Osnove vitke proizvodnje so razvili. Lean sistem (vitko proizvodnja)

Iz tega članka se boste naučili:

• Kaj zapušča proizvodnjo
• Katera orodja za pridobivanje proizvodnje je najbolj v povpraševanju
• Kako izvajati vitko proizvodnjo v organizaciji
• Kaj so primeri uspešne uvedbe koncepta pridobivanja proizvodnje v tujini in v Rusiji

Glavna naloga proizvodnega sistema je neprekinjeno oblikovanje potrošnikov "toka ustvarjanja vrednosti". Njena osnova je pristojna kombinacija proizvodnih procesov, ki omogočajo proizvodnjo izdelkov z minimalnimi stroški dela. Ta pristop pozitivno vpliva tudi na gospodarske kazalnike in rezultate dejavnosti družbe, vključno s stroški blaga, dobičkonosnostjo dela, dobičkom, obsegom obratnega kapitala itd. Vse naštete pozitivne spremembe prispevajo k vitki proizvodnje.

Kaj je sistem vitke proizvodnje

Lean proizvodnja (v angleščini Obstajata dve zapis: »Lean proizvodnja« in »Lean Production«) je poseben koncept upravljanja podjetja, v katerem se raven dela poveča z zmanjšanjem izgub. Opozarjamo, da so izgube vse, kar negativno vpliva na učinkovitost proizvodnje. Število njihovih glavnih vrst vključuje:

• gibanja (neupravičene dejavnosti opreme, operaterji, ki povzročajo povečanje porabljenega časa, in stroški blaga);
• prevoz (neuporabna premik, ki povzročajo zamude, poškodbe itd.);
• tehnologijo (pomanjkljivosti v tehnologiji, zaradi katerih izdelek ne more izpolniti vseh zahtev ciljnega občinstva);
• prekomerna proizvodnja (preostale nerazredčene proizvode, za računovodstvo, katerih skladiščenje je treba plačati tudi);
• Čakajo (edinstvene izdelke v čakalni vrsti obdelave, ki tudi povečuje končno vrednost);
• napake (škoda, ki povzročajo dodatne odhodke);
• zaloge (presežek končnega izdelka).

Uporaba puste proizvodnje je dovoljena tako v procesu oblikovanja kot pri upravljanju projektov, med proizvodnjo blaga in celo med trženjem proizvoda.

Sistem skrbne proizvodnje se je pojavil leta 1980 - 1990, zahvaljujoč japonskim inženirjem Taititja, IT in Sigo Sigo (pravzaprav je bila prva omemba tega pristopa že sredi 20. stoletja, vendar le do konca stoletja je nastal en sam sistem). Inženirji so poskušali znebiti dejanj, ki ne dodajajo vrednosti izdelku v celotnem življenjskem ciklu. To ni le o tehnologiji, to je celoten koncept upravljanja, ki je najbolj usmerjen na trg. Njegov predpogoj je interes za proces celotnega osebja podjetja.

Praksa uporabe (celo posameznih komponent) je pokazala, kako učinkovita proizvodnja je učinkovita in obetavna, zato je bil danes ta pristop uporabljen na različnih področjih. Sprva je obstajala samo na tovarne Toyote, Honda, itd. Zato je bilo ime "TOYOTA proizvodnja sistem". Trenutno je enostavno srečati na drugih področjih, kot so:

• zdravilo;
• trgovina;
• logistika;
• bančne storitve;
• izobraževanje;
• proizvodnja nafte;
• stavba;
• informacijska tehnologija.

Ne glede na obseg uporabe, vitko proizvodnje omogoča večjo produktivnost dela z manjšimi izgubami. Vendar pa je treba omeniti, da je treba ta sistem prilagoditi pogojem določenega podjetja.

Podjetja, katerih delo temelji na konceptu pridobivanja proizvodnje, imenovane tudi "ovce". Od vsega drugega jih odlikujejo številne značilnosti:

• Delavci veljajo glavni dejavnik za običajni proizvodni proces. To je osebje, da je vloga ustvarjalne moči podana, medtem ko je tehnika le način za reševanje problema. Menijo, da so tudi najboljše tehnologije, načrti in teorije odvzeta možnost, da podjetje pripelje do uspeha. Lahko so samo ljudje, ki imajo ustvarjalni in intelektualni potencial.
• Proizvodni sistemi so namenjeni odpravljanju maksimalnega deleža izgube, stalno izboljševanje. V teh procesih na dnevni ravni je vključen vsak član ekipe: od preprostega delavca do najvišjega vodstva.
• Pri sprejemanju vseh odločitev upravljanje upošteva možnosti za nadaljnji razvoj in ne veljavne materialne interese. Vodje se ne ukvarjajo z upravljanjem upravljanja, prepovedano pretirano tesno kontrolo, ocenjevanje zaposlenih z velikim številom kazalnikov.

Osnovna naloga primarne - za organizacijo delovnega procesa, zaznavanje, odločitev in preprečevanje težav. Upoštevajte, da je v vsakem strokovnju, sposobnost zaznavanja težav in izstopa od njih, še posebej vrednotena.

Uvedba vitkega proizvodnega sistema je nemogoča, ne da bi predstavila njena osnovna načela in ima veščine dela z orodji, ki se tukaj uporabljajo. Najprej se pogovorimo o načelih.

Kako učinkovita je uvedba puste proizvodnje v podjetju

Delo z uporabo metod "Lean" lahko daje resno učinki:

• povečanje produktivnosti 3-10 krat;
• zmanjšanje izpadov 5-20 krat;
• zmanjšanje proizvodnega cikla 10-100 krat;
• zmanjšanje volumnov, shranjenih v skladiščih, 2-5 krat;
• pregled zakonske zveze 5-50 krat;
• hitreje sprostitev novih izdelkov 2-5 krat.

Najboljši primeri tujih in domačih praks za uporabo nagibanja tehnologije kažejo naslednje rezultate v različnih panogah:

• Elektronska industrija: Zmanjšanje števila stopenj proizvodnje od 31 do 9, pospešitev proizvodnje izdelka od 9 do 1 dan, sproščanje četrtine proizvodnih površin, shranjevanje za šest mesecev od 2 milijona dolarjev.
• Aviafhrom: izvedba naročila 16 tednov namesto 16 mesecev.
• Avtomobilska industrija: rast kakovosti za 40%.
• Barvna metalurgija: povečanje zmogljivosti za 35%.
• Farmacevtska popravila velikih tonažnih plovil: sproščanje četrtine proizvodnih območij, hitrejše izvajanje enega od glavnih operacij - 2 uri namesto 12, prihranek 400 tisoč dolarjev v 15 dneh.
• Sestavljanje avtomobilskih sklopov: sprostitev 20% proizvodnih območij, zavrnitev gradnje nove stavbe, shranjevanje 2,5 milijona dolarjev na teden.
• Farmacevtska industrija: zmanjšanje odpadkov s 6% na 1,2%, kar zmanjšuje porabo električne energije za 56%, kar vsako leto prihrani 200 tisoč dolarjev.
• Proizvodnja potrošniškega blaga: povečanje produktivnosti za 55%, zmanjšanje proizvodnega cikla za 25%, zmanjšanje rezerv za 35%, prihranek okoli 135 tisoč dolarjev na teden.

Ruski trg akutno občutek pomanjkanja strokovnjakov z izkušnjami pri optimizaciji z uporabo nagibanja tehnologije. Dejstvo je, da mora iz položaja "vitko" optimizacija preiti skozi vse člane ekipe. Tak obsežen pristop pomeni glavno kompleksnost - specialist bi moral imeti veščine učitelja, nadzornika, forexistant in analitike.

Osnovna načela in cilji vitke proizvodnje

Koncept pridobivanja proizvodnje deli dejavnosti v podjetju v dve vrsti: delovanje in procesi dodajajo vrednost proizvodu za potencialno stranko, operacije in postopki, ki ne dodajajo. Vse, kar vstopi v drugo skupino, je izgube, kar pomeni, da je treba odpraviti.

Pokličimo ključne cilje puste proizvodnje:

• zmanjšanje stroškov, vključno z delom;
• zmanjšanje časa proizvodnega blaga;
• zmanjšanje proizvodnje in skladiščnega prostora;
• zagotovitev dostave naročila naročniku;
• največja kakovost pri določenih stroških / minimalnih stroških z določeno kakovostjo.

Kot smo že povedali, ne bo mogoče uvesti puste proizvodnje, ne da bi razumeli načela tega sistema. Morda se zdijo precej preprosti, vendar bo organizacija morala porabiti veliko truda za njihovo izvajanje.

Tu so osnovna načela tega sistema:

• Ugotovite, kot je izdelek dragocen z vidika njegovega končnega uporabnika. Dejstvo je, da lahko podjetje proizvaja številne manipulacije, ki ne nosijo vrednosti za stranko. Samo vedeti, kaj potrošnik želi, boste razumeli, kateri od vaših procesov veljajo za to, in ki je v tem smislu neuporabna.
• Izberite potrebne ukrepe v verigi dela in zavrnejo tiste, povezane z izgubami. Če želite to narediti, morate vse podrobno opisati, od faze prejemanja naročila in dokončati dostavo blaga na stranko. Tako boste določili obseg možnosti za optimizacijo dela.
• Spremenite zaporedje dejanj v proizvodni verigi proizvoda - idealno mora biti tok dela. Med operacijami ne more biti časa čakanja, izpadov in drugih izgub. Verjetno boste morali odviti procese in začeti uporabljati nove tehnologije. Ne pozabite: dovoljeni so samo tisti ukrepi, ki povečujejo vrednost proizvoda.
• Naredite, kar potrebuje končni potrošnik, to je, sproščajo izdelke in njene količine, ki jih vaše stranke resnično zahtevajo.
• Prizadevajte si za popolnost, nenehno zavračanje neuporabnih ukrepov. Enkratno delo je nemogoče na vitko proizvodnega sistema - če se odločite za izvajanje tega načela, boste morali nenehno izboljšati procese v vašem podjetju.

8 Orodja za uhajanje

• SMR ("Sprememba žiga v eni minuti") - Sistem hitro preoblikovanja opreme, na kateri je eno pravilo veljavno: samo nekaj minut je treba zamenjati ali ponovno zamenjati orodje, in boljše sekunde.

To zahtevo lahko izvedete, če:

1. razdelite vse zagonske dejavnosti na zunanje in notranje;
2. notranja Prevedi na zunanje;
3. zamenjajte pritrdilne elemente za funkcionalne objemke;
4. uporabi dodatne naprave.

• TPM ali skupno produktivno vzdrževanje - metode učinkovitega vzdrževanja tehnologije z vključitvijo celotne ekipe. Zaradi preventivnega popravila in podpore opreme v delovnem stanju se doseže, kolikor je to mogoče, nasloniti.

  Ključna naloga v TPM je prepoznavanje in odpravljanje napak opreme, preden povzročajo težave. Za uporabo tega orodja so potrebni grafi preventivnega vzdrževanja, in sicer čiščenje, maziva itd. Kot rezultat, OEE se dvigne, to je indikator zmogljivosti opreme.

• JIT, ali samo v času (»Strogo pravočasno«) - način zapuščanja uporabe materialov in surovin. Vse komponente, potrebne za določeno stopnjo proizvodnje, so dostavljene natančno na čas, vendar ne prej. Zato se je mogoče izogniti prelivi skladišč, kopičenje nedokončanega blaga.

Kaj se upošteva pri organizaciji opuščanja sistema v podjetju

Ko boste v podjetju uvedli vitke proizvodne tehnike, je bolje začeti z majhno. Na primer, osredotočiti se na določen izdelek, projekt ali naročilo in ga prenesti na vitke načela - tako boste cenili priložnosti in koristi od tega pristopa.

Pri reorganiziranem, boste morali popolnoma opustiti tradicionalne ideje o procesu dela in njenih udeležencev. Bolje je, da izberete najbolj resno od vseh izgub in ga vzemite za to. Pozitivni rezultat takega dela bo povečal zaupanje vaših zaposlenih na način razpadanja proizvodnje.

Najbolje je, da se spopademo s prehodom na prehodni režim podjetij, ki povezujejo več potokov naenkrat in dajo končnemu proizvodu, zbrani od njih. To je lahko montažno podjetje - dobi predmete, zbira avto in ga daje v prodajo. Če se proces preoblikovanja sproži v takem podjetju, se lahko še naprej širi na dobavitelje in distributerje.

Glavna težava pri oblikovanju "prosti čas" je pogosto stanje preglednosti udeležencev. Učinkovit pristop bo prinesla le največje koristi, pod pogojem, da so vsi udeleženci v toku na vidiku. To pomeni, da boste morali razkriti poslovne skrivnosti, finančne podatke, podjetja pa jih pogosto zavračajo. Premagovanje nezaupanja bo omogočilo skladnost z več pogoji:

• vrednost vsakega udeležencev družine družine so sestavljena;
• vsa podjetja v toku bi morala imeti koristi, kar ustreza njihovemu obsegu naložb;
• Člani pretoka morajo vsi skupaj in nenehno preveriti vsa pretočna območja, da odkrijejo izgube in jih odpravijo.

Kot kaže praksa, največje naložbe padejo na začetne faze pretoka (zamenjava množične proizvodnje blaga v majhnih serijah). Glavne koristi so pridobivanje podjetij v zadnji fazi toka, to je prodajalci. Da bi se izognili takšni krivici, morajo podjetja najti mehanizme nadomestil, na primer, da skupaj vlagajo v nove proizvodne zmogljivosti.

Za začetek uporabe v podjetju, ki se nasloni, so potrebni določeni pogoji:

• Potreben je "sredstvo sprememb", ki je imenovana oseba z zadostno pooblastilom, ki je pripravljena za konflikte in boj za uvedbo novih načel.
• Podjetje ima na splošno in ne samo "agent sprememb", morajo obstajati osnovne informacije o bistvu nagibanja proizvodnje in njenih procesov.
• Posel bi moral biti v položaju krize, saj samo podjetja, v katerih je vse očitno, ni zelo dobro, so pripravljeni na temeljne spremembe.
• Potrebno je imeti jasno in popolno sliko o toku vrednosti v podjetju.

Za izvajanje pretoka organizacije boste morali izvesti takšne korake:

1. Ločeno proizvodnjo na celicah po družini izdelkov in oblike ekipe za delo z vsakim od njih.
2. Ustvarite delitev, ki bo odgovorna za zbiranje in analizo izkušenj delovnih skupin. Tako bo mogoče dodeliti najbolj produktivne prakse in jih naučiti preostale skupine.
3. Načrtovanje in vodenje dogodkov, zahvaljujoč, katere tradicionalno delo strank bo raste v gladek tok, ravnanje tehnične reorganizacije. Prav tako je treba poudariti procese ustvarjanja vrednosti, na katero se organizacija trenutno ne more vplivati \u200b\u200b(če obstaja), in se odloči, kako se jim prilagoditi.
4. Razviti cilje, ki bodo glavni za družbo: zmanjšati staleže, delovne cikle, itd

Pogosto se osebje s strahom nanaša na prehod na "vitko", ker optimizacija običajno vključuje zmanjšanje države. Ne želijo izgubiti ljudi, nekatere organizacije povečujejo obseg proizvodnje. Ta pristop je utemeljen zaradi učinka naslonjanja, to je povečanje konkurenčnosti in obsega prodaje družbe. Vendar priporočamo, da vnaprej pripravite strategijo rasti.

Karkoli je žalostno, najpogosteje se mora država skrajšati. Zmanjševanje je treba izvesti tudi v smislu koristi in izgub v pridobivanju proizvodnje - Najprej je treba posloviti z zaposlenimi, ki ne ustvarjajo vrednosti za stranko.

Sredstva, sproščena z uvedbo novih načel dela, je priporočljivo poslati nove potrebe družbe, spodbuditi povpraševanje ali razvoj novih sferov.

Uspešen primer uvedbe puste proizvodnje zunaj Japonske

Klasičen primer uporabe puste proizvodnje zunaj Japonske je zgodovina Porsche. Njena prodajna vrha je prišla leta 1986, ko je podjetje prodalo 50.000 avtomobilov, vendar leta 1992 je bilo mogoče prodati le 14.000 izvodov. V tistem času je podjetje uporabljalo tradicionalni nemški pristop: glavne stopnje so bile narejene na inženirske sposobnosti, in podjetje je razlikovala s kompleksno in togo upravljavsko strukturo.

Upravitelji so zaznavali precej dolgo prodajno padec kot začasno nihanje trga, toda ko je leta 1991 Porsche izgubil 40 milijonov dolarjev, je bila resna kriza postala očitna. Da bi rešili podjetje, so privabili Vendelin VideKing - v tistem trenutku je bil del voditeljev največjega proizvajalca avtomobilskih delov. Kdo je prejel vlogo "agenta spremembe" v prehodu na vitko proizvodnjo.

Videing se je odločil za učenje in izposojanje izkušenj japonskih proizvajalcev, ki imajo čas, da zajamejo povprečni segment cen evropskega trga. V samo dveh letih je štirikrat obiskal Japonsko, kjer se je srečal s strokovnjaki, podrobno preučil načela dela največjih avtomobilskih podjetij.

Posledično je Porsche sklenil sporazum z Japonskim inštitutom Kaizen (usposabljanje in izvajanje puste proizvodnje po vsem svetu). Študije so pokazale: velike izgube so povezane z neprilagodljivim načrtovanjem in proizvodnim sistemom, konservativiznostjo inženirjev, šibkih povezav med fazami vrednosti ustvarjanja vrednosti. In, najbolj presenetljivo za nemško blagovno znamko, je še en vzrok krize postal velik delež zakonske zveze v končnih izdelkih, ki nato odpravijo servisne centre.

Kot vsako staro nemško podjetje, Porsche je prizadela vse spremembe s težavami. Zato je moral VideKing organizirati usposabljanje na Japonskem za upravljanje, inženirsko in proizvodno osebje ter povabiti strokovnjake iz Kaizen v Nemčijo.

Videing predlagal in utelešala koraka:

1. Zmanjšalo število ravni nadzora od šest do štirih, poenostavitev hierarhije proizvodnih strokovnjakov - so bili razdeljeni v ekipe 10 ljudi, ki jih je vodil en mojster.
2. Ustvaril je "Shadow Board" za nadzor vizualne kakovosti - tukaj je bila zabeležena vse identificirane zakonske zveze. Odločeno je bilo tudi za spodbujanje identifikacije zakonske zveze v zgodnjih fazah, njegovi stroški pa ostaja minimalen. Vsak zaposleni je bil pojasnjen, da morajo podjetja plačati veliko bolj resno za zakonsko zvezo, ki je pokazala potrošniku, kot je za napake, ugotovljene na stopnji izobraževanja. Večina delavcev je bila navdušena zaradi prave cene svojih napak.
3. Organiziral sistem predložitve predlogov, zahvaljujoč kateremu bi lahko vsi zaposleni ponudili svoje ideje za izboljšanje dela. Če je predlog res prispeval k izboljšanju kakovosti in uspešnosti, je bil uveden, in avtorji uspešnih idej so bili spodbujani. Seveda je tak sistem obstajal pred prehodom na vitke metode (vitko proizvodnjo), potem pa je bila vsaka ponudba v bajonetih, zato ni smiselno.
4. Uveden v "Porsche" vaš lasten sistem za nadzor kakovosti. Za vsako ekipo delavcev je bil razvit seznam rednih kazalnikov, ki bi ga lahko videl vsak uslužbenec podjetja. Ti podatki so bili sestavljeni iz odstotka zakonske zveze na vsaki stopnji, natančnost dobavnega roka delov do naslednje stopnje in discipline.

Poleg izvedbe teh korakov je "Porsche" sledil priporočilom strokovnjakov Kaizen, katerih glavne cilje katerih je bilo zmanjšanje zalog in organizacijo nemotenega gibanja delov iz predelave surovin v gradnjo končan izdelek. Toda delo s svojo lastno proizvodnjo ni bilo za "Porsche" enostopenjsko, družba pa se je odločila, da bo spodbujala nagibanje tehnologije med svojimi dobavitelji, zahtevne dobave na načelu "natančno v času". Posledica tega je, da je v dveh letih 30 od 60 rastlin dobaviteljev resno spremenjeno pristop k delu.

Zahvaljujoč usposobljenemu upravljanju in zapuščanju proizvodnje od leta 1991 do 1997 so ključni kazalniki "Porsche" opravljeni takšne spremembe:

• Čas od ustvarjanja koncepta pred začetkom serije se je zmanjšal s 7 na 3 leta;
• čas od začetka varjenja do sproščanja avtomobila se je zmanjšal s 6 tednov na 3 dni;
• stopnja staležev se je zmanjšala 6-krat;
• stopnja zakonske zveze v dobavljenih podrobnostih se je zmanjšala 100-krat, na proizvodni liniji - 4-krat;
• vintrate za proizvodnjo proizvodnje se je zmanjšalo za 3-krat.

"Porsche" je spet dosegel dobičkonosne kazalnike, je lahko ohranil neodvisnost in položaj na trgu dragih športnih avtomobilov.

Primeri uvedbe puste proizvodnje v Rusiji

Uvedba sistema nagibanja v našo državo je težka naloga, ki zahteva veliko porabo energije. In vedno eden izmed verjetnih scenarijev razvoja dogodkov ostaja neuspeh pri izvajanju. Glavni dejavnik je miselnost, ki se radikalno razlikuje od japonskega. Vendar pa imajo Rusi v primerjavi z Japonci veliko večji ustvarjalni potencial, zato bi moralo biti vodstvo ustvarjalno, namesto da bi uporabljali suhih grafikonov, pravil in popolnega reda.

Veliko velikih ruskih podjetij že uporabljajo osnove pridobivanja proizvodnje, zaradi katerih se lahko pohvali z oprijemljivih prednosti pred konkurenti. Skupina GAZ je tako delala na vitkem sistemu za 14 let in je dosegla zmanjšanje obsega nedokončane proizvodnje, povečanje produktivnosti dela za 20-25% vsako leto, kar je zmanjšalo čas za ciljno opremo do 100%, zmanjšanje za tretjino proizvodni cikel.

V letu 2013 so se v letu 2013 odločili za resnejši korak in vključeni v sistem vitke proizvodnje dobaviteljev - prvič, management zaskrbljeni prevoznih podjetij. Dejstvo je, da je levji delež stroškov proizvodnje "Ruzala" stroške logistike, tako da je izbrani pristop omogočil, da bo 15% prihranil stroške v petih letih.

Integrirana uporaba združenja navideznih metod "Kamaz" je omogočila zmanjšanje uvrstitev za 1,5-krat, sprosti 11 tisoč kosov velikih posod, zmanjšala rezerve za 73 milijonov rubljev, na tretjino, da bi zmanjšala proizvodna območja.

Vsa imenovana podjetja so porabila 7-15 let, da bi uspela, danes pa so njihova stališča na trgu nedosegljiva za notranje konkurente. Zato, če začnete delati z vitkimi metodami, ne zavračajte vaših podjetij v odsotnosti rezultatov v prvih mesecih in celo letih.

Najboljše knjige o proizvodnji prosti čas

O pridobivanju proizvodnje in njegovih prilagodljivih metodologij je napisana kar nekaj. Spodaj so štiri knjige, zahvaljujoč kateremu lahko razumete ta koncept in ga začnete uporabljati.

• James P. Bumek, Daniel Jones. Leanska proizvodnja: Kako se znebiti izgub in doseči blaginjo vašega podjetja.

Avtorji so med ustanovitelji in popularizatorji "Lean", zato v tej knjigi boste našli podrobno teorijo in opis praktičnih korakov. Obstaja tudi veliko primerov iz prakse podjetij v različnih državah. Priporočamo to knjigo za praktike.

• Taitit. Proizvodni sistem "Toyota".

Taititi To je ustvarjalec sistema na tovarne Toyota, ki je postal prednik Kanbana, puste in drugih metodologij. Tukaj boste prebrali o sistemu sistema in tridesetletne zgodovine razvoja in uspeha blagovne znamke. Knjiga bo koristna tako praktikanta kot ljudje, ki jih zanimajo slaščičarna filozofija.

• Skupina razvijalcev produktivnosti založniške hiše Pritiska za produktivnost predstavlja učbenik "proizvodnjo brez izgube za delavce".

Podrobno pove o obstoječih vrstah izgub in kako jih identificirati. Avtorji poučujejo delež vseh procesov pri dodajanju in ne dodajanju vrednosti izdelku, po katerem predlagajo, kako se znebiti drugega. Učbenik lahko postane namizna knjiga menedžerjev, direktorjev, lastnikov podjetij, in to bo koristno tako z "vitko" in samo po sebi.

• Eric sl. Iz nič. LEAN STARTUP.

Knjiga bo zainteresirana za začetnike in bolj izkušene podjetnike, pa tudi ljudje, ki spremljajo trende sodobnega gospodarstva. Eric Rice pojasnjuje: Poslovanje in vsa druga področja se tako hitro razvijata, da so jasni načrti šel v preteklost več mesecev. Namesto tega so prišli "Stalni zagon". Svetujemo vam, da se seznanite s tem konceptom vsakemu lastniku podjetja ali ki je samo pomislil na njihovo poslovanje.

Lean proizvodnja je sistem upravljanja v podjetju, ki pomaga znebiti izgube in izboljšati poslovno učinkovitost. Članek pojasnjuje bistvo sistema in pove o ključnih načelih.

Lean proizvodnja je ..

Če se na kratko govorimo, je to kultura proizvodnje in ne nabor orodij in metod izboljšanja in izboljšanja učinkovitosti dela. Sistem temelji na stalni želji po odpravi vseh vrst izgub.

Uvedba vitkega proizvodnega koncepta pomeni, da so vsi zaposleni v podjetju seznanjeni z osnovami te teorije, vzemi in so pripravljeni zgraditi svoje dejavnosti v skladu z njo.

Kako se je pojavil sistem

Koncept, ki izvira na Japonskem po drugi svetovni vojni, ko je bilo potrebno veliko prizadevanj za ponovno vzpostavitev industrije, infrastrukture, držav kot celote, in viri so bili izjemno omejeni. V takih pogojih je ustanovitelj koncepta - Taitit uvedel svoj sistem upravljanja na Toyoti tovarne.

Kasneje so ameriški raziskovalci pretvorili sisteme proizvodnje TOYOTA (TPS) na vitko proizvodnega sistema, ki ne vključuje le razvoja skrbi Toyota, ampak tudi napredne izkušnje Fordovih podjetij, deluje F. Taylor in E. Deming.

Štirje koraki za skrbno proizvodnjo. Praksa izvajanja.

Koncept filozofije

Koncept temelji na vrednosti končne vrednosti proizvoda za potrošnika. Zato se vsi procesi, ki se pojavljajo v podjetju, štejejo za ustvarjanje dodatne vrednosti. Cilj je zmanjšati procese in poslovanje v proizvodnji, ki ne dodajajo vrednosti izdelku, da odpravijo izgube.

Izberite 8 Vrste glavnih izgub:

1. Prekomerno proizvodnjo, leglo skladišča končnih izdelkov.
2. Pričakovanje. V odsotnosti uveljavljenega proizvodnega procesa, obstajajo izpadniki, dodaja stroške izdelkov.
3. Nepotreben prevoz. Manjši premiki materialnih vrednosti v prostoru, nižji stroški.
4. Neustrezna faza obdelave, ki ne dodajajo bistvene vrednosti.
5. Dodatne zaloge surovin in materialov.
6. Poroka in pomanjkljivosti. Pomembna izguba, ki se odraža v stroških in podobi podjetja.
7. Nerealizirani potencial zaposlenih. Zaupanje in pozornost ljudem je ključni element sistema.
8. Preobremenitev in izpada zaradi nezadostnega načrtovanja.

Ne glede na položaj podjetja na trgu in njenih finančnih kazalnikov, mora nenehno izboljševati svoje procese. Organizacija sistema pridobivanja proizvodnje ni istočasno ukrepanje na načelu "ustanovljenega in vsega dela", vendar stalen proces, ki traja več let.

Preberite tudi:

Kaj bo pomagalo : Razumeti, ko je vredno opustiti neponovno ali nepromisnih naložb, da bi se izognili večjim izgubam.

Kaj bo pomagalo : Opredeliti poslovne procese družbe, ki prinašajo dodatne izgube, in izračunajo storilce.

Pričela primarne proizvodnje

Sčasoma se je pojavila metode naslonjanja proizvodnje proizvodnje. Vse več kot trideset, vendar v članku menijo, da je glavni - za najširšo paleto podjetij:

Kaj bo pomagalo : Razvijte učinkovit načrt optimizacije stroškov.

Kaj bo pomagalo : Ugotovite, katere stroške je treba v celoti zmanjšati med krizo, ki se lahko še vedno shranijo, katere ukrepe za uporabo za optimizacijo stroškov podjetja.

Kaj bo pomagalo : Ugotovite razloge za njihovo rast in kaj storiti, da bi ga omejili.

Primeri uporabe koncepta razpadenja proizvodnje v Rusiji

Skupina GAZ je izvedla vitki sistem za več kot 15 let in prejela naslednje rezultate:

• zmanjšanje nepopolne proizvodnje za 30%;
• povečanje produktivnosti dela za 20-25% na leto;
• zmanjšanje časa za ciljno opremo do 100%;
• zmanjšanje proizvodnega cikla za 30%.

V Rusalu, od leta 2013, so se začeli povezati s sistemom vitkih dobaviteljev proizvodnje, najprej, transportna podjetja, ker Logistični stroški predstavljajo večino proizvodnih stroškov. Ta pristop je v petih letih dal prihranke v višini 15% stroškov.

Celovita uporaba prepuščanja metod v Združenju Kamaza je omogočila pridobitev znatnega gospodarskega učinka:

• zmanjšanje ure za 1,5-krat,
• sprostitev 11 tisoč kosov velikih posod,
• zmanjšanje rezerv za 73 milijonov rubljev.,
• zmanjšanje proizvodnega prostora za 30%.

Pot do uspeha v družbah, ki kotirajo na borzi, uvrščena od 7 do 15 let. Svet za uvedbo je začel - ne stoti v odsotnosti rezultatov v prihodnjih mesecih in letih.

Tehnologije iz usnja

1. Preslikava tok ustvarjanja vrednosti (kartiranje vrednosti vrednosti)

Kartiranje - grafična podoba podjetij poslovnih procesov in njihovo nadaljnjo optimizacijo (glej ). Postopek vključuje ustvarjanje vizualne in razumljive kartice za oblikovanje vrednosti za odjemalca - izdelek ali storitev. Kot rezultat, identificirate ozka grla v proizvodnji in določite pot do izboljšanja situacije.

2. Pull Production (Pull Production)

Pomen je, da vsaka prejšnja faza proizvaja samo tisto, kar naroči naslednjo. Od zadnjega v verigi faz je potrošnik, mehanizem "vlečenja" pomeni maksimalno osredotočenost na stranke. Končna vrednost je "tok v en izdelek", kjer se blago na vsaki stopnji izvede v skladu z naročilom, to pomeni, da ni rezerv surovin, niti nedokončane proizvodnje, brez zalog končnih izdelkov v skladišču. Takšen mehanizem, raje, utopija, vendar stalna pozornost na upravljanje rezerv in jih zmanjšuje, je učinkovito orodje za zmanjšanje stroškov.

Canban je prevedel iz japonske kartice. Bistvo metode je, da se razdelitev - "stranka" obrazci za oddelek - "dobavitelj" proizvodne naročilo kartice in "dobavitelj" dobavlja "stranka" natančne količine surovin, komponent ali končnih izdelkov , ki je bilo naročeno. Canban lahko deluje ne samo v enem podjetju, ampak tudi med več podjetji znotraj gospodarstva ali celo z dobavitelji. Tako se vmesna skladišča in skladišča končnih izdelkov zmanjšajo do nič. Toda uporaba Canban orodje pomeni najvišjo stopnjo skladnosti med povezavami dobavne verige. Druga pomembna prednost sistema je pravočasna identifikacija zakonske zveze, ki je včasih skrita z množičnimi zalogami. Zato namen Canbana ni samo "ničelne rezerve", ampak tudi "nič napake".

4. KAIZEN (KAIZEN)

Združitev dveh hieroglifov "Kai" in "Zen" ("spremembe" in "dobro") je filozofija stalnega izboljševanja poslovnih procesov na splošno in zlasti posameznega posameznega procesa. Orodje je dobro, da prikazuje splošno tehniko dela na procesih in se lahko uporablja v katerem koli sferi, tudi zunaj dela. Ideja Kaizen je, da je vsak zaposleni, od operaterja do glave družbe, določena vrednost in si prizadeva izboljšati del procesa, za katerega je odgovoren.

5S sistem je eden od metod uhajanja. Sistem opisuje produktivno organizacijo delovnega mesta in krepitev delovne discipline.

6. Samo v času (natančno na čas)

Orodje vitko proizvodnje vključuje proizvodnjo in dobavo surovin, delov in komponent, ki niso prej in najpozneje do trenutka nastanka potrebe po teh materialnih vrednostih. To je povezano z zgoraj opisano "vlečno proizvodnjo" in pomaga zmanjšati ostanke surovin v skladiščih, skladiščnih in potnih stroških, povečati denarni tok.

7. Hitro cameLight. (SMR - Enotna MINUT ENGMENT OF UM)

Metoda je namenjena zmanjšanju mirovanja opreme med referenco s pretvorbo notranjih operacij na zunanje. Notranje operacije so tiste, ki se proizvajajo med postajališčem opreme, zunanji - tisti, ki se izvajajo, medtem ko oprema še vedno deluje ali že deluje.

8. Sistem celotnega vzdrževanja opreme (skupno produktivno vzdrževanje)

Sistem predvideva, da je vse osebje vključeno v vzdrževanje opreme in ne samo tehnično osebje. Temelji na izbiri najbolj visoko kakovostne in nadgrajene opreme za podjetje in zagotavljajo njegovo maksimalno zmogljivost, ki razširja življenjsko dobo z uporabo grafov preventivnega vzdrževanja, maziva, čiščenja in splošnega preverjanja.

9. Poiščite vratu steklenice

Ali, na drugačen način, iskanje šibke povezave. Orodje temelji na dejstvu, da je v proizvodnji vedno ozko mesto, ki ga morate najti in razširiti. Ugotavljam, da je treba redno izvajati šibko povezavo, to je ključ do izboljšanja.

10. GEMBA. "Battleship"

To orodje je namenjeno nenehno opomni, da je glavna dejanja ("bitja") ni na sedežu, ampak v trgovinah. To je načrtovano (redno) ali nenačrtovano (na primer zaradi problema) izstopni menedžerji za proizvodnjo, ki vam omogoča, da povečate vključevanje upravljanja v procesu, dobite informacije iz prve roke, zmanjšajo razdaljo med zaposlenimi in menedžerji .

To vprašanje postavi podjetniki industrijskega sektorja, proizvodnja materialnega blaga. Odgovor bo koristen in storitve storitev, IT in socialnih projektov.

Lean management (imenovan tudi "metodologija proizvodnje usnja"), pa tudi filozofijo Kaizen in drugi, se lahko uporabljajo v vsakem podjetju in procesu. Ker je mogoče vse optimizirati. To je način razmišljanja in produktivnega delovanja in ne le taktika iz para algoritmov.

IT

Sopomenke Mnoge: vitke proizvodnje, naslovov nagibanja, nagnjeno razmišljanje ... celo usnjena pretvorba. Razmišljanje in preobrazba (v angleščini, beseda »transformacija« lahko samozadostno pomeni Lin-metodologijo) kot filozofija in teorija poslovanja, proizvodnje in upravljanja - kot praksa.

Besede odražajo idejo kot proizvodnja "natančno na čas"v TOYOTA kot prvi vzorec metode vrstice in stalno izboljševanje proizvodnje avtomobilov transporterja. Taititski je inženir-razvijalec načel, ki se nagibajo po drugi svetovni vojni.

Njegovi postulati:

• izločanje odpadkov
• zmanjšanje zalog
• povečanje produktivnosti.

Medtem ko Henry Ford, na svoji proizvodni liniji, je podprl vire "za napredovanje povpraševanja", Toyota je obudila partnerstva z dobavitelji in storila avto po naročilu.

Številni industrijski zagon se že začenjajo s preoblikovanjem, uporabo metod in orodij od začetka proizvodnje do zadnje faze podpore strankam. Veliko let posel je mogoče obnoviti tudi s starim "režimom" za novo razmišljanje, čeprav zahteva vztrajnost in potrpljenost menedžerjev. Ta pot je dolgoročno bolj donosna.

Presenetljivo, Usnjeni proizvodni sistem spremeni hierarhijo v strukturi podjetja. Namesto menedžerjev in osebja se oblikuje skupnost multidisciplinarne zaposlene. Vsi viri podjetja, celo človeški - se uporabljajo v celoti, vsaka lahko ponudi izboljšanje, vsakdo lahko preizkusi svojo idejo v praksi, in vsaka odgovorna za kompleksen rezultat. Takšna prilagodljivost omogoča spremembo takoj in se zato odzivajo na zahteve potrošnikov, napade konkurentov in nemirov trga.

Kaj je malo upravljanje

Primitivna interpretacija Lean ali vitko proizvodnja - metodologija, ki odpravlja vse motenje v proizvodnjo.Čas in odpadki virov pokvarijo rezultat. Če je postopek mogoče izdelati hitrejše, boljše in cenejše Treba je to zdaj.

Revizija delovnih algoritmov poteka v dveh fazah:

1. Analiza.Razumeti, ali sedanji nalog v podjetju dobro deluje, izvedite vse procese in naredite shemo. Solon skripte, algoritem za sprejemanje aplikacij, logistika, delo z donosi v spletni trgovini; Skripte tehnične podpore, obdelava aplikacij v Baghecker, ki izkazujejo posodobitve v izdelku IT podjetje. Registrirajte celoten postopek določite slabe krajesami ali uveljavljajte programe (vsaka programska oprema za vizualizacijo algoritmov, ustekleničenih vratov, virov in časa).
2. Sprememba. Po mnenju "ranljivosti": problemi koordinacije dela, pomanjkanje sredstev ali zastarele birokratske procese, ponujajo alternativo. Alternativa ni dolžna biti in celo ne bi smela biti inovacije, kardinalne spremembe in idealna rešitev. Samo boljši način. Lahko greste skozi možnosti, ki jih predlaga ekipa. Samo ne v glavi, ampak v praksi. Nihče ne ve, da bo koristno v vašem projektu. Koristi in stroški vsake alternative revidirajo rezultati prakse. Najboljša možnost se končno izvaja.

Te dve fazi se nenehno ponavljajo. Lean proizvodnja ni izpolnjena. To je neskončno izboljšanje malenkosti. Z vitko ni ambicioznih inovacij, samo nenehno izboljševanje majhnih robov.

Za direktorja

Glavna naloga vodstva je donosnost podjetja. Eden od načinov za dosego tega bo reševanje problemov in zmanjšal proizvodne stroške, druga pa se osredotoča na ustvarjanje "Vrednote" za stranko v izdelku ali storitvi. Najbolj zanimiva stvar je, da pravilno določite vrednost za stranko, lahko pošljete sile ekipe in materialne vire le na pomembno in zmanjšate stroške nepomembnega.

To pomeni, da lean pomaga rešiti brez izgube kakovosti in odvreči neuporabne procese iz dela podjetja algoritem.

Na primer: odjemalec potrebuje stroje za obdelavo lesa.

• Kaj je res pomembno za kupca? Cena, funkcionalnost in dostava sta pomembni za vse. Vendar obstajajo stranke cenovno usmerjena (Proračunski modeli strojev) in kakovostno usmerjena (Stroji, ki omogočajo izdelavo kompleksnih in ekskluzivnih projektov niti). Vsi želijo dobiti stroj v delavnici hitro in nežno.
• Kaj je mogoče optimizirati ali izboljšati? Kakovost povišanja cene je upravičena. Izberite licenčno blago s certificiranjem na znanem jeziku, lahko naročite. Zagotoviti dostavo z zanesljivo logistično agencijo, s katero so ugotovljene ugodne pogoje sodelovanja.
• Kaj odstraniti? To je vredno odstraniti vse dejanja, ki vplivajo na delo. Obstaja za popravilo avtomobilov z geografsko porazdeljenimi trgovinami. Vsak dan se njegovi menedžerji zbirajo v glavni stavbi na načrtovalcu, da bi uskladili seznam dela. Če izvajate enoten sistem upravljanja poslovanja - se lahko znebite dnevne izgube časa od planer, in to je 7 ur vsakega vodje delavnice na teden.
• Kaj storiti in v tem, kaj je za prejemanje zvestih strank?V očeh stranke, nakup algoritem izgleda takole: najprej natančno določiti model stroja, nato metodo in naslov dostave. Prilagodite odjemalca, ki je pooblaščena in vnesite naslov, preden se izbor blaga ne bo prijazen do stranke. Če se naslov ustreza, ko je spletni svetovalec v pojavnem oknu pomagal izbrati model, konfiguracijo in druge nianse - stranka že čuti zaupanje in zadovoljne. Opazimo se vrednost za potrošnika, opravijo naloge med. Tudi na strani podjetja je algoritem - ne morete pošiljati naročila, dokler se ne plača. Iskreno in razbremeni težave z prevaranimi pričakovanji obeh strank.

Namen direktorja v pusto metodologijo: Pripeljati proizvodni proces, prodajo in dostavo blaga naročniku, da izberete popolnost. V tem primeru se osredotoči na korist naročnika, ne pa družbe. Ugodnost podjetja postane spremlja uspeh, zaradi prihranek časa in sredstev pri proizvodnji in rasti dobička.

Za osebje

Kaj je vitko proizvodnja za zaposlene v tovarni ali tehničnem centru za podporo podjetja? Ustrezno uporabna metodologija shrani surovine, poveča delovne pogoje in pomaga delavcem zaslužiti več.

Trgovanje na podjetje je treba pravilno izvajati. Če uporabljate brezumno metodo, lahko upravitelj:

1. Želijo shraniti - kupiti nizko kakovostne komponente
2. prerazporedite opremo v delavnici, da zmanjšate razdaljo med transporterji, vendar pozabite na dolžino napajalnih kablov
3. predpisujejo koledar eksperimenta in prepovejo nenačrtovano ustvarjalno
4. začnite globe za delovna orodja za okvare, vendar ne preverjajte njihove kakovosti in stanja
5. dodajte svojo možnost.

Lean metodologija pozdravlja trajno izmenjavo idej med zaposlenimi.

Če je metodologija sprejeta v ekipi - potem lahko vsaka tovarna delavca ponudi direktor svoje ideje o izboljšanju delovnega toka. Ker zaposleni, ki neposredno opravlja delovni tok, veliko bolje vidi, kje in kaj se lahko izboljša v tem procesu. S stalnim izvajanjem takih predlogov rastlina seveda poveča njeno učinkovitost.

In delavec bo nagrajen, če je ideja koristna. Prejel bo zemljevid-blanche za izvedbo in praktično testiranje njegove ideje. Samo z metodo vzorcev in napak lahko najdejo pravo smer in pusto proizvodnje priporoča, da se nenehno izboljšuje in izboljšuje.

Na primer, priročen mobilni organizator bo zmanjšal količino zamujenih rokov in povečal hitrost dela trženja in oblikovalskih oddelkov. Uvedba IT v družbi bo stala stroške časa, kar pomeni nagibanje.

Za podjetje

Vodja podjetja in zasebni vodja projekta z njihovimi dejanji ustvarita vrednost izdelka za stranko. Samo na takih prizadevanjih je usmerjeno.

V nekaterih točkah se ne pojavi korist za stranko. - dejstvo izbire blaga, ki prejema naročilo, konfiguracijo v skladišču ali datum dobave.

Vrednost je ustvarjena s pretokom procesov, usmerjenih v rezultate:

• spletni svetovalec pomaga izbrati velikost, model in barvo;
• izdelava naročila lahko izberete način plačila s kreditno kartico ali gotovino kurirjem;
• vključevala garancijo, nadomestno kartico ali vrnitev, darilne kartice ali povabilo na tematski dogodek;
• lahko pokličete datum in čas dostave, pokličite kurirja ali izberite določeno omrežno trgovino za samoivel.

Nelinearnost celotnega podjetja vam omogoča, da poenostavite potoke, spremenite svoje algoritme, da bi povečali prihranke, povečanje vrednosti po enakih cenah ali bistveno zmanjšajte odstotek zakonske zveze in donosov.

Poleg neto vrednosti in odsotnosti okvarjenih kopij je stranka pomembna castomization.izdelek, zlasti v segmentu potrošnikov. Če podjetje lahko ponovno zgradi svoj transporter brez večjih izgub, proizvajajo različne ali nove modele blaga - bo zagotovo poraz v konkurenci. Celo naredi ekipe posamezni kompleti Iz osnovnih delov ali naročite izključne preglede - že oprijemljive superiornosti na trgu.

MuDu, Mura, Muri je

Torej se v pusto metodologijo imenuje odpadke ali porabe. Vse je preveč, da je vredno odstraniti. Vse to ne povečuje vrednosti za stranko. Muda, Mura, Muri - Besede iz japonskega jezika, ki je popolnoma prispela v angleški poslovni sleng.

- odpadki, neuporabna poraba. Posledice napak pri upravljanju.

* Muda, ki se doda v nekaterih klasifikacijah.

- Vzroki blata. Neravnosti in neskladja obremenitve, preobremenitve.

Sezonsko, redno, oglaševano povpraševanje potrošnikov, ima svoj ritem, urni frekvenco (teden, mesec, četrtletje). Analiziramo upad in ups povpraševanja, povpraševanje in permisivno blago iz modelovnega območja. Predvidevamo, razdelimo obremenitev in naloge.

- Neumnost. Nerazumne težave pri delu.

Muri.	V industriji
Neprimerna dela	Postavite vodjo prodaje za trgovino s transporterjem. Dodelite tretjo ženo kot darilo direktorju obrata.	Izvajanje nalog, ki niso povezane s položajem in razvitimi veščinami. Pošlji nobbler v klicni center.
Dobro opremljeno delovno mesto	En sklop orodij za 4 monterje.	Pripravnik ima prenosni računalnik, vendar ni protivirus na njem in je potrebno pri delu specializiranih programov. Oblikovalec zastareli pirat Photoshop.
Fuzzy navodila	Povzetek Zahteve naročil, Meritve oči.	"Naredite veselo postavitev in gumbi so naravnost wow!"
Pomanjkanje orodij in opreme	En tiskalnik v pisarni direktorja, računovodstvo nenehno teče, da ga natisne.	Programer najel s svojim prenosnim računalnikom in ga obvezuje, da ga nosite v pisarno, saj ga je nemogoče kupiti in zaposliti.
Pomanjkanje ustreznega vzdrževanja / nezanesljivega opreme	Ostali transportni trak, katerih vzdrževanje je zapadlo pol leta.	Sis.admin se ne sistemizira in ne podpiše kabla v strežniškem stojalu. Čas za odpravljanje težav se večkrat pomnoži.
Nezanesljivi procesi	Tehnologije predelave surovin, abstraktno dokazane merilne metode in dvomljive ideje v proizvodnji.	Preizkušanje opic kot edini in zadosten način za testiranje programov za napake (napake).
Slaba komunikacija in komunikacija	Slaba intervednost v Walkie-Talkie na ozemlju delavnice. Boj proti sekretarju direktorja, ko je pomembno, da nujno poročajo izredne razmere. Birokracija.	2 mobilne številke, 8 glasnikov, 3 meshel in 5 socialnih omrežij, da bi dobili dobro opravljati nalogo.

Bistvo vitko pretvorbo je odstraniti vse MOIS, Muri in Muro.Razumevanje njihovega vzročne zveze, se lahko osredotočite na izvor problemov, tako da ne boste očistili vsake stvari.

Prednosti puste metodologije

Skeptik bo rekel, zakaj potrebujete vitko pretvorbo, če lahko preprosto uporabite par standardnih navodil za boj proti poroki gostov ali zmanjšate porabo papirja na birokraciji v podjetju? Metode nagibanja proizvodnje kot orodje - močne, vendar brez razumevanja filozofije in struktura ne bo v celoti izhoda.

Kot univerza je vedela - predana-pozabljena. Po izpitu v glavi, samo "Fuh!" In v praksi ni ničesar. Tudi, enkrat v skladu z navodili, z uvedbo para algoritmov, ki zmanjšujejo porabo ali čas nalog, vitko proizvodnje ne ustvarja. Lean je stalna sprememba. Tudi enkrat na leto za izvedbo modernizacije ne pomeni uvesti metodologije.

Vse bistvo Izkušenj, delo v praksi. Šele po osebnih izkušnjah, teorije testiranja in zbiranje podatkov je mogoče analizirati in razviti nove korake poskusov. Postavite si takšen cikel kot normo uvajanja popravkov, boj proti Mois, Muri in Muri.

Da bi na začetku izvajali projekt na pusto metodologijo, je potrebno:

1. zberite vse informacije o prihodnji nalogi,
2. segmentirajo na podlago, razvija in jih preskusi ločeno,
3. izračunajte vse pogoje in proračun, ki temeljijo na zbranih izkušnjah konkurentov ali lastnih preteklih projektov (zanašanje samo za realne podatke namesto abstraktnih teorij

Pričela primarne proizvodnje

Na podlagi vsega mude, Moura in Muri je točno 10 načel vitke proizvodnje:

1. Tekoče smeti
2. Zmanjšajte zaloge
3. Maksimirajte tok
4. Proizvodnja je odvisna od povpraševanja potrošnikov
5. Poznate zahteve strank
6. Prvič
7. Razširite zmogljivosti delavcev
8. Zgradite sistem z rahlim zamenjavo njegovih podrobnosti
9. Okrepiti partnerstva z dobavitelji
10. Ustvarite kulturo stalnega izboljševanja

Obstajajo tudi tri osnovne poslovne naloge. Pošiljajo preobrazbo celotnega podjetja:

• Namen. Katere težave s strankami rešuje podjetje, končno vrednost za potrošnika?
• Postopek. Merila za ocenjevanje vsake vrednosti toka ustvarjanja vrednosti? Preverite algoritme in verižne povezave, rokoborba, neprimerna in preobremenitev. Vsak korak je dragocen, resničen, cenovno dostopni, ustrezni in prilagodljivi, tokovi in \u200b\u200bvplivi pa so enotni.
• Ljudje. Kako distribuirati odgovornost za vsak proces in pretok proizvodnje? Pritrdite osebo, ni za njegovo delovno mesto, ampak za proces, zaupano celoto? Kustos naloge je ustvarjanje vrednosti z vidika poslovnih namenov in aktivno uteleša lesto pretvorbo.

Za individualni razvoj v kamnolomu, enake osnovne tri naloge izgledajo takole:

• Kaj tARGET.moje delo?
• Postopekustvariti boljše rezultate na najučinkovitejši način?
• Kdo so tisti ljudjeUstvarjam vrednost?

Koncept "Kaizen" pomaga odgovoriti na ta vprašanja.

Načela filozofije KAIZEN - Nadaljevanje izboljšav

Pojem kaizsen.- je sestavljen iz dveh japonskih hieroglifov カイゼン: kai - Spremeni in zen - Good.. Spremembe boljšega, nenehnega izboljšanja, preoblikovanja na dobro ... Težko je reči, to je teoretično poučevanje filozofov ali praktične metode upravljanja. Kaizen Symbioza obeh konceptov, ki podrejenim ponuditi in nemudoma preizkuša svoje ideje za izboljšanje dela podjetja. Lean transformacija prihaja iz praktičnega dela Kaizen, in temelji na njegovi filozofiji.

Kaizen ohranja pet kitov:

1. Enako interakcijvse ravni (upravljanje, menedžerji, delavci) in neposredno komunikacijo med njimi
2. Posameznika disciplina
3. Zdravo moralno stanjekolektivna in vsaka oseba osebno
4. Kroge kakovost
5. predlogeglede na izboljšanje vsega od delovnega mesta in transporterja do metode vrednotenja dela podjetja.

Preberite več o KAIZEN v naslednjem članku.

Algoritem za uvedbo puste proizvodnje

Po Jamesu Blumeku je ustanovitelj Enterprise Institute in avtor številnih knjig o preoblikovanju:

• Izberite spremembe odgovornega vodje - odgovornika
• Pojdi iz zanesljivega vira znanja o Lin in Kaizen
• Poiščite ali ustvarite krizo - problem, ki zahteva takojšnjo rešitev
• Eksperiment, praktičen, analizirati rezultate takoj - ne vključiti v razvoj strategije (dokazano s pravimi bratje)
• Zgradite resnične in želene niti ustvarjanje kartic. Biti morajo drugačni
• Zagotoviti preglednost rezultatov za vse osebje
• Zmanjšajte čas proizvodnega cikla (pospešek pretoka)
• Uvesti KAIZEN in nenehno razvija podjetje (ustvarjanje vrednosti v delavnicah se nadaljuje z upravnimi spremembami)

Tukaj začeti uvajanje pridobivanja proizvodnje. Možna orodja:

1. Kartiranje vrednosti vrednosti.
2. Potegnite proizvodnjo.
3. Kaizsen.
4. Poka Yoke.
5. Skupno produktivno vzdrževanje (TPM)
6. Samo v času (JIT)
7. Vizualizacija
8. Celice v obliki črke U

Primeri vdelane proizvodnje

Konkurenčnost družbe je pogosto odvisna od nekaterih meril. Hitra dostava okusne pice bo zmagala samo okusno pico. Canicizacija avtomobila iz uradnega prodajalca avtomobilov je bolj zanimiva kot standardna osnovna konfiguracija. Podrobnejši rezultati zasebnih medicinskih analiz so vedno boljši od mašeče izjave iz okrožnega poliklinika.

Da bi zagotovili prednost pred konkurenti (hitrost, prilagoditev, kakovost raziskav), lahko nenehno izboljšujete sistem vodenja projektov, saj prihajajo številna podjetja na svetu.

Uspešno uvedena Lin:

• v Združenih državah Amerike: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs oprema Company (Danaher)
• v Evropi: Motoman Robotec, Unior, Iskra Oprema, Volvo, Metso, Nuon
• na Kitajskem: Lenovo, Suntry
• državni in občinski oddelki mnogih držav.

Leanske aplikacije in orodja

Predstavite preoblikovanje v sodobnem podjetju lažje kot pred približno 30 leti. Za Android in IOS obstaja veliko podobnih aplikacij, ki pomagajo pri varčevanju in visokokakovostnem usmerjenem poslovanju.

Instrumenti nagibanja proizvodnje se uporabljajo za motiviranje osebja, gradnjo odnosov in komunikacije med delavnico in upravljanje, analizo rezultatov uvajanja novih idej in odkrivanje odpadkov pri delu podjetja. Testiranje in eksperimenti, razvoj sistema transporterjev ali bagtrakener za programerje - vse to programsko opremo za Lin metodologijo.

Storitev za delo - SaaS, v kateri je popolna funkcionalnost upravljanja projektov, Ganta Diagram in več vrst poročil.

Gantogramomogoča sledenje medsebojnim povezavam, kronologijo in odgovornim za naloge. Poročila so opazila zapadle naloge in presežene proračune.

V delu nalog ", ki jih ljudje", vodja kaže obseg dela za vsako osebo in kdo je preprost. To je tako enostavno določiti napačno porazdelitev človeških virov.

Torej bo boj proti Mouda, Moura in Muri postane vizualen in preprost.

Ustvarite lahko ločen projekt "predlogov iz ekipe", kjer ustvariti nalog izvedenih idej.

Da bi razkrili predane za dva tedna ali mesec, preizkusite idejo, razpravljajte o postopku v komentarjih in nato analizirati rezultat.
Če je ideja dobra - uvesti končno.

Oracle.

Pogosteje lastniki podjetij uporabljajo programe, kot so Oracle ali Virtual Services za vodenje projektov.

Leanepp.

Najbolj znana aplikacija - Leanapp za IOS vam omogoča, da sistematizirate in upravljate vse procese v podjetju.

Verdict.

Podjetja izvajajo pusto proizvodnjo po vsem svetu, vendar ne vse od njih uspevajo zahvaljujoč mu. Mnogi ljudje ne vedo, kako, ne razumejo filozofije ali nepravilno uporabljeni v praksi naučena navodila.

Bistvo metodologije

1. izločanje odpadkov
2. opolnomočenje pravic in priložnosti delavcev, \\ t
3. zmanjšanje zalog
4. povečanje produktivnosti.

Metoda je vedno individualna, odvisna od številnih dejavnikov - industrije in segmenta trga, srednjeazijske, blaga ali storitve, prednostne in konkurenčne razlike družbe.

Začnite boj proti odpadkom v najbolj "ozkih" krajih delovnega toka - kjer je napaka kritična.

Poiščite krizo in jo rešite veliko bolj učinkovito, kot si predstavljate algoritem Lin.

Zgodovina uporabe pusto-tehnologij je tako imenovane nagibanje tehnologij - že je že več desetletij. Kljub temu, povsod, zlasti v naši državi, se vitki sistem dojema kot izjemno nova in ne povsem veljavna za evropske in ameriške, in še več rudov, realnosti. Pogosto je rečeno, da so le japonski delavci, ki so navajeni na monotonske dejavnosti in poslušnosti, sposobni obvladati delo na vitke tehnologije: ritmične, urejene, ki temeljijo na skupinskem sodelovanju. In hkrati pa je osebno sodelovati pri stalnem izboljševanju vsakega procesa, vsakega delovnega mesta. Kot v mnogih drugih tehnikah za razvoj proizvodnje in podjetja, v konceptu vitke tehnologije, je veliko veliko o tem, kaj je treba storiti, vendar ne odgovarja na vprašanje, kako to storiti. Vendar pa je pri uvedbi katere koli tehnike v praksi nujno potrebe po reševanju pluralnosti tehničnih nalog. Kako to storiti z minimalnimi izgubami, in bo to knjigo povedala.

Iz serije:Knjižnica poslovnega človeka

* * *

Litrov podjetja.

Drugi del. Pusto tehnologijo. Od idej za reševanje

Izvlecite toyotine rastline iz jame, je bilo to potrebno, da je izjemno, ne le sklop pravil in tehnik, ampak nova filozofija, ki bi vse, ki se ukvarjajo s proizvodnjo avtomobilov v tem podjetju, bi podprla. Takšna čarobna palica je začela pustim tehnologijo. Lean je stalna dejavnost za izboljšanje konkurenčnosti podjetja. Lean sistem je namenjen širjenju sposobnosti zaposlenih, da rešijo težave in jih pošljejo v korist energije in umov podjetja. Zato, v idealnem, v podjetju, kjer so bile prevzete vitke tehnologije kot osnova, družba sama postane bolj uspešna in vsakega od zaposlenih.

Uspešen pristop deluje na prvi pogled, zelo preprost. Najprej je treba najti ovire, ki preprečujejo rast konkurenčnosti družbe. Po tem je mogoče oceniti, ali lahko te ruševine premagajo, razrežejo ali obvozijo. Poleg tega je načrtovana ne eno, ko akcijo, ne ustvarjalno impulz posameznih zaposlenih ali menedžerjev, ampak dolgoročni proces, ki je enako vključen tako lastnike podjetij in preproste delavce, ki delajo tudi v najnižjih anketirancev.

Vrednosti in izgube

V bistvu, vitke tehnologije, mora vsaka družba ustvariti vrednote. In narediti vse, kar je mogoče, da se v procesu njihovega ustvarjanja zmanjšajo vsi proizvodni stroški.

Vrednost je le ta izdelek ali storitev, ki jo potrošnik želi kupiti, in njegov proizvodni proces je celotna tehnološka veriga na splošno, od dobavitelja surovin in konča s samim kupcem. Posebna pozornost je namenjena načrtovanju in upravljanju, skrbno kontrolo kakovosti, priročno in učinkovito izmenjavo informacij med oddelki. Lean - upravljanje je celovita optimizacija proizvodnje. Tukaj je načela tega pristopa:

procesi, ki ustvarjajo vrednost, je treba stalno optimizirati;

procesi, ki ne ustvarjajo nobene vrednosti, vendar hkrati potreben, se mora zmanjšati na celoten minimum;

izgube je treba popolnoma izključiti!

Glavna razlika v primerjavi s tradicionalnim pristopom je, da se običajno stroški skladiščenja, kot tudi vse porabe, povezane s proizvodi s slabimi kakovostnimi, premaknejo na potrošnikovo denarnico.

Tako, ko uporabljate vitko proizvodnega sistema, je vse delo podjetja razdeljeno na poslovanje in procese. Lahko dodajo vrednost ali jih ne dodajajo. Naloga upravljanja postane sistematično zmanjšanje procesov in operacij, ki potrošniku ne dodajajo vrednosti.

Kako je to mogoče storiti?

Treba je vzpostaviti podjetje, tako da poseben proizvod prehaja skozi tri glavne faze upravljanja:

odpraviti organizacijske ali tehnične težave;

nadzorne informacije znotraj in iz proizvodnje;

pretvorite surovine na končni izdelek.

Potem je treba proizvodni proces organizirati tako, da je tako učinkovit za ustvarjanje vrednosti.

In nadaljujemo z zmanjšanjem časa med razvojem ideje in sproščanjem končnih izdelkov. Usnjena proizvodnja omogoča spremembo zaporedja proizvodnje vseh izdelkov brez omejitev in s tem v zelo kratkem času, da se odzove na spreminjanje povpraševanja in razmer na trgu.

Ne smemo pozabiti, da je proces izboljšanja neskončen. Ustvarjanje izdelka, ki izpolnjuje zahteve potrošnika, se približujemo eni od glavnih hektorjev nagibanja proizvodnje - si morate prizadevati za popolnost.

Vsako podjetje je sistem več blokov: "Proizvodnja - upravljanje - finančni tokovi - prodaja", in glavna funkcija, ki zmanjšuje čas med razvojem in končnim rezultatom, je v proizvodnji. Zato je izboljšanje procesa ustvarjanja izdelka osnova za poslovni razvoj.

To storiti, je treba dati in rešiti tehnične naloge, ki omogoča odpravo zakonske zveze, povečanje produktivnosti, zmanjšanje stroškov. In na koncu - zmanjšanje izgub.

"Muda" je posebna japonska beseda, ki se imenuje izgube, odpadki, to je vsaka dejavnost, ki porabi sredstva, vendar ne ustvarja kaj? Ali vrednost.

Japonci so navajeni, da bi rešili, narava majhnega otoka Japonske ima sam naravo. Razdelili so sposobnost za obsežno proizvodnjo.

Načela se je navijala.

Svet je že dolgo razumel, da ima Toyota edinstveno tehnologijo - idealno metodologijo za pravo organizacijo delovnega toka. Namesto, da bi skrbno ohranili to skrivnost, je Toyota začela spodbujati TPS z zagotavljanjem svetovalnih storitev in izvajanjem usposabljanja.

Danes je načela TPS napisana in veliko pravi. Toda Toyota je še vedno sama. Navsezadnje je začela promovirati svoj sistem že več kot pol stoletja.

TOYOTA Proizvodni sistem vključuje 14 načel. Ampak to ni dovolj, da bi samo spustili 14 točk, da bi delali svoje podjetje. TPS je najprej določena filozofija.

Še pol stoletja, Ayji Toyoda, ki je vodja, je dejal, da je za Toyota rastline veliko pomembneje, kako je bil avto narejen kot način, kako je bila zasnovana. Življenje je potrdilo pravilnost tega pristopa.

Ker bo pravilen postopek samodejno pripeljal do pravilnega rezultata.

Torej, 14 načel TPS.

Prvič. Prednost dolgoročne perspektive: Zdaj lahko greš za odškodnino, da dosežete velik oddaljeni gol.

Drugič. Proizvodni tok mora biti vedno neprekinjen.

Tretji. Kanban: Proizvodnja organizira sistem "natančno v času", brez shranjevanja vmesnih rezerv.

Četrtič. Hadzunk: Enotna porazdelitev obremenitve na proizvodnji na vseh stopnjah tehnološkega procesa.

Petič. ANDON in JES: Samodejna postaja proizvodnje med napakami, zaznana poroka, da bi popravila sistemske pomanjkljivosti.

Šesto. Shranjevanje nabranega znanja: dosežen mora biti standard.

Sedmo. Vizualni nadzor: Včasih je preprosta svetloba pomembnejša od celotnega monitorja.

Osma. V proizvodnjo se lahko uvedejo samo dokazane tehnologije.

Deveto. Morate izobraževati svoje voditelje v podjetju, iskreno bhaktes.

Deseti. Oblikovanje in vzdrževanje delovnih skupin, v katerih je vsak zaposleni namenjen podjetju.

Enajsta. Spoštovanje in razvoj drugih podjetij, kot so partnerji - dobavitelji.

Dvanajsti. GENI GENGUTS: Pred analizo stanja in odločitev mora glava videti vse s svojimi očmi.

Trinajsta. Nemavasi: Vzemite kolektivne rešitve šele po soglasju večine, vendar jih je treba izvajati v proizvodnji, morajo biti takoj.

FourTeenth. Hansy in Kaizen: Vsak proces v predelovalnih dejavnostih in upravljanju se lahko nenehno analizira in izboljšuje.

Filozofija Kaizsen.

Kaizen - v neposrednem prevodu iz japonščin pomeni "spremembe na bolje."

V skladu s to besedo japonski v proizvodnji razumejo stalno izboljševanje, na katerega so vsi vpleteni, od glave do delavca.

To je zelo popoln koncept, ki ga ni mogoče prenesti in ki jih bomo podrobno preučili. Japonci na splošno verjamejo, da je vsaka sprememba obstoječih razmer v proizvodnji ali v vsakdanjem življenju že Kaizen.

Na primer, če ste želeli očistiti namizje in uporabiti orodje 5S (o katerem bo nadalje navedeno), in po tem, ko smo po nekaj časa spoznali, da čiščenje vaše metode traja prekomerno telesno težo. Najbolj očiten način je vrgel vse in se vrniti v staro motnjo. In lahko greste na drug način, analizirate vzroke težav, postavite mizo manjše ali zaženite posebno polico za shranjevanje vrednostnih papirjev. Čas za čiščenje se je zmanjšal. Nato uporabite barvno označevanje dokumentov, se naučite, da ne uvrščate dokumentov, smernice naročila v njih pa ni več potrebno. In tako lahko izboljšate na delovnem mestu in sebe z njim, do neskončnosti. To bo filozofija Kaizen v akciji osebno za vas. Konec koncev, se nenehno giblje naprej, in vsaka minuta, porabljena za odličnost, se bo tokrat nato vrnila. Proces izboljšav je sestavljen iz trajnega velikega števila majhnih izboljšav, ki ustvarjajo močan učinek.

Na zahodu je pogosto raje, da bi revolucijo. Popolnoma spreminjanje vsega in takoj. Zakaj delate majhne stvari, ko lahko kupite temeljno novo opremo in na tem dobite prednost?

Toda proizvodni proces, in v vsakem podjetju, skoraj v celoti sestavljen iz reševanja tokovnih in sistemskih problemov, ki se ne naveličajo predstavitve opreme, surovin, prometa, partnerjev in številnih drugih dejavnikov. V vojni je s temi težavami in delovni dan menedžerjev in delavcev. Ampak, Alas, kljub trdem delu, ni manj težav. Trenutne aktivnosti za reševanje problemov Izjemno redko omogoča, da preživite čas za razvoj. Japonci, ki uporabljajo Kaizen, se je spomnil zdrave pameti in spoznal, da je lažje, postopoma razvija sistem, se spopadel z nalogo enkrat in za vse dni, kot vsak dan, ki se ukvarjajo s posledicami. Japonski zmagal. Morali so rešiti druge težave v istem venu. Ta pomemben pristop je bil imenovan Kaizenova filozofija.

Konca seznanjanja fragmenta.

* * *

LED knjiga tuje fragment Lean filozofija. Usnjena proizvodnja na delovnem mestu in doma (Andrew Stein, 2014) Naš partnerski partner -

Datum objave: 26-01-2019 1998

Da bi bila družba učinkovita in donosna, je potreben poseben sistem dela, ki bo usmerjen k temu. Na primer, sistem nagibanja, ki je bil vzet iz držav Azije. V tem članku vam bomo povedali, kaj je vitko proizvodnjo, zakaj je pomembno in potrebno. In tudi razmislite, kako ga uvesti v vašem podjetju.

Lin System.

Lin System. - To je tak sistem upravljanja, v katerem se proizvodnja opravi v jasnem usklajevanju s zahtevami strank in z najmanjšim zneskom pomanjkljivosti v primerjavi z običajnim podjetjem. Zmanjšuje stroške dela, kraja, gotovine.

Koncept skrbne proizvodnje (BP) vsebuje misel, v skladu s katero je treba vse vrste ukrepov v podjetju, ki jih je treba obravnavati z vidika kupca: Ali je nastala zaradi njihove vrednosti za kupca ali ne.

Na splošno uvedba temeljev pustega proizvodnega sistema daje odlične rezultate. Njegova superiornost je, da je sistem 80% sestavljen iz ukrepov za organizacijo in le 20% naložbe v tehnologijo.

Kako uvedba proizvodnje vitke

Algoritem za uvedbo puste proizvodnje v podjetju:

• poiščite spremembe dirigentov;
• raziščite teorijo metod BP;
• poiščite krizo ali ga izzvati;
• strategije ne posvečajo veliko pozornosti;
• ustvarite zemljevide proizvodnih tokov;
• nad glavno smerjo hitreje za začetek dela;
• si prizadevati za hitro;
• izboljšajte nenehno proizvodnjo z uporabo orodij BP.

Ampak, ne da bi pogledali pomembne pozitivne stranke, obstajajo težave in omejitve, s katerimi se morate spoprijeti za uspešno organizacijo pridobivanja proizvodnje.

Seznam glavnih:

• potrebujemo velike spremembe v organizaciji, pripravljenost osebja na te spremembe;
• verjetni so znatni stroški;
• preusposabljanje zaposlenih;
• potreba po intenzivnem delu z dobavitelji, kupci;
• dolgi roki;
• ni potrebe za državno vozilo.

Lin sistem je logistična trženje teorija, ki je namenjena racionalizaciji poslovnih ukrepov z največjo pozornost na trgu in ob upoštevanju motivacije delavcev. Vstopi v osnovo najnovejšega trženja.

Cilji se štejejo za:

• zmanjšanje stroškov dela;
• zmanjšanje proizvodnega časa;
• zagotovljena dostava izdelka na stranko.

Ta koncept pomeni raziskave, ustvarjanje ciljev in ciljev. Naloge vsakega podjetja imajo svoje, vendar obstajajo splošna načela pridobivanja proizvodnje:

• ustvarjanje temeljev razkritja ozkih grl;
• načrtovanje in upravljanje načrtov v okviru celotne proizvodnje družbe;
• oblikovanje standarda družbe za organizacijo in delo BP;
• ustvarjanje ocene značilnosti pilotnih načrtov in motivacijskih metod.
• organizacija širjenja najboljših praks divizij družbe za univerzalno uporabo v podjetju;
• najboljša kakovost po nizki ceni.

Uvedba vitke proizvodnje v podjetju vam omogoča, da bolje služijo potrošnikom, ki uporabljajo manj materialov na najnižjih območjih z manjšim številom opreme, manjšim stroškom dela in manj.

Podjetja, ki so uvedla puste proizvodne tehnologije, so pripravljene za povečanje produktivnosti in zmanjšati čas sproščanja, zmanjšana površina dvakrat, znižane rezerve, dejansko brez denarnih stroškov.

Treba je spremeniti sistem upravljanja proizvodnje, sistem odnosov med različnimi ravnmi in podružnicami družbe, sistem vrednot zaposlenih in njihov odnos.

Uvedba temeljev BP omogoča doseganje pomembnih rezultatov. Teorija BP vodi do stalne odprave izgub v procesu proizvodnih izdelkov. Pričakuje se, da vodja pritegne v ta proces vsakega zaposlenega, je podjetje čim bolj na lastnem kupcu.

Predvideva se, da se vse izgube, ki niso dragocene za kupca, izločijo iz proizvodnega procesa. V običajnem poslu, vse izgube ležijo na stranki. BP pomeni, da stranka nima potrebe po odvečnih izdelkov ali njegovih sestavnih delov, shranjenih na dnu. Po tem konceptu so vsi procesi v poslovnem podjetju deljeni s kupčevo nosilnostjo in nikakor ne doda te vrednosti. Glavna naloga upravitelja, ki uporablja koncept BP, je vsebovana v progresivni opombi na "nič" dejanj in dela, ki ne nosijo vrednosti.

Pretext za obnovo poslovanja v sistemu L LIN morda ne bo samo volja vodenja podjetja. Predpogoji za uvedbo tega sistema v podjetju, kot so:

• moti roke za izvedbo vlog;
• začetni stroški proizvodnje, kot se je izkazalo zelo visoko;
• povečanje časa dostave;
• v proizvodnji, kot je izkazalo, velik odstotek zakonske zveze;
• omejena zmogljivost, povišanje nepopolne proizvodnje;
• stroški finančnega ravnovesja naraščajo.

Primeri razprševanja proizvodnje in prakse kažejo, da lahko pri uporabi koncepta BP v podjetju dosežete naslednje:

• zmanjšanje proizvodnega cikla;
• izboljšanje uporabe prostora v pisarni ali v zaprtih prostorih za proizvodnjo;
• zmanjšanje del nepopolne proizvodnje;
• bistveno izboljša kakovost proizvodov;
• povečajte produktivnost dela, razsežnosti sproščanja;
• znižajo stroške vzdrževanja glavnih sredstev;
• upravljanje najučinkovitejšega;
• skupinski delavci postajajo vse bolj neodvisni.

Problem uvajanja ideologije Lin v ruskih podjetjih je lahko ovire v mislih ljudi. Ideologija BP pomeni, da je oseba, ki dela na tem sistemu, je v tem trenutku dolžna delati po potrebi, da deluje v eni parceli, naslednji dan - na drugi strani itd. V Ruski federaciji, mnogi ljudje verjamejo, da ko imajo poseben poklic, niso dolžni izvedeti več, nekaj ljudi se želi naučiti. Z drugimi besedami, z vitko proizvodnjo, je usposabljanje izjemno pomembno.

Glavni del motivacije BP se šteje za plačo. V Ruski federaciji družbe, večinoma del plače, ki ne ustreza osnovam BP, zato uvaja ta sistem, urad preusmerja dolžnost za to na ramenih operaterjev. Zelo težko je najti dober vodja pri uvedbi BP. Mnogi upravljavci so zelo malo in površno zavedajo tega sistema, ki povzroča vprašanja o izobraževalnem sistemu in usposabljanju.

Z uporabo BP je možno znatno dvigniti kakovost izdelkov, produktivnost dela, nižji material in kratkoročne stroške, skrajšati čas izvrševanja vlog, povečati konkurenčnost podjetja. Misli in metode tega sistema bi lahko igrali odločilno vlogo pri spremembi sektorjev gospodarstva ruske industrije in prizadevanja za to raven naprednih razvitih držav bi jim omogočila, da preživijo v boju za kupca. Tak sistem bi prispeval k uspešnemu razvoju ruskih podjetij in njihovega izhoda na svetovno raven, vključno s proizvodnjo z veliko dodano vrednostjo.

Priljubljenost pustega sistema v Rusiji raste hitro. Nekatera velika podjetja ga že delno uvajajo v proizvodnjo. Glavna ovira je v sovjetskih rudmih, ki so ostale v samem proizvodnem sistemu kot v zavesti velikega števila ljudi. Ta sistem zahteva spremembe ne samo pri upravljanju in organizaciji, temveč tudi v samih ljudeh. In tukaj se bo vodil vodnik, njegov poudarek na rezultatu.

Vrste izgub v sistemu LIN

V obdobju visoko konkurenčnega boja in padajoče poslovne dejavnosti podjetja nimajo nobene druge načine, razen za uporabo naprednih tržnih tehnologij, ustvarjanje blaga in storitev, ki izpolnjujejo stranke za kazalnike kakovosti in stroške.

Izgube v vsakem proizvodnem procesu - neposredni problem za skoraj vsa podjetja, proizvajalci in storitve. Ne glede na izgubo, ne dodajo vrednosti izdelku ali storitvi. Da bi našli izgube, morate vedeti o njih.

Obstajajo naslednje vrste večjih izgub:

1. Če se zaposleni obravnava kot rezervni del, ki ga lahko kadarkoli zavržete ali zamenjajo novo in če se vse to zgodi, ko koncept "dela po mojih zakonih", v tem primeru navdušenje delavci, da delajo neizogibno zmanjšuje. Strokovnjaki trdijo, da takšno upravljanje povleče podjetje na dno, kar bo zagotovo vplivalo na njen dobiček. V isti državi vzhajajočega sonca v različnih podjetjih se pojavijo "kakovostne skodelice", v kateri ima vsakdo priložnost, da predstavi svoje lastne ideje za spremembe v delu. Strokovnjaki trdijo, da se bo podjetje v 21. stoletju uspešno razvilo iz teh podjetij, ki lahko navdihujejo svoje osebje občutek sodelovanja pri izboljšanju proizvodnje izdelkov in storitev za stranke. Nekateri strokovnjaki pravijo, da je sodelovanje dela osebja in v zadevah družbe že potrebno, in pri sprejemanju odločitev - to bo povečalo stopnjo vključenosti vseh v zadevah družbe. Pri pospeševanju avtomatizacije in robotizacije v podjetjih postane neizogiben proces.

2. Prekomerna proizvodnja izdelkov vodi v dejstvo, da se ta orodja, ki bi jih lahko porabijo za izboljšanje kakovosti, porabijo za povečanje obsega proizvodov. Nadzor nad količino proizvedenih izdelkov se mora začeti že z delovnega mesta, ki povečuje učinkovitost in prilagodljivost nadzora.

3. Če delavci ne delujejo, čakajo na surovine, komponente in druge stvari, je to kazalnik nepismena zbiranja načrtov ali neobdelanih medsebojnih medsebojnih povezav z dobavitelji. In na podjetniku je treba takšno stanje razumeti kot izredne razmere. To je zamuda - viden del stanja v vsakem podjetju.

4. Nepotreben prevoz - to je, ko se komponente ali prevoz blaga pogosteje. Zato je bistveno pomembno, da vse v času in po potrebi. In za to je treba v podjetju izboljšati logistično shemo. Za ruske pogoje je to eno najtežjih vprašanj.

5. Dodatne rezerve, skladiščenje v skladiščih presežkov ali ostankov blaga ali sestavnih delov krši načela delovanja sistema. Vse je treba odpraviti v času in hitro.

6. Izdelke je treba narediti le visoke kakovosti, tako da se nič ni imelo ponoviti. Kvalitativni nadzor je treba pospešiti in učinkovito.

7. Poroka je treba preprečiti vse možne načine za zadovoljitev pritožb strank, dodaten denar, čas in moč. Ne smemo pozabiti, da je vsaka poroka proizvajalcem zelo draga, zato je bila posebna pozornost usmerjena v sistemu, da se prepreči.

8. Nepravilno vzpostavljen proces dostave naprav, sestavnih delov znotraj podjetja, dodatno gibanje delavcev v sobi. Prav tako vodi k povečanju časa porabe za nepotrebna dejanja, ki so popolnoma neomejene.

Orodja za nagnjenje proizvodnje

Do sedaj, naslednji instrumenti vitke proizvodnje:

1. Kanban,
2. KAIZEN,
3. Sistem 5c,
4. Sistem JIT.

Ponujamo več podrobnosti, da razmislimo o teh metodah berrmalne proizvodnje. In začnimo s sistemom Canban.

Canba.

Proizvodni sistem Canban je nastal zaradi posodabljanja podjetij v sodelovanju z "natančno na čas", da bi zmanjšali stroške in rast kakovosti proizvodov. Njegovo oblikovanje in naslednja izvedba je odprla novo vrsto upravljanja.

Od začetka uvedbe industrijskega sistema ima Canban podjetje risarske vrste. Hkrati, spreminjanje smeri pretoka informacij. V trgovinah vlečenja ekstremne parcele aplikacija je vloga za potrebne komponente iz preteklih korakov.

Canban se ne šteje za povsem novo vrsto proizvodnje. Sistemi upravljanja, ki so nastali že 50 let, predlagajo dodatke za tradicionalna industrijska podjetja. Jasnejši izraz za kanbanske sposobnosti je učinkovit. Od zlasti so sodobne metode posodobitve proizvodnje izdelkov usmerjene.

Bistvo sistema Canban je sestavljeno iz stalnega poslovanja na vseh mestih proizvodnega procesa. Glavne značilnosti so zmanjšanje zalog na zalogi v celotnem proizvodnem ciklu. To je rešitev problemov ozkega grla vsake proizvodnje. V resnici obstaja možnost nezadostnih rezerv. Posledice niso uspešne v tempu proizvodnje, zmanjšujejo proizvodnjo delavcev in precenjenega števila pomožnih in rezervnih delov zaradi poznega regulativnega dela, povečanje proizvodnih stroškov.

Za drugo možnost se upoštevajo posebni kazalniki:

• majhna bistvenost;
• znižanje količine proizvedenih proizvodov;
• izboljšanje stroškov za dodatno infrastrukturo.

Kanban zmanjšuje nevarnosti na račun mejnih vrednosti na možnem številu materialov v proizvodnem procesu. Posledično so vsi procesi pregledni: motnje v delovanju so vidni pri delu opreme, pravi odstotek zakonske zveze, praktične možnosti delovnih mest. In rezultat uvedbe sistema je izdelan za izboljšanje kakovosti in zmanjšanja stroškov.

Glavne sestavine kanban - nadzor delovanja s podporo posebnih kontrolnih signalov. Poudarjamo, da je za učinkovito delovanje razmer odnos med proizvodnimi enotami potreben, interakcija delovnega osebja.

Glavna sestavina obveščanja v proizvodnji je bila kanban kartični sistem - to so plastične kartice različnih barv. Njihova oblika je odvisna od vrste upravljanja. Proizvodna aplikacija je osredotočena na lokacijo posode na stojalu. Metoda naročila se izvede na naslednji način: Glavna posoda s kartico, če se je število materialov zmanjšalo, postavimo na stojalo in nato delajte z drugim. Nosilec prazne posode vzame, prisotnost kartice na njem označuje nujnost naročila.

Glavna okvara na predstavljeno vrsto Canbane je število zabojnikov za vsako vrsto komponent. Kartica je razdeljena na določeno število delov, ki dokazujejo informacije o tistih, ki jih zajemajo. Obstajajo različne sheme za uporabo svojih barv. Število barv in njihova izbira so odvisne od težav pri proizvodnji.

To je vredno razumeti, da ima Canban sistem številne prednosti v primerjavi s konvencionalnimi metodami upravljanja proizvodnje. Omogoča vam zmanjšanje časa proizvodnje, zmanjšanje izpadov pri delu, izboljšanje zalog sestavnih delov, zmanjšanje odstotka zavarovalnih zakonskih zvez, zmanjšanje nepopolne proizvodnje na nič, povečanje stopnje uporabe območij, povečanje produktivnosti in fleksibilnosti podjetja.

Hkrati je vredno omeniti slabosti sistema: Tukaj je treba ustvariti jasno verigo zalog zalog, ni dolgoročnih načrtov za naloge proizvodnje.

Kaizen sistem

Kaizen je japonski sistem. Ime izhaja iz dveh besed: "Dobro" in "spremembe". Z drugimi besedami, to se lahko prevede kot "sprememba za boljše" ali "dobre spremembe".

Toda istočasno, japonski kaizen sistem ni le sistem za uvedbo proizvodnje vitke. To je celotna filozofija, ki vsebuje različne vrste upravljalnih mehanizmov, ki so namenjeni spodbujanju zaposlenih, da ustvarjalno razmislijo in v korist podjetja. To pomeni, da se razvijejo, izumijo in seveda ponujajo različne izboljšave pri delu podjetja in, če je mogoče, jih izvajajo.

Če se odločite za uvedbo sistema Kaizen na vašem podjetju, morate vedeti pet svojih glavnih komponent:

• osebna disciplina zaposlenih,
• interakcija pri delu,
• dobro moralno stanje zaposlenih
• skladnost s kakovostnimi krogi
• redni predlogi za izboljšanje dela podjetja.

Sistem 5c.

Sistem 5c je posebna tehnologija, ki je namenjena ustvarjanju učinkovitega delovnega mesta za zaposlenega. Z drugimi besedami, to je vrsta usmerjevalnega sistema naročil. In njegov glavni cilj je okrepiti disciplino zaposlenih in ekipo.

To je japonski sistem. Vključuje pet komponent. Prevedeno v rusko, ne vse besede začnejo na "C", ampak v japonščini - tako kot to. Zato je sistem običajen, da pokličete kot 5c.

Torej sistem vključuje:

• Razvrščanje. To pomeni, da morate biti sposobni deliti potrebne postavke, zadeve, dokumente itd. Od nepotrebnega odstranjevanja slednjega in da ne posegajo v delo.
• Pristojna lokacija. To pomeni, da potrebujete vse, kar je koristno in kaj je potrebno pri delu, da se uredi, da je vse na njihovih mestih. In da bi po potrebi vedeli, kje in kaj je in ga najdete, ne da bi porabili veliko časa.
• Čistost. V mestu morate vedno ohraniti red in čistočo. Redno čisto.
• Standardizacija - Pomembno je, da lahko spoštujete natančnost v vsem, po prvih treh pravilih.
• Izboljšava. To je, da so vse zgoraj opisane navade dodeljene in trpežne v vsakdanjem življenju.

Sistem JIT.

Ta sistem vključuje okrajšavo njihovih treh besed angleškega jezika, to je, je sistem JIT dešifriran in preveden kot pravočasno, ali "točno v času".

To je tak sistem za upravljanje materialov, v skladu s katerim komponentami iz prejšnje operacije (ali iz prejšnjega dobavitelja in tako naprej) prinesel na določen in natančen čas. Minuto pred ali pozneje.

Takšen sistem je koristen pri tem, da vodi do zmanjšanja obsega dela v teku in zmanjšuje razpoložljivost nepotrebnega blaga v skladišču.

V tem sistemu obstaja določen pristop k izbiri dobaviteljev surovin in komponent - običajno je, da deluje samo s tistimi, ki so zagotovljeni, da bi blago ali surovine natančno na določeno obdobje. Tako se najboljši izmed najboljših in je z njimi, da se v prihodnosti gradijo najdaljši dolgoročni in učinkoviti poslovni odnosi, je sodelovanje s takimi dobavitelji vedno dolgo in učinkovito.

Torej, danes smo vam povedali, kaj je vitko proizvodnjo, ki je orodja v njem in koristno za njegovo uvod v delo podjetja. Želimo vam uspeh in odlično delo! In ne pozabite: Vaša učinkovitost je v vaših rokah.

Povej prijateljem: