DIY horizontálny mixér na okvetné lístky na krmivo. Krmný mixér
Na prvý pohľad sa príprava kŕmnych zmesí môže zdať ako niečo zložité a ťažko realizovateľné, ale ak na to chcete prísť, pochopíte, že to nie je také zložité, najmä preto, že receptúry na kŕmne zmesi sú verejne dostupné v špecializovaných literatúre a na internete.
Prečo sú kŕmne zmesi obľúbené v chove dobytka a hydiny? V prvom rade sa cení ich technologická jednoduchosť použitia. To platí najmä pre kompletné krmivá pre hydinu. Napríklad denná zásoba kŕmnej zmesi jednej nosnici je v priemere 115 – 120 gramov.
Tento objem môže obsahovať celý potrebný denný súbor živín pre jedného vtáka. Zároveň už nie je potrebné ďalšie krmivo, čo je veľmi pohodlné: nastavíte si denné množstvo krmiva a je to (stačí zabezpečiť rovnomerné jedenie počas dňa). Ak je krmivo vysokej kvality, získate pomerne dobrú produktivitu.
V priemysle sa na výrobu kŕmnych zmesí používajú vysokovýkonné zariadenia určené na výrobu veľkých objemov.
Pre malé farmy sú k dispozícii minilinky na prípravu kŕmnych zmesí. V súkromných farmách sa často nachádzajú domáce miešačky, ktoré umožňujú vyrábať malé objemy kombinovaného krmiva.
Ak nemáte možnosť mechanizovať svoju farmu, môžete si pripraviť zmiešané krmivo pomocou záparového typu, pričom ingrediencie zmiešate ručne v akejkoľvek vhodnej nádobe. Samozrejme, že kvalita miešania nebude taká vysoká ako pri použití miešačiek, ale napriek tomu sa dá týmto spôsobom získať krmivo vyhovujúcej kvality miešania.
Ťažkosti by vám nemal spôsobovať ani nákup prísad do krmiva. Napríklad na prípravu kompletného krmiva pre nosnice budete potrebovať (uvedené sú najdostupnejšie ingrediencie):
pšeničné otruby;
slnečnicový koláč;
mäsová a kostná múčka;
krieda, škrupina (pri absencii fosforečnanu vápenatého si vystačíte iba s kriedou a škrupinou, hoci sa zníži úroveň absorpcie vápnika a fosforu);
rastlinný olej (slnečnica);
stolová soľ;
premix pre kurčatá (P 1-1, P 1-2).
Pripravme si teda 1 kg krmiva pre nosnice vo veku 21-47 týždňov z tých najdostupnejších a najlacnejších surovín. Poskytneme tiež maximálne štandardy pre zavedenie komponentov do receptúry, aby ste mohli nezávisle zmeniť štruktúru receptu a vo veľkých množstvách zaviesť tie komponenty, ktoré sú pre vás najdostupnejšie.
Tu je recept na naše krmivo:
pšenica - 550 gramov (maximálna vstupná rýchlosť 600 gramov - 60%);
jačmeň - 150 gramov (maximálna vstupná rýchlosť 300 gramov - 30%);
pšeničné otruby - 50 gramov (maximálna vstupná rýchlosť 100 gramov - 10%);
slnečnicový koláč - 100 gramov (maximálna vstupná rýchlosť 150 gramov - 15%);
mäsová a kostná múčka - 40 gramov (maximálna rýchlosť vstupu 70 gramov - 7%);
slnečnicový olej - 20 gramov (maximálna rýchlosť vstupu 30 gramov - 3%);
škrupina - 50 gramov (maximálna vstupná rýchlosť 80 gramov - 8%);
kŕmna krieda - 27 gramov (maximálna vstupná rýchlosť 30 gramov - 3%);
kuchynská soľ - 3 gramy (maximálna vstupná rýchlosť 3 gramy - 0,3%);
premix P 1-2 (1%)* pre priemyselné nosnice - 10 gramov (maximálna dávka 10 gramov - 1%).
Poznámka: * - 1% premix znamená, že sa pridáva do objemu krmiva v množstve 1%, to znamená 10 gramov na kilogram, 100 gramov na 10 kg, 1 kg na 100 kg, 10 kg na tonu. Existujú aj 0,5% premixy. Podávajú sa v množstve 5 gramov na 1 kg, 50 gramov na 10 kg, 0,5 kg na 100 kg a 5 kg na tonu.
Teraz si spočítajme náklady na naše krmivo. Tu sú priemerné ceny jednotlivých komponentov (v jednotlivých regiónoch a v závislosti od objemu predaja sa ceny môžu značne líšiť):
pšenica - 5,5 rubľov / kg;
jačmeň - 5,2 rubľov / kg;
pšeničné otruby - 3 ruble / kg;
slnečnicový koláč - 8 rubľov / kg;
mäsová a kostná múčka - 26 rubľov / kg;
Slnečnicový olej - 60 rub / kg;
škrupina - 8 rubľov / kg;
kŕmna krieda - 6,5 rubľov / kg;
stolová soľ - 10 rubľov / kg;
premix P 1-2 (1%) pre priemyselné nosnice - 25 rubľov/kg.
Po výpočte ceny pridania každej jednotlivej zložky do receptúry dostaneme:
pšenica - 3 025 rubľov. (pre 550 g pšenice);
jačmeň - 0,78 rub. (pre 150 g jačmeňa);
pšeničné otruby - 0,15 rub. (na 50 g otrúb);
Slnečnicový koláč - 0,8 rub. (na 100 g koláča);
mäsová a kostná múčka - 1,04 rubľov. (na 40 gramov múky);
Slnečnicový olej - 1,2 rubľov. (na 20 gramov oleja);
škrupina - 0,4 rub. (pre 50 gramov škrupiny);
kŕmna krieda - 0,18 rubľov (na 27 gramov kriedy);
stolová soľ - 0,03 rub. (pre 3 gramy soli);
premix P 1-2 (1%) pre priemyselné nosnice - 0,25 rubľov. (na 10 gramov premixu).
Teraz zhrnieme náklady na pridanie komponentov premixu a získame náklady na recept (okrem nákladov na dopravu pri nákupe komponentov a nákladov na elektrinu) - 7,85 rubľov. na kilogram.
Na jednu nosnicu teda s priemernou rýchlosťou krmiva 115 – 120 gramov na hlavu a deň miniete 90 – 94 kopejok.
Zároveň uvádzame maximálne ceny zahrnuté v kalkulácii nákladov na recept. Ak si dáte námahu, tieto ingrediencie nájdete za lacnejšie ceny a znížite tak náklady na prípravu receptu.
Veľkou výhodou vlastnej prípravy kŕmnych zmesí je, že ste si istí kvalitou výsledného produktu, ktorého zložky ste si sami kúpili.
Teraz, keď sme vyriešili náklady, trochu o technológii varenia. Pšenicu, jačmeň a koláč budete musieť pomlieť (nie na múku, zrnitosť 2-3 mm). Na to potrebujete malý drvič.
Škrupinovú horninu je tiež potrebné rozdrviť alebo rozdrviť, ale tiež nie na múku, veľkosť častíc je tiež 2-3 mm (môže byť trochu väčšia - až 5 mm).
Keď sú ingrediencie pripravené, premiešajte ich. Po prvé, obilná časť - pšenica, jačmeň, otruby. Potom pridajte dužinu a tiež dôkladne premiešajte. Zvlášť a veľmi dôkladne zmiešame vitamínovú a minerálnu časť – mäsovú múku, škrupinu, kriedu, soľ a premix. Ďalej zmiešame obilnú a minerálnu časť. Na samom konci pridajte slnečnicový olej a dôkladne premiešajte, kým nebude rovnomerne rozložený. Potom je krmivo pripravené. Ak máte malé stádo, potom nie je nič zlé, ak si krmivo dobre premiešate v akejkoľvek vhodnej nádobe.
Ak sú potrebné veľké objemy, potom je potrebný aspoň malý mixér. Niektorí majitelia usadlostí, prefíkaní vo svojej vynaliezavosti, si ich dokonca vyrábajú sami. Myslíme si, že sa s vami radi podelia o svoje nápady.
Vo všeobecnosti, ako ste už pochopili, pri príprave kŕmnej zmesi nie je nič zložité. Musíte poznať recept, vedieť si spočítať náklady a mať usilovnosť. Sme si istí, že s našimi odporúčaniami a vašou túžbou budete môcť poskytnúť svojej farme vlastné krmivo, ktoré vás bude stáť oveľa lacnejšie ako kupované.
Egeniy IZMAILOV,
kandidát poľnohospodárskych vied,
noviny "AgroLife"
[0001] Vynález sa týka poľnohospodárstva, najmä strojov na prípravu suchých kŕmnych zmesí, a môže byť použitý v chove hospodárskych zvierat na malých farmách. Súčasťou miešačky krmiva je šikmá skriňa so šnekom, nakladacie a vykladacie zariadenia a elektrický pohon. Miešačka má oddeľovač inštalovaný na vnútornej ploche prednej steny násypky miešačky nad šnekom. Separátor má klinovitý prierez s tupým uhlom a šírkou menšou ako je vnútorná šírka násypky miešačky, pričom tvorí vertikálne medzery s bočnými stenami násypky miešačky. Využitím vynálezu sa zlepší kvalita miešania kŕmnych zmesí. 1 chorý.
Vynález sa týka poľnohospodárstva, najmä strojov na prípravu suchých kŕmnych zmesí na malých farmách.
Na prípravu kŕmnych zmesí sú známe závitovkové miešačky, pozri patent ZSSR č. 1465016, MKI A23N 17/00, obsahujúce skriňu so závitovkou a nakladacie a vykladacie zariadenia.
Nevýhodou takýchto zariadení pri použití v malých a stredných farmách je, že pracujú v nepretržitom (kontinuálnom) režime a kladú vysoké nároky na rovnomerný prísun zaťažovaných komponentov, čo je v malých komplexoch náročné zabezpečiť.
Technickou podstatou k navrhovanému zariadeniu je mixér podľa autorského osvedčenia ZSSR č. 1166784, tř. A23N 17/00, obsahujúci šikmú skriňu s mechanizmom nastavenia sklonu a viaczávitový závitovkový dopravník s prestávkami v otáčkach, ako aj nakladací zásobník a vykladacie potrubie.
Nevýhody mixéra sú:
Vysoké požiadavky na rovnomerný prísun naložených zložiek kŕmnej zmesi;
Komplexný viaczávitový šnek s prerušením závitu;
Odchýlka od receptúry na prípravu kŕmnej zmesi, ak dôjde k poruche dodávky aspoň jednej zo zložiek;
Extrémne nízka adaptabilita radových miešačiek na pridávanie mikroaditív (vitamíny, mikroelementy a pod.) do kŕmnej zmesi.
Technickým riešením problému je zvýšenie homogenity pripravovanej kŕmnej zmesi s nízkymi nárokmi na zariadenia dodávajúce zložky zmesi.
Problém je vyriešený tým, že kŕmna miešačka obsahujúca šikmú skriňu, šnek, pohon, nakladacie a vykladacie zariadenia, má na prednej šikmej stene násypky miešačky nad šnekom inštalovaný separátor s prierezom v tvar klinu s tupým uhlom a šírkou menšou ako je vnútorná šírka násypného mixéra, tvoriaci po stranách vertikálnu medzeru pre mierne spätné rozliatie zmiešaných zložiek.
Novosť navrhovaného návrhu spočíva v tom, že tento konštrukčný prvok (separátor) vymedzuje priestor miešania zložiek kŕmnej zmesi (násypka) a nakladacieho zariadenia a zároveň prechádza malou časťou pripravovaného krmiva. do nakladacieho zariadenia na úplné premiešanie rôznych mikroaditív.
Podstata vynálezu je znázornená na výkrese, ktorý znázorňuje zariadenie navrhovanej miešačky krmiva.
Miešačka krmiva sa skladá zo šikmej skrine (násypníka) 1, nakladacích 2 a vykladacích 3 zariadení, separátora 4, jednozávitového šneku 5 so spätným navíjaním 6, elektromotora 7 a redukčného prevodu 8. Separátor 4 je inštalovaný na prednej naklonenej stene násypky 1 zvnútra, navyše jeho šírka je menšia ako vnútorná šírka násypky miešačky a spodná hrana separátora je inštalovaná takmer blízko šneku, takže sú vertikálne medzery vytvorené na stranách separátora pre čiastočné rozliatie zmiešaných zložiek. Ďalšou charakteristickou črtou separátora je jeho prierez, ktorým je klin s tupým uhlom.
Miešačka krmiva funguje nasledovne.
Keď je pohon šneku 5 zapnutý, ingrediencie sa nasypú do nakladacieho zariadenia 2 jedna po druhej alebo naraz. Komponenty na miešanie sa pohybujú nahor pomocou skrutky 5 a plnia násypku 1, zatiaľ čo vykladacie zariadenie 3 je zatvorené. Počas prevádzky miešačky sa malá časť komponentov vysype z násypky cez vertikálne medzery vytvorené separátorom 4 a vnútornými povrchmi bočných stien násypky 1 späť do nakladacieho zariadenia 2, zachyteného závitovkou 5 a opäť privádzané do násypky 1. Vložené mikroaditíva tak nezostávajú v zariadení na nakladanie (v medzere medzi závitovkou 5 a dnom zásobníka 1) a sú úplne privádzané do pracovnej oblasti miešačka, ktorá umožňuje pripravovať kvalitné kŕmne zmesi s minimálnou odchýlkou od receptúry a s najvyššou možnou homogenitou vďaka intenzívnemu procesu miešania na rozhraní bunkra a nakladacieho hrdla. Po naložení poslednej zložky kŕmnej zmesi sa nakladacie zariadenie 2 uzavrie a v priebehu 12 až 15 minút dôjde ku konečnému premiešaniu. Na vyloženie hotovej zmesi sa pri zapnutom pohone závitovky 5 otvorí vykladacie zariadenie 3. Na výkrese šípky konvenčne znázorňujú smery pohybu objemu zmesi a tok „miešania“ na separátore (pohľad A, B).
Z praxe používania mixérov je známe, že medzi pracovnými časťami mixéra a jeho vnútorným povrchom, najmä v rohoch tela (alebo na koncoch), sa vytvára „stojatá“ zóna. Separátor 4 umožňuje hlavným zložkám zmesi rozliať sa do zóny na pridávanie prísad tým, že má prierez v tvare klinu s tupým uhlom 140...150° medzi jej bočnými plochami, a teda separátor 4 prispieva k úplnému pohybu prísad do hlavnej miešacej zóny, čo je mimoriadne dôležité pri použití moderných liekov - vitamínov, antibiotík, BMVD - s aplikačnou dávkou 0,05%. Zvyšok týchto aditív v nakladacej ploche spôsobuje odchýlku od receptúry (pomeru zložiek) pripravovanej kŕmnej zmesi. Heterogenita kŕmnej zmesi môže byť spôsobená radom príčin vedúcich k nerovnomernému prísunu zvyšných prísad z ložnej plochy (napríklad vibrácie alebo otrasy), ale použitie tejto konštrukcie miešačky so separátorom úplne eliminuje stagnáciu prísad v ložnej plochy a vo výsledku pomáha zvyšovať rovnomernosť pripravovanej kŕmnej zmesi a eliminuje odchýlky od jej receptúry.
Pozitívny efekt navrhovanej kŕmnej miešačky sa teda prejavuje zvýšením homogenity pripravovanej kŕmnej zmesi s minimálnymi nárokmi na kŕmne zariadenia a možnosťou manuálneho pridávania rôznych aditív.
Miešačka krmiva vrátane šikmej násypky so šnekom, nakladacie a vykladacie zariadenie, pohon, vyznačujúca sa tým, že na prednej šikmej stene násypky na vnútornej strane násypky miešačky nad šnekom má odlučovač inštalovaný prierez v tvare klinu s tupým uhlom a šírkou menšou ako je vnútorná šírka násypky mixéra, tvoriaci po stranách vertikálnu medzeru pre čiastočné spätné rozliatie zmiešaných zložiek.
23. Miešanie krmiva. Typy miešačiek krmiva používané v chove hospodárskych zvierat.
Konečnou operáciou prípravy kŕmnych zmesí je miešanie zložiek v špeciálnych zariadeniach - dávkových alebo kontinuálnych miešačkách.
Zo zootechnického hľadiska je dôležité nielen zaviesť do kŕmnej zmesi zložky obsiahnuté v strave v požadovanom pomere, ale je potrebné, aby boli všetky rovnomerne rozložené v celom objeme zmesi. Homogenita zmesi zabezpečuje rovnakú nutričnú hodnotu krmiva vo všetkých častiach jeho objemu. Použitie zmesí heterogénneho zloženia na kŕmenie zvierat výrazne znižuje ich produkčný účinok. V kŕmnej zmesi je obzvlášť dôležité distribuovať zložky, ktoré sa pridávajú v malých množstvách a majú vysokú nutričnú hodnotu alebo biologickú aktivitu: kŕmne zmesi, BVD, premixy, vitamíny, mikroelementy, lieky atď.
Rovnomernosť je veľmi dôležitá, pretože denná kŕmna dávka a najmä jednorazové krmivo podávané zvieratám, najmä hydine, je veľmi malé.
V niektorých prípadoch dosahuje niekoľko desiatok gramov. A toto malé množstvo krmiva by malo obsahovať všetky látky stanovené v strave kŕmnych zmesí, BVD, premixov atď.
Rovnomerná distribúcia zložiek je zabezpečená ich zmiešaním.
Účel miešania– transformácia určitého zoznamu zložiek na kŕmnu zmes s určitými vlastnosťami. Inými slovami, miešanie je súbor procesov riadenej tvorby systémov, ktoré sú homogénne zložením, hustotou a fyzikálno-mechanickými vlastnosťami zo súboru požadovaných komponentov.
Niekedy sa miešanie kombinuje s hlavným alebo dodatočným mletím komponentov. Najmä kladivové drviče majú dobrý miešací účinok a táto vlastnosť sa úspešne využíva pri výrobe kŕmnych zmesí. Pri príprave mokrých kŕmnych zmesí sa používajú sekacie miešačky s lopatkovými pracovnými časťami.
V závislosti od druhu a spôsobu chovu zvierat alebo vtákov, druhu prijatého kŕmenia, ako aj dostupnosti krmiva na farme sa kŕmne zmesi pripravujú v rôznych konzistenciách:
Suché (kŕmne zmesi a kŕmne zmesi) – vlhkosť W=13 - 15%;
Mokré voľné - W=45 - 70%;
Kvapalina (tekutina) W=75 - 85%.
Všetky tieto zmesi sa získajú mechanickým miešaním do hladka. Preto je kvalita miešania určená stupňom homogenity zmesi. Jeho minimum je stanovené zootechnickými požiadavkami:
pre ošípané – 85 %;
pre hydinu – 90 %;
Pre hovädzí dobytok – 80 % (so zavedením močoviny – 90 %);
Kŕmne zmesi vlastnej výroby – 90 - 95 %.
Miešanie kŕmnej hmoty sa niekedy vykonáva na prerozdelenie vlhkosti, tepla a rozpustenie určitých prísad.
Miešačky používané v chove hospodárskych zvierat sú veľmi rôznorodé. To sa vysvetľuje potrebou pripravovať kŕmne zmesi s rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami komponentov: distribúcia veľkosti častíc, hustota, tvar častíc, vlhkosť, konzistencia atď. Miešanie krmiva je často sprevádzané tepelnými procesmi a dodatočným mletím.
Miešačky používané v súčasnosti na prípravu kŕmnych zmesí možno klasifikovať nasledovne (obr. 1.52):
Podľa vlhkosti (fyzikálneho stavu) pripravovanej zmesi - miešačky na objemové, mokré a tekuté krmivo;
Podľa charakteru prebiehajúceho procesu miešania - vsádzkové a kontinuálne miešačky;
Podľa spôsobu ovplyvňovania zmesi - gravitačné, odstredivé miešačky, s mechanickým pôsobením pracovných telies;
Podľa konštrukcie - miešačky s miešacími zariadeniami, s vysokorýchlostnými rotormi, vibračné;
Na základe súhrnu vykonávaných operácií - miešačky, miešačky-paráky, miešačky-sekačky, miešačky-dávkovače, miešačky-drviče-dávkovače krmiva.
Typy mixérov. Na základe charakteru procesu sa rozlišuje vsádzkové (vsádzkové) a kontinuálne miešadlo. V závislosti od druhu miešaného krmiva môžu byť miešačky určené na prípravu suchého objemového (kŕmne zmesi), sypkého vlhkého a tekutého (konzistentného) krmiva. Podľa organizácie pracovného procesu sú všetky miešačky rozdelené do dvoch veľkých skupín: s rotačnou komorou a s pevnou komorou (alebo transportnou). Miešadlá s rotačnou komorou sa v príprave krmiva nerozšírili.
Obr.1. 52. Klasifikácia miešačiek používaných pri príprave krmiva
Druhá skupina zahŕňa miešacie mixéry. Podľa konštrukcie pracovných telies (miešačky) sa miešačky používajú: na objemové krmivo - šnekové, lopatkové a pásové; na kvapalinu - turbína, vrtuľa a lopatka; pre voľné mokré (stonkové) posuvy - šnekové a čepeľové (obr. 1.53).
Ryža. 1.53. Typy mixérov (podľa S.V. Melnikova): 1 , 2 , 3 – skrutka; 4 , 5 – laločnatý; 6 , 7 , 8 – páska; 9 , 10 , 11 , 12 – turbína; 13 , 14 , 15 , 16 – vrtuľa
Na prípravu krmiva využívajú farmy predovšetkým závitovkové miešačky – vertikálne, horizontálne, šikmé alebo planétové.
Na prípravu mokrých kŕmnych zmesí zo stonkových krmív a okopanín sa donedávna používali najmä nízkootáčkové horizontálne lopatkové miešačky s jedným alebo dvoma hriadeľmi.
Používanie plnotučných mliečnych náhrad pre teľatá je spojené s potrebou prípravy tekutých kŕmnych zmesí vo forme emulzií. Použitie tekutého kŕmenia v chove ošípaných si vyžaduje prípravu suspenzií. Príprava kŕmnych kvasníc zahŕňa prevzdušňovanie biomasy, aby sa kvapalná fáza nasýtila kyslíkom.
Kvapalné zložky sa miešajú spravidla mechanicky v aparatúre s miešadlami. Ale v niektorých prípadoch sa používa cirkulácia čerpadla alebo pneumatické miešanie (prebublávanie). Pre mechanickú metódu sa používajú nízkootáčkové lopatkové miešačky alebo vysokorýchlostné turbínové a vrtuľové miešačky. Lopatkové miešačky sa používajú na miešanie kvapalín s vysokou viskozitou v malých objemoch, zatiaľ čo vrtuľové miešačky sa používajú na miešanie kvapalín s nízkou viskozitou. Turbínové miešadlá umožňujú široký rozsah viskozít.
Mixéry na sypké mokré potraviny. Na prípravu mokrých kŕmnych zmesí zo stonkových krmív a okopanín sa používajú jedno- alebo dvojhriadeľové dávkovacie miešačky. Priemysel vyrába dvojhriadeľové unifikované miešačky niekoľkých štandardných veľkostí, vzájomne zladené podľa technologickej schémy a základných konštrukčných parametrov. Mixér S-12 je základným modelom. Číslo za písmenom v značke mixéra udáva využiteľnú kapacitu korpusu (m3).
Pre malé chovy ošípaných a jednotlivé domácnosti sa vyrábajú jednohriadeľové miešačky ZS-F-1, ZS-F-2, SKO-F-3 a SKO-F-6 určené na parenie a prípravu kŕmnych zmesí z koncentrovaného a zeleného krmiva. , ako aj potravinový odpad (použite nízkotlakovú paru do 0,07 MPa).
Spolu s tým priemysel vyrába digestorové miešačky VK-1 a VKS-ZM. Sú tepelne izolované a majú vyšší stupeň tesnenia, čo umožňuje v nich variť kaše a polievky pre mláďatá (VK-1) a sterilizovať potravinový odpad (VKS-ZM).
Digestor-mixér VKS-ZM má jednohriadeľový lopatkový mixér a je určený na prácu s ostrou parou.
Mixér S-12 Určené na prípravu surových a parených kŕmnych zmesí. Je dostupný v dvoch verziách: 1) pre použitie vo výrobných linkách krmivárskych dielní typu KTSS bez ochranného zariadenia proti rozbehu (je súčasťou stavebnej časti krmivárne); 2) s kompletnou sadou ochranných zariadení proti spusteniu na použitie v iných typoch krmív
Mixér sa skladá z tela 1 (obr. 1.57), rozdeľovač pary 2 s kohútikmi, dvoma lopatkovými mixérmi 3, vykladací šnek 4, vykladanie ust 5 , kryty 7 a riadiacich systémov 6 ventilom a zapnutím šneku. Miešačky a šnek sú poháňané pohonom 8 .
Teleso mixéra spolu s rámom a dvoma priečnymi konzolami je základnou jednotkou, na ktorej sú nainštalované všetky mechanizmy a zároveň nádobou na prípravu krmiva. Medzi koncovými stenami puzdra sú privarené tri rúry, ktoré slúžia na prívod vody a roztokov.
Vo vnútri krytu sú nainštalované dva lopatkové mixéry. Každý pozostáva z hriadeľa s 8 čepeľami a ložiskových blokov namontovaných na koncových stenách krytu. Čepele sú namontované na hriadeli pozdĺž špirálovej línie pod uhlom 45° a sú zaistené rebríkmi. Lopatky pravého domiešavača pri pohľade zo strany pohonu premiešavajú a smerujú krmivo k stanovisku pohonu a lopatky ľavého domiešavača - k vypúšťaciemu hrdlu, čo zaisťuje dobré premiešanie krmiva.
Ryža. 1,57. Mixér S-12: 1 - rám; 2 – rozdeľovač pary; 3 - lopatkový mixér; 4 – vykladací šnek; 5 – vykladacie hrdlo s klinovým ventilom; 6 - riadiaci systém; 7 - veko; 8 - pohonná jednotka
Na dne miešačky je závitovka s priemerom 320 mm a stúpaním 250 mm, ktorá privádza miešanú hmotu do výtlačného potrubia.
Vrch tela S-12 je hermeticky uzavretý viečkami. Jeden z nich má poklop s posuvným ventilom a tyčou a druhý má kontrolný poklop. Na konzole na boku veka je nainštalovaný koncový spínač, ktorý pri otvorení veka vypne mechanizmus mixéra.
Systém prívodu pary do zmiešavača pozostáva z rozdeľovača s manometrom a dvoch rozvodných potrubí, ktoré sú napojené na parovodné potrubia s piatimi spojovacími ventilmi. Prívod pary sa ovláda pomocou spínača. Aby sa krmivo nedostalo do rozvodných potrubí, musia byť kohútiky po naparení zatvorené.
Krmivo, ktoré je potrebné napariť, sa privádza do mixéra ako prvé. Nasekané objemové krmivo sa zaťaží súčasným navlhčením. Miešadlá sa zapínajú najneskôr pri naplnení 1/3 technologického objemu a pokračovaní nakladania. V tomto prípade by faktor naplnenia nádoby miešačky nemal presiahnuť 0,6...0,7 pre husté zmesi obsahujúce slamu a 0,8 pre krmivá s vlhkosťou nad 70 %. . Potom tesne zatvorte poklopy, otvorte ventil na parnom potrubí a spojovacie ventily na rozvodných potrubiach. Tlak privádzanej pary a teplota zmesi sa kontroluje pomocou tlakomeru a teplomera. Priemerná doba dusenia v mixéri S-12 je 1 - 3 hod. Po skončení dusenia je potrebné uzavrieť spojovacie kohútiky a ventily na parnom potrubí a nechať pokrm prevrieť 40 - 60 minút . Potom sa pridá voda na ochladenie krmiva a naplnia sa ďalšie komponenty. Pri príprave kŕmnych zmesí bez parenia je možné súčasne podávať všetky zložky obsiahnuté v zmesi. Krmivo sa mieša 10 minút a po obohatení močovinou a inými chemickými roztokmi - 15 minút.
Miešacie frézy na sypké mokré potraviny. Sekačka-miešačka krmiva ISK-10 (obr. 1.58) je určená na mletie a miešanie krmiva. Stroj sa skladá z nožového rotora 5 , recepčná ja, pracujúci II a vykládka III komory umiestnené nad sebou, bunker 11 , vykladací dopravník, protirezané balíky, ozubené plošiny 3 , elektrický motor 7 a prevodom klinovým remeňom 9 vybavené napínacím valčekom. Na privádzanie kvapalných prísad do spracovávanej hmoty sú k dispozícii dve dýzy. 4 pri prijímacej a vykladacej komore. Prijímacia a pracovná komora sú spojené sklopnými spojovacími prvkami. Steny pracovnej komory majú šesť okien, v ktorých sú nainštalované balíky protirezných nožov a ozubené dosky. Okná sú z vonkajšej strany opláštené 12 .
Na pracovnom tele rotora sú v radoch umiestnené sekacie nože, ktoré slúžia aj ako mixéry, a kladivá. V spodnej časti rotora, umiestnenom vo vykladacej komore, sa nachádza dvojlistový slammer. Nože a kladivá sú umiestnené v drážkach medzi prírubami namontovanými na drážkach hlavy rotora pomocou špeciálnych skrutiek a kolíkov.
Balenie protinožov je zostavené na hriadeli 14 , sklopne namontovaný na základni 13 , priskrutkovaný k telesu pracovnej komory. Základňa a konzola hriadeľa sú spojené pružinou, pod vplyvom ktorej protirezné nože vstupujú do pracovnej komory cez štrbiny v doske a sú ňou držané v pracovnej polohe. Ak sa do komory dostanú cudzie inklúzie, upevnenie protizárezov pomocou pružín závesu im umožňuje vychýliť sa bez zlomenia a umožniť priechod pevných predmetov.
Ryža. 1,58. Sekáčik-mixér ISK-10: 1 - rám; 2 - vrhač; 3 – prevodovka; 4 - tryska; 5 - rotor; 6 – protirezný nôž; 7 - elektrický motor; 8 – brána; 9 - pohon klinovým remeňom; 10 - napínací valec; 11 – vykladacia násypka dopravníka; 12 – puzdro; 13 – základňa; 14 - šachta; ja- prijímacia komora; II– mlecia a miešacia komora; III– vykladacia komora
Keď je sekačka-mixér v prevádzke, krmivo sa naplní do komory 1 a spadajú do zóny interakcie medzi nožmi 6 horná vrstva s rezacími prvkami rotora 5 , kde sú čiastočne rozdrvené. Potom sú častice krmiva unášané na hladkú oblasť vnútorného povrchu komory a pod vplyvom gravitácie sa pohybujú trochu nadol v špirále. Po ceste svojho pohybu sa častice krmiva stretávajú s ozubenými palubami 3 a ich rýchlosť sa zníži.
Nože ďalšej rady, ktoré sú dlhšie, vykonávajú dodatočné brúsenie a ďalší posun častíc krmiva. Vďaka tomu nadobudne jedna časť drveného krmiva vyššiu rýchlosť ako druhá, čo uľahčuje prienik niektorých častíc krmiva do hmoty iných a ich efektívne premiešanie. Pri dosiahnutí hladkej oblasti vnútorného povrchu komory sa rozdrvené častice krmiva opäť pohybujú smerom nadol, pričom na svojej ceste narazia na zubaté hrany nožov 3 a rezné prvky 4 spodnej vrstvy, ktoré spolu interagujú. V tomto bode nastáva konečné mletie častíc krmiva pozdĺž vlákien.
Počas procesu brúsenia rezné prvky neustále oscilujú pôsobením reznej sily a otáčajú sa na hriadeli 14 , ktorá automaticky volí optimálne uhly rezu a zabezpečuje rovnomerné opotrebovanie rezných častí sekacieho mixéra. Pri vstupe do kamery 1 pevné cudzie predmety rezné prvky 6 veľké vychýlenie, presahujúce vnútorný povrch komory, zaisťujúce voľný priechod pevných predmetov, zabraňujúce zlomeniu rezných častí a ich zaseknutiu,
Preddrvené komponenty sa privádzajú do stroja na miešanie a predtým sa odstránia diametrálne umiestnené platne s protirezmi a nainštalujú sa dosky. V prípade potreby ďalšieho mletia zložiek zmesi sa ponechajú na mieste tri balíky protirezov a tri ozubené dosky, ktoré sa striedajú v oknách pracovnej komory.
Pri mletí jedného druhu krmiva alebo viacerých komponentov, ktoré sa majú rozdrviť a zmiešať, sa do okien nainštaluje všetkých šesť balení protirezov.
Produktivita stroja pracujúceho pri miešaní môže dosiahnuť až 25 t/h, pri miešaní s čiastočným mletím - až 15 t/h, pri sekaní napríklad slamy - až 3-4 t/h s dĺžkou rezu do 30 mm a 4-8 t/h pre rezné dĺžky do 50 mm.
Stupeň mletia sa nastavuje zmenou počtu nožov na rotore, počtu protirezov a doby, počas ktorej je výrobok v pracovnej komore (pomocou prstencovej brány inštalovanej nad vrhačom).
Stroj zabezpečuje miešanie siláže, slamy, okopanín a krmív so stupňom rovnomernosti 80-90%; inštalovaný výkon motora 39,2 kW; otáčky rotora 17s -1 ; rozmery stroja 1600 x 1090 x 1150 mm; hmotnosť s vykladacím dopravníkom 2200 kg. Sekáčik-mixér obsluhuje jeden pracovník.
Pojazdné miešačky-sekáčiky-dávkovače krmiva. Široko distribuovaný v USA, Kanade a krajinách západnej Európy. Pri použití takýchto dávkovačov by mala byť príprava hrubého a šťavnatého krmiva zabezpečená v skladovacích priestoroch kŕmnej plochy alebo počas prípravného obdobia na poli.
Technologický postup prípravy kŕmnej zmesi sa uskutočňuje nasledovne.
Kŕmna miešačka zajazdí až ku kôlni, kde sa do nej pomocou nakladača nasype preddrvená objemová hmota. Ďalším bodom, ktorý treba sledovať, je skladovanie koreňov a hľúz. Tu sa predprané a nasekané koreňové a hľuzové plodiny nakladajú do dávkovača krmiva dopravníkom. Podobne sa nakladá siláž, senáž, koncentráty, melasa atď. Počas prepravy do priestorov farmy sa komponenty dôkladne premiešajú a ďalej drvia. Výsledkom je homogénna hmota, ktorá je potom rovnomerne rozložená pozdĺž podávačov.
Rozdeľovače miešačiek sú rozdelené na skrutkové, lopatkové a bubnové podľa typu pracovných častí. Donedávna sa najviac používali rozvádzače s horizontálnymi šnekami.
V poslednej dobe sa v zahraničí a v Rusku rozšírili mobilné miešačky-brúsky s vertikálnym kužeľovým šnekom umiestneným v strede kužeľovitého zásobníka (obr. 1.59). Šnek je vybavený nožmi namontovanými na svojich otáčkach. Takéto pracovné teleso zaisťuje uvoľnenie objemovej hmoty v kotúčoch a veľkých balíkoch, sekanie dlhých stoniek, rovnomerné premiešanie všetkých zložiek s obsahom vlhkosti 20-60%.
Výhody týchto strojov sú tiež: jednoduchosť konštrukcie (je tu len jeden otočný vertikálny šnek); možnosť naloženia bunkra zo všetkých strán; väčšia adaptabilita na spracovanie objemového krmiva. V porovnaní s miešacími strojmi s horizontálnymi závitovkami však spotrebujú o 30-40% viac energie a vyžadujú výšku brány na pohyb minimálne 2,3-2,7 m a šírku kŕmnej uličky minimálne 2,4 m.
Čas na mletie a miešanie kŕmnej zmesi je 10-15 minút. Je agregovaný s traktormi triedy 14 kN. Servisovaný traktoristom.
Miešačky na objemové krmivo. Zastúpené sú najmä lopatkové a šnekové pracovné telesá.
| " |
Miešanie komponentov je poslednou a najdôležitejšou fázou pri príprave krmiva.
Produktivita chovu hospodárskych zvierat závisí od kvality homogenity miešania. Preto je dôležité vybrať správny model mixéra, aby zvieratá všetko dobre absorbovali a mali dobrú imunitu.
Mnoho ľudí si myslí, že je čas pripraviť si kŕmne zmesi sami, a to nielen kvôli vysokej cene, ale aj kvôli nízkej kvalite hotového krmiva, ktorú niektorí bezohľadní výrobcovia robia v rozpore s receptom.
Dôležitú úlohu však zohrávajú aj finančné výhody. Aj keď nemáte vlastné obilie a plánujete si ich zaobstarať, ako aj doplnky stravy, cena vlastného krmiva bude 2–4 krát nižšia a kvalita určite vyššia.
Tu sa pozrieme na vlastnosti horizontálnych a vertikálnych mixérov a zistíme, v ktorých prípadoch je vhodnejší jeden alebo druhý mixér.
Vertikálne miešačky sa najčastejšie používajú na prípravu krmiva zo suchých surovín, ale nie sú vhodné pre melasové krmivo. Cyklus miešania trvá v priemere 10-15 minút, potom sa vyloží hotové sypké krmivo, ktoré možno použiť na kŕmenie zvierat alebo na ďalšiu granuláciu. Miešadlá tohto typu sú valcové s nakladacím lievikom a kužeľovým dnom (obrátený kužeľ), s vertikálnym šnekom umiestneným vo vnútri. Na bunkri je aspiračný systém pozostávajúci z 3-5 odsávacích vakov. Miešačka je vybavená nakladacím a vykladacím potrubím, na boku je vrecko na zavádzanie premixov s elektrickým pohonom alebo bez neho. Homogenita miešania nie je príliš vysoká (maximálne 85%), preto sa neodporúča používať takéto miešačky pri príprave krmiva pre vtáky a malé zvieratá. Vhodné pre malé farmy. Kompletný s pneumatickým drvičom vyrobeným spoločnosťou je to malý krmivový mlyn na prípravu objemového krmiva v kvalite, ktorá nie je v žiadnom prípade horšia ako tá, ktorá je dostupná na trhu s krmivami.
Miešanie komponentov vo vertikálnom mixéri prebieha nasledovne: suroviny sa privádzajú zhora do telesa mixéra, ktoré zaberá celý vnútorný objem nádoby, po zapnutí závitovky sa spodné vrstvy dvíhajú a klesajú gravitáciou pozdĺž steny tela. Variabilné stúpanie závitovky zaisťuje dostatočný stupeň premiešania a cirkulácie produktu, čím sa znižuje možnosť tvorby „mŕtvych zón“ na minimum.
Horizontálne miešačky sa používajú na miešanie suchých aj mokrých zložiek, s výnimkou tekutých hmôt. Počas prevádzky sú zložky krmiva naložené do násypky mixéra a intenzívne miešané šnekom alebo hriadeľom s lopatkami rotujúcimi vo vnútri žľabového valcového telesa. Súčasne sa miešané krmivo pri miešaní presúva k vykladaciemu okienku. Miešací cyklus je od 3 do 6 minút v závislosti od veľkosti pracovnej nádoby a výkonu motora. Homogenita miešania je veľmi vysoká a dosahuje 95-98%.
Produktivitu horizontálneho miešača je možné zvýšiť, ak je nad ním nainštalovaný zásobník. Zatiaľ čo proces miešania v mixéri prebieha, zásobník sa plní komponentmi. Po vyložení miešačky sa otvorí ventil na dne zásobníka a celý obsah násypky sa veľmi rýchlo vysype do miešačky, kde opäť začína ďalší cyklus prípravy kŕmnej zmesi. To šetrí čas pri plnení mixéra všetkými komponentmi po jednom.
Spoločnosť vyrába horizontálne miešačky pre malé farmy s kapacitou 70 až 350 kg na dávku a výkonom 1,1 až 4 kW, ako aj miešačky súvisiace s priemyselnými zariadeniami od 250 do 500 kg na dávku s výkonom 7,5 až 15 kW a výkonnejšie zariadenia.
Výber mixéra jedného alebo druhého typu závisí od vašich potrieb. Je však potrebné poznamenať, že horizontálne mixéry sú všestrannejšie, pretože môžu pracovať s tekutými prísadami a melasou. Miešačky tohto typu sa používajú na prípravu viaczložkových kŕmnych zmesí, proteínovo-minerálno-vitamínových aditív (PMVS) a premixov. Perfektne sa hodí ako spojka v automatizovanej linke na prípravu sypkého alebo granulovaného krmiva.
Takže:
Porovnávacie testy vertikálnych a horizontálnych miešačiek ukázali, že tieto miešačky lepšie kŕmia, umožňujú zavádzanie tekutých zložiek a majú ľahší prístup k čisteniu vnútorného povrchu pracovnej nádoby.
