Analýza produktov ložísk as „VPZ. Výroba ložísk: ako a z čoho sú vyrobené, popis technológie Technológia výroby ložiskových guľôčok

Pri konštrukcii guľôčkového ložiska sú jedným z hlavných prvkov guľôčky. Práve vďaka vysokej kvalite týchto prvkov, presnosti rozmerov a spracovania je zabezpečený bezchybný chod guľôčkového ložiska. Technologický proces, v dôsledku ktorého sa vyrábajú guľôčky pre ložiská, je pomerne zložitý výrobný cyklus, ktorý sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Vytvorenie polotovaru

Nepravidelne tvarovaný obrobok je vyrobený z oceľového drôtu s priemerom o niečo väčším ako je priemer budúcej gule. Polotovary sa formujú na vystavovacom stroji za studena alebo na priečnej špirálovej valcovacej stolici. Valcovanie do pôvodného tvaru sa vykonáva na stroji na spracovanie guľôčok. Tu je obrobok upnutý medzi dve kotúčové matrice a proces valcovania začína, kým obrobok nedostane správny tvar s určitou toleranciou od presnej veľkosti.

Proces spracovania

Guľôčky získané po prvom procese vyžadujú spracovanie. Preto sa najskôr hrubé spracovanie vykonáva pomocou brúsneho materiálu. Proces spracovania prebieha v špeciálnych bubnoch. Po hrubom spracovaní sa guľôčky opäť valcujú na stroji na spracovanie guľôčok. Na stroji sa obrobky opakovane valcujú medzi čelnými doskami, ktoré majú liatinové kotúče špeciálneho profilu. Nasleduje postup tepelného spracovania v špeciálnych peciach. V dôsledku tepelného kalenia získajú guľôčky požadovanú úroveň tvrdosti.

Proces brúsenia

Brúsenie ložiskových guľôčok je ďalším krokom v celom procese. Tu je úlohou uviesť výrobok do menovitej veľkosti s toleranciou nie väčšou ako desať mikrónov. Po vytvrdzovacej procedúre sa guľôčky posielajú do brúsky, ktorá je konštrukčne podobná tým, ktoré sú uvedené vyššie v texte. Jediný rozdiel je v tom, že guľová brúska má drážky a kotúče určené pre precíznejšie spracovanie. Stroj valí guľôčky po pracovných žľaboch a počas valcovania sa gule automaticky miešajú. Valcovanie sa vykonáva mnohokrát a po dokončení procesu sa získajú gule pripravené na použitie.

Záverečný cyklus

Ložiskové gule sa tu dôkladne umyjú špeciálnymi prostriedkami, prechádzajú prísnou kontrolou kvality, triedia do skupín, balia do prepravných kontajnerov a posielajú na miesto určenia.

Anatoly 2014-02-09 08:07:25 Máte na sklade gule s priemerom 24,3-25mm? [Odpoveď] [Odpovedať s citátom][Zrušiť odpoveď] Zanechať komentár Tvoje meno: Tvoja pošta: komentár: Zadajte znaky: *

Ložisko je dôležitým konštrukčným dielom, ktorý zabezpečuje rotačné pohyby dielov počas valenia alebo lineárneho pohybu. Ide o montážnu jednotku pozostávajúcu z dvoch kruhových dosiek: vonkajšieho a vnútorného krúžku. Vo vnútri konštrukcie je vložený separátor s niekoľkými guličkami, ktorý zabezpečuje torziu mechanizmu.

Typy ložísk

Ložiská sa líšia typom konštrukcie a materiálom výroby:

1. Najčastejšie sa vyskytuje v domácich spotrebičoch a je známy spotrebiteľom guľkové ložiská. Sú umiestnené na zariadeniach, ktoré nie sú zaťažené ťažkými nákladmi. Napríklad elektromotory, drevoobrábacie stroje, prevodovky. Používa sa v zdravotníckych zariadeniach.
2. Sférické ložiská Majú najväčšiu pevnosť a vydržia aj extrémne zaťaženie, preto sa inštalujú do mechanizmov ako sú drviče alebo čerpadlá.
3. Často sa používa v malých častiach domácich spotrebičov ihlové ložiská. V mechanizme takýchto výrobkov sú vložené tenké valcové tyčinky v tvare ihly.
4. Uvažuje sa o jednom z najspoľahlivejších ložísk, ktoré vydržia dostatočné zaťaženie cylindrický. Používajú sa v strojárstve: v automobilovej, leteckej a železničnej doprave.

Zariadenie s guľôčkovým ložiskom

Zoberme si prvú verziu produktu. Takéto zariadenie pozostáva z dvoch kovových dosiek, ktoré majú v strede rovin špeciálne drážky alebo takzvané obežné dráhy. Na veľkom vonkajšom krúžku je takáto drážka umiestnená zvnútra, na krúžku menšieho priemeru - zvonka.

Do stredu konštrukcie je vložený separátor s vloženými guličkami. Vďaka tomuto systému prebieha valcovanie hladko. Pri inštalácii na mechanizmus je možné ložiská pre lepší rotačný pohyb pretrieť aj mazivom.

Separátor sa skladá z dvoch častí – takzvaných polovičných separátorov. Tieto dve časti sa potom spoja pomocou bodového zvárania. Niekedy sú pripevnené k montážnym konzolám alebo nitovaním. Takéto zariadenia môžu mať jeden alebo dva rady guľôčok.

Zariadenie valčekového ložiska

Ďalšia verzia zariadenia na otáčanie častí pozostáva z valčekov. Ide o kovové valce alebo kužele rovnakej veľkosti, ktoré sa vkladajú do separátora v strede medzi dva krúžky. Takéto výrobky sú oveľa silnejšie a spoľahlivejšie ako guľkové ložiská. Používajú sa v strojárstve: automobilová, letecká a železničná doprava.

Existujú valčekové vložky valcového alebo kužeľového tvaru, ktoré sú umiestnené vo vnútornej časti dielu v jednom alebo niekoľkých radoch. Valcové valčeky sa po zložení ložiska inštalujú do gilotín, výkonných prevodoviek a elektromotorov, vretien kovoobrábacích strojov alebo čerpadiel.

Kužeľový tvar sa používa vo výrobkoch pre špirálové mechanické prevody, v automobilovej doprave a v nábojoch osobných automobilov.

Príprava na montáž ložiska

V podnikoch sa montážne procesy vykonávajú pomocou špeciálneho zariadenia, konkrétne hriadeľov. Pred montážou ložísk skontrolujte kvalitu povrchov hriadeľa a krúžkov výrobku. Nemali by byť poškodené: škrabance, otrepy, ryhy, lakované stopy, kovové korózne škvrny, praskliny.

Všetky povrchy sú pred montážou ložísk dôkladne utreté, vysušené a namazané tenkou vrstvou maziva. Až potom môžu začať montážne operácie.

Mechanická metóda

Táto metóda sa používa pre malé diely, ktorých vnútorný priemer je do 60 mm. Pri montáži je hlavné dodržať jedno dôležité pravidlo: sila pri mechanickom párovaní vonkajšieho a vnútorného krúžku by sa nemala prenášať do klietky. Objavuje sa len na koncoch krúžkov.

Je tiež prísne zakázané klopať na prsteň. Ľahké údery môžu byť dodávané iba pomocou dodatočného materiálu, ako je mäkká kovová objímka. V továrňach tieto úlohy vykonávajú automatizované stroje na dopravných pásoch.

Postupnosť montáže krok za krokom

Pozrime sa, ako zostaviť demontované ložisko:

1. Vonkajší krúžok je potrebné umiestniť do zvislej polohy a jeho drážku zvnútra namazať hustým, takmer tuhým mazivom, nie však do konca kruhu, ale približne do troch štvrtín jeho povrchu.
2. Potom musíte guľôčky jednu po druhej vložiť tenkými pinzetami a ponoriť ich do maziva.
3. Pred montážou guľôčkového ložiska musíte na guľôčky pripevniť vnútorný krúžok a trochu ho zatlačiť. Potom začneme opatrne rolovať v kruhu tak, aby boli rozmiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba.
4. Potom vložíme oddeľovač a otočíme tak, aby si guľôčky našli svoje miesto v priehlbinách.
5. Keď všetky guľôčky zapadnú do priehradiek, môžete lubrikant utrieť suchou handričkou. Pre úplné umytie je vhodné použiť petrolej.

Oprava ložísk

Existujú prípady, keď sa ložisko v zariadení začne zle otáčať. Dôvodov môže byť viacero. V mazive sa napríklad nahromadili nečistoty. Aby výrobok získal nový život, musí byť dôkladne vyčistený a opláchnutý. Na tieto účely môžete použiť benzín.

• Najprv musíte odstrániť kryt olejového tesnenia, upnúť ložisko do zveráka a opatrne vyvŕtať nity klietky tenkým vrtákom. Dá sa to urobiť iba vtedy, ak je niekoľko starých ložísk a ak sa klietka alebo jej polovica zlomí, bude možné zostaviť celú z iných výrobkov.
• Všetky nity na separátore musia byť opatrne odrezané brúskou tak, aby polovica bola neporušená a nie ohnutá.
• Ďalším krokom bude očistenie krúžkov a vytrasených guličiek od nečistôt a umytie dielov v benzíne. Zároveň je potrebné skontrolovať stav a integritu každého ložiskového prvku.
• Nasleduje najťažšia fáza opravy - vloženie všetkých guľôčok späť do konštrukcie.
• Pred správnou montážou ložiska je potrebné obrúsiť krúžky. Najprv sa vloží prvá polovica oddeľovača, potom sa musia guľôčky po jednej opatrne umiestniť do každej drážky tak, aby vyplnili všetky otvory.
• Potom sa vyrobia nity. Môžete použiť medený drôt.
• Potom naneste vrstvu čerstvého maziva a zatvorte kryt olejového tesnenia.

Takto opravené ložiská sa neodporúča inštalovať do agregátov, motocykla alebo auta. Môžete ich použiť na domáce účely na letnej chate alebo opraviť kolobežku pre vaše dieťa.

Ako zostaviť malé ložisko?

V súčasnosti je medzi deťmi veľmi obľúbená otočná hračka nazývaná spinner. Čo sa však stane, ak dieťa spadne takýto rotujúci predmet na zem? Boli časy, keď bábätko v slzách bežalo k rodičom a nariekalo, že spinka je rozbitá.

A najčastejšie problémom pre rodičov je, ako zbierať rozptýlené ložisko. Malé predmety sa montujú oveľa ťažšie, ale celkom možné. Na to budete musieť použiť tenkú pinzetu.

Najčastejšie takéto hračky používajú jednoduché guľôčkové ložiská bez klietok, v ktorých sa guľôčky otáčajú pozdĺž drážok krúžkov. Na zostavenie všetkých dielov je potrebné použiť vyššie opísaný spôsob mechanickej montáže. Ak nemôžete, musíte použiť znalosti o vlastnostiach kovu.

Jeden z krúžkov by mal byť umiestnený v teplej vode a druhý v chladničke. Mráz spôsobí, že sa kov zmenší a po tepelnom spracovaní sa roztiahne. Vďaka tomu bude ich skladanie oveľa jednoduchšie. Veľa štastia!

Rotačná jednotka je dôležitou súčasťou, ktorá zabezpečuje pohyb pri odvaľovaní alebo lineárnom pohybe, slúži ako podpera alebo doraz pre pohyblivú konštrukciu. V Ruskej federácii sa buduje stále viac závodov na výrobu ložísk. To sa stáva ziskovým podnikom, pretože takéto diely sa používajú vo všetkých odvetviach národného hospodárstva (ťažký a ľahký priemysel, lodný a automobilový priemysel, poľnohospodárstvo).

Výrobné metódy a fázy

Existujú dva hlavné typy: posuvné a rolovacie. Pozrieme sa na výrobky z ocele, kde prvkami uľahčujúcimi rotáciu sú gule. Toto je momentálne najpopulárnejší typ. Delia sa na radiálne a ťahové. Rozdiel je v tom, že prvé kompenzujú zaťaženia smerujúce kolmo na hriadeľ, zatiaľ čo druhé sú zodpovedné za axiálny posun.

Diel sa skladá z vonkajšieho a vnútorného rámu, kovových prvkov a zariadenia, ktoré zabezpečuje ich správne rozmiestnenie po obvode. Pre jednotky pracujúce v podmienkach zvýšenej kontaminácie je na jednej alebo oboch stranách nainštalovaná podložka. Zabraňuje vstupu abrazívnych častíc zvonku a obmedzuje priestor, v ktorom sa mazivo nachádza.

Technológia výroby ložísk začína prípravou požadovanej triedy ocele. Rastlina dostáva kov určitej triedy vo forme okrúhlych tyčí.

Najprv sa pozrime na problém vytvárania klipov:

• . Okrúhle tyče sú rezané automatickou linkou na rozmery požadované pre tento typ.
• . Vo valcovom polotovare sa pomocou lisu vytvorí otvor. Výsledkom je hrubá podložka.
• . Potom nasleduje proces valcovania. V tomto prípade diel nadobúda parametre a tvar, ktoré sú zhruba podobné finálnemu produktu.
• . Ďalšou etapou sú sústružnícke práce. Na numericky riadenom stroji sú vytvorené vonkajšie a bočné plochy a drážka, po ktorej sa budú valivé telesá pohybovať.
• . Nasleduje fáza dodávania potrebných fyzických vlastností obrobku. Vo väčšine prípadov sa to robí kalením. Najprv dôjde k ohrevu na 850 stupňov, potom k prudkému ochladeniu na teplotu 40 až 50 °C a temperovaniu. V špeciálnej komore sa diel zohreje na 170 a nechá sa pomaly vychladnúť.
• . Dovedenie na požadované rozmery brúsením. Na strojoch v automatickom režime sú všetky parametre spresnené na presnosť, ktorá je v súlade s GOST.
• . Poslednou fázou je leštenie všetkých povrchov na triedu čistoty 0,06.

Materiály

Dôležitou otázkou pre výrobu je, z akej ocele sú vyrobené ložiskové krúžky? Najbežnejší materiál je značkový:

• . ШХ15;
• . ShH15SG;
• . ShH20SG;
• . ШХ4.

Líšia sa obsahom technologických prísad. Zloženie obsahuje horčík, kremík, uhlík, chróm v množstvách do 2 percent a nečistoty síry, fosforu, niklu, medi vo veľmi obmedzených množstvách. Tvrdosť sa získava tepelným spracovaním.

Pri výrobkoch, ktoré vydržia veľké zaťaženie, je potrebné mať pevnú kontaktnú plochu a plastový stred. V tomto prípade sa používajú triedy ocele:

• . 15G1;
• . 18HGT;
• . 20Х2Н4А.

Roviny sú stmelené. V tomto prípade je pevnosť dosiahnutá od 59 do 66 HRCe. Jadro zostáva mäkšie so skóre okolo 36. Výrobný proces je mierne odlišný od predošlého.

Priemysel vyžaduje, aby jednotky fungovali v agresívnom prostredí. Na výrobu sa v tomto prípade používajú ocele triedy 95Х18Ш a 110Х18МШД.

V zlievarňach, v jednotkách tepelného spracovania, sú potrebné výrobky vyrobené z tepelne odolného materiálu. V Rusku používajú 8Х4В9Ф2Ш a 8Х4М4В2Ф1Ш.

Ako sa vyrábajú guľôčky pre ložiská v továrni, video

Výroba takéhoto materiálu je vysoko presná výroba. Je potrebné dosiahnuť určité parametre, pri ktorých bude trenie minimalizované. Zvyčajne ide o samostatné odvetvie, ktoré poskytuje valivé prvky montážnym dielňam. Malo by sa vziať do úvahy, že materiálom nie je len oceľ rôznych tried, ale aj keramika Si3N4. Toto je úplne iný priemyselný cyklus. Používajú sa v jednotkách s vysokou rýchlosťou otáčania, pretože majú menšiu hmotnosť, nepodliehajú deformácii pri vysokých teplotách a páry (oceľ, nitrid kremíka) majú lepší klzný výkon.

Technológia výroby guľôčok pre ložiská:

• . Odoberie sa tyč s väčším priemerom a rozreže sa na valce požadovanej dĺžky.
• . Stroj na vystavovanie za studena je vytvarovaný do gule s charakteristickým pásom. Obrobok má rozmery o niečo väčšie, ako je požadované. Povrch má pomerne drsnú konfiguráciu.
• . Ďalšou fázou je valcovanie medzi dvoma rotujúcimi diskami. Budúci valivý prvok nadobudne s určitým odstupom takmer ideálny tvar.
• . Potom sa diely spracujú vo valčekovej rezačke. Pomocou abrazívnych materiálov sa z povrchu odstraňujú vodný kameň a otrepy.
• . Ďalej dochádza k valcovaniu medzi dvoma liatinovými čelnými doskami. V tomto prípade sa dosiahnu rozmery blízke požadovaným.
• . Zatiaľ čo mäkké prvky vyžadujú vytvrdenie. Sú podrobené tepelnému spracovaniu alebo karburizácii. Záleží na tom, z akého kovu je vyrobený.
• . Poslednou fázou výroby je brúsenie. Obrobky sa nepretržite valcujú medzi dvoma kotúčmi a automaticky sa miešajú. Výstupom je produkt s toleranciou 10 mikrónov. V prípade potreby je možné presnosť ešte zvýšiť.
• . Záverečnou fázou je umývanie špeciálnymi rozpúšťadlami, kontrola kvality automatickým spôsobom, pri ktorej prebieha vyraďovanie a triedenie podľa triedy presnosti.
• . Výrobok je zabalený a označený v súlade s GOST a odoslaný spotrebiteľom. Časť tovaru sa používa na výrobu valcovacích jednotiek a zvyšok sa predáva ako hotový výrobok.

Suroviny a ako sa vyrábajú guľôčky pre ložiská: video

Malá časť celého mechanizmu je jednou z najzložitejších v technologickom zmysle. Koniec koncov, je veľmi ťažké dosiahnuť hladké, okrúhle guľôčky z kovovej tyče s presnými rozmermi až na stotiny mikrónu, pretože indikátor navyše môže negatívne ovplyvniť činnosť celého mechanizmu. Továrne používajú špeciálnu vysokokvalitnú oceľ regulovanú GOST 3722-81:

• . Chróm-karbónový plech, typ ШХ15. Pre indikátory s vyššou tvrdosťou sa na objednávku používajú ShKh4, ShKh20, 15 G 1, 12Kh18, 95Kh18, 18KhGT, 110Kh18, 8Kh4M4V2F1.
• . molybdén. Používa sa na výrobu poľovníckych brokových guľôčok a na špeciálne loptičky. K hlavnej zložke sa v malých množstvách pridáva meď, hliník, mosadz, polyamidy, polyméry a cermety.
• . Nedávno sa začala používať nová zliatina syntetického materiálu - nitrid kremíka. Používa sa na výrobu výrobkov na špeciálne účely, ktoré sú schopné samovystuženia.

Určili sme, z akej ocele sú ložiská vyrobené. Oceľové gule sa používajú na výrobu valcovacích jednotiek. Samostatne sa používajú v rôznych odvetviach národného hospodárstva. Nevyhnutné sú aj v automobilovom, lakovníckom, obrannom, cementárskom, cukrárskom, chemickom a poľnohospodárskom priemysle. Okrem toho môžu fungovať ako samostatné časti pre deodoranty a náplne do pier.

Tieto zariadenia sú neoddeliteľnou súčasťou pri výrobe kolies a valčekov pre skladové zariadenia (hydraulické vozíky, zdvíhače), pre náhradné diely a nábytkové kovanie. Požadovaný diel nájdete v katalógu internetového obchodu MPlast. Ak to chcete urobiť, musíte vstúpiť na webovú stránku a nájsť tam požadovaný produkt, ako aj rozhodnúť o cene a spôsobe platby.

V jednotkách pracujúcich v agresívnom prostredí sa používajú gule s vysokým obsahom niklu. Ekologické broky sú valcované z mäkkého železa (olovo škodí životnému prostrediu viac ako nízkouhlíková oceľ) a pomedených brokov s priemerom 4,5 pre vzduchové zbrane.

Ďalším krokom vo výrobe bolo vytvorenie valivých telies z keramiky. Svoje uplatnenie našli v extrémnych prevádzkových podmienkach (prúdové motory, vretená v kovoobrábacích strojoch, autá Formuly 1.

Fabriky

V Rusku existuje viac ako dve desiatky veľkých podnikov, ktoré vyrábajú takéto výrobky. Uvedieme niekoľko príkladov:

• . JSC "Moskovské ložisko" Špecializuje sa na výrobu dielov pre stavbu metra a železníc.
• . OJSC GPZ-2 je najstarší závod, ktorý funguje od roku 1916. Vyrába obrovský sortiment malých produktov od 4 do 6770 gramov. Dodáva produkty do 50 krajín.
• . Saratov funguje od roku 1941. Produktom pre spotrebiteľov sú lopty.
• . Samara "ZPON" vyrába valčekové mechanizmy rôznych typov (4000 položiek). Má výrobu zariadení a vlastnú výskumnú základňu.
• . Tomsk "ROLTOM" GPZ-5. Vyrába mechanizmy s miniatúrnymi rozmermi s priemerom od 2 mm až po veľké - 22 cm.
• . Závod č. 6 v Jekaterinburgu sa špecializuje na výrobu guľových dvojradových výrobkov so zvýšeným radiálnym zaťažením.
• . Závod na spracovanie plynu v Baku-7.
• . Charkovskij č.8. Výrobný sortiment výrobkov je od 30 g do 45 kg.
• . Závod číslo 9 v Samare vyrába valcové jednotky.
• . GPZ-10 v Rostove na Done funguje od roku 1938 a vyrába diely pre poľnohospodárske stroje, spracovateľské zariadenia a metalurgiu.

Výrobky prichádzajú na ruský trh z tovární v rôznych krajinách. Najpopulárnejšie ložiská sa vyrábajú:

• . V Čínskej ľudovej republike od AAA. Špecializuje sa na výrobu dielov pre automobilový priemysel.
• . A India v koncerne ABC Bearings. Spoločnosť úspešne funguje už viac ako 50 rokov a svoje produkty dováža do mnohých krajín sveta.
• . Na Slovensku spoločnosťou AKE. Táto nová značka nie je v kvalite nižšia ako známe značky. Každý rok sa zvyšuje sortiment vyrábaných výrobkov, ktorých náklady sú výrazne nižšie ako náklady iných dovážaných analógov.

Druhy

Tieto mechanizmy možno rozdeliť do skupín podľa smeru zaťaženia, podľa prvkov, na ktorých držiaky spočívajú, podľa prítomnosti alebo neprítomnosti otočnej rozpery a podľa materiálu výroby.

Z čoho sú vyrobené a ako sa vyrábajú?

Výrobok môže byť radiálny a nosný, s úplnou alebo čiastočnou rotáciou. V závislosti od prevádzkových podmienok sa vyrába vo forme: vonkajších a vnútorných krúžkov (spodná a horná), klzného puzdra (podložka), mazacieho systému (núteného, ​​prirodzeného, ​​vzduchového).

Leštené povrchy vďaka mazivu alebo vďaka fyzikálnym vlastnostiam tesnení poskytujú dlhotrvajúce ľahké kĺzanie. Suroviny na výrobu: oceľ, liatina, bronz, fluoroplast, babbitt, hliník, keramika. Vyberajú sa páry s minimálnym koeficientom trenia. To, z akého kovu je ložiskové puzdro vyrobené, priamo určuje, v ktorej klietke sa bude otáčať.

Rolovanie

Takéto jednotky sú rozdelené na radiálne, ťahové a komplexné. To určuje smer zaťaženia. Prvé sú rozdelené do troch hlavných tried: guľa, valček, ihla. Tieto druhy môžu byť s obmedzujúcimi krúžkami alebo bez nich, s jedným alebo dvoma prašníkmi a úplne otvorené.

Druhý typ je vytvorený na báze guľových prvkov, valcových a kužeľových valčekov. K dispozícii sú úplne skladacie odrody. Tretí – spája kvality prvého a druhého z hľadiska vnímaného úsilia. Existujú tiež otvorené a uzavreté typy.

V závislosti od materiálov na výrobu valivých ložísk existuje niekoľko podtried:

• . štandardné (najbežnejšie);
• . navrhnuté pre zvýšené zaťaženie;
• . navrhnuté pre extrémne teploty;
• . odolný voči agresívnemu prostrediu.

Pre špeciálne podmienky (ultra vysoké otáčky, silné zahrievanie, nutnosť prevádzky v prítomnosti kyselín a zásad) sa používajú výrobky z keramiky, nitridu kremíka a plastov. Existujú modely, kde klznú vrstvu tvorí plyn alebo magnetické pole.

Zariadenie

Nie je možné opísať celú rozmanitosť. Tento mechanizmus v zásade pozostáva z vonkajšej a vnútornej podpery (možno ich nahradiť krytovou časťou), klzného tesnenia (mazivo, separátor s valivými prvkami, puzdro).

Najbežnejší typ sa vykonáva takto:

• . dve podložky s drážkami s požadovaným polomerom zakrivenia;
• . gule upevnené špeciálnym zariadením v rovnakej vzdialenosti od seba po celom obvode;
• . Keď sa klipy pohybujú, trenie prudko klesá.

Ako zostaviť guľkové ložiská: video

Proces vyzerá takto:

• . Vhodne pripravené spony sa zasunú do seba a dotýkajú sa v jednom bode. V dôsledku toho sa na strane protiľahlej ku kontaktu vytvorí priestor, cez ktorý sa dajú guľôčky vložiť.
• . Počet valivých prvkov s týmto dizajnom je obmedzený. Ďalším krokom je ich rovnomerné rozloženie po obvode. V tomto prípade sa vnútorný krúžok automaticky vycentruje vzhľadom na vonkajší.
• . Pod a nad sú nainštalované špeciálne vyrobené polovice separátora. Štandardný výrobok je vyrobený z uhlíkovej ocele. Existujú však odrody, keď dochádza k fixácii v dôsledku mosadznej alebo plastovej časti. Ten sa skladá z jednej časti a jednoducho zapadne na miesto.
• . Na špeciálnom stroji sú dve polovice prídržného zariadenia spojené nitmi vyrobenými z kovu cez vopred pripravený otvor.
• . Produkt sa premyje a namaže (litolom, cyatimom, grafitom alebo konzervačnou zlúčeninou).
• . Sú nainštalované ochranné topánky. Môžu byť kovové, plastové alebo kompozitné.
• . Ďalej je tovar označený podľa noriem GOST a zabalený do škatúľ.

Montáž nosného produktu pozostáva z vytvorenia separátora, ktorý drží valivé prvky na určitých miestach. Okraje zariadenia sú zrolované. Predáva sa vo forme troch častí (horná a spodná podložka a samotná montáž).

Pre vysoké zaťaženie je potrebné vytvoriť viac styčných bodov. Do klasického mechanizmu nie je možné umiestniť ďalšie gule. Potom výrobcovia vytvoria na diskoch technologické vybrania, cez ktoré sa počet kontaktných bodov zvýši na maximum. Následne dochádza ku klasickému znitovaniu separátora.

Jedným z dôveryhodných dodávateľov je spoločnosť MPlast. Predáva výrobky na báze ložísk vyrábaných v Rusku továrňami s ideálnou povesťou.

Technológia výroby ložiskových guľôčok

Výroba lopty zahŕňa nasledujúce fázy:

1. Razenie prírezov. Polotovary sa vyrežú z kalibrovanej drôtenej cievky (tyče) a spracujú sa na stroji na hlavičkovanie za studena alebo na špirálovej valcovni. Výstupom je guľa s chybami geometrie (previsnutý prstenec, stredový výčnelok).

2. Trhanie. Hrubé brúsne spracovanie guľôčok v bubnoch s brúsnymi trieskami, pri ktorom sa odstraňujú geometrické chyby.

3. Zábeh. Vyrába sa pomocou kotúčových matríc, čo je spodná pevná a horná otočná čelná doska, vybavená liatinovými kotúčmi špeciálneho profilu, výsledkom čoho sú polotovary s toleranciou +100 mikrónov od požadovaného geometrického rozmeru pre následné brúsenie a konečnú úpravu. procesy.

4. Tepelné spracovanie. Na výrobu ložiskových guľôčok sa používa hlavne oceľ triedy ShKh15 (ložisková oceľ, 1,5% Cr, 0,95% C) - GOST 3722. Tepelné spracovanie sa vykonáva v muflových peciach a zahŕňa ohrev, žíhanie pri 800 °C a kalenie v oleji - GOST 801-78. Guličky po tepelnej úprave majú tvrdosť 60-62 HRC.

5. Brúsenie. Vyrába sa do dosiahnutia veľkosti gule s toleranciou +10 mikrónov od nominálnej. Použité vybavenie je podobné ako vo fáze zábehu, ale je presnejšie.

6. Dokončenie. Používa sa, keď je potrebné získať lopty vyššej presnosti.

Od roku 2016 v procese výroby ložiskových guľôčok v JSC VPZ neexistuje samostatná fáza umývania hotových ložiskových guľôčok. Celý proces oplachovania zahŕňa použitie chladiacej kvapaliny (reznej kvapaliny) počas fáz abrazívneho obrábania ložiskových guľôčok. Použitie chladiacej kvapaliny je nevyhnutné na odvod tepla, pretože v kontaktných oblastiach časti a zariadenia dosahuje teplota 1000 ° C; ako aj abrazívne. Drsnosť a čistota povrchu hotového výrobku závisí od chladiacej kvapaliny, pretože kontaminácia kvapaliny vedie k upchatiu mlecieho zariadenia a v dôsledku toho k tvorbe popálenín. Použitie chladiacej kvapaliny sa vykonáva v súlade s GOST R 52237-2004. Pre oceľ ШХ15 sa odporúča použiť chladivo s nasledujúcim zložením: 0,2% - kyselina olejová, 0,5% - trietanolamín, 0,2% - dusitan sodný, 6% - sulfofresol, 93,1% - voda.

Analýza produktov ložísk JSC "VPZ"

V roku 2015 JSC VPZ predávala ložiskové výrobky v odvetviach uvedených v koláčovom grafe na obrázku 3.

Obrázok 3 - Predaj produktov ložísk podľa odvetvia priemyslu

Z analýzy trhu s predávanými výrobkami vidíme, že automobilové výrobky zaujímajú veľký podiel. Jedným z bežných typov ložísk používaných v automobiloch je guľkové ložisko. Dôležitým kritériom pre užívateľov áut je nízka hlučnosť vo vnútri auta, preto je dôležité brať do úvahy kvalitu komponentov, najmä ložísk.

Spoločnosť má výskumný potenciál, preto neustále rozširuje svoj sortiment o výrobu presných ložísk, ako aj ložiskových a iných produktov podľa výkresov zákazníkov.

Hlavné typy produktov:

Guličkové a valčekové ložiská;

Opravárenské súpravy;

Zostavené výrobky;

Železničné ložiská a krúžky;

Dopravné valčeky;

Valčekové ložiská;

Ložiská z nehrdzavejúcej ocele;

Ložiská podľa SPECIAL TU a ETU.

Spoločnosť disponuje aj výrobnými priestormi na mechanické spracovanie rôznych strojárskych dielov. Podnik má všetko potrebné vybavenie na vykonávanie takých operácií, ako sú:

Kovanie;

Zlieváreň;

Tepelné spracovanie;

Pečiatkovanie a ďalšie.

Závod má aj vlastné testovacie centrum a poskytuje služby pre všetky typy testovania valivých ložísk.

V našej spoločnosti si môžete zakúpiť ložiskové valčeky, guľôčky a priemyselné ložiská s dodávkou.Na objednávku použite náš kontakty

Dokonalý tvar guľôčky v ložiskách vyvoláva obdiv a oprávnený záujem o spôsob výroby. Povrch výrobku je dokonale hladký, tvar je dokonale okrúhly. Otázka, ako sa vyrábajú guľôčky pre ložiská, má podrobnú odpoveď.

Zložitý technologický proces premení oceľový drôt na guľu požadovaného priemeru. Každá fáza výroby je overená, pretože výrobok, od ktorého závisí stabilná a spoľahlivá prevádzka zložitých mechanizmov, musí mať presne špecifikované parametre. Rozvoj techniky vedie k postupnému nahrádzaniu známych konštrukcií a strojov novšími a vyspelejšími. Ložiská však zostávajú obľúbenou a relevantnou súčasťou dizajnu automobilov, výrobných strojov a rôznych zariadení.

Aby ste pochopili, ako sa vyrábajú guľôčky pre ložiská, musíte sledovať všetky fázy technologického pokroku.

1. Oceľový drôt je narezaný na polotovary, ktoré sa vyznačujú tvarom blízkym guľôčke. Používa sa drôt, ktorého priemer zodpovedá parametrom gule. Potom sa tieto polotovary valcujú medzi kotúčovými matricami so špeciálnymi drážkami, pôvodne hrubý tvar gule sa stáva výraznejším. Na spracovanie sa používa obrovský tlak, až 20 ton. Po takomto zábehu má guľový prírez parametre, ktoré sú od požadovaných rozmerov vzdialené len 100 korún.
2. Tvarovanie, ktoré môže byť studené alebo horúce, je dôležitým krokom pri výrobe guľôčok. Drôt prechádza cez ubíjací stroj, ktorý má špeciálne guľovité vybrania. Oceľové kotúče sú uzavreté okolo drôtu a výsledkom je obrobok vo forme guľôčok s okrajom. Potom sa tieto guľôčky zahrievajú a vytvrdzujú. Časti sú žíhané, aby sa zabezpečila vysoká pevnosť a spoľahlivosť.
3. Ďalšou fázou je mletie guľôčok. Aby ste pochopili, ako sa vyrábajú guľôčky pre ložiská, musíte starostlivo preštudovať všetky fázy. V štádiu brúsenia sa dosahuje rozmerová presnosť dielov až do 10 mikrónov od požadovanej úrovne. Tie ráfiky, ktoré zostanú po hlavičkovom stroji, sú oddelené od guľôčok. Za týmto účelom sa guľa umiestni medzi dva veľmi hrubé plechy, z ktorých jeden je stacionárny a druhý sa otáča. Kruhové pohyby druhého listu leštia loptu. Leštené výrobky sú oddelené od zvyšku špeciálnymi otvormi. Prechádzajú niekoľkými žľabmi a sú tak triedené podľa veľkosti. Používa sa aj stroj, ktorý dodáva hotovým výrobkom lesk. Hlavným konečným výsledkom je výroba loptičiek dokonale presnej veľkosti a vysokej tvrdosti.
4. Záverečná fáza - guľôčky sa umyjú, prejdú kontrolou kvality a zabalia sa.

Proces je zložitý a vyžaduje špeciálne vybavenie. Kvalitné ložiská musia mať guličky s dokonalým kĺzaním, ktoré dodajú absolútne hladký tvar. Guľôčka je zodpovedná za činnosť ložiska () a každý mikrón navyše to môže ovplyvniť. Preto je obzvlášť dôležité kontrolovať veľkosť lopty a hladkosť jej povrchu. Je nevyhnutné, aby sa na výrobu vybral vysokokvalitný oceľový drôt.