Buvo sukurta liesos gamybos pagrindai. LEAN sistema (liesos gamyba)

Iš šio straipsnio išmoksite:

• Kas išeina iš gamybos
• Kokios rūšies pasvirusi gamyba yra labiausiai paklausa
• Kaip įgyvendinti liesos gamybą organizacijoje
• Kokie yra sėkmingų pasvirusios gamybos užsienyje ir Rusijos koncepcijos pavyzdžiai

Pagrindinė gamybos sistemos užduotis yra nuolatinė "vertės kūrimo srauto kūrimo" formavimas. Jo pagrindas yra kompetentingas gamybos procesų derinys, leidžiantis gaminti produktus su minimaliomis darbo sąnaudomis. Šis požiūris taip pat turi teigiamą poveikį ekonominiams rodikliams ir Bendrovės veiklos rezultatus, įskaitant prekių sąnaudas, darbo pelningumą, pelną, apyvartinio kapitalo kiekį ir kt. Visi išvardyti teigiami pokyčiai prisideda prie liesos gamybos.

Kas yra liesos gamybos sistema

Lean gamyba (anglų kalba Yra dvi žymėjimas: "Lean Gamyba" ir "Lean Gamyba") yra speciali bendrovės valdymo koncepcija, kurioje darbo lygis padidėja mažinant nuostolius. Pastebime, nuostoliai laikomi visa, kas neigiamai veikia gamybos efektyvumą. Jų pagrindinių rūšių skaičius apima:

• judesiai (nepagrįsti įrangos veiksmai, operatoriai provokuoja praleistą laiką ir prekių sąnaudas);
• transportas (nenaudingi poslinkiai, sukeliantys vėlavimus, pažeidimus ir kt.);
• technologijos (technologijų trūkumai, dėl kurių produktas negali patenkinti visų tikslinės auditorijos reikalavimų);
• pernelyg didelė gamyba (likusieji ne lituojami produktai, kurių saugojimas taip pat turėtų būti mokamas);
• laukia (unikalūs produktai perdirbimo eilėje, kuri taip pat padidina galutinę kainą);
• defektai (pažeisti papildomų išlaidų);
• atsargos (gatavas produktas).

Lean gamybos naudojimas yra leidžiamas tiek projektavimo procese, tiek projektų valdyme, prekių gamybos metu ir net produktų rinkodaros metu.

Atsargų gamybos sistema pasirodė 1980-1990 m., Dėka Japonijos inžinierių Taititi, IT ir Sigo Singo (iš tiesų, pirmasis šio požiūrio paminėjimas jau buvo XX a. Viduryje, bet tik iki amžiaus pabaigos , suformuota viena sistema). Inžinieriai stengėsi atsikratyti veiksmų, kurie per visą savo gyvavimo ciklą neprideda vertės. Tai ne tik apie technologijas, tai yra visa valdymo koncepcija, kuri yra labiausiai orientuota į rinką. Jos sąlyga yra visos įmonės personalo procesas.

Naudojant (net atskirų komponentų) praktika parodė, kaip veiksminga gamyba yra veiksminga ir perspektyva, todėl šiandien šis požiūris buvo naudojamas įvairiose srityse. Iš pradžių jis egzistavo tik "Toyota" gamyklose, "Honda" ir kt., Todėl pavadinimas buvo "Toyota gamybos sistema". Šiuo metu lengva susitikti kitose srityse, pavyzdžiui:

• vaistas;
• prekyba;
• logistika;
• bankininkystės paslaugos;
• švietimas;
• naftos gamyba;
• pastatas;
• informacinės technologijos.

Nepriklausomai nuo naudojimo apimties, liesos gamyba leidžia pasiekti didesnį darbo našumą su mažesniais nuostoliais. Tačiau verta pažymėti, kad ši sistema turi būti pritaikyta tam tikros įmonės sąlygoms.

Įmonės, kurių darbas grindžiamas pasvirtimo gamybos sąvoka, taip pat vadinama "avimis". Iš visų kitų jie išsiskiria įvairiais savybėmis:

• Darbuotojai laikomi pagrindiniu veiksniu normalaus gamybos proceso. Tai yra personalas, kad kūrybinės jėgos vaidmuo yra suteiktas, o technika yra tik būdas išspręsti problemą. Manoma, kad net geriausios technologijos, planai ir teorijos yra atimtos galimybės atnešti bendrovę į sėkmę. Tik žmonės, turintys kūrybinį ir intelektinį potencialą, yra pajėgi.
• Gamybos sistemos yra skirtos panaikinti maksimalų nuostolių dalį, nuolatinį tobulėjimą. Šiuose procesuose kasdieniame lygyje yra kiekvienas komandos narys: nuo paprasto darbuotojo iki aukščiausio lygio vadovybės.
• Kai priimant sprendimus, vadovybė atsižvelgia į tolesnių plėtros perspektyvas, o ne dabartines materialines interesus. Vadybininkai negaunami jokia nauda administruojant vadovaujant, draudžiama pernelyg įtemptą kontrolę, vertinant darbuotojus su daugeliu rodiklių.

Pirminės valdymo užduotis - organizuoti darbo procesą, aptikti, nuspręsti ir užkirsti kelią problemoms. Atkreipkite dėmesį, kad bet kuriame specialistu, gebėjimas aptikti sunkumus ir išeiti iš jų yra ypač vertinami.

Lean gamybos sistemos įvedimas neįmanomas be pagrindinių principų ir turėti darbo su čia naudojamomis priemonėmis. Visų pirma kalbėkime apie principus.

Kaip veiksminga yra liesos gamyba įmonėje

Darbas naudojant metodus "Lean" gali duoti rimtų efektai:

• padidėjęs 3-10 kartų padidėjimas;
• 5-20 kartų sumažėjimas;
• sumažinti 10-100 kartų gamybos ciklą;
• sumažinant sandėliuose saugomus apimtis, 2-5 kartus;
• santuokos tikrinimas 5-50 kartų;
• greitesnis naujų produktų išleidimas 2-5 kartus.

Geriausi užsienio ir vidaus praktikos pavyzdžiai, skirti pasvirusioms technologijoms, rodo šiuos rezultatus įvairiose pramonės šakose:

• Elektroninė pramonė: gamybos etapų skaičiaus mažinimas nuo 31 iki 9, pagreitinant produkto gamybą nuo 9 iki 1 dienos, ketvirtadalio gamybos sričių išleidimas, taupymas šešiems mėnesiams nuo 2 mln. Dolerių.
• AVIAPHROM: užsakymo vykdymas 16 savaičių vietoj 16 mėnesių.
• Auto pramonė: kokybės augimas 40%.
• Spalvotas metalurgija: padidinkite našumą 35%.
• Farmacijos remontas didelių tonažo laivų: ketvirtadalį gamybos srityse, greitesnis įgyvendinimas vienos iš pagrindinių operacijų - 2 valandos vietoj 12, taupydamas 400 tūkstančių dolerių per 15 dienų.
• Automobilių mazgai: 20 proc. Gamybos sričių išleidimas, atsisakymas sukurti naują pastatą, taupant 2,5 mln. Dolerių per savaitę.
• Farmacijos pramonė: Atliekų mažinimas nuo 6% iki 1,2%, sumažinant elektros energijos suvartojimą 56%, kasmet 200 tūkst. Dolerių.
• Vartojimo prekių gamyba: produktyvumo padidėjimas 55%, gamybos ciklo sumažėjimas 25%, mažinant rezervus 35%, taupydamas apie 135 tūkst. Dolerių per savaitę.

Rusijos rinka aktuliai jaučia specialistų trūkumas su patirtimi optimizavimo naudojant pasvirusi technologija. Faktas yra tai, kad nuo pozicijos "liesos", optimizavimas turi praeiti per visus komandos narius. Toks didelio masto požiūris reiškia pagrindinį sudėtingumą - specialistas turėtų turėti mokytojo, priežiūros, forexistanto ir analitikos įgūdžius.

Pagrindiniai liesos gamybos tikslai ir tikslai

Pasvirtimo gamybos koncepcija skiria veiklą įmonėje į dviejų tipų: operacijas ir procesus, pridedant vertę į potencialaus kliento, ir operacijų ir procesų, kurie nėra pridėti. Viskas, kas įeina į antrąją grupę, yra nuostoliai, o tai reiškia, kad ji turėtų būti pašalinta.

Skambinkime pagrindinius liesos gamybos tikslus:

• bet kokių išlaidų, įskaitant darbą, sumažinimas;
• sumažinti gamybos prekių laikymą;
• sumažinti gamybos ir sandėlio erdvę;
• garantuoti užsakymo pristatymą klientui;
• maksimali kokybė tam tikra kaina / minimalia kaina su tam tikra kokybe.

Kaip jau sakėme, nebus įmanoma pristatyti liesos gamybą, nesuprantant šios sistemos principų. Jie gali atrodyti gana paprasta, tačiau organizacija turės praleisti daug pastangų juos įgyvendinti.

Čia yra pagrindiniai šios sistemos principai:

• Išsiaiškinti, nei produktas yra vertingas nuo jo galutinio vartotojo požiūriu. Faktas yra tai, kad bendrovė gali gaminti daug manipuliacijų, kurios neturi vertybių klientui. Tik žinodami, ką nori vartotojas, jūs suprasite, kuris iš jūsų procesų galioja, ir kuris šia prasme yra nenaudinga.
• Pasirinkite reikiamus veiksmus darbo grandinėje ir atsisakykite su nuostoliais. Norėdami tai padaryti, reikia išsamiai apibūdinti viską, pradedant nuo užsakymo gavimo etapo ir baigiant prekių pristatymą į klientą. Taigi jūs nustatysite galimybių optimizuoti darbą.
• Pakeiskite produkto gamybos grandinės veiksmų seką - idealiu atveju turi būti darbo srautas. Nėra laiko laukimo, prastovų ir kitų nuostolių tarp operacijų laiko. Tikriausiai turėsite atsisakyti procesų ir pradėti naudoti naujas technologijas. Atminkite: tik tie veiksmai, didinantys produkto vertę.
• Padarykite tai, kas yra galutiniai vartotojų poreikiai, tai yra, išlaisvinkite produktus ir jo apimtis, kuriems tikrai reikalingas jūsų klientai.
• Siekite tobulumo, nuolat atsisakydami nenaudingų veiksmų. Vienkartinis darbas yra neįmanomas pagal liesos gamybos sistemą - jei nuspręsite įgyvendinti šį principą, turėsite nuolat tobulinti savo įmonės procesus.

8 Nuotėkio įrankiai

• Smed. ("Pakeisti antspaudą per vieną minutę") - sparčiai reconfigure įranga, kurioje viena taisyklė galioja: tik kelios minutės turi būti pakeistos arba perkonfigūruoti įrankį ir geresnes sekundes.

Galite atlikti šį reikalavimą, jei:

1. padalinti visas eksploatacijos operacijas į išorės ir vidaus;
2. vidinis vertimas į išorinį;
3. pakeiskite tvirtinimo elementus funkciniams spaustuvams;
4. taikyti papildomus įrenginius.

• TPM arba bendras produktyvus priežiūra - efektyvaus technologijų priežiūros metodai su visos komandos dalyvavimu. Dėl prevencinės įrangos remonto ir paramos darbo sąlygos, jis pasiekiamas kiek įmanoma, pasviręs.

  Pagrindinė užduotis TPM yra nustatyti ir pašalinti įrangos defektus prieš kyla problemų. Norint naudoti šį įrankį, reikia prevencinės priežiūros grafikų, būtent valymo, tepalų ir kt., Oee pakyla, tai yra, įrangos veikimo rodiklis.

• JIT arba JUST-IN-TIME ("Griežtai laiku") - būdą palikti medžiagas ir žaliavas. Visi komponentai, reikalingi tam tikram gamybos etapui, pateikiami tiksliai laiku, bet ne anksčiau. Taigi galima išvengti sandėlių perpildymo, nebaigtų prekių kaupimo.

Ką atsižvelgti organizuojant išvykimo sistemą įmonėje

Kai ketinate įvesti Lean gamybos metodus įmonėje, geriau pradėti nuo mažo. Pavyzdžiui, sutelkti dėmesį į konkretų produktą, projektą ar užsakymą ir perkelti jį į liesos principus - tai įvertinsite galimybes ir naudą iš šio požiūrio.

Reorganizuojant, turėsite visiškai atsisakyti tradicinių idėjų apie darbo procesą ir jo dalyvius. Geriau pasirinkti rimčiausią visų nuostolių ir jį už tai. Teigiamas tokio darbo rezultatas padidins jūsų darbuotojų pasitikėjimą iki kilimo gamybos metodu.

Geriausia susidoroti su perėjimu prie pereinamojo laikotarpio įmonių, kurios vienu metu prijungia keletą srautų ir duoda galutinį produktą, surinktą iš jų. Tai gali būti surinkimo įmonė - ji gauna daiktus, renka automobilį ir suteikia jai parduoti. Jei transformacijos procesas pradedamas tokioje įmonėje, ji gali toliau plisti tiekėjams ir platintojams.

Pagrindiniai sunkumai formuojant "laisvalaikio" organizaciją dažnai yra dalyvių skaidrumo sąlyga. Efektyvus požiūris suteiks tik didžiausią naudą tik su sąlyga, kad visi srauto dalyviai yra regėjantys. Tai reiškia, kad turėsite atskleisti komercines paslaptis, finansinius duomenis ir įmonės dažnai atsisako. Įveikimas nepasitikėjimas leis pasiekti keletą sąlygų:

• kiekvieno šeimos šeimos dalyvių vertė yra kartu;
• visos srauto įmonės turėtų naudos, atitinkančios jų investicijų apimtį;
• srauto nariai turi visi kartu ir nuolat tikrina visas srauto sritis, kad būtų galima nustatyti nuostolius ir juos pašalinti.

Kaip rodo praktika, didžiausios investicijos patenka į pradinius srauto etapus (keičiant masinę gamybą prekėms mažose partijose). Ir pagrindinė nauda gauna įmones paskutiniame srauto etape, tai yra pardavėjai. Siekiant išvengti tokios neteisybės, įmonės turi rasti kompensacinius mechanizmus, pavyzdžiui, bendrai investuoti į naujas gamybos įrenginius.

Norėdami pradėti naudoti įmonėje, reikia imtis tam tikrų sąlygų:

• Reikalingas "pakeitimų agentas", vadinamasis asmeniu, turinčiu pakankamai įgaliojimų, kuris yra pasirengęs konfliktams ir kovai dėl naujų principų įvedimo.
• Bendrovė apskritai turi, o ne tik "pokyčių agentas", turi būti pagrindinė informacija apie pasvirusią gamybą ir jos procesus esmę.
• Verslas turėtų būti krizės situacijoje, nes tik įmonės, kuriose viskas yra akivaizdi, nėra labai gera, yra pasirengę pagrindinėms pokyčiams.
• Būtina turėti aiškų ir visapusišką vertės srautą įmonėje.

Įgyvendinti organizacijos srautą, turėsite atlikti tokius veiksmus:

1. Atskirkite produkto ląsteles pagal produkto šeimos ir formos komandas dirbti su kiekvienu iš jų.
2. Sukurkite padalijimą, kuris bus atsakingas už darbo grupių patirties surinkimą ir analizę. Taigi bus galima skirti produktyviausią praktiką ir mokyti juos likusias grupes.
3. Renginių planavimas ir vedimas, dėka tradicinio darbo šalys augs į lygų srautą, atliks techninę reorganizavimą. Taip pat būtina pabrėžti vertės kūrimo procesus, kuriems organizacija negali paveikti šiuo metu (jei yra), ir nuspręsti, kaip prisitaikyti prie jų.
4. Plėtoti tikslus, kurie bus pagrindiniai bendrovei: sumažinti atsargas, darbo ciklus ir kt.

Dažnai personalas su baimės reiškia perėjimą prie "liesos", nes optimizavimas paprastai reiškia valstybės mažinimą. Nenorite prarasti žmonių, kai kurios organizacijos didina gamybos apimtis. Šis metodas yra pateisinamas dėl pasvirtimo poveikio, tai yra įmonės konkurencingumo ir pardavimo apimčių padidėjimas. Tačiau rekomenduojame iš anksto parengti augimo strategiją.

Nepriklausomai nuo to, kas yra liūdna, bet dažniausiai valstybė turi sutrumpinti. Sumažinimas taip pat turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į naudą ir nuostolius pasvirusiomis gamybai - visų pirma būtina atsisveikinti su darbuotojais, kurie nesukuria vertės klientui.

Išleistos ištekliai įvedant naujus darbo principus, patartina siųsti naujus įmonės poreikius, skatinti naujų sferų paklausą ar plėtrą.

Sėkmingas liesos gamybos už Japonijos įvedimo pavyzdys

Klasikinis liesos gamybos už Japonijos naudojimo pavyzdys yra Porsche istorija. Jos pardavimų piko atvyko 1986 m., Kai įmonė pardavė 50 000 automobilių, tačiau 1992 m. Buvo galima parduoti tik 14 000 kopijų. Tuo metu įmonė naudojo tradicinį vokiečių požiūrį: pagrindiniai tarifai buvo atlikti inžineriniams įgūdžiams, o įmonė išsiskyrė sudėtinga ir standžia valdymo struktūra.

Gana ilgas pardavimų sumažėjimas buvo suvokiamas vadovų kaip laikinu rinkos svyravimu, tačiau kai 1991 m. Porsche prarado 40 mln. JAV dolerių, rimta krizė tapo akivaizdu. Norėdami išgelbėti įmonę, jie pritraukė "Vendelin Victking" - tuo metu jis buvo didžiausio automobilių dalių gamintojo lyderių dalis. Tai buvo tas, kuris gavo "pakeitimo agento" vaidmenį pereinant prie liesos gamybos.

Vaizdo nusprendė mokytis ir pasiskolinti Japonijos gamintojų patirtį, turinčią laiko užfiksuoti vidutinį kainų segmentą Europos rinkoje. Vos per dvejus metus jis keturis kartus lankėsi Japonijoje, kur susitiko su ekspertais, išsamiai studijavo didžiausių automobilių kompanijų darbo principus.

Dėl to "Porsche" sudarė susitarimą su Japonijos kaizeno institutu (mokymu ir įgyvendinant liesą visame pasaulyje). Rodomi tyrimai: dideli nuostoliai yra susiję su nelankstiniu dizaino ir gamybos sistema, inžinierių konservatizmu, silpnais ryšiais tarp vertės kūrimo vertės etapų. Ir, labiausiai stebina Vokietijos prekės ženklą, kita krizės priežastis tapo didele santuokos dalimi galutiniuose produktuose, kurie tada pašalino paslaugų centrus.

Kaip ir bet kuri senoji Vokietijos kompanija, Porsche pakeitė jokių sunkumų pokyčių. Todėl "VideKing" turėjo organizuoti mokymus Japonijoje valdyti, inžinerijos ir gamybos personalui ir pakviesti ekspertus iš Kaizen į Vokietiją.

Vaizdo žaidimas pasiūlė ir įkūnijo veiksmus:

1. Sumažino kontrolinių lygių skaičių nuo šešių iki keturių, supaprastinant gamybos specialistų hierarchiją - jie buvo suskirstyti į 10 žmonių vadovaujamus komandas.
2. Sukurta "Shadow Board" vizualinės kokybės kontrolei - čia buvo užfiksuota visa identifikuota santuoka. Taip pat buvo nuspręsta skatinti santuokos identifikavimą ankstyvaisiais etapais, o jo sąnaudos išlieka minimalios. Kiekvienam darbuotojui buvo paaiškinta, kad įmonės turėjo mokėti daug rimtesnę santuoką, kuri buvo atskleista vartotojui, o ne švietimo etape nustatytų defektų. Dauguma rūpesčių darbuotojams buvo apsvaiginti tikra jų klaidų kaina.
3. Organizavo pasiūlymų pateikimo sistemą, nes visi darbuotojai galėtų pasiūlyti savo idėjas tobulinti darbą. Jei pasiūlymas tikrai prisidėjo prie kokybės ir veiklos gerinimo, buvo įvesta, o sėkmingų idėjų autoriai buvo skatinami. Žinoma, tokia sistema egzistavo prieš pereinant prie liesos metodų (liesos gamyba), bet tada buvo rastas bet koks pasiūlymas bajonetuose, todėl jis neturėjo prasmės.
4. "Porsche" savo kokybės kontrolės sistemoje. Kiekvienai darbuotojų komandai buvo sukurtas planuojamų rodiklių sąrašas, kurį galėjo matyti bet kuris bendrovės darbuotojas. Šiuos duomenis sudarė santuokos procentas kiekviename etape, dalių pristatymo laiko tikslumu į kitą etapą ir drausmę.

Be šių žingsnių įgyvendinimo varianto, "Porsche" sekė Kaizen specialistų rekomendacijas, pagrindiniai tikslai, kurių buvo sumažinta atsargų ir sklandaus dalių judėjimo iš žaliavų perdirbimo organizacija iki Galutinis produktas. Tačiau dirbant su savo gamyba nebuvo už "Porsche" vienintelį etapą, bendrovė nusprendė skatinti pasvirusius technologijas tarp savo tiekėjų, reikalaujančių tiekimą apie "tiksliai laiku" principą. Kaip rezultatas, per dvejus metus, 30 iš 60 tiekėjų augalų rimtai pakeitė požiūrį į darbą.

Dėl kompetentingos valdymo ir išvesti gamybos nuo 1991 iki 1997, pagrindiniai rodikliai "Porsche" buvo atlikti tokie pakeitimai:

• laikas nuo koncepcijos kūrimo prieš pradedant į seriją sumažėjo nuo 7 iki 3 metų;
• laikas nuo suvirinimo iki automobilio išleidimo sumažėjo nuo 6 savaičių iki 3 dienų;
• atsargų lygis sumažėjo 6 kartus;
• santuokos lygis tiekiame detalėse sumažėjo 100 kartų, gamybos linijoje - 4 kartus;
• mainai gamybos gamybai sumažėjo 3 kartus.

"Porsche" vėl pasiekė pelningus rodiklius, galėjo išsaugoti nepriklausomybę ir savo poziciją brangių sportinių automobilių rinkoje.

Lean gamybos Rusijoje pavyzdžiai

Pasviros sistemos įvedimas mūsų šalyje yra sudėtinga užduotis, kuriai reikalingas didelis energijos suvartojimas. Ir visada vienas iš tikėtinų įvykių kūrimo scenarijų tebėra įgyvendinimo nesėkmė. Pagrindinis veiksnys yra mentalitetas, kuris radikaliai skiriasi nuo japonų. Tačiau rusai, palyginti su japonais, turi daug didesnį kūrybinį potencialą, todėl lyderystė turėtų būti kūrybinga, o ne naudojant sausas diagramas, taisykles ir tobulą užsakymą.

Daugelis didelių Rusijos įmonių jau taiko pasvirusios gamybos pagrindus, dėl kurių jie gali pasigirti apčiuopiamais pranašumais per konkurentus. Taigi GAZ grupė dirbo su LEAN sistema 14 metų ir pasiekė mažėjantį nebaigtos gamybos apimties sumažėjimą, kiekvienų metų darbo našumo padidėjimas iki 20-25 proc., Sumažinant laiką nukreipti įrangą iki 100%, sumažinimas trečdaliu gamybos ciklo.

2013 m., 2013 m. Jie nusprendė rimtesniu žingsniu ir įtraukta į liesos tiekėjų gamybą - visų pirma valdant nerimaudamas transporto įmones. Faktas yra tai, kad liūto dalis "Rusala" sąnaudų yra logistikos sąnaudos, todėl pasirinktas požiūris leido per penkerius metus.

Integruotas LEAN metodų asociacijos "KAMAZ" naudojimas leido sumažinti gretas 1,5 karto, išlaisvinkite 11 tūkstančių vienetų didelio dydžio konteinerių, sumažinti rezervus 73 milijonų rublių, iki trečdalio sumažinti gamybos vietas.

Visos pavaduotos įmonės praleido 7-15 metų, kadangi šiandien jų pozicijos rinkoje yra nepasiekiami vidaus konkurentams. Todėl, jei pradėsite dirbti su "Lean" metodais, ne atsisakykite savo įmonių, jei jie nėra rezultatų per pirmuosius mėnesius ir net metus.

Geriausios knygos apie laisvalaikį

Apie pasvirę gamybą ir jos lanksčios metodikos yra parašyta nemažai. Žemiau yra keturios knygos, dėl kurių galite suprasti šią koncepciją ir pradėti jį naudoti.

• Danielis P. Wumek, Daniel Jones. Lean Gamyba: kaip atsikratyti nuostolių ir pasiekti savo įmonės klestėjimą.

Autoriai yra tarp steigėjų ir populiarių "Lean", todėl šioje knygoje rasite išsamią teoriją ir praktinių veiksmų aprašymą. Taip pat yra daug pavyzdžių iš įvairių šalių įmonių praktikos. Rekomenduojame šią knygą praktikams.

• Taititi. Gamybos sistema "TOYOTA".

Taititi Tai "Toyota" gamyklų sistema, kuri tapo Kanbano, liesos ir kitų metodikų protėviu. Čia jūs perskaitysite apie sistemos sistemą ir trisdešimt metų pradžios ir sėkmės istoriją. Knyga bus naudinga tiek praktikai, tiek žmonės, kurie domisi pasvirusi filosofija.

• Leidyklos produktyvumo kūrėjų grupė Spauda yra vadovėlis "Gamyba be nuostolių darbuotojams".

Jis išsamiai pasakoja apie esamus nuostolių tipus ir kaip juos identifikuoti. Autoriai moko dalintis visus procesus pridedant ir ne pridėti vertę į produktą, po kurio jie siūlo, kaip atsikratyti antrą. Vadovėlis gali tapti vadovų, direktorių, įmonių savininkų knyga, ir ji bus naudinga tiek su "liesu" ir savaime.

• Eric Fig. Verslą nuo nulio. Liesos paleidimas.

Knyga bus suinteresuota naujokams ir patyrusiems verslininkams, taip pat žmonėms, kurie laikosi šiuolaikinės ekonomikos tendencijų. Eric ryžiai paaiškina: verslas ir visos kitos sritys vystosi taip sparčiai, kad aiškūs planai buvo praeityje keletą mėnesių. Vietoj to, jie atėjo "nuolatinis paleidimas". Mes patariame susipažinti su šia koncepcija kiekvienam verslo savininkui arba kas tik galvojo apie savo verslą.

Lean gamyba yra įmonių valdymo sistema, kuri padeda atsikratyti nuostolių ir pagerinti verslo efektyvumą. Straipsnyje paaiškinama sistemos esmė ir pasakoja apie pagrindinius principus.

Lean gamyba yra ..

Jei trumpai kalbame, tai yra gamybos kultūra, o ne įrankių ir darbo efektyvumo gerinimo ir gerinimo priemonių rinkinys. Sistema grindžiama nuolatiniu noru pašalinti visų rūšių nuostolius.

Liektinos gamybos koncepcijos įvedimas reiškia, kad visi bendrovės darbuotojai yra susipažinę su šios teorijos pagrindais, paimkite ir yra pasirengę kurti savo veiklą pagal ją.

Kaip pasirodė sistema

Koncepcija, kilusi iš Japonijos po Antrojo pasaulinio karo, kai buvo reikalingos didelės apimties pastangos atkurti pramonę, infrastruktūrą, visumą, ir ištekliai buvo labai riboti. Tokiomis sąlygomis koncepcijos įkūrėjas - Taititi pristatė savo valdymo sistemą "Toyota" gamyklose.

Vėliau Amerikos mokslininkai turi konvertuoti "Toyota" gamybos sistemą (TPS) į Lean gamybos sistemą, kuri apima ne tik "Toyota" susirūpinimą, bet ir pažangios patirties Ford įmonių, darbų F. Taylor ir E. Deming.

Keturi žingsniai iki kruopštaus gamybos. Įgyvendinimo praktika.

Filosofijos koncepcija

Ši koncepcija grindžiama galutinio produkto vertės vartotojui vertę. Todėl visi įmonės procesai yra laikomi papildomos vertės kūrimu. Tikslas yra sumažinti gamybos procesus ir operacijas, kurios nėra pridėtinės vertės produktui pašalinti nuostolius.

Pasirinkite 8 tipų pagrindinius nuostolius:

1. Perprodukcija, gatavų produktų sandėlio kraikas.
2. Lūkesčiai. Nesant nusistovėjusio gamybos proceso, yra prastovos, ji prideda produktų sąnaudas.
3. Nereikalingas transportavimas. Kuo mažesnis materialinių vertybių judėjimas erdvėje, mažesnės išlaidos.
4. Nepriekaištingos apdorojimo etapai, kurie neprideda didelės vertės.
5. Papildomos žaliavų ir medžiagų atsargos.
6. Santuoka ir defektai. Reikšmingas nuostolis, kuris atsispindi įmonės sąnaudose ir įvaizdyje.
7. Nerealizuotas darbuotojų potencialas. Pasitikėjimas ir dėmesys žmonėms yra pagrindinis sistemos elementas.
8. Perkrova ir prastovos dėl nepakankamo planavimo.

Nepriklausomai nuo įmonės padėties į rinką ir jos finansinius rodiklius, ji turi nuolat tobulinti savo procesus. Revering gamybos sistemos organizavimas nėra vienalaikis veiksmas dėl principo "sukurti ir viskas veikia", bet nuolatinis procesas, kuris trunka metus.

Taip pat perskaitykite:

Kas padės : Suprasti, kai verta atsisakyti nepelningų ar nepelningų investicijų, kad būtų išvengta didelių nuostolių.

Kas padės : Nustatyti įmonės verslo procesus, kurie atneštų papildomų nuostolių ir apskaičiuoja nusikaltėlius.

Pirminiai gamybos principai

Laikui bėgant pasirodė pasvirusios gamybos valdymo metodai. Visi jie daugiau nei trisdešimt, tačiau straipsnyje nagrinėjama pagrindinė - už plačiausią įmonių spektrą:

Kas padės : Sukurti veiksmingą sąnaudų optimizavimo planą.

Kas padės : Nustatykite, kokios išlaidos turėtų būti visiškai sumažintos krizės metu, kuri vis dar gali būti išsaugota, kokių priemonių taikomos optimizuoti bendrovės išlaidas.

Kas padės : Sužinokite apie jų augimo priežastis ir ką daryti, kad ją būtų galima apriboti.

PAVYZDŽIAI NAUDOJIMO PRODUKCIJOS KONCEPCIJA Rusijoje

"GAZ" grupė daugiau nei 15 metų įgyvendino LEAN sistemą ir gavo šiuos rezultatus:

• sumažinti neišsamią gamybą 30%;
• darbo našumo padidėjimas iki 20-25% kiekvienais metais;
• sumažinti laiką į tikslinę įrangą iki 100%;
• gamybos ciklo sumažinimas 30%.

Rusal, nuo 2013 m. Jie pradėjo prisijungti prie Lean gamybos tiekėjų sistemos, visų pirma transporto įmonių, nes Logistikos išlaidos sudaro didžiąją dalį gamybos sąnaudų. Šis požiūris per penkerius metus sutaupoma 15%.

Išsami taikymas paliekant metodus KAMAZ asociacijoje leido gauti didelį ekonominį poveikį:

• laikyko sumažinimas 1,5 karto,
• atleidimas 11 tūkstančių didelių talpyklų,
• 73 mln. Rublių atsargų mažinimas.,
• gamybos vietos sumažinimas 30%.

Kelias į sėkmę listinguojamose kompanijose užėmė nuo 7 iki 15 metų. Įvinio sistemos taryba prasidėjo - nestovi nesant rezultatų artimiausiais mėnesiais ir metais.

Odinės technologijos

1. Reikšmės kūrimo srauto žemėlapis (vertės srauto žemėlapis)

Kartografavimas - įmonės verslo procesų grafinis vaizdas ir tolesnis jų optimizavimas (žr ). Procesas apima vizualinės ir suprantamos kortelės kūrimas kliento vertės formavimui - produktui ar paslaugai. Dėl to nustatote gamybos kliūtis ir nustatysite kelią, kad pagerintumėte situaciją.

2. Patraukite gamybą (traukti gamybą)

Reikšmė yra ta, kad kiekvienas ankstesnis etapas sukuria tik tai, ką jis užsako kitą. Kadangi paskutinis etapų grandinėje yra vartotojas, "traukimo" mechanizmas reiškia maksimalų klientų dėmesį. Galutinė vertė yra "teka į vieną produktą", kai prekės kiekviename etape yra pagaminti pagal užsakymą, tai yra, nėra jokių žaliavų atsargų, nei nebaigtos gamybos, sandėlyje nėra galutinių produktų atsargų. Toks mechanizmas, o utopija, bet nuolatinis dėmesys rezervų valdymui ir jų sumažinimas yra veiksminga sąnaudų mažinimo priemonė.

Kanalas išverstas iš japonų kortelės. Metodo esmė yra ta, kad skyrius - "kliento" formų skyriui - "tiekėjas" gamybos užsakymo kortelės ir "tiekėjo" tiekia "klientas" tikslios žaliavų, komponentų ar gatavų produktų , kuris buvo užsakytas. Parbanas gali veikti ne tik vienoje įmonėje, bet ir tarp kelių įmonių viduje ar net su tiekėjais. Taigi, tarpiniai sandėliai ir galutinių produktų sandėliai yra sumažinami iki nulio. Tačiau kanano įrankio naudojimas reiškia didžiausią tiekimo grandinės nuorodų nuoseklumą. Kitas svarbus sistemos privalumas yra savalaikis santuokos identifikavimas, kuris kartais yra paslėptas su masiniais tiekimais. Todėl kanano tikslas yra ne tik "nulinės atsargos", bet ir "nulinės defektai".

4. Kaizen (kaizen)

Dviejų hieroglifų "Kai" ir "Zen" susijungimas ("pokyčiai" ir "geros") yra nuolatinio verslo procesų gerinimo filosofija apskritai ir kiekvienam atskiram procesui. Šis įrankis yra geras, nes jis rodo bendrą darbo tvarkymo metodą ir gali būti naudojama bet kurioje sferoje, net ne darbe. Kaizeno idėja yra ta, kad kiekvienas darbuotojas, iš operatoriaus į įmonės vadovą, yra tam tikra vertė ir siekiama pagerinti proceso dalį, kuriam jis yra atsakingas.

5S sistema yra viena iš nuotėkio metodų. Sistema apibūdina produktyvų darbo vietos organizavimą ir stiprinant darbo discipliną.

6. Tiesiog laiku (tiksliai laiku)

Lean gamybos įrankis apima gamybą ir tiekimą žaliavų, dalių ir komponentų ne anksčiau ir ne vėliau kaip iš šių materialinių vertybių poreikio atsiradimo momentą. Jis yra susijęs su pirmiau aprašyta "traukimo gamyba" ir padeda sumažinti žaliavų likučius sandėliuose, sandėliuose ir kelionės išlaidose, padidinti pinigų srautus.

7. Greitai camelight. (Smed - vieno minutės keitimasis mirtimi)

Šis metodas yra skirtas mažinti įrangos tuščiosios eigos laiką nuorodos konvertuojant vidines operacijas į išorės. Vidaus operacijos yra tie, kurie gaminami įrangos sustojimo metu, išoriniai - tie, kurie atliekami, kai įranga vis dar veikia arba jau veikia.

8. Bendros įrangos priežiūros sistema (bendras produktyvus priežiūra)

Sistema daroma prielaida, kad visi darbuotojai dalyvauja įrangos priežiūroje, o ne tik techniniame personalui. Jis grindžiamas tiek aukštos kokybės ir modernizuotos įrangos pasirinkimu įmonei ir užtikrinti maksimalų našumą, paslaugų tarnavimo laiką, naudojant prevencinės priežiūros, tepimo, valymo ir bendro patikrinimo grafikus.

9. Ieškoti buteliuko kaklo

Arba kitaip, silpnos nuorodos paieška. Įrankis grindžiamas tuo, kad gamyboje visada yra siaura vieta, kurią reikia rasti ir išplėsti. Manau, silpna nuoroda turėtų būti periodiškai praktikuojama, tai yra raktas į tobulėjimą.

10. Gemba. "Battleship"

Šis įrankis yra skirtas nuolat priminti, kad pagrindinis veiksmas ("mūšis") nėra pagrindinėje buveinėje, bet parduotuvėse. Tai planuojama (reguliariai) arba neplanuota (pavyzdžiui, dėl problemos) išvykimo vadovų gamybai, o tai leidžia padidinti valdymo dalyvavimą procese, gauti "pirmąją" informaciją, sumažinti atstumą tarp darbuotojų ir vadovų .

Šį klausimą klausia pramonės sektoriaus verslininkai, materialinių prekių gamyba. Ir atsakymas bus naudingos ir paslaugų, IT ir socialinių projektų paslaugos.

Kiekviename versle ir procesuose galima naudoti "Lean Management" (taip pat vadinamą "odos gamybos metodika"), taip pat kaimo ir kitų filosofiją. Kadangi galima optimizuoti viską. Tai yra mąstymo ir produktyvaus veiksmo būdas, o ne tik taktika nuo algoritmų poros.

LEAN GAMYBA

Daugelis sinonimai: liesos gamyba, pasvirusi valdymas, pasvirusi mąstymas ... netgi odos konversija. Mąstymas ir transformacija (anglų kalba, pats žodis "transformacija" pati gali savarankiškai vidutinė linija) kaip filosofija ir verslo, gamybos ir valdymo teorija - kaip praktika.

Žodžiai atspindi idėją kaip ir gamyba "tiksliai laiku"į "Toyota" kaip pirmąjį pavyzdinį linijos metodo pavyzdį ir nuolat tobulinti automobilio konvejerio gamybą. Taititi Tai inžinierius-kūrėjas pasvirusi po Antrojo pasaulinio karo principų.

Jo postulatai:

• atliekų šalinimas
• sumažinti atsargas
• našumo didinimas.

Nors HENRY FORD, savo gamybos linijoje, palaikė išteklius "iš anksto paklausa", "Toyota" susieti partnerystę su tiekėjais ir automobilis užsakė.

Daug pramonės startups jau prasideda transformacija, taikant metodus ir įrankius nuo gamybos pradžios iki paskutinio etapo klientų aptarnavimo. Daug metų verslo taip pat gali būti atstatytas su senu "režimo" naujam mąstymui, nors tai reikalauja atkaklumo ir kantrybės iš vadovų. Šis kelias yra pelningesnis ilgainiui.

Stebėtina, kad odos gamybos sistema keičia bendrovės struktūros hierarchiją. Vietoj vadovų ir personalo suformuota bendruomenė daugiadisciplininiai darbuotojai. Visi įmonės ištekliai, netgi žmonės - yra naudojami visiškai, kiekvienas gali pasiūlyti pagerėjimą, kiekvienas gali išbandyti savo idėją praktiškai, ir kiekvienas atsakingas už sudėtingą rezultatą. Toks lankstumas leidžia akimirksniu padaryti pakeitimus ir todėl reaguoti į vartotojų prašymus, konkurentų išpuolius ir rinkos neramumus.

Kas yra liesos valdymas

Primityviu aiškinimu Liesos ar liesos gamyba - metodika, kuri pašalina visus produkcijos trukdžius.Laiko ir išteklių atliekos sugadina rezultatus. Jei procesas gali būti atliktas greičiau, geriau ir pigiau - verta tai padaryti dabar.

Darbo algoritmų peržiūra vyksta dviem etapais:

1. Analizė.Suprasti, ar dabartinė tvarka įmonėje veikia gerai, atlikite visus procesus ir atlikite schemą. Solon scenarijus, algoritmas priėmimo programų, logistikos, darbo su grąža internetinėje parduotuvėje; Techninės paramos scenarijai, taikomųjų programų apdorojimas Bagthecker, atnaujinami produkto IT kompanijoje. Užregistruokite visą procedūrą nustatykite blogas vietaspatys arba taikyti programas (bet kokia programine įranga, kad būtų galima vizualizuoti algoritmus, išpilstytus kaklus, išteklius ir laiką).
2. Pakeitimas. Radauta "pažeidžiamumu": darbų koordinavimo problemos, išteklių ar pasenusių biurokratinių procesų trūkumas, siūlo alternatyvą. Alternatyva neprivalo būti ir netgi neturėtų būti naujovės, kardinolas ir idealus sprendimas. Tiesiog geriau. Galite eiti per komandos siūlomas parinktis. Tik ne galvos, bet praktiškai. Niekas iš anksto nežino, kad jūsų projekte bus naudinga. Kiekvienos alternatyvos nauda ir sąnaudos yra peržiūrimos praktikos rezultatuose. Geriausias variantas pagaliau įgyvendinamas.

Ir šie du etapai nuolat kartojami. Lean gamyba nėra įvykdyta. Tai yra begalinis triferių tobulinimas. Su liesu nėra ambicingų naujovių, tik nuolatinis mažų maržų tobulinimas.

Direktoriui. \\ T

Pagrindinė valdymo užduotis yra įmonės pelningumas. Vienas iš būdų pasiekti tai bus sprendžiant problemas ir sumažinti gamybos sąnaudas, o kitas sutelkiant dėmesį į kūrimą "Vertybės" klientui produkto ar paslaugos. Įdomiausias dalykas yra teisingai apibrėžti kliento vertę, galite siųsti komandos pajėgas ir materialinius išteklius tik svarbiems ir sumažinti nesvarbus išlaidas.

Tai yra, liesos padeda išsaugoti be kokybės praradimo ir išmesti nenaudingas procesus iš įmonės darbo algoritmo.

Pavyzdžiui: klientas turi medienos apdirbimo mašinas.

• Kas yra labai svarbu pirkėjui? Kaina, funkcionalumas ir pristatymas yra svarbūs visiems. Tačiau yra klientų į kainą orientuotas (Biudžeto modeliai klasės mašinų) ir kokybė orientuota (Mašinos, leidžiančios padaryti sudėtingus ir išskirtinius siūlų projektus). Visi jie nori greitai ir švelniai gauti mašiną dirbtuvėje.
• Ką galima optimizuoti ar patobulinti? Pakelkite kokybę, kad padidintumėte kainą yra pagrįsta. Pasirinkite licencijuotus prekes su sertifikavimu gerai žinomoje kalboje, galite nurodyti. Pateikite pristatymą per patikimą logistikos agentūrą, su kuria nustatomi palankios bendradarbiavimo sąlygos.
• Ką pašalinti? Verta pašalinti visus veiksmus, trukdančius dirbti. Yra automobilių remonto gamykla su geografiškai paskirstytomis parduotuvėmis. Kiekvieną dieną jo vadovai renkami pagrindiniame plane planuotojui, kad būtų suderintas darbo sąrašas. Jei įgyvendinate vieningą verslo valdymo sistemą - galite atsikratyti kasdienio laiko praradimo, o tai yra 7 valandos kiekvienos seminaro galvos per savaitę.
• Ką daryti ir kokia tvarka gauti lojalius klientus?Kliento akyse, pirkimo algoritmas atrodo taip: pirmiausia tiksliai nustatyti mašinos modelį, tada metodas ir adresas pristatymo. Pritaikykite patvirtintą klientą ir įveskite adresą prieš atrenkant prekes nebus malonus klientui. Jei adresas puikiai tinka po interneto konsultanto pop-up lange padėjo pasirinkti modelį, konfigūraciją ir kitus niuansus - klientas jau jaučiasi pasitikėjimas ir patenkintas. Vartotojo vertė pastebima, atliekami užduotys per. \\ t. Iš bendrovės pusės taip pat yra algoritmas - negalite siųsti užsakymo, kol jis bus mokamas. Tai sąžiningai ir mažina problemų su apgauti abiejų šalių lūkesčius.

Direktoriaus tikslinės metodikos tikslas: Padaryti gamybos procesą, pardavimą ir prekių pristatymą klientui idealizuotu tobulumu. Šiuo atveju dėmesys skiriamas kliento naudai, o ne bendrovei. Bendrovės nauda lydi sėkmę, nes sutaupant laiko ir išteklių gamybos ir augimo pelno.

Personalui. \\ T

Kas yra liesos gamyba įmonei ar techninės pagalbos centro įmonėje? Tinkamai taikoma metodika taupo žaliavas, padidina darbo sąlygas ir padeda darbuotojams uždirbti daugiau.

Pasilenkite įmonėje taip pat turi būti teisingai įgyvendinama. Jei naudojate beprasmį metodą, vadybininkas gali:

1. nori išsaugoti - pirkti žemos kokybės komponentus
2. pertvarkykite įrenginius dirbtuvėje, kad sumažintumėte atstumą tarp konvejerių, bet pamiršite apie maitinimo kabelių ilgį
3. paskirti eksperimento kalendorių ir uždrausti neplanuotą kūrybą
4. pradėkite baudas už darbo įrankius, tačiau neperžiūrėkite jų kokybės ir būklės
5. pridėkite savo parinktį.

LEAN metodika palankiai vertina nuolatinį darbuotojų keitimąsi idėjomis.

Jei metodika priimta komandoje - tada bet kuris darbuotojas gali pasiūlyti savo idėjos gerinti darbo eigą direktoriui. Kadangi darbuotojas, kuris tiesiogiai atlieka darbo eigą, daug geriau mato, kur ir kas gali būti pagerinta šiame procese. Su nuolatiniu tokių pasiūlymų įgyvendinimu, žinoma, augalas padidina jo veiksmingumą.

Ir darbuotojas bus apdovanotas, jei idėja yra naudinga. Jis gaus žemėlapio-Blanche dėl savo idėjos įgyvendinimo ir praktinio bandymo. Tik pavyzdžių ir klaidų metodas gali rasti tinkamą kelią ir liesos produkcija rekomenduoja nuolat bando ir nuolat tobulinama.

Pavyzdžiui, patogus mobilusis organizatorius sumažins praleistų terminų sumą ir padidins rinkodaros ir dizaino skyrių darbo greitį. IT įvedimas įmonėje kainuos laiko sąnaudas, o tai reiškia pasvirusią.

Bendrovei

Abi įmonės vadovas ir privatus projektų vadovas su savo veiksmais sukuria kliento produkto vertę. Tik šios pastangos yra nukreiptos.

Kliento nauda tam tikruose taškuose nėra. - prekių pasirinkimo faktas, užsakymo gavimas, sandėlio ar pristatymo datos konfigūracija.

Vertę sukuria į rezultatus orientuotų procesų srautą:

• internetinis konsultantas padeda pasirinkti dydį, modelį ir spalvą;
• padaryti užsakymą, galite pasirinkti mokėjimo būdą kredito kortele arba grynaisiais pinigais į kurjerį;
• Įtraukta garantija, pakeitimo kortelė arba grąžinimo, dovanų kortelės arba kvietimas į teminį įvykį;
• galite skambinti datą ir laiką pristatymo, skambinkite kurjerį arba pasirinkite konkrečią tinklo saugyklą savimaliems.

Visos įmonės netiesiškumas leidžia jums supaprastinti srautus, pakeisti savo algoritmus, kad padidintumėte santaupas, padidintumėte vertę tomis pačiomis sąnaudomis arba gerokai sumažinkite santuokos ir grąžinimo procentą.

Be grynosios vertės ir trūkumų kopijų, klientas yra svarbus castomizacijaproduktas, ypač vartotojų segmente. Jei įmonė gali atstatyti savo konvejerį be didelių nuostolių, gamina skirtingus ar naujus prekių modelius - tai tikrai nugalės konkurse. Net padaryti komandas individualūs rinkiniai Nuo pagrindinių dalių arba pateikti išskirtines čekius pagal užsakymą - jau materialų pranašumą rinkoje.

Mudu, Mura, Muri yra

Taigi liesos metodikoje vadinama atliekomis arba išlaidomis. Viskas yra per daug, kad verta pašalinti. Visa tai nepadidina kliento vertės. Muda, Mura, Muri - žodžiai iš japonų kalbos, kuri puikiai atvyko į anglų verslo slengą.

- Atliekos, nenaudingos išlaidos. Valdymo klaidų pasekmės.

* Muda, kuri pridedama kai kuriais klasifikacijomis.

- purvo priežastys. Nelygumas ir neatitikimas apkrovos, perkrovos.

Sezoninis, reguliarus, reklamuojamas valdomas vartotojų paklausa turi savo ritmą, laikrodžio dažnį (savaitę, mėnesį, ketvirtį). Analizuojame paklausos mažėjimą ir paklaidą, paklausos ir leistinų prekių iš modelio diapazono. Prognozuojame, platiname apkrovą ir užduotis.

- nesuvokimas. Nepagrįstų sunkumų darbe.

Muri.	Pramonėje. \\ T
Ne profilio darbas	Įdėkite pardavimų vadybą konvejerio juostos parduotuvei. Priskirkite trečiąją žmoną kaip dovaną augalų direktoriui.	Užduočių, kurios nėra susijusios su pozicija ir sukurtais įgūdžiais, atlikimas. Siųsti Nobbller į skambučių centrą.
Gerai įrengta darbo vieta	Vienas įrankių rinkinys 4 montuotojams.	Stažuotė turi nešiojamąjį kompiuterį, tačiau nėra antiviruso ant jo ir būtina specializuotų programų darbe. Dizaineris pasenęs piratų Photoshop.
Fuzzy nurodymai	Anotacijos užsakymo reikalavimai, akių matavimai.	"Padarykite linksmą išdėstymą, o mygtukai yra tiesūs wow!"
Įrankių ir įrangos trūkumas	Vienas spausdintuvas direktoriaus biure, apskaita nuolat veikia jį spausdinti.	Programuotojas nuoma su savo nešiojamuoju kompiuteriu ir įpareigoja jį perkelti į biurą, nes neįmanoma jį nusipirkti ir persiųsti.
Tinkamos priežiūros / nepatikimų įrangos trūkumas	Pasenusi konvejerio juosta, kurių išlaikymas vėluoja pusę metų.	Sis.admin nesistemė ir nepasirašo kabelio serverio stovo. Trikčių šalinimo laikas yra padaugintas kelis kartus.
Nepatikimi procesai	Nepriklausytos žaliavų perdirbimo technologijos, abstrakčiai įrodyta matavimo metodai ir abejotinos idėjos.	Monkey testavimas kaip vienintelis ir pakankamas būdas išbandyti programas klaidų (klaidų).
Blogas bendravimas ir bendravimas	Prastas girdimas Walkie-Talkie seminaro teritorijoje. Kova su direktoriaus sekretoriumi, kai svarbu skubiai pranešti apie avariją. Biurokratija.	2 mobilieji numeriai, 8 pasiuntiniai, 3 akių ir 5 socialiniai tinklai, kad gautumėte gerai atlikti užduotį.

Liektinos konversijos esmė yra pašalinti visus Mois, Muri ir Mura.Suprasti jų priežastinį ryšį, galite sutelkti dėmesį į problemų kilmę, kad nebūtų išvalyti kiekvieno mažo dalyko.

LEAN metodikos privalumai

Skeptikas pasakys: "Kodėl jums reikia liesos konversijos, jei galite tiesiog taikyti standartinių instrukcijų pora kovoti su santuoka nuo svečių ar sumažinti popierines išlaidas biurokratijos įmonėje? Metodai pasvirusi gamyba kaip įrankis - stiprus, bet be filosofijos supratimo ir struktūra nebus visiškai išsiaiškinti.

Tai kaip universitetas žinojo, kad pamiršta pamiršta. Po egzamino į galvą, tik "Fuh!" Ir praktikoje nėra nieko. Be to, vieną kartą pagal instrukcijas, įvedant algoritmų porą, kuri mažina išlaidas ar užduočių laiką, liesos gamyba nesukuria. Lean yra pastovūs pokyčiai. Net kartą per metus atlikti modernizavimą, nereiškia metodiką faktiškai.

Visa esmė Patirtimi, dirbti praktikoje. Tik po asmeninės patirties, bandymų teorijų ir duomenų rinkimo gali būti analizuojami ir sukūrė naujų etapų eksperimentų. Įdėkite sau tokį ciklą kaip pataisų įvedimo normą, kovojant su Mois, Mura ir Muri.

Norint iš pradžių paleisti projektą pagal liesos metodiką, būtina:

1. surinkite visą informaciją apie būsimą užduotį,
2. segmentuokite jį ant SubTass, plėtoti ir išbandyti juos atskirai,
3. apskaičiuokite visas sąlygas ir biudžetą, pagrįstą surinkta konkurentų patirtimi arba savo praeities projektais (remiantis tik realiais duomenimis vietoj abstrakčių teorijų

Pirminiai gamybos principai

Remiantis visais "Muda", "Moura" ir "Muri", yra tiksliai 10 liesos gamybos principų:

1. Skystas šiukšles
2. Sumažinti atsargas
3. Maksimaliai padidinti srautą
4. Gamyba priklauso nuo vartotojų paklausos
5. Žinokite klientų reikalavimus
6. Pirmą kartą
7. Išplėsti darbuotojų galimybes
8. Sukurkite sistemą su nedideliu jo detalės pakeitimu
9. Stiprinti partnerystes su tiekėjais
10. Sukurkite nuolatinio tobulėjimo kultūrą

Taip pat yra trys pagrindinės verslo užduotys. Jie siunčia visos įmonės transformaciją:

• Tikslas. \\ T. Kokios kliento problemos išsprendžia bendrovę, galutinę vartotojo vertę?
• Procesas. \\ T. Kiekvienos vertės kūrimo srauto vertės kriterijai? Patikrinkite algoritmus ir grandinės nuorodas, imtynių, netinkamų ir perkrovų. Kiekvienas žingsnis yra vertingas, tikras, įperkamas, tinkamas ir lankstus, o srautai ir poveikiai yra vienodi.
• Žmonės. Kaip paskirstyti atsakomybę už kiekvieną gamybos procesą ir srautą? Pritvirtinkite asmenį nėra už jo įrašą, bet už procesą, patikėtą visumą? Užduočių kuratorius formuoja vertės kūrimą verslo tikslais ir aktyviai įkūnija liesos konversiją.

Dėl individualaus vystymosi karjere, tos pačios pagrindinės trys užduotys atrodo taip:

• Ką tikslasmano darbas?
• Procesas. \\ Tnorėdami sukurti geresnius rezultatus efektyviausiu būdu?
• Kas yra tie ŽmonėsAš sukuriu vertę?

"Kaizen" sąvoka padeda atsakyti į šiuos klausimus.

Kaizeno filosofijos principai - nuolatinis tobulinimas

Terminas kaizsen.- susideda iš dviejų japonų hieroglifų カイゼン: kai - keičiasi ir. \\ T zen - gera. Pakeičia geresnį, nuolatinį tobulinimą, transformaciją į gerą ... sunku pasakyti, tai yra teorinis filosofų mokymas arba praktinis valdymo metodas. Kaizen simbiozė abiejų koncepcijų, leidžiančių pavaldiniams pasiūlyti ir greitai išbandyti savo idėjas pagerinti įmonės darbą. Lean Transformation ateina iš praktinės dalies Kaizen, ir yra pagrįstas jo filosofija.

Kaizen saugo penkis banginius:

1. Lygus. \\ T sąveikavisi lygiai (valdymas, vadovai, darbuotojai) ir tiesioginis ryšys tarp jų
2. Individualus disciplina.
3. Sveika moralinė būklėkolektyvinis ir kiekvienas asmuo asmeniškai
4. Apskritimai kokybė
5. Pasiūlymairemiantis visko nuo darbo vietos ir konvejerio gerinimo į įmonės darbo vertinimo metodą.

Skaitykite daugiau apie Kaizen kitame straipsnyje.

LEAN gamybos įvedimo algoritmas

Pasak Lean Enterprise Institute ir daugelio knygų autoriaus įkūrėjui apie transformaciją Jokūbo Wumeek.

• Pasirinkite lyderį - Atsakingas dirigentas
• Gaukite patikimą žinių šaltinį apie Lin ir Kaizen
• Rasti arba sukurti krizę - problemą, kuri reikalauja nedelsiant tirpalo
• Eksperimentuokite, praktiškai analizuoja rezultatus nedelsiant - ne įsitraukti į strategijos kūrimą (įrodyta tinkami broliai)
• Sukurkite realius ir pageidaujamus kortelių kūrimo temas. Jie turėtų būti skirtingi
• Pateikite visų darbuotojų rezultatų skaidrumą
• Sumažinkite gamybos ciklo laiką (srauto pagreitis)
• Pristatykite "Kaizen" ir nuolat plėtoti įmonę (seminarų vertės kūrimas vyksta į administracinius pakeitimus)

Štai kur pradėti pasvirusią gamybą. Galimi įrankiai:

1. Vertės srauto žemėlapis.
2. Patraukite gamybą.
3. Kaizsen.
4. Poka jungas
5. Bendra produktyvi techninė priežiūra (TPM)
6. JUST-IN-TIME (JIT)
7. Vizualizacija
8. U formos ląstelės

Įterptosios gamybos pavyzdžiai

Bendrovės konkurencingumas dažnai priklauso nuo tam tikrų kriterijų. Greitas delicious picos pristatymas laimės tik skanus pica. Cartomizavimas automobilio iš oficialaus automobilių pardavėjo yra įdomesnis už standartinę pagrindinę konfigūraciją. Ir išsamūs privačių medicinos analizės rezultatai visada yra geresni už rajono poliklino diskusijų pareiškimus.

Siekiant užtikrinti pranašumą prieš konkurentus (greitis, pritaikymas, mokslinių tyrimų kokybė), galite nuolat tobulinti projekto valdymo sistemą, nes daugelis pasaulio įmonių.

Sėkmingai įvesta LIN:

• jungtinėse Amerikos Valstijose: TOYOTA, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
• europoje: Motoman Robotec, United, Iskra Kaunas, Volvo, Metso, Nuon
• kinijoje: Lenovo, Suntory
• daugelio šalių valstybės ir savivaldybių skyriai.

LEAN programos ir įrankiai

Pristatykite modernios įmonės transformaciją lengviau nei apie 30 metų. "Android" ir "iOS" yra daug panašių programų, padedančių atlikti taupymą ir aukštos kokybės orientuotus verslą.

Inscleing produkcija yra naudojama motyvuoti personalą, statyti santykius ir bendravimą tarp seminaro ir valdymo, analizuojant naujų idėjų ir atliekų aptikimo į įmonės darbą rezultatus. Bandymai ir eksperimentai, konvejerių sistemos plėtra arba programuotojų bagtrakener - visa ši programinė įranga LIN metodikai.

Darbai - SaaS paslauga, kurioje yra pilnas projekto valdymo funkcionalumas, Ganta diagrama ir kelių tipų ataskaitas.

Ganto diagramosleidžia jums stebėti sujungimus, chronologiją ir atsakingą už užduotis. Ataskaitos yra pažymėtos pavėluotų užduočių ir viršijo biudžetus.

Užduočių skyriuje "žmonės", lyderis rodo darbo apimtis kiekvienam asmeniui ir kas yra paprasta. Labai lengva nustatyti neteisingą žmogiškųjų išteklių pasiskirstymą.

Taigi kova su Mouda, Moura ir Muri tampa vizuali ir paprasta.

Galite sukurti atskirą "komandos pasiūlymų" projektą, kur kurti užduotis įgyvendintos idėjos.

Norėdami atskleisti dediciją dvi savaites ar mėnesį, išbandyti idėją, aptarkite procesą komentaruose ir analizuojant rezultatus.
Jei idėja yra gera - pagaliau pristatyti.

Oracle.

Dažniau įmonių savininkai naudoja programas kaip "Oracle" arba "Virtualios paslaugos projektų valdymui.

LeanApp.

Garsiausia programa - LeanApp iOS leidžia sisteminti ir valdyti visus procesus įmonėje.

Nuosprendis

Įmonės įgyvendina liesą gamybą visame pasaulyje, bet ne visi jie klestėti jam. Daugelis žmonių nežino, kaip nesupranta filosofijos ar neteisingai taikomos praktikoje.

Metodikos esmė

1. atliekų šalinimas
2. darbuotojų teisių ir galimybių įgalinimas, \\ t
3. sumažinti atsargas
4. našumo didinimas.

Šis metodas visada priklauso nuo daugelio veiksnių - rinkos pramonės ir segmento, Centrinės Azijos, prekių ar paslaugų, prioriteto ir konkurencinio skirtumo.

Pradėkite kovą su atliekomis "Siauros" darbo srauto vietos - kai klaida yra labai svarbi.

Raskite krizę ir išspręskite jį daug efektyviau nei įsivaizduoti Lin algoritmą.

LEAN technologijų taikymo istorija yra vadinamosios pasvirusios technologijos - jau kelis dešimtmečius. Nepaisant to, visur, ypač mūsų šalyje, liesos sistema suvokiama kaip labai nauja, o ne visai taikoma Europos ir Amerikos, ir dar daugiau rusų, realybės. Dažnai sakoma, kad tik Japonijos darbuotojai, kurie yra pripratę prie monotoninės veiklos ir paklusnumo, gali įvaldyti darbą su liesos technologijomis: ritmišku, tvarkingu, remiantis komandos bendradarbiavimu. Ir tuo pačiu metu jis taip pat yra asmeniškai dalyvauti nuolat tobulinant kiekvieną procesą, kiekviena darbo vieta. Kaip ir daugelyje kitų metodų gamybos ir verslo plėtrai, atsižvelgiant į Lean-technologijų koncepciją, yra daug daug apie tai, ką reikia padaryti, bet neatsako į tai, kaip tai padaryti klausimą. Tačiau įvedant bet kokią praktikoje įvedimą skubiai sprendžiant daugybę techninių užduočių. Apie tai, kaip tai padaryti su minimaliais nuostoliais ir pasakys šią knygą.

Iš serijos:Bičiulių biblioteka

* * *

Įmonės litrai.

Antra skyrius. LEAN technologija. Nuo idėjų išspręsti

Norėdami ištraukti "Toyota" augalus nuo duobės, tai buvo būtina, tai buvo būtina? Tokia stebuklinga lazdelė pradėjo liesos - technologijos. Lean yra nuolatinė veikla, kuria siekiama pagerinti įmonės konkurencingumą. LEAN sistema siekiama išplėsti darbuotojų gebėjimą išspręsti problemas ir siųsti juos į energetikos ir proto naudą įmonei. Taigi, idealiu atveju įmonėje, kurioje buvo laikoma technologijomis, pati įmonė tampa sėkmingesnė ir kiekviena jos darbuotojai.

Iš pirmo žvilgsnio kyla iš pirmo žvilgsnio, labai paprasta. Iš pradžių būtina rasti kliūčių, kurios užkerta kelią įmonės konkurencingumo augimui. Po to galima įvertinti, ar šie griuvėsiai gali įveikti, supjaustyti ar apeiti. Be to.

Vertybės ir nuostoliai

Iš esmės, liesos technologijos, bet kuri bendrovė turi sukurti vertybes. Ir daryti viską įmanoma, kad jų kūrimo procese sumažėjo bet kokios gamybos sąnaudos.

Vertė yra tik tas, kad produktas ar paslauga, kurią vartotojas nori pirkti, ir jo gamybos procesas yra visa technologinė grandinė apskritai, pradedant nuo žaliavų tiekėjo ir baigiant pačiu pirkėju. Ypatingas dėmesys skiriamas planavimui ir valdymui, kruopštaus kokybės kontrolei, patogiu ir efektyviai keistis informacija tarp padalinių. LEAN - valdymas yra išsamus gamybos optimizavimas. Čia yra šio požiūrio principai:

procesai, kurie sukuria vertę, turi būti nuolat optimizuoti;

procesai, kurie nesukuria jokios vertės, bet tuo pačiu metu būtina sumažinti iki visiško minimumo;

nuostoliai turi būti visiškai atmesti!

Pagrindinis skirtumas, palyginti su tradiciniu požiūriu, yra tai, kad paprastai sandėlio išlaidos, taip pat visos išlaidos, susijusios su prastos kokybės produktais, yra perkeliami į vartotojo piniginę.

Taigi, naudojant liesos gamybos sistemą, visas įmonės darbas yra suskirstytas į operacijas ir procesus. Jie gali pridėti vertę arba nepridėti. Valdymo užduotis tampa sistemingai mažinant procesus ir operacijas, kurios nėra pridėtinės vertės vartotojui.

Kaip tai galima padaryti?

Būtina sukurti verslą taip, kad konkretus produktas eina per tris pagrindinius valdymo etapus:

pašalinkite organizacines ar technines problemas;

kontroliuoti informaciją viduje ir iš gamybos;

paversti žaliavas į galutinį produktą.

Tada gamybos procesas turėtų būti organizuojamas taip, kad jis būtų toks pat veiksmingas, kad būtų sukurta vertė.

Ir toliau mažina laiką tarp idėjos plėtros ir gatavų produktų išleidimo. Odos gamyba leidžia pakeisti bet kokių produktų gamybos seką be apribojimų ir, taigi, labai trumpą laiką reaguoti į paklausą ir padėtį rinkoje.

Negalime pamiršti, kad tobulinimo procesas yra begalinis. Produkto kūrimas, atitinkantis vartotojo reikalavimus, mes artėjame prie vieno iš pagrindinių pasvirusios gamybos kanapių - jums reikia siekti tobulumo.

Kiekviena įmonė yra kelių blokų sistema: "Gamyba - valdymas - finansiniai srautai - pardavimas", ir pagrindinė funkcija, mažinanti laiką tarp plėtros ir galutinio rezultato yra gamybos. Todėl produktų kūrimo proceso gerinimas yra verslo plėtros pagrindas.

Norėdami tai padaryti, būtina išspręsti ir išspręsti technines užduotis, leidžiančias panaikinti santuoką, padidinti našumą, sumažinti išlaidas. Ir galų gale - sumažinti nuostolius.

"Muda" yra specialus japoniškas žodis, vadinamas nuostoliais, atliekomis, tai yra, bet kokia veikla, kuri išleidžia išteklius, bet nesukuria to, ką? Arba vertė.

Japonai yra įpratę išsaugoti, mažos Japonijos salos pobūdis turi savo gamtą. Jie pasisavino savo gebėjimą didelio masto gamybai.

Principai.

Pasaulis jau seniai suprato, kad "Toyota" turi unikalią technologiją - idealią darbo eigos organizavimo metodiką. Bet vietoj kruopščiai išlaikyti šią paslaptį, "Toyota" pradėjo skatinti TPS teikiant konsultavimo paslaugas ir mokymus.

Šiandien TPS yra parašyta ir sako daug. Tačiau "Toyota" vis dar vieni. Galų gale, ji pradėjo reklamuoti savo sistemą daugiau nei pusę amžiaus prieš šimtmetį.

"Toyota" gamybos sistema apima 14 principų. Tačiau nepakanka tiesiog nusileisti 14 taškų, kad galėtumėte dirbti savo įmonę. "TPS" visų pirma yra tam tikra filosofija.

Dar pusmetį prieš šimtmetį Ayji Toyoda yra lyderė, sakė, kad "Toyota" augalai yra daug svarbiau, kaip buvo sukurta automobilis, kaip jis buvo sukurtas. Ir gyvenimas patvirtino šio požiūrio teisingumą.

Kadangi teisingas procesas automatiškai automatiškai lemia teisingą rezultatą.

Taigi, 14 TPS principai.

Pirmas. Ilgalaikės perspektyvos privalumas: dabar galite eiti žalos, kad pasiektumėte didelį nuotolinį tikslą.

Antra. Gamybos srautas visada turi būti tęstinis.

Trečioji. KANBAN: Gamybą organizuoja sistema "tiksliai laiku", neatsižvelgiant tarpinių atsargų.

Ketvirta. "Hadzunk": vienodas gamybos apkrovos platinimas visuose technologinio proceso etapuose.

Penkta. Andon ir JES: automatinis gamybos sustabdymas gedimų metu, aptikta santuoka, siekiant ištaisyti sisteminius trūkumus.

Šešta. Sukauptų žinių saugojimas: pasiektas turėtų būti standartas.

Septinta. Vizualinė kontrolė: kartais paprasta šviesa yra svarbesnė už visą monitorių.

Aštuntoji. Į gamybą galima įdiegti tik įrodytas technologijas.

Devintoji. Jums reikia šviesti savo savo lyderius įmonėje, nuoširdžiai bhaktų.

Dešimtas. Darbo grupių sudarymas ir palaikymas, kuriame kiekvienas darbuotojas yra skirtas bendrovei.

Vienuoliktoji. Gerbti ir plėtoti kitas įmones, pvz., Partnerius - tiekėjus.

Dvyliktoji. Geni Genguts: Prieš analizuojant situaciją ir priimant sprendimus, galva turi matyti viską su savo akimis.

Tryliktoji. Nemavasi: Paimkite kolektyvinius sprendimus tik po daugumos sutikimo, tačiau juos įgyvendinti gamyboje turėtų būti nedelsiant.

Keturiolikta. Hansy ir Kaizen: bet koks gamybos ir valdymo procesas gali būti nuolat nagrinėjamas ir tobulinamas.

Filosofija Kaizsen.

Kaizen - tiesioginiu vertimu iš japonų reiškia "pasikeitimus geriau".

Pagal šį žodį, japonijos gamyboje supranta nuolatinį tobulinimą, kuriam visi dalyvauja, nuo vadovo į darbuotoją.

Tai yra labai visa koncepcija, kuri negali būti perduota ir kurią išsamiai apsvarstysime. Japonijos paprastai mano, kad bet kokie esamos situacijos pokyčiai gamyboje arba kasdieniame gyvenime jau yra kaizen.

Pavyzdžiui, jei norėjote išvalyti darbalaukį ir taikyti 5S įrankį (apie kurį jis bus toliau), ir po to, kai mes supratome, kad jūsų metodo valymas užima antsvorio laiką. Akivaizdžiausias būdas yra mesti viską ir grįžti į senąjį sutrikimą. Ir jūs galite pereiti į kitą būdą, analizuoti sunkumų priežastis, įdėkite lentelę mažesnę arba pradėti specialią lentyną vertybiniams popieriams laikyti. Valymo laikas sumažėjo. Tada jūs naudojate savo dokumentų spalvų ženklinimą, išmokti ne pateikti dokumentus, o jų užsakymo nurodymai nebėra reikalingi. Ir taip galite pagerinti darbo vietą ir save su juo, į begalybę. Tai bus Kaizeno filosofija, veikianti asmeniškai už jus. Galų gale, jūs nuolat judate į priekį, o kas minutę išleista kompetencijos taip pat grąžins šį laiką po to. Patobulinimo procesas susideda iš nuolatinio didelio skaičiaus mažų patobulinimų, kurie sukuria galingą poveikį.

Vakaruose dažnai pirmenybė teikiama revoliucijai. Visiškai keisti viską ir nedelsiant. Kodėl jūs darote mažus dalykus, kai galite įsigyti iš esmės naują įrangą ir apie tai gauti pranašumą?

Tačiau gamybos procesas ir bet kurioje įmonėje beveik visiškai susideda iš dabartinių ir sisteminių problemų sprendimo, nes jie nėra pavargę nuo pristatančios įrangos, žaliavų, transporto, partnerių ir daug kitų veiksnių. Tai yra karas su šiais sunkumais ir vyks vadovų ir darbuotojų darbo diena. Tačiau, deja, nepaisant sunkaus darbo, nėra mažiau problemų. Dabartinė veikla sprendžiant problemas labai retai leidžia praleisti laiką vystymosi metu. Japonijos, naudojant Kaizen, prisiminė sveiką prasmę ir suprato, kad tai buvo lengviau, palaipsniui plėtojant sistemą, susidoroti su užduotimi vieną kartą ir už kiekvieną dieną su pasekmėmis. Japonijos laimėjo. Jie turėjo išspręsti kitas tos pačios venos problemas. Šis prasmingas požiūris buvo vadinamas Kaizeno filosofija.

Susipažinimo fragmento pabaiga.

* * *

LED knygų užsienio fragmentas Liesos filosofija. Odos gamyba darbe ir namuose (Andrew Stein, 2014) Mūsų knygų partneris -

Leidinio data: 26-01-2019 1998

Kad įmonė būtų veiksminga ir pelninga, reikalinga speciali darbo sistema, kuri bus nukreipta į tai. Pavyzdžiui, pasvirusi sistema, kuri buvo paimta iš Azijos šalių. Šiame straipsnyje mes jums pasakysime, kas yra liesos gamyba, kodėl ji yra svarbi ir būtina. Ir taip pat apsvarstykite, kaip jį įvesti savo įmonėje.

Lin sistema

Lin sistema - Tai yra tokia valdymo sistema, kurioje gamyba atliekama aiškiai koordinuojant su klientų pageidavimais ir mažiausiai trūkumų, palyginti su įprasta įmone. Jis sumažina darbo jėgos, vietos, grynųjų pinigų sąnaudas.

Atidžiai gamybos koncepcija (BP) yra maniau, harmonijoje, su kuria visų rūšių veiksmai įmonėje turi būti svarstoma nuo pirkėjo požiūriu: ar jis sukurtas kaip jų vertės pirkėjui, ar ne.

Apskritai, liesos gamybos sistemos pamatų įvedimas suteikia puikių rezultatų. Jo pranašumas yra tai, kad 80 proc. Sistema susideda iš organizacijos priemonių ir tik 20 proc. Investicijų į technologijas.

Kaip veikia liesos gamyba

Lean gamybos įmonėje algoritmas:

• rasti dirigento pakeitimus;
• naršyti BP metodų teoriją;
• ieškokite krizės ar provokuoti;
• strategijos nemoka daug dėmesio;
• sukurti gamybos srautų žemėlapius;
• virš pagrindinės krypties greičiau pradėti darbą;
• siekiama greitai;
• nuolat tobulėti naudojant bp įrankius.

Tačiau, nepažeidžiant reikšmingų teigiamų šalių, yra problemų ir apribojimų, su kuriais reikia susidoroti už sėkmingą religinės gamybos organizavimą.

Išvardinkite pagrindinius:

• mums reikia didelių pokyčių organizacijoje, personalo pasirengimas šiems pokyčiams;
• tikėtina didelių išlaidų;
• darbuotojų perkvalifikavimas;
• intensyvaus darbo su tiekėjais poreikis, klientai;
• ilgai terminai;
• nereikia valstybinės transporto priemonės.

Lin sistema yra logistikos rinkodaros teorija, kuria siekiama racionalizuoti verslo veiksmus su didžiausiu dėmesiu į rinką ir atsižvelgiant į darbuotojų motyvaciją. Ji patenka į naujausią rinkodarą.

Aptariami jo tikslai:

• darbo sąnaudų mažinimas;
• gamybos laiko mažinimas;
• garantuotas produkto pristatymas klientui.

Ši koncepcija reiškia mokslinius tyrimus, kuriant tikslus ir uždavinius. Bet kokios įmonės užduotys turi savo, tačiau yra bendrųjų pasviros gamybos principų:

• sukurti kliūčių atskleidimo pamatus;
• planų planavimas ir valdymas pagal bendrovės bendrovės produkciją;
• bendrovės standarto formavimas organizacijai ir BP darbui;
• sukuriant recoil bandomųjų planų ir motyvacijos metodų charakteristikų įvertinimą;
• bendrovės padalinių dėl visuotinio naudojimo praktikos organizavimas bendrovėje;
• geriausios kokybės už mažą kainą.

Lean gamybos įmonėje įvedimas leidžia jums geriau aptarnauti vartotojus, naudodami mažiau medžiagų žemiausių vietovių su mažesniu įrangos skaičiumi, mažiau darbo sąnaudų ir mažiau laikų.

Įmonės, kurios pristatė Lean gamybos technologijas yra pasirengusi padidinti našumą ir sumažinti išleidimo laiką, sumažintas plotas du kartus, sumažino rezervus, iš tikrųjų be grynųjų pinigų išlaidų.

Būtina keisti gamybos valdymo sistemą, santykių tarp skirtingų lygių ir filialų sistemą, darbuotojų vertybių sistemą ir jų santykius sistemą.

BP pamatų įvedimas leidžia gauti reikšmingų rezultatų. BP teorija lemia nuolatinį nuostolių panaikinimą gamybos produktų procese. Tikimasi, kad vadybininkas pritraukia šiame bet kurio darbuotojo procese, verslas yra kiek įmanoma savo pirkėjui.

Daroma prielaida, kad visi nuostoliai, kurie nėra vertingi pirkėjui, yra pašalinami iš gamybos proceso. Įprastame versle visi nuostoliai yra klientui. BP reiškia, kad klientas neturi poreikio perteklinių produktų ar jo komponentų, saugomų ant pagrindo. Pagal šią koncepciją visi įmonės verslo procesai yra padalinami iš pirkėjo guolių ir jokiu būdu pridedant šios vertės. Pagrindinė vadybininko užduotis, taikant BP koncepciją, yra pažangios pastabos dėl veiksmų ir darbo, kurie nėra vertingų, "nulio".

Pretekstas atkurti verslą Lin sistemoje gali būti ne tik įmonės vadovybės valia. Šios sistemos įvedimo prielaidos įmonėje:

• sutrikdyti paraiškų vykdymo terminus;
• pradinės gamybos sąnaudos, kaip paaiškėjo labai didelė;
• pristatymo laikas didėja;
• gamyboje, nes paaiškėjo didelė santuokos dalis;
• ribotas našumas, neišsamūs gamybos didėja;
• finansinės pusiausvyros sąnaudos auga.

Gamybos ir praktikos pavyzdžiai rodo, kad taikant BP koncepciją įmonėje, galite pasiekti:

• sumažinti gamybos ciklą;
• pagerinti erdvės naudojimą biure arba patalpose gamybai;
• sumažinti neišsamios gamybos dalį;
• žymiai pagerinti produktų kokybę;
• padidinti darbo našumą, išleidimo matmenis;
• sumažinti pagrindinių lėšų išlaikymo išlaidas;
• valdyti efektyviausią;
• grupės darbuotojai tampa vis labiau nepriklausomi.

Problema, susijusi su Rusijos įmonių ideologijos ideologijos problema, gali būti kliūčių žmonių protuose. BP ideologija reiškia, kad asmuo, kuris dirba šioje sistemoje, privalo dirbti, kaip reikia šiuo metu, šiandien veikti vienu sklypu, kitą dieną - kita, ir tt Rusijos Federacijoje daugelis žmonių mano, kad kai jie turi konkrečią profesiją, jie neprivalo sužinoti daugiau, nedaug žmonių nori mokytis. Kitaip tariant, su liesos gamyba, mokymas yra labai svarbus.

Pagrindinė BP motyvacijos dalis laikoma atlyginimu. Bendrovės Rusijos Federacijoje, daugiausia atlyginimų gabalas, kuris netelpa BP pagrindai, todėl įvedant šią sistemą, biuras paminėdamas pareigą už operatorių pečių. Įdiegiant BP įdiegimą labai sunku rasti gerą vadovą. Daugelis vadovų yra labai mažai ir superficialiai žino apie šią sistemą, kuri sukelia klausimų apie švietimo sistemą ir mokymą.

Naudojant BP galima žymiai padidinti produkto kokybę, darbo našumą, mažesnes medžiagas ir trumpalaikes išlaidas, sumažinti vykdymo paraiškų laiką, padidinti įmonės konkurencingumą laiką. Šios sistemos mintys ir metodai galėtų atlikti lemiamą vaidmenį keičiant Rusijos pramonės ekonomikos sektoriuose ir jų siekį pažangių išsivysčiusių šalių lygmeniu leistų jiems išgyventi kovoje už pirkėją. Tokia sistema prisidėtų prie sėkmingos Rusijos įmonių vystymo ir jų išvykimo į pasaulinį lygį, įskaitant gamybą su didele pridėtine pridėtine verte.

LEAN sistemos populiarumas Rusijoje sparčiai auga. Kai kurios didelės įmonės jau dalinai ją į gamybą. Pagrindinė kliūtis yra sovietiniuose rudiestuose, kurie išliko tiek gamybos sistemoje, tiek didžiulio žmonių skaičiaus sąmonėje. Ši sistema reikalauja ne tik valdymo ir organizavimo pakeitimų, bet ir pačių žmonių. Ir čia atliks pagrindinį vadovą, jo dėmesys į rezultatus.

Lin sistemos nuostolių tipai

Aukštos konkurencinės kovos ir mažėjančios verslo veiklos laikotarpiu įmonės neturi jokio kito būdo, išskyrus pažangias rinkodaros technologijas, kuriant prekes ir paslaugas, kurios atitinka klientus už kokybės rodiklius ir išlaidas.

Nuostoliai kiekviename gamybos procese - neišvengiama problema beveik visoms įmonėms, tiek gamintojams ir paslaugoms. Nepriklausomai nuo nuostolių, jie neprideda vertės produktui ar paslaugai. Norint rasti nuostolius, turite žinoti apie juos.

Yra tokių didelių nuostolių tipų:

1. Jei darbuotojas yra traktuojamas kaip atsarginė dalis, kurią galima išmesti bet kuriuo metu arba pakeisti į naują ir jei visa tai atsitinka, kai "darbų tik pagal mano įstatymus" sąvoka "šiuo atveju entuziazmas darbuotojai nedvejodami mažėja. Ekspertai teigia, kad toks valdymas traukia bendrovę į apačią, kuri neabejotinai paveiks jo pelną. Toje pačioje šalyje kylančios saulės skirtingose \u200b\u200bįmonėse "kyla" kokybės puodeliai ", kuriuose kiekvienas turi galimybę pateikti savo idėjas dėl darbo pokyčių. Ekspertai teigia, kad XXI amžiuje verslas sėkmingai vystysis iš tų įmonių, kurios gali įkvėpti savo personalo jausmą, susijusį su produktų ir klientų aptarnavimo gerinimu. Kai kurie ekspertai teigia, kad dalis personalo ir Bendrovės reikalų dalyvavimas jau yra reikalingas, ir priimant sprendimus - tai padidins visų įmonės reikalų dalyvavimo lygį. Spartinant automatizavimą ir robotus įmonėse, jis tampa neišvengiamas procesas.

2. Pernelyg didelė produktų gamyba lemia tai, kad šie įrankiai, kurie galėtų būti išleidžiami gerinant kokybę, išleidžiami produkto apimties padidėjimui. Pagamintų produktų kiekio kontrolė turėtų prasidėti jau iš darbo vietos, kuri padidina kontrolės efektyvumą ir lankstumą.

3. Jei darbuotojai neveikia, laukia žaliavų, komponentų ir kitų dalykų, tai yra neraštingų planų ar neveikiančių tarpusavio ryšių su tiekėjais rodiklis. Ir įmonėje tokia situacija turėtų būti suvokiama kaip avarinis. Tai yra vėlavimas - matoma dalis reikalų būklės bet kurioje įmonėje.

4. Nereikalingas transportavimas - tai yra, kai komponentai ar krovinių gabenimas dažniau. Todėl iš esmės svarbu, kad viskas būtų laiku ir prireikus. Ir dėl to įmonėje turėtų būti pagerinta logistikos schema. Rusijos sąlygoms tai yra vienas iš sudėtingiausių problemų.

5. Papildomi rezervai, sandėliavimo sandėliuose perteklius ar likučių prekių ar komponentų pažeidžia sistemos veikimo principus. Būtina panaikinti viską laiku ir greitai.

6. Produktai turi būti atliekami tik aukštos kokybės, kad niekas neturėjo pakartotinio. Kokybinė kontrolė turėtų būti pagreitinta ir veiksminga.

7. Santuoka turi būti užkirstas kelias visais galimais būdais patenkinti klientų skundus, papildomus pinigus, laiką ir jėgą. Reikia prisiminti, kad bet kokie santuokos išlaidos gamintojai labai brangu, todėl ypatingas dėmesys buvo skiriamas sistemoje užkirsti kelią.

8. Neteisingai nustatytas prietaisų pristatymo procesas, pats kompanijos komponentai, papildomas darbuotojų judėjimas kambaryje. Ji taip pat sukelia išlaidų laiką dėl nereikalingų veiksmų, kurie yra visiškai neriboti.

Pasviros gamybos įrankiai

Iki šiol šios liesos gamybos priemonės:

1. Kanbanas,
2. Kaizen,
3. Sistema 5C,
4. JIT sistema.

Mes siūlome daugiau informacijos, kad apsvarstytume šiuos Berermal gamybos metodus. Ir pradėkime nuo kanrinės sistemos.

Canba

Kanijų gamybos sistema atsirado dėl modernizavimo įmonių koordinuojant su "tiksliai laiku", siekiant sumažinti produktų kokybės sąnaudas ir augimą. Jos sukūrimas ir šis įgyvendinimas atvėrė naują tipą valdymo.

Nuo pat pramonės sistemos įvedimo pradžios Parbanas turi piešimo rūšių bendrovę. Tuo pačiu metu, keičiant informacijos srauto kryptį. Parduotuvėse ištraukiamo tipo ekstremalaus sklypo, paraiška yra paraiška dėl būtinų komponentų nuo ankstesnių veiksmų.

BanBė nėra laikoma visiškai nauja tipo gamyba. Valdymo sistemos, sudarytos 50 metų pasiūlyti papildomus tradicinių pramonės įmonių. Aiškesnis Kanban gebėjimų terminas yra veiksmingas. Kadangi konkrečiai, modernūs metodai modernizuojant produktų gamybą yra orientuotas.

Kanžių sistemos esmė yra nuolatinė operacijų vykdymas visose gamybos proceso vietose. Pagrindinės bruožai yra sumažinti atsargų sandėlyje per visą gamybos ciklo grandinę. Tai yra bet kokios gamybos kliūčių problemų sprendimas. Iš tikrųjų yra nepakankamų atsargų galimybė. Pasekmės yra nepavyko gamybos tempu, sumažinti darbuotojų gamybą ir pervertintą skaičių pagalbinių ir atsarginių dalių dėl vėlyvo reguliavimo darbu, didinant gamybos sąnaudas.

Dėl kito varianto laikoma išskirtiniais rodikliais:

• mažas pagrindas;
• pagamintų produktų kiekio sumažinimas;
• papildomos infrastruktūros išlaidų gerinimas.

Kanbanas sumažina pavojų ribų sąskaita apie galimą medžiagų skaičių gamybos procese. Kaip rezultatas, visi procesai yra skaidrūs: gedimai matomi įrangos darbe, tikrą procentą santuokos, praktinių galimybių darbo vietų darbą. Ir sistemos įvedimo rezultatas padidinama kokybei ir sąnaudų mažinimui.

Pagrindiniai KANBAN komponentai - veiksmų kontrolė su specialiais valdymo signalais. Pabrėžiame, kad veiksmingam veikimui reikalingi santykių tarp gamybos vienetų santykiai, darbo personalo sąveika.

Pagrindinė informavimo gamybos komponentas buvo Kanbano kortelės sistema - tai yra skirtingų spalvų plastikinės kortelės. Jų forma priklauso nuo valdymo tipo. Programa sutelkta į konteinerio vietą stovo vietoje. Užsakymo metodas vykdomas taip: pagrindinis konteineris su kortele, jei medžiagų skaičius sumažėjo, dedamas ant stovo ir tada dirbti su kitu. Vežėjo tuščias konteineris nuimamas, iš jo kortelės buvimas rodo užsakymo skubumą.

Pagrindinis defektas į pateikto tipo Canbana yra konteinerių skaičius kiekvienam komponentų tipui. Kortelė yra platinama tam tikru skaičiumi dalių, kurios demonstruoja informaciją apie tuos, kuriuos jie sūpynės. Naudojant jų spalvas yra skirtingų schemų. Spalvų skaičius ir jų pasirinkimas priklauso nuo gamybos veiksmų sunkumų.

Verta suprasti, kad kananinė sistema turi daug privalumų, palyginti su įprastiniais gamybos valdymo metodais. Tai leidžia sumažinti gamybos laiką, sumažinti prastovas darbe, pagerinti komponentų atsargas, sumažinti produkto santuokos procentinę dalį, sumažinti neišsamią gamybą iki nulio, padidinti taikymo sričių lygį, didinti našumą ir lankstumą bendrovės lygį.

Tuo pačiu metu verta paminėti Sistemos trūkumus: čia būtina sukurti aiškią atsargų tiekimo grandinę, nėra ilgų planų gamybos užduotims.

Kaizen sistema

Kaizen yra Japonijos sistema. Pavadinimas kilęs iš dviejų žodžių: "Gerai" ir "pokyčiai". Kitaip tariant, tai gali būti išversta kaip "pakeitimas geresniems" arba "gerų pokyčių".

Tačiau tuo pačiu metu Japonijos Kaizen sistema yra ne tik liesos gamybos įvedimo sistema. Tai yra visa filosofija, kurioje yra įvairių rūšių valdymo mechanizmų, kuriais siekiama skatinti darbuotojus kūrybiškai mąstyti ir bendrovės naudai. Tai yra, kurti, sugalvoti ir, žinoma, siūlo įvairius patobulinimus įmonės darbe ir, jei įmanoma, juos įgyvendinti.

Jei nuspręsite įvesti "Kaizen" sistemą savo įmonėje, turėtumėte žinoti penkis iš pagrindinių komponentų:

• darbuotojų asmeninė disciplina,
• sąveika darbe,
• gera moralinė darbuotojų padėtis
• kokybės apskritimų laikymasis
• reguliarūs pasiūlymai dėl įmonės darbo tobulinimo.

Sistema 5c.

Sistema 5C yra speciali technologija, kuria siekiama sukurti veiksmingą darbuotojo darbo vietą. Kitaip tariant, tai yra užsakymo orientavimo sistema. Ir jo pagrindinis tikslas yra sustiprinti darbuotojų ir komandos discipliną.

Tai yra Japonijos sistema. Ir jame yra penki komponentai. Išversta į rusų kalbą, o ne visi žodžiai prasideda "C", bet japonų - kaip ir taip. Todėl sistema yra įprasta skambinti kaip 5c.

Taigi, sistema apima:

• Rūšiavimas. Tai yra, jums reikia turėti galimybę pasidalinti reikiamais elementais, reikalus, dokumentais ir pan. Nuo to momento pašalinti pastarąjį ir kad jie netrukdo dirbti.
• Kompetentinga vieta. Tai reiškia, kad jums reikia viską, kas yra naudinga ir tai, kas reikalinga darbe, pasirūpinti, kad viskas yra jų vietose. Ir norint sužinoti, jei reikia, kur ir kas yra ir suranda jį be daug laiko praleisti.
• Grynumas. Vietoje visada reikia išlaikyti užsakymą ir švarą. Reguliariai švarus.
• Standartizacija - svarbu, kad būtų galima laikytis visko tikslumo, vadovaudamiesi pirmosiomis trimis taisyklėmis.
• Tobulinimas. Tai reiškia, kad visi pirmiau aprašyti įpročiai yra suteikiami ir patvarūs kasdieniame gyvenime.

JIT sistema

Į šią sistemą įeina jų trijų anglų kalbos žodžių santrumpa, tai yra, JIT sistema yra iššifruota ir verčiama kaip tik laiku arba "tiksliai laiku".

Tai yra tokia medžiaga valdymo sistema, pagal kurią komponentai iš ankstesnės operacijos (arba iš ankstesnio tiekėjo ir pan.) Atsakė į tam tikrą ir tikslią laiką. Per minutę prieš arba vėliau.

Tokia sistema yra naudinga, nes tai lemia pažangos darbo apimties sumažėjimą ir sumažina nereikalingų prekių prieinamumą sandėlyje.

Šioje sistemoje yra tam tikras požiūris į žaliavų ir komponentų tiekėjų pasirinkimą - tai įprasta dirbti tik su tais, kurie yra garantuoti, kad prekės ar žaliavos tiksliai iki tam tikro laikotarpio. Taigi, geriausia iš geriausių vyksta ir tai yra su jais, kad ilgiausiai ilgai ir efektyvūs verslo santykiai yra pastatyti ateityje, bendradarbiavimas su tokiais tiekėjais visada yra ilgas ir efektyvus.

Taigi, šiandien mes jums pasakėme apie tai, kas yra liesa gamyba, kuri yra įrankių ir naudingų jos įvedimo į įmonės darbą. Linkime sėkmės ir puikaus darbo! Ir prisiminkite: jūsų efektyvumas yra jūsų rankose.

Papasakokite draugams: