Daske za rezanje šperploče: izrada crteža i šablona, ​​odabir šperploče, priprema alata, izrezivanje obrisa, brušenje i impregnacija. Kako napraviti drvenu dasku za rezanje vlastitim rukama - jednostavna i lijepa izrada daske za rezanje

Odbor za obrazovanje općine Vsevolozhsk

Opštinska obrazovna ustanova

"Novo-Devyatkinskaya srednja škola br. 1"

Vsevolozhsk okrug, Lenjingradska oblast

KREATIVNI PROJEKAT

na temu“PRAVLJANJE DASE ZA REZANJE”

iz predmeta "Tehnologija i tehnički rad"

Završeno:

MELNICHENKO ANDREY

Učenik 6-1 razreda

Supervizor:

VINOGRADOV Vladimir Vladimirovič

nastavnik tehnike i tehničkog rada

2016

PROJEKTNI RAD

sadržaj:

    Pripremna faza:

    1. Tehničke informacije

    Faza dizajna:

    1. Izrada skica glavnih dijelova proizvoda

      Razvoj proizvodnog niza

      Izbor materijala, alata, uređaja za rad

      Izrada skice proizvoda

    Tehnološka faza:

    1. Metode izrade daske za rezanje i izrade tehnološke karte

    Praktična faza:

    1. Izrada proizvoda prema tehnološkoj karti prema skici u skladu sa radnom disciplinom i kulturom rada

      Kratak opis izrade daske za rezanje

    Obrazloženje projekta:

    1. Ekonomska opravdanost

      Ekološka procjena projekta

      Samoprocjena rezultata

    1. Opis posla (sve faze)

      Sigurnosne mjere na radu

    Korištena literatura i internet materijali

Moj rad na izradi daske za rezanje sastoji se od nekoliko faza.

Prije svega, za sebe sam iznio niz radnji prilikom izrade projekta za izradu daske za rezanje:

    Diskusija o ideji

    Svijest o problemu, društvenom značaju (za dom, školu itd.)

    Traženje informacija o vašem problemu

    Samostalan rad na odabiru crteža i skica za izradu objekta.

    Procijenite svoje znanje i vještine za implementaciju vaše ideje

    Procjena vremena, materijala, njihove cijene, izgleda proizvoda, ekološke prihvatljivosti, proizvodnih tehnika.

    Pripremna faza:

    1. Obrazloženje za odabir ovog projekta (tema i svrha projekta)

      Istorijska pozadina o odabranoj temi

      Tehničke informacije

Za svoj kreativni projekat odlučio sam da napravim dasku za rezanje. Zato sam svoj projekat nazvao "Izrada daske za rezanje" (tema projekta).

Cilj mog projekta započeo je proučavanje osnovnih svojstava drveta i metoda njegove obrade, kao i usavršavanje znanja i vještina u ovladavanju alatima i materijalima pri izradi proizvoda vlastitim rukama, učeći precizno i ​​jasno izvođenje tehnoloških operacija; poboljšati svoje sposobnosti; usvojiti stečeno znanje; ocijeniti obavljeni posao.

A projektni zadatak bila je izrada tehnološkog procesa za izradu daske za rezanje pomoću alata i opreme dostupnih u školskoj radionici.

Šta je daska za rezanje? Daska za rezanje je komad kuhinjskog pribora namijenjenog za rezanje, ili rjeđe seckanje hrane.

Da biste pripremili jelo, potrebno je pripremiti sve sastojke, izrezati, izmrviti, ali to se mora raditi pažljivo na dasci za rezanje. Prekrasna daska ukrasit će kuhinju i može se koristiti kao poslužavnik za serviranje posuđa.Daska za rezanje je neophodna stvar za svaku domaćicu. Najpopularnija je i najrasprostranjenija. Najprikladnije je rezati i rezati hranu na drvenoj površini. A zvuk (kucanje) kada nož dođe u kontakt sa drvetom nije tako glasan i neprijatan kao kod upotrebe drugih vrsta. Osim toga, noževi nisu posebno tupi.

Ploča se može rezati u obliku riba, životinja, voća i raznih geometrijskih oblika. Odabrao sam tradicionalni oblik ploče.

Tačan datum pojave daske za rezanje nije poznat. Ali ono što se zna je da su još u starom Egiptu domaćice postavljale posebne uređaje na sto kako ne bi zaprljale sto kada spremaju hranu. U davna vremena, kameni blokovi korišteni su kao daske za rezanje, čija je briga ostavljala mnogo željenog.

Daske za rezanje postale su sastavni dio kuhinjskog pribora od davnina. Tada su se uglavnom koristile za rezanje mesa na gozbama rimskog plemstva. Istina, u to vrijeme podizanje daske za rezanje nije bio lak zadatak - omiljeni materijal za izradu dasaka bio je kamen.

Varijanta drvene ploče (bor, hrast, bukva, breza) pojavila se nešto kasnije i ostala gotovo nepromijenjena do 20. stoljeća.

Plastična daska za sečenje na koju smo navikli pojavila se tek sredinom dvadesetog veka. U 40-im godinama, hemičar Müller u Njemačkoj i naučnik Andrianov u SSSR-u istovremeno su proizvodili silikonsku plastiku koja je imala visoku otpornost na toplinu i otpornost na vodu, kiseline i organske rastvarače, upravo ono što su tražili proizvođači kućanskih i kuhinjskih predmeta.

A četrdesetih godina prošlog stoljeća osnovana je proizvodnja plastičnih dasaka za rezanje.

Naravno, gotovo je nemoguće savršeno oprati (očistiti) dasku za rezanje nakon upotrebe, čak i uz pomoć deterdženata. Ali problem se može riješiti njihovom količinom.

U zemljama EU, daske za rezanje različitih proizvoda podijeljene su po bojama:

    plava daska za rezanje morskih plodova

    Bijela ploča je za mliječne proizvode

    sirova perad se reže na žute ploče

    na crveno - sirovo meso

    Povrće se reže na zelenu dasku

Kod nas ne postoji takva gradacija po bojama, ali svaka operacija u kuhinji ima svoju tablu.

Odvojene ploče za:

    za ribu

    za meso

    za sirovo povrće

    za kuvano povrće

    za kruh

    za voće

Prije početka rada na projektu, proučio sam različite izvore na internetu, a također sam pažljivo pročitao temu u udžbeniku. Proučavao sam istoriju dasaka za rezanje i koje je drvo najbolje koristiti za izradu dasaka. Daska za rezanje je neizostavan atribut svake kuhinje. Ploče mogu biti i profesionalne (na primjer, za ugostiteljske objekte) i kućne. Razlikuju se po obliku, veličini i materijalu od kojeg su napravljeni. Ali najpopularnije su bile i ostale drvene daske za rezanje. Da biste napravili drvenu dasku za rezanje vlastitim rukama, samo trebate znati neka jednostavna pravila. Prvo, nije svako drvo pogodno za izradu daske za rezanje. Jedan materijal brže upija vlagu, drugi je praktički "otporan na vlagu" - odbija vodu. Drvo se može raslojiti. A različite vrste drveta razlikuju se jedna od druge po tvrdoći.

Da biste napravili dasku za kuhinju, prikladne su vrste poput hrasta, bora i breze. Ploče se izrađuju od bukve i bagrema. Postoje i skuplje vrste (na primjer, Hevea).

Najjednostavnija daska za rezanje može se napraviti čak i od lista šperploče. Istina, ovo je nepraktičan materijal. Daska za rezanje šperploče je previše jednostavna i nije estetski ugodna.

2. Faza projektovanja:

2.1. Izrada skica glavnih dijelova proizvoda

2.2. Razvoj proizvodnog niza

2.3. Izbor materijala, alata, uređaja za rad

2.4. Izrada skice proizvoda

Prije nego što počnete praviti dasku za rezanje, morate napraviti prazninu i napraviti potrebne oznake.Označavanje naziva se crtanje konturnih linija budućeg proizvoda na radni komad.

Prilikom obeležavanja koriste se alati za crtanje i merenje, kao što su olovka, lenjir, kvadrat, šestar, ubodna testera, bušilica i šabloni.

Predlošci Oni su gotovi dio ili njegov oblik, napravljen od drveta, metala ili papira, kartona.

Zatim, ako se proizvod planira napraviti s rupom, potrebno ga je izbušiti. Bušenje rupa je udubljenje u dijelovima proizvoda. Mogu biti prolazne ili slijepe.

Pravila za izradu daske za rezanje su jednostavna. Metoda izrade ploče, bez obzira na odabrani materijal, je ista:

Prije izrade bilo kojeg dijela, izvediteskica (šablon) ili crtanje. Skica je rukom nacrtana slika koja označava dimenzije i čuva odnose između svojih dijelova.

Vrste dasaka za rezanje:

Skica (šablon daske za rezanje)

3. Tehnološka faza:

3.1. Metode izrade daske za rezanje i izrade tehnološke karte

RUTIRANJE:

Redoslijed operacija:

1. Odaberite radni komad za rezanje (ravnalo).

2. Označite prema šablonu (Šablon, olovka).

3. Izrežite zakrivljenu konturu (ubodna pila, stol za sečenje).

4. Označite i izbušite rupu Ø 8 mm (šablon, šilo, bušilica, bušilica Ø 8 mm).

5. Odaberite prazninu za vješalicu (ravnalo).

6. Označite prema šablonu (Šablon, olovka).

7. Izrežite zakrivljenu konturu (ubodna pila, stol za sečenje).

8. Označite i izbušite rupu Ø 6 (šablon, šilo, bušilica, bušilica Ø 6 mm).

9. Očistite i izbrusite dijelove (turpija, brusni papir)

4. Praktična faza:

4.1. Izrada proizvoda prema tehnološkoj karti prema skici u skladu sa radnom disciplinom i kulturom rada

4.2. Kratak opis izrade daske za rezanje

    Prvo morate odlučiti o veličini buduće daske za rezanje(debljina i veličina ploče)

    Zatim - odaberite odgovarajuću drvenu prazninu(koja vrsta drveta)

    Prekini makaze crtanje na papiru i postavljanje na tablu (ali prvo se tabla markira u zavisnosti od oblika i potrebnih dimenzija)

    Na ploči pratimo konture crteža.

    Dasku stegnemo u škripac i izbušimo nekoliko rupa na bočnim stranama označene drške daske za rezanje kako drvo ne bi pucalo tokom rezanja.(bušilica)

    Izrežemo ploču i izbušimo rupu u dršci (ručka treba biti smještena strogo na uzdužnoj osi ploče, tako da morate pažljivo izmjeriti i odrediti ovu os.Sama ploča i ručka se izrezuju pilom za metal ili ubodnom pilom.

Ne zaboravite na uglove i krivine oko ručke. Potrebno ih je pažljivo brusiti i zaokružiti.turpija, šmirgl, rašpica - ko šta ima. I ne samo da se možete povrijediti. Mali komadi drveta koji su ostali nakon piljenja mogu se tada odlomiti i dospjeti u hranu, a zatim u jednjak. Ako ste napravili ručku, ne zaboravite da u njoj izbušite rupu. Tada se ploča može okačiti na mjesto koje vam odgovara

    Napravimo udubljenja duž ivica i očistimo pločubrusni papir (krajevi i površina). Nadalje, korištenjem istogbrusni papir morate obraditi cijelu površinu ploče, obraćajući posebnu pažnju na krajeve. Bolje je zaokružiti desne uglove površine.

Potrebno je uzeti u obzir da drvo postaje prekriveno mikropukotinama, a u njima se nakupljaju ostaci hrane. Stoga se daska za sečenje mora vrlo pažljivo oprati i osušiti nakon svake upotrebe. Kada pravite ploču, uzmite u obzir ne samo njenu površinu, već i njenu težinu.

5. Opravdanost projekta:

5.1. Ekonomska opravdanost

5.2. Ekološka procjena projekta

5.3. Samoprocjena rezultata

Ekonomičan je da se sav materijal za ovaj projekat može naći u školskoj radionici, a među proizvodnim otpadom Ekonomske informacije:

Trošak ovog posla može se izračunati na sljedeći način:

List šperploče (55cm x 75 cm) - 640 rubalja, od jednog lista dobijate 5-6 praznih ploča za rezanje dimenzija 34x20 cm, jedna praznina košta oko 13 rubalja 20k

Papir za kopiranje (1 list) - 2 rublje

Ako koristite vodootporni lak (0,5 litara), njegova cijena je 100 rubalja

Ukupni troškovi bez rada iznosili su 115 rubalja 20 kopejki.

zaključak: isplativa investicija jer su troškovi niski.

Ekološka prihvatljivost je da je u izradi ovog projekta korišten ekološki prihvatljiv materijal - drvo.

Samopoštovanje: Završio posao, zbog čega sam unaprijedio svoje vještine. Počeo sam bolje razumjeti rad sa slagalicom. Također sam saznao da postoje mnoge druge vrste dasaka za rezanje. Naučio prepoznati vrstu drveta. Svestranost mog projekta leži u činjenici da se daska može koristiti za svoju namjenu, odnosno kao sama daska za rezanje i kao unutrašnjost kuhinje. Prilikom proizvodnje potrebno je voditi računa da je ploča udobna i izdržljiva.

    Projektovanje i zaštita projekta

    1. Opis rada na projektu.

      Analiza i evaluacija proizvoda: prednosti i nedostaci

      Sigurnosni zahtjevi na radu

      Sanitarno-higijenski zahtjevi

U mom radu prate se sve faze izrade daske za rezanje:

Napravljeno je obrazloženje za izbor ovog projekta (izbor teme, svrhe i ciljevi projekta), date istorijske i tehničke informacije o odabranoj temi, urađena skica proizvoda, redoslijed izrade daske za rezanje razvijen je, odabrani su materijali, alati, uređaji za rad i skica proizvoda.

Izrađena je tehnološka karta za izradu proizvoda prema skici u skladu sa radnom disciplinom i kulturom rada.

Dat je kratak opis kako napraviti dasku za rezanje.

Završena je studija ekonomske opravdanosti za proizvodnju ploče.

Daje se ekološka procjena projekta i samoprocjena rezultata.

prednosti i nedostaci.

Izvode se zaključci na temu.

Istaknuti su osnovni sigurnosni zahtjevi pri radu i sanitarno-higijenski zahtjevi.

Analiza i evaluacija proizvoda:

Prednosti daske za rezanje:

    prvo, neophodna stvar u kuhinji;

    drugo, univerzalan je;

    treće, jednostavan je za proizvodnju i ekonomičan.

Nedostaci:

    ako je daska za rezanje izrađena od šperploče, ne može se koristiti za rezanje povrća, mesa ili ribe, jer će mikropukotine ući u mikropukotine;

    vrlo je teško očistiti takvu ploču

zaključak: Sa estetske tačke gledišta, daska za rezanje bi trebala izgledati lijepo.

Daska za rezanje kruha i proizvoda od brašna je zgodna, pristupačna i neophodna stvar za svaku kuhinju.

    Prednosti

    Indikatori visoke čvrstoće. To je zbog prisustva očvrslog ljepila u strukturi proizvoda, koji je jači od drvenih vlakana;

    Ploča mora izdržati stalni kontakt sa nožem

    Otpornost na vlagu. Šta je važnije u kuhinji od mehaničke otpornosti? Otpornost na prekomjernu vlagu. Sok od isječenog povrća i voća, voda koja se iz njih cijedi nakon pranja i para koja jednostavno stoji iznad lonaca brzo čine obično drvo neupotrebljivim. Ali gore pomenuta veličina prilično efikasno sprečava ovo;

    Predivan izgled. Šperploča, baš kao i klasični drveni proizvod, ima originalan prirodni uzorak i dodaje estetiku kuhinjskom predmetu.

    Jednostavnost obrade. Oblici dasaka za rezanje šperploče mogu biti vrlo raznoliki.

    Prihvatljiva cijena. Uzimajući u obzir sve pokazatelje visokih performansi, ploča od vlakana je jeftinija od punog drveta

    Trajnost. Vijek trajanja nije ograničen na deset godina, uz odgovarajuću njegu.

    Nedostaci:

    ne može se koristiti za rezanje povrća, mesa ili ribe, jer će mikropukotine dobiti mikrobe;

    Toksično ljepilo je možda korišteno u proizvodnji kupljene šperploče.

Sigurnosni zahtjevi za izradu dasaka za sečenje:

1. Obucite kombinezone i dovedite ih u red.

2. Budite oprezni kada radite sa alatima za sečenje, nemojte usmeravati rezne ivice prema sebi.

3.Radite samo sa servisiranim alatom, ako se otkriju kvarovi, ne otklanjajte probleme sami, već obavijestite nastavnika. Pridržavajte se sigurnosnih pravila pri radu s električnom ubodnom pilom i bušilicom.

4. Osigurajte radni komad kada sečete ubodnom testerom

5. Kada sečete ubodnom testerom, koristite sto za sečenje.

6. Morate raditi ubodnom testerom bez trzanja ili savijanja oštrice.

7. Ne približavajte isečeni, testerisani ili blanjani proizvod preblizu očima kako biste izbegli da vam prašina ili strugotine uđu u oči.

8. Uklonite prašinu, strugotine i piljevinu četkom.

9. Ne možete držati lijevu ruku blizu platna.

10. Radite u dobro osvijetljenoj prostoriji.

Sanitarno-higijenski zahtjevi

1. Prije početka rada morate oprati ruke.

2. Prilikom izvođenja projekta mora se obezbijediti odgovarajuća rasvjeta.

4. Potrebno je obezbediti pristup svežem vazduhu u prostoriji

5. Strogo obavljati radove prema tehnološkoj karti za proizvodnju daske za sečenje

7. Korištena literatura:

Internet:

    stroi-specialist.ru›Za kućnog majstora›razdelochnaya-doska.html

    better-house.ru›sdelaj-sam…doska-svoimi-rukami/

    kulinarochki.ru›istoriya-razdelochnoj-doski/

    ru.wikipedia.org›Daska za rezanje

    idei-na-kuhne.ru›doski-razdelochnye-iz-dereva….

    Simonenko V.D. i dr. Tehnologija. Udžbenik za 6. razred. –M.: Ventana-Graf, 2012.

    DIY Magazines.

Melničenko Andrej, učenik 6-1 razreda

Na ovaj ili onaj način, svako ko radi sa drvetom ponekad završi sa puno različitih komada drveta različitih vrsta.

Naravno, možete ih jednostavno baciti u smeće, ali predlažem da napravite vrlo lijepu dasku za rezanje vlastitim rukama. Osim praktične vrijednosti, oduševit će vas svojim izgledom i donijeti zadovoljstvo u nečemu što ste napravili vlastitim rukama.

Glavne točke pri izradi daske za rezanje vlastitim rukama su prisutnost drvenih ostataka drveta različitih vrsta i nijansi te njihova priprema i lijepljenje.

Za izradu ovog domaćeg proizvoda koristio sam sljedeće alate:

  • Stolna pila (za rezanje drva u trake);
  • Strojevi za blanjanje i blanjanje;
  • Fraser;
  • Stege za brzo otpuštanje;
  • Orbitalna brusilica;
  • Četkica za ljepilo.

Materijali koji su mi bili potrebni su:

  • Drveni ukrasi različitih vrsta i nijansi;
  • Stolarski ljepilo (obavezno vodootporan i netoksičan - na kraju krajeva, hranu ćemo rezati na ovoj dasci);
  • Mineralno ulje i krpa za poliranje.

Za izradu vlastite daske za rezanje koristila sam komadiće trešnje, javora, oraha i drugih drva čija su mi tekstura i nijansa izgledali zanimljivi.


Tada sam počeo da obrađujem komade drveta na fugaru. To je neophodno kako bi se lako mogli spojiti jedno s drugim. Kao rezultat obrade, potrebno je osigurati da daske imaju približno istu visinu, dok širina može biti bilo koja.


Zatim sam obradio prednje strane dasaka pomoću blanjalice. Zahvaljujući tome, svi komadi drveta su bili iste debljine i glatke površine. Nema potrebe da ih činite pretanki, po mogućnosti barem jedan i pol centimetar, optimalno 18-20 mm.





Pripremljene daske sam ispilio po dužini pomoću stolne pile. Trake ne moraju biti iste širine, možete je mijenjati po svom ukusu.


Nakon što sam završio sve radove rezanja, rasporedio sam trake u željenom redoslijedu. Ovdje možete pustiti mašti na volju, možete u potpunosti postići neobičan izgled eksperimentirajući s bojama, veličinom i smještajem. U zavisnosti od veličine daske za rezanje zavisi i broj dasaka.

Tada će ih trebati zalijepiti zajedno, ali bi bilo bolje da ih ne lijepite sve zajedno, već ih podijelite u nekoliko grupa. Širina mora biti odabrana tako da se rezultirajuća ploča uklopi u planer.

Ljepilo mora biti netoksično i vodootporno. Potrebno ga je nanijeti na bočne rubove svake trake u tankom sloju, a zatim zategnuti rezultirajuće dijelove stezaljkama za brzo otpuštanje.






Imam dvije ploče. Obradio sam površinu svakog od njih orbitalom kako bih uklonio preostalo ljepilo s površine. Potom sam svaku izbrusila na blanjici da dobijem glatku površinu.


Zalijepite dobivene dijelove zajedno, kao što ste zalijepili trake. Zbog svoje velike veličine, rezultujuća ploča se više ne može obraditi na blanjalici, već je potrebno ručno brusiti. Preporučljivo je da polovice zalijepite zajedno što je preciznije moguće.


Izbrusio sam polovice zalijepljene orbitalom, a zatim nastavio sa trimiranjem ploče. Prilikom rezanja daske za rezanje vlastitim rukama, pokušao sam je učiniti proporcionalnom (dužinu sam izabrao na osnovu širine ploče). Također morate razmisliti o tome da daska koju napravite stane u sudoper ili sudoper, inače će biti vrlo nezgodno prati je.


Zatim sam polukružnim rezačem zaokružio rubove. Sto za glodalicu sa vodilicama će učiniti ovaj zadatak mnogo lakšim, ali ručna glodalica također može obaviti posao, samo traje duže.





Izrezao sam žlijeb oko perimetra; potrebno je da sok ne teče na stol prilikom rezanja raznih proizvoda. Da bi utor bio ujednačen, koristio sam šablon od šperploče, koji sam sa tri strane učvrstio ljepljivom trakom. Nakon što ste izrezali utor duž jedne strane, uklonite traku s jedne strane i pričvrstite onu koju ste već obradili. I tako na sve četiri strane.

Utor ne mora biti jako dubok, jer će ga biti teško očistiti, dovoljan je jedan ili dva prolaza glodala.








Završno brušenje daske za sečenje sam napravio vlastitim rukama pomoću brusnog papira 80, 100, 120 i 220 (jedinice granulacije), nakon svakog brušenja mijenjajući papir u finiji (od 80 do 220).

Da se vaša daska za rezanje ne deformiše usled velike količine vlage, mora biti premazana mineralnim uljem. Morate se pobrinuti da se ulje dobro upije u drvo, ako je potrebno, nanesite 2. sloj.

Evo još nekoliko fotografija gotove ploče:




Činjenica da nijedna domaćica ne može bez daske za rezanje nije predmet rasprave. Samo uz veliki asortiman relevantnih proizvoda, jedan nije utrostručen svojom veličinom ili geometrijom, drugi vanjskim dizajnom, a treći nečim drugim.

Spisak svih sličnih „potraživanja“ može se nastaviti u nedogled.

Ali postoji prilično uobičajeno rješenje za majstore za rezbarenje drveta da pronađu racionalnu verziju kućne daske za rezanje - napravite je vlastitim rukama, od drveta. Poznavanje određenih karakteristika tehnologije značajno će pojednostaviti ovaj rad.

Prvo pitanje koje postavljaju domaći majstori koji nemaju dovoljno iskustva u radu sa vrstama drveta je koju vrstu je najbolje koristiti za dasku za rezanje?

Prvo. potrebno je razjasniti u koje se konkretne svrhe to radi. Mnoge domaćice uvijek imaju pri ruci ne jednu, već barem dvije ploče za razne proizvode. Štoviše, razlikuju se i po širini stabla i po veličini (i, kako slijedi, po težini i lakoći postavljanja na radnu ploču). Stoga je najprije potrebno razumjeti specifičnosti nadolazeće upotrebe ploče - planirana je kao univerzalni atribut ili za električni alat za rezbarenje drveta određene namjene. Na primjer, kada radite s ribom, teško da ima smisla činiti je glomaznom, jer se rezanje metodom sjeckanja pomoću sjekire, za razliku od mesa s kostima, ne radi.

Osim toga, neke ploče se uglavnom ne koriste za njihovu namjenu. Izrađeni su vlastitim rukama posebno za uređenje doma. Drugim riječima, služe samo kao dio dekoracije za određeni interijer kuće (državu i niz drugih).
Zbog odsustva kancerogenih tvari u sastavu ljepila, ove ploče se preporučuju za unutrašnje radove.

Drugo. Također je važno koliko se aktivno koristi daska za rezanje. Ako se to radi "za sve prilike", onda takav pokazatelj kao što je snaga ne bi trebao nestati u pozadinu. Također je dizajniran da izdrži značajna opterećenja, uzimajući u obzir rezbarije u drvu i skice životinjskih riba, koje će se koristiti i za sjeckanje istih kostiju.

Treće. kuhinja, bez obzira na vrstu strukture, nije samo prostorija s viškom vlage. Doživljava periodične i prilično značajne promjene temperature. Samo ovo je dovoljno da shvatimo da bilo koje drvo nije pogodno za dasku za rezanje.

Prilikom odabira vrste drveta za dasku za rezanje, morate obratiti pažnju na njegovu usklađenost sa sljedećim kriterijima:

  • minimalna apsorpcija vlage, inače će prilično brzo nabubriti u kuhinji. Rezultat je deformacija radne površine daske za rezanje. Čak i kao stalak za nešto, malo je vjerovatno da će biti tražen ako se geometrija značajno promijeni;
  • dovoljnu snagu. U suprotnom, uz ciljane udare (ovo se uglavnom odnosi na proces sjeckanja), daska za rezanje će se postepeno prekriti dubokim udubljenjima. Shodno tome, njegovo daljnje korištenje za namjeravanu svrhu je veliko pitanje. To se odnosi i na mogućnost raslojavanja materijala. Šperploča, čak i najkvalitetnija i najskuplja (na primjer, FB), definitivno nije pogodna za daske za rezanje.

Besmisleno je nabrajati egzotične rase — ; Za daske za rezanje koriste ih samo profesionalci (Hevea i sl.), koji proizvode originalne kopije po narudžbi, a majstorima nije potreban savjet. Oni koji se odluče napraviti ovakvu ploču za svoje kućne potrebe, preporučljivo je obratiti pažnju na rezbarske elemente ornamenta od breze, bagrema, bora, hrasta, bukve, kruške, trešnje. Takvo drvo je savitljivo u obradi, ima dobru čvrstoću i također je jeftino.

Ovo je drugo pitanje koje zanima mnoge domaće majstore - na koje linearne parametre bi se trebali fokusirati? Ne postoji standard za daske za sečenje, niti postoje opšte prihvaćene norme. Kada ih vlastitim rukama izrezujete iz drveta, sve veličine se određuju proizvoljno.

Prvo, svaka domaćica može reći koja je površina ploče optimalna za rezanje određenih proizvoda. Stoga se prilikom određivanja veličina mora voditi principom dovoljnosti. Ako se daska za rezanje uglavnom koristi za vješto rezbarenje mesa, tada su njene dimenzije odabrane da budu nešto veće, ali za sjeckanje povrća, na primjer, dovoljna je relativno mala. Drugo, koliko se hrane obično seče odjednom. Uostalom, porodica od 3 osobe ili 5-6 nije ista stvar. Treće, važno je gdje i kako je uređeno glavno radno mjesto domaćice. Hoće li se tamo moći postaviti prevelika ploča?

Opet, to određuje domaćica. Zadatak muškarca je da to uradi svojim rukama, a kakva rezbarska jedinica treba da bude daska za rezanje (dimenzije, oblik, itd.) je odluka žene. Neki radije pohranjuju takav pribor u cijev (ormarić) kuhinjske jedinice, drugi ga objese u kuhinju - postoji mnogo opcija. Glavna stvar je da u svakodnevnom životu daska za rezanje nije uočljiva, ne ometa se i uvijek je pri ruci.

Kao što slijedi, ovdje je najvažniji aspekt umjetnički dizajn daske za rezanje, a ne njena čvrstoća, izdržljivost itd. U ovom slučaju je sasvim moguće proći i sa rezbarenjem na tokarskom i višeslojnom daskom, i ne fokusirati se na vrstu drveta. Njegova najpovoljnija sorta koja zadovoljava sve karakteristike je FC.

Budući da u ovom poslu nema ništa komplicirano, dovoljno je samo navesti glavne tehnološke operacije:

  1. Označavanje drvene praznine prema nacrtanom crtežu. Za jednostavnu upotrebu daske za rezanje potrebno je osigurati ručku. Nijansa - treba se nalaziti duž uzdužne ose proizvoda. U suprotnom, centar mase će se pomjeriti, a rukovanje ovim kuhinjskim atributom će postati nezgodno u brojnim različitim slučajevima.
  2. Isjeci drvo. S obzirom na relativno malu debljinu materijala, dovoljno je koristiti ubodnu pilu ili pilu za drvo Penza region (za metal, sa finim zubima). Ovo će osigurati najprecizniji rez. Posebno je važno ako ne pravite samo dasku za rezanje vlastitim rukama, već i složenu (kovrčava).
  3. Obrada rubova. Svaki vlasnik uvijek ima pri ruci neku vrstu abraziva (brusni papir, točak za oštrenje) ili odgovarajući alat (turpija, brusilica). Svi uglovi i rubovi rezultirajuće daske za sečenje moraju biti naoštreni kako bi se uklonile razne hrapavosti, mikroskopski komadići koji ostaju nakon piljenja, itd. Ovo rješava dvostruki problem. Prvo, nakon upotrebe daske nećete morati skidati krhotine iz ruku. Drugo, najmanji dijelovi drva koji preostaju nakon rezanja mogu neprimjetno ući u proizvode koji će se rezati.
  4. Bušenje rupe. Trebao bi biti u olovci, iako to nije neophodno. Ali ako to učinite unaprijed, onda kasnije, ako želite dasku za rezanje objesite negdje na prikladno mjesto, neće biti problema.

  • Ako je daska za rezanje drvorezbarenja ili ekskluzivni namještaj pohranjena na vidnom mjestu, logično je ostaviti jednu stranu za rad, a drugu da je nekako umjetnički ukrasite. Vaša vlastita mašta predložit će vam opcije - farbanje i lakiranje, lijepljenje, laminiranje ukrasnim filmom itd.
  • Moderni domovi u većini slučajeva su završeni u određenom stilu, a na sreću postoji dovoljan izbor materijala. Stoga je preporučljivo odabrati odgovarajući oblik daske za rezanje, a ne ograničavati se samo na tradicionalni pravokutnik ili kvadrat.

  • Neko drvo je pogodno za niz parametara za izradu takvog kuhinjskog atributa. Ali postoje i neki nedostaci koje treba uzeti u obzir. Na primjer, breza je dobra za rezanje ploča za rezbarenje drveta, ali je njena struktura toliko porozna da je ovo drvo vrlo higroskopno. Zaključak nije teško izvući - prije nego što odaberete određenu vrstu drva, morate odlučiti o namjeni i mjestu skladištenja ovog kuhinjskog atributa. Isto vrijedi i za hrast, iako je izdržljiv i otporan na vlagu, toliko je gust da čak i mala daska za rezanje od njega ima značajnu težinu. I to dolazi do pitanja jednostavnosti korištenja.

To je u osnovi to. A kakvu dasku za rezanje napraviti vlastitim rukama od drveta - po veličini, obliku, vanjskom dizajnu - na vama je, dragi čitatelju, da odlučite.

Kako napraviti drveni krevet vlastitim rukama — ; korak-po-korak upute i crteži Kako napraviti hranilicu za ptice od drveta vlastitim rukama — ; korak-po-korak upute i crteži Kako napraviti dobru dršku sjekire za sjekiru i

U posljednje vrijeme, krajnje daske za rezanje postale su izuzetno popularne. Šta su i po čemu se razlikuju od običnih dasaka za rezanje koje se nalaze u svakoj kuhinji? Ovdje je sve jednostavno: na standardnim daskama za rezanje na koje smo navikli drvena vlakna su paralelna s površinom ploče, a na kraju su okomita. Ova ključna razlika daje krajnjim pločama brojne prednosti u odnosu na njihove uobičajene kolege. Glavna je da se krajnja ploča manje haba i manje otupljuje nož kojim sečete hranu na ovoj dasci. A sve zahvaljujući kretanju noža „duž vlakana“. Kada koristite završnu dasku, čini se da nož „raširi vlakna” i nakon toga se vraćaju u prvobitni položaj. Istovremeno, oštrina noža i sama ploča manje pate. U slučaju obične ploče, nož jednostavno seče poprečno drvena vlakna, što brzo uništava dasku i otupljuje nož. Pri intenzivnoj upotrebi, komadi drveta se mogu čak odvojiti od daske. Radi jasnoće, nacrtao sam šematske slike:

Obična daska za rezanje - nož seče kroz vlakna

krajnja daska za rezanje - vlakna se razilaze i zatim se vraćaju na svoje mjesto

Krajnje daske za rezanje se obično prave od tvrdo drvo: hrast, jasen, orah, trešnja, javor. Koriste se i egzotične pasmine, ali u malim količinama zbog njihove visoke cijene. Najjednostavnije završne ploče su jednostavno pravokutni komadi jedne vrste drva zalijepljeni zajedno, ali postoje složenije opcije koje kombiniraju šipke različitih oblika i različitih vrsta, obično različitih boja i tekstura, kako bi se stvorio zanimljiv uzorak na površini ploče. . Postoje i zaista jedinstveni proizvodi sa takozvanim 3D uzorkom.

primjer 3D ploče od MTM drveta (https://mtmwood.com)

Da bih napravio svoju prvu dasku za rezanje, odlučio sam odabrati ne najjednostavniju opciju, već sam odlučio koristiti drvo od najmanje dvije različite vrste kako bih dobio barem najjednostavniji uzorak - „kockasti“. Prilikom kombinovanja više vrsta u jednoj dasci treba voditi računa o gustini drveta - ne bi trebalo mnogo da varira između vrsta koje se kombinuju, inače postoji opasnost od pukotina i drugih nedostataka. Nakon male analize, odabrao sam bukvu i jasen: ove vrste su slične po gustoći, ali imaju prilično izraženu razliku u rezovima boje. Kupio sam male šipke, otprilike 500x150x50, što je, prema mojim proračunima, bilo dovoljno da napravim čak i dvije ploče srednje veličine 250x350x40. Gledajući unaprijed, reći ću da sam pogrešno uzeo u obzir potrošnju materijala u nekim fazama proizvodnje, a izašla je samo jedna ploča. Ove šipke su me koštale oko 900 rubalja svaka. Po prvi put bi vjerovatno bilo logičnije uzeti nešto jeftinije, na primjer hrast. Od alata koji nam je potreban, trebat će nam kompletan set stolarskih mašina: fuga, blanjalica, kružni sto i možda čak i glodalica.

Proizvodnja počinje izravnavanjem lica svake od dasaka na spojnici i kalibriranjem na površinskoj rendisaljki. U mom slučaju su se ispostavile prilično glatke, tako da nisam morao da ih mnogo obrađujem.

jointer

blanjalica za debljinu

Zatim napravimo uzdužne rezove šipki u pravokutne letvice 20x30 na kružnom stolu. Vrijedi uzeti u obzir da će sa svakim rezom pila "pojesti" nekoliko milimetara obratka, pa nemojte očekivati, na primjer, da ćete dobiti 5 šipki od 30 mm od ploče od 150 mm, u najboljem slučaju će ih biti 4. To je također vrijedi rezati sa rezervom, jer pila ostavlja iza sebe Rez nije baš čist i zahtijevaće brušenje ili debljanje. Općenito, drvo je mnogo gušće od bora i teže ga je sjeći. Osim toga, činilo se da list pile nije bio u najboljem stanju i lagano je „zapalio“ radne komade tokom piljenja.

Šipke od jasena i bukve

Na rezovima pile su vidljivi tamni tragovi - tragovi od kružne testere. Primjetno je da se pasmine razlikuju po boji

Nakon ove faze, preporučuje se kalibracija svake trake na blanjalici, koja će im istovremeno dati istu veličinu i eliminirati nedostatke piljenja. Zatim ih zalijepimo u štit, postavljajući šipke različitih vrsta kako bismo dobili željeni uzorak. Moja ideja je bila jednostavna i jednostavno sam naizmjenično mijenjao šipke - jednu bukvinu i jednu jasenovu. Za lijepljenje ploča posebno za krajnju dasku za rezanje, američki TitebondIII se smatra najboljim ljepilom zbog svojih karakteristika čvrstoće i ekološke prihvatljivosti. Ali u stvari, bilo koje obično PVA ljepilo za drvo može pružiti dovoljnu čvrstoću; glavna stvar je pravilno zategnuti stezaljke i poravnati rubove šipki prije lijepljenja.


Kada se ljepilo konačno stegne (po mogućnosti sljedeći dan), možete preći na sljedeću fazu - debljanje našeg štita. Ovdje me je čekalo još jedno razočaranje: prilikom lijepljenja štita nisam uzeo u obzir da je blanjalica sposobna obraditi radni komad širine samo 300 mm. Zbog toga sam morao da odsečem svoj štit za par centimetara po ivicama i da odbacim skupe letvice od bukve i jasena. Nakon toga, trebamo rastvoriti naš štit na letvicama, ali ovaj put preko njega. Možete koristiti i kružnu testeru, ali ja sam imao kosnu testeru sa dovoljno razvoda za 300 mm pa sam je koristio. Rezao sam letvice na 40mm, pošto je planirana debljina buduće ploče 40mm.


Nakon obrezivanja, ostaje samo još jednom zalijepiti gotovo gotovu ploču. I ovdje opet nisam uspio izbjeći gubitak materijala. Da bi se dobila "kockasta" površinska tekstura ploče, bilo je potrebno zalijepiti letvice sa pomakom, kako bi izbočeni "kvadrati" propali. Da biste to izbjegli, kada prvi put lijepite štit, vrijedi koristiti neparan broj letvica, tako da sada možete jednostavno preokrenuti polovicu i dobiti željene "dame". Ali, zbog incidenta sa dimenzijama rende, morao sam da otpilim samo jednu traku i ostao mi je paran broj. Generalno, ispalo je ovako.


Nakon lijepljenja (opet, bolje sutradan), sve ravnine ploče treba izbrusiti završnim brušenjem finog zrna na ekscentričnoj brusilici. Zatim možete napraviti žljebove na stranama pomoću glodala kako biste olakšali podizanje daske i pričvrstiti male gumene ili plastične nožice kako biste zaštitili ploču od dužeg kontakta s vodom.

Zasebna tema - kako tretirati završnu ploču nakon što je napravljena produžiti vijek trajanja i dodati ljepotu njegovom izgledu? Većina majstora primjenjuje jestivo mineralno ulje (ili njegov medicinski ekvivalent - vazelin). Svako ko vjeruje da mineralno ulje nije dovoljno ekološki, koristi nerafinirano laneno ulje. Često se, radi dodatne zaštite, daska tretira pčelinjim voskom ili karnauba voskom ili mješavinom voska i ulja.

Zaključno, napominjem da je proces izrade završne daske za rezanje prilično radno intenzivan i dugotrajan (zbog operacija lijepljenja). Potrošnja materijala je jednostavno ogromna, zbog čega su sve greške ili nepreciznosti u proizvodnji skupe. Budi pazljiv! Ako želite sami pokušati napraviti završni poklopac, preporučio bih vam da počnete s najjeftinijim tvrdim drvetom u vašem području i koristite jednostavan uzorak na ploči da biste usavršili vještinu. I tek onda uzmite skupo drvo i složeni uzorak.

U ovom videu možete vidjeti kako rade profesionalci. Obratite pažnju kako lijepo izgleda ploča nakon podmazivanja:

Pročitajte nove bilješke prije bilo koga drugog - pretplatite se na kanal naTelegram !

Daska za rezanje je dugo bila unutrašnji element kuhinjskog uređenja, tj. onaj koji definiše njeno lice. Samozacjeljujuće silikonske prostirke za rezanje su zgodne, ali u osnovi ne mogu obavljati definirajuću dekorativnu funkciju, ali jednostavna drvena daska za rezanje to savršeno čini čak i u najjednostavnijem dizajnu. Ali i marketing “potrošačkog društva” ovom pitanju pristupa bez ikakvog pretvaranja. Želite tablet za 5-6 hiljada rubalja? Ne brinite, evo kataloga, odaberite. Postoje i zanimljiviji modeli, na primjer, sa efektima 3D iluzije, pa pogledajte. Koliko ih ima tamo? Pa... negde od 500 dolara. Aktuelna cijena se potvrđuje pri narudžbi i uplati unaprijed od 10-25% od navedene cijene.

Potpuno zamagljenom ježu jasno je da nakon ovakvih cijena kod svakoga ko zna da nešto uradi sam odmah probudi strastveno zanimanje za pitanje: kako napraviti dasku za rezanje vlastitim rukama? To je samo daska na kojoj se reže povrće i meso. Pa i tijesto razvaljaju ako treba još malo. I ovdje, nakon istraživanja teme, ispada da su poskupljenja na naizgled jednostavan kućni predmet, ako nisu opravdana, razumljiva. Budući da je ova stavka ujedno i oprema za preradu hrane, uklj. za pripremu hrane za bebe. I nakon detaljnog proučavanja, ispostavilo se da je za izradu najjednostavnije, čisto funkcionalne daske za rezanje potrebna oprema za obradu drveta, koju prosječan kućni majstor ne bi koristio, jer je skup i potrebna je radionica.

Alati i pribor

Zapravo i nije sve tako strašno. Izrada daske za rezanje vlastitim rukama sasvim je moguća s običnim kućnim alatima. Incl. montaža sa 3D efektima ili čak sa slikama fotografskog kvaliteta (vidi dole); međutim, jednobojni, u nijansama iste boje. Kada su u pitanju električni alati, često će vam trebati samo bušilica ili odvijač; Možete i bez ugaone brusilice. Izrezbarene, rastavljene i farbane daske su, naravno, isključivo dekorativne, ali funkcionalne „kul“ daske, tj. radni pogodan za ekonomsku upotrebu može se napraviti i bez:

  • Žice za držanje štitova zajedno.
  • Stolna glodalica za drvo.
  • Mašina za debljanje.
  • Mašina za brušenje površine (brusilica).
  • Horizontalna cilindrična brusilica.

Za bušilicu će biti potrebno postolje koje ga pretvara u stonu bušilicu normalne preciznosti. Krevet se može iznajmiti; renta nije lom, jer Uređaj nije skup i malo je podložan operativnom habanju. Ako već imate stolnu bušilicu, čak i lošu domaću, radit će umjesto bušilice - nećete morati obraditi velike dijelove.

Bolje je izrezati prazninu jednostavne daske za rezanje ubodnom pilom, ali to možete učiniti ručno - debljina materijala nije veća od 12 mm. Morate umetnuti turpiju s finim zupcima u električnu za čist rez (prodaje se kao "za laminat"); Metalna turpija (takođe se prodaje, ali je skuplja) daje još čistiji rez.

Montažni moduli (lamele) za slaganje i/ili završne ploče (vidi dolje) seku se na kružnoj pili sa podesivim uzdužnim limitatorom širine pile. Univerzalna stolna mašina za obradu drveta UBDN-1 je savršena za to. Nude se i za iznajmljivanje, ali je cena, naravno, veća nego za ram za bušilicu. Ako neko koga poznajete ima, pozajmi ga ili zamoli da radi: testerisanje neće trajati više od sat vremena, sa pauzama za dim i brbljanjem između.

Konačno, trebat će vam još 3 (tri) jednostavna uređaja koja možete napraviti "na koljenima" od otpada, pogledajte dolje. Da biste napravili jedan od njih, trebat će vam konusni abrazivni rezač pod uglom od 45 stepeni, sa drškom za običnu steznu glavu; Ova stvar ne košta apsolutno ništa. Sve ovo ima za cilj da zameni mehanizovane operacije ručnim. Proces rada će se, naravno, produžiti, ali, recimo, šahovsku dasku za slaganje (i sličnu krajnju dasku za rezanje) dolje opisanim metodama sasvim je moguće napraviti za jedan dan na balkonu ili u istoj kuhinji. U dnevnom boravku s tapaciranim namještajem još uvijek vam ne treba - bit će dosta piljevine.

Bilješka: Ako ste pročitali do kraja i namjeravate napraviti ploču za slaganje s umetnutim fragmentima, također ne možete bez glodalice za kopiranje s pantografom (2-ravni). Ne možete ništa učiniti u vezi s tim - postoji granica za svako pojednostavljenje. Istina, možete sami napraviti mašinu za glodanje pantografa.

Krajevi, set ili lice?

Pitanje: kakvog će dizajna biti daska za rezanje, svodi se na izbor: obična, od daske (lamele) u čeonu, krajnu ili tipsku. Svaki od njih pruža široke mogućnosti za umjetnička rješenja. U prvom slučaju, drvena vlakna se nalaze duž radne površine; u krajnjoj dasci je okomito na nju, ali u zbirnoj dasci može biti ovako ili onako. Krajnja daska za rezanje je najhigijenskija i najtrajnija, vidi sliku, ali je tehnološki prilično složena. Njene umjetničke performanse su prosječne; posebno je teško postići 3D iluzije. To je najlakši način za izradu plastične ploče, a mogućnosti njenog umjetničkog oblikovanja su vrlo široke. Na primjer, fotografije se mogu prenijeti samo na ravne ploče. Međutim, obična daska za rezanje najlakše se reže nožem i nema svojstvo samozalječenja. Ako je ploča u ispravnom stanju, tada će čestice drveta i njegova impregnacija (vidi dolje) dospjeti u hranu. Oba su općenito bezopasna, ali nemaju koristi u probavnom traktu.

Složene daske za rezanje (u sredini i desno na slici) se često nazivaju i krajnje daske (na lijevoj strani), jer spolja su slični. Prilikom izrade ploča za slaganje, krajnji fragmenti se kombinuju sa završnim fragmentima. Tehnološke ploče za slaganje su najteže: jednostavno spajanje letvica prema uputama nije dovoljno. Prilikom dizajniranja i sastavljanja daske za slaganje, morate uzeti u obzir niz drugih faktora (na primjer, savijanje drveta), što se može postići samo solidnim praktičnim iskustvom, te savladati suptilne tehnike obrade drveta do automatizma. . Općenito, iz nepristrasne perspektive, 500 dolara za premium ploču za slaganje nije toliko.

Ali mogućnosti dekorativnog dizajna pisaćih dasaka za rezanje su izuzetno široke: možete koristiti sve tehnike umjetničke obrade drveta, uklj. inlay i duboki reljef, te prenijeti fotografije na plastične fragmente. Međutim, u pogledu otpornosti na habanje, ploča za slaganje nije ništa bolja od plastične. Iz ovih razloga preferiraju se daske za slaganje. dekorativni. Izuzetak - tzv. daske za serviranje: stoni stalci za pizzu, francuske palačinke, tave za prženje i kajganu, itd.

Čisto dekorativne ploče za slaganje stječu još jednu prednost koja je važna u tom pogledu: njihov materijal može biti bilo što, ne nužno prikladan za prehrambenu tehnologiju. Ovo amaterskom majstoru daje priliku da napravi ploču sa 3D efektima. 3D iluzije nisu uzrokovane samo oblikom, već i tonom boje i teksturom letvica. One ploče prikazane na početku su također funkcionalne - na njima možete barem rezati kruh i voće; odn. njihove letvice su napravljene od posebnih vrsta drveta. Ali ako se ograničite samo na dekor, onda je moguće odabrati jednostavnije materijale (iverica, laminat, linoleum itd.), Što će također stvoriti sasvim pristojnu 3D iluziju. Ali čak i bez vizualnih iluzija, ploče za slaganje od različitih materijala imaju dobre dekorativne kvalitete, vidi, na primjer. video:

Video: jednostavna DIY daska za rezanje


Šta ne raditi

Postoji skriveni trik u dizajniranju radnih (funkcionalnih) dasaka za rezanje. Naime: neka dobro poznata i općeprihvaćena dizajnerska rješenja korisna su samo po izgledu.

Daske za rezanje su ugaone, na postolju i sa falcom za ugradnju sakupljača otpada, a sa uvlačnim sakupljačem otpada (vidi sliku) izgledaju zgodno. Moderne slagalice (tu) nisu baš zgodne, ali originalne. Ali svi imaju kronično prljava mjesta: spojeve kliznih/odvojivih dijelova i skrivene rubove. Nemoguće ih je potpuno očistiti od masti, soka i komadića sirove hrane; Jasno je šta je sledeće.

Još jedno nepotrebno "poboljšanje" daske za rezanje je žlijeb duž ruba radne površine (na lijevoj strani na slici), koji navodno skuplja sok. Prvo, čak i ako kuhate sami, bit će toliko soka da neće stati u žlijeb; i dalje će curiti na radnu ploču, koju je mnogo lakše obrisati i isprati nego mali uski žlijeb. Drugo, dok dođe do čišćenja za sobom, puno soka i masti će se apsorbirati u dasku sa istim nehigijenskim posljedicama - užeglo, truljenje, truljenje. Treće, da biste izrezali baš ovaj utor, potrebna vam je blanjalica za debljinu.

Općenito, radna daska za rezanje koja nikada ne uzrokuje probavne probleme članovima domaćinstva trebala bi biti običan ravan komad drveta; Ovo se ne odnosi na obrazac plana (vidi dolje). Jedini slučaj kada je potrebna neka konstrukcijska komplikacija je daska za čišćenje i rezanje ribe (pogledajte crtež desno), inače će se cijela kuhinja morati oprati od krljušti, soka i ostataka iznutrica. Dasku za sečenje ribe stavite u neku vrstu pleha (pleh za pečenje, velika činija, mali lavor) i odmah je dobro operite nakon upotrebe.

Materijali

Sljedeće važno pitanje je izbor materijala za radnu ploču. Drvena daska za rezanje koja ispunjava sanitarne i higijenske zahtjeve ne smije biti izrađena od drveta ili drvnih materijala koji su dovoljno otporni na habanje i mora biti impregnirana posebnom mastikom, vidi dolje. Četinarske vrste su očigledno neprikladne: dugo zadržavaju smole koje su korisne u obliku mikronečistoća para u zraku, ali kada se progutaju pokazuju kancerogena svojstva. Međutim, crnogorično drvo je najbolja osnova za prenošenje fotografskih slika, a pažljivo izrađene lamelirane borove daske pogodne su za dekoraciju u seoskom, modernom i minimalističkom stilu, jer izgleda dobro sam po sebi, vidi na primjer. video klip:

Video: daska za rezanje bora

Drvo

Za radnu dasku za rezanje potrebno vam je gusto, fino zrno tvrdo drvo bez čvorova, pramenova, pukotina ili znakova truleži; kosi sloj je prihvatljiv. Budući da se ploča gotovo uvijek ponovno lijepi (vidi dolje), a da bi bila dekorativna potrebno je drvo različitih tekstura i boja, možete koristiti trag. rase:

  1. Bijeli bagrem (bjeljika), brijest, kavkaska bukva, javor, tikovina, jasen – svijetli. Nepoželjno je koristiti brezu, vrlo je osjetljiva na gljivične bolesti i trulež boja.
  2. Bijeli bagrem (jezgro), hrast, grab, ratan (na krajevima), orah (deblo) - tamniji, crveno-smeđi (jezgro bagrema), smeđi ili svijetlosmeđi.
  3. Evropska bukva, hevea, mahagonij, močvarni hrast, orah (burls) - tamno smeđi ili tamno crveno-smeđi.
  4. Wenge, ebanovina i druge tropske vrste ebanovine su gotovo ili potpuno crne.
  5. Smreka - savršeno prihvata fotografije, a za razliku od bora i ariša, na podlozi koja je skoro ujednačena, jer Godišnji prstenovi smreke su slabo izraženi u boji. Međutim, problematično je pronaći blok smreke bez čvorova.

Bilješka: vrlo izdržljiva, jeftina, čisto radna daska za rezanje je napravljena od jasena, pogledajte priču u nastavku:

Video: krajnja daska za rezanje od jasena

Spil

Krajnja daska za rezanje nije nužno otkucana. Ponekad se, posebno za kuhinje u rustikalnom stilu (country, rustikalni) i primitivizmu, izrađuje od jednog reza odgovarajućeg drveta. Daske za posluživanje za prestižne restorane također se u većini slučajeva izrađuju od prirodnih reza. Rez drveta za krajnju dasku za rezanje mora zadovoljiti oznaku. zahtjevi (vidi i sl.):

  • Jezgra je što manja, takvi rezovi su najmanje podložni radijalnom pucanju duž bjeljike. U svakom slučaju, polumjer jezgre nije veći od 1/5 debljine bjeljike;
  • Prstenovi – slabo izražene boje, tanki, cca. jednake širine, bez kovrča i drugih kovrčica;
  • Nepatološki nedostaci drveta (na primjer, ožiljci od zaraslih rana) dopušteni su u količini od jednog velikog i do 3-4 mala (ne više od 2 godišnja prstena u radijusu);
  • Veliki defekt ne može se protezati više od 1/4 polumjera reza od središta njegovog jezgra;
  • Mali nedostaci ne smiju biti locirani ne dalje od 1/3 polumjera reza od jezgre.

Šperploča

Daska za rezanje od šperploče odavno je dobro poznat budžetski potrošački proizvod, ali za sebe sa (umjetničkim) ukusom i ovdje su moguće opcije. Prva stvar je, naravno, sanitacija i higijena - ploča napravljena od najbolje bakelizirane šperploče apsolutno je neprikladna za upotrebu kao oprema za preradu hrane. Njegovo vezivo je bakelit, polimer na bazi cikličkih ugljovodonika sa fenolnim grupama. U nekim zemljama je sada zabranjena proizvodnja kućanskih električnih aparata s bakelitnim dijelovima (utičnice za sijalice, utičnice, ručke za željezo itd.) - upotreba bakelita dugi niz desetljeća otkrila je niz njegovih svojstava koja negativno utječu na zdravlje.

Jednostavna borovina šperploča savršena je za dekorativne daske za farbanje, dekupaž, umetanje furnira i prijenos fotografskih slika - uvijek je možete izrezati iz lista, a iz ostataka odabrati komad bez čvorova. Tragovi prstenova rasta ili nisu vidljivi ili su jedva vidljivi. Preliminarna priprema - obrezivanje duž konture; sve ostalo je urađeno nakon, pogledajte ispod.

Za radnu dasku za rezanje potrebna vam je brezova šperploča klase Ia, Ib ili II. Šperploča Ia je vrlo skupa - nema čvorova ili najmanjih nedostataka na vanjskom sloju. Kod šperploče Ib i II dozvoljeni su zarobljeni čvorovi. Razlika je u njihovoj veličini i količini po jedinici površine. Glavna stvar u ovom slučaju je saznati (od prodavača, veleprodajnog dobavljača ili na web stranici proizvođača) čime su zalijepljeni listovi furnira. U teoriji, šperploča ovih klasa se lijepi samo kazeinskim ljepilom, koje je pogodno samo za dasku za rezanje. Ali u našem dobu se svako malo pojavljuju svakakve sintetičke inovacije i ko zna kako će to uticati na pravilan ulazak njihovih mikročestica u organizam.

Ljepilo

Asortiman ljepila za lijepljenje dijelova ploče za rezanje je izuzetno ograničen - to su prirodna stolarska ljepila, ljepila za kosti ili kazein. Kazein je, inače, protein mlečne skute. PVA se izvana etablirao kao biološki neutralna supstanca, ali šta će se ili moglo dogoditi ako njegove mikročestice sistematski uđu u tijelo duže vrijeme, takve studije, koliko je autoru poznato, još niko nije proveo.

Ljepilo za sastavljanje daske za rezanje priprema se samo u aparatu za ljepilo u vodenom kupatilu. Ploča sastavljena pregrijanim i/ili izgorjelim ljepilom neće biti jaka niti izdržljiva. Uređaj najjednostavnijeg domaćeg proizvođača ljepila prikazan je na Sl. Izrezana su dva otvora separatora (dio A) i presavijeni jedan prema drugom savijenim zupcima.

Impregnacija

Daska za rezanje, koja je prošla mehaničku obradu i lijepljenje, impregnirana je posebnim mastikom. Svrha impregnacije:

  1. Poboljšati sposobnost drveta da se samozaliječi nakon rezanja (samo za krajnje daske);
  2. Smanjite prodiranje masti i proizvodnih sokova u puno drvo;
  3. Za rezane daske sa korom izbjegavati ljuštenje kore i njeno odvajanje;
  4. Prilikom prijenosa fotografije na ploču, ojačajte je i osigurajte.

Ako se ploča koristi za spaljivanje drva, umjetničko slikanje uljanim ili alkidnim bojama ili prenošenje fotografije, podloga je impregnirana, spremna za dekoraciju. Ako je dekor daske rađen dekupažom ili farbanjem bojama na vodenoj bazi (akrilne, vodeno dispergirane), impregnacija se vrši pretposlednja, prije sušenja. Nakon impregnacije, ukrasne ploče se suše 2-3 dana prije lakiranja; radnika prije upotrebe prema namjeni najmanje nedelju dana.

Prema GOST-u SSSR-a, komercijalne daske za rezanje tretirane su vazelinom dok cijelo puno drvo nije potpuno zasićeno. Za sebe možete koristiti nešto skuplju mastiku, što će dodatno povećati operativnu izdržljivost ploče; ako je pogodan za prijenos fotografija, onda je ova impregnacija apsolutno neophodna. Njegov sastav, izračunat na cca. po 1 sq. dm ploče debljine 10-12 mm:

  1. Vazelinsko ulje (prodaje se u ljekarnama) – 90 ml;
  2. Lanolin (životinjski vosak, tamo se prodaje) – 30 g;
  3. Terpentin – 20 ml.

Vazelinsko ulje za ukrasnu ploču sa fotografijom može se zamijeniti lanenim uljem (100 ml), tada će slika biti svjetlija, ali će radna ploča biti manje izdržljiva, jer Vremenom se laneno ulje suši i gubi boju. Lanolin se pod istim uslovima zamenjuje sa 40 g pčelinjeg voska. Za pripremu mastike, vosak se otopi u terpentinu, a zatim se dodaje ulje.

Radni komad se obilno impregnira bez četke ili valjka. Ploča se postavlja u paletu na postolje od čepova od PET boca i sl. radna (ukrasna) površina gore. Mastika konzistencije kefira se ravnomjerno sipa po površini daske u tankom mlazu u koracima od cca. 2 cm.Kada se potpuno upije, sipati još jedan preko prethodnog izliva. Sipanje se ponavlja sve dok cijela donja strana ploče ne postane masna na dodir. Nakon toga, ploča se suši, bez skidanja sa palete, na suhom mjestu na sobnoj temperaturi (ne više od +30 stepeni) gore navedeno vrijeme.

Dizajn

Dizajn daske za rezanje je u suštini njen planski oblik. Dizajn ravnine ukrasne ploče je kakav god želite i znate da uradite. Ono što ne treba da uradite je da napravite dasku sa jednom ukrasnom i jednom radnom stranom da biste je okačili na kuku sa radnom stranom okrenutom prema zidu: ukrasna strana će se ubrzo trljati o ploču stola ili, ako je urezana, postaće sakupljač prljavštine.

Iz sanitarno-higijenskih razloga, oblik daske za rezanje kombinira se od jednostavnih elemenata: ravnih linija, kružnih lukova i konveksnih kutova od najmanje 90 stupnjeva, lijevo na Sl. Male kovrče i duboke izreze treba izbjegavati iz istih razloga, s jednim izuzetkom, vidi dolje. Međutim, čak i tako ograničen skup osnovnih elemenata daje dovoljno hrane za maštu; primjeri njegove primjene u ovom smjeru desno na sl.

Bilješka: Za više informacija o dizajnu oblika daske za rezanje, pogledajte video tutorijal:

Video: oblici daske za rezanje

Plank board

Obična (ravna) drvena daska za rezanje se pravi na jednostavan način:

  1. Ako se tabla slaže, uklj. veliki je sav pokriven (vidi dolje), za njega je podignut štit, vidi dolje;
  2. Daska ili dio čvrste poslovne ploče (za male daske za rezanje, također pogledajte dolje) seče se na veličinu prema obliku i buši se rupa za vješanje. Bez bušilice, koristeći ručnu bušilicu, jer... njegova okomitost na radnu/dekorativnu ravan nije bitna;
  3. Izrezani radni komad je poliran. Bez mašine možete da izbrusite dasku tačno ravno na listu brusnog papira pričvršćenog na vrh radnog stola ili starog kućnog predmeta. sto koji vam ne smeta da gurnete;
  4. Obrađeno u ivice profila. Također ručno, bez rutera, također pogledajte ispod. Ovo pojednostavljenje je moguće jer je ukupna dužina rubova mala i ukupni radni intenzitet proizvoda se ne povećava pretjerano;
  5. Izvodi se impregnacija mastikom i nanosi se završni dekor. Šta slijedi nakon čega, vidjeti gore;
  6. Ploča se suši, a nakon sušenja koristi se za predviđenu namjenu.

Crteži jednostavnih drvenih dasaka za rezanje prikazani su na slici:

Na pos. 1 – standardna komercijalna daska za rezanje. Njegova funkcionalnost i ergonomija testirani su stoljećima iskustva, ali napraviti jedan kod kuće nije tako lako. Činjenica je da su čvrste poslovne ploče širine veće od 200 rijetke u prodaji i da su vrlo skupe - uostalom, drveće za njih mora rasti, ako ne stoljećima, onda desetljećima prije nego što se posječe. Široke ploče se uopće ne prodaju za rezanje po narudžbi - što onda učiniti s ostacima? Osim toga, za dasku za rezanje potreban je homogen radni komad - bilo čvrsto jezgro, ili čvrsta bjelika, tako da vam je u stvari potreban komad poslovne ploče širine 600 mm, što je općenito nerealno. Dakle, štit za standardnu ​​dasku za rezanje morat će se sastaviti od uzdužnih letvica s tiplima. Pogledajte pažljivije u trgovinama - sve ploče su postavljene po dužini. A da biste napravili takav štit, potrebna vam je stolna glodalica za drvo ili, u ekstremnim slučajevima, i ne tako jednostavan dodatak za kutnu brusilicu s listom pile za rezanje žljebova za ključne spojeve.

Bilješka: Linearni i ovalni drveni tipli se također često nazivaju lamelama, posebno u trgovačkoj praksi. Ovo unosi određenu zabunu u terminologiju, pa je barem za domaću izradu bolje prihvatiti da je ključ ono što povezuje dijelove, a lamele su dijelovi koji se spajaju.

Na pos. 2 – kućna radna daska za rezanje od čvrste poslovne ploče širine 200 mm; Ove se već prodaju svuda. Dužina njegovog radnog dijela može se proizvoljno povećati u razumnim granicama, tj. umjesto veličine 340 možda cca. do 500, uz zadržavanje veličine od 80. Izrezi R8 na obje strane ručke su funkcionalni: uska daska ima tendenciju da puzi po stolu, jer su glatki na kuhinjskim stolovima i garniturama. Ploča se drži prstima ovim izrezima. Tipičan hvat je palcem i malim prstom, dok ostala 3 prsta drže proizvod; međutim, sve ovisi o vašim kulinarskim vještinama.

Tabla na pos. 3 je strukturno i funkcionalno ista, ali može biti i dekorativna zbog određene pretencioznosti forme; Izrađuje se od poslovnih ploča širine 150 mm, najčešće. I od dasaka do poz. 4, možete kreirati set: veliki, koji se spaja, okačen na klackalicu u sredini, i dva manja koja se razilaze sa strane.

Obrada rubova

Ručno polaganje profilisanih ivica daske za sečenje bez glodalice vrši se alatom koji su stolari koristili i pre pojave aviona - klamericom, vidi sliku. Prazan za nju je komad lista testere za metal sa širine 15 mm. Oštrica mora biti izrađena od čvrstog ugljičnog čelika (jednostrano crna).

Rupa za rezanje odabire se konusnim abrazivnim rezačem (sjećate se - iznad?), utaknutim u steznu glavu bušilice. Radni predmet se steže pomoću par stezaljki ili krilnih vijaka na drvenim blokovima postavljenim ispod. Metal se ne može postaviti - radni komad će puknuti od vibracija.

Pre upotrebe, rezač se umoči u tečno mašinsko ulje, na primer. vreteno. Nekoliko kapi se nanosi na radni komad. Rezač morate unositi malo po malo tako da bukvalno liže metal, inače će se abraziv izbrisati i raspasti bez ikakvih rupa.

Radijus rupe se bira prema profilu ruba. Ako ga samo trebate zaokružiti (dolje lijevo na slici), radijus rupe je 10-15 mm. Ako uzmete to ok. 4 mm i razbijte alat duž linije A-A, a zatim u 2 koraka možete postaviti lajsnu (oblikovani ivicu) na ivicu kao u donjem desnom uglu na sl. Ali jednostavna zaobljena ivica više zadovoljava zahtjeve sanitacije i higijene.

Završite slaganje

Dosta je gore rečeno o tome kako napraviti čvrstu dasku za rezanje od reza drveta. Složena daska za rezanje može biti prilično dekorativna bez gubitka funkcionalnosti, ali je mnogo teže napraviti. Čak i za proizvodnju najjednostavnijeg proizvoda "šahovske ploče" u ovoj klasi od pravokutnih lamela bit će potrebna strojna oprema, vidi na primjer. video:

Video: kraj šahovske ploče

"Šah" bez mašine

Međutim, postoji tehnologija po kojoj su se čak iu davna vremena prave šahovske ploče bez mašina. Spajanje letvica takvih proizvoda vrši se običnim drvenim tiplama za namještaj od 7X20 do 8X30 pomoću nekoliko jednostavnih uređaja.

Prvi je šablonska tableta od debele šperploče i vodilice-graničnici od glatkih drvenih blokova, poz. 1 na sl. ispod. Moderna inovacija, pored šperploče, je da je tableta prekrivena filmom (od lijepljenja radnih komada) sa preklopom ispod šipki i preklopom preko njih, poz. 1a. Za film je potreban PET debljine 25 mikrona; u prodaji je kao polietilen tereftalat, lavsan ili astrolon. Kako bi se spriječile nabore na posteljini, kut filma između šipki se reže dijagonalno. Folije napravljene od PE ili PVC-a su neprikladne: prvo se naboraju i naboraju. Drugo, i što je najvažnije, tope se vrućim ljepilom i obradaci se čvrsto lijepe za njih. Radni komad se također može zalijepiti na PET, ali se lako može odvojiti nožem za montažu.

Drugi uređaj je šablon za označavanje rupa za tiple, poz. 2, jer U ovom slučaju, nije moguće koristiti narezivač za namještaj za označavanje utičnica za tiple. Šablon je savijen od lima ili tankog pocinčanog čelika. Rupa za centriranje nalazi se tačno na presjeku dijagonala radne prirubnice šablona. Nema potrebe za povećanjem njegovog promjera - tiple će "otići". Centri rupa su izbodeni šilom; Bušenje polovine dužine tipla + 1 mm vrši se na mašini za bušenje ili bušilicom u ležištu.

Lamele za montažu ploče piljene su od drveta dimenzija 50x50 na kružnoj pili sa uzdužnim graničnikom ili UBDN-1. Stranice drveta, ako su grube, obrubljene su istim UBDN-1, jer radi i kao spojnica. Trebat će vam 5 vrsta letvica:

  • 4 stvari. ugao (stavka 3 na slici). Desno ili lijevo – nije bitno, jer Ugaone letvice se okreću (reverzibilne) i po dužini i poprečno. Ali letvice dijagonalno suprotnih uglova mogu biti od različitih vrsta drveta.
  • Ivica (ivica), nosiva i pult (stavka 4) – broj parova potrebnih za sklapanje ploče. Svaka nosiva lamela (sa tiplima) mora imati odgovarajuću kontra lamelu.
  • Interni (pozicija 5) – takođe broj parova za celu ploču.

Tehnologija montaže

Ploča na tabletu je sastavljena u redove lamela, počevši od ruba, poz. 6 na sl. Zelena strelica pokazuje smjer rasta reda; crvena – smjer napredovanja fragmenata. Montaža se vrši pomoću ljepila: tiple se lijepe u nosive letve, a prije navlačenja napravi se trag. fragment, tipl koji strši iz prethodnog i strana lamele uz njega također su podmazani ljepilom. Lamele se guraju na svoje mjesto i rezaju laganim čekićem (50 g) pomoću drvenog štapa, jer svaki čekić je odličan za tako malu stvar. Ne lupajte po tiplama, samo po rubovima letvica! Svaki sastavljeni red se odmah uklanja iz tablete i stavlja da se suši, poz. 8.

Samo "uzdužni" (horizontalni na slici) tipli su prethodno zalijepljeni u letvice srednjih redova, poz. 7 i 8a. “Poprečno” (vertikalno na slici) se lijepe kada se ljepilo stvrdne na spojevima; ovo je otprilike za ljepilo za kosti i kazein. 7 min. Nakon ugradnje "poprečnih" tipli, redovi se, također lijepljenjem, sklapaju u dasku, poz. 9.

Reli

Bez obzira na to kako nabijate i obrezujete lamele na dasci, daska i dalje izlazi labava i malo nagnuta. Stoga, dok se ljepilo u spojevima još nije potpuno stvrdnulo (to je otprilike pola sata nakon montaže), ploču je potrebno konsolidirati. Za ovo vam ne treba novac - snaći ćemo se improvizovanim sredstvima. Vrlo je teško pričvrstiti štit na ploču stola na ovaj način (iako je moguće), ali uz osnovne opće radne vještine, mala daska se može dobiti iz prvog puta.

Procedura za spajanje daske za sečenje na kraju bez trake je kako slijedi (vidi također sliku):

  • Radni komad (stavka 1 na slici) je umotan u film, art. 2. U ovom slučaju je prikladan konvencionalni PE film debljine 150 mikrona ili više.
  • Na obje strane ploče položite listove šperploče od 20 mm (bolje) ili iverice za namještaj od 16 mm, poz. 3.
  • Privremeno, pomoću klerikalne ljepljive olovke ili dvostrane trake, zalijepite trake iste šperploče ili laminirane iverice 1-3 mm šire od debljine rubova ploče na rubove ploče, poz. 4.
  • Cijelo pakovanje je čvrsto omotano poprečno blago elastičnom vrpcom promjera 6-8 mm, poz. 5. Poprečno položeni propilenski laneni kabel je najprikladniji; Ovo je ista ona šarena koja se prodaje svuda.
  • Ispod nišana namotaja dijagonalno se postavljaju i drveni klinovi debljine 15-20 mm ili šiljasti klinovi s obje strane. Ako se sjećate pravila paralelograma iz školske fizike, možete samostalno utvrditi da se sile stezanja povećavaju deset puta.

To je sva vibracija. Zategnuta i zaglavljena vreća se suši najmanje 2 dana i brusi. Ako vam je potrebna zajednička ivica za cijelu ploču, ona se nakon rastavljanja paketa lijepi i, eventualno, učvršćuje završnim (ukrasnim) ekserima (koji se koriste za zabijanje ukrasa unutarnjih vrata).

Fotografija na drvetu

Ukrašavanje daske za rezanje spaljivanjem drva i slikanje šablonom uobičajene su tehnike ukrašavanja, vidi sl. Međutim, tako ukrašena ploča gubi funkcionalnost. Jasno je zašto je farbano, ali gorenjem se uništava struktura drveta, zbog čega ono nakon svake impregnacije lako prihvata i čvrsto drži prljavštinu i trulež.

Prenošenje slike na drvo metodom fotografije nema ove nedostatke; međutim, vijek trajanja ploče je smanjen, jer slika traje samo u gornjih 2-5 m materijala. Ali možete dobiti ne samo slike linija i kontura, već i slike u polutonu. A potez i obris, ako su izloženi kroz metalnu šablonu, mogu se učiniti vrlo izdržljivim - osvjetljenje će pokriti do polovine debljine ploče.

Fotografska metoda ukrašavanja dasaka za rezanje također ima, da tako kažem, moralnu zaslugu: odličan je poklon za domaćicu. Neke predstavnice ljepšeg spola, nakon što su naučile da se na kuhinjskoj dasci može "fotkati", izvinjavam se, zacvile od oduševljenja, a neke odmah počnu smišljati kako napraviti zavodljiviju fotografiju za dasku.

Sa čime zablistati

Osvetljenje (izlaganje) drveta kao fotoosetljivog materijala nastaje ultraljubičastim (UV) zračenjem kvarcne lampe za sunčanje ili prirodne UV sunčeve svetlosti. Ovo posljednje je, nažalost, vrlo problematično i moguće je samo u južnim krajevima sa stalno vedrim, lijepim ljetima i velikom insolacijom - izložba će trajati cijelu toplu sezonu. Već sjeverno od cca. U Novokhopersku će ukupna ljetna insolacija pasti toliko da će negativ izgorjeti prije nego što se slika prenese na drvo; biće potrebno 3-5 godina (!) da se razotkriju konture/crti kroz metalnu šablonu u moskovskoj regiji.

Osvjetljenje kvarcnom lampom također je problematično: ukupno vrijeme ekspozicije, ovisno o snazi ​​lampe i vrsti drveta, bit će nekoliko sati. Kućne kvarcne lampe u pravilu se mogu neprekidno uključivati ​​ne duže od 15-20 minuta. Kako bi se osiguralo da se resurs skupog uređaja naglo ne smanji, vrijeme jedne sesije osvjetljenja ne bi trebalo biti više od 4-5 minuta. Ukupno će biti potrebno nekoliko desetina sesija ekspozicije, a nakon svake od njih lampa će se morati odmoriti prema njenim uputama. Osim toga, sigurnosna pravila moraju se striktno poštovati tijekom cijelog izlaganja.

Mere predostrožnosti

Pretjerano UV zračenje, kao što je poznato, nikako nije bezopasno za ljude i živa bića općenito. UV zračenje ima kumulativno dejstvo: njegovo dejstvo se akumulira u telu ako se prekorači ADD (prihvatljiva dnevna doza) UV zračenja. UV doza potrebna za fotoizlaganje drvetu je mnogo puta veća od UV ADL za ljude.

Nadalje, kada radi kvarcna lampa, nastaje plin ozon, koji je u koncentracijama koje prelaze minimalno dozvoljeni nivo izuzetno toksičan (na nivou cijanida) i kaustičan, poput jakih kiselina. Osim toga, u atmosferi s visokim sadržajem ozona, mnoge tvari koje su bezopasne u normalnim uvjetima postaju eksplozivne, na primjer. šećera, a direktno zračenje azotnih đubriva (nitrata, uree) jakim UV zrakama može izazvati njihovu detonaciju.

Konačno, cilindri profesionalnih (npr. medicinskih) UV lampi se pune živinom parom pod visokim pritiskom. Živa je, opet kao što je poznato, jak otrov sa apsolutnim kumulativnim potencijalom. Ne postoji DDI za živu: sve što uđe u tijelo ostat će tu da ga truje polako, ali sigurno. Zbog toga su uređaji koji sadrže živu sada povučeni iz slobodnog prometa. Iz svih ovih razloga, UV foto proces se mora provoditi striktno prateći trag. mjere predostrožnosti:

  • Proces treba provoditi u posebnom nestambenom prostoru, bez bilo kakvih organskih tvari i mineralnih spojeva koji sadrže dušik.
  • UV tamna komora mora biti opremljena prinudnom dovodnom i odsisnom ventilacijom, koja omogućava najmanje 2 izmjene zraka na sat.
  • U stanu se UV izlaganje može vršiti ljeti na balkonu, pod uslovom da je isključen pristup stranim osobama.
  • Ako je balkon zastakljen, svi njegovi prozori treba da budu širom otvoreni za vrijeme ekspozicije, a kućni ventilator na postolju treba postaviti na zavjetrinu ili najbliže svjetiljci kako bi se zrak izduvao.
  • U prostoriju sa UV lampom uđite samo u odjeći koja pokriva tijelo i zaštitnim naočalama; Zaštitne naočare u konzervi su pogodne za zavarivanje na plin.
  • Lampa i izloženi uzorak moraju biti prekriveni svjetlosnim, ali dobro ventiliranim kućištem (stavljeni u kutiju). Treba da bude napravljen od otpadnog drvnog materijala, npr. šperploča za pakiranje - kućište je za jednokratnu upotrebu; kao rezultat UV zračenja, njegov materijal će postati neupotrebljiv. Metalno kućište je neprikladno iz tehnoloških razloga - proizvodi jak polarizirani odsjaj, slika je prikrivena, a umjesto slike dobijate gadnu sivu mrlju.
  • Možete ukloniti poklopac da biste provjerili da li je ekspozicija dovoljna (pogledajte dolje) samo kada je lampa isključena.
  • Moraju se poduzeti sve moguće mjere opreza kako bi se izbjeglo razbijanje lampe.

Foto proces

Recimo da želite da snimite rođenje Afrodite na dasci za rezanje sa modernim zaokretom. Titani renesanse nisu u opasnosti od profanacije - oni su iznad nje. Ali tadašnje ideje o ženskoj ljepoti bile su vrlo različite od današnjih. Možda zato što u strašnim srednjovjekovnim životnim uvjetima jednostavno nije bilo boljih modela. Ako želite, pročitajte u Ascaniju Dumas Papa gdje je i kako Benvenuto Cellini tražio model za svoju Veneru. Ali do tačke.

Tražimo odgovarajuću grafičku datoteku (stavka 1 na slici). U Photoshopu ga prilagođavamo veličini i obrađujemo kako želimo i znamo, poz. 2. Zatim konvertujemo sliku u negativ koristeći Photoshop opciju “obrni sliku”, poz. 3. Zatim pretvaramo RGB sliku u crno-bijeli poluton (u B/W ili B/W modu) u Photoshopu, poz. 4. Ovo je neophodno jer se osvjetljenje ne proizvodi vidljivim svjetlom, već UV i izlaganjem kroz negativnu boju do tačke „razmazivanja“ ravnoteže svjetline.

Sada nam je potreban inkjet štampač i prozirna folija za štampanje folija i prezentacija. Potreban vam je štampač kompanije HP (Hewlett-Packard) ili Epson. Negativi iz Canon-a često izblijede prije kraja izložbe, a brendovi “Grupe B” su potpuno neupotrebljivi. Potreban je samo originalni brendirani film: Epson za Epson; za Hewlett Hewlett. Za negativ se proizvodi samo crno mastilo, ali kertridž takođe mora biti originalno brendiran; “Uprints”, “Printrights” itd. Jeftinije zamjene nisu prikladne. Ako je sve ovo dostupno ili dostupno za narudžbu, štampamo negativ veličine veće od ploče, poz. 5. Takođe, da kontrolišemo ekspoziciju, štampamo istu sliku u c/b pozitivu na mat belom inkjet foto papiru.

Bilješka: Nemojte ni razmišljati o stavljanju inkjet filma u lasersku mašinu! Morat ćete promijeniti bubanj, barem jedan od korotrona (pražnjenje) i peć! Po maloprodajnim cijenama + za popravke koštat će nešto manje od “novog, dobrog” istog pisača ili MFP-a (multifunkcijski uređaj za štampač-skener-kopir aparat).

Odštampani negativ postavljamo na ploču tako da slika bude na pravom mestu i da film u potpunosti pokrije stablo; na pos. 7 ručka je izložena radi preglednosti. Negativ pričvrstimo na ploču odozgo sa par igle tako da se film može odvrnuti i vidjeti što je tu eksponirano, bez straha od pomjeranja kontura slike (pokreta).

Održavamo izložbu. Tokom svake pauze između sesija, vadimo ploču iz kutije, stavljamo je na difuznu sunčevu svjetlost i, isključivši film, upoređujemo sliku na ploči sa kontrolnim ispisom. Slika na drvetu bit će spora, čak i bljeđa nego na poz. 8 (tu je kontrast pojačan radi jasnoće), ali ne trebamo gledati na cjelokupni ton ili fascinantne detalje, već na fine detalje u sjenama i svjetlima. Ako je razvoj sjenki i svjetla na ploči i kontrola cca. podudaraju, ekspozicija je dovoljna, a nakon impregnacije mastikom s pčelinjim voskom i lanenim uljem, slika će dobiti sok i snagu, poz. 9. Možete dodati malo kontrasta (malo) tako što ćete zagrijati dasku nakon što je osušite kućnim sušilom za kosu.

Slični članci
Diskusija:
Kontakti O projektu i urednicima Oglašavanje na web stranici Mapa sajta

2023 ap37.ru. Vrt. Dekorativno grmlje. Bolesti i štetočine.