Klasifikácia zvarov a spojov. Aké druhy zvarov existujú a ich vlastnosti
Trvalé spojenie, ktoré bolo vytvorené zváraním, sa nazýva zvárané. Pozostáva z niekoľkých zón:
Zóny zváraného spoja: 1 - zváraný šev; 2 - fúzia; 3 - tepelný vplyv; 4 - základný kov
- zvarový šev;
— fúzia;
— tepelný vplyv;
- Základný kov.
Podľa dĺžky sú zvárané spoje:
— krátke (250-300 mm);
- stredná (300-1000 mm);
— dlhé (viac ako 1000 mm).
V závislosti od dĺžky zvaru sa volí spôsob jeho vyhotovenia. Pri krátkych spojoch prebieha šev jedným smerom od začiatku do konca; pre stredné časti je typické aplikovať šev v samostatných častiach a jeho dĺžka by mala byť taká, aby na dokončenie stačil celý počet elektród (dve, tri); dlhé spoje sa zvárajú pomocou metódy obráteného kroku diskutovaného vyššie.
Podľa typu sú zvárané spoje rozdelené na:
1. Zadok. Toto sú najbežnejšie spoje používané pri rôznych metódach zvárania. Sú preferované, pretože sa vyznačujú najnižšími vnútornými napätiami a deformáciami. Plechové konštrukcie sa spravidla zvárajú pomocou tupých spojov.
Hlavné výhody tohto spojenia, na ktoré sa dá počítať pri starostlivej príprave a úprave hrán (v dôsledku otupenia hrán sa zabráni prepáleniu a vytekaniu kovu pri procese zvárania a zachovanie ich rovnobežnosti zaisťuje vysokokvalitný, jednotný šev), sú tieto:
— minimálna spotreba základného a uloženého kovu;
— najkratší čas potrebný na zváranie;
— hotové spojenie môže byť rovnako pevné ako základný kov.
V závislosti od hrúbky kovu môžu byť hrany pri oblúkovom zváraní rezané v rôznych uhloch k povrchu:
- v pravom uhle, ak spájate oceľové plechy s hrúbkou 4-8 mm. Súčasne medzi nimi zostáva medzera 1-2 mm, čo uľahčuje zváranie spodných častí okrajov;
- v pravom uhle, ak je kov s hrúbkou do 3 a do 8 mm spojený pomocou jednostranného alebo obojstranného zvárania;
— s jednostranným skosením hrán (v tvare V), ak je hrúbka kovu od 4 do 26 mm;
- s obojstranným skosením (v tvare X), ak majú plechy hrúbku 12 - 40 mm a táto metóda je ekonomickejšia ako predchádzajúca, pretože množstvo uloženého kovu sa zníži takmer dvakrát. To znamená úsporu elektród a energie. Okrem toho sú obojstranné úkosy menej náchylné na deformáciu a napätie počas zvárania;
— uhol skosenia je možné zmenšiť zo 60° na 45°, ak zvárate plechy s hrúbkou nad 20 mm, čím sa zníži objem naneseného kovu a ušetrí sa elektróda. Prítomnosť medzery 4 mm medzi okrajmi zabezpečí potrebnú penetráciu kovu.
Pri zváraní kovu rôznych hrúbok je okraj hrubšieho materiálu skosený silnejšie. Pri veľkých hrúbkach dielov alebo plechov spojených oblúkovým zváraním sa používa príprava hrán v tvare pohára a pri hrúbke 20 - 50 mm sa vykonáva jednostranná príprava a pri hrúbke viac ako 50 mm obojstranná. vykonáva sa jednostranná príprava.
Vyššie uvedené je jasne uvedené v tabuľke.
2. Prekrývanie, najčastejšie používané pri oblúkovom zváraní konštrukcií, ktorých hrúbka kovu je 10-12 mm. To, čo odlišuje túto možnosť od predchádzajúceho spojenia, je, že nie je potrebné špeciálne pripravovať okraje - stačí ich odrezať. Aj keď montáž a príprava kovu na preplátovaný spoj nie je až taká zaťažujúca, treba počítať s tým, že spotreba základného a ukladaného kovu sa oproti tupým spojom zvyšuje. Kvôli spoľahlivosti a kvôli zabráneniu korózie v dôsledku prenikania vlhkosti medzi plechy sú takéto spoje zvarené na oboch stranách. Existujú typy zvárania, kde sa táto možnosť používa výlučne, najmä pri bodovom kontakte a zváraní valčekom.
3. T-tyče, široko používané pri oblúkovom zváraní. Pri nich sú hrany jednostranne alebo obojstranne skosené alebo sa úplne vynechajú bez skosenia. Špeciálne požiadavky sú kladené len na prípravu zvislého plechu, ktorý musí mať rovnako orezaný okraj. Pre jednostranné a obojstranné úkosy poskytujú okraje vertikálneho plechu medzeru 2-3 mm medzi vertikálnou a horizontálnou rovinou, aby sa zvislý plech zvaril na jeho plnú hrúbku. Jednostranné skosenie sa vykonáva, keď je dizajn výrobku taký, že nie je možné ho zvárať na oboch stranách.
4. Uhlové, v ktorých sú konštrukčné prvky alebo časti kombinované pod jedným alebo druhým uhlom a zvarené pozdĺž okrajov, ktoré musia byť vopred pripravené. Podobné spojenia nachádzame pri výrobe nádob na kvapaliny alebo plyny, ktoré sú v nich obsiahnuté pod nízkym vnútorným tlakom. Rohové spoje je možné zvárať aj zvnútra na zvýšenie pevnosti.
5. Štrbinové, ktoré sa používajú v prípadoch, keď brušný šev bežnej dĺžky neposkytuje potrebnú pevnosť. Existujú dva typy takýchto spojení - otvorené a zatvorené. Štrbina je vyrobená rezaním kyslíkom.
6. Koniec (strana), v ktorom sú plechy umiestnené jeden na druhom a na koncoch zvarené.
7. S presahmi. Na vytvorenie takéhoto spojenia sa plechy spoja a spoj sa prekryje prekrytím, čo samozrejme znamená dodatočnú spotrebu kovu. Preto sa táto metóda používa v prípadoch, keď nie je možné vykonať tupý alebo prekrývací zvar.
8. S elektrickými nitmi. Toto spojenie je silné, ale nie dostatočne tesné. Na tento účel sa vrchný list vyvŕta a výsledný otvor sa zvarí tak, aby zachytil aj spodný list. Ak kov nie je príliš hrubý, vŕtanie nie je potrebné. Napríklad pri automatickom zváraní pod tavivom sa horná vrstva jednoducho roztaví zváracím oblúkom.
Konštrukčný prvok zvarového spoja, ktorý sa pri jeho vykonávaní vytvára v dôsledku kryštalizácie roztaveného kovu pozdĺž línie pohybu zdroja vykurovania, sa nazýva zvar. Prvky jeho geometrického tvaru sú:
— šírka (b);
— výška (n);
— veľkosť nohy (K) pre roh, presah a T-kĺby.
Klasifikácia zvarov je založená na rôznych charakteristikách, ktoré sú uvedené nižšie. 1. Podľa typu pripojenia:
- zadok;
- hranatý.
Kútové zvary sa praktizujú pre niektoré typy zvarových spojov, najmä preplátované, tupé, rohové a prekryté spoje. Strany takéhoto švu sa nazývajú nohy (k), zóna ABCD na obr. 33 znázorňuje stupeň konvexnosti švu a neberie sa do úvahy pri výpočte pevnosti zvarového spoja. Pri jej vykonávaní je potrebné, aby nohy boli rovnaké a uhol medzi stranami OD a BD bol 45 °.
2. Podľa typu zvárania:
— švy oblúkového zvárania;
— švy automatického a poloautomatického zvárania pod tavivom;
— oblúkové zváracie švy chránené plynom;
— elektrotroskové zvarové švy;
— kontaktné zvarové švy;
- švy zvárané plynom.
3. Podľa priestorovej polohy, v ktorej sa zváranie vykonáva:
- nižší;
- horizontálne;
- vertikálne;
- strop.
Najjednoduchší šev je spodný šev, najťažší je stropný šev. V druhom prípade zvárači absolvujú špeciálne školenie a je jednoduchšie vytvoriť stropný šev pomocou zvárania plynom ako oblúkového zvárania.
4. Podľa dĺžky:
- nepretržitý;
- prerušovaný.
Prerušované švy sa praktizujú pomerne široko, najmä v prípadoch, keď nie je potrebné (výpočty pevnosti nezahŕňajú vytvorenie súvislého švu) tesne spájať výrobky. Dĺžka (I) spájaných častí je 50-150 mm, medzera medzi nimi je približne 1,5-2,5 krát väčšia ako zóna zvárania a spolu tvoria rozstup švu (t).
5. Podľa stupňa konvexnosti, t.j. tvar vonkajšieho povrchu:
- normálne;
- konvexný;
- konkávny.
Typ použitej elektródy určuje konvexnosť švu (a"). Najväčšia konvexnosť je charakteristická pre elektródy s tenkým povlakom a elektródy s hrubým povlakom vytvárajú normálne švy, pretože sa vyznačujú väčšou tekutosťou roztaveného kovu.
Experimentálne sa zistilo, že pevnosť švu sa nezvyšuje so zvyšujúcou sa konvexnosťou, najmä ak spojenie „funguje“ pri premenlivom zaťažení a vibráciách. Táto situácia je vysvetlená nasledovne: pri vytváraní švu s veľkou konvexitou nie je možné dosiahnuť hladký prechod od švu k základnému kovu, takže v tomto bode je okraj švu akoby odrezaný, a tu sa sústreďujú hlavne stresy. V podmienkach premenlivého a vibračného zaťaženia v tomto mieste môže dôjsť k deštrukcii zvarového spoja. Okrem toho konvexné zvary vyžadujú zvýšenú spotrebu kovu elektródy, energie a času, t.j. nie je ekonomická možnosť.
6. Podľa konfigurácie:
- rovný;
- prsteň;
- vertikálne;
— horizontálne.
7. Vo vzťahu k pôsobiacim silám:
— bok;
- koniec;
- kombinovaný;
- šikmý.
Vektor pôsobenia vonkajších síl môže byť rovnobežný s osou švu (typické pre sily na boku), kolmý na os švu (pre koncové sily), prechádzať pod uhlom k osi (pre šikmé sily) alebo kombinovať smer bočných a koncových síl (pre kombinované).
8. Podľa spôsobu držania roztaveného zvarového kovu:
— bez podšívky a vankúšov;
— na odnímateľných a zvyšných oceľových obloženiach;
- na medené, tavivo-medené, keramické a azbestové obklady, tavivové a plynové vankúše.
Pri nanášaní prvej vrstvy zvaru je hlavnou vecou schopnosť udržať tekutý kov vo zvarovom kúpeli. Aby ste zabránili jeho úniku, použite:
- oceľové, medené, azbestové a keramické obklady, ktoré sa umiestňujú pod koreňový šev. Vďaka nim je možné zvýšiť zvárací prúd, čo zabezpečuje priechodnosť hrán a zaručuje 100% prienik dielov. Okrem toho obklady držia roztavený kov vo zvarovom kúpeli, čím zabraňujú vzniku popálenín;
— vložky medzi zvarené hrany, ktoré plnia rovnaké funkcie ako tesnenia;
- lemovanie a zváranie koreňa švu z opačnej strany, pričom sa neusiluje o priechodnosť;
- tavivové, tavivo-medené (na zváranie pod tavivom) a plynové (na ručné oblúkové, automatické a argónové zváranie) podložky, ktoré sa privádzajú alebo privádzajú pod prvú vrstvu švu. Ich cieľom je zabrániť vytekaniu kovu zo zvarového kúpeľa;
— uzamykanie spojov pri vytváraní tupých švov, ktoré zabraňujú popáleniu koreňovej vrstvy švu;
- špeciálne elektródy, ktorých povlak obsahuje špeciálne komponenty, ktoré zvyšujú povrchové napätie kovu a nedovoľujú, aby vytekal zo zvarového kúpeľa pri vytváraní zvislých švov zhora nadol;
- pulzný oblúk, vďaka ktorému dochádza ku krátkodobému roztaveniu kovu, čo prispieva k rýchlejšiemu ochladzovaniu a kryštalizácii zvarového kovu.
9. Na strane, na ktorej je šev aplikovaný:
- jednostranný;
- obojstranný.
10. Pre zvárané materiály:
— na uhlíkové a legované ocele;
- na neželezné kovy;
- na bimetal;
- na penový plast a polyetylén.
11. Podľa umiestnenia častí, ktoré sa majú spojiť:
- pod ostrým alebo tupým uhlom;
- v pravom uhle;
- v jednej rovine.
12. Podľa objemu uloženého kovu:
- normálne;
— oslabený;
- vystužený.
13. Podľa umiestnenia na produkte:
— pozdĺžne;
- priečny.
14. Podľa tvaru zváraných konštrukcií:
- na rovných povrchoch;
- na guľových plochách.
15. Podľa počtu vložených guľôčok:
- jednovrstvové;
- viacvrstvové;
- viacprechodový.
Pred vykonaním zváracích prác musia byť okraje spájaných výrobkov, štruktúr alebo častí správne pripravené, pretože pevnosť švu závisí od ich geometrického tvaru. Prvky prípravy formulára sú:
- uhol rezu hrany (a), ktorý sa musí urobiť, ak je hrúbka kovu väčšia ako 3 mm. Ak túto operáciu preskočíte, sú možné také negatívne dôsledky, ako je nedostatok prieniku pozdĺž prierezu zváraného spoja, prehriatie a vyhorenie kovu. Rezanie hrán umožňuje zvárať v niekoľkých vrstvách malého prierezu, čím sa zlepšuje štruktúra zvarového spoja a znižujú sa vnútorné napätia a deformácie;
- medzera medzi spojenými okrajmi (a). Správnosť stanovenej medzery a zvolený režim zvárania určuje, ako úplný bude prienik cez prierez spoja pri vytváraní prvej (koreňovej) vrstvy zvaru;
- otupenie hrán (S), potrebné na to, aby proces nanášania koreňového švu mal určitú stabilitu. Ignorovanie tejto požiadavky vedie k vyhoreniu kovu počas zvárania;
- dĺžka skosenia plechu, ak je rozdiel v hrúbke (L). Tento prvok umožňuje plynulý a postupný prechod z hrubšej časti na tenkú, čo znižuje alebo eliminuje riziko koncentrácie napätia vo zváraných konštrukciách;
— vzájomné posunutie hrán (5). Pretože to znižuje pevnostné charakteristiky spojenia a tiež prispieva k nedostatočnej penetrácii kovu a tvorbe napäťových bodov, GOST 5264-80 stanovuje prijateľné normy, najmä posunutie by nemalo byť väčšie ako 10% kovu. hrúbka (maximálne 3 mm).
Preto pri príprave na zváranie musia byť splnené tieto požiadavky:
— očistite okraje od nečistôt a korózie;
— odstráňte skosenia vhodnej veľkosti (podľa GOST);
- nastavte medzeru v súlade s GOST vyvinutým pre konkrétny typ pripojenia.
Niektoré typy hrán už boli spomenuté skôr (hoci sa o nich uvažovalo z iného hľadiska) pri popise tupých spojov, no napriek tomu je potrebné sa na to ešte raz zamerať.
Výber jedného alebo druhého typu hrany je určený množstvom faktorov:
— metóda zvárania;
- hrúbka kovu;
- spôsob spájania výrobkov, dielov a pod.
Pre každý spôsob zvárania bola vypracovaná samostatná norma, ktorá špecifikuje formu prípravy hrán, veľkosť švu a prípustné odchýlky. Napríklad ručné oblúkové zváranie sa vykonáva v súlade s GOST 5264-80, kontaktné zváranie v súlade s GOST 15878-79, elektrotroskové zváranie v súlade s GOST 1516468 atď.
Okrem toho existuje norma pre grafické označenie zvaru, najmä GOST 2.312-72. Na tento účel použite naklonenú čiaru s jednosmernou šípkou, ktorá označuje oblasť švu.
Charakteristiky zvaru, odporúčaný spôsob zvárania a ďalšie informácie sú uvedené nad alebo pod vodorovnou policou spojenou so šikmou šípkou. Ak je šev viditeľný, t.j. je na prednej strane, potom sú charakteristiky švu uvedené nad policou, ak je neviditeľná - pod ňou.
Symboly zvaru zahŕňajú aj ďalšie symboly.
- oblúkové zváranie - E, ale keďže tento typ je najbežnejší, písmeno nemusí byť na výkresoch uvedené;
— zváranie plynom — G;
— elektrotroskové zváranie — Ш;
- zváranie v prostredí inertného plynu - I;
— zváranie výbuchom — Вз;
— plazmové zváranie — Pl;
— odporové zváranie — Kt;
- zváranie trením - T;
- zváranie za studena - X.
Ak je to potrebné (ak je implementovaných niekoľko metód zvárania), písmenové označenie použitej metódy zvárania sa umiestni pred označením jedného alebo druhého typu:
- manuál - P;
— poloautomatický — P;
- automatický - A.
— ponorený oblúk — F;
— zváranie v aktívnom plyne spotrebnou elektródou – UP;
— zváranie v inertnom plyne spotrebnou elektródou – IP;
— zváranie v inertnom plyne netaviteľnou elektródou —
IN.
Existujú aj špeciálne označenia písmen pre zvárané spoje:
- zadok - C;
— tričko — T;
- prekrytie - N;
- roh - U.
Čísla umiestnené za písmenami určujú číslo zváraného spoja v súlade s GOST pre zváranie.
Zhrnutím vyššie uvedeného môžeme konštatovať, že symboly zvarov sa vyvíjajú do určitej štruktúry.
šev - dĺžka švu, znak / alebo Z, krok; 6 – pre bodový zvar – veľkosť hrotu; 7 - pre odporové zváranie - priemer hrotu,
znak / alebo ~Z. , krok; 8 – pre švové zváranie – dĺžka švu;
9 - šírka a dĺžka švu, znak alebo krok; 10 - znak a noha podľa normy; 11 - konvenčné znázornenie spôsobu zvárania; 12 — typ švu; 13 - štandard pripojenia
Ako príklad si dešifrujme zápis:
- šev je umiestnený na neviditeľnej strane - označenie je umiestnené pod policou;
- T-spoj, šev č. 4 podľa GOST 1477176 - T4;
— zváranie v oxide uhličitom — U;
— poloautomatické zváranie — P;
— dĺžka nohy 6 mm — Г\ 6:
- prerušovaný šev s odstupňovanými úsekmi - 50 ~Z_ 150.
Kovové zvárané spoje patria medzi hlavné spôsoby upevnenia konštrukcií používaných v každodennom živote a výrobe. Ide o veľmi spoľahlivý spôsob získania jediného dizajnu, ktorý je navyše relatívne lacný.
Väzby tohto typu vznikajú roztavením kovu v oblasti spoja a jeho následnou kryštalizáciou pri ochladzovaní. Ich kvalita závisí od správneho výberu prevádzkového režimu elektrického zváracieho stroja, elektródy a prieniku švu. Toto upravujú súčasné predpisy a normy. Označujú všetky typy zvarov, ako aj typy spojov a ich charakteristiky.
Mnohé kovy majú svoje vlastné charakteristiky zvárania, rôzne pracovné podmienky a požiadavky na upevnenie. Pre ne sa používajú vhodné typy elektrických zváraných spojov. Pri zváraní kovových prvkov sa používajú hlavné typy elektrických zváracích spojovacích prvkov, ktoré sú uvedené nižšie.
Klasifikácia
Zváracie spoje sú rozdelené do niekoľkých odrôd v závislosti od ich vlastností. Klasifikácia zvarov pokrýva celý rozsah ich použitia. Podľa vonkajších parametrov sú:
- konvexný typ (s výstužou);
- konkávne (oslabený dizajn);
- plochý typ (normálny).
Podľa typu prevedenia sa nachádzajú jednostranné, ako aj obojstranné, podľa počtu priechodov elektródou: jednopriechodové, dvojpriechodové. Okrem toho existujú jednovrstvové a dvojvrstvové metódy zvárania.
Podľa ich dĺžky sú stehy:
- jednostranné s prerušovaným stúpaním;
- pevné jednostranné;
- bodové (s kontaktným elektrickým zváraním);
- reťaz obojstranná;
- obojstranný šachovnicový vzor.
Rozdelenie podľa priestorovej polohy:
- horizontálne, nižšie;
- vertikálne, stropné;
- do člna;
- semi-horizontálny dizajn;
- polostropný typ;
- polovertikálne.
Podľa vektora sily:
- pozdĺžna (boková) – sila má vektor rovnobežný s prienikom;
- priečne - sila pôsobí kolmo;
- kombinovaný - typ čelného, ako aj boku;
- šikmý - náraz sa vyskytuje pod uhlom.
Podľa účelu a funkcie môžu byť prestupy pre elektrické zváranie odolné, ako aj odolné a tesné, hermeticky uzavreté. Podľa šírky sa rozlišujú na typ závitu, ktorý nepresahuje priemer tyče elektrickej zváracej elektródy, a rozšírený, vykonávaný oscilačnými pohybmi pri zváraní v priečnom smere.
Na zjednodušenie pochopenia klasifikácie a aplikácie určitých odrôd bola zostavená špeciálna tabuľka.
Všetky typy švíkov majú prísne označenia podľa GOST. Na výkresoch sa používajú špeciálne ikony, ktoré obsahujú úplné informácie o type upevnenia a spôsobe jeho vykonania. Pre tých, ktorí uvažujú o tom, že sa vážne zapoja do zváračských prác na profesionálnej úrovni, by si mali dodatočne preštudovať kresliace symboly zváraných spojovacích prvkov.
Druhy zvarov
V závislosti od použitého materiálu, hrúbky a konštrukčných prvkov sa používajú rôzne typy zvarov. K tomu je potrebné absolvovať potrebnú teoretickú prípravu. To vám umožní lepšie pochopiť špecifiká zváracích častí a vyhnúť sa chybám v práci. Začínajúci zvárači často dostatočne nezvárajú spojovacie oblasti, čo ovplyvňuje slabú mechanickú odolnosť spojov. Výberom správnych prevádzkových režimov a typov zvárania môžete získať zvarové švy dostatočnej pevnosti a kvality. Školenie zváračov pozostáva nielen z praktického školenia, ale aj z teoretickej prípravy so štúdiom požiadaviek, noriem a pravidiel, ako aj vrátane druhov používaných zvarových spojov a zariadení. Znalosť princípov používania určitých spojovacích prvkov na elektrické zváranie, techniky ich výroby, spoje budú veľmi pevné a odolné.
Zadok
Táto možnosť pripojenia je najpoužívanejšia spomedzi ostatných typov zvarov. Toto zváranie na tupo sa používa na koncové časti, rúry alebo plechové konštrukcie. Na jeho získanie sa vynaloží minimálne množstvo času, materiálu a úsilia. Tieto spoje na tupo majú určité švy. Na tenkých plechoch sa zváranie vykonáva bez skosenia hrán.
Výrobky s veľkou hrúbkou spojovacích častí vyžadujú predbežnú prípravu spojov, ktorá pozostáva z ich skosenia, aby sa zvýšila hĺbka prieniku zvárania. Je to potrebné, ak je hrúbka kovových výrobkov väčšia ako 8 mm a do 12 mm. Hrubšie časti musia byť spojené obojstranným zváraním s predbežným skosením hrán. Zváranie na tupo sa najčastejšie vykonáva na výrobkoch v horizontálnej rovine.
T-bar
Tieto typy elektrických zváracích spojov sa vyrábajú ako bežné písmeno „T“. Spájajú predmety rovnakej alebo rôznej hrúbky, ktorá určuje šírku zvarového švu. Okrem toho sa tieto typy používajú jednostranne alebo obojstranne, čo je ovplyvnené vlastnosťami upevnenia. Pri práci s kovovými prvkami rôznej hrúbky je elektróda držaná v naklonenej polohe pod uhlom asi 60 stupňov. Zvárací proces sa dá výrazne zjednodušiť použitím cvočkov, ako aj zváraním člnom. Táto metóda výrazne znižuje výskyt podrezania. T-zvar sa aplikuje v jednom zvarovom prechode. Okrem ručného oblúkového zvárania sú pre tento typ široko používané automatické elektrické zváracie stroje.
Prekrývanie
Táto metóda sa používa na zváranie plechu s hrúbkou do 12 mm. Plochy, ktoré sa majú spojiť, sú prekryté a zvarené pozdĺž spojov na oboch stranách. Nedovoľte, aby sa do vnútra zváranej konštrukcie dostala vlhkosť. Na posilnenie väzby sa po obvode vykonáva plné zváranie.
Pri tomto zváraní dochádza k vytvoreniu spojovacieho spoja medzi koncom jedného výrobku a povrchom druhého. Pri tomto type zvarových švov a spojov sa zvyšuje spotreba materiálov, s čím je potrebné vopred počítať. Pred začatím práce by ste mali zarovnať štruktúry plechov a zabezpečiť, aby boli dobre stlačené.
Rohový
Tieto spojenia zahŕňajú upevnenia prvkov vytvorených navzájom pod určitým uhlom. Vyznačujú sa použitím predbežných úkosov na zabezpečenie najlepšieho prieniku zvaru. Tým sa zvýši hĺbka zvarového spoja, čo zvýši spoľahlivosť konštrukcie. Na zvýšenie pevnosti sa používa obojstranné zváranie kovových výrobkov, zatiaľ čo medzery v spojených okrajoch nie sú povolené. Tieto typy elektrických zvarov sa vyznačujú zvýšeným využitím objemu naneseného kovu.
Strop
Zváranie stropným švom, ktorého šev je umiestnený nad zváračkou, je jedným z najťažších typov elektrických zváracích prác. Aplikuje sa prerušovaným zváraním pri nízkom elektrickom prúde. Vertikálne a stropné spojenia sú veľmi ťažké, takže nie všetci zvárači ich dokážu vykonávať dostatočne kvalitne. Používajú sa na miestach, kde nie je možné meniť polohu zváraných konštrukcií. Sú to rúry, rôzne kovové konštrukcie, ako aj stropné nosníky a kanály na staveniskách. Špecifiká vytvárania stropných švov, ktorých video vysvetlí nuansy, je možné zvládnuť neustálym cvičením.
Geometria zvaru
Po preštudovaní mnohých typov a metód získavania spojov zváraním je potrebné zoznámiť sa s geometriou spojov, s ktorou vám pomôžu fotografie zvarových švov.
Medzi hlavné parametre švového spoja patrí jeho šírka - e, hrúbka zvárania - c, konvexnosť - q, medzera - b, hĺbka zvárania - h a hrúbka zváraného materiálu - S.
Pre rohové spoje sa používajú tieto označenia: konvexnosť - q, hrúbka - a, noha - k a konštrukčná výška - p.
Rôzne spôsoby nanášania zvarov, ich početné typy, ako aj parametre pripravených hrán ovplyvňujú objem použitia nanesených a základných kovov. Jeho množstvo sa môže výrazne líšiť, keď sa zmenia vypočítané hodnoty.
Typy zvarových spojov sa vyznačujú tvarovým koeficientom, ktorý sa vypočíta ako pomer šírky k hrúbke spoja. Pre zapínanie na tupo je tento parameter v rozmedzí 1,2-2 (hraničné hodnoty 0,8-4). Koeficient konvexnosti sa vypočíta ako pomer šírky ku konvexnosti, ktorej hodnota by mala byť od 0,8 do 4.
Zváranie kovových materiálov pod určitým uhlom voči sebe vyžaduje presné dodržanie geometrie švu. Spoľahlivosť spojenia, ako aj jeho životnosť pri používaní priamo závisí od kvality zvárania a dodržiavania požadovaných parametrov.
Typy kontroly
Ďalšia prevádzka konštrukcie závisí od kvalitného vyhotovenia elektrického zváraného upevnenia. Rôzne chyby výrazne znižujú pevnosť a skracujú dobu používania výrobku. Na predchádzanie defektom, ako aj na predchádzanie núdzovým situáciám sa používajú rôzne druhy kontroly zvarov. Patrí medzi ne externá kontrola, ktorá dokáže vizuálne určiť porušenia, ich typy, ako aj použitie špeciálneho zariadenia na určenie skrytých chýb zvarov.
Spôsoby ovládania sa delia na nezničiteľné a zničiteľné. Pri použití prvej metódy sa určuje pevnosť zvarového spoja bez zmeny jeho vzhľadu alebo parametrov. Zničiteľné metódy sa používajú na hromadnú výrobu konštrukcií pomocou rovnakého typu elektrického zvárania. To umožňuje presne odhaliť vnútorné chyby zvarových spojov.
Stiahnite si GOST
Zváranie je jedným z hlavných spôsobov upevnenia dvoch prvkov a zvarové švy sú zóny spájajúce dva kovové obrobky navzájom. Takéto adhézie vznikajú pri tavení a následnom ochladzovaní ocele.
Dobrý zvárač musí poznať typy zvarových spojov a vedieť aplikovať všetky druhy švíkov . Bez týchto zručností nie je možné vyrobiť kvalitnú a odolnú konštrukciu.
Typy kĺbov
Zvary sú rozdelené do 5 variácií:
- prekrývanie;
- paralelný;
- zadok;
- roh;
- v tvare t.
Preplátované spoje sa často používajú na vytváranie valcových nádrží, ktoré sa plánujú prevádzkovať v horizontálnej alebo vertikálnej polohe. Prvky, ktoré sa majú zvárať, sa prekrývajú, ale neprekrývajú sa úplne. Výsledkom je štruktúra, ktorá vyzerá ako schod. Zváracie švy sa aplikujú na koncové strany dielov .
Na zvýšenie pevnosti konštrukcie sa používajú metódy paralelnej aplikácie. Obidva komponenty sú tesne priložené k sebe a pripevnené zváraním z rebier. Táto technika sa môže použiť na spevnenie štruktúr, ktorých exteriér bude vystavený silnému mechanickému namáhaniu. Takáto technológia sa však nesmie používať pri opravách pohyblivých mechanizmov.
Verzia na zadok je najobľúbenejšia. Časti, ktoré sa majú zvárať, musia byť v rovnakej rovine, jedna proti druhej. Tento spoj sa používa na upevnenie vodovodných potrubí, komínov, skladovacích zariadení alebo oceľových stĺpov. Tento systém sa používa aj v strojárstve, vo výrobe leteckej a vodnej dopravy a vo vojenských továrňach. Áno, a vytvorenie takéhoto „lepidla“ si vyžaduje minimum peňazí a času.
Rohové typy zvarov sú vhodné na upevnenie viacerých obrobkov, ktoré je potrebné umiestniť v pravom uhle. Obrobok je vyrobený nasledovne: diely sú inštalované pod uhlom 90° (vo forme symbolu „G“) a na spoji hrán sa aplikuje zvar . Toto zváranie je bežné v priemysle aj súkromnom použití. A s jeho pomocou môžete vyrobiť odolné podpery alebo kotly.
T alebo T zvar nie je ako ostatné, pretože hotový diel bude vyzerať ako písmeno "T". Pre neskúseného človeka to bude ťažké vytvoriť, pretože v tomto procese je dôležité vziať do úvahy obmedzenia týkajúce sa držania elektródy (odporúča sa dodržať uhol 60 °). V tomto prípade sa hrúbka spájaných plechov môže líšiť. Na vykonanie bude tiež potrebné viac drôtu a prvky zvárané metódou T môžu vykazovať chyby.
Operačná technika
Pohyb tyče po plnej čiare nebude stačiť na dobrý zvar. , a aby ste sa stali majstrom svojho remesla, musíte pochopiť techniku používania zariadenia. Hlavnými znakmi technológie je neustála kontrola medzery medzi komponentmi. Ak je vzdialenosť príliš malá, oceľ sa nebude dobre zahrievať, čo negatívne ovplyvní jej pevnosť. Rýchlosť statívu aj základný postup spájkovania by sa mali kontrolovať. Hlavná vec je, že roztavený kov je rovnomerne rozložený v celej drážke.
Ako správne šiť :
- Varte krúživým alebo cikcakovým pohybom. Trajektória musí byť zachovaná počas celej adhézie.
- Držte rukoväť v správnom uhle. Čím ostrejší je sklon, tým menšia je hĺbka zaparenia.
- Ovládajte tempo pohybu elektródy. Všetko závisí od napätia zariadenia. Vyšší prúd umožňuje, aby sa držiak pohyboval vyššími rýchlosťami a výsledné švy budú tenšie.
- Vrstvy adhézie vyberajte múdro. V oblasti zadku je možné vytvoriť niekoľko radov, najčastejšie sa však pomocou tejto techniky vyrába T-zvar.
Zohľadnenie týchto pravidiel pomôže dosiahnuť požadovaný výsledok a špecialista presne vyrobí akýkoľvek typ zvarového švu.
Metódy aplikácie
Metódy aplikácie zahŕňajú:
- Horizontálny typ. Podľa pravidiel môžete šev aplikovať sprava doľava aj v opačnom smere. Tu je dôležité zachovať prijateľný uhol sklonu, pretože prebytočný roztavený kov vytečie. Ak má človek málo zručností, celý postup je možné dokončiť v 2-3 priechodoch.
- Vertikálny typ. Pracovná plocha môže byť umiestnená v oblasti stropu alebo steny. Zváracie spoje môžu byť tiež vyrobené dvoma spôsobmi: zhora nadol a zdola nahor. Je však lepšie zvoliť prvú možnosť, pretože teplo z oblúka prispieva k vysokému ohrevu zliatiny.
- Typ stropu. Celý proces musí byť ukončený veľmi rýchlo pri dodržaní stabilného tempa vedenia prúta. Tiež, aby ste udržali zliatinu vo zvare, budete musieť robiť rotačné pohyby. Treba poznamenať, že aktuálna verzia je najkomplexnejšia a po získaní potrebných skúseností by ste mali začať pracovať.
Od prvej chvíle je ťažké pochopiť, aké typy existujú a študovať všetky technológie. Pravidelné cvičenie však urobí z každého začiatočníka skutočného profesionála.
Zvar je línia roztaveného kovu na okrajoch dvoch spojovacích štruktúr, ktorá je výsledkom pôsobenia elektrického oblúka na oceľ. Typ a konfigurácia zvarov sa volí individuálne pre každý prípad, jeho výber závisí od faktorov, akými sú výkon použitého zariadenia, hrúbka a chemické zloženie zváraných zliatin. Takýto šev sa vyskytuje aj pri zváraní polypropylénových rúr pomocou spájkovačky.
Tento článok pojednáva o typoch zvarov a technológii ich realizácie. Budeme študovať vertikálne, horizontálne a stropné švy a tiež sa naučíme, ako ich čistiť a kontrolovať chyby.
1 Klasifikácia zvarov
Klasifikácia švíkov do odrôd sa vykonáva podľa mnohých faktorov, z ktorých hlavným je typ spojenia. Podľa tohto parametra sú švy rozdelené na:
- zadný šev;
- prekrývajúci sa šev;
- tričkový šev.
Zvážme každú z prezentovaných možností podrobnejšie.
1.1 Spojenie na tupo
Tento spôsob pripojenia sa používa pri zváraní koncových častí rúr, štvorcových profilov a plechov. Spojovacie diely sú umiestnené tak, aby medzi ich okrajmi bola medzera 1,5-2 mm (je vhodné upevniť diely pomocou svoriek). Pri práci s plechom, ktorého hrúbka nepresahuje 4 mm, je šev položený iba na jednej strane, v plechoch s hrúbkou 4-12 mm môže byť dvojitý alebo jednoduchý, s hrúbkou 12 mm alebo viac - iba dvojitý.
Ak je hrúbka steny dielov 4-12 mm, je potrebné mechanické čistenie hrán a utesnenie hrán jedným z nasledujúcich spôsobov. Zvlášť hrubé kovy (od 12 mm) sa odporúča spájať odizolovaním v tvare X, iné možnosti sú nerentabilné kvôli potrebe veľkého množstva kovu na vyplnenie výsledného švu, čo zvyšuje spotrebu elektród.
V niektorých prípadoch sa však zvárač môže rozhodnúť zvárať hrubý kov v jednom šve, čo si vyžaduje naplnenie niekoľkými prechodmi. Švy tejto konfigurácie sa nazývajú viacvrstvové, technológia zvárania viacvrstvových švov je znázornená na obrázku.
1.2
Preplátovaný spoj sa používa výhradne pri zváraní plechu hrúbky 4-8 mm, pričom plech je zvarený obojstranne, čím sa eliminuje možnosť preniknutia vlhkosti medzi plechy a ich následnej korózie.
Technológia zhotovenia takéhoto švu je mimoriadne náročná na dodržanie správneho uhla sklonu elektródy, ktorý by sa mal meniť v rozmedzí 15-40 stupňov. V prípade odchýlky od normy sa kovová výplň švu presunie z línie spoja, čo výrazne zníži pevnosť spojenia.
1,3 T-šev
T-spoj je vyrobený v tvare písmena „T“, môže byť vyrobený obojstranne aj jednostranne. Počet švov a potreba rezania koncovej časti dielu závisí od jeho hrúbky:
- do 4 mm - jednostranný šev bez rezania koncov;
- 4-8 mm - dvojité, bez rezania;
- 4-12 mm - jednoduché s jednostranným rezom;
- viac ako 12 mm - obojstranný, dvojitý rez.
Jedným typom T-spoja je kútový zvar, ktorý sa používa na spojenie dvoch plechov, ktoré sú kolmé alebo naklonené k sebe.
2 Typy švíkov podľa priestorovej polohy
Okrem klasifikácie podľa typu spojenia sú švy rozdelené do odrôd v závislosti od polohy v priestore, podľa ktorej sa vyskytujú:
- vertikálne;
- horizontálne;
- strop
Problémom pri vytváraní zvislých švov je kĺzanie roztaveného kovu smerom nadol, ku ktorému dochádza v dôsledku gravitácie. Tu je potrebné použiť krátky oblúk - koniec elektródy držte čo najbližšie ku kovu. Zváranie vertikálnych švov vyžaduje predbežné práce - odizolovanie a rezanie, ktoré sa vyberajú na základe typu spojenia a hrúbky kovu. Po príprave sa diely upevnia v požadovanej polohe a vytvorí sa hrubé spojenie pomocou priečnych „svoriek“, ktoré zabraňujú pohybu obrobkov.
Zváranie vertikálneho švu sa môže vykonávať zhora nadol aj zdola nahor, z hľadiska jednoduchosti obsluhy je vhodnejšia druhá možnosť. Elektróda musí byť držaná kolmo na spájané diely, je dovolené ju oprieť o okraje zvarového krátera. Pohyb elektródy sa volí na základe požadovanej hrúbky švu, najpevnejší spoj sa dosiahne pri priečnom pohybe elektródy zo strany na stranu a pri slučkovom kmitaní.
Na vertikálnych rovinách sú švy horizontálneho typu usporiadané zľava doprava alebo sprava doľava. Zváranie vodorovných švov je komplikované tým, že bazén tečie dole, čo si vyžaduje dodržanie významného uhla sklonu elektródy - od 80 do 90 0. Aby sa zabránilo prítoku kovu v takýchto polohách, je potrebné pohybovať elektródou bez priečnych vibrácií pomocou úzkych valčekov.
Rýchlosť pohybu elektródy sa volí tak, aby stred oblúka prechádzal pozdĺž hornej hranice švu a spodný obrys roztaveného kúpeľa nedosahoval horný koniec predchádzajúceho valca. Osobitná pozornosť sa tu musí venovať hornému okraju, ktorý je najviac náchylný na tvorbu rôznych defektov. Pred začatím zvárania poslednej guľôčky je potrebné vyčistiť vytvorený šev od trosky a uhlíkových usadenín.
Najťažšie pri vykonávaní sú stropné švy. Pretože v tejto priestorovej polohe je roztavený kúpeľ držaný výlučne povrchovým napätím kovu, musí byť samotný šev čo najužší. Štandardná šírka valčeka nie je väčšia ako dvojnásobok šírky použitých elektród a v tomto prípade je potrebné použiť elektródy s priemerom do 4 mm.
Pri položení švu musí byť elektróda držaná v uhle 90 až 130 0 k spájaným rovinám. Valček je tvorený kmitavými pohybmi elektródy od okraja k okraju, pričom v krajnej bočnej polohe je elektróda oneskorená, čím nedochádza k podrezaniu. Upozorňujeme, že zvárači bez skúseností sa neodporúčajú riešiť stropné švy.
2.1 Technológia zvárania stropných švov (video)
2.2 Čistenie a kontrola defektov
Po vytvorení švu zostáva na povrchu spájaných častí troska, kvapky roztavenej ocele a okovín, pričom samotný šev môže mať konvexný tvar a vyčnievať nad rovinu kovu. Tieto nedostatky je možné odstrániť čistením, ktoré sa vykonáva po etapách.
Najprv musíte odstrániť vodný kameň a trosku pomocou kladiva a dláta, potom pomocou brúsky vybavenej brúsnym kotúčom alebo brúsky vyrovnať spojené roviny. Veľkosť zrna brúsneho kotúča sa volí na základe požadovanej hladkosti povrchu.
Chyby zvaru, s ktorými sa často stretávajú neskúsení špecialisti, sú zvyčajne výsledkom nerovnomerného pohybu elektródy alebo nesprávne zvolenej sily a prúdu. Niektoré chyby sú kritické, niektoré je možné opraviť - v každom prípade je povinné monitorovanie švu na ich prítomnosť.
Pozrime sa, aké chyby existujú a ako sa kontrolujú:
Poruchy sa môžu vytvárať aj vo forme trhlín, ktoré sa objavujú počas fázy chladenia kovu. Trhliny sa dodávajú v dvoch konfiguráciách - nasmerované naprieč alebo pozdĺž švu. V závislosti od času vzniku sa trhliny delia na horúce a studené, pričom posledné vznikajú po vytvrdnutí spoja v dôsledku nadmerného zaťaženia, ktoré konkrétny typ švu nevydrží.
Studené trhliny sú kritickým defektom, ktorý môže viesť k úplnému zlyhaniu spoja. Ak sa vytvoria, je potrebné poškodené miesta prevariť, ak je ich priveľa, šev treba odstrihnúť a prerobiť.
Zvarové spoje a švy sú klasifikované podľa týchto hlavných charakteristík:
- typ pripojenia;
- poloha, v ktorej sa vykonáva zváranie;
- konfigurácia a dĺžka;
- typ použitého zvárania;
- spôsob držania roztaveného zvarového kovu;
- počet vrstiev;
- materiál používaný na zváranie;
- umiestnenie častí, ktoré sa majú zvárať, voči sebe navzájom;
- sila pôsobiaca na šev;
- objem uloženého kovu;
- tvar zváranej konštrukcie;
- tvar pripravených hrán na zváranie
V závislosti od typu spojenia môžu byť zvary tupé a rohové. Na základe ich umiestnenia v priestore sú švy zvarových spojov rozdelené na spodné, vertikálne, horizontálne a stropné. Výstup švu zo stropnej polohy do vertikálnej polohy pri zváraní valcových výrobkov sa nazýva polostropná poloha.
Podľa konfigurácie môžu byť švy zváraných spojov rovné, kruhové, vertikálne a horizontálne. Podľa dĺžky sa švy delia na súvislé a prerušované. Pevné švy sa zase delia na krátke, stredné a dlhé.
Podľa typu zvárania sa švy zvarových spojov delia na:
- švy oblúkového zvárania
- automatické a poloautomatické zváranie pod tavivom
- Zváracie švy v ochrannej atmosfére plynu
- elektrotroskové zvarové švy
- elektrické nitované švy
- kontaktné elektrické zváracie švy
- spájkované švy
Podľa spôsobu držania roztaveného kovu sú švy zváraných spojov rozdelené na švy vyrobené bez obloženia a vankúšov; na snímateľných a zvyšných oceľových obloženiach: meď, tavivo-meď. keramické a azbestové obklady, ako aj tavivové a plynové vankúše. V závislosti od toho, na ktorej strane je steh aplikovaný, existujú jednostranné a obojstranné stehy.
Podľa materiálu použitého na zváranie sú švy zvarových spojov rozdelené na spoje uhlíkových a legovaných ocelí; zvary spájajúce neželezné kovy; bimetalové spojovacie švy; švy spájajúce vinylový plast a polyetylén.
Podľa umiestnenia častí, ktoré sa majú zvárať voči sebe, môžu byť švy zvarových spojov v ostrom alebo tupom uhle, v pravom uhle a tiež umiestnené v rovnakej rovine.
Na základe objemu uloženého kovu sa rozlišujú normálne, oslabené a zosilnené zvary.
Podľa tvaru zváranej konštrukcie sa švy zvarových spojov zhotovujú na plochých a guľových konštrukciách a podľa umiestnenia na výrobku sú švy pozdĺžne a priečne.
Zvárané spoje sú trvalé spoje vytvorené zváraním. Môžu to byť zadok, roh, lap, odpalisko a koniec (obr. 1).
Tupý spoj je spojenie dvoch častí s ich koncami umiestnenými v rovnakej rovine alebo na rovnakom povrchu. Hrúbka zvarových plôch môže byť rovnaká alebo navzájom odlišná. V praxi sa tupé spoje najčastejšie používajú pri zváraní potrubí a rôznych nádrží.
Roh - zvárané spojenie dvoch prvkov umiestnených pod uhlom voči sebe a zváraných na spoji ich okrajov. Takéto zvárané spoje majú široké využitie v stavebnej praxi.
Prekrývajúci sa zváraný spoj zahŕňa superpozíciu jedného prvku na druhý v rovnakej rovine s čiastočným vzájomným prekrytím. Takéto spojenia sa najčastejšie nachádzajú pri stavebných a inštalačných prácach, pri výstavbe fariem, nádrží atď.
T-spoj je spoj, v ktorom je koniec iného spoja pripevnený k rovine jedného prvku pod určitým uhlom.
Zváracie švy
Úsek zvarového spoja vytvorený ako výsledok kryštalizácie roztaveného kovu sa nazýva zvarový šev. Na rozdiel od spojov sú zvary tupé a rohové (obr. 2).
Tupý zvar je zvar v tupom spoji. Kút je zvar rohových, preplátovaných a T-spojov.
Zváracie švy sa vyznačujú počtom prekrývacích vrstiev, ich orientáciou v priestore, dĺžkou atď. Takže, ak šev úplne pokrýva spoj, potom sa to nazýva kontinuálne. Ak sa šev pretrhne v rámci jedného spoja, nazýva sa to prerušované. Typ prerušovaného zvaru je bodový zvar, ktorý sa používa na vzájomné upevnenie prvkov pred zváraním. Ak sú zvarové švy umiestnené jeden na druhom, potom sa takéto švy nazývajú viacvrstvové.
Podľa tvaru vonkajšieho povrchu môžu byť zvary ploché, konkávne alebo konvexné. Tvar zvaru ovplyvňuje jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti a spotrebu elektródového kovu spojenú s jeho tvorbou. Najhospodárnejšie sú ploché a konkávne zvary, ktoré navyše lepšie fungujú pri dynamickom zaťažení, keďže nedochádza k ostrému prechodu od základného kovu k zvaru. Nadmerné pretečenie konvexných zvarov vedie k nadmernej spotrebe kovu elektródy a prudký prechod od základného kovu k zvaru pri sústredenom namáhaní môže spôsobiť poruchu spoja. Preto sa pri výrobe kritických konštrukcií konvexnosť vo švíkoch odstraňuje mechanicky (rezáky, brúsne kotúče atď.).
Zváracie švy sa vyznačujú svojou polohou v priestore. Ide o spodné, horizontálne, vertikálne a stropné švy.
Prvky geometrického tvaru prípravy hrán na zváranie
Prvky geometrického tvaru prípravy hrán na zváranie (obr. 3, a) sú: uhol rezu hrany α; medzera medzi spojenými okrajmi a; otupenie hrán S; dĺžka skosenia plechu L v prítomnosti rozdielu v hrúbke kovu; posunutie hrán voči sebe navzájom δ.
Uhol rezu hrán sa vykonáva, keď je hrúbka kovu väčšia ako 3 mm, pretože jeho neprítomnosť (rezanie hrán) môže viesť k nedostatočnej penetrácii pozdĺž prierezu zvarového spoja, ako aj k prehriatiu a vyhoreniu. z kovu; Pri absencii rezných hrán na zabezpečenie prieniku sa elektrická zváračka vždy snaží zvýšiť hodnotu zváracieho prúdu.
Drážkovanie hrán umožňuje vykonávať zváranie v samostatných vrstvách malého prierezu, čo zlepšuje štruktúru zvarového spoja a znižuje výskyt zváracích napätí a deformácií.
Medzera, správne nastavená pred zváraním, umožňuje úplné preniknutie pozdĺž prierezu spoja pri nanášaní prvej (koreňovej) vrstvy švu, ak je zvolený vhodný režim zvárania.
Dĺžka skosenia plechu reguluje plynulý prechod z hrubého zváraného dielu na tenší, čím sa eliminujú koncentrátory napätia v zváraných konštrukciách.
Tupenie hrán sa vykonáva, aby sa zabezpečilo stabilné vedenie procesu zvárania pri vykonávaní koreňovej vrstvy zvaru. Nedostatok otupenia prispieva k tvorbe popálenín počas zvárania.
Posunutie hrán zhoršuje pevnostné vlastnosti zvarového spoja a prispieva k vzniku nedostatku tavenia a koncentrácie napätia. GOST 5264-69 umožňuje vzájomné posunutie zváraných hrán až do 10% hrúbky kovu, ale nie viac ako 3 mm.
Geometria a klasifikácia zvarov
Prvky geometrického tvaru zvaru sú: pre tupé spoje - šírka švu „b“, výška švu „h“, pre T-spoj, rohové a prekrývajúce sa spoje - šírka švu „b“, výška švu „h“ a šev noha „K“ (obr. 3, b).
Zvary sú klasifikované podľa počtu uložených guľôčok - jednovrstvové a viacvrstvové (obr. 4, a); podľa umiestnenia v priestore - spodné, horizontálne, vertikálne a stropné (obr. 4, b); vo vzťahu k silám prúdu na švíkoch - bok, predný (koniec) (obr. 4, c); v smere - priamočiarom, kruhovom, vertikálnom a horizontálnom (obr. 4, d).
Vlastnosti zvaru
Ukazovatele kvality zvarových spojov sú ovplyvnené mnohými faktormi, medzi ktoré patrí zvariteľnosť kovov, ich citlivosť na tepelné vplyvy, oxidácia atď. Preto, aby sa zabezpečilo, že zvarové spoje budú spĺňať určité prevádzkové podmienky, mali by sa tieto kritériá zohľadniť.
Zvárateľnosť kovov určuje schopnosť jednotlivých kovov alebo ich zliatin vytvárať pri vhodnom technologickom spracovaní zlúčeniny, ktoré spĺňajú stanovené parametre. Tento ukazovateľ je ovplyvnený fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami kovov, štruktúrou ich kryštálovej mriežky, prítomnosťou nečistôt, stupňom legovania atď. Zvárateľnosť môže byť fyzikálna a technologická.
Fyzikálna zvárateľnosť sa chápe ako vlastnosť materiálu alebo jeho zloženia vytvárať monolitickú zlúčeninu so stabilnou chemickou väzbou. Takmer všetky čisté kovy, ich technické zliatiny a množstvo kombinácií kovov s nekovmi majú fyzikálnu zvárateľnosť.
Technologická zvárateľnosť materiálu zahŕňa jeho reakciu na proces zvárania a schopnosť vytvoriť spoj, ktorý spĺňa stanovené parametre.
