Vyrobte sústruh na obrábanie dreva. Ako vyrobiť frézku na drevo vlastnými rukami: podrobné pokyny a tipy od majstrov

Každý majiteľ dielne, aj keď nemá samostatnú miestnosť a je jednoducho usporiadaný v garáži, sa snaží vybaviť ju všetkým potrebným pre pohodlnú, produktívnu a čo je najdôležitejšie kvalitnú prácu. To je len na ručnom nástroji v našej dobe, nemôžete „odísť“ ďaleko. Na pomoc prichádza veľké množstvo elektrického náradia, rôzne multifunkčné alebo úzkoprofilové stroje a pomocné zariadenia. S ponukou nie sú žiadne problémy - hlavným problémom je, že vysokokvalitné výrobky stoja veľa peňazí a nie každý si to môže dovoliť.

Ale remeselníci nájdu cestu von tým, že sami vyrábajú takéto stroje a zariadenia, z ktorých niektoré môžu konkurovať továrenským modelom. Okrem toho sa na vytvorenie takéhoto zariadenia používajú pomerne dostupné materiály, ktoré často zbierajú prach v stodole. A ako pohony sú široko používané bežiace elektrické náradie, ktoré je zvyčajne dostupné v každej dielni.

V tejto publikácii sa budú brať do úvahy iba niektoré podomácky vyrobené stroje a prípravky pre domácu dielňu. Malo by byť správne pochopené, že je jednoducho nemožné pokryť všetku dostupnú škálu takýchto zariadení v rámci jedného článku. Tu je správne prideliť takejto téme vo všeobecnosti samostatnú stránku. Takže v podstate bude uvedený všeobecný prehľad. Ale výrobu dvoch modelov, ktoré sú pravdepodobne veľmi dôležité pre každú dielňu - kyvadlovú pílu a ostriaci stroj na rezné nástroje, zvážime krok za krokom, so všetkými nuansami, od prvých náčrtov až po testovanie.

Základom základov je pohodlný pracovný stôl a organizované uloženie náradia a príslušenstva

Pohodlie práce v dielni závisí od mnohých dôležitých podmienok. Ak vezmeme do úvahy otázky vykurovania, vetrania a osvetlenia (toto sú témy na samostatné zváženie), potom vždy prichádza do popredia racionálna a pohodlná organizácia hlavného pracoviska.

Hovoríme o pracovnom stole a premyslenom úložnom systéme pre náradie, príslušenstvo, spotrebný materiál a iné drobnosti potrebné na prácu.

Pracovný stôl sa vyberá alebo vyrába nezávisle v závislosti od hlavného smeru práce v dielni.

Stolársky pracovný stôl "klasické" prevedenie

Ak je majiteľ viac zameraný na spracovanie dreva, potom bude potrebovať stolársky pracovný stôl. Existuje dlhodobo používaná a komplexne overená všeobecná koncepcia takéhoto pracoviska. Pravdepodobne má zmysel držať sa toho, keď vyrábate pracovný stôl svojpomocne.

Pracovný stôl je založený na silných drevených nohách (poz. 1), ktoré sú zospodu, na základni, zvyčajne spojené v pároch s podperami prekladu (poz. 2). Na vrchu je veko - pracovný stôl (poz. 3). Spravidla je k dispozícii zapustený priestor - takzvaný zásobník (poz. 4), aby počas práce potrebné nástroje alebo komponenty nespadli na podlahu.

Zvyčajne na pravej strane je bočná alebo zadná svorka (poz. 5). V skutočnosti ide o skrutkový zverák, v ktorom je umiestnený klin (poz. 6), ktorý sa rozprestiera nahor. Pozdĺž línie tohto klinu pozdĺž lavice je rad zásuviek (poz. 7) pre podobné kliny (môžu byť skryté v týchto zásuvkách alebo uložené samostatne a vložené podľa potreby). To vám umožní pevne upevniť drevený obrobok na spracovanie medzi klinmi stola a bočným zverákom.

Na upevnenie dlhého kusu, ktorý nemožno zaistiť medzi koncovými klinmi, použite prednú svorku (pol. 8). Toto je tiež skrutkový zverák, ktorý je schopný upnúť obrobok medzi predný koniec pracovného stola a pohyblivú drevenú špongiu. A aby mala dlhá časť zospodu potrebné oporné body, prsty tam ukryté v drážkach alebo výsuvných podperách (poz. 9) siahajú od konca pracovného stola.

Spodná časť pracovného stola sa nazýva pracovný stôl (poz. 10). Spravidla sa tu nachádzajú silné priečne nosníky (prolegy), ktoré spájajú nohy v pároch a ukladajú v pozdĺžnom smere. Na týchto priečnikoch sú často usporiadané police na uloženie nástrojov alebo obrobkov alebo dokonca, ako je znázornené na obrázku, uzavretá skrinka.

Nižšie je nákres pracovného stola. Každý, kto vie čítať schémy a má tesárske zručnosti, si takýto model dokáže vyrobiť sám.

Na začiatok - všeobecná schéma zapojenia stolárskeho pracovného stola s rozmermi.

Teraz - séria výkresov pre jednotlivé časti a komponenty konštrukcie.

Na výrobu dielcov pre podložku (základ) sa spravidla používa kvalitné ihličnaté drevo so zvyškovou vlhkosťou najviac 12 %.

Pracovný stôl (kryt) je vyrobený prevažne z tvrdého dreva - môže to byť buk alebo dub, jaseň alebo javor. Vyrobiť taký masívny celkový panel svojpomocne je mimoriadne náročná úloha, preto sa hotový lepený štít často objednáva alebo kupuje v stolárskej dielni. Je nepravdepodobné, že sa to bude javiť ako príliš drahé riešenie vzhľadom na náklady na materiál a pracnosť procesu. Preto je výhodnejšie kúpiť hotový výrobok a potom ho upraviť na pracovný stôl.

Mimochodom, pri vykonávaní rôznych operácií spracovania sa tak či onak poškodí povrch pracovnej plochy. Pre maximalizáciu životnosti pracovného stola je veko často pokryté preglejkou alebo drevovláknitou doskou (samozrejme podľa veľkosti stola a so všetkými potrebnými drážkami a zásuvkami). Keď sa takýto povlak opotrebuje, môže byť nahradený novým - to nie je také ťažké a lacné.

Osobitné ťažkosti sú zvyčajne spojené s inštaláciou predných a zadných (bočných) svoriek. Aby ste získali skutočne funkčné a pohodlné zariadenia, je lepšie zakúpiť si samotný skrutkový zverák v hotovej, zmontovanej forme. Na tento účel existuje veľa modelov.

Pri montáži týchto upínacích jednotiek sa môžete riadiť nasledujúcim výkresom:

Čeľuste zveráka musia byť vyrobené výhradne z tvrdého dreva, rozmery a umiestnenie otvorov sú uvedené na výkrese. (Treba správne pochopiť, že umiestnenie a priemer otvorov musí zodpovedať zakúpenému skrutkovému mechanizmu).

A nakoniec posledná schéma ukazuje, ako pripevniť zadné pevné čeľuste oboch zverákov ku krytu pracovného stola.

Samozrejme je tu uvedený príklad, navyše mnohým môže vyhovovať vo svojej „čistej forme“, teda bez zmien. Ak sú však potrebné iné rozmery (napríklad na základe dostupného priestoru), môžete si vytvoriť svoj vlastný výkres tak, že použijete demonštrované diagramy ako model na zostavenie určitých uzlov. Princíp zostáva stále rovnaký. V prípade potreby sa nikto neobťažuje robiť vlastné vylepšenia, ktoré by samozrejme nemali nepriaznivo ovplyvniť pevnosť konštrukcie.

Video: zámočnícky pracovný stôl s ich prdmi

Ak sa majster plánuje venovať hlavne zámočníckym činnostiam, bude potrebovať úplne iný pracovný stôl navrhnutý špeciálne na tieto účely. Tu, na rozdiel od stolárskej "klasiky" - nespočetné množstvo možných možností. Na výrobu sa spravidla používajú oceľové profily (rohy, kanály, profilové rúry) a plechy. Jedna z celkom hodnotných možností je uvedená vo videu nižšie:

Dôležitou súčasťou pracovného komfortu v dielni je vždy optimalizované usporiadanie a uloženie náradia a príslušenstva. Nebudeme sa tým však zaoberať, pretože tejto téme je venovaný samostatný článok na stránkach nášho portálu.

Ako urobiť dielňu čo najpohodlnejšou na prácu?

Je to pohodlné, keď viete, kde čo je a keď je potrebný nástroj vždy po ruke. Mali by ste teda venovať veľkú pozornosť systému skriniek, regálov, skriniek, rozumne usporiadaných miest na skladovanie spotrebného materiálu. Toto je obzvlášť dôležité v prípadoch, keď veľkosť miestnosti neumožňuje "roaming". Otázky na našom portáli majú špeciálnu publikáciu.

Domáce stroje a zariadenia

Ako už bolo spomenuté, rozmanitosť domácich strojov je mimoriadne veľká a o všetkých je jednoducho nemožné povedať. Preto v tejto časti článku čitateľovi ponúkne niekoľko videorecenzií. A okrem toho sa podrobne zváži výroba dvoch modelov obrábacích strojov krok za krokom.

Video - miniatúrny sústruh na drevo na báze elektrickej vŕtačky

V domácnosti je často potrebné vyrezať jednu alebo druhú drevenú časť kruhového prierezu. Ak to nerobíte profesionálne, potom je získanie skutočného sústruhu úplne nerentabilné. A áno, zaberie veľa miesta. Ale mať k dispozícii miniatúrny strojček, ktorý možno uložiť do skrine a zostaviť podľa potreby – nikdy nie je na škodu. Navyše jeho výroba nie je taká náročná.

To možno vidieť sledovaním navrhovaného videa. Napriek tomu, že autor hovorí po anglicky, všetky jeho činy sú detailne zobrazené a sú celkom zrozumiteľné. A takýto stroj, vedený týmto videonávodom, je v moci každého.

Video - kruhový stroj založený na ručnej vertikálnej elektrickej píle

Ak je potrebné zozbierať značné množstvo drevených častí rovnakej veľkosti, potom nie je možné vymyslieť nič lepšie ako stacionárnu kotúčovú pílu. A takýto stroj je celkom možné vyrobiť a opäť v skladacej verzii, ktorá z zbytočností nezaberá takmer žiadne miesto.

Bude to trvať len list preglejky, niekoľko tyčí a samorezných skrutiek. A hlavným prvkom dizajnu sa stáva ručná vertikálna píla

Na znázornenom pozemku majster odstraňuje časť ochranného oplotenia ručného obežníka. Nie je to vždy potrebné. Je celkom možné, že voľný výstup píly bude stačiť, ak je určená na rezanie nie príliš hrubých obrobkov.

Kyvadlová píla z "bulharskej" - samovýroba krok za krokom

Pri rezaní polotovarov alebo dreva alebo kovu, vrátane tvarovaných alebo okrúhlych rúr, sa často vyžaduje vysoká presnosť. Navyše presnosť nie je len v lineárnych rozmeroch, ale aj vo veľkosti uhla rezu. Typickým príkladom je, keď je potrebné presne rezať obrobky pre rám, v ktorom je spájanie dielov buď striktne kolmé, alebo pod uhlom 45 stupňov.

Kyvadlová píla vám umožňuje vykonať takúto operáciu. Vyššie uvedený diagram ukazuje v zjednodušenej forme princíp jeho konštrukcie a fungovania.

V každom prípade existuje spoľahlivá základňa (lôžko, rám), ktorá zaisťuje stabilitu stroja (poz. 1). V mnohých modeloch je na vrchu lôžka usporiadaná pracovná plocha so systémom vodidiel, zarážok a svoriek, ktoré vám umožňujú presne nastaviť obrobok, ktorý sa má spracovať. Musí existovať štrbina (poz. 2), do ktorej presne zapadá rotujúci kruh alebo píla.

Podpera (poz. 3) kyvnej časti stroja je pevne pripevnená k lôžku. Je vybavený blokom ložísk a osou (poz. 4), voči ktorej sa otáča výkyvná plošina vahadla (poz. 5). Na tejto plošine je umiestnený elektrický pohon (poz. 6), ktorý prenáša otáčanie priamo alebo cez prevodový systém (poz. 7) na rezný nástroj - rezné koleso alebo kotúčovú pílu (poz. 8). K dispozícii je páka (poz. 9) alebo rukoväť, pomocou ktorej môže majster plynulo spustiť rezací kotúč na obrobok upevnený na pracovnom stole nad drážkou.

Možnosti tohto nástroja sa však nemerateľne rozšíria, ak sa preň vyrobí špeciálny frézovací stôl. Jedna z možností pre takýto domáci stroj je v navrhovanom videu.

Domáci stroj na ostrenie rezných nástrojov - krok za krokom

A v dielni, kuchyni a okolo domu sa používa veľa rezných nástrojov, ktoré si vyžadujú pravidelné ostrenie. Brúsky na bežiace kotúče na nože poskytujú veľmi krátky účinok ostrosti reznej hrany, pretože odstraňujú kov pozdĺž hrany čepele a podľa všetkých kánonov je to potrebné - kolmo na ňu. Pri ručnom brúsení pomocou tyčí alebo na rotačnej brúske je veľmi ťažké presne udržať optimálny uhol, najmä ak je rovnaký po celej dĺžke čepele. Mimochodom, tento úplný uhol ostrenia je odlišný pre rôzne typy rezných nástrojov - na internete existuje veľa samostatných publikácií na túto tému.

To znamená, že na brúsenie napríklad noža je potrebné zariadenie, ktoré by umožňovalo aplikovať silu s translačným smerom plochého brusiva kolmo na reznú hranu konzistentne po celej jeho dĺžke s jediným, vopred vloženým uhlom. sklonu. A poskytnúť vizuálnu kontrolu nad priebehom formovania a ostrenia tejto reznej hrany.

Na trhu je veľa takýchto zariadení. Ale ak existuje túžba, potom je možné podobný stroj vyrobiť nezávisle pomocou materiálov, ktoré možno nájsť v dielni alebo garáži. Áno, ak si kúpite to, čo potrebujete, vyjde vás to celkom lacno. Príklad je uvedený krok za krokom v tabuľke nižšie.

Ilustračné	Stručný popis operácie, ktorá sa má vykonať
	Celý dizajn stroja, všetky jeho časti a zostavy budú nejakým spôsobom namontované na základni - posteli (ráme). Na jeho výrobu je vhodná profilová rúrka štvorcového prierezu 20 × 20 mm ...
	... s hrúbkou steny 2 mm. Ako bude zrejmé ďalej, neexistujú žiadne prísne proporcie veľkostí - vychádzajú z úvah o zdravom rozume, sile vytváranej štruktúry, prítomnosti určitých materiálov.
	Polotovary pre rám sú vyrezané z profilovej rúry pomocou brúsky: dva kusy dlhé 250 mm a ďalšie dva - 130 mm.
	V tomto príklade majster nastaví spojovacie strany rámu pod uhlom 45 stupňov. Vyžaduje si to presný rez, preto je najlepšie to urobiť pomocou rezacieho stroja. Ak tam nie je, nič nebráni tomu, aby bol rám jednoduchší, to znamená osadenie jeho bočných strán. Potom namiesto 130 mm budú malé časti mať iba 90 mm, pretože budú stáť medzi veľkými. Funkčnosť brúsky to nijako neovplyvní - jedine, že dôjde k určitej strate estetiky.
	Takto dopadol rám po príprave detailov.
	Rezné hrany je možné mierne orezať, odhrotovať, očistiť malým skosením pod zvarom.
	Potom sa rám zmontuje na jednej strane a zvarí sa súvislým švom pozdĺž krátkych zvislých spojov. Švy sú očistené od trosky a leštené brúskou.
	Zvarený roh rámu po odizolovaní. Môžete samozrejme okamžite vyvárať na oboch stranách, ale majster sa jednoducho rozhodol doplniť rám o výškovo nastaviteľné nohy-stojany. Prevádzka je voliteľná - je celkom prijateľné nainštalovať stroj len s rámom na rovný povrch. Ale s podložkami, samozrejme, zaujímavejšie.
	Túto nastaviteľnú nohu s maticou ľahko nájdete v každom obchode s nábytkom. Matice budú len privarené do rohov rámu.
	V rohoch sa vyvŕtajú otvory, do ktorých sa budú orechy vysádzať pred oparením.
	Matice sa vkladajú do otvorov - táto operácia sa vykonáva na všetkých štyroch rohoch lôžka.
	Teraz na jednej strane lôžka (na jeho malej strane) je potrebné privariť matice, kde bude priskrutkovaný vertikálny stojan stroja. Aby ste to dosiahli, v rovnakej vzdialenosti od rohov, najskôr tenké (3 ÷ 4 mm) ...
	- a potom - vrtákom s priemerom 10 mm sa vyvŕta horná stena rámu.
	Tu je dôležitá stabilita, stabilita upevnenia zostavy, to znamená niekoľko závitov nite - nevystupujte. Do vytvorených otvorov sa preto privaria predĺžené matice M8. Ich spodný okraj je vhodné pod valcom predrezať, aby tesne zapadol do vyvŕtaných otvorov.
	V skutočnosti je na montáž stroja potrebná iba jedna takáto zásuvka. Je však lepšie poskytnúť dva symetrické - kto vie, pre používateľa môže byť v niektorých prípadoch pohodlnejšie prestaviť stojan do inej polohy. Nebude to trvať dlhšie ako pár minút.
	Potom sa všetky orechy oparia. Pri prichytávaní je potrebné zabezpečiť, aby sa matice nepohybovali a stáli rovnomerne. Na tento účel môžu byť držané dočasne priskrutkovaným dlhým čapom, ktorý riadi jeho polohu kolmo na rovinu rámu. Okrem toho toto opatrenie spoľahlivo chráni závit matice pred postriekaním kovom.
	Stalo sa toto: na hornej strane rámu - dve zvárané matice pod stojanmi ...
	... zospodu - štyri privarené matice v rohoch na priskrutkovanie nastaviteľných podpier. Mimochodom, ak má majster k dispozícii závitové nity požadovaného priemeru (M6 pre podpery a M8 pre stojan), môžete sa s nimi obísť, to znamená, že preč od zvárania matíc. .
	Ďalším krokom je vytvorenie police, na ktorej budú rezné nástroje upevnené pomocou prítlačnej dosky. Môže byť vyrobený z hrubého oceľového plechu. Ale majster sa rozhodol dať mu mierny spätný sklon, a tak ho vyreže z rohu policou 63 mm. Dĺžka dielu je šírka lôžka, to znamená 130 mm.
	Najprv sa odreže požadovaný fragment rohu. Potom je upnutý do zveráka, aby rovnomerne odrezal jednu policu pomocou brúsky.
	Takto bude táto platforma privarená k rámu.
	Po zváraní je šev starostlivo vyčistený.
	Nože a iné rezné nástroje budú upevnené na tejto plošine pomocou prítlačnej dosky. A na to je potrebné pripraviť dva otvory so závitom M8. Je vhodné ich usporiadať širšie, aby ste medzi ne mohli upnúť napríklad nože z hoblíka a iné rezné časti podobného pôdorysu. Najprv sa vyvŕtajú otvory vrtákom s malým priemerom - 3 alebo 4 mm.
	Potom - s vrtákom pre závit M8, to znamená s priemerom 6,7 mm.
	Potom sa závit odreže kohútikom.
	Ďalšou operáciou je výroba prítlačnej dosky. Pre ňu je lepšie vziať hrubú nehrdzavejúcu oceľ 3 ÷ 4 mm. Je menej náchylná na deformáciu ako bežná uhlíková oceľ. Veľkosť dosky musí zodpovedať rozmerom nosnej plošiny.
	Hrana, ktorá bude smerovať k reznej hrane nástroja, je brúsená na fazete, aby sa zabránilo jej dotyku s brusivom počas ostrenia. Ďalej sú na doske vyvŕtané dva otvory pre skrutky M8 - presne sa zhodujú pozdĺž osí so závitovými otvormi v nosnej plošine. Tieto otvory pre skrutky sa dajú prerobiť "pod potom".
	Lôžko je úplne pripravené a po odstránení a odmastení môže byť natreté farbou z aerosólovej nádoby. Kým farba schne, môžete pracovať na iných komponentoch a častiach stroja.
	Pre hrebeňovú a pracovnú tyč stroja bude použitá oceľová tyč s priemerom 8 mm. Najprv ho treba dôkladne vyčistiť – vyleštiť brúsnym papierom. Majster navrhol túto možnosť - s upnutím tyče do skľučovadla a držaním papiera v ruke. Povedzme si úprimne – nie celkom bezpečný spôsob.
	Tyč po leštení. Je rozdelená na dva segmenty - jeden s dĺžkou 450 ÷ 500 mm, druhý - 250 ÷ 300 mm.
	Z jedného konca každej tyče je vyrezaný závit M8. Na krátkej tyči je závitová časť dlhá cca 20 mm na zaskrutkovanie do navarenej matice lôžka.
	Na dlhej tyči je závit dlhý 40÷50 mm. Je potrebný na navíjanie rukoväte.
	Ďalším krokom je výroba svoriek, ktoré budú držať brúsnu tyč na tyči. Sú vyrobené z predĺžených matíc M10. Najprv musíte označiť stred priechodného otvoru jadrom s odsadením 12 mm od okraja.
	Potom sa veľmi opatrne, presne kolmo na os matice, vyvŕta priechodný otvor s priemerom 8 mm.
	Z druhého konca matice sa musí odrezať štvrtina. To sa vykonáva pomocou píly v dvoch krokoch. Najprv sa urobí priečny rez do stredu ...
	... a potom - pozdĺžne. Musíte pripraviť dva takéto orechy.
	Krátke zaisťovacie skrutky M10 sú zaskrutkované do matíc - a západky sú pripravené. Takto budú vyzerať.
	Potom sa svorky nasadia na lištu. Medzi nimi je vo vyrezaných štvrtinách umiestnený brúsny kameň a celá táto zostava je upevnená upínacími skrutkami. Všetko, lišta je zostavená, môžete prejsť na ďalší uzol stroja.
	Stojan by mal mať uzol, ktorý poskytuje horný bod podpory tyče. V tomto prípade by mal byť zabezpečený translačný pohyb tyče tam a späť a stupeň voľnosti vľavo a vpravo. Jedným slovom ide o akýsi pánt, ktorého výška na stojane akurát nastaví uhol ostrenia reznej hrany. Táto montáž bude opäť vyrobená na základe predĺženej matice M10. Na začiatok je v ňom vyvŕtaný priechodný otvor s priemerom 8 mm - rovnako ako na maticách, ktoré išli do svoriek.
	Potom nasleduje pomerne komplikovaná operácia. Cez hlavu skrutky M10 je potrebné najskôr vyvŕtať otvor s priemerom 6,7 mm a potom do neho vyrezať závit M8. Samotná skrutka sa zaskrutkuje do matice a krúžok z kotvy sa zaskrutkuje do otvoru. Tento krúžok bude fungovať len ako záves.
	Takto vyzerá zostava. Zo strany priechodného otvoru je do matice zaskrutkovaná skrutka M10, pomocou ktorej bude zostava upevnená na zvislom stojane.
	Musím povedať, že takýto záves v „ľahkej verzii“ nie je najúspešnejší a ospravedlňuje ho iba dostupnosť dielov. Pracovná tyč má však pomerne pevnú vôľu, čo môže ovplyvniť presnosť udržiavania jediného uhla ostrenia pozdĺž celej reznej hrany noža. Dokonalejším riešením by bolo použitie hotového závesu rybieho oka - takéto diely sú prezentované vo veľkom sortimente v internetových obchodoch a ich cena nie je taká vysoká. Je celkom možné, že sa pravdepodobne zaobídete bez zložitého vŕtania otvoru do hlavy skrutky s následným závitom - ak máte šťastie, že dostanete záves s vhodnou závitovou časťou. Potom pre spojenie bude možné urobiť s krátkou vlásenkou. Zatiaľ však zvažujeme spôsob, akým pán navrhol.
	Všetky diely sú pripravené - môžete pristúpiť k montáži stroja.
	Podperné nohy sú priskrutkované k spodnej časti postele. Ich výška sa okamžite nastaví tak, aby stroj stál stabilne – vo všetkých štyroch bodoch.
	Vertikálny stojan je zaskrutkovaný.
	Na stojan sa nasadí otočná zostava a upevní sa v určitej výške pomocou upínacej skrutky.
	Na základnej doske je umiestnená prítlačná doska. Dve skrutky sú navlečené, ktoré upevní rezný nástroj v tejto svorke.
	Zostáva navliecť voľný koniec pracovnej tyče do krúžku závesu - a môžeme predpokladať, že stroj je pripravený.
	Majster sa rozhodol, že to okamžite vyskúša vo svojej práci. Na začiatok nabrúste tento nôž s úplne „zabitou“ reznou hranou.
	Nôž je umiestnený medzi nosnou plošinou a prítlačnou doskou. Rezná hrana je zhruba rovnobežná s krátkou stranou lôžka. Upevnenie sa vykonáva utiahnutím dvoch skrutiek.
	Pracovná lišta je vložená do závesu. Samotný záves je výškovo nastavený, aby sa zabezpečil požadovaný uhol ostrenia. Proces ostrenia začína - najskôr prvou, veľkou lištou. Pri práci môžete pozorovať, ako sa vytvára rovnomerná rezná hrana po celej dĺžke čepele.
	Potom je možné lištu vymeniť za inú, s jemným brusivom, aby sa ostrenie dostalo na maximálnu ostrosť reznej hrany.
	Výsledok práce - najskôr vizuálne ...
	... a teraz s ukážkou stupňa brúsenia reznej hrany. Voľný list papiera sa ľahko rozreže na prúžky.
	Zmenou výšky zostavy závesu môžete podobne naostriť želiezko hoblíka ...
	...alebo dokonca čepeľ sekery. Samotný stroj, keď je dočasne nepotrebný, sa dá ľahko rozobrať odstránením lišty a odskrutkovaním stojana. V tejto podobe zaberie veľmi málo miesta v skrini alebo na poličke.

Má zmysel pridať niekoľko ďalších dotykov.

• Mnoho modelov vyrobených vo výrobe je vybavených stupnicou, ktorá nastavuje požadovaný uhol ostrenia reznej hrany. Je ľahké prísť s najpodobnejším zariadením, napríklad ako je znázornené na obrázku. Doska kolmá na rovinu nosnej plošiny a k nej priskrutkované odnímateľné pravítko s uhlomerom.

Po upnutí noža do svorky stačí pripevniť pravítko k reznej hrane a k kĺbu, spojiť stredové riziko uhlomeru s platinou a odčítať uhol pomocou rovnakej platiny, počítajúc od 90. stupňa.

Dôležité - úplný uhol ostrenia tvoria uhly na oboch stranách čepele. Teda ak je potrebný uhol 30°, potom by sa malo ostrenie na jednej strane vykonať pod uhlom 15°.

Pôsobia inak - namiesto uhlomeru môžete vopred pripevniť sektor, na ktorom sú podpísané značky, napríklad „kuchynský nôž“, „stolový nôž“, „sekáč“, „“ atď. To znamená, že bude stačiť zvoliť výšku závesu tak, aby sa lišta zhodovala s označenou značkou.

Ďalšou možnosťou sú značky na vertikálnom stojane. Je pravda, že v tomto prípade je potrebná jednotnosť v umiestnení nožov do svorky - tak, aby rezná hrana vyčnievala vždy v rovnakej vzdialenosti od hrany. Nie celkom pohodlné.

A najjednoduchšou možnosťou je vyrobiť niekoľko šablón z hrubej lepenky alebo tenkej preglejky a podpísať ich, pre ktorý rezný nástroj je tento roh určený.

Jedným slovom, po preukázaní vynaliezavosti je ľahké výrazne zjednodušiť uvedenie stroja do požadovanej pracovnej polohy.

• Môžete urobiť komentár k upevneniu tyčí. Ak sa majú meniť v priebehu ostrenia, musia mať nevyhnutne rovnakú hrúbku, inak sa uhol zmení. Mnohí majstri radia iné prístupy. Namiesto tyčí pripravili niekoľko oceľových plátov rovnakej veľkosti. Na dosky je nalepený brúsny papier. Dve strany už majú dve rôzne úrovne zrnitosti. To znamená, že si môžete pripraviť súpravu pre všetky fázy ostrenia: od hrubého vytvorenia reznej hrany až po jej leštenie.

Ďalším zaujímavým nápadom v tomto smere nie je doska, ale kus profilovanej štvorcovej rúry 20 × 20 mm. Štyri strany sú štyri rôzne brúsivá. V priebehu práce - stačí otočiť pravú stranu ...

• Ďalšia nuansa: nie je na škodu zaistiť si vlastnú bezpečnosť pri práci. Bude veľmi nepríjemné, ak sa pri pohybe vpred odlomí ruka - a presne prstami pozdĺž reznej hrany. Nezaškodí tu teda nejaký ten ochranný záskok, ktorý si môžete vymyslieť podľa svojho gusta.

Vlastnoručne vyrobený strojček na ostrenie nástrojov bude určite veľmi užitočný v každej domácnosti.

* * * * * * *

Dá sa povedať, že v tomto článku sme tému domácich strojov a zariadení len mierne „prekopali“. Budeme radi, ak čitatelia zašlú svoje želania: ktorý z nástrojov by chceli vidieť s podrobnosťami - pokúsime sa vyhovieť ich požiadavkám. A ešte lepšie - ak jeden z amatérskych remeselníkov zdieľa svoje tajomstvá na stránkach nášho portálu. Publikované recenzie od návštevníkov - bez problémov zaplatené.

Na prácu s drevom nemusia stačiť niektoré jednoduché zariadenia. Preto je niekedy na tieto účely potrebný sústruh. Mnoho ľudí uvažuje o kúpe tohto zariadenia. Ale prečo kupovať stroj, ak si ho dokážete vytvoriť sami.

Vlastnoručne vyrobený sústruh vám pomôže ušetriť veľa pri kúpe takéhoto zariadenia na trhu so špeciálnym vybavením.

Príprava na prácu

Teraz zistíme, čo je potrebné na prácu na výrobe sústružníckych zariadení vlastnými rukami.

Takéto zariadenie je celkom vhodné ako zariadenie vreteníka. A na zadnú časť môžete vždy použiť niektoré časti výkonnej elektrickej vŕtačky, čo nie je škoda.

Aby bola základňa pevná, stojí za to vziať si ako posteľ hrubostenný kovový profil . Pred prácou musíte urobiť presný výkres stroja. Je lepšie stráviť veľa času prácou s papiermi a schémami, ako neskôr kvôli jednej chybe míňať peniaze na hľadanie nových súprav alebo spotrebného materiálu.

Keď sú kresby a kresby hotové, môžeš ísť do práce. Bez nasledujúcich nástrojov sa však nezaobídete:

• Ručná elektrická vŕtačka a vŕtačky s rôznymi priemermi.
• Pilníky s kvalitným povlakom rôznej zrnitosti.
• Bulharské a špeciálne kotúče na brúsenie a rezanie.
• Malá zváračka je elektrická, ktorá dokáže pracovať s diódami „dvojka“ a „trojka“.

Čo sa týka vrtákov, budete potrebovať:

Je ľahšie vnímať informácie vlastnými očami, takže sledovanie školiacich videí a čítanie pokynov vám pomôže zachrániť sa pred mnohými problémami, ktoré môžu byť spojené s nepochopením pravidiel práce, postupnosti akcií atď.

Pohon na brúsenie nožov sa výborne hodí ako elektrický pohon pre váš stroj. Faktom je, že existujú štyri silné podložky, ktoré sú vyrobené z vysoko kvalitných kovových zliatin. Dve z nich vám dajú šancu na zmenu príslušenstvo elektrického brúsneho kameňa s použitím kotúčov rôznych priemerov. Vďaka tomu bude môcť majster meniť rýchlosť otáčania svojho obrobku.

Aby sa hriadeľ začal pohybovať, používajú sa remenice. Môžu mať rôzne priemery, aby získali určitú rýchlosť otáčania: 800, 2000, 3000 ot./min.

Tip: Aby ste si uľahčili život a prácu na agregáte, môžete si vyrobiť jednu kombinovanú kladku, ktorá bude mať pár hriadeľov pre remeňový pohon. To pomôže rýchlo a bez veľkého úsilia, hádzaním pásu na jeden z nich, zmeniť rýchlosť otáčania produktu v svorkách jednotky.

Proces montáže stroja

Začnime vytvárať lôžko, koník a násadec.

Koník bude vyrobený zo skľučovadla a vonkajšia časť odobratá z tela nepoužitej elektrickej vŕtačky. Aby takéto zariadenia fungovali dlho a nepokazili sa rok po použití, je najlepšie vziať vŕtačku s kovovým povrchom.

Aby vaša domáca jednotka stála rovnomerne, nehýbala sa a tým neprinášala problémy do práce, mali by ste venovať trochu pozornosti výrobe stojana. Umiestňuje sa na rám, aby obsluha mala neskôr možnosť posúvať komponenty stroja pozdĺž osi pozdĺžne. Kazeta pomôže pri veľkých pozdĺžnych zaťaženiach. A to má veľký vplyv na použitie takéhoto prvku v celej štruktúre.

Pohon musí byť tiež namontovaný na kvalitnom plechu. Položí sa na stôl. Musí byť vytvorený s prihliadnutím na pohyb operátora v čase vykonávania akýchkoľvek akcií na jednotke. Ukazuje sa, že používateľ bude mať možnosť zmeniť rýchlosť hriadeľa, ktorý sa nachádza na vreteníku.

Nezabudnite nainštalovať strmeň. Toto zariadenie bude dodané pre hladký pohyb pozdĺž a cez vaše špeciálne lôžko stroja. Tu sú potrebné dve rúry s rôznymi priemermi, aby ste si ju vyrobili doma. Na ňom bude násadec, ktorý bude slúžiť ako dôraz na rezáky.

Keď skončíte, nezabudnite sa zastaviť v obchode so stavebnými potrebami a osvetlením, aby ste si zaobstarali malý kúsok priehľadného plastu a lampu. Plast bude potrebný na ochranu pred trieskami a trieskami, ktoré vyletia pri sústružení a ostrení zariadení. A lampa vám môže pomôcť urobiť prácu rýchlejšie.

Exkluzívne dekorácie a funkčné detaily so špeciálnymi vlastnosťami si môžete vyrobiť sami bez toho, aby ste museli využívať služby špecializovaných dielní. Na riešenie takýchto problémov je okrem základných zručností potrebné aj špecializované vybavenie. V tejto publikácii vám podrobne a s príkladmi povieme, ako vyrobiť frézku na drevo vlastnými rukami. Pomocou redakčných tipov sa stránka ľahšie vyhne chybám, aj keď ste sa s takouto úlohou pred prečítaním článku nestretli.

Prečítajte si v článku:

Princíp činnosti fréz na drevo

Zariadenia tejto kategórie sú určené na vytváranie výrobkov z dreva. Technológia pripomína prácu sochára odrezávajúceho prebytočné časti beztvarého obrobku. V tomto prípade hlavné funkcie vykonáva fréza. Tento nástroj s ostrými hranami sa otáča vysokou rýchlosťou, čo urýchľuje pracovné operácie. Je poháňaný elektromotorom. Na zabezpečenie potrebnej presnosti pohybu sa používajú špecializované mechanické zariadenia.

Na výkrese je znázornený dizajn stroja profesionálnej kategórie. Tento príklad je vhodný na štúdium typických funkčných komponentov:

1. Aby bol ručný pohyb obrobkov presný, používajú sa špeciálne pravítka (1, 5) a viacpolohový sektor (2) so zubami. Tieto časti sú upevnené na stole (17).
2. Obmedzovač (4) zabraňuje vniknutiu cudzích predmetov do pracovného priestoru.
3. Diaľkové ovládanie (6) je umiestnené vo vhodnej prístupovej vzdialenosti. Je tu vyvedený núdzový vypínač a ďalšie ovládacie prvky.
4. Fréza (3) je namontovaná na vretene (12). Je vystužený prídavnou hornou podperou (7), ktorá je vložená do konzoly (8). Na zdvihnutie tejto jednotky slúži špeciálny zotrvačník (9).
5. Rukoväť (10) so skrutkovým pohonom reguluje napnutie remeňa.
6. Elektromotor (11) je umiestnený v spodnej časti. Masívne lôžko poskytuje stabilitu vo všetkých prevádzkových režimoch.
7. Samostatný zotrvačník (13) mení výšku vretena. Prepínač (15) nastavuje rýchlosť otáčania.
8. Hlavný vypínač (16) je inštalovaný na bočnej stene.

Tento dizajn je určený pre veľké zaťaženie. Je vhodný na stavbu kovoobrábacích zariadení. V tejto publikácii hovoríme o frézach na drevo, preto je prijateľné použiť menej odolný výkonový rám, elektrické pohony s relatívne nízkym výkonom.

Tento dizajn so širokým a pevným stolom je vhodný na obkladanie veľkých obrobkov. Pracovné operácie sa vykonávajú ručne, preto sú užitočné pravítka a iné obmedzovače.

Táto možnosť poskytuje vyššiu presnosť obrábania pomocou tuhého upnutia obrobku a zabudovaných mechanizmov plynulého pohybu.

Toto je najdrahšie zariadenie so zlepšenými technickými vlastnosťami. Tu sa vreteno pre frézku na drevo pohybuje spolu s nástrojom po danej dráhe veľmi presne pomocou krokových motorov bez zásahu a starostlivého ovládania zo strany užívateľa. Poskytuje vysokú rýchlosť spracovania bez obetovania kvality. Ďalšou výhodou je možnosť opakovaného opakovania rovnakých technologických procesov.

V tomto prevedení je pracovná jednotka pevne spojená s riadiacou sondou, čo obmedzuje jej pohyb, berúc do úvahy tvar vzorky. S použitím tohto nie príliš zložitého zariadenia vytvoríte vo svojej domácej dielni kvalitné kópie.

Pre tvoju informáciu! V prípade potreby nájdete návody na výrobu domácich sústružníckych a frézovacích strojov na drevo a ďalšie úpravy. V každom prípade je potrebné vopred určiť charakteristiky budúcich technologických operácií, aby sa ujasnili parametre vhodného zariadenia.

Ako zvoliť výkon pohonu frézy na drevo pre domácu dielňu

Špecialisti odporúčajú zvoliť pohonnú jednotku pre zariadenia tejto kategórie s výkonom najmenej 1,4-1,6 kW. Ak sa predpokladá, že sa budú neustále vykonávať veľké objemy práce, tento parameter sa zvýši o 20–25%. Dostatočne výkonné zariadenie plní svoje funkcie bez preťaženia, čím sa znižuje riziko porúch a predlžuje sa skutočná životnosť. Cena takejto frézy sa výrazne nezvýši. Ale bude možné nainštalovať veľké frézy.

Pre správne posúdenie by sa mala súčasne brať do úvahy rýchlosť otáčania (rozsah - 10 000-35 000 ot / min). Je potrebné mať na pamäti, že so zväčšujúcim sa priemerom frézy sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje uhlová rýchlosť. Ak sa prekročí určitá hranica, trecia sila bude zvyšovať teplotu, až kým drevený polotovar nestmavne (vzniknú plamene).

Odborný názor

Poradca pre výber nástrojov LLC "VseInstrumenty.ru"

Opýtajte sa odborníka

"Aby sa eliminovali ťažkosti pri výbere optimálneho režimu spracovania, odporúča sa plynulo nastaviť rýchlosť vretena."

Vytvorenie frézky na drevo vlastnými rukami - popis dôležitých krokov s pokynmi

Frézka patrí do triedy obzvlášť nebezpečných prevedení. Preto predtým, ako začnete s výrobou takéhoto výrobku, nezabudnite si preštudovať postup a technológiu práce. V opačnom prípade je lepšie kúpiť hotové zariadenie.

Aké komponenty a materiály sú potrebné v práci

Pevnostné konštrukčné prvky sú najlepšie vyrobené z ocele. Vhodné štandardné rohy (rúrky, štvorce) so stenami 2 mm alebo viac. Namiesto zváraných spojov je vhodnejšie použiť skrutkové. V tomto prípade je demontáž na dlhodobé skladovanie a preprava na veľké vzdialenosti zjednodušená. Jednoduchšia bude aj výmena poškodenej časti. V každom prípade musia byť kovové prvky chránené pred koróziou postupnými vrstvami základného náteru a farby.

Stolová doska, pravítka a niektoré ďalšie diely môžu byť vyrobené z odolného dreva, preglejky. Takéto materiály sú zničené pod vplyvom vysokej vlhkosti počas teplotných zmien. Toto je potrebné vziať do úvahy pri umiestňovaní zariadenia do nevykurovanej miestnosti.

Vyrobte si svojpomocne rám pre domácu frézku na drevo

Pomocou "brúsky" odrežte potrebné polotovary. Základňa stolovej dosky je vyrobená z rohu. V spodnej časti sú inštalované výstužné priečky. Nosné dosky sú privarené na konce. Ak do nich urobíte otvory so závitom a zaskrutkujete skrutky, získate pohodlný prípravok pre stabilnú inštaláciu frézovacieho stola na nerovnom povrchu dreva. S vlastnými rukami sa takýto dizajn s dobrou predbežnou prípravou dá urobiť za deň.

Výroba pracovnej dosky

Vhodná je kvalitná drevotriesková doska (od 25 mm) s hrubou polymérovou ochrannou vrstvou na vrchu a na koncoch. Takéto výrobky majú lepšiu odolnosť voči nepriaznivým vonkajším vplyvom v porovnaní s radom prírodného dreva. S použitím frézovania sa vytvárajú vybrania. Do nich sa vkladajú kovové profily.

Ďalšie funkčné detaily

Výber elektrického zariadenia

Požiadavky na motor, spínače a ďalšie komponenty by sa mali posudzovať samostatne. Rovnako ako pri hodnotení materiálov, výber sa musí robiť na základe podmienok v dielni. Niektoré elektrické prístroje a zariadenia sa vyrábajú v súlade s normami IP. Jeho hodnota určuje ochranu produktu pred vlhkosťou a prachom.

Toto označenie znamená:

• "4" - zabraňuje prenikaniu prachových častíc s veľkosťou 1 mm alebo viac do krytu;
• "0" - žiadna ochrana proti vode.

Vlastnosti pripojenia kutilskej kopírovacej frézky na drevo k napájaciemu zdroju

V súlade so súčasnými pravidlami PUE musí byť počas prevádzky zariadenia pripojeného k trojfázovej sieti na 380 V uzemnenie. Mnoho domácich továrenských modelov a domácich drevosústružníckych a frézovacích strojov je navrhnutých pre 220 V. V tomto prípade sa tiež odporúča použiť ochranný obvod. Uzemnenie zabráni úrazu elektrickým prúdom, poškodeniu jednotlivých komponentov.

V akom poradí sú komponenty zostavené?

Zváranie kovových rohov je možné vykonať v špecializovanej kovoobrábacej dielni. Tam treba objednať aj oceľové hrebene a iné zložité zostavy. Montáž začína rámom. Na ňom je nainštalovaná doska a závesné diely. Konštrukcia je umiestnená na boku. Pripojte elektrický pohon a vlnitú hadicu vysávača. Stroj vrátia do pracovnej polohy, zapnú ho, skontrolujú funkčnosť.

Dodatočné ochranné prvky

Podobný plot sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Mala by chrániť používateľa a ľudí, ktorí sa môžu náhodne nachádzať v blízkosti. Priehľadné steny sú vyrobené z nerozbitného plexiskla s hrúbkou minimálne 4 mm. V niektorých situáciách je vhodnejšie vytvoriť obrazovku v tesnej blízkosti nástroja.

Časti zariadenia prečnievajúce za obrys rámu sú označené žltou farbou. Rovnaké výstražné označenia sú aplikované na rýchlo sa pohybujúce časti, vnútorné povrchy krytov a dverí. V iných nebezpečných situáciách by sa mala použiť ochrana proti preťaženiu, ktorá automaticky vypne napájanie, keď sa fréza zasekne. Zvyšuje úroveň bezpečnosti automatickým brzdením vretena po vypnutí pohonu.

Urob si sám CNC frézka na drevo - všeobecné ustanovenia a dôležité nuansy

So špeciálnym systémom pohonu sa fréza pohybuje vertikálne a horizontálne v rámci hraníc pracovnej plochy a nakláňa sa v požadovanom uhle. Presnosť pohybu je zabezpečená použitím krokových motorov. Všetky akcie sú riadené elektronikou a špecializovaným softvérom. Ak chcete vyrobiť CNC frézku na drevo vlastnými rukami, potrebujete príslušné znalosti a zručnosti.

Podrobné pokyny na implementáciu takéhoto projektu by sa mali podrobne zvážiť pomocou samostatnej série článkov o funkciách. V rámci tejto publikácie možno uviesť niekoľko univerzálnych odporúčaní:

1. Aby ste znížili zaťaženie ložiskových častí a vretena na niekoľko kg, mali by ste používať kvalitné, dobre naostrené nástroje s optimálnou rýchlosťou spracovania.
2. Nie je potrebné voliť výkonné krokové motory (viac ako 20 W). V tomto projekte prekonávajú relatívne malé trecie sily pri pohybe pozdĺž vodidiel. Na zníženie odporu je potrebné kvalitné mazanie.
3. Na dosiahnutie dobrej presnosti sú vhodné krokové motory s jednotkovým krokom 1,6-2 ° (chyba - 2,5-3%). Je potrebné správne vybrať vhodný pár skrutiek.
4. Pri použití ozubeného remeňa je veľmi ťažké dosiahnuť presnosť vyššiu ako 0,3–0,4 mm na dĺžke 650–750 mm. Skrutkový pohon pomôže vyriešiť takýto problém bez zbytočných ťažkostí.
5. Je lepšie použiť klzné ložiská. Analógy guľôčok sa vyznačujú veľkou vôľou.

Ako vyrobiť funkčnú frézku na drevo z bežnej vŕtačky

Pre tvoju informáciu! Pri výbere pohonu použite vyššie uvedené odporúčania. Výkon - nie menej ako 0,5 kW. Užitočné je plynulé nastavenie rýchlosti otáčania.

Ako vyrobiť rezačku dreva vlastnými rukami pomocou lacných polotovarov

V tomto videu môžete vidieť proces práce na fréze na drevo:

Podrobné preskúmanie materiálu ukazuje, ako majster používa rôzne nástroje na správne a rýchle vykonávanie jednotlivých operácií.

Ako polotovary, tvarovky, vrtáky vhodné pre tvar ozubených kolies, rúrky. Aby sa dosiahli dobré rezné vlastnosti, ale zachovala sa pevnosť, je pracovná hrana naostrená pod uhlom v rozsahu od 6 do 11 °. Na spracovanie kovových polotovarov sa používajú brúsky s kotúčmi určenými pre príslušné zaťaženie.

Stojí za to vytvárať domáce rezačky dreva a obrábacie stroje vlastnými rukami: prehľad aktuálnych ponúk na trhu s cenami a komentármi

Značka/Model	Priemerná cena (k aprílu 2018), RUB	Špecifikácie, poznámky
	60500	Výkon - 1,125 kW, otáčky - 5,8 / 8,3 tisíc / min. Pripojenie do siete na 220 V. Opásanie. Veľkosť pracovnej plochy – 61 × 53,4 cm.
	123000	Počet otáčok je 8 tisíc / min. Výkon - 2,3 kW. Vreteno - 30 mm. Uhlový nástroj ako štandard.
	59900	Minimálna / maximálna rýchlosť: 4,6 / 7,3 tisíc / min. Výkon - 1,5 kW.
	4700	Manuálna mraznička. Rýchlosť - od 16 000 do 30 000 ot./min. Výkon - 1,2 kW.
	292000	CNC frézka. Vybavený automatizovaným systémom riadenia nástrojov. Súčasťou je ovládací panel s možnosťou meniť algoritmy spracovania bez použitia počítača.
	3900	Sada fréz na drevo.

Kvalitnú ručnú frézku na drevo je možné zakúpiť za rozumnú cenu. Táto technika je vhodná pre pracovné operácie v stiesnených podmienkach. Je pravdepodobné, že jeho schopnosti budú dostatočné. Po preštudovaní cien hotového výrobku je možné vyvodiť úplne logický záver: niekedy je lacnejšie kúpiť lacnú frézku na drevo, ako vytvoriť analóg sami. Na druhej strane, ak máte potrebné skúsenosti a dostatok materiálov na to, aby ste si výrobok zostavili sami, je celkom možné uviesť nové poznatky získané v tomto článku do praxe.

Ako vyrobiť drevený router vlastnými rukami (video):

Drevo je najpraktickejší a najprirodzenejší materiál, z ktorého si môžete vyrobiť domáce potreby a dokonca aj detské hračky. Navyše mnohé nebytové budovy sa stavajú práve z. Preto sa mnohým „domácim“ nebráni mať drevo do domácej dielne. Môžu byť zakúpené v špecializovanom obchode alebo vyrobené nezávisle od improvizovaných materiálov. Povedzme si podrobnejšie o druhej metóde usporiadania vlastného rohu pre prácu. .

Prečítajte si v článku

Drevoobrábacie stroje pre domácu dielňu: vlastnosti a odrody

Paleta drevoobrábacích strojov pre domácu dielňu je široká. Každý má svoj vlastný účel a spôsoby zostavenia domácej verzie. Medzi všetkými možnosťami sú úzko zamerané a s veľkým počtom funkcií, ale so skromnou veľkosťou:

• Univerzálna domácnosť. Jedná sa o mini zariadenia na spracovanie drevených prvkov. Používa sa doma alebo na záhrade. Takáto malá jednotka plní niekoľko funkcií súčasne, preto je veľmi obľúbená u „domácich“.

• Multifunkčné pre vlastnú stolársku dielňu. Možno použiť v malej výrobe.
• Sústružnícke stroje sa používajú na vytváranie drevených výrobkov sústružením. Existujú kompaktné možnosti, ktoré nezaberajú veľa miesta v garáži.
• Na uvoľnenie dverí a okien sa používajú.
• Na plánovanie budete potrebovať stroj na zahusťovanie.
• Kopírovacie frézky sa používajú na vytváranie produktov neobvyklých tvarov.
• Škárovačky môžu na jednej strane hobľovať prírez.

Súvisiaci článok:

Špecializované vybavenie sa používa na zjednodušenie pracovných operácií a zníženie chýb. Tento článok hovorí o tom, ako si vybrať a kúpiť ten správny na použitie v každodennom živote.

Mnoho ďalších možností pre drevoobrábacie stroje pre domácich majstrov sa vyrába podľa schém. Medzi obľúbené svietidlá, ktoré sú veľmi užitočné v domácej dielni, patria:

• sústruh;
• frézovacie zariadenia;
• hrubovací stroj;
• možnosť brúsenia a spájania.

Zvážte vlastnosti každého z nich a možnosti vlastnej montáže takéhoto zariadenia pre vašu minidielňu na spracovanie dreva.

Vlastnosti sústruhu na drevo pre domácu dielňu

Sústruh je nepostrádateľnou vecou v dielni tých, ktorí radi pracujú s prírodným drevom. Pomocou neho môžete vytvoriť vlnitý povrch alebo vyvŕtať otvory, ako aj vystrihnúť skutočné umelecké diela najneobvyklejších tvarov.

Štrukturálne sa stroj na drevo líši od nedostatku chladiaceho systému. V tomto prípade je rýchlosť otáčania hlavného prvku menšia, ale existuje nastavenie výkonu. Nižšie je uvedených niekoľko výkresov s rozmermi sústruhu na drevo pre domácich majstrov:

Často pre svoje dielne vyrábajú "domáce" sústružnícke a kopírovacie stroje na drevo vlastnými rukami. Používajú sa na výrobu veľkého množstva rovnakých dielov, napríklad stĺpov pre schody alebo pre schody. Tu sú príklady hotových strojov v dielňach:

1 zo 4

Video o domácom drevoobrábacom stroji vlastnými rukami vám pomôže pochopiť postup montáže a výber nástrojov potrebných na prácu:

sústruh na drevo

Spôsoby, ako zostaviť domáce sústruhy na drevo vlastnými rukami s príkladmi fotografií

Vyrábajú mini-sústružnícke stroje na drevo s vlastnými rukami, ktoré zaberajú málo miesta alebo môžu byť umiestnené v miestnosti v mestskom byte. Tu je niekoľko príkladov hotových zariadení z „domácich“:

1 zo 4

Keď premýšľate o tom, ako si sami vyrobiť sústruhy na drevo, najprv vyberte vhodný výkres. Potom pripravte materiály a príslušenstvo na vytvorenie vlastnej jednotky. Počas výrobného procesu vám zariadenie príde vhod:

• posteľ;
• predné a zadné nosiče;
• vedenie a riadenie centier;
• držiak náradia.

Dôležité! Pre podomácky vyrobený stroj stačí motor s výkonom do 250 W a rýchlosťou do 1500. Pre väčšie prvky zvoľte inú verziu “motora” s väčším výkonom.

Na zostavenie všetkých prvkov do jedného dizajnu budete potrebovať vŕtačku, pilník, malú uhlovú brúsku a. Nižšie je uvedený návod na zostavenie mini sústruhu:​

Ilustračné	Sekvenovanie
	Vyberte si brúsku na drevo alebo si ju vyrobte sami, ale aby ste ju nemuseli neskôr meniť. Na upevnenie kotúčov použite vysokú polohu osky s utesnenými ložiskami a podložkou. Na jednej strane osi inštalujete kotúče, ktoré ovládajú rýchlosť otáčania, na druhej čelnú dosku na prácu s drevom.
	Posteľ je vyrobená z dvoch paralelných kanálov, medzi ktorými je vedenie. Dĺžka polotovarov priamo závisí od rozmerov vodidla. Na jednej strane zvarte kanál v tvare písmena „P“ a druhý koniec zatvorte kovovým rohom.
	Strmeň je možné zostaviť z viacerých rúrok vložených do seba tak, aby sa dala výška nastaviť. Upevnenie požadovanej polohy sa vykonáva pomocou skrutiek. Ako zastávku použite vodorovnú lištu. Dodržujte všetky rozmery z výkresov.
	Staré skľučovadlo funguje ako kladka. Poháňané prvky sú zostavené z preglejky v dvoch vrstvách. Predná doska je tiež vyrobená z preglejky. Nainštalujte kovovú základňu na podpery. Na mieste vreteníka zbierate plošinu. Dá sa vyrobiť aj z preglejky. Na mieste opravte elektrický motor.
	Motor pripevníte na malú platničku, aby ste zmenili napnutie remeňa. Keď sú všetky prvky zostavené podľa schémy, skontrolujte funkčnosť zariadenia a pokračujte v aktívnom používaní.

Existuje mnoho spôsobov, ako zostaviť domáce vybavenie. Vyberte si ten správny na základe dostupnosti materiálu a požadovaného výkonu.

Špecifiká fréz pre sústruh na drevo

Frézy sú jedným z hlavných prvkov sústruhu. Plocha a hĺbka povrchu, ktorý sa má z dielu odstrániť, závisí od ich výberu. Skladajú sa z reznej časti a časti na upevnenie na zariadení.

Rezná hrana má jednu alebo viac plôch. A hlavným ukazovateľom rezákov je šírka čepele, jej tvar a schopnosť nastavenia. Všetky modely sú rozdelené do dvoch podskupín:

• radiálne, inštalované kolmo a zamerané na odstránenie veľkého povrchu;
• tangenciálny: na spracovanie tangenty a vytváranie zložitých vzorov.

Pri vlastnej výrobe fréz pre sústruh na drevo postupujte podľa niekoľkých pravidiel:

1. Dĺžka pracovnej plochy by mala byť v rozmedzí 20-30 cm.Táto veľkosť poskytuje bezpečné uchopenie náradia a dostatok miesta na jeho umiestnenie na doraz. A tiež poskytnete rezervu na pravidelné ostrenie.
2. Aby bola čepeľ pevne pripevnená k rukoväti, mal by sa ponechať chvost dostatočnej dĺžky. Ak vyrábate frézu z pilníka alebo rašple, predĺžte chvost o 1,5 - 2 p.
3. Hrúbka pracovného puzdra musí byť dostatočná, aby odolala otrasom pri prvotnom spracovaní dielov.
4. Dĺžka rukoväte z dreva alebo plastu je 25 cm, inak je nepohodlné držať takýto nástroj v rukách.

Pozrite si video na výrobu domáceho vykrajovača:

sústružnícke frézy na drevo

Vyrábame stacionárnu kotúčovú pílu vlastnými rukami

Môžete si kúpiť hotové od 9 tisíc rubľov. Zabezpečí správnu bezpečnosť práce a ušetrí čas pri pílení dreva. Nemôžete však minúť peniaze a vyrobiť si vlastný stroj podľa výkresov a polotovarov.

Napriek vonkajšej zložitosti dizajnu nie je také ťažké zostaviť si ho sami doma. Akýkoľvek model stacionárnej píly pozostáva z niekoľkých prvkov:

• disk so zubami;
• motor;
• bočný doraz s možnosťou nastavenia;
• šachta.

Na zostavenie všetkých častí kotúčovej píly pripravte:

• plech od hrúbky 8 mm;
• kovový roh 45 x 45 mm;
• elektrický motor;
• disk so zubami;
• guľôčkové ložisko;
• blok dreva;
• kus plastu alebo zvyšky laminátu.

Aby boli všetky prvky správne vyrobené, stojí za to vybrať si výkres, ktorý bude označovať rozmery stola pre ručnú kotúčovú pílu vlastnými rukami, ako aj všetky ostatné rozmery a materiály pre prácu. Tu je niekoľko príkladov hotových schém:

Montáž samotnej konštrukcie bude prebiehať podľa určitého plánu bez ohľadu na zvolenú schému:

Ilustračné	Postupnosť práce
	Stolová doska musí byť pevná a stabilná. Použite plech podľa vašej veľkosti. Ak máte v pláne nainštalovať ďalšie zariadenia na stôl, usporiadajte pre ne miesto s hrubým.
	Pri výrobe vodítka pre kotúčovú pílu vlastnými rukami dávajte pozor na jej výšku. Mal by vyčnievať 12 cm nad stôl.Takže budete môcť spracovať dosky na šírku a hrúbku. Ak chcete vytvoriť vodidlo, vezmite dva kusy rohu a klip.
	Vyrobte centrálnu pílu s možnosťou výškového nastavenia.
	Pre motor namontujte samostatnú plošinu na rovnakú os ako vahadlo. Upevnite ho na skrutku s priemerom 1,5 cm Na bočnú stranu píly nainštalujte kovovú platňu po vytvorení otvoru, cez ktorý prechádza skrutka s pevnými rukoväťami.

Podrobnejšie pokyny na výrobu stacionárnej kotúčovej píly nájdete vo videu:

kotúčová píla

Vyrábame kotúčovú pílu z brúsky vlastnými rukami: výkresy a výrobné videá

Ak chcete vytvoriť kruh vlastnými rukami, musíte pripraviť motor, tvarovanú obdĺžnikovú rúrku a oceľové rohy. Ak chcete získať skutočne pohodlnú pílu, stojí za zváženie dôraz, axiálna rukoväť a tyče na nastavenie.

Tu je niekoľko nákresov stojanov pre brúsku pre domácich majstrov. Na nich môžete zostaviť dôraz, ktorý zaisťuje posúvanie píly.

Poradie montáže zastávky bude nasledovné:

1. Pre štandardnú zarážku vo forme písmena "T" je potrebných niekoľko kovových rohov. Sú umiestnené vo vzdialenosti 3-4 mm na každej strane kotúča.
2. Spodné okraje musia byť zaoblené, aby počas prevádzky nevznikli na obrobku žiadne škrabance.
3. Pripevnite rohy pomocou krížových výstuh na skrutky a matice vpredu a na zadnej strane. Štrbiny sú upevnené podložkami.
4. Nasaďte na telo kovovú svorku. Upevnite prvky vzadu tak, aby sa dorazový stĺpik a golier stali jedným.
5. Vyvŕtajte 2-4 montážne otvory do skrine prevodovky. Je vhodnejšie to urobiť v rozloženom stave prvku.

Po zložení dorazu vyrobte axiálnu rukoväť a nastavovaciu tyč. Pozrite si video o tom, ako vyrobiť rám pre brúsku vlastnými rukami podľa výkresov:

Po pripojení všetkých prvkov bude váš domáci kruhový mlynček hotový. Okrem toho môžete vyrábať rôzne diely. Tu je niekoľko fotografií prípravkov pre kotúčové píly, ktoré si môžete urobiť sami:

Vyrábame frézu na drevo do domácej dielne

Nevyhnutné pre prácu s tvarovými dielmi z dreva. Používajú sa na ploché frézovanie a opracovanie profilov. Profesionálne vybavenie je multifunkčné a stojí veľa peňazí, takže čoraz viac „domácich“ si takéto vybavenie do dielní a garáží montuje svojpomocne.

Balík domácich fréz na drevo obsahuje:

1. Hnací mechanizmus. Ide o motor, ktorého výkon sa pohybuje od 1-2 kW. S takýmto motorom môžete použiť rôzne nástroje na prácu s drevom bez obáv, že dôjde k poruche.
2. Výťah na nastavenie. Zvyčajne obsahuje telo, posuvné lyžiny, vozíky, upevňovaciu skrutku a závitovú osku. Počas prevádzky sa vozík pohybuje hore a dole a skrutka je potrebná na jeho upevnenie na požadovanej úrovni.
3. Podpora. Stôl je vyrobený z masívneho dreva.

Pred montážou si nezabudnite vypracovať podrobný výkres so všetkými rozmermi. Pri ručných frézkach na drevo si treba všetko vopred premyslieť do najmenších detailov.

Postup vlastnej montáže pohodlnej a praktickej frézky na drevo pre domácu dielňu je opísaný vo video inštrukcii:

Ak uvažujete o kúpe vlastného zariadenia a nie o vlastnej montáži, potom, aby ste pochopili, koľko stojí ručná fréza na drevo, pozrite sa na tabuľku s modelmi a cenami:

Meno modela	technické údaje
	veľkosť stránky	64 x 36 cm
	možnosť vertikálnej práce	Existuje
	hmotnosť zariadenia	15,7 kg
Frézovací stôl Kraton MT-20-01
	výkon motora	750 W
	typ prenosu	pás
	otáčky vretena	11 000 ot./min
	vertikálny zdvih	2,2 cm
	priemer vretena	12,7 mm
Frézka Corvette-83 90830

Michail, Volgograd:„Kúpil som si stôl pre stroj Kraton MT-20-01. Lacné a pohodlné. Navyše je kompatibilný s rôznymi modelmi zariadení.

Dmitrij, Moskva:„Kúpil som si domov Corvette 83 90830. Zaujme malými rozmermi a výkonom motora. Funguje to dobre už vyše roka.

V internetových obchodoch a špecializovaných oddeleniach existuje veľa modelov fréz na drevo, ale náklady na kompletnú súpravu zriedka klesnú pod 30 tisíc rubľov. Mnohí „samdelkini“ si preto sami montujú vybavenie do svojej dielne.

Vyrábame CNC frézku vlastnými rukami

Môžete si vyrobiť vlastné CNC zariadenie vlastnými rukami. Ak to chcete urobiť, vyberte príslušné výkresy. S vlastnými rukami budete musieť zostaviť model presne podľa nich.

Frézky na drevo musia mať veľkú silu, preto je lepšie brať ako základ obdĺžnikový nosník namontovaný na vodidlách. Životnosť domáceho zariadenia a jeho výkon závisí od správnej montáže. Pozrite si videonávod na výrobu takéhoto zariadenia:

Nižšie sú uvedené fotografie hotových modelov CNC strojov na drevo vlastnými rukami od profesionálnych „domácich“:

1 zo 4

Frézy pre drevoobrábacie stroje: vlastnosti a odrody

Fréza musí počas prevádzky odolávať vysokým otáčkam. Iba v tomto prípade sa získajú otvory požadovaného tvaru. Všetky možnosti sú rozdelené do niekoľkých podskupín:

• Kónický. Používa sa na spracovanie rôznych druhov dreva pod rôznymi uhlami.

• Profil. Používa sa na zdobenie predmetov.
• V tvare V. Môžete urobiť otvory v 45⁰.
• Obdĺžnikové - na vytváranie drážok.
• Disk. Vyrežte drážky rôznych veľkostí.
• Formičky na zaoblenie hrán.
• Skladaný pre prácu so štvrtinami.

Nižšie sú uvedené fotografické príklady fréz pre CNC stroje na drevo, ktoré sú v princípe podobné konvenčným, ale majú „chvost“:

1 zo 4

Hriadeľ noža. Hlavná časť konštrukcie zodpovedná za spracovanie drevených polotovarov. Rýchlosť otáčania kladky by mala byť 4000 - 7000 ot./min.

Nastavovacie skrutky a podávač obrobku.

Na správnu výrobu zariadenia použite výkresy hrúbkomeru. Je potrebné zostaviť štruktúru vlastnými rukami presne podľa nich.

• Disk. Pracovná plocha je vyrobená vo forme kruhu, na ktorom je pripevnený brúsny papier alebo iné brúsne zariadenie. Rýchlosť spracovania môžete upraviť bez zmeny počtu otáčok.

• páska. Medzi dvoma hriadeľmi je natiahnutý súvislý pás brúsneho papiera. Nie je ťažké vyrobiť pásové brúsky vlastnými rukami, stačí pripraviť podrobný výkres a prečítať si pokyny. Je dôležité, aby sa šmirgľ v pracovnej ploche neprehýbal pod hmotnosťou obrobku.

• Bubnové mlynčeky na drevo sú medzi stolármi bežné. Používa sa na horizontálne vyrovnávanie rovín podľa metódy spojky. Princíp činnosti spočíva v upevnení "brúsneho papiera" na jeden alebo dva bubny a pod nimi je stôl s nastavením výšky. Môžete nastaviť požadovanú kalibráciu a vyrobiť obrobky rovnakej hrúbky.

• Brúsne a kalibračné stroje na drevo- univerzálne stroje, ktoré kombinujú brúsenie a vyrovnávanie obrobkov. Používajú sa dva typy hardvéru: disk a páska. Takéto zariadenie môže byť vyrobené nezávisle, so správnym výberom výkresov.

Ak chcete správne zostaviť vhodnú verziu stroja na brúsenie a spracovanie dreva, vyberte príslušný výkres a všetko príslušenstvo. Nižšie je uvedených niekoľko príkladov dostupných a pohodlných schém vybavenia:

brúska

Vlastnosti hoblíkov na drevo pre domácich majstrov

Hoblík na prácu s drevom sa používa v záverečnej fáze práce s prvkami. Je schopný urobiť povrch dokonale hladký a rovný. Väčšina zakúpených modelov je vybavená hrúbkomerom, ktorý umožňuje urobiť hrúbku celého obrobku rovnako dlho.

Hoblík na drevo pre domácnosť, vyrobený aj zakúpený, obsahuje v dizajne niekoľko prvkov:

• posteľ;
• hobľovací hriadeľ;
• stolový regulátor;
• motor.

Ak chcete zostaviť škárovačku vlastnými rukami, musíte najprv určiť rozmery a pripraviť podrobný výkres. Tu je niekoľko príkladov z „domácej výroby“:

hoblík

Ak chcete vytvoriť najjednoduchšiu spojku bez ďalších funkcií, postupujte podľa nasledujúceho postupu:

1. Pripravte si všetky detaily a nástroje na prácu, ako aj vysledovaný výkres.
2. Vyrobte polotovary na presné rozmery. Upozorňujeme, že miesto na inštaláciu ložísk je pripravené z niekoľkých prvkov.
3. Pripravte miesto na inštaláciu zvoleného motora. Jednotku môžete upevniť na klznú plochu.
4. Zostavte rotor s ložiskami, nainštalujte ho na miesto podľa schémy. Súčasne okamžite pripojte motor pomocou remeňového pohonu. Rotor sa musí voľne otáčať.
5. Zložte pracovnú plochu z dvoch častí: prívodnej a prijímacej. Druhá je o niečo vyššia (o 2-5 mm). Na usporiadanie môžete použiť viacvrstvovú preglejku alebo plechy.

Pre úplné pochopenie prebiehajúcej práce si pozrite video

Kvalitné spracovanie drevených prírezov je pomerne komplikovaná práca, ktorá sa vykonáva na špeciálnom zariadení. Domáci remeselníci si však často nemôžu dovoliť minúť veľa peňazí na drahé zariadenie, ktoré je potrebné na jednorazovú prácu. Áno, a profesionálni pracovníci radšej zostavujú takýto stroj sami. V tomto článku sa dozviete, ako si rýchlo a bez väčších problémov vyrobiť domáci drevoobrábací sústruh.

Vlastnoručne vyrobené zariadenie nebude v kvalite horšie ako značkový stroj na sústruženie dreva, pretože každý detail je možné vybrať nezávisle. Okrem toho pri použití improvizovaných materiálov pri výrobe sústruhu na drevo vlastnými rukami výrazne ušetríte svoj rozpočet.

Ak chcete určiť prednú časť nadchádzajúcej práce, musíte sa zoznámiť so zariadením sústruhu na drevo.

Štandardný nástroj má nasledujúce komponenty:

• posteľ;
• vreteník;
• koník;
• hmatadlo.

Základňa alebo lôžko je nosná konštrukcia, ktorá poskytuje stabilné umiestnenie pre všetky časti mechanizmu. Dôraz na sústruh na drevo doma je vyrobený z plochej dosky alebo širokého kanála.

Predné a zadné vreteníky vám umožňujú bezpečne upevniť obrobok. Na rozdiel od prednej časti je zadná časť pohyblivá.

Strmeň je zodpovedný za pohyb rezného nástroja pozdĺž hlavnej osi. Ak nie je možné vyrobiť strmeň na sústruh na drevo, svoju úlohu zohrá domáci majster.

Aby ručne vyrobené zariadenie dobre fungovalo, musíte najskôr nakresliť plán. Diagram je potrebný pre každý detail konštrukcie, aby sa vizualizovalo nielen vzájomné umiestnenie častí, ale aj aby sa eliminovali chyby v návrhu prvkov.

Možnosti stroja

Drevoobrábacie stroje na prácu s poľom sú univerzálne, pretože umožňujú vykonávať veľké množstvo operácií. Po výrobe sústruhu na drevo budete môcť vykonávať celý rad prác na mechanickom spracovaní dreva:

• vŕtanie;
• vytváranie drážok;
• kučeravé sústruženie;
• ukončiť spracovanie.

Domáci majster s kompetentnou montážou mini sústruhu na obrábanie dreva bude schopný vyrábať nielen funkčné kusy nábytku (nohy stola, regály, prvky pre zábradlie schodov), ale aj dekoratívne prvky. Aj s jednoduchým strojom vyrobíte krásne riady, darčekové krabičky a detské hračky. Po dokončení môžete vyrábať zložitejšie kučeravé drevené výrobky.

Materiál a príslušenstvo

Všetky hlavné pracovné časti otočného mechanizmu musia byť vyrobené zo spoľahlivých materiálov. Ako pohon je možné použiť hlavný rotačný prvok motora z práčky. Niektorí remeselníci používajú motory zo strojov na ostrenie nožov, ale nájsť funkčný motor z práčky je oveľa jednoduchšie. Na ovládanie mechanizmu budete potrebovať aj súpravu hnacích remeňov.

Pre koník je potrebné nájsť alebo vyrobiť vlastnú skrutku s možnosťou horizontálnej fixácie. Jedným z prvkov detailu prednej západky dreveného obrobku môže byť rotačné skľučovadlo (hlava) zo starej príklepovej vŕtačky alebo vŕtačky.

Aby sa zabránilo pohyblivosti konštrukcie počas prevádzky, základňa je vyrobená z hrubého kovového profilu.

Je nemožné vyrobiť drevoobrábací sústruh vlastnými rukami bez použitia nástrojov. Na dokončenie všetkých prác budete potrebovať:

• vŕtačka;
• pilníky a brúsny papier;
• uhlová brúska (brúska) a súprava kotúčov na rezanie kovu;
• zváračka.

Mali by ste tiež pripraviť skrutky, skrutky a matice na upevňovacie prvky.

Základňa, rám a vretenová skrinka

Než začnete vyrábať sústruh na drevo vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť, aký typ zariadenia je potrebný - prenosný alebo stacionárny. Prenosný je možné použiť na akomkoľvek vhodnom mieste a v prípade potreby prepraviť. Stacionárny otočný mechanizmus má vysoké nohy a možno ho prenášať iba vo vnútri.

Na ráme bude pripevnený pohon, predný a zadný vreteník, ako aj násadec, takže jeho zariadenie treba brať opatrne.

Jednoduchším zariadením vreteníka je výroba čelnej dosky, ktorá sa nasadí priamo na skrutku motora a zafixuje. Na tento účel je potrebné vyrezať kruh s priemerom 15 - 20 cm z hustého materiálu (drevo, preglejka alebo železný plech) a vyvŕtať doň 5 otvorov - stredný a 4 na priesečníku dvoch. uhlopriečky. Rohy sú pripevnené k štyrom otvorom, na opačnej strane ktorých sú upevnené upevňovacie skrutky. Nastavením skrutiek môžete upnúť obrobok akéhokoľvek priemeru.

Je oveľa jednoduchšie vyrobiť koník pre drevoobrábací sústruh. To bude vyžadovať širokú skrutku s kužeľovitým koncom. Takýto prvok môže byť vyrobený nezávisle naostrením bežnej širokej skrutky z jedného konca pomocou brúsky. Hrot je pripevnený k stojanu pomocou poistných matíc - z prednej a zadnej časti podpery.

Spoľahlivejším dizajnom bude skrutková podpera zváraná z dvoch dosiek a potrubia. Na oboch stranách sú do potrubia privarené matice vhodné pre veľkosť hrotu. Pre rýchlu fixáciu je na opačný koniec skrutky privarená malá rukoväť.

Ak je vreteník pevným konštrukčným prvkom, potom by sa zadná západka mala dať pohybovať pozdĺž základne a prispôsobiť sa veľkosti dreveného obrobku. Preto musí mať stĺpik koníka otvor pre upevňovaciu skrutku.

Tento konštrukčný prvok je potrebný na upevnenie fréz na drevo. Keďže opierka nástroja má priamy kontakt s rukami pracovníka, chyby vo výrobe môžu viesť k vážnemu zraneniu.

Spoľahlivý domáci výrobok je vyrobený z odolného rohu šírky 5 cm Dĺžka násadca sa vypočíta podľa vzorca 1/4 dĺžky základne.

Na výrobu budete potrebovať aj 2 menšie rohy, dve rúrky rôznych priemerov, malý oceľový plech a skrutku. Dva rohy sú zvarené tak, aby v strede zostala vzdialenosť 3-4 cm. Z jedného konca je privarená rúrka väčšieho priemeru s otvorom pre upínaciu skrutku, do ktorej bude vložený násadec. Na koncoch rohov je inštalovaná doska s otvorom na skrutku. Toto je upevňovací prvok k základni stroja.

Samotná lakťová opierka (roh) je privarená k rúrke menšieho priemeru. Hotová časť je vložená do držiaka a upevnená skrutkami.

Výroba sústruhu na drevo je jednoduchá - potrebujete len trochu času a trpezlivosti!

Mohli by vás zaujímať aj články:

Urob si sám sústruh na kov Ako vyrobiť hoblík na drevo vlastnými rukami