Analiza ležajnih proizvoda ZAO VPZ. Proizvodnja ležajeva: kako i od čega su napravljeni, opis tehnologije Tehnologija za proizvodnju kuglica ležaja

U dizajnu kugličnog ležaja, jedan od glavnih elemenata su kuglice. Zahvaljujući visokoj kvaliteti izvođenja ovih elemenata, preciznosti dimenzija i obrade, osiguran je savršen rad kugličnog ležaja. Tehnološki proces, kao rezultat kojeg se proizvode kuglice za ležaj, prilično je složen proizvodni ciklus, koji se odvija u sljedećem redoslijedu:

Izrada radnog komada

Prazan, koji ima nepravilan oblik, izrađen je od čelične žice promjera nešto većeg od promjera buduće lopte. Gredice se formiraju na mašini za hladno izlaganje ili na poprečnoj spiralnoj valjaonici. Valjanje do originalnog oblika vrši se na mašini za obradu kuglica. Ovdje se radni komad steže između dvije matrice za diskove i proces valjanja počinje sve dok radni komad ne dobije ispravan oblik s određenom tolerancijom od tačne veličine.

proces obrade

Kuglice dobivene nakon prvog postupka zahtijevaju obradu. Stoga se prije svega gruba obrada izvodi abrazivnim materijalom. Obrada se odvija u posebnim bubnjevima. Nakon grube obrade, loptice se ponovo uhodavaju na mašini za obradu kuglica. Na mašini se radni komadi više puta kotrljaju između prednjih ploča, koje imaju diskove od livenog gvožđa posebnog profila. Zatim se postupak toplinske obrade odvija u posebnim pećima. Kao rezultat termičkog očvršćavanja, kuglice dobijaju potreban nivo tvrdoće.

Proces mljevenja

Brušenje kuglica ležaja je sljedeći korak u cijelom procesu. Ovdje je zadatak dovesti proizvod do nominalne veličine s tolerancijom ne većom od deset mikrona. Nakon postupka stvrdnjavanja, kuglice se šalju u mašinu za mljevenje, strukturno slična onima navedenim u tekstu iznad. Jedina razlika je u tome što kuglična brusilica ima žljebove i diskove dizajnirane za precizniju obradu. Na mašini se kuglice kotrljaju duž radnih žlebova, a tokom procesa valjanja vrši se automatsko mešanje kuglica. Valjanje se vrši više puta i po završetku procesa kuglice se dobijaju spremne za upotrebu.

Završni ciklus

Ovdje se kuglice ležajeva temeljito peru posebnim sredstvima, podvrgavaju se strogoj kontroli kvaliteta, sortiraju u grupe, pakuju u kontejnere i šalju na odredište.

Anatolij 2014-02-09 08:07:25 da li imate kuglice prečnika 24,3-25mm. [Odgovor] [Odgovori s citatom][Otkaži odgovor] Ostavite komentar Tvoje ime: Vaš mail: Komentar: Unesite znakove: *

Ležaj je važan detalj dizajna koji obezbeđuje rotacione pomake delova tokom kotrljanja ili linearnog kretanja. To je montažna jedinica koja se sastoji od dvije okrugle ploče: vanjskog i unutrašnjeg prstena. Unutar konstrukcije je umetnut separator s nekoliko kuglica koje osiguravaju torziju mehanizma.

Vrste ležajeva

Ležajevi se razlikuju po vrsti dizajna i materijalu proizvodnje:

1. Najčešće se nalazi u kućanskim aparatima i poznat potrošačima kuglični ležajevi. Postavljaju se na uređaje koji ne doživljavaju velika opterećenja. Na primjer, električni motori, strojevi za obradu drveta, mjenjači. Koristi se u medicinskoj opremi.
2. Sferni ležajevi imaju najveću snagu i izdržavaju čak i ekstremna opterećenja, pa se ugrađuju u mehanizme kao što su drobilice ili pumpe.
3. U malim dijelovima kućanskih aparata se često koriste igličasti ležajevi. U mehanizam takvih proizvoda umetnuti su tanki cilindrični štapići u obliku igle.
4. Smatraju se jednim od najpouzdanijih ležajeva koji mogu izdržati dovoljna opterećenja cilindrični. Koriste se u mašinstvu: u automobilskom, vazduhoplovnom i železničkom saobraćaju.

Uređaj sa kugličnim ležajevima

Razmotrite prvu verziju proizvoda. Takav uređaj se sastoji od dvije metalne ploče koje u sredini ravnina imaju posebne žljebove ili tzv. Na velikom vanjskom prstenu takav se utor nalazi iznutra, na prstenu manjeg promjera - izvana.

U središte konstrukcije umetnut je separator sa umetnutim kuglicama. Zahvaljujući ovom sistemu, valjanje je glatko. Ležajevi kada su montirani na mehanizam još uvijek se mogu obrisati mazivima za bolje rotacijsko kretanje.

Separator se sastoji od dva dijela - tzv. polu-separatora. Ova dva dijela se zatim lemljuju pomoću točkastog zavarivanja. Ponekad se pričvršćuju na montažne antene ili zakivanjem. Takvi uređaji mogu imati jedan ili dva reda kuglica.

Uređaj za valjkaste ležajeve

Druga verzija uređaja za rotirajuće dijelove sastoji se od valjaka. To su metalni cilindri ili konusi iste veličine, koji su umetnuti u separator u sredini između dva prstena. Takvi proizvodi su mnogo jači i pouzdaniji od kugličnih ležajeva. Koriste se u mašinstvu: automobilskom, vazduhoplovnom i železničkom saobraćaju.

Postoje valjkasti umetci cilindričnog ili konusnog oblika, koji se postavljaju u unutrašnji dio dijela u jednom ili nekoliko redova. Cilindrični valjci se nakon sklapanja ležaja ugrađuju u giljotine, snažne mjenjače i elektromotore, vretena alatnih mašina ili pumpe.

Konusni oblik se koristi u proizvodima za spiralne mehaničke zupčanike, u drumskom transportu, u čvorištima putničkih automobila.

Priprema za montažu ležaja

U poduzećima se procesi montaže izvode na posebnoj opremi, odnosno osovinama. Prije montaže ležajeva provjerava se kvalitet površina i osovine i prstenova proizvoda. Ne bi trebalo da imaju nikakva oštećenja: ogrebotine, neravnine, zareze, iscrtane tragove, mrlje metalne korozije, pukotine.

Sve površine se temeljito obrišu, osuše i podmažu tankim slojem maziva prije montaže ležajeva. Tek tada mogu započeti montažne operacije.

mehanički način

Ova metoda se koristi za male dijelove, čiji je unutrašnji promjer do 60 mm. Prilikom sastavljanja, glavna stvar je pridržavati se jednog važnog pravila: sila prilikom mehaničkog spajanja vanjskog i unutrašnjeg prstena ne smije se prenositi na kavez. Pojavljuje se samo na krajevima prstenova.

Strogo je zabranjeno i kucanje po ringu. Lagani udarci se mogu nanositi samo dodatnim materijalom, kao što je navlaka od mekog metala. U preduzećima ove poslove obavljaju automatizovane mašine na transportnim trakama.

Korak po korak sekvenca montaže

Pogledajmo kako sastaviti rastavljeni ležaj:

1. Potrebno je postaviti vanjski prsten u okomit položaj i podmazati njegov žlijeb iznutra gustim, gotovo čvrstim mazivom, ali ne do kraja kruga, već otprilike tri četvrtine njegove površine.
2. Nakon toga, loptice morate naizmjenično umetati tankim pincetama, potapajući ih u mazivo.
3. Prije sastavljanja kugličnog ležaja, potrebno je pričvrstiti unutrašnji prsten na kuglice, malo ga pritisnuti. Zatim pažljivo počinjemo pomicati u krug tako da su raspoređeni na jednakim udaljenostima jedan od drugog.
4. Zatim ubacimo separator i okrenemo ga tako da kuglice nađu svoje mjesto u udubljenjima.
5. Kada sve kuglice sjednu na svoje mjesto, možete obrisati mast suhom krpom. Za potpuno pranje, poželjno je koristiti kerozin.

Popravka ležajeva

Postoje slučajevi kada je ležaj u uređaju počeo loše da se okreće. Može postojati nekoliko razloga. Na primjer, prljavština je ušla u mast. Kako bi proizvodu dao novi život, potrebno ga je temeljito očistiti i isprati. U tu svrhu možete koristiti benzin.

• Prvo morate ukloniti poklopac kutije za punjenje, stegnuti ležaj u škripcu i tankom bušilicom pažljivo izbušiti separatorne zakovice. To se može učiniti samo ako postoji nekoliko starih ležajeva, a u slučaju kvara separatora ili njegove polovice, moguće je sastaviti cjelinu od drugih proizvoda.
• Sve zakovice na separatoru moraju se pažljivo izrezati brusilicom tako da polovica bude netaknuta, a ne savijena.
• Sljedeći korak će biti čišćenje prstenova i istresenih kuglica od prljavštine, pranje dijelova u benzinu. Istovremeno, morate provjeriti stanje i integritet svakog elementa ležaja.
• Tada je najteža faza popravke vraćanje svih kuglica u konstrukciju.
• Prije nego što pravilno sastavite ležaj, morate izbrusiti prstenove. Prvo se umetne prva polovina separatora, zatim pažljivo, jedna po jedna, kuglice se moraju staviti u svaki žlijeb tako da popune sve rupe.
• Nakon toga se izrađuju zakovice. Možete koristiti bakarnu žicu.
• Zatim nanesite sloj svježe masti i zatvorite poklopac kutije za punjenje.

Ne preporučuje se ugradnja ovako popravljenih ležajeva u jedinice, motocikl ili automobil. Možete ih koristiti za kućne potrebe u ljetnoj kućici ili dijete za popravku skutera.

Kako sastaviti mali ležaj?

Sada je igračka koja se vrti pod nazivom spinner vrlo popularna među djecom. Ali koliko košta dijete da ispusti takav predmet koji se vrti na pod? Bilo je trenutaka kada je beba u suzama trčala roditeljima i jadikovala se da je spinner pokvaren.

I najčešće je problem za roditelje kako prikupiti raspadnuto ležište. Male predmete je mnogo teže sastaviti, ali sasvim moguće. Da biste to učinili, morat ćete koristiti tanku pincetu.

Najčešće takve igračke koriste jednostavne kuglične ležajeve bez separatora, u kojima se kuglice vrte duž žljebova prstenova. Da biste sastavili sve dijelove zajedno, trebate koristiti gore opisanu mehaničku metodu sastavljanja. Ako ne možete, onda morate koristiti znanje o svojstvima metala.

Jedan od prstenova se mora staviti u toplu vodu, a drugi u frižider. Od mraza metal će postati manji, a nakon toplinske obrade proširit će se. Na ovaj način će ih biti mnogo lakše sastaviti. Sretno!

Rotaciona jedinica je važan deo koji obezbeđuje kotrljanje ili linearno kretanje, služi kao oslonac ili graničnik za pokretnu konstrukciju. Na teritoriji Ruske Federacije gradi se sve više pogona za proizvodnju ležajeva. Ovo postaje profitabilan posao, jer se takvi dijelovi koriste u svim sektorima nacionalne privrede (teška i laka industrija, brodska i automobilska industrija, poljoprivreda).

Metode i faze proizvodnje

Postoje dvije glavne vrste: klizni i kotrljajući. Razmotrit ćemo čelične proizvode, gdje su elementi koji olakšavaju rotaciju kuglice. Ovo je najtraženija vrsta. Dijele se na radijalne i uporne. Razlika je u tome što prvi kompenziraju opterećenja usmjerena okomito na osovinu, dok su drugi odgovorni za aksijalni pomak.

Dio se sastoji od vanjskog i unutrašnjeg kaveza, metalnih elemenata i uređaja koji osigurava njihovu pravilnu distribuciju duž perimetra. Za jedinice koje rade u uvjetima povećanog zagađenja, s jedne ili obje strane ugrađuje se perač prašine. Sprječava ulazak abrazivnih čestica izvana i ograničava prostor u kojem se nalazi mazivo.

Tehnologija proizvodnje ležajeva počinje pripremom željenog čelika. Postrojenje prima metal određene klase u obliku okruglih šipki.

U početku razmotrite pitanje pravljenja klipova:

• . Okrugli čelik se reže automatskom linijom prema dimenzijama potrebnim za ovu vrstu.
• . U cilindričnoj gredici se presom izrađuje rupa. Rezultat je grub pak.
• . Nakon toga slijedi proces valjanja. U tom slučaju, dio poprima parametre i oblik otprilike sličan konačnom proizvodu.
• . Sljedeći korak je okretanje. Na mašini s numeričkom kontrolom formiraju se vanjske i bočne površine, žljeb duž kojeg će se kretati kotrljajni elementi.
• . Slijedi faza davanja radnom komadu potrebnih fizičkih kvaliteta. U većini slučajeva to se radi očvršćavanjem. Prvo se zagreva na 850 stepeni, zatim se naglo ohladi na temperaturu od 40 do 50°C i temperira. U posebnoj komori, dio se zagrije na 170°C i pusti da se polako ohladi.
• . Dovođenje do željene veličine brušenjem. Na mašinama u automatskom režimu, svi parametri se finaliziraju na tačnost koja odgovara GOST-u.
• . Posljednja faza je poliranje svih površina do klase čistoće od 0,06.

materijala

Važno pitanje za proizvodnju je, od kojeg čelika su napravljene prstenove ležajeva? Najčešći materijal ima marku:

• . SHH15;
• . SHKH15SG;
• . SHH20SG;
• . ŠH4.

Razlikuju se po sadržaju tehnoloških aditiva. Sastav uključuje magnezijum, silicijum, ugljenik, hrom u veličini do 2 posto i nečistoće sumpora, fosfora, nikla, bakra u vrlo ograničenoj količini. Tvrdoća se postiže termičkom obradom.

Za proizvode koji mogu izdržati velika opterećenja potrebno je imati čvrstu kontaktnu površinu i plastičnu sredinu. U ovom slučaju koriste se vrste čelika:

• . 15G1;
• . 18HGT;
• . 20X2H4A.

Avioni su cementirani. Time se postiže čvrstoća od 59 do 66 HRCe. Jezgro ostaje mekše na oko 36. Proizvodni proces se malo razlikuje od prethodnog.

Industrija zahtijeva da čvorovi rade u agresivnom okruženju. U ovom slučaju za proizvodnju se koriste čelici 95X18Sh i ​​110X18MShD.

U livnicama, u jedinicama za termičku obradu, potrebni su proizvodi od materijala otpornog na toplotu. U Rusiji koriste 8X4V9F2Sh i 8X4M4V2F1Sh.

Kako se kuglice za ležajeve prave u fabrici, video

Proizvodnja takvog materijala je visoko precizna proizvodnja. Potrebno je postići određene parametre pri kojima će se trenje svesti na minimum. Ovo je obično zasebna industrija koja montažnim radnjama obezbeđuje pokretne elemente. Treba napomenuti da materijal nije samo čelik različitih razreda, već i keramika, Si3N4. Ovo je potpuno drugačiji industrijski ciklus. Koriste se u jedinicama sa velikim brzinama rotacije, jer imaju manju masu, nisu podložne deformacijama na visokim temperaturama, a par (čelik, silicijum nitrid) ima bolje performanse klizanja.

Tehnologija proizvodnje kuglica za ležajeve:

• . Uzima se šipka većeg promjera i reže se u cilindre potrebne dužine.
• . U hladnom izložbenom stroju daje se oblik lopte sa karakterističnim pojasom. Radni komad ima dimenzije koje su nešto veće od potrebnih. Površina ima prilično grubu konfiguraciju.
• . Sljedeća faza je uhodavanje između dva rotirajuća diska. Budući kotrljajući element poprima gotovo savršeni oblik uz određeni dodatak.
• . Zatim se dijelovi obrađuju u rezaču. Uz pomoć abrazivnih materijala s površine se uklanjaju ljuske i neravnine.
• . Nadalje, postoji kotrljanje između dvije prednje ploče od livenog gvožđa. U ovom slučaju se postižu dimenzije bliske traženim.
• . Dok meki elementi zahtijevaju otvrdnjavanje. Podvrgnuti su termičkoj obradi ili cementiranju. Zavisi od kog su metala napravljene.
• . Završna faza proizvodnje je mljevenje. Radni komadi se kontinuirano kotrljaju između dva diska, automatski se miješaju. Izlaz je proizvod sa tolerancijom od 10 mikrona. Ako je potrebno, preciznost se može povećati još više.
• . Završna faza je pranje specijalnim rastvaračima, automatska kontrola kvaliteta, u kojoj se vrši odstrel i sortiranje po klasi tačnosti.
• . Proizvod se pakuje i označava u skladu sa GOST-om i šalje potrošačima. Dio robe ide za proizvodnju valjkastih jedinica, a ostatak se prodaje kao gotov proizvod.

Sirovine, i kako se prave kuglice za ležajeve: video

Mali detalj za cijeli mehanizam jedan je od najtežih u tehnološkom smislu. Uostalom, vrlo je teško postići glatke, okrugle kuglice od metalne šipke točnih dimenzija do stotih dijelova mikrona, jer dodatni indikator može negativno utjecati na rad cijelog mehanizma. Fabrike koriste specijalni visokokvalitetni čelik, regulisan GOST 3722-81:

• . Krom ugljenik, tip ŠH15. Za indikatore veće tvrdoće po narudžbini se koriste SHKh4, SHKH20, 15 G 1, 12X18, 95X18, 18XGT, 110X18, 8X4M4V2F1.
• . molibden. Koristi se za izradu sačmarice i za kugle za posebne namjene. Glavnoj komponenti se dodaju male količine bakra, aluminijuma, mesinga, poliamida, polimera i kermeta.
• . Nedavno je korištena nova legura sintetičkog materijala - silicijum nitrid. Od njega se proizvode proizvodi posebne namjene koji se mogu samopojačati.

Utvrdili smo od čega se izrađuju čelični ležajevi. Čelične kugle se koriste za proizvodnju kotrljajućih jedinica. Zasebno, koriste se u različitim sektorima nacionalne ekonomije. Nezaobilazni su i u automobilskoj, lakirskoj, odbrambenoj, cementnoj, konditorskoj, hemijskoj i poljoprivrednoj industriji. Osim toga, mogu djelovati kao zasebni dijelovi za dezodoranse i punjenja za olovke.

Ovi uređaji su sastavni dio u proizvodnji kotača i valjaka za skladišnu opremu (hidraulična kolica, paletna kolica), za rezervne dijelove i okove za namještaj. U katalogu internet trgovine "MPlast" možete pronaći potreban dio. Da biste to učinili, potrebno je ući na stranicu i tamo pronaći traženi proizvod, te odlučiti o cijeni i načinu plaćanja.

U jedinicama koje rade u agresivnom okruženju koriste se kuglice s visokim sadržajem nikla. Ekološki prihvatljiva sačma je valjana od mekog željeza (olovo više šteti prirodi nego niskougljični čelik) i bakrena, prečnika 4,5 za pneumatsko oružje.

Sljedeći korak u proizvodnji bila je izrada keramičkih kotrljajućih elemenata. Našli su svoju primenu u ekstremnim uslovima rada (mlazni motori, vretena u mašinama za obradu metala, automobili Formule 1.

Fabrike

U Rusiji postoji više od dvadesetak velikih preduzeća koja proizvode takve proizvode. Navest ćemo neke primjere:

• . OAO Moskva ležaj. Specijalizirana je za proizvodnju dijelova za gradnju metroa i željeznice.
• . OJSC GPZ-2 je najstariji pogon koji radi od 1916. godine. Proizvodi ogromnu listu proizvoda malih dimenzija od 4 do 6770 grama. Snabdijeva proizvode u 50 zemalja.
• . Saratov funkcioniše od 1941. Roba za potrošače su lopte.
• . Samara "ZPON" proizvodi razne vrste valjkastih mehanizama (4000 artikala). Posjeduje proizvodnju opreme, vlastitu istraživačku bazu.
• . Tomsk "ROLTOM" GPZ-5. Proizvodi pokrete od minijaturnih veličina promjera 2 mm do velikih - 22 cm.
• . Ekaterinburška fabrika br. 6 specijalizovana je za proizvodnju sferne dvoredne robe sa povećanim radijalnim opterećenjem.
• . Baku GPZ-7.
• . Kharkov №8. Proizvodni asortiman proizvoda je od 30 g do 45 kg.
• . Samarska fabrika broj 9 proizvodi valjkaste jedinice.
• . GPZ-10 u Rostovu na Donu posluje od 1938. godine i proizvodi dijelove za poljoprivredne strojeve, opremu za obradu i metalurgiju.

Rusko tržište prima proizvode iz fabrika u različitim zemljama. Najpopularniji ležajevi se proizvode:

• . U Narodnoj Republici Kini od strane AAA. Specijalizirana je za proizvodnju dijelova za automobilsku industriju.
• . I Indija u koncernu ABC Bearings. Kompanija uspješno posluje više od 50 godina i svoje proizvode uvozi u mnoge zemlje svijeta.
• . U Slovačkoj od strane AKE. Ovaj novi brend po kvaliteti nije lošiji od poznatih brendova. Svake godine se povećava asortiman proizvedenih proizvoda, koji je mnogo niži u odnosu na druge uvezene analoge.

Vrste

Ovi mehanizmi se mogu podijeliti u grupe prema smjeru opterećenja, prema elementima na kojima se kopče oslanjaju, prema prisutnosti ili odsustvu rotirajućih odstojnika i prema materijalu izrade.

Od čega se prave klizni ležajevi i kako se prave?

Proizvod je radijalni i noseći, s punim ili djelomičnim okretom. U zavisnosti od uslova rada, izrađuje se u obliku: spoljašnjeg i unutrašnjeg prstena (donji i gornji), kliznog rukava (podloška), sistema za podmazivanje (prisilno, prirodno, vazdušno).

Polirane površine, zbog maziva ili zbog fizičkih svojstava zaptivki, pružaju dugotrajno lako klizanje. Sirovine za proizvodnju: čelik, liveno gvožđe, bronza, fluoroplast, babit, aluminijum, keramika. Odabiru se parovi s minimalnim koeficijentom trenja. Od kog je metala napravljena čaura ležaja direktno zavisi od toga u kom kavezu će se okretati.

valjanje

Takvi čvorovi se dijele na radijalne, trajne i složene. Ovo određuje smjer opterećenja. Prvi su podijeljeni u tri glavne klase: lopta, valjak, igla. Ove vrste mogu biti sa ili bez restriktivnih prstenova, sa jednim ili dva prašnika i potpuno otvoreni.

Drugi tip je kreiran na bazi sfernih elemenata, cilindričnih i konusnih valjaka. Proizvode se potpuno sklopive sorte. Treći - kombinuje kvalitete prvog i drugog u smislu uočenog napora. Postoje i otvoreni i zatvoreni tipovi.

Ovisno o materijalima za proizvodnju kotrljajućih ležajeva, postoji nekoliko podklasa:

• . standardni (najčešći);
• . dizajniran za povećana opterećenja;
• . dizajniran za ekstremne temperature;
• . otporan na agresivna okruženja.

Za posebne uslove (ultra velike brzine rotacije, jako zagrevanje, potreba za radom u prisustvu kiselina i lužina) koriste se proizvodi od keramike, silicijum nitrida i plastike. Postoje modeli u kojima je klizni sloj plin ili magnetno polje.

Uređaj

Nije moguće opisati svu raznolikost. U principu, ovaj mehanizam se sastoji od vanjskog i unutrašnjeg nosača (mogu se zamijeniti dijelom karoserije), kliznog brtva (mast, separator sa kotrljajućim elementima, čahura).

Najčešći pogled se radi ovako:

• . dvije podloške sa žljebovima koji imaju potreban radijus zakrivljenosti;
• . kugle pričvršćene posebnim uređajem na istoj udaljenosti jedna od druge po cijelom perimetru;
• . kada se kopče pomeraju, trenje se naglo smanjuje.

Kako se sastavljaju kuglični ležajevi: video

Proces izgleda ovako:

• . Klipovi pripremljeni na odgovarajući način se ubacuju jedan u drugi, dodirujući se u jednoj tački. Kao rezultat, na strani suprotnoj od kontakta formira se prostor kroz koji se mogu ubaciti kuglice.
• . Broj kotrljajućih elemenata u ovoj shemi je ograničen. Sljedeći korak je da ih ravnomjerno rasporedite po obodu. U ovom slučaju, unutrašnji prsten se automatski centrira u odnosu na vanjski.
• . Posebno napravljene polovice separatora ugrađuju se odozdo i odozgo. Standardni proizvod je izrađen od ugljeničnog čelika. Ali postoje varijante kada se fiksacija dogodi zbog mjedenog ili plastičnog dijela. Potonji se sastoji od jednog dijela i jednostavno sjedne na svoje mjesto.
• . Na posebnoj mašini, dvije polovice uređaja za držanje spojene su metalnim zakovicama kroz unaprijed pripremljenu rupu.
• . Proizvod se pere i podmazuje (litol, cijatim, grafit ili konzervans).
• . Postavljeni su zaštitni poklopci za prašinu. Mogu biti metalni, plastični ili kompozitni.
• . Nadalje, roba je označena prema GOST-ovima i upakovana u kutije.

Montaža potpornog proizvoda sastoji se od stvaranja kaveza koji drži kotrljajuće elemente na određenim mjestima. Rubovi uređaja su zamotani. Izvedba dolazi u obliku tri dijela (gornja i donja podloška, ​​te sam sklop).

Za velika opterećenja potrebno je stvoriti više dodirnih tačaka. Nemoguće je postaviti dodatne lopte u klasični mehanizam. Zatim proizvođači prave tehnološke udubine u diskovima, kroz koje broj dodirnih točaka postaje maksimalan. U budućnosti dolazi do klasičnog zakivanja separatora.

Jedan od provjerenih dobavljača je i kompanija MPlast. Prodaje proizvode na bazi ležajeva proizvedenih u Rusiji od strane tvornica sa idealnom reputacijom.

Tehnologija izrade kuglica ležaja

Proizvodnja lopte uključuje sljedeće korake:

1. Štancanje blankova. Gredice se izrezuju iz kalibriranog namota žice (šipke) i obrađuju na hladnoj mašini ili spiralnoj valjaonici. Izlaz je lopta sa defektima geometrije (prstenasti čvorovi, središnja izbočina).

2. Piling. Grubo mljevenje kuglica u bubnjevima sa abrazivnim strugotinama, pri čemu se uklanjaju geometrijski nedostaci.

3. Utrčavanje. Proizvodi se pomoću matrica za diskove, koje su donja stacionarna i gornja rotirajuća prednja ploča, opremljena diskovima od livenog gvožđa specijalnog profila, što rezultira poluproizvodima sa tolerancijom od +100 mikrona od potrebne geometrijske veličine za naknadno brušenje i završni procesi.

4. Toplinska obrada. Za proizvodnju kugli za ležaj uglavnom se koristi čelik razreda ShKh15 (čelik za ležajeve, 1,5% Cr, 0,95% C) - GOST 3722. Toplinska obrada se vrši u muflnim pećima i uključuje zagrijavanje, žarenje na 800 ° C i kaljenje u ulju. - GOST 801-78. Kuglice nakon termičke obrade imaju tvrdoću 60-62 HRC.

5. Brušenje. Proizvodi se sve dok se ne postigne veličina kugle sa tolerancijom od +10 mikrona od nominalne. Oprema koja se koristi je slična onoj koja se koristi tokom faze provale, ali je preciznija.

6. Fino podešavanje. Koristi se kada je potrebno dobiti kuglice veće preciznosti.

Od 2016. godine u procesu proizvodnje kuglica ležaja u VPZ CJSC ne postoji posebna faza za pranje gotovih kuglica ležaja. Ceo proces ispiranja sastoji se od upotrebe rashladne tečnosti (tečnosti za sečenje) tokom abrazivne obrade kuglica ležaja. Upotreba rashladnog sredstva je neophodna za odvođenje topline, jer u kontaktnim zonama dijela i opreme temperatura doseže 1000 ° C; kao i abraziv. Hrapavost i čistoća površine gotovog proizvoda ovisi o rashladnoj tekućini, jer kontaminacija tekućine dovodi do začepljenja opreme za mljevenje i, kao rezultat, stvaranja opekotina. Rashladno sredstvo se koristi u skladu sa GOST R 52237-2004. Za čelik ŠH15 preporučuje se upotreba rashladnog sredstva sljedećeg sastava: 0,2% - oleinska kiselina, 0,5% - trietanolamin, 0,2% - natrijum nitrit, 6% - sulfofresol, 93,1% - voda.

Analiza ležajnih proizvoda CJSC "VPZ"

VPZ dd je u 2015. godini prodavao ležajeve po industrijskim sektorima prikazanim na kružnom grafikonu na slici 3.

Slika 3 - Prodaja ležajnih proizvoda po djelatnostima

Iz analize tržišta prodatih proizvoda vidimo da veliki udio zauzimaju automobilski proizvodi. Jedan od najčešćih tipova ležajeva koji se koriste u automobilima je kuglični ležaj. Važan kriterij za korisnike automobila je niska razina buke u unutrašnjosti automobila, zbog čega je važno voditi računa o kvaliteti komponenti, posebno ležajeva.

Preduzeće ima istraživački potencijal, stoga stalno proširuje asortiman proizvoda, proizvodi precizne ležajeve, kao i ležajeve i druge proizvode prema nacrtima kupaca.

Glavne vrste proizvoda:

Kuglični i valjkasti ležajevi;

Kompleti za popravak;

Sastavljeni proizvodi;

Željeznički ležajevi i prstenovi;

transportni valjci;

Valjkasti ležajevi;

Ležajevi od nehrđajućeg čelika;

Ležajevi prema SPECIAL TU i ETU.

Kompanija takođe ima proizvodne pogone za mašinsku obradu raznih delova mašinogradnje. Preduzeće poseduje svu potrebnu opremu za obavljanje sledećih poslova kao što su:

Kovanje;

Ljevaonica;

Termičku obradu;

Štancanje i još mnogo toga.

Postrojenje ima i vlastiti ispitni centar i pruža usluge za sve vrste ispitivanja kotrljajućih ležajeva.

U našoj kompaniji možete kupiti ležajne valjke, kuglice i industrijske ležajeve sa dostavom.Za naručivanje koristite našu kontakti

Savršen oblik kuglice u ležajevima izaziva divljenje i opravdano zanimanje za način proizvodnje. Površina proizvoda je savršeno glatka, oblik je savršeno okrugao. Pitanje kako se prave kuglice za ležajeve ima detaljan odgovor.

Složen tehnološki proces pretvara čeličnu žicu u kuglu željenog promjera. Svaka faza proizvodnje je verifikovana, jer proizvod od kojeg zavisi stabilan i pouzdan rad složenih mehanizama mora imati tačno određene parametre. Razvoj tehnologije dovodi do postupne zamjene poznatih dizajna, strojeva novijim i naprednijim. No, ležajevi ostaju popularan i relevantan dio dizajna automobila, fabričkih mašina i raznih uređaja.

Da biste razumjeli kako se prave kuglice za ležajeve, potrebno je pratiti sve faze tehnološkog napretka.

1. Čelična žica je izrezana u prazne komade, koje karakterizira oblik blizak lopti. Koristi se žica, koja u prečniku odgovara parametrima lopte. Zatim, između disk matrica sa posebnim žljebovima, ovi praznini se kotrljaju, prvobitno grubi oblik lopte postaje izraženiji. Za preradu se koristi veliki pritisak, do 20 tona. Nakon ovakvog uhodavanja, sferni blank ima parametre koji su samo 100 kruna udaljeni od potrebnih dimenzija.
2. Formiranje, koje može biti hladno ili vruće, važan je korak u proizvodnji kuglica. Žica se provlači kroz mašinu za zaglavljivanje, u kojoj se nalaze posebna udubljenja u obliku kugle. Čelični diskovi su zatvoreni oko žice i rezultat je radni komad u obliku kuglica sa obodom. Zatim se ove kuglice zagriju, očvrsnu. Dijelovi su žareni kako bi se osigurala visoka čvrstoća i pouzdanost.
3. Sljedeći korak je mljevenje kuglica. Da biste razumjeli kako se prave kuglice za ležajeve, morate pažljivo proučiti sve korake. U fazi brušenja, tačnost dimenzija dijelova je do 10 mikrona od potrebne. Oni naplatci koji ostanu nakon udarne mašine se odvajaju od loptica. Da biste to učinili, lopta se postavlja između dva vrlo debela metalna lima, od kojih je jedan nepomičan, a drugi se rotira. Kružnim pokretima drugog lista mljeti loptu. Polirani proizvodi se odvajaju od ostalih kroz posebne rupe. Oni prolaze kroz nekoliko žljebova i tako se sortiraju po veličini. Koristi se i mašina koja daje sjaj gotovim proizvodima. Glavni konačni rezultat je proizvodnja kuglica savršeno precizne veličine i visoke tvrdoće.
4. Završna faza - loptice se peru, kontrolišu kvalitet, pakuju.

Proces je složen i zahtijeva posebnu opremu. Kvalitetni ležajevi treba da imaju kuglice savršenog klizanja, koje će dati potpuno gladak oblik. Kugla je odgovorna za rad ležaja (), svaki dodatni mikron može utjecati na nju. Stoga je posebno važno kontrolirati veličinu lopte, glatkoću njene površine. Obavezno odaberite visokokvalitetnu čeličnu žicu za proizvodnju.