisovaných zariadení.
Musí vedieť: princíp činnosti sít, dopravníkov; pravidlá pre spúšťanie a zastavovanie elektromotorov, dopravníkov a sít; zavedená klasifikácia koksu podľa kvality; alarm a automatický uzamykací systém; základy inštalatérstva.
2. Triedička koksu 2. kategória
S účasťou na triedení koksu na jednotkách s hodinovou produktivitou nad 120 ton hrubého koksu.
3. Triedička koksu 4. kategória
Charakteristika práce. Realizácia procesu triedenia koksu na jednotkách s hodinovou produktivitou až 120 ton hrubého koksu. Monitorovanie činnosti mechanizmov triediacich zariadení koksu a rámp, rovnomernosť obsahu vlhkosti koksu. Zabezpečenie bežnej prevádzky príjmu koksu z rampy na dopravník a triedenie koksu, rovnomerné nakladanie triediacich pásov koksu. Monitorovanie zostávajúceho koksu v bunkroch. Expedícia koksu spotrebiteľom. Vedenie evidencie vyexpedovaného koksu za zmenu.
Musí vedieť: zariadenie, princíp činnosti a pravidlá technickej prevádzky triedenia koksu; požiadavky štátnych noriem na kvalitu koksu; Inštalatérstvo.
4. Triedička koksu 5. kategória
Pri vykonávaní procesu triedenia koksu na jednotkách s hodinovou produktivitou nad 120 ton hrubého koksu.
Prednáška 16.
Chladenie a triedenie koksu
V súčasnosti sa koks uvoľnený z pecí chladí buď vodou (mokré kalenie) alebo cirkulujúcimi plynmi (suché kalenie). Pri mokrom kalení, ktoré je stále najrozšírenejšie, sa nevyužíva teplo horúceho koksu, pri suchom kalení sa vyrába para s vysokým parametrom.
Technológia mokré dusenie koks je na rade. Dávkovacia tyč ejektora koksu vytláča koks z komory do hasiaceho auta. V tomto prípade by mal byť koks rovnomerne rozmiestnený po celej dĺžke auta, čo prispieva k rovnomernému obsahu vlhkosti v kokse. Pri príjme koksu sa hasiaci voz pohybuje rýchlosťou zodpovedajúcou rýchlosti posuvu podávacej tyče v peci. Koks sa potom čo najrýchlejšie prepraví do hasiacej veže, aby sa zabránilo jeho horeniu počas cesty. Schéma zariadenia na mokré hasenie koksu je znázornená na obr. 1.
Hasiaca veža má zavlažovacie zariadenie, kde je voda dodávaná buď samospádom z tlakovej nádrže alebo priamo čerpadlom. Pri prvom spôsobe sú kapitálové náklady vyššie, komunikácia je ťažšia, spotreba energie je vyššia, automatizácia hasenia je náročnejšia a tlaková nádoba sa musí pravidelne čistiť. V tomto ohľade je teraz vo väčšine závodov vyčistená voda z kolektora privádzaná do zavlažovacieho systému hasiacej veže čerpadlom, ktoré sa automaticky zapne, keď sa auto s koksom priblíži k hasiacej veži a vypne sa. po uplynutí určeného času hasenia.
Na hasenie koksu sa používa odpadová voda z chemických dielní (fenolová), obsahujúca fenoly, amoniak, sírovodík, kyanid a zlúčeniny tiokyanátu. Predtým sa fenolové vody musia úplne vyčistiť od živice a olejov a obsah fenolov v nich by nemal presiahnuť 150 mg/l. Odpadová voda sa mieša s technologickou vodou, ktorej obsah v zmesi je 20-40%. Doba hasenia sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom olejov, živíc, naftalénu a antracénu vo vode, ktoré pokrývajú koks filmom a zabraňujú prenikaniu vody do kúskov. Spotreba vody na hasenie koksu je 3 – 4 m 3 na tonu suchého hrubého koksu a nenávratná spotreba na odparovanie, odkvapkávanie a zvlhčovanie koksu je približne 0,35 – 0,5 m 3 , t. j. 10 – 12 % z celkového množstva. voda dodávaná na hasenie. Zvyšok vody odteká do špeciálnych železobetónových usadzovacích nádrží. Po oddelení koksového kalu z neho voda vstupuje do zbernej nádrže a opäť sa používa na hasenie. Koks sa strieka vodou po dobu 1,5 až 2,5 minúty, potom auto sedí vo veži (asi 1 minútu), aby sa vypustila voda. Aby sa znížilo unášanie kvapiek a prachu, sú v hasiacej veži nainštalované eliminátory kvapiek. Je žiaduce, aby pri mokrom kalení koksu bol jeho obsah vlhkosti nízky a stabilný a rýchlosť chladenia by nemala prekročiť hodnoty, pri ktorých sa zvyšuje tvorba trhlín.
Aby sa znížila vlhkosť koksu a zvýšila sa jeho stabilita, je potrebné znížiť čas kontaktu vody a koksu, čo je možné zvýšením dodávky vody na zavlažovanie. To však zvyšuje rýchlosť ochladzovania a zväčšuje hĺbku vznikajúcich trhlín.
Ako výsledok teoretickej analýzy procesu chladenia koksu vodou D. A. Muchnik navrhol použiť metódu pulzného ochladzovania, založenú na nasledujúcej myšlienke o mechanizme chladenia koksu vodou. Keď sa kvapky vody dostanú do kontaktu s vyhrievaným povrchom koksu, vytvorí sa súvislý film pary, ktorý oddelí kvapalinu od vykurovacieho povrchu a vytvorí dodatočný tepelný odpor. Voda dodávaná na zavlažovanie zabraňuje odstráneniu parného filmu; Ak ju chcete odstrániť, dočasne zastavte prívod vody. Voda vstupujúca po prestávke bude priamo interagovať s povrchom kúskov koksu, v dôsledku čoho sa zvýši účinnosť chladiaceho procesu.
Schéma pulzného ochladzovania koksu je znázornená na obr. 2. Pri zatvorenom ventile tečie voda bežným spôsobom na závlahu, pri otvorení sa preruší prívod vody do závlahového zariadenia a vypustí sa do žumpy. Ventil sa zapína a vypína automaticky podľa daného programu.
Zásobovanie vodou 20 16 16 16 10
Prestávka 15 15 17 25 30
Použitie pulzného kalenia koksu v mnohých závodoch ukázalo, že prispieva k rovnomernejšej zmene teploty koksu a zvyšuje jeho pevnosť; zníženie kolísania vlhkosti, spotreba vody na hasenie, odstránenie koksového kalu z auta a mierny pokles obsahu síry.
Výkon motora pre čerpadlo dodávajúce vodu na hasenie možno určiť podľa vzorca
Kde R - výkon motora, kW; Q- množstvo vody dodanej na uhasenie koksu vyrobeného z jednej pece, kg; N - hlava, m; T - trvanie hasenia, s; 1 - účinnosť motora; 2 - účinnosť čerpadla.
Z hasiaceho auta sa koks vykladá na koksovú rampu, kde sa chladí v dôsledku odparovania vlhkosti 15-20 minút. Koksová rampa, podobne ako hasiaca veža, je postavená jedna na dve batérie. Preto hasiace auto odoberá koks na hasenie striedavo z každej batérie. Ak má každá batéria súpravu ďalších strojov (posun koksu, nakladací voz na uhlie, stroj na odstraňovanie dvierok), čas na obsluhu každej pece na hasiacom vozni sa skráti na polovicu. Navyše hasiace auto trávi veľa času naprázdno.
Koksová rampa je šikmá plošina obložená liatinovými alebo čadičovými doskami. Uhol sklonu je 27°30" a je zvolený tak, aby koks pod vplyvom gravitácie stekal z rampy na dopravník, ktorý ho smeruje k triedeniu koksu.
Koks sa z rampy uvoľňuje pomocou špeciálnych brán, ktoré sú v určitom priestore zdvihnuté do výšky až 0,5 m. Sekvenčné otváranie a zatváranie brán je v súčasnosti vo väčšine závodov automatizované. Dĺžka rampy môže byť určená vzorcom
Kde L- užitočná dĺžka rampy, m; B- počet batérií obsluhovaných rampou; n b- počet kachlí v batérii; t p - čas ležania koksu na rampe, h; l- užitočná dĺžka hasiaceho auta, m; (l+ 5) - dĺžka úseku rampy obsadenej koksom jednej pece, m; - pracovná časť obratu pece, h; k p - koeficient zohľadňujúci užitočnú dobu prevádzky rampy, ktorá sa rovná približne 0,8. Šírka rampy môže byť určená vzorcom
Kde A-šírka rampy, m; V =R Komu k au / - objem vyrobeného koksu z jednej pece, m3; R Komu- hmotnosť suchého koksu z jednej pece, kg; k au- koeficient zohľadňujúci obsah vlhkosti v kokse po ochladení, zvyčajne nepresahujúci 1,05; - objemová hmotnosť koksu, kg/m3; b- hrúbka vrstvy koksu na rampe, m (0,25-0,35 m).
Nevýhody v súčasnosti široko používaného spôsobu mokrého ochladzovania koksu zahŕňajú:
1. Veľké tepelné straty horúcim koksom. Tieto straty predstavujú približne 40 – 45 % z celkovej spotreby tepla na proces koksovania alebo 4 – 4,5 % výhrevnosti koksovaného uhlia. V modernom závode s kapacitou 1,5 – 2 miliónov ton koksu ročne tieto straty predstavujú 60 – 90 tisíc ton štandardného paliva.
2. Značné náklady na energiu na zavlažovanie koksu vodou.
3. Vodná para uvoľnená pri hasení koksu, obsahujúca rôzne agresívne zložky, spôsobuje zvýšenú koróziu kovových konštrukcií v blízkosti hasiacej veže a znečisťuje ovzdušie.
4. Voda vytekajúca z koksu spôsobuje koróziu hasiaceho auta a po niekoľkých mesiacoch prevádzky zlyhá. Preto sú hasiace autá vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
5. V dôsledku rýchleho odparovania vlhkosti pri zavlažovaní koksu vodou vznikajú v kokse ďalšie trhliny, ktoré ovplyvňujú jeho granulometrické zloženie.
6. Malé frakcie koksu obsahujú značné množstvo vlhkosti (až 12 – 15 %), čo sťažuje ich triedenie a efektívne využitie.
V tomto ohľade majú veľký praktický záujem spôsoby chladenia koksu, pri ktorých je eliminovaná hlavná nevýhoda mokrého hasenia - tepelné straty koksom. Boli navrhnuté rôzne spôsoby využitia tepla z koksu. Príklady zahŕňajú spôsob hasenia koksu generátorovým plynom a následného použitia zahriateho plynu na ohrev pecí alebo spôsob hasenia koksu jemne rozprášenou vodou pomocou tepla pary alebo vody. V praxi sa však používa iba spôsob chladenia koksu cirkulujúcimi, relatívne inertnými plynmi a využitím ich tepla na výrobu pary v regeneračných kotloch. V mnohých európskych krajinách, najmä vo Švajčiarsku, je tento spôsob chladenia koksu suché dusenie - sa rozšírila v plynárňach s malou kapacitou.
V Rusku v súčasnosti fungujú veľké zariadenia na suché hasenie koksu (DCC) na veľkokapacitných priemyselných batériách. Cirkulujúci plyn na nich sa získava zo vzduchu plniaceho systém UCT, ktorého kyslík tvorí s horúcim koksom CO 2 a CO. Výsledný cirkulačný plyn obsahuje, %: N2 70-78; C02 8-14; C06-15; H2 1-1,2; CH41-3; O2 0,3-0,5.
Vo svetovej praxi našli uplatnenie rôzne druhy USTC. Vo viackomorovej USTK pripadá na každé tri až štyri koksovacie komory jedna ochladzovacia komora, do ktorej koks vstupuje priamo pri vytláčaní z pece. Kaliace komory sú umiestnené pozdĺž prednej časti pecí na koksovej strane batérie. Horúce inertné cirkulujúce plyny sa zhromažďujú z hasiacich komôr do zberača plynov a posielajú sa do parnej kotolne na využitie ich tepla. Vo viackomorovom riadiacom systéme sa teda neprepravuje horúci koks, ale horúci plyn. Nevýhody, ktoré obmedzili výstavbu viackomorových USTK, zahŕňajú vysoké investičné náklady, objemnosť inštalácií a výrazné ochladzovanie plynov na ceste z USTK do parnej kotolne, čo výrazne znižuje produktivitu kotolne.
V kontajnerovom USTK sa koks uvoľňuje z pece do kontajnerov, ktoré sa spolu s koksom zavádzajú do hasiacich komôr. Nakladanie a vykladanie kontajnera koksom a následne ochladzovanie koksu prebieha periodicky. Vzhľadom na to, že pri hasení sa mení teplota cirkulujúcich plynov, vznikla potreba spojiť viacero hasiacich komôr dokopy. Kontajnerové riadiace systémy majú spravidla nízku produktivitu a nie sú široko používané.
Centrálny riadiaci systém obsluhuje dve batérie pecí, z ktorých každá má jednu alebo dve komory na hasenie koksu. Horúci koks sa privádza do komory z ďalšej pece a periodicky sa vykonáva porciovaná dodávka ochladeného koksu. Cirkulujúci plyn prúdi z komory do blízkeho kotla na odpadové teplo a po ochladení v ňom je opäť privádzaný do komory s koksom. Takto sa horúci koks prepravuje v centralizovanom riadiacom systéme.
Centralizované riadiace systémy majú v porovnaní s inými typmi inštalácií nasledujúce výhody:
1. Vyššia produktivita pary, ktorá sa vysvetľuje zvýšenou teplotou cirkulujúcich plynov pred kotlom na 750-830 °C. V moderných riadiacich systémoch dosahuje produkcia pary 450-490 kg/t koksu.
2. Takmer nepretržitý proces chladenia koksu, ktorý zabezpečuje rovnomerný výkon kotla.
3. Nižšia cena vyrobenej pary (je o 50-60% nižšia ako cena pary vyrobenej v kotolniach tepelných elektrární tovární).
4. Zvýšená kvalita koksu, ktorá sa vysvetľuje jeho predbežným zadržiavaním v predkomore, pomalým, v porovnaní s mokrým hasením, ochladzovaním cirkulujúcimi plynmi a dlhodobým pohybom v komore. V dôsledku toho sa stabilizuje pripravenosť koksu a jeho granulometrické zloženie a zlepšujú sa fyzikálne a mechanické vlastnosti. Testy ukázali, že používanie koksu na suché ochladzovanie zvyšuje produktivitu vysokej pece a znižuje jej spotrebu na tavenie vo vysokej peci.
Pre veľké výhody centralizovaných riadiacich systémov v porovnaní s inými systémami sú v ZSSR široko používané.
Na obr. Obrázok 3 znázorňuje schému komory USTC. Koks z vozňa na príjem koksu vstupuje do predkomory. Hlavným účelom posledne menovaného je slúžiť ako zásobník koksu najmä na obdobie udržiavacej cyklickej odstávky. To pomáha získať parastabilné parametre. Okrem toho sa v predkomôrke vyrovnáva stupeň pripravenosti rôznych kusov koksu, čo zlepšuje jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti. S predkomorou sa znižujú emisie prachu a plynu do atmosféry. Koks zostáva v predkomore 45-60 minút a potom vstupuje do ochladzovacej komory, kde sa cirkulujúci plyn pohybuje smerom ku koksu. Doba chladenia koksu v komore je 2-2,2 hod.. Vychladený koks sa vykladá pomocou vykladacieho zariadenia na rampu. Zohriaty plyn sa v násypke na zrážanie prachu zbaví hrubého prachu a potom prechádza kotlom na odpadové teplo, pričom svoje teplo odovzdáva pare a vode. Ochladený plyn, zbavený prachu v cyklóne, vstupuje do odsávača dymu, ktorý ho pumpuje do hasiacej komory. USTK má tieto hlavné ukazovatele výkonnosti:
Kapacita koksovacej komory, t/h 50-54
Teplota horúceho koksu, °C 1000-1050
Teplota chladeného koksu, °C 200-250
Teplota cirkulujúcich plynov na vstupe do komory, °C 180-200
Teplota cirkulujúcich plynov na vstupe do kotla, °C 750-800
Tlak pary, MPa 3,9
Teplota prehriatej pary, °C 450
Spotreba výbuchu, m 3 /t koksu 1480-1540
Výroba pary, kg/t koksu 440-460
Počet hasiacich komôr pre dve pecné batérie, ks. 4-8
Počas vývoja USF boli najväčšie ťažkosti spojené s akumuláciou horľavých zložiek v cirkulujúcom plyne, predovšetkým CO, ako aj H 2 a CH 4. Takáto akumulácia je mimoriadne nežiaduca, pretože ak je tesnenie porušené, môže to viesť k prasknutiu a otrave. Zdroje tvorby horľavých zložiek sú:
1. Redukčné reakcie CO 2 a H 2 O s koksom:
V dôsledku týchto reakcií sa medzi zložkami v cirkulujúcom plyne vytvorí rovnováha, ktorá sa s rastúcou teplotou posúva smerom k tvorbe horľavých plynov. To vysvetľuje najmä zvýšenie obsahu CO a Na v cirkulačnom plyne so zvýšením produktivity koksu.
2. Plyn sa zavádza spolu s koksom do vozňa na príjem koksu a potom do hasiacej komory.
3. Prchavé látky, čiastočne uvoľnené z koksu, ktoré zahŕňajú Na a CH4.
4. Úniky vonkajšieho vzduchu s obsahom vodnej pary a úniky vody alebo pary v inštalácii kotla. Takéto netesnosti a netesnosti spôsobujú redukčné reakcie v koksovacej komore.
V dôsledku toho cirkulujúci plyn obsahoval nasledujúce množstvo horľavých zložiek, %: CO 20-25;
V 6-15; CH 4 1-3. Uvedené koncentrácie horľavých zložiek sú nebezpečné a preto sa prijímajú opatrenia na ich zníženie v cirkulujúcom plyne. V tých koksovniach, kde sú zdroje lacného dusíka, sa časť cirkulujúceho plynu systematicky nahrádza dusíkom zavádzaným do systému. Množstvo dusíka je 300-500 m 3 /h pre každú hasiacu komoru. V iných zariadeniach sa vzduch privádza do horného prstencového kanála na spálenie horľavých komponentov. Výsledkom je plyn s približne nasledujúcim zložením, %: CO 13; N23; CH4 0,3; C02 + S02 10; O2 0,7; N 2 73.
Koksový odpad, ktorý vzniká v dôsledku uvoľňovania niektorých prchavých látok z neho, účasti koksu na splyňovacích reakciách a následnom vypustení časti cirkulujúceho plynu, je asi 0,5-0,7%. Množstvo cirkulujúceho plynu potrebného na chladenie koksu je možné určiť z tepelnej bilancie komory, pričom spôsob zostavovania je opísaný v špeciálnej literatúre.
Chladenie koksu je dôležitá technologická operácia. Novovybudované batérie využívajú najmä suché hasenie koksu, ktoré šetrí nielen tepelnú energiu, ale aj zlepšuje kvalitu koksu a znižuje znečistenie ovzdušia. Výstavba USTK si vyžaduje väčšie kapitálové investície ako výstavba zariadení na mokré hasenie koksu, ale vráti sa do troch až štyroch rokov.
Triedenie koksu
Horúci koks uvoľnený z koksovacej komory po ochladení mokrou alebo suchou metódou sa privádza do triedenia koksu, aby sa rozdelil do špecifikovaných veľkostných tried a ďalej sa využíva vo vysokej peci, zlievarstve alebo v iných odvetviach. Vybavenie predajne na triedenie koksu zahŕňa: valcové sitá, jedno a dvojsitové vibračné sitá, dopravníky, zásobníky na veľký a malý koks, mechanizované separátory atď. Dôležitú úlohu zohráva produktivita triedenia a spôsob expedície veľkých tried koksu. Hrubý koks sa môže dostať do hutníckeho závodu cez dopravníky a v železničných vozňoch. V prvom prípade triedička koksu poskytuje bunkre len pre malé triedy a v druhom prípade pre malé a veľké triedy.
Existuje niekoľko schém triedenia koksu, zvážme dve hlavné:
1) označenie tried >40 mm, 25-40, 10-25 a<10 мм;
2) identifikácia tried >25, 10-25 a<10 мм. Примерный выход отдельных классов от валового кокса, получаемой на сортировке, в среднем составляет:
Trieda, mm... >40 25-40 10-25<10
Výnos, % ... 85-87 6-8 1,0-1,5 4-6
V posledných rokoch sa časť koksu vyrábala triedeného do tried >60 mm a 40-60 mm.
Zoberme si prevádzkovú schému triedenia koksu s koksovými zásobníkmi (obr. 4). Koks z dvoch rámp je podávaný dopravníkmi K-1 a K-2 a šikmými dopravníkmi K-3, K-4 na desaťvalcové sitá s medzerami medzi kotúčmi 40 mm. Jedna z rámp má spätný bunker. Koks s veľkosťou častíc > 40 mm z valčekových triedičov cez dopravníky K-5 a K-6 vstupuje sklzom priamo do železničných vozňov alebo cez dopravník K-10 a zásobníky hrubého koksu postavené oddelene od triedičky koksu.
Veľký koks sa z bunkrov vykladá do železničných vozňov pomocou dopravníka K-13, ktorý prechádza popod výstupné lieviky bunkrov a má spúšťaciu konzolovú časť. Táto časť je spustená do auta v počiatočnom momente jeho plnenia a potom stúpa pri plnení auta koksom do horizontálnej úrovne, z ktorej sa vykonáva následné nakladanie.
V dôsledku zmien veľkosti kotúčov valcového sita a stĺpcovej štruktúry koksu niektoré kusy s rozmermi > 40 mm prechádzajú cez otvory vytvorené kotúčmi spolu s jemným koksom do žľabu pod roštom. Na zachytávanie hrubého koksu je grizly žľab z oboch valcových triedičov privádzaný dopravníkmi K-7 a K-8 na riadiacu triedu VGO (vibračné sito, jednonosné) s otvormi sita 40x40 mm. Nadrozmerný produkt tohto sita vstupuje cez dopravník K-8 do všeobecného toku koksu >40 mm a žľab sa prenáša dopravníkom K-9 na ďalšie triedenie. Keď sa sito VGO zastaví, celá porucha valčekových sít môže byť privedená na dopravník K-9. Z dopravníka K-9 sa koks dostáva na dvojsitové VGO sito, kde je rozdelený do tried: >25,10 - 25 resp.<10 мм. Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25 mm sa prenáša dopravníkom K-11 na sito VGO na triedenie do tried >40 a 25-40 mm. Koks triedy 25-40 mm sa zhromažďuje v dvoch určených zásobníkoch a koks triedy > 40 mm putuje do jedného z veľkých zásobníkov na koks. Koks triedy >25 mm je možné privádzať do zásobníka triedy 25-40 mm bez separácie na site.
Táto schéma je pomerne flexibilná a ľahko sa používa. V súvislosti s výrazným zvýšením úlohy rovnomernosti zloženia spaľovania koksu bol vytvorený štandardný projekt triedenia koksu, ktorý počíta s rozdelením vysokopecného koksu, mokro aj sucho kaleného, do dvoch veľkostných tried. Na niektorých koksovniach sa budujú preosievanie tohto typu.
Typická schéma Giprokoks umožňuje rozdelenie mliečneho koksu do úzkych tried: 40-60 alebo 25-60 a >60 mm. Triediaca jednotka je určená na príjem koksu z dvoch jednotiek na suché hasenie, z ktorých každá obsluhuje dve koksárenské batérie. Koks zo zariadení na suché hasenie sa dodáva do triedenia symetricky z dvoch protiľahlých strán.
Technologická schéma takéhoto triedenia je znázornená na obr. 5. Koks zo zariadenia na suché ochladzovanie je privádzaný dvoma dopravníkmi paralelnými k dvom stojanom dvojitého stacionárneho valcového sita. Jeden dopravník je neustále v prevádzke, druhý je v zálohe, čo zabezpečuje nepretržité nepretržité čerpanie vychladeného koksu z jednotky suchého hasenia. Triediareň je vybavená zosilnenými valcovými sitami so 14 valcami a šírkou 1850 mm namiesto bežných 10 valcov so šírkou sita 1650 mm. Sito má medzery medzi kotúčmi rovné 60 mm. Nadrozmerný produkt valčekových triedičov (trieda > 60 mm) je transportovaný dopravníkmi na jeden z vysokopecných dopravníkov koksu.
Porucha obrazovky (tried<25 мм) поступает на конвейер и передается в бункера коксовой мелочи, где при помощи вибрационного грохота разделяется на класс 25-40 мм, отгружаемый в железнодорожные вагоны, и на класс <25 мм, который предусмотрено передавать конвейером на аглофабрику или рассевать на классы 10-25 и <10 мм.
V prítomnosti prepínacích ventilov je možné obe úzke triedy vysokopecného koksu previesť na ktorýkoľvek z dopravníkov smerujúcich do vysokopecnej dielne. Je tu aj možnosť oddelenej nakládky oboch úzkych tried koksu do železničných vozňov.
Ak jemný koks (<40 мм) нельзя передавать из-под грохота в бункера мелочи, то поток при помощи перекидного клапана можно переключить на погрузку в железнодорожные вагоны непосредственно через желоб. Тогда один из классов доменного кокса должен подаваться в доменный цех конвейером, так как для погрузки крупного кокса в вагоны есть только два железнодорожных пути. Схемой предусматривается удаление пыли из-под очистных устройств лент конвейеров при помощи вибрационных желобов, а также механизированные пробоотборники для отбора проб крупных классов кокса.
Produktivita triedenia koksu môže byť určená vzorcom
Kde Q- produktivita, t/h; B- počet batérií; n b - počet kachlí v batérii; 1 - koeficient výťažnosti suchého koksu zo suchej vsádzky (0,77-0,78); k 3 - boost faktor (1,07-1,15); o-obrat pece, h; k 2 - koeficient zohľadňujúci obsah vlhkosti koksu po ochladení (0,94-0,95); m dni- počet hodín práce za deň.
So zvyšujúcimi sa nárokmi vysokopecnej výroby na mechanickú pevnosť koksu je v niektorých prípadoch vhodné zaradiť do triediaceho komplexu koksu aj mechanické spracovanie koksu. Znižuje tvorbu tried jemného koksu vo vysokej peci. Mechanickému spracovaniu možno podrobiť buď všetok hutnícky koks, alebo len veľké frakcie (viac ako 60 mm). V dôsledku tohto spracovania sa granulometrické zloženie koksu stabilizuje. Mechanické spracovanie možno odporučiť len v prípade, keď sa strata koksu v dôsledku mletia pri spracovaní kompenzuje zvýšením produktivity vysokej pece a znížením mernej spotreby koksu. V dôsledku toho je na vyriešenie problému zavedenia takéhoto spracovania v komplexe na triedenie koksu v každom konkrétnom prípade potrebná štúdia uskutočniteľnosti.
Pri rozhodovaní o zavedení mechanickej úpravy treba brať do úvahy aj spôsob chladenia koksu. Pri suchom chladení koksu možno takúto úpravu len ťažko odporučiť, pretože k tvorbe trhlín dochádza vo veľkej miere pri pohybe koksu v komore USTK.
Riadenie triediacich prác je centralizované. Úplná automatizácia procesu zahŕňa prítomnosť ovládacieho panela, z ktorého sa všetky zariadenia spúšťajú a zastavujú, ako aj zaznamenávanie prítomnosti uhaseného koksu v určitých častiach rampy.
I Na ochranu vzduchových a vodných nádrží v areáli koksovne pred škodlivými nečistotami sa zabezpečuje:
1) uskutočnenie hasenia koksu suchou metódou tak, aby voda s obsahom fenolu nebola nasmerovaná na mokré hasenie koksu s následným znečistením ovzdušia;
3) dôkladné olúpanie všetkých dopravníkov - ciest na dopravu koksu do triedenia a do vysokopecnej dielne;
4) počas suchého kalenia koksu, odstránenie prachu z koksu pred jeho odoslaním na triedenie;
5) zavedenie bezdymového nakladania koksovacích pecí a bezprašného výdaja koksu pomocou krycieho krytu spájajúceho hasiaci voz a stroj na odstraňovanie dverí do jedného celku;
6) počas mokrého hasenia organizovanie uzavretého cyklu používania vody s obsahom fenolu;
7) organizovaný prísun bezprašného vzduchu do batériových miestností;
8) zníženie výšky poklesu koksu v prepravných jednotkách a skrátenie dráhy jeho dopravy;
9) mechanizácia prác náročných na prácu.
Charakteristika práce. Účasť na triedení koksu v jednotkách s hodinovou produktivitou do 120 ton hrubého koksu, spúšťacie a zastavovacie dopravníky a valčekové sitá. Vydávanie signálov o nakladaní dopravníkov a spaľovaní koksu narážajúceho na dopravník. Monitorovanie stavu sít a dopravníkov. Kontrola kvality triedenia koksu. Monitorovanie plnenia bunkrov a vykládky koksu. Prepínanie dodávky koksu. Mazanie mechanizmov. Čistenie prideleného priestoru. Účasť na zisťovaní a odstraňovaní porúch pri prevádzke servisovaných zariadení.
Musí vedieť: princíp činnosti triedičov, dopravníkov, pravidlá spúšťania a vypínania elektromotorov, dopravníkov a triedičov, zavedená klasifikácia koksu podľa druhu; alarm a automatický uzamykací systém; základy inštalatérstva.
Pri účasti na triedení koksu na jednotkách s hodinovou kapacitou nad 120 ton hrubého koksu - 2. kategória.
§ 64. Triedička koksu 4. kategórie
Charakteristika práce. Realizácia procesu triedenia koksu na jednotkách s hodinovou produktivitou až 120 ton hrubého koksu. Pozorovanie činnosti mechanizmov triediacich zariadení koksu a rámp, rovnomernosť obsahu vlhkosti koksu. Zabezpečenie normálneho chodu preberania koksu z rampy na dopravník a triedenie koksu, rovnomerné nakladanie triediacich pásov koksu Monitorovanie zvyšného koksu v bunkroch. Expedícia koksu spotrebiteľom. Vedenie evidencie vyexpedovaného koksu za zmenu.
Musí vedieť: zariadenie, princíp činnosti a technický prevádzkový poriadok triedenia koksu; požiadavky štátnych noriem na kvalitu koksu; Inštalatérstvo.
Pri realizácii procesu triedenia koksu na jednotkách s hodinovou produktivitou nad 120 ton hrubého koksu - 5. kategória.
