Kokso gamybos technologija - Ivanovas E.B. Kokso rūšiavimo būdas Kitos programos: darbo mokymas
Išradimas yra susijęs su birių medžiagų atskyrimu pagal dydį ir gali būti naudojamas kokso chemijos gamyboje koksui rūšiuoti, taip pat anglies, kasybos ir kitose pramonės šakose. Metodas apima kokso tiekimą į vibruojantį sietą ir sijojimą, o ekrano polinkio į horizontą kampas nustatomas pagal matematinę išraišką, priklausomai nuo smulkių dalelių kiekio išrūšiuotame kokse ir jo drėgnumo. Techninis rezultatas – pagerėjusi rūšiavimo kokybė. 1 stalas
Išradimas yra susijęs su birių medžiagų atskyrimu pagal dydį ir gali būti naudojamas kokso chemijos gamyboje koksui rūšiuoti, taip pat anglies, kasybos ir kitose pramonės šakose.
Rūšiuojant koksą, siekiant parinkti optimalias sąlygas, sietai dedami skirtingais pasvirimo kampais į horizontą.
Yra žinoma, kad rūšiuojant koksą sietų pasvirimo kampas į horizontą yra 10-30 laipsnių. . Tačiau šiame šaltinyje nenurodyta, kokią drėgmę ir kokį smulkiosios rūšiuojamos medžiagos frakcijos kiekį atitinka šie pasvirimo kampai.
Taip pat žinomas granuliuotų medžiagų dalelių rūšiavimo įrenginys. Šiame įrenginyje sietai pasvirę skirtingais kampais, nors šių kampų dydis nenurodytas.
Taip pat žinomas sietelis vibraciniam ekranui, kuriame skylutės išdėstytos silkės raštu. Šio techninio sprendimo aprašyme nurodyta, kad angų išsidėstymo kampas sietuose priklauso nuo fizinių medžiagos savybių ir drėgmės. Sietų pasvirimo į horizontą kampas nenurodytas.
Taip pat žinomas „Gyrex“ tipo dviejų sietų (dvigubo ekrano) ekranas, kurio ekrano pasvirimo kampas į horizontą yra nuo 8 iki 26 laipsnių. . Tačiau ir čia nenurodyta ekrano pasvirimo kampo priklausomybė nuo rūšiuojamos medžiagos drėgnumo ir smulkiųjų frakcijų kiekio joje, be kurių neįmanoma pasiekti kokybiško medžiagos rūšiavimo.
Be to, žinomas ir ekranas, kurio pasvirimo kampas į horizontą yra 5-15 laipsnių. . Šis šaltinis taip pat nenurodo ekrano pasvirimo kampo į horizontą priklausomybės nuo rūšiuojamos medžiagos drėgnumo ir smulkiųjų frakcijų kiekio joje.
Šaltinis, kuris yra artimiausias analogas, teigia, kad to paties ekrano veikimo efektyvumas gali svyruoti labai plačiose ribose, ypač esant mažoms sieto angoms ir kintamam medžiagos drėgnumui, o taip pat, kad rūšiavimo kokybė priklauso nuo jo kiekio. smulkios frakcijos. Trūkumas – žema kokso rūšiavimo kokybė.
Esant pastoviam ekrano pasvirimo kampui į horizontą ir įvairioms rūšiuojamos medžiagos savybėms: smulkių dalelių kiekiui (frakcija 0-10 mm) ir drėgmei, bus stebimas nepakankamas smulkių dalelių atskyrimas esant dideliam smulkių dalelių kiekiui ir didelei drėgmei, palyginti su gera sijojimo kokybe. su mažesniu smulkių dalelių kiekiu ir mažesne drėgme.
Taigi kokso rūšiavimas turi būti atliekamas ekrano pasvirimo kampu į horizontą, priklausomai nuo smulkių dalelių kiekio rūšiuotoje medžiagoje ir jos drėgnumo.
Techninis išradimo rezultatas – pagerinti rūšiavimo kokybę.
Techninis rezultatas pasiekiamas tuo, kad kokso rūšiavimo būdu, įskaitant padavimą į vibracinį sietą ir sijavimą, pagal išradimą jis atliekamas ekrano pasvirimo kampu į horizontą, priklausomai nuo jo turinio. išrūšiuotame kokse esančios smulkios dalelės ir jo drėgnumas bei nustatomas pagal išraišką
ω - kokso drėgnumas, masės %;
Kai proporcingumo koeficientų dydis yra mažesnis už ribines vertes, tai yra, kai su<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.
Kai proporcingumo koeficientų reikšmės yra didesnės už ribines vertes, tai yra, kai c>0,26; su 1 > 37; kai 2 >0,06 ir c 3 >14,1, ekrano pasvirimo kampas į horizontą, nustatytas pagal aukščiau pateiktą išraišką, didėja. Tuo pačiu, nors produktyvumas didėja, rūšiavimo kokybė prastėja.
Kai proporcingumo koeficientų c, c 1, c 2, c 3 ribinės vertės yra atitinkamai lygios 0,24–0,26; 35-37; 0,04-0,06 ir 13,9-14,1, užtikrinama gera rūšiavimo kokybė.
Siūlomas metodas atliekamas taip. Prieš pradedant rūšiavimą, nustatomas smulkių dalelių (frakcija 0-10 mm) kiekis išrūšiuotame kokse ir jo drėgnumas. Naudojant šias vertes, nustatomas ekrano pasvirimo kampas į horizontą. Tada ekranas įrengiamas rastu pasvirimo kampu į horizontą.
Techninis išradimo tikslas – pagerinti rūšiavimo kokybę.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad ekrano pasvirimo kampas nustatomas priklausomai nuo smulkių dalelių kiekio rūšiuotoje medžiagoje ir jos drėgnumo.
Konkretaus vykdymo pavyzdžiai
UAB MMK ZAO Standard-K kokso rūšiavimo ceche buvo atlikti 0-40 mm frakcijos aukštakrosnių kokso rūšiavimo į 0-10 frakcijas eksperimentai; 10-25 ir 25-40 mm ant dviejų ekranų vibracinio ekrano Nr. 12, kurio vielinių sietų akučių dydis: viršutinis - 25 mm ir apatinis - 10 mm.
Pirmoje eksperimentų serijoje (1-15 pavyzdžiai, susiję su prototipu) koksas buvo rūšiuojamas ekrano pasvirimo kampu į 5, 10 ir 15 laipsnių horizontą.
Antroje eksperimentų serijoje taip pat buvo rūšiuojami 0-40 mm frakcijos aukštakrosnių kokso atsijos (pavyzdžiai Nr. 16-30, susiję su siūlomu techniniu sprendimu). Ekrano pasvirimo kampas (α) į horizontą buvo parinktas iš aukščiau pateiktos išraiškos, priklausomai nuo rūšiuojamų atsijų drėgnumo (ω) ir smulkių dalelių kiekio juose (n) - 0-10 mm frakcijų.
Remiantis ilgamete praktika, pradinė aukštakrosnių kokso sijojimo savybė - drėgmė (ω) yra nuo 5,4 iki 16,5%, o smulkių dalelių kiekis (n) juose yra 19,6-70,9%. Atsižvelgiant į tai, eksperimentai buvo atlikti laikantis ribos, artimos ilgalaikiams duomenims. Eksperimentai abiejose serijose buvo atliekami esant drėgmei (ω,%): minimaliai (5,8-6,5), artimai vidutinei (9,9-10,4) ir didžiausiai (15,6-16,3) ir su smulkių dalelių kiekiu (n,%): minimaliu (19,7). -20,3), artimas vidutiniam (39,5-40,6) ir maksimaliam (68,5-70,9), taip pat su įvairiomis drėgmės (ω) ir smulkių dalelių kiekio (n) svyravimais.
Atliekant eksperimentus kokso rūšiavimo metu buvo nustatyta sijojimo kokybė – po atrankos gautų frakcijų atitiktis esamoms techninėms sąlygoms.
Pirmosios ir antrosios eksperimentų serijos rezultatai pateikti lentelėje.
Kaip rodo lentelės duomenys, pagal prototipą (pavyzdžiai Nr. 1-5) esant 5 laipsnių ekrano pasvirimo kampui į horizontą (α) ir drėgmę (ω): 9,7; 10.1; 10,0; 6,0; 16,1 %, o smulkių dalelių kiekis (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 ir 40,2 %, visų frakcijų atrankos kokybė atitinka galiojančias technines specifikacijas.
Esant 10 laipsnių ekrano pasvirimo kampui į horizontą (α) ir identiškiems drėgmės (ω) bei smulkių dalelių kiekio (n) rodikliams (pavyzdžiai Nr. 6-10), ekrano kokybė atitinka esamas technines sąlygas. tik vienu atveju (pavyzdys Nr. 9).
Esant 15 laipsnių ekrano pasvirimo kampui į horizontą (α) ir identiškiems drėgmės (ω) bei smulkių dalelių kiekio (n) rodikliams (pavyzdžiai Nr. 11-15), ekrano kokybė neatitinka dabartinių techninių reikalavimų. sąlygos. Taigi pagal prototipinį metodą atrankos kokybė atitinka esamas technines sąlygas tik esant 5 laipsnių pasvirimo kampui. (pavyzdžiai Nr. 1-5) ir vienu atveju 10 laipsnių pasvirimo kampu. (pavyzdys Nr. 9).
Kaip matyti iš lentelės duomenų (pavyzdžiai Nr. 16-30), atrankos kokybė pagal deklaruojamą techninį sprendimą atitinka esamas technines sąlygas.
Informacijos šaltiniai
1. Muchnik D.A. ir kt.. Kokso rūšiavimas, leidykla „Metalurgija“. M.: 1968, p.250.
2. Automatinis svid. SSRS Nr.847900, MKI V 07 V 1/30, publ. BI Nr. 26, 1981 m
3. Automatinis svid. SSRS Nr.686780, MKI V 07 V 1/00, 1/46, publ. BI Nr. 35, 1970 m
4. Levenson L.B. Mineralų apdirbimo mašinos, jų teorija, skaičiavimas ir projektavimas. Gosmashmetizdat. M.-L., 1933, 243-246 p.
5. Levenson L.B. ir kt.Mineralų smulkinimas ir sijojimas Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, p. 705.
6. Levenson L.B. ir kt.Mineralų smulkinimas ir sijojimas, Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, p.756.
10. Kokso rūšiavimo būdas, įskaitant padavimą į vibracinį sietą ir sijojimą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad koksas rūšiuojamas sieto pasvirimo kampu į horizontą, kuris nustatomas atsižvelgiant į smulkių dalelių kiekį rūšiuojamame kokse ir jo drėgmės kiekį iš rūšiuojamo kokso. išsireiškimas
čia α – ekrano pasvirimo į horizontą kampas, laipsniai;
ω - kokso drėgnumas, masės %;
s, s 1, s 2, s 3 - proporcingumo koeficientai, atitinkamai lygūs 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13.9-14.1.
Išradimas yra susijęs su birių medžiagų atskyrimu pagal dydį ir gali būti naudojamas kokso chemijos gamyboje koksui rūšiuoti, taip pat anglies, kasybos ir kitose pramonės šakose. Metodas apima kokso tiekimą į vibruojantį sietą ir sijojimą, o ekrano polinkio į horizontą kampas nustatomas pagal matematinę išraišką, priklausomai nuo smulkių dalelių kiekio išrūšiuotame kokse ir jo drėgnumo. Techninis rezultatas – pagerėjusi rūšiavimo kokybė. 1 stalas
Išradimas yra susijęs su birių medžiagų atskyrimu pagal dydį ir gali būti naudojamas kokso chemijos gamyboje koksui rūšiuoti, taip pat anglies, kasybos ir kitose pramonės šakose.
Rūšiuojant koksą, siekiant parinkti optimalias sąlygas, sietai dedami skirtingais pasvirimo kampais į horizontą.
Yra žinoma, kad rūšiuojant koksą sietų pasvirimo kampas į horizontą yra 10-30 laipsnių. . Tačiau šiame šaltinyje nenurodyta, kokią drėgmę ir kokį smulkiosios rūšiuojamos medžiagos frakcijos kiekį atitinka šie pasvirimo kampai.
Taip pat žinomas granuliuotų medžiagų dalelių rūšiavimo įrenginys. Šiame įrenginyje sietai pasvirę skirtingais kampais, nors šių kampų dydis nenurodytas.
Taip pat žinomas sietelis vibraciniam ekranui, kuriame skylutės išdėstytos silkės raštu. Šio techninio sprendimo aprašyme nurodyta, kad angų išsidėstymo kampas sietuose priklauso nuo fizinių medžiagos savybių ir drėgmės. Sietų pasvirimo į horizontą kampas nenurodytas.
Taip pat žinomas „Gyrex“ tipo dviejų sietų (dvigubo ekrano) ekranas, kurio ekrano pasvirimo kampas į horizontą yra nuo 8 iki 26 laipsnių. . Tačiau ir čia nenurodyta ekrano pasvirimo kampo priklausomybė nuo rūšiuojamos medžiagos drėgnumo ir smulkiųjų frakcijų kiekio joje, be kurių neįmanoma pasiekti kokybiško medžiagos rūšiavimo.
Be to, žinomas ir ekranas, kurio pasvirimo kampas į horizontą yra 5-15 laipsnių. . Šis šaltinis taip pat nenurodo ekrano pasvirimo kampo į horizontą priklausomybės nuo rūšiuojamos medžiagos drėgnumo ir smulkiųjų frakcijų kiekio joje.
Šaltinis, kuris yra artimiausias analogas, teigia, kad to paties ekrano veikimo efektyvumas gali svyruoti labai plačiose ribose, ypač esant mažoms sieto angoms ir kintamam medžiagos drėgnumui, o taip pat, kad rūšiavimo kokybė priklauso nuo jo kiekio. smulkios frakcijos. Trūkumas – žema kokso rūšiavimo kokybė.
Esant pastoviam ekrano pasvirimo kampui į horizontą ir įvairioms rūšiuojamos medžiagos savybėms: smulkių dalelių kiekiui (frakcija 0-10 mm) ir drėgmei, bus stebimas nepakankamas smulkių dalelių atskyrimas esant dideliam smulkių dalelių kiekiui ir didelei drėgmei, palyginti su gera sijojimo kokybe. su mažesniu smulkių dalelių kiekiu ir mažesne drėgme.
Taigi kokso rūšiavimas turi būti atliekamas ekrano pasvirimo kampu į horizontą, priklausomai nuo smulkių dalelių kiekio rūšiuotoje medžiagoje ir jos drėgnumo.
Techninis išradimo rezultatas – pagerinti rūšiavimo kokybę.
Techninis rezultatas pasiekiamas tuo, kad kokso rūšiavimo būdu, įskaitant padavimą į vibracinį sietą ir sijavimą, pagal išradimą jis atliekamas ekrano pasvirimo kampu į horizontą, priklausomai nuo jo turinio. išrūšiuotame kokse esančios smulkios dalelės ir jo drėgnumas bei nustatomas pagal išraišką
čia α – ekrano pasvirimo į horizontą kampas, laipsniai;
ω - kokso drėgnumas, masės %;
s, s 1, s 2, s 3 - proporcingumo koeficientai, atitinkamai lygūs 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13.9-14.1.
Kai proporcingumo koeficientų dydis yra mažesnis už ribines vertes, tai yra, kai su<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.
Kai proporcingumo koeficientų reikšmės yra didesnės už ribines vertes, tai yra, kai c>0,26; su 1 > 37; kai 2 >0,06 ir c 3 >14,1, ekrano pasvirimo kampas į horizontą, nustatytas pagal aukščiau pateiktą išraišką, didėja. Tuo pačiu, nors produktyvumas didėja, rūšiavimo kokybė prastėja.
Kai proporcingumo koeficientų c, c 1, c 2, c 3 ribinės vertės yra atitinkamai lygios 0,24–0,26; 35-37; 0,04-0,06 ir 13,9-14,1, užtikrinama gera rūšiavimo kokybė.
Siūlomas metodas atliekamas taip. Prieš pradedant rūšiavimą, nustatomas smulkių dalelių (frakcija 0-10 mm) kiekis išrūšiuotame kokse ir jo drėgnumas. Naudojant šias vertes, nustatomas ekrano pasvirimo kampas į horizontą. Tada ekranas įrengiamas rastu pasvirimo kampu į horizontą.
Techninis išradimo tikslas – pagerinti rūšiavimo kokybę.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad ekrano pasvirimo kampas nustatomas priklausomai nuo smulkių dalelių kiekio rūšiuotoje medžiagoje ir jos drėgnumo.
Konkretaus vykdymo pavyzdžiai
UAB MMK ZAO Standard-K kokso rūšiavimo ceche buvo atlikti 0-40 mm frakcijos aukštakrosnių kokso rūšiavimo į 0-10 frakcijas eksperimentai; 10-25 ir 25-40 mm ant dviejų ekranų vibracinio ekrano Nr. 12, kurio vielinių sietų akučių dydis: viršutinis - 25 mm ir apatinis - 10 mm.
Pirmoje eksperimentų serijoje (1-15 pavyzdžiai, susiję su prototipu) koksas buvo rūšiuojamas ekrano pasvirimo kampu į 5, 10 ir 15 laipsnių horizontą.
Antroje eksperimentų serijoje taip pat buvo rūšiuojami 0-40 mm frakcijos aukštakrosnių kokso atsijos (pavyzdžiai Nr. 16-30, susiję su siūlomu techniniu sprendimu). Ekrano pasvirimo kampas (α) į horizontą buvo parinktas iš aukščiau pateiktos išraiškos, priklausomai nuo rūšiuojamų atsijų drėgnumo (ω) ir smulkių dalelių kiekio juose (n) - 0-10 mm frakcijų.
Remiantis ilgamete praktika, pradinė aukštakrosnių kokso sijojimo savybė - drėgmė (ω) yra nuo 5,4 iki 16,5%, o smulkių dalelių kiekis (n) juose yra 19,6-70,9%. Atsižvelgiant į tai, eksperimentai buvo atlikti laikantis ribos, artimos ilgalaikiams duomenims. Eksperimentai abiejose serijose buvo atliekami esant drėgmei (ω,%): minimaliai (5,8-6,5), artimai vidutinei (9,9-10,4) ir didžiausiai (15,6-16,3) ir su smulkių dalelių kiekiu (n,%): minimaliu (19,7). -20,3), artimas vidutiniam (39,5-40,6) ir maksimaliam (68,5-70,9), taip pat su įvairiomis drėgmės (ω) ir smulkių dalelių kiekio (n) svyravimais.
Atliekant eksperimentus kokso rūšiavimo metu buvo nustatyta sijojimo kokybė – po atrankos gautų frakcijų atitiktis esamoms techninėms sąlygoms.
Pirmosios ir antrosios eksperimentų serijos rezultatai pateikti lentelėje.
Kaip rodo lentelės duomenys, pagal prototipą (pavyzdžiai Nr. 1-5) esant 5 laipsnių ekrano pasvirimo kampui į horizontą (α) ir drėgmę (ω): 9,7; 10.1; 10,0; 6,0; 16,1 %, o smulkių dalelių kiekis (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 ir 40,2 %, visų frakcijų atrankos kokybė atitinka galiojančias technines specifikacijas.
Esant 10 laipsnių ekrano pasvirimo kampui į horizontą (α) ir identiškiems drėgmės (ω) bei smulkių dalelių kiekio (n) rodikliams (pavyzdžiai Nr. 6-10), ekrano kokybė atitinka esamas technines sąlygas. tik vienu atveju (pavyzdys Nr. 9).
Esant 15 laipsnių ekrano pasvirimo kampui į horizontą (α) ir identiškiems drėgmės (ω) bei smulkių dalelių kiekio (n) rodikliams (pavyzdžiai Nr. 11-15), ekrano kokybė neatitinka dabartinių techninių reikalavimų. sąlygos. Taigi pagal prototipinį metodą atrankos kokybė atitinka esamas technines sąlygas tik esant 5 laipsnių pasvirimo kampui. (pavyzdžiai Nr. 1-5) ir vienu atveju 10 laipsnių pasvirimo kampu. (pavyzdys Nr. 9).
Pagal Rusijos Federacijos darbo kodekso 143 straipsnį darbo rūšims, tarifų įkainiams ir kategorijų priskyrimui nustatyti reikalingi profesijos „Kokso rūšiuotojas“ tarifai ir kvalifikacinės charakteristikos.
Remiantis nurodytomis atliekamo darbo ypatybėmis ir profesinių žinių bei įgūdžių reikalavimais, surašomas kokso rūšiuotojo pareigybės aprašymas, personalo dokumentai, įskaitant pokalbius ir testavimą priimant į darbą.
Sudarant darbo (darbo) instrukcijas būtina atsižvelgti į ETKS 7 išleidimo bendrąsias nuostatas ir rekomendacijas, jei nepakanka informacijos, prašome ieškoti profesijos per profesijų ir specialybių katalogą abėcėlės tvarka. .
1. Kokso rūšiuotojas 1 kategorija
Darbo charakteristikos. Dalyvavimas kokso rūšiavime agregatuose, kurių valandinis našumas yra iki 120 tonų bendro kokso, paleidžiant ir sustabdant konvejerius ir ritininius sietus. Signalų davimas apie konvejerių pakrovimą ir į konvejerį patenkantį degantį koksą. Ekranų ir konvejerių būklės stebėjimas. Kokso rūšiavimo kokybės kontrolė. Bunkerių užpildymo ir kokso pakrovimo stebėjimas. Kokso tiekimo perjungimas. Mechanizmo tepimas. Paskirtos zonos valymas. Dalyvavimas nustatant ir šalinant aptarnaujamos įrangos veikimo sutrikimus.
Turi žinoti: ekranų, konvejerių veikimo principas; elektros variklių, konvejerių ir ekranų paleidimo ir stabdymo taisyklės; nustatyta kokso klasifikacija pagal rūšis; signalizacija ir automatinis užraktas; santechnikos pagrindai.
2. Kokso rūšiuotojas 2 kategorija
Dalyvaujant kokso rūšiavime agregatuose, kurių valandinis našumas viršija 120 tonų bendro kokso.
3. Kokso rūšiuotojas 4 kategorija
Darbo charakteristikos. Kokso rūšiavimo procesas agregatuose, kurių valandinis našumas yra iki 120 tonų bendro kokso. Kokso rūšiavimo įrenginių ir rampų mechanizmų veikimo stebėjimas, kokso drėgnumo vienodumas. Normalaus kokso priėmimo iš rampos ant konvejerio ir kokso rūšiavimo veikimo užtikrinimas, vienodas kokso rūšiavimo juostų pakrovimas. Bunkeriuose likusio kokso stebėjimas. Kokso išsiuntimas vartotojams. Per pamainą išsiųsto kokso įrašų tvarkymas.
Turi žinoti: kokso rūšiavimo įrenginys, veikimo principas ir techninio veikimo taisyklės; kokso kokybės valstybinių standartų reikalavimai; Santechnika.
4. Kokso rūšiuotojas 5 kategorija
Atliekant kokso rūšiavimo procesą įrenginiuose, kurių valandinis našumas viršija 120 tonų bendro kokso.
16 paskaita.
Kokso aušinimas ir rūšiavimas
Šiuo metu iš krosnių išsiskiriantis koksas aušinamas vandeniu (drėgnasis gesinimas) arba cirkuliuojančiomis dujomis (sausasis gesinimas). Atliekant šlapiąjį gesinimą, kuris vis dar yra labiausiai paplitęs, karšto kokso šiluma nenaudojama, o sausame – gaminant aukštų parametrų garą.
Technologijos šlapias troškinimas Kitas yra koksas. Kokso išmetimo strypas išstumia koksą iš kameros į gesinimo mašiną. Tokiu atveju koksas turi būti tolygiai paskirstytas per visą automobilio ilgį, o tai prisideda prie vienodo kokso drėgmės kiekio. Priimdamas koksą, gesinimo mašina juda greičiu, atitinkančiu tiekimo strypo judėjimo krosnyje greitį. Tada koksas kuo greičiau transportuojamas į gesinimo bokštą, kad pakeliui nesudegtų. Šlapio kokso gesinimo įrenginio schema parodyta Fig. 1.
Gesinimo bokštas turi drėkinimo įrenginį, į kurį vanduo tiekiamas gravitacijos būdu iš slėginio rezervuaro arba tiesiogiai siurbliu. Pirmuoju būdu didesnės kapitalo sąnaudos, sunkesnis susisiekimas, didesnės energijos sąnaudos, sunkiau automatizuoti gesinimą, slėginis bakas turi būti periodiškai valomas. Šiuo atžvilgiu dabar daugumoje gamyklų nuskaidrintas vanduo iš kolektoriaus į gesinimo bokšto drėkinimo sistemą tiekiamas siurbliu, kuris automatiškai įsijungia, kai automobilis su koksu privažiuoja prie gesinimo bokšto ir išsijungia. praėjus nurodytam gesinimo laikui.
Koksui gesinti naudojamos chemijos cecho nuotekos (fenolinės), kuriose yra fenolių, amoniako, vandenilio sulfido, cianido ir tiocianato junginių. Anksčiau fenoliniai vandenys turi būti visiškai išvalyti nuo dervų ir aliejų, o fenolių kiekis juose neturi viršyti 150 mg/l. Nuotekos sumaišomos su technologiniu vandeniu, kurio kiekis mišinyje yra 20-40%. Gesinimo trukmė ilgėja, kai vandenyje didėja alyvų, dervų, naftaleno ir antraceno kiekis, kuris padengia koksą plėvele ir neleidžia vandeniui prasiskverbti į gabalus. Vandens koksui gesinti sunaudojama 3-4 m 3 tonai sauso bruto kokso, o neremontuojamas kokso išgaravimui, lašeliniam nutekėjimui ir drėkinimui – apie 0,35-0,5 m 3, t. y. 10-12% viso kiekio. vanduo tiekiamas gesinti. Likusi vandens dalis suteka į specialias gelžbetonio nusodinimo talpas. Atskyrus nuo jo kokso dumblą, vanduo patenka į surinkimo baką ir vėl naudojamas gesinti. Koksas purškiamas vandeniu 1,5-2,5 minutės, po to automobilis sėda į bokštą (apie 1 minutę), kad nutekėtų vanduo. Siekiant sumažinti lašelių ir dulkių patekimą į gesinimo bokštą įrengiami lašelių šalinimo įrenginiai. Pageidautina, kad atliekant šlapio kokso gesinimą jo drėgmės kiekis būtų mažas ir stabilus, o aušinimo greitis neviršytų verčių, kurioms esant didėja įtrūkimų susidarymas.
Siekiant sumažinti kokso drėgnumą ir padidinti jo stabilumą, būtina sumažinti vandens ir kokso sąlyčio laiką, o tai įmanoma padidinus vandens tiekimą drėkinimui. Tačiau tai padidina aušinimo greitį ir padidina atsirandančių įtrūkimų gylį.
Atlikęs teorinę kokso aušinimo vandeniu proceso analizę, D. A. Muchnikas pasiūlė naudoti impulsų gesinimo metodą, remdamasis tokia idėja apie kokso aušinimo vandeniu mechanizmą. Kai vandens lašeliai liečiasi su įkaitusiu kokso paviršiumi, susidaro ištisinė garų plėvelė, atskirianti skystį nuo kaitinimo paviršiaus ir sukurianti papildomą šiluminę varžą. Drėkinimui tiekiamas vanduo neleidžia pašalinti garų plėvelės; Norėdami jį pašalinti, laikinai sustabdykite vandens tiekimą. Po pauzės patekęs vanduo tiesiogiai sąveikaus su kokso gabalėlių paviršiumi, dėl to padidės aušinimo proceso efektyvumas.
Impulsinio kokso gesinimo schema parodyta fig. 2. Uždarius vožtuvą vanduo teka įprastu laistymui būdu, atidarius nutrūksta vandens tiekimas į laistymo įrenginį ir jis išleidžiamas į karterį. Vožtuvas automatiškai įsijungia ir išsijungia pagal nurodytą programą.
Vandentiekis 20 16 16 16 10
Pertrauka 15 15 17 25 30
Impulsinio kokso gesinimo naudojimas daugelyje gamyklų parodė, kad jis prisideda prie tolygesnio kokso temperatūros pokyčių ir padidina jo stiprumą; drėgmės svyravimų mažinimas, vandens sunaudojimas gesinimui, kokso dumblo pašalinimas iš automobilio ir nežymus sieros kiekio sumažėjimas.
Siurblio, tiekiančio vandenį gesinimui, variklio galią galima nustatyti pagal formulę
Kur R - variklio galia, kW; K- tiekiamo vandens kiekis iš vienos krosnies pagamintam koksui gesinti, kg; N - galva, m; T - gesinimo trukmė, s; 1 - variklio efektyvumas; 2 - siurblio efektyvumas.
Iš gesinimo mašinos koksas iškraunamas į kokso rampą, kur 15-20 minučių atšaldomas dėl drėgmės išgaravimo. Kokso rampa, kaip ir gesinimo bokštas, yra pastatyta po vieną dviem akumuliatoriams. Todėl gesinantis automobilis gesinimui koksą ima pakaitomis iš kiekvieno akumuliatoriaus. Jei kiekvienas akumuliatorius turi kitų mašinų komplektą (kokso stūmimo mašiną, anglių krovimo mašiną, durų šalinimo mašiną), kiekvienos krosnies aptarnavimo laikas gesinimo kabinoje sutrumpėja perpus. Be to, gesinamasis automobilis daug laiko praleidžia važiuodamas tuščiąja eiga.
Kokso rampa yra nuožulni platforma, išklota ketaus arba bazalto plokštėmis. Pasvirimo kampas yra 27°30" ir parenkamas taip, kad koksas, veikiamas gravitacijos, tekėtų nuo rampos ant konvejerio, kuris nukreiptų jį į kokso rūšiavimą.
Koksas iš rampos išleidžiamas naudojant specialius vartus, kurie tam tikrame plote pakeliami iki 0,5 m.. Nuoseklus rampos vartų atidarymas ir uždarymas šiuo metu daugumoje gamyklų yra automatizuotas. Rampos ilgį galima nustatyti pagal formulę
Kur L- naudingas rampos ilgis, m; B- rampos aptarnaujamų baterijų skaičius; n b- krosnelių skaičius akumuliatoriuje; t p - kokso gulėjimo ant rampos laikas, h; l- naudingas gesinimo mašinos ilgis, m; (l+ 5) - rampos dalies, kurią užima vienos krosnies koksas, ilgis, m; - darbinė krosnies apyvartos dalis, h; k p - koeficientas, atsižvelgiant į rampos naudingą veikimo laiką, lygus maždaug 0,8. Rampos plotį galima nustatyti pagal formulę
Kur A- rampos plotis, m; V =R Į k oi / - iš vienos krosnies pagaminto kokso tūris, m3; R Į- sauso kokso masė iš vienos krosnies, kg; k oi- koeficientas, atsižvelgiant į drėgmės kiekį kokse po gesinimo, paprastai ne didesnis kaip 1,05; - kokso tūrinis tankis, kg/m3; b- kokso sluoksnio storis ant rampos, m (0,25-0,35 m).
Šiuo metu plačiai naudojamo šlapio kokso gesinimo metodo trūkumai yra šie:
1. Dideli šilumos nuostoliai naudojant karštą koksą. Šie nuostoliai sudaro maždaug 40–45 % visos koksavimo procesui sunaudojamos šilumos arba 4–4,5 % koksuotų anglių kaloringumo. Šiuolaikinėje gamykloje, kurios pajėgumas siekia 1,5-2 mln. tonų kokso per metus, šie nuostoliai siekia 60-90 tūkst. tonų standartinio kuro.
2. Didelės energijos sąnaudos kokso drėkinimui vandeniu.
3. Kokso gesinimo metu išsiskiriantys vandens garai, turintys įvairių agresyvių komponentų, sukelia padidintą metalinių konstrukcijų koroziją prie gesinimo bokšto ir teršia atmosferą.
4. Iš kokso nutekantis vanduo sukelia gesinimo automobilio koroziją ir sugenda po kelių mėnesių eksploatacijos. Todėl gesinimo automobiliai yra gaminami iš nerūdijančio plieno.
5. Dėl greito drėgmės išgaravimo, drėkinant koksą vandeniu, kokse susidaro papildomi įtrūkimai, kurie turi įtakos jo granulometrinei sudėčiai.
6. Mažose kokso frakcijose yra daug drėgmės (iki 12-15%), todėl jas sunku sijoti ir efektyviai panaudoti.
Šiuo atžvilgiu didelį praktinį susidomėjimą kelia kokso aušinimo būdai, kuriuose pašalinamas pagrindinis šlapio gesinimo trūkumas – šilumos nuostoliai naudojant koksą. Buvo pasiūlyti įvairūs kokso šilumos panaudojimo būdai. Pavyzdžiui, kokso gesinimo generatoriaus dujomis metodas, o po to įkaitintomis dujomis naudojamas krosnims šildyti, arba kokso gesinimas smulkiai išpurkštu vandeniu, naudojant garų arba vandens šilumą. Tačiau praktikoje naudojamas tik kokso aušinimo būdas cirkuliuojančiomis santykinai inertinėmis dujomis ir panaudojant jų šilumą garui gaminti rekuperaciniuose katiluose. Kai kuriose Europos šalyse, ypač Šveicarijoje, toks kokso aušinimo būdas yra sausas troškinimas - paplito mažos galios dujų gamyklose.
Rusijoje šiuo metu didelės sausojo kokso gesinimo gamyklos (DCC) veikia su didelės talpos pramoninėmis baterijomis. Ant jų cirkuliuojančios dujos gaunamos iš UCT sistemą užpildančio oro, kurio deguonis su karštu koksu sudaro CO 2 ir CO. Susidariusiose cirkuliacinėse dujose yra, %: N 2 70-78; CO 2 8-14; CO 6-15; H2 1-1,2; CH4 1-3; O 2 0,3-0,5.
Įvairūs USTC tipai buvo pritaikyti pasaulinėje praktikoje. Kelių kamerų USTK kiekvienai trims keturioms koksavimo kameroms yra viena gesinimo kamera, į kurią koksas patenka tiesiai, kai yra išstumtas iš krosnies. Gesinimo kameros yra išilgai krosnių priekio, akumuliatoriaus kokso pusėje. Karštos inertinės cirkuliuojančios dujos iš gesinimo kamerų surenkamos į dujų kolektorių ir siunčiamos į garo katilinę panaudoti jų šilumą. Taigi kelių kamerų valdymo sistemoje transportuojamas ne karštas koksas, o karštos dujos. Trūkumai, apriboję kelių kamerų USTK statybą, yra didelės kapitalo sąnaudos, įrenginių stambumas ir didelis dujų aušinimas pakeliui nuo USTK iki garo katilinės, o tai smarkiai sumažina pastarosios našumą.
Talpykloje USTK koksas iš krosnies išleidžiamas į konteinerius, kurie kartu su koksu patenka į gesinimo kameras. Periodiškai vyksta konteinerio su koksu pakrovimas ir iškrovimas, taigi ir pastarojo aušinimas. Dėl to, kad gesinant kinta cirkuliuojančių dujų temperatūra, atsirado poreikis sujungti kelias gesinimo kameras. Konteinerių valdymo sistemos, kaip taisyklė, turi mažą našumą ir nėra plačiai naudojamos.
Centralizuota valdymo sistema aptarnauja dvi krosnių baterijas, kurių kiekviena turi vieną arba dvi kameras koksui gesinti. Karštas koksas tiekiamas į kamerą iš kitos krosnies, o atšaldytas koksas tiekiamas dalimis periodiškai. Cirkuliuojančios dujos iš kameros patenka į šalia esantį atliekų šilumos katilą ir, jame atvėsusios, vėl tiekiamos į kamerą su koksu. Taigi karštas koksas transportuojamas centralizuotoje valdymo sistemoje.
Centralizuotos valdymo sistemos turi šiuos pranašumus, palyginti su kitų tipų įrenginiais:
1. Didesnis garo našumas, kuris paaiškinamas padidėjusia prieš katilą cirkuliuojančių dujų temperatūra, siekiančia 750-830 °C. Šiuolaikinėse valdymo sistemose garo gamyba siekia 450-490 kg/t kokso.
2. Beveik nuolatinis kokso aušinimo procesas, užtikrinantis vienodą katilo veikimą.
3. Mažesnė pagaminamo garo savikaina (ji 50-60% mažesnė nei gamyklų šiluminių elektrinių katilinėse gaminamo garo savikaina).
4. Padidėjusi kokso kokybė, paaiškinama jo išankstiniu laikymu prieškameroje, lėtu, palyginti su šlapiuoju gesinimu, aušinimą cirkuliuojančiomis dujomis ir ilgalaikiu judėjimu kameroje. Dėl to stabilizuojamas kokso paruošimas ir jo granulometrinė sudėtis, pagerėja fizikinės ir mechaninės savybės. Bandymai parodė, kad naudojant sausą gesinimo koksą padidėja aukštakrosnės produktyvumas ir sumažėja jos suvartojimas lydant aukštakrosnėje.
Dėl didelių centralizuotų valdymo sistemų pranašumų, palyginti su kitomis sistemomis, jos plačiai naudojamos SSRS.
Fig. 3 paveiksle parodyta kameros USTC schema. Koksas iš kokso priėmimo mašinos patenka į prieškambarį. Pagrindinis pastarojo tikslas yra tarnauti kaip kokso akumuliatorius, ypač techninės priežiūros ciklinio išjungimo laikotarpiu. Tai padeda gauti normalius parametrus. Be to, prieškameroje suvienodinamas skirtingų kokso gabalėlių pasirengimo laipsnis, o tai pagerina jo fizines ir mechanines savybes. Naudojant pirminę kamerą, sumažėja dulkių ir dujų išmetimas į atmosferą. Koksas išbūna prieškameroje 45-60 minučių, o po to patenka į gesinimo kamerą, kur cirkuliuojančios dujos juda link kokso. Kokso aušinimo kameroje trukmė 2-2,2 val.Atšalęs koksas iškrovimo įrenginiu iškraunamas ant rampos. Įkaitintos dujos išvalomos nuo stambių dulkių dulkių nusodinimo bunkeryje, o po to praeina per atliekų šilumos katilą, atiduodamos savo šilumą garams ir vandeniui. Atvėsusios dujos, išvalytos nuo dulkių ciklone, patenka į dūmų šalintuvą, kuris jas pumpuoja į gesinimo kamerą. USTK turi šiuos pagrindinius veiklos rodiklius:
Kokso kameros našumas, t/h 50-54
Karšto kokso temperatūra, °C 1000-1050
Aušinto kokso temperatūra, °C 200-250
Cirkuliuojančių dujų temperatūra prie įėjimo į kamerą, °C 180-200
Cirkuliuojančių dujų temperatūra prie įėjimo į katilą, °C 750-800
Garų slėgis, MPa 3,9
Perkaitintų garų temperatūra, °C 450
Srovės sąnaudos, m 3 /t kokso 1480-1540
Garo gamyba, kg/t kokso 440-460
Gesinimo kamerų skaičius dviem krosnies akumuliatoriams, vnt. 4-8
Kuriant USF, didžiausi sunkumai buvo susiję su degių komponentų, visų pirma CO, taip pat H 2 ir CH 4, kaupimu cirkuliuojančiose dujose. Toks kaupimasis itin nepageidautinas, nes sulaužius plombą galima iššokti ir apsinuodyti. Degiųjų komponentų susidarymo šaltiniai yra šie:
1. CO 2 ir H 2 O redukcijos reakcijos su koksu:
Dėl šių reakcijų cirkuliuojančiose dujose tarp komponentų susidaro pusiausvyra, kuri, kylant temperatūrai, pereina link degiųjų dujų susidarymo. Tai visų pirma paaiškina CO ir Na kiekio padidėjimą cirkuliacinėse dujose kartu su kokso produktyvumo padidėjimu.
2. Dujos kartu su koksu įvedamos į kokso priėmimo vagoną, o po to į gesinimo kamerą.
3. Lakios medžiagos, iš dalies išsiskiriančios iš kokso, įskaitant Na ir CH4.
4. Lauko oro, kuriame yra vandens garų, nuotėkis ir vandens ar garų nuotėkis katilo įrenginyje. Tokie nutekėjimai ir nutekėjimai sukelia redukcijos reakcijas kokso kameroje.
Dėl to cirkuliuojančiose dujose buvo toks kiekis degių komponentų, %: CO 20-25;
6-15 val.; CH 4 1-3. Nurodytos degių komponentų koncentracijos yra pavojingos, todėl imamasi priemonių jas sumažinti cirkuliuojančiose dujose. Tose kokso gamyklose, kuriose yra pigaus azoto šaltinių, dalis cirkuliuojančių dujų sistemingai pakeičiama į sistemą įvestu azotu. Azoto kiekis yra 300-500 m 3 /h kiekvienai gesinimo kamerai. Kituose įrenginiuose oras patenka į viršutinį žiedinį kanalą, kad sudegintų degiąsias dalis. Gaunamos maždaug tokios sudėties dujos, %: CO 13; N 2 3; CH4 0,3; CO 2 + SO 2 10; O2 0,7; N 2 73.
Kokso atliekos, susidarančios dėl kai kurių lakiųjų medžiagų išsiskyrimo iš jo, kokso dalyvavimo dujinimo reakcijose ir vėliau išleidžiant dalį cirkuliuojančių dujų, yra apie 0,5–0,7%. Kokso aušinimui reikalingų cirkuliuojančių dujų kiekį galima nustatyti pagal kameros šiluminį balansą, kurio sudarymo būdas aprašytas specialioje literatūroje.
Kokso aušinimas yra svarbi technologinė operacija. Naujai sukonstruotose baterijose daugiausia naudojamas sausas kokso gesinimas, kuris ne tik taupo šiluminę energiją, bet ir pagerina kokso kokybę bei sumažina oro taršą. USTK statyba reikalauja didesnių kapitalo investicijų nei šlapiojo kokso gesinimo įrenginių statyba, tačiau tai atsiperka per trejus ketverius metus.
Kokso rūšiavimas
Karštas koksas, išsiskiriantis iš koksavimo kameros po gesinimo šlapiuoju arba sausuoju būdu, paduodamas į kokso rūšiavimą, kad būtų suskirstytas į nurodytas dydžio klases ir toliau naudojamas aukštakrosnėse, liejykloje ar kitose pramonės šakose. Parduotuvės įranga, skirta kokso rūšiavimui, apima: ritininius sietus, vieno ir dviejų sietų vibracinius sietus, konvejerius, didelio ir mažo kokso bunkerius, mechanizuotus separatorius ir kt. Svarbų vaidmenį atlieka rūšiavimo našumas ir didelių kokso klasių transportavimo būdas. Grubus koksas gali patekti į metalurgijos gamyklą konvejeriais ir geležinkelio vagonais. Pirmuoju atveju kokso rūšiavimo įrenginyje bunkeriai yra skirti tik mažoms klasėms, o antruoju – mažoms ir didelėms klasėms.
Yra keletas kokso rūšiavimo schemų, apsvarstykime dvi pagrindines:
1) >40 mm, 25-40, 10-25 ir klasių identifikavimas<10 мм;
2) identifikuojant klases >25, 10-25 ir<10 мм. Примерный выход отдельных классов от валового кокса, получаемой на сортировке, в среднем составляет:
Klasė, mm... >40 25-40 10-25<10
Išeiga, % ... 85-87 6-8 1,0-1,5 4-6
Pastaraisiais metais buvo gaminamas koksas, surūšiuotas į >60 mm ir 40–60 mm klases.
Panagrinėkime kokso rūšiavimo su kokso bunkeriais veikimo schemą (4 pav.). Koksas iš dviejų rampų konvejeriais K-1 ir K-2 bei pasvirusiais konvejeriais K-3, K-4 paduodamas į dešimties ritinių sietus, kurių tarpai tarp diskų lygūs 40 mm. Viena iš rampų turi grįžtamąjį bunkerį. Koksas, kurio dalelių dydis >40 mm, iš ritininių sietų per konvejerius K-5 ir K-6 patenka per lataką tiesiai į geležinkelio vagonus arba per K-10 konvejerį ir stambaus kokso bunkerius, pastatytus atskirai nuo kokso rūšiavimo įrenginio.
Didelis koksas iš bunkerių į geležinkelio vagonus iškraunamas K-13 konvejeriu, kuris praeina po bunkerių išleidimo piltuvėliais ir turi nuleidžiamą konsolinę dalį. Ši dalis nuleidžiama į automobilį pradiniu jos užpildymo momentu, o tada, kai automobilis užpildomas koksu, pakyla iki horizontalaus lygio, nuo kurio atliekamas tolesnis pakrovimas.
Pasikeitus ritininio tinklelio diskų dydžiui ir stulpinei kokso struktūrai, kai kurie gabalai, kurių matmenys >40 mm, kartu su smulkiu koksu patenka į diskų suformuotas skylutes į pogrindžio lovį. Stambiam koksui sugauti grizlių lovelis iš abiejų ritininių sietų konvejeriais K-7 ir K-8 paduodamas į valdymo tinklelį VGO (vibracinis sietas, vienvietis) su 40x40 mm sieto skylutėmis. Negabaritinis šio sieto gaminys per K-8 transporterį patenka į bendrą kokso srautą >40 mm, o lovelis K-9 transporteriu perduodamas tolesniam rūšiavimui. Sustabdžius VGO sietą, visą ritininių sietų gedimą galima paduoti į K-9 konvejerį. Iš K-9 konvejerio koksas patenka į dviejų ekranų VGO ekraną, kur skirstomas į klases: >25,10 - 25 ir<10 мм. Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25 mm K-11 transporteriu perkeliama į VGO sietą, kad būtų galima atskirti į >40 ir 25-40 mm klases. 25-40 mm klasės koksas surenkamas į du tam skirtus bunkerius, o >40 mm klasės koksas patenka į vieną iš didžiųjų kokso dėžių. Į 25-40 mm klasės bunkerį galima tiekti >25 mm klasės koksą be atskyrimo ant ekrano.
Ši schema yra gana lanksti ir paprasta naudoti. Žymiai padidėjus kokso degimo sudėties vienodumo vaidmeniui, buvo sukurtas standartinis kokso rūšiavimo projektas, numatantis aukštakrosnių koksą, tiek šlapią, tiek sausą gesintą, skirstyti į dvi dydžio klases. Kai kuriose kokso gamyklose statomi tokio tipo atrankos.
Tipiška Giprokoks schema numato pieno kokso skirstymą į siauras klases: 40-60 arba 25-60 ir >60 mm. Rūšiavimo įrenginys skirtas priimti koksą iš dviejų sausojo aušinimo įrenginių, kurių kiekvienas aprūpina dvi kokso krosnies baterijas. Koksas iš sausojo gesinimo įrenginių rūšiavimui tiekiamas simetriškai iš dviejų priešingų pusių.
Tokio rūšiavimo technologinė schema parodyta fig. 5. Koksas iš sausojo aušinimo įrenginio tiekiamas dviem konvejeriais lygiagrečiai į du dvigubo stacionaraus ritininio sieto stovus. Vienas konvejeris veikia nuolat, antrasis yra rezervinis, kuris užtikrina nuolatinį aušinto kokso siurbimą iš sausojo gesinimo įrenginio visą parą. Sijojimo gamykloje vietoj įprastų 10 ritinių, kurių ekrano plotis 1650 mm, sumontuoti sustiprinti ritininiai sietai su 14 ritinių ir 1850 mm pločio. Ekrane tarp diskų yra 60 mm tarpai. Ritininių sietų negabaritinis gaminys (klasė >60 mm) transporteriais perkeliamas į vieną iš aukštakrosnių kokso transporterių.
Ekrano gedimas (klasė<25 мм) поступает на конвейер и передается в бункера коксовой мелочи, где при помощи вибрационного грохота разделяется на класс 25-40 мм, отгружаемый в железнодорожные вагоны, и на класс <25 мм, который предусмотрено передавать конвейером на аглофабрику или рассевать на классы 10-25 и <10 мм.
Esant perjungimo vožtuvams, abi siauros klasės aukštakrosnių koksą galima perkelti į bet kurį iš konvejerių, einančių į aukštakrosnių cechą. Taip pat yra galimybė į geležinkelio vagonus atskirai krauti abiejų siaurų klasių koksą.
Jei geras koksas (<40 мм) нельзя передавать из-под грохота в бункера мелочи, то поток при помощи перекидного клапана можно переключить на погрузку в железнодорожные вагоны непосредственно через желоб. Тогда один из классов доменного кокса должен подаваться в доменный цех конвейером, так как для погрузки крупного кокса в вагоны есть только два железнодорожных пути. Схемой предусматривается удаление пыли из-под очистных устройств лент конвейеров при помощи вибрационных желобов, а также механизированные пробоотборники для отбора проб крупных классов кокса.
Kokso rūšiavimo produktyvumą galima nustatyti pagal formulę
Kur K- našumas, t/val.; B- baterijų skaičius; n b - krosnelių skaičius akumuliatoriuje; 1 - sauso kokso išeigos koeficientas iš sauso krūvio (0,77-0,78); k 3 - padidinimo faktorius (1,07-1,15); o-krosnies apyvarta, h; k 2 - koeficientas, atsižvelgiant į kokso drėgnumą po aušinimo (0,94-0,95); m dienų- darbo valandų skaičius per dieną.
Didėjant aukštakrosnių gamybos reikalavimams kokso mechaniniam stiprumui, kai kuriais atvejais patartina į kokso rūšiavimo kompleksą įtraukti mechaninį kokso apdorojimą. Tai sumažina smulkių kokso klasių susidarymą aukštakrosnėje. Mechaniškai apdorojamas arba visas metalurginis koksas, arba tik didelės frakcijos (daugiau nei 60 mm). Dėl šio apdorojimo stabilizuojama granulometrinė kokso sudėtis. Mechaninis apdorojimas gali būti rekomenduojamas tik tuo atveju, kai kokso praradimas dėl malimo perdirbimo metu kompensuojamas didinant aukštakrosnės našumą ir sumažinant specifinį kokso suvartojimą. Vadinasi, norint kiekvienu konkrečiu atveju išspręsti klausimą dėl tokio apdorojimo įvedimo kokso rūšiavimo komplekse, reikalinga galimybių studija.
Sprendžiant, ar taikyti mechaninį apdorojimą, taip pat reikia atsižvelgti į kokso aušinimo būdą. Sausai aušinant koksą, toks apdorojimas vargu ar gali būti rekomenduojamas, nes įtrūkimai dažniausiai susidaro, kai koksas juda USTK kameroje.
Rūšiavimo darbų valdymas centralizuotas. Visiškas proceso automatizavimas apima valdymo pulto, iš kurio paleidžiama ir sustabdoma visa įranga, buvimą, taip pat užgesusio kokso buvimo tam tikrose rampos atkarpose registravimą.
I Siekiant apsaugoti kokso cecho teritorijoje esančius oro ir vandens baseinus nuo kenksmingų priemaišų, numatyta:
1) kokso gesinimas sausuoju būdu, kad fenolio turintis vanduo nebūtų nukreipiamas į šlapią kokso gesinimą ir vėlesnę atmosferos taršą;
3) kruopštus visų konvejerių nulupimas - kokso transportavimo takai į rūšiavimą ir aukštakrosnių cechą;
4) sausojo kokso gesinimo metu, prieš išsiunčiant rūšiuoti, nuo jo pašalinant dulkes;
5) kokso krosnių pakrovimas be dūmų ir kokso išpylimas be dulkių, naudojant dengiamąjį gaubtą, jungiantį gesinimo mašiną ir durų išėmimo mašiną į vieną bloką;
6) šlapio gesinimo metu organizuojant uždarą fenolio turinčio vandens naudojimo ciklą;
7) organizuotas nedulkėto oro tiekimas į baterijų patalpas;
8) kokso kritimo aukščio perpylimo įrenginiuose mažinimas ir jo transportavimo kelio sutrumpinimas;
9) daug darbo reikalaujančių darbų mechanizavimas.
Darbo charakteristikos. Dalyvavimas kokso rūšiavime agregatuose, kurių valandinis našumas yra iki 120 tonų bendro kokso, paleidžiant ir sustabdant konvejerius ir ritininius sietus. Signalų davimas apie konvejerių pakrovimą ir degančio kokso atsitrenkimą į konvejerį. Ekranų ir konvejerių būklės stebėjimas. Kokso rūšiavimo kokybės kontrolė. Bunkerių užpildymo ir kokso iškrovimo stebėjimas. Kokso tiekimo perjungimas. Mechanizmų tepimas. Paskirtos zonos valymas. Dalyvavimas nustatant ir šalinant aptarnaujamos įrangos veikimo sutrikimus.
Turi žinoti: ekranų, konvejerių veikimo principas, elektros variklių, konvejerių ir ekranų paleidimo ir stabdymo taisyklės, nustatyta kokso klasifikacija pagal rūšis; signalizacija ir automatinis užraktas; santechnikos pagrindai.
Dalyvaujant kokso rūšiavime agregatuose, kurių valandinis pajėgumas didesnis kaip 120 tonų bruto kokso – 2 kategorija.
§ 64. 4 kategorijos kokso rūšiuotojas
Darbo charakteristikos. Kokso rūšiavimo procesas agregatuose, kurių valandinis našumas yra iki 120 tonų bendro kokso. Kokso rūšiavimo įrenginių ir rampų mechanizmų veikimo stebėjimas, kokso drėgnumo vienodumas. Normalaus kokso priėmimo iš rampos ant konvejerio ir kokso rūšiavimo veikimo užtikrinimas, vienodas kokso rūšiavimo juostų pakrovimas Bunkeriuose likusio kokso stebėjimas. Kokso išsiuntimas vartotojams. Per pamainą išsiųsto kokso įrašų tvarkymas.
Turi žinoti: kokso rūšiavimo įrenginys, veikimo principas ir techninės eksploatavimo taisyklės; kokso kokybės valstybinių standartų reikalavimai; Santechnika.
Vykdant kokso rūšiavimo procesą agregatuose, kurių valandinis našumas didesnis nei 120 tonų bendrojo kokso – 5 kategorija.
