Tikslus apdirbimo centras. Greitaeigiai CNC frezavimo centrai EXERON (Vokietija)

Vertikalūs frezavimo staklės su CNC dėl patikimos konstrukcijos ir prieinamos kainos yra vienos paklausiausių ir plačiausiai paplitusių įrangos rūšių. Vertikalus frezavimo centras leidžia išspręsti įvairias užduotis: frezuoti, gręžti, sriegti ruošinius iš įvairių medžiagų ir lydinių. Šiuolaikiniai didelio tikslumo CNC centrai atlieka ir šiurkštinimą, ir apdailą, o tai dažnai leidžia iš mašinos gauti visiškai paruoštą detalę.

Priklausomai nuo sprendžiamų užduočių, HAAS vertikalūs frezavimo centrai gali būti komplektuojami su skirtingais pasirinkimais.

Visi CNC vertikalaus frezavimo centrai

* Mašinų kainos nurodytos be PVM, įskaitant pristatymą į pirkėjo gamyklą, įskaitant montavimo priežiūrą

Tiekiamų vertikalių frezavimo staklių klasifikacija

Vertikalūs frezavimo staklės VF serija

Šiai grupei priklauso mašinos nuo VF-1, kurių XYZ judesiai 508x406x508 mm, iki VF-12, kurių judesiai 3810x813x762 mm. Tarp VF serijos mašinų yra greitaeigių modelių su indeksu SS, kurie nuo pagrindinių skiriasi didžiausiu verpstės greičiu (12000 aps./min.) ir judėjimo išilgai ašių greičiu. Modeliai su 50 kūgių velenu turi standartinę pavarų dėžę, kuri padidina sukimo momentą esant mažam apsisukimų dažniui. Tai būtina, pavyzdžiui, dirbant su didelio skersmens pjaustytuvu. 40 kūgių mašinoms galima įsigyti veleninę pavarą. Plieninio ruošinio apdorojimą mašinoje HAAS VF-6 su 50 kūgiu (VF-6/50) galima pamatyti vaizdo įraše:

VM serijos liejimo ir štampavimo centrai

Šioje grupėje yra 3 mašinos: VM-2, VM-3 ir VM-6. Mašinos turi turtingą pagrindinę konfigūraciją, kurią sudaro greitas frezavimas, programuojamas aušinimo skysčio antgalis, automatinis pneumatinis pistoletas ir kitos galimybės. VM serijos mašinos turi didesnio pločio darbo stalą su T formos angomis, esančiomis išilgai X ašies ir Y ašies. Visa tai kartu su šoniniu įrankių keitikliu 24 padėtims ir greitaeigiu velenu leidžia sėkmingai išspręsti įrankių gamybos problemas.

Kompaktiški MINI serijos vertikalūs frezavimo centrai

Šioje serijoje yra keturios HAAS mašinos: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 ir SMiniMill2. Modeliai su indeksu S daugiau didelės spartos. Maksimalus veleno greitis - 10 000 aps./min. Judėjimo išilgai ašių greitis padidėjo beveik 2 kartus. Modeliai su indeksu "2" didesnis apdorojimo plotas ir darbalaukio dydis. Šios serijos mašinos neseniai buvo atnaujintos. Dabar jiems siūlomos naujos HAAS parinktys: aušinimo skysčio garų šalinimo iš darbo zonos sistema, aušinimo skysčio lygio ir koncentracijos automatinio palaikymo sistema, alyvos karteris ir kt.

DT / DM frezavimo gręžimo ir sriegimo centrai

Greiti kompaktiški centrai su talpiu greitaeigiu įrankių keitikliu (vidutinis keitimo laikas 1,8 sek.) Ir važiavimo greitis ašimis iki 61 m / min. Šių mašinų pranašumas ypač pastebimas spartiu kėbulo dalių apdirbimu su įvairiomis srieginėmis skylėmis. Žemiau esantis vaizdo įrašas tai aiškiai parodo. DT-1 ir DT-2 modeliai turi kūgio formos BT-30, DM-1 ir DM-2-tiesioginės pavaros veleną su 40 kūginių. Didžiausias visų mašinų veleno greitis yra 15 000 aps./min. DT-1 ir DT-2 galima įsigyti papildomą 20 000 aps./min. Visoms mašinoms galima naudoti 3 varžtų drožlių pašalinimo sistemą.

Ką siūlo įmonė „Abamet“ ir kaip atlikti užsakymą

Mes siūlome integruotą požiūrį į įrangos tiekimą: technologinį prašymo parengimą, reikalingos įrangos parinkimą, pjovimo įrankius, įrankius ir technologinę įrangą. Mes teikiame aukštos kokybės ir efektyvią mašinų priežiūrą, kurią atlieka sertifikuoti inžinieriai.

Norėdami pateikti prašymą dėl vertikalaus frezavimo centro, susisiekite su mumis kontaktiniu numeriu 8-800-333-0-222 (nemokamas numeris skambučiams iš Rusijos) arba atsiųskite paraišką su techninėmis specifikacijomis el. Taip pat galite pateikti užklausą naudodami atsiliepimų formas mūsų svetainėje arba susisiekę su Abamet atstovybe jūsų regione.

Ar jums reguliariai reikia aukštos kokybės formų ir štampų? Frezavimo staklės- tas problemos sprendimas, leidžiantis ne kartą susidoroti su tokio plano užduotimis. Naudojant staklių kompleksą su valdymo sistema, supaprastinamas metalo konstrukcijų ir dalių apdorojimas, o tai leidžia įgyvendinti įvairaus sudėtingumo planus.

Tokie centrai yra dviejų tipų:

Vertikalus apdirbimas (CNC);

Horizontalus apdirbimas (CNC).

Frezavimo staklių privalumai

Perkant frezavimo centras Jūs tampate didelio našumo ir nuostabaus tikslumo savininku - tai bus vertinama ir šiandien, ir rytoj.

Ką jūs gaunate:

Greitas keitimas;

Minimali ir paprasta priežiūra;

Patikimumas;

Dinamiškumas.

Modulinė konstrukcija leidžia kuo lengviau rasti optimalų sprendimą, net jei erdvė yra ribota. Turint tokią įrangą, galima atlikti platų darbų spektrą - nuo gręžimo ir sriegimo iki veido pjovimo ir perforavimo.

Užsisakykite frezavimo staklę

Į pirkti frezavimo staklę, turite susisiekti su „Smart -Technology“ - Maskva o aplinkiniai regionai jau galėjo pamatyti, koks toks bendradarbiavimas gali būti naudingas. Tačiau reikėtų kreiptis ne tik siekiant išsiaiškinti, kas kainaįdiegė mūsų įmonė, nes taip pat galite susipažinti su visomis techninėmis charakteristikomis.

Mes parinksime jums tinkamiausią modifikaciją, kuri puikiai atitiks nurodytų reikalavimų patenkinimą. Daug kas priklausys nuo to, ar tai yra buitinis naudojimas, ar apdirbimo centras tampa pramonės sektoriaus dalimi - galia ir galimybės turi įtakos kainoms.

Daugelio rūšių gamybai reikalingos įvairios universalios mašinos, skirtos gaminti įvairių tipų, dydžių ir geometrijos dalis. Norint pasiekti maksimalų produktyvumą, dažnai reikalinga automatinė stalo keitimo sistema, skirta sutrumpinti pakrovimo ir iškrovimo laiką. Naujoji vertikalių stacionarių apdirbimo centrų FTV serija siūlo didelį našumą, greitį ir lankstumą.

FTV serijos mašinos (25 pav.) Su veleno kūgiu ISO 40 ir ISO 50 leidžia tiksliai apdoroti įvairaus sudėtingumo dalis dideliu greičiu. Greitas padavimo greitis visose koordinačių ašyse siekia 40 m / min., Važiavimo riba išilgai X ašies yra iki 3700 mm.

Šios serijos mašinos turi veleno kolonėlę, judančią išilgai X ašies, o tai leidžia naudoti dviejų padėčių ciklinę švytuoklinio tipo apkrovą, kuri sumažina mašinos prastovas. Stacionarus stalas leidžia montuoti iki 850x3700 mm dydžio ir iki 5250 kg sveriančias dalis, nepakenkiant apdirbimo tikslumui. Tuo pačiu metu FTV serijos mašinos turi mažesnį pėdsaką, palyginti su apdirbimo centrais su kilnojamuoju stalu.

Galima naudoti prie stalo montuojamą papildomą sukamąjį stalą arba rutulio stalą (4 ir 5 koordinatės) ir automatinius įtaisus.

Šių mašinų lovos, stipriai sutvirtintos sijomis, kuriose yra kvadratinių ertmių, kad būtų sumažinta deformacija, sveria iki 9 tonų. Stovas, kuris yra kompaktiškas, didelio stiprumo įrenginys, skirtas mašinos geometriniam tikslumui išlaikyti, taip pat skersiniai slydimo ir veleno galvutės korpusai, užtikrina aukštą stiprumo ir svorio santykį bei konstrukcijos stabilumą. perduodama galia iki 42 kW. Ši konfigūracija suteikia didelį y ašies matmenį su minimalia iškyša, kuri yra būtina norint užtikrinti maksimalų standumą ir maksimalų judėjimo diapazoną išilgai šios ašies.

Ryžiai. 25. Apdirbimo centro modelis FTV850

Neįprastas įrankių keitiklis. FTV turi aukštą Y ašies stovą, kuris leidžia paprastą, tiesios rankenos įrankių keitiklį, sumontuotą ant stovo ir apsaugotą durimis. Greitaeigis servo pavaros grandinės mechanizmas yra trikampio formos ir yra skirtas 36 arba 48 įrankiams (90 įrankių neprivaloma), su saugiu tvirtinimu keitimo metu. Įrankio keitimo laikas yra 4 sekundės gretimoms kišenėms, netrukdant darbo zonai.

Aukštas ergonomikos lygis. FTV serija buvo sukurta ne tik sukurti aukštos kokybės mašinas, bet ir atsižvelgiant į operatorių. Lovos, stovo, kryžminio slydimo ir veleno mazgo konfigūracija suprojektuota taip, kad priežiūros metu mechanikas galėtų lengvai pasiekti stalą ir veleną stovėdamas. Šios savybės ir lengva prieiga prie įrankių mašinos gale užtikrina patogų ir saugų darbą. Valdymo skydelis yra ant kilnojamojo bloko ir gali būti montuojamas bet kurioje stalo paviršiaus vietoje.

Koordinatinėse judėjimo pavarose yra didelio skersmens rutuliniai varžtai, taip pat juda uždarame kelyje, guoliai su ritininėmis kreipiančiomis išilgai visų koordinačių ašių. Mašina užtikrina greitą tiekimo greitį iki 40 m / min visomis ašimis.

Optiniai liniuotės standartiškai pateikiamos visoms koordinačių ašims, kad būtų užtikrintas stabilus ir garantuotas judesio tikslumas.

Papildomi įtaisai: alternatyvūs velenai, didelės talpos įrankių dėtuvės, ant lovos montuojamas įrankių dėklas papildomiems ar specialiems didelio dydžio įrankiams, jutikliai detalių matmenims matuoti ir įrankio nustatymo tikslumo jutikliai, centrinė pertvara dviejų pozicijų švytuoklėms valdyti, COTS padavimo sistema per velenas, 4 ar 5 ašies valdymo įtaisai, aušinimo skysčio tiekimo valdymo sistema.

Universalūs apdirbimo centrai. Buvo sukurti universalūs apdirbimo centrai, kurie savo konstrukcijoje sujungia vertikalaus ir horizontalaus išdėstymo privalumus. Vienas iš tokio tipo apdirbimo centrų parodytas fig. 26. Ši mašina nuo kitų panašių modelių skiriasi tuo, kad yra keičiamos įrankių galvutės, kurias galima pakeisti automatiniu ciklu. Be to, yra grandinės tipo įrankių žurnalas.

Ryžiai. 26. Universalus horizontalus apdirbimo centras su automatiniu galvutės keitimo modeliu DS 600

OT modelio DS 600 techninės charakteristikos

1. Judėjimas išilgai X ašies, mm 1340

2. Judėkite išilgai Y ašies, mm 940

3. Judėjimas išilgai Z ašies, mm 1100

4. Padėklo dydis, mm 900x900

5. Lentelės dydis (skersmuo), ašis "B", mm 900

6. Įrankių dėtuvės talpa, vnt. 54

7. Veleno galvutės žurnalo talpa, vnt. dešimt

8. Maksimalus tekinimo skersmuo, mm 900

9. Maksimalus veleno sukimosi dažnis, aps / min 2500

Horizontalios BLUESTAR linijos OT. Tokios mašinos turi gana paprastą dizainą ir palyginti mažą kainą.

Mašinos (27 pav.) Turi vientisą rėmą, sutvirtintą standikliais, pasižyminčiais didelėmis slopinimo savybėmis, kuris dedamas ant trijų vibracinių laikiklių. Stalo modulis taip pat yra išlietas. Jį galima pasukti 360 ° kampu, o jo diskretiškumas yra 1 O, o jame galima sumontuoti keturis padėklus, kurių matmenys yra 500x500 mm.

Stalo išdėstymo tikslumas 0,0028 O. Stalo sukimosi su CNC (pasirinktinai) apsisukimo intervalas per 0,001 O. Padėklų keitimo laikas iki 8 - 12 s. Didžiausias padėklo dalies svoris yra 800 kg. Didžiausias veleno greitis yra 10 000 arba 15 000 aps / min. Galia 18 kW.

Ryžiai. 27. Horizontalus apdirbimo centras BLUESTAR serijoje (nuimama apsauginė apsauga)

Horizontalus apdirbimo centras ISB1200 - modulis. Kaip ir dvi vėlesnės mašinos, jį gamina Ivanovo sunkiųjų mašinų gamykla. Skiriamasis bruožas yra visiška modulio autonomija visiško apdorojimo metu, kai ant kiekvieno padėklo dedamos skirtingos dalys (28 pav.). Automatinis padėklų pakrovimas iš didelės talpos bunkerio įgyvendina nepilotuojamų technologijų principą. Didžiausias judėjimas išilgai ašių: X (skersinis stalas) - 2000 mm, Y (vertikalus galvos atrama) - 1600 mm, W (išilginis stovas) - 1000 mm, Z (veleno pratęsimas) - 710 mm, B (stalo sukimas) - 360 o ... Yra 5 padėklai 1200x1200 mm, kurių keliamoji galia yra 400 kg, o keitimo laikas - 100 s. Veleno greitis iki 3000 aps / min. Įrankių dėtuvės talpa iki 100 įrankių. „Fanuk“ arba „Siemens“ valdymo sistema.

Ryžiai. 28. Horizontalus apdirbimo centras ISB1200 - modulis

Horizontali gręžimo mašina su CNC modeliu IR1600MF4. Mašina su kilnojamuoju stovu (29 pav.) Skirta sudėtingoms didelių kėbulo ir pagrindo dalių, pagamintų iš juodųjų ir spalvotųjų metalų, apdirbimui. Jis turi skersinį judesį išilgai X ašies iki 13500 mm, o rutulinių varžtų poroje naudojamas fiksuotas varžtas ir besisukanti veržlė. Išilginė eiga išilgai W ašies yra 1250 mm. Vertikalus veleno galvutės judėjimas išilgai Y ašies iki 2500 mm (pagal pageidavimą - iki 4000 mm). Važiavimo greitis yra 10 m / min. Gręžimo velenas Z ašyje tęsiasi 1000 mm. Veleno greitis iki 2000 aps / min.

Mašinoje naudojama CNC sistema „Siemens Sinumerik 8400“, kuri suteikia kontūrinį valdymą 4 koordinatėmis (X, Y, W, Z), o įrengus sukamą-kilnojamąjį stalą, gaunamos 6 valdomos ašys. Didžiausia stalo modelio IRS3500 keliamoji galia yra iki 40 tonų. Jo matmenys yra 3500x2900 mm.

Ryžiai. 29. Mašina su CNC modeliu IR1600MF4

Horizontalus „Super Center IS800 Globe“.Ši mašina (30 pav.) Skirta perdirbti itin sudėtingas dalis, tokias kaip ašmenys, sparnuotės, laivų sraigtai ir kiti aviacijos ir aviacijos pramonės produktai, vienu metu valdant 5 koordinates.

Techninės charakteristikos apima apskritą indeksavimo lentelę (B ašis), kuri sukasi 360 °, o padalijimo paklaida yra ± 3,6 sekundės. Darbinio paviršiaus dydis yra 800x800 mm. Yra sūpynės daliklis (A ašis) nuo 20 iki 130 laipsnių. Klaida yra

± 12 lanko sekundžių. Poslinkiai išilgai X, Y ir Z ašių yra atitinkamai 1200, 1000 ir 1100 mm.

Veleno greičio apribojimas - 12000 aps./min. Įrankių skaičius žurnale yra 50. Įrankio keitimo laikas neviršija 7 s. Pagrindinė pavaros galia - 30 kW.

Ryžiai. 30. Horizontalus super centras IS800 Globe

Horizontalūs MSV serijos apdirbimo centrai.Šios serijos mašinos yra skirtos masyvioms, didelio dydžio dalims apdoroti. Bendros tokios mašinos vaizdo pavyzdys pateiktas fig. 31.

Priklausomai nuo konkretaus modelio, mašinos išilgai ašių juda nuo 810 iki 1500 mm. Padėklų dydis yra 1000x1000 mm. Veleno kūgis Nr. 50. Įrankių skaičius žurnale yra nuo 40 iki 200 vnt.

Ryžiai. 31. Horizontalus apdirbimo centras apdirbimui

didelio dydžio masyvios MSV serijos dalys

Tikslaus apdirbimo centro modelis KERN Pyramid Nano. Ypatinga šiuolaikinių daugiafunkcinių CNC staklių kūrimo kryptis yra ypač tikslių (tikslumo) modelių, kurie daugiausia skirti apdoroti labai tikslias mažo dydžio prietaisų, mokslo, aviacijos ir kosmoso technologijas, kūrimas. Tai apima dvi mašinas (32 ir 33 pav.), Kurių aprašymas pateiktas žemiau.

Ryžiai. 32. Tikslaus apdirbimo centras KERN Pyramid Nano

Mašina turi hidrostatinius pavaros kreipiklius, rėmą su padidintomis vibracijos slopinimo savybėmis. Kišenių skaičius įrankių žurnale, priklausomai nuo modifikacijos, 75 arba 96 vnt. Yra automatinis 20 ertmių ruošinių keitimo mechanizmas. Pateikiamas centralizuotas temperatūros valdymas (kreiptuvai, pavaros, lova, velenas, valdymo spinta). Judėjimas išilgai ašių 3–5 ašių apdirbimui: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Tiekimo ribos nuo 0,01 iki 30 000 mm / min., Pagreitis iki 10 m / s 2. HSK 40 modelio veleno greitis svyruoja nuo 200 iki 36 000 aps./min., O galia - 11 kW. Pasirinktinis HSK 25 velenas užtikrina 500–50 000 aps / min ir 6,4 kW galią. Teikia įrankio matmenų lazerinį valdymą ± 1 mikrono tikslumu, taip pat automatinį ruošinio valdymą taip pat ± 1 mikrono tikslumu. Ypatingas dėmesys skiriamas padėties nustatymo tikslumui ± 0,3 µm. Apdorojimo šiurkštumas R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Tikslaus apdirbimo centras KERN Micro.Ši mašina naudojama tikslioms dalims gauti iš įvairių savybių medžiagų. Jis skirtas vario elektrodų, spalvotųjų ir juodųjų metalų, plastikų, kietųjų lydinių ir titano apdirbimui.

Ryžiai. 33. Tikslaus apdirbimo centras KERN Micro

Mašinos rėmas pagamintas iš polimerinio betono. Įrankių žurnalas 20 kišenių. Judėjimai išilgai ašių: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Tiekimo ribos nuo 0,01 iki 6000 mm / min., Pagreitis iki 4 m / s 2. Modelio suklio greitis yra nuo 500 iki 50 000 aps / min, o galia - 3,4 kW. Pasirinktiniai velenai turi sukimosi dažnio ribas: 500 - 30 000; 20 000 - 80 000; 30 000 - 90 000 ir 60 000 - 160 000 aps./min.

Galite pastebėti padėties nustatymo tikslumą ± 1 μm. Apdorojimo šiurkštumas R a< 0,2 мкм.

Apdirbimo centras su TWIN pavaros sistema. Kuriant šiuolaikines CNC stakles, galima pastebėti bandymą pašalinti pagrindinį šių mašinų trūkumą, kuris yra ribotas našumas. Šią mašinų savybę paaiškina nuosekli dalių apdorojimo schema. Taikant šią schemą, apdorojimas vienu metu atliekamas vienu įrankiu. Baigus šį technologinį perėjimą, atliekamas automatinis pakeitimas ir pradedamas naudoti kitas įrankis.

Lygiagreti daugelio įrankių apdorojimo schema, būdinga didelio našumo specialioms mašinoms (įskaitant modulines), čia praktiškai nenaudojama. Pavyzdžiui, kelių velenų priedai apsunkina mašinos nustatymą ir netinkamai tinka įrankių dėtuvių matmenims kartu su įprastais įrankių blokais.

Perėjimo prie dviejų dalių vienu metu apdorojimo pavyzdys yra TWIN CNC frezavimo staklės (34 pav.). Jame iš tikrųjų yra dvi frezavimo staklės vienoje mechaninėje konstrukcijoje su sinchroninio ir nepriklausomo apdirbimo galimybe.

Ryžiai. 34. Mašinos modelis TWIN su dvigubais darbiniais korpusais

Viena valdymo sistema vienai mašinai. Yra keturi didelio sukimo momento stalo pavaros varikliai ir du variklio velenai su susidūrimo jutikliais, įrankių balansavimo sistema ir įrankių būklės stebėjimo sistema.

Yra du įrankių žurnalai, valdomi 20 bar išoriniai aušinimo skysčio purkštukai ir 40 bar vidinis aušinimo skysčio tiekimas. Judėjimas koordinatėmis X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. Rotacinių stalų skersmuo yra 480 mm, pasvirusio stalo svyravimai yra ± 105 °.

Didžiausias galimas ruošinių dydis yra 775 mm.

Ryžiai. 35. Staklių išdėstymo variantai: a - su dviem verpstės galvutėmis ir dvigubu gaublio stalu (mašinos modelis HSC iš OMV, Italija); b - su trimis sinchronizuotomis verpstėmis

3. CNC ĮRENGINIŲ KOMPONENTAI IR ĮRENGINIAI

Šiuolaikiniuose gamybos procesuose naudojamos itin mažos vertės. Ir ne mažiau svarbu, tai taikoma metalo apdirbimo pramonei. Tokį tikslumą užtikrina tik pažangiausia įranga - staklės su skaitmenine programine įranga ir sudėtingas didelio tikslumo apdirbimas - CNC metalo apdirbimo centrai.

CNC metalo apdirbimo centrai atlieka visą eilę nuoseklių operacijų: šiurkštinimą, apdailą; sriegimas; gręžimas; aušinimo tiekimas; apdailos darbai ir tt Be to, šio tipo įranga yra labai aukšto lygio automatizuota. Gamintojai gamina ir pusiau automatinius prietaisus, ir automatizuotus centrus. Kai kurie modeliai iš tikrųjų gali gaminti gatavus produktus be žmogaus įsikišimo.

Dizainas ir specifikacijos

CNC konstrukciniai metalo apdirbimo centrai skirstomi į vertikaliai ir horizontaliai... Tai priklauso nuo vieno ar kelių velenų vietos. Atskira grupė suskirstyta į portalų centrus, galinčius apdoroti bet kokio sudėtingumo ruošinius. Šiuose įrenginiuose gali būti iki 180 apdirbimo įrankių ir galima tvarkyti dideles dalis.

Šiuolaikinis apdirbimo centras yra gana sudėtinga inžinerinė struktūra. Pagrindas yra masyvus ketaus rėmas. Jis yra termiškai apdorotas, kad būtų užtikrintas maksimalus konstrukcijos standumas. Ant rėmo sumontuoti rutuliniai varžtai, kuriais tiekiami ruošiniai. Tiekimo greitis gali būti iki 40 m / s. su galimybe išdėstyti ruošinius išilgai X, Y, Z ašių ir 0,010-0,005 mm tikslumu.

Horizontalūs ir vertikalūs metalo apdirbimo centrai yra įrengti universalūs bokšteliai turintis 12-16 įrankių, galinčių pasikeisti vos per 0,2-0,5 sekundės skirtingose plokštumose. Tačiau portalo įrenginiai skiriasi ne tik apdorojimo įrankių skaičiumi, bet ir jų greito keitimo sistema, galingesniais sukliais, įvairiomis keičiamomis galvutėmis, ilgomis siauromis lentelėmis ir apskritai didesniu konstrukcijos standumu. Dėl to jie gali atlikti didelio tikslumo masyvių dalių apdorojimą.

Modernizavimas

Pramonės plėtra verčia modernizuoti net itin modernius apdirbimo centrus. Visų pirma tai susiję su tikslumo, našumo didinimu, išlaikant visos konstrukcijos standumą.

Atsiranda dešimtys papildomų parinkčių. Pavyzdžiui, nustatymas automatinis baro tiekimas ir detalių gaudyklė leidžia visiškai automatizuoti mažų ruošinių tekinimo procesą. Papildomas velenas, sumontuotas vietoje uodegos, padės padidinti našumą. Taigi, antrasis ruošinio galas gali būti apdorojamas jo neorganizuojant mašinoje.

Labai naudingas pasirinkimas yra gebėjimas suklio išdėstymas išilgai C ašies sumontavus įrankio sukimosi pavarą. Tai leidžia gręžti ir sriegiuoti detalės šonus. O šoninių paviršių frezavimo sudėtingos kreivės atliekamos, kai galvutė juda išilgai Y ašies.

Apskritai apdirbimo centrų gamintojai vis labiau stengiasi sukurti labai tikslinius įrenginius. Tai yra, turint technologinių galimybių konkrečiai pramonei. Taigi, kartu su tekinimo ir frezavimo centrais, frezavimo ir tekinimo tipo įranga gaminama atskirai.

Metalo apdirbimo centrų tipai

Frezavimo staklės

Įranga apdoroja ruošinius labai tiksliai ir nepriekaištingai, naudojant frezą. Tokiu atveju įvorės, movos, žiedai, krumpliaračiai, veržlės ir kitos dalys pjaustomos nepriklausomai nuo paviršiaus (formos ar plokščio).

Veikimo principas yra toks. Pjoviklis pritvirtintas montavimo velene. CNC sistema ją suaktyvina, priverčia suktis. Tokiu atveju ant stalo pritvirtintas ruošinys paduodamas perdirbti. Judėjimas gali būti tiesus, išlenktas arba kombinuotas.

Pats pjaustytuvas yra kelių kraštų įrankis su dantimis. Jie, savo ruožtu, gali būti įvairių formų (diskiniai, kampiniai, su sferine galvute ir pan.) Ir skirtingai pritvirtinti prie veleno. Medžiaga, iš kurios pagaminta pjovimo dalis, yra deimantas, kietas lydinys, greitai pjaustomas. Daugelis gamintojų, beje, naudoja savo sukurtus lydinius, kurie laikomi paslaptyje.

Yra trys didelės metalo frezavimo centrų grupės: universalios, horizontalios ir vertikalios.

Universalūs yra naudojami lengviems ir mažiems ruošiniams apdoroti tiek vienetinėje, tiek serijinėje gamyboje. Įranga leidžia frezuoti horizontalius, vertikalius, varžtų ir formos paviršius. Šiuo atveju velenas yra horizontaliai, o stalas juda skirtingais kampais.

Horizontalieji centrai neturi sukamojo mechanizmo. Stalas su ruošiniu juda tik lygiagrečiai arba statmenai veleno ašiai.

Vertikaliuose įrenginiuose yra vertikaliai išdėstytas velenas. Stalas juda statmenai veleno ašiai. Kai kuriuose modeliuose yra pasukamas mechanizmas, kuris išplečia technines centro galimybes.

Tekinimo apdirbimo centrai

Šio tipo augalai yra labai paklausūs pramonės šakose, kuriose produktyvumas yra svarbiausia. Tekinimo centrai yra metalo pjovimo įranga, skirta sudėtingam įvairių paviršių apdorojimui ir įvairiais būdais: frezavimui, gręžimui, gręžimui ir tt. Jie gamina daug dalių iš plieno, aliuminio, vario, bronzos, žalvario ir kitų metalų. Pagrindinį įrenginį galima apdoroti trimis koordinatėmis, tačiau jį galima išplėsti iki keturių ar net penkių ašių.

Įrenginių veikimo principas yra toks: pjovimo įrankis pašalina drožles nuo griebtuve sumontuoto ruošinio. Šiuo atveju apdirbimo metu esanti dalis gali suktis tiek viena kryptimi, tiek pakaitomis (pagal laikrodžio rodyklę ir prieš laikrodžio rodyklę).

Vienkartinei gamybai naudojami universalūs tekinimo agregatai. Seriale paklausūs yra besisukantys centrai. Pastarajam apdorojimo procesas yra automatinis. Operatorius nustato tik reikiamą programą ir pasirenka medžiagą.

Naujausi modeliai vis dažniau naudoja lazerio technologiją. Tokie įrenginiai turi daug privalumų. Pirma, didesnis apdorojimo greitis ir, antra, didžiausias saugumas.

Metalo tekinimo centrai yra suskirstyti į keletą potipių: varomasis įrankis, priešverpstė, varomasis įrankis ir priešverpstė, Y ašis, galinis ir automatinės tekinimo staklės.

Įdomiausių modelių apžvalga

Šiuo metu pagrindiniai užsienio CNC metalo apdirbimo centrų gamintojai yra Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. Rusijoje - Ivanovo sunkiųjų staklių gamykla, Sterlitamako staklių gamykla, Riazanės staklių gamykla, Vladimiro staklių gamykla „TEKHNIKA“.

Jei mes kalbame apie universalų tekinimo-frezavimo tipą, tada čia yra vienas geriausių gamintojų Takisawa(Japonija) su daugybe LA ir EX centrų.
Unikalus šių centrų bruožas yra tas, kad juos lengva ir patogu atlikti tiek tekinimo, tiek frezavimo operacijose. Puikiai tinka mažoms ir partijoms gaminti. Leiskite žymiai sumažinti
gamybos sąnaudos.

Į standartinę šių įrenginių įrangą įeina:
- tiesioginės pavaros velenas, skirtas didelio našumo apdirbimui;
- įmontuotas aušinimas;
- alyvos aušinimas;
- skaitiklio velenas su visiškai veikiančia „C“ ašimi;
- 3 žandikaulių hidraulinis griebtuvas;
- „Fanuc“ pavaros ir CNC sistema (labai stabili ir patikima, pripažinta daugumos gamintojų);
- diskinių stabdžių sistema ir kt.

Vienus geriausių pasaulyje frezavimo staklių gamina korporacija DMTG(Kinija). Vertikalių frezavimo agregatų VDL serija yra palyginti nebrangi, palyginti su analogais, ir tuo pačiu metu daugiafunkciniai centrai.

Kaip pigiausias variantas 3 ašių (4 ašių) kėbulo dalių apdirbimui, agregatai gali atlikti daugybę frezavimo operacijų.

Į standartinę apdirbimo centro įrangą įeina:
- įrankių parduotuvė;
- optiniai liniuotės;
- gidai.

Skiriamieji šių įrenginių bruožai:
- didelis standumas ir stabilumas;
- didelio tikslumo kreiptuvai visose trijose mašinos ašyse;
- didelis veleno greitis ir tikslumas;
- greita ir patikima įrankių keitimo sistema;
- vėsinimo sistema;
- daugiafunkcinė CNC sistema Fanuc.

Iš horizontalių metalo apdirbimo centrų verta atkreipti dėmesį į įmonės įrenginius Milltronics(JAV).

Modeliai aprūpinti įvairių galių varikliais. Sukimosi perdavimas iš variklio į veleną atliekamas tiesiogine pavara, diržo pavara arba pavarų dėže.
Lova yra ketaus. Pagaminta naudojant papildomus šonkaulius, kurie padidina struktūrą
standumas.

Pagrindinis taikymas yra kūno dalių apdorojimas. Jei centrą aprūpinsite 4-ąja ašimi, tai leis apdoroti kelias pozicijas vienoje sąrankoje. Taigi pagerėja apdorojimo kokybė ir našumas.

Modeliai aprūpinti daugybe papildomų galimybių. Tarp jų yra automatinis įrankio keitimas, sukamasis stalas, suklio sukimosi greitis iki 15 000 aps./min. ir kt.

Vietiniai gamintojai taip pat gamina gerus įrenginius. Pavyzdžiui, modelio tekinimo-frezavimo apdirbimo centras 500HS Sterlitamako staklių gamykla (Rusija). Mašina su automatiniu įrankių keitikliu skirta apdoroti ruošinius iš skirtingų statybinių medžiagų. Puikiai tinka tiek individualiai, tiek mažos apimties serijinei gamybai.

Apdirbimo centras gali atlikti išorinio ir vidinio tekinimo, gręžimo, gręžimo, pjovimo, pusiau apdailos ir smulkių skylių gręžimo, sriegimo ir frezavimo bei frezavimo operacijas.

Kitas modelis 800 VHT Sterlitamak gamykla - įrenginys yra grynai tekinimo staklės. Pagrindinis tikslas: įvairaus sudėtingumo dalių kombinuotas apdorojimas kontūrine versija.

Neįmanoma nepaminėti universalaus tekinimo-frezavimo supercentro. IS800 „Globus“ Ivanovo sunkiųjų staklių gamykla (Rusija).

5 ašių greitaeigė mašina naudojama ypač sudėtingoms dalims apdirbti. Tai mentės, sparnuotės ir kiti produktai, naudojami aviacijos ir aviacijos pramonėje.

Pagrindinis šio apdirbimo centro skiriamasis bruožas nuo pagrindinių modelių yra pasukamas besisukantis stalas. Kartu su daugybe naujoviškų sprendimų Ivanovo gamykla per trumpą laiką gali atlikti labai daug darbų.

Išvada

Mokslo ir technologijų pažanga nestovi vietoje. O naujausiuose metalo apdirbimo centruose vis dažniau įrengiamas vadinamasis nekontaktinis dalių apdorojimo metodas: lazeris, plazma ir kt. Tačiau ekspertai neskuba deklaruoti, kad kontaktinis pjovimas netrukus visiškai išnyks. Šiuolaikinių technologijų problema yra ta, kad visi šie metodai yra aukštos temperatūros. Ir tai daro didelę įtaką bet kurio metalo struktūrai. Kartais gydymas lazeriu ar plazma ne tik pablogina, bet ir visiškai sunaikina visas jo eksploatacines savybes. Todėl, kol nebus pašalintas šis rimtas trūkumas, niekas neatsisakys įprasto, laiko patikrinto pjaustytuvo.

PICOMAX® P 20 tiksli frezavimo mašina iš FEHLMANN

FEHLMANN nuo 1930 metų kuria didelio tikslumo gręžimo ir frezavimo stakles. Šveicarijos įmonės asortimente yra apdirbimo centrai, CNC staklės (sudėtingam ir paprastam apdorojimui), gręžimo gręžimo ir gręžimo įranga, taip pat rankinės gręžimo mašinos: PICOMAX 20, PICOMAX 51 TNC, 3-5 ašių tikslūs vertikalūs apdirbimo centrai PICOMAX 56 /60 m / 90 m / 95, portalo apdirbimo centras PICOMAX 823 ir 825 VERSA 3 ašių ir 5 ašių konstrukcijoje

Tiksli frezavimo staklės PICOMAX® 56 TOP iš FEHLMANN

FEHLMANN PICOMAX® 75 tikslaus vertikalaus apdirbimo centras

FEHLMANN PICOMAX® 95 tikslaus vertikalaus apdirbimo centras

5-AXIS tikslaus apdirbimo centras VERSA® 825 iš FEHLMANN

PICOMAX 51TNC - šio modelio tiksliosios frezavimo staklės pasižymi novatoriškais dizaino sprendimais, efektyvumu ir paprastumu valdyti modulius, kompiuterinę valdymo įrangą. Šios linijos mašinos yra bet kokios didelės apimties gamybos pagrindas.

PICOMAX 95 - 3-5 ašių tikslumo frezavimo staklės (mažos partijos gamybai) ir CNC apdirbimo centrai idealiai tinka kietųjų metalų frezavimui. Modelis sujungia galią, optimizuotą dizainą ir universalumą.

Tikslios mašinos, pagamintos Šveicarijoje. „FEHLMANN“ prekės ženklas gamina patikimus ir kokybiškus CNC apdirbimo centrus. Įranga gali pakeisti daugybę mašinų, nes ji yra daugiafunkcinė ir turi daug privalumų:

automatinis įrankių keitimas dalims apdoroti;
didelis tikslumas;
efektyvus valdymas ir kontrolė.

Tiksliosios frezavimo staklės su valdymo pultu gali apdoroti bet kokias mažų ir didelių dydžių dalis, gaminti formas ir štampus. Įranga naudojama tokioms operacijoms kaip gręžimas, pjovimas, frezavimas, įrankiai. Darbo metu žmogiškojo faktoriaus poveikis sumažinamas iki minimumo, o tai sumažina gaminių su defektais išleidimo riziką.

FEHLMANN mašinos naudojamos inžinerinės įrangos gamyboje, mašinų gamybos, automobilių, aviacijos ir kosmoso pramonėje, taip pat medicinoje. Tikslaus frezavimo staklių veikimo mechanizmas grindžiamas sukamojo veleno judėjimu judinant ašis. CNC apdirbimo centrai turi itin tikslią programinę įrangą ir didelį našumą.

Panašūs straipsniai

Aptarkite:

Vokiečių tekstai pradedantiesiems: Kalbėjimas apie save yra pirmas dalykas, kurį turi išmokti visi studentai ...
Skaičiai ispanų kalba: Mokantis bet kokios užsienio kalbos, pradedama nuo elementarių pagrindų ir skaičių - vienas ...
Anglų kalbos tema mano laisva diena: Mano laisva diena (4) Dauguma mūsų šalies žmonių dirba penkias dienas per savaitę ...
Greitaeigiai CNC frezavimo centrai EXERON (Vokietija): CNC vertikalūs frezavimo centrai dėl patikimo ...