Tehnologija proizvodnje koksa - Ivanov E.B. Metoda sortiranja koksa Drugi programi: usposabljanje za delo

Izum se nanaša na področje ločevanja razsutih materialov po velikosti in se lahko uporablja v koksokemijski proizvodnji za sortiranje koksa, pa tudi v premogovništvu, rudarstvu in drugih industrijah. Metoda vključuje dovajanje koksa na vibrirajoče sito in sejanje, kot nagiba sita proti horizontu pa se določi iz matematičnega izraza glede na vsebnost drobnih delcev v sortiranem koksu in vsebnost vlage. Tehnični rezultat je izboljšana kakovost sortiranja. 1 tabela

Pri sortiranju koksa so za izbiro optimalnih pogojev sita nameščena pod različnimi koti naklona glede na obzorje.

Znano je, da je kot naklona sit do obzorja pri sortiranju koksa 10-30 stopinj. . Vendar ta vir ne navaja, kateri vlažnosti in kakšni vsebnosti drobne frakcije sortiranega materiala ustrezajo ti naklonski koti.

Poznana je tudi naprava za sortiranje delcev zrnatega materiala. V tej napravi so sita nagnjena pod različnimi koti, čeprav velikost teh kotov ni navedena.

Poznamo tudi sito za vibrirajoče sito, pri katerem so luknjice razporejene v obliki ribje kosti. Iz opisa te tehnične rešitve je razvidno, da je kot namestitve lukenj v sitih odvisen od fizikalnih lastnosti materiala in vlažnosti. Kot naklona sit glede na obzorje ni določen.

Znan je tudi zaslon z dvema sitoma (dvojni zaslon) tipa "Gyrex" s kotom naklona zaslona do obzorja od 8 do 26 stopinj. . Vendar tudi tukaj ni navedena odvisnost kota naklona sita od vsebnosti vlage v sortiranem materialu in vsebnosti drobnih frakcij v njem, brez česar ni mogoče doseči kakovostnega sortiranja materiala.

Poleg tega je znan tudi zaslon s kotom naklona do obzorja 5-15 stopinj. . Ta vir tudi ne navaja odvisnosti kota naklona zaslona glede na obzorje od vsebnosti vlage v sortiranem materialu in vsebnosti drobnih frakcij v njem.

Vir, ki je najbližji analog, navaja, da lahko učinkovitost delovanja istega sita variira v zelo širokih mejah, zlasti pri majhnih odprtinah sita in spremenljivi vsebnosti vlage v materialu, pa tudi, da je kakovost sortiranja odvisna od vsebnosti fine frakcije. Pomanjkljivost je nizka kakovost sortiranja koksa.

Pri stalnem kotu naklona sita glede na obzorje in različnih lastnostih sortiranega materiala: vsebnosti drobnih delcev (frakcija 0-10 mm) in vlagi bo opaziti nezadostno presejanje drobnih delcev z visoko vsebnostjo drobnih delcev in visoko vlažnostjo v primerjavi z dobro kakovostjo presejanja. z nižjo vsebnostjo drobnih delcev in nižjo vlažnostjo.

Tako je treba sortiranje koksa izvajati pod kotom naklona sita glede na obzorje, odvisno od vsebnosti drobnih delcev v sortiranem materialu in njegove vsebnosti vlage.

Tehnični rezultat izuma je izboljšanje kakovosti sortiranja.

Tehnični rezultat je dosežen z dejstvom, da se pri metodi sortiranja koksa, vključno z dovajanjem na vibracijsko sito in sejanjem, po izumu izvaja pod kotom naklona sita proti horizontu, odvisno od vsebnosti drobnih delcev v sortiranem koksu in njegove vsebnosti vlage ter se določi iz izraza

ω - vsebnost vlage v koksu, ut.%;

Kadar je velikost koeficientov sorazmernosti manjša od mejnih vrednosti, torej kadar z<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.

Ko so vrednosti koeficientov sorazmernosti večje od mejnih vrednosti, to je, ko c>0,26; z 1 >37; pri 2 >0,06 in c 3 >14,1 se kot nagiba zaslona proti obzorju, določen iz zgornjega izraza, poveča. Hkrati se, čeprav se produktivnost poveča, kakovost sortiranja poslabša.

Z mejnimi vrednostmi koeficientov sorazmernosti c, c 1, c 2, c 3, ki so enake 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 in 13,9-14,1, zagotovljena je dobra kakovost sortiranja.

Predlagana metoda se izvede na naslednji način. Pred začetkom sortiranja se določi vsebnost drobnih delcev (frakcije 0-10 mm) v sortiranem koksu in njegova vsebnost vlage. S pomočjo teh vrednosti se določi kot naklona zaslona glede na obzorje. Nato je zaslon nameščen pod najdenim kotom naklona do obzorja.

Tehnični cilj izuma je izboljšanje kakovosti sortiranja.

Ta cilj dosežemo tako, da se kot naklona sita določi glede na vsebnost drobnih delcev v sortiranem materialu in njegovo vsebnost vlage.

Primeri konkretne izvedbe

V sortirnici koksa ZAO Standard-K, OJSC MMK, so bili izvedeni poskusi sortiranja sejanja plavžnega koksa frakcije 0-40 mm v frakcije 0-10; 10-25 in 25-40 mm na dvoslojnem vibracijskem situ št. 12 z velikostjo mrežnih očes žičnih sit: zgornji - 25 mm in spodnji - 10 mm.

V prvi seriji poskusov (primeri 1-15, nanašajo se na prototip) je bil koks sortiran pri kotih naklona sita proti horizontu 5, 10 in 15 stopinj.

V drugi seriji poskusov so bili sortirani tudi odseki plavžnega koksa frakcije 0-40 mm (primeri št. 16-30, se nanašajo na predlagano tehnično rešitev). Kot naklona zaslona (α) proti obzorju je bil izbran iz zgornjega izraza glede na vlažnost (ω) sortiranih odsejev in vsebnosti drobnih drobnih delcev v njih (n) - frakcije 0-10 mm.

Na podlagi dolgoletne prakse je izhodiščna lastnost plavžnega koksnega sejanja - vlaga (ω) v območju od 5,4 do 16,5%, vsebnost drobnih delcev (n) v njih pa 19,6-70,9%. Ob upoštevanju tega so bili poskusi izvedeni v mejah, ki so blizu dolgoročnim podatkom. Poskusi v obeh serijah so bili izvedeni pri vlažnosti (ω,%): minimalno (5,8-6,5), blizu povprečja (9,9-10,4) in največ (15,6-16,3) ter z vsebnostjo drobnih delcev (n,%): najmanj (19,7 -20,3), blizu povprečja (39,5-40,6) in največ (68,5-70,9), pa tudi z različnimi variacijami vlažnosti (ω) in vsebnosti drobnih delcev (n).

V poskusih med sortiranjem koksa je bila določena kakovost presejanja - skladnost frakcij, dobljenih po presejanju, s trenutnimi tehničnimi pogoji.

Rezultati prve in druge serije poskusov so prikazani v tabeli.

Kot kažejo podatki v tabeli, glede na prototip (primeri št. 1-5) pri kotu naklona zaslona do obzorja (α) 5 stopinj in vlažnosti (ω): 9,7; 10.1; 10,0; 6,0; 16,1 % in vsebnostjo drobnih delcev (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 in 40,2 %, kakovost sejanja za vse frakcije je v skladu z veljavnimi tehničnimi specifikacijami.

S kotom naklona zaslona glede na obzorje (α) 10 stopinj in enakimi indikatorji vlažnosti (ω) in vsebnosti drobnih delcev (n) (primeri št. 6-10) kakovost presejanja ustreza trenutnim tehničnim pogojem. samo v enem primeru (primer št. 9).

S kotom naklona zaslona glede na obzorje (α) 15 stopinj in enakimi indikatorji vlažnosti (ω) in vsebnosti drobnih delcev (n) (primeri št. 11-15) kakovost presejanja ne ustreza trenutnim tehničnim pogoji. Tako po prototipni metodi kakovost presejanja ustreza trenutnim tehničnim pogojem le pri kotu naklona 5 stopinj. (primeri št. 1-5) in v enem primeru pod kotom naklona 10 stopinj. (primer št. 9).

Kot kažejo podatki tabele (primeri št. 16-30), je kakovost presejanja po zahtevani tehnični rešitvi v skladu z veljavnimi tehničnimi pogoji.

Viri informacij

1. Mučnik D.A. in drugi Sortiranje koksa, založba "Metalurgija". M.: 1968, str.250.

2. Samodejni svid. ZSSR št. 847900, MKI V 07 V 1/30, objav. BI št. 26, 1981

3. Samodejni svid. ZSSR št. 686780, MKI V 07 V 1/00, 1/46, objav. BI št. 35, 1970

4. Levenson L.B. Stroji za predelavo mineralnih surovin, njihova teorija, izračun in načrtovanje. Gosmashmetizdat. M.-L., 1933, str. 243-246.

5. Levenson L.B. in drugi Drobljenje in presejanje mineralov Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, str. 705.

6. Levenson L.B. in drugi Drobljenje in presejanje mineralov, Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, str.756.

1. Postopek za sortiranje koksa, vključno z dovajanjem na vibrirajoče sito in sejanje, označen s tem, da se koks sortira pod kotom naklona sita glede na obzorje, ki je določen glede na vsebnost drobnih delcev v sortiranem koksu in njegovo vsebnost vlage iz izraz

kjer je α kot naklona zaslona glede na obzorje, stopinje;

ω - vsebnost vlage v koksu, ut.%;

s, s 1, s 2, s 3 - koeficienti sorazmernosti, ki so enaki 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13.9-14.1.

Pri sortiranju koksa so za izbiro optimalnih pogojev sita nameščena pod različnimi koti naklona glede na obzorje.

Poznana je tudi naprava za sortiranje delcev zrnatega materiala. V tej napravi so sita nagnjena pod različnimi koti, čeprav velikost teh kotov ni navedena.

Tako je treba sortiranje koksa izvajati pod kotom naklona sita glede na obzorje, odvisno od vsebnosti drobnih delcev v sortiranem materialu in njegove vsebnosti vlage.

Tehnični rezultat izuma je izboljšanje kakovosti sortiranja.

kjer je α kot naklona zaslona glede na obzorje, stopinje;

ω - vsebnost vlage v koksu, ut.%;

s, s 1, s 2, s 3 - koeficienti sorazmernosti, ki so enaki 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13.9-14.1.

Z mejnimi vrednostmi koeficientov sorazmernosti c, c 1, c 2, c 3, ki so enake 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 in 13,9-14,1, zagotovljena je dobra kakovost sortiranja.

Tehnični cilj izuma je izboljšanje kakovosti sortiranja.

Ta cilj dosežemo tako, da se kot naklona sita določi glede na vsebnost drobnih delcev v sortiranem materialu in njegovo vsebnost vlage.

Primeri konkretne izvedbe

V prvi seriji poskusov (primeri 1-15, nanašajo se na prototip) je bil koks sortiran pri kotih naklona sita proti horizontu 5, 10 in 15 stopinj.

V poskusih med sortiranjem koksa je bila določena kakovost presejanja - skladnost frakcij, dobljenih po presejanju, s trenutnimi tehničnimi pogoji.

Rezultati prve in druge serije poskusov so prikazani v tabeli.

Tarifne in kvalifikacijske značilnosti poklica "Sortirnik koksa" so potrebne za določitev vrst dela, tarifnih stopenj in dodelitve kategorij v skladu s členom 143 delovnega zakonika Ruske federacije.

Na podlagi navedenih značilnosti opravljenega dela in zahtev po strokovnih znanjih in spretnostih se sestavi opis delovnega mesta strojnika sortirnice koksa ter kadrovska dokumentacija, tudi za razgovore in preizkuse pri zaposlitvi.

Pri izdelavi delovnih (delovnih) navodil je treba upoštevati splošna določila in priporočila za izdajo ETKS 7, če ni dovolj podatkov, poiščite poklic po katalogu poklicev in specialnosti po abecednem vrstnem redu. .

1. Sortirnik koksa 1. kategorije

Značilnosti dela. Sodelovanje pri sortiranju koksa na enotah z urno produktivnostjo do 120 ton bruto koksa, zagon in zaustavitev transporterjev in valjčnih zaslonov. Dajanje signalov o polnjenju transporterjev in vstopu gorečega koksa v transporter. Spremljanje stanja sit in transporterjev. Kontrola kakovosti sortiranja koksa. Spremljanje polnjenja bunkerjev in nakladanja koksa. Preklopna dobava koksa. Mazanje mehanizma. Čiščenje dodeljenega območja. Sodelovanje pri ugotavljanju in odpravljanju okvar pri delovanju servisirane opreme.

Mora vedeti: princip delovanja sit, transporterjev; pravila za zagon in zaustavitev elektromotorjev, transportnih trakov in sit; uveljavljena klasifikacija koksa po razredu; alarm in sistem za samodejno zaklepanje; osnove kleparstva.

2. Sortirnik koksa 2. kategorije

S sodelovanjem pri sortiranju koksa na enotah z urno produktivnostjo nad 120 ton bruto koksa.

3. Sortirnik koksa 4. kategorije

Značilnosti dela. Izvajanje postopka sortiranja koksa na enotah z urno produktivnostjo do 120 ton bruto koksa. Spremljanje delovanja mehanizmov opreme za sortiranje koksa in ramp, enakomernost vsebnosti vlage koksa. Zagotavljanje normalnega delovanja sprejema koksa z rampe na transportni trak in sortiranje koksa, enakomerna obremenitev trakov za sortiranje koksa. Spremljanje preostalega koksa v bunkerjih. Odprema koksa potrošnikom. Vodenje evidence odpremljenega koksa na izmeno.

Mora vedeti: naprava, princip delovanja in pravila tehničnega delovanja sortirnice koksa; zahteve državnih standardov za kakovost koksa; vodovod.

4. Sortirnik koksa 5. kategorije

Pri izvajanju postopka sortiranja koksa na enotah z urno produktivnostjo nad 120 ton bruto koksa.

Predavanje 16.

Hlajenje in sortiranje koksa

Trenutno se koks, sproščen iz peči, hladi z vodo (mokro gašenje) ali krožečimi plini (suho gašenje). Pri mokrem gašenju, ki je še vedno najpogostejše, se toplota vročega koksa ne izkorišča, pri suhem gašenju pa se uporablja za proizvodnjo pare z visokimi parametri.

tehnologija mokro dušenje kokakola je naslednja. Dozirna palica ejektorja koksa potisne koks iz komore v kaljenje. V tem primeru mora biti koks enakomerno razporejen po dolžini avtomobila, kar prispeva k enakomerni vsebnosti vlage v koksu. Pri sprejemanju koksa se kalilni avtomobil premika s hitrostjo, ki ustreza hitrosti premikanja dovodne palice v peči. Koks se nato čim hitreje transportira do stolpa za gašenje, da prepreči, da bi na poti zgorel. Diagram naprave za mokro gašenje koksa je prikazan na sl. 1.

Gasilni stolp ima namakalno napravo, kjer se voda dovaja gravitacijsko iz tlačne posode ali direktno s črpalko. Pri prvem načinu so višji kapitalski stroški, težja je komunikacija, večja je poraba energije, težje je avtomatizirati gašenje, tlačno posodo je treba občasno čistiti. V zvezi s tem se zdaj v večini obratov očiščena voda iz zbiralnika dovaja v namakalni sistem stolpa za gašenje s črpalko, ki se samodejno vklopi, ko se avtomobil s koksom približa stolpu za gašenje in se izklopi. po preteku določenega časa gašenja.

Za gašenje koksa se uporablja odpadna voda kemičnih delavnic (fenolna), ki vsebuje fenole, amoniak, vodikov sulfid, cianidne in tiocianatne spojine. Fenolne vode je treba predhodno popolnoma očistiti smol in olj, vsebnost fenolov v njih pa ne sme presegati 150 mg/l. Odpadna voda se zmeša s tehnološko vodo, katere vsebnost v mešanici je 20-40%. Trajanje gašenja se povečuje s povečanjem vsebnosti olj, smol, naftalena in antracena v vodi, ki prekrijejo koks s filmom in preprečijo, da bi voda prodrla v koščke. Poraba vode za gašenje koksa je 3-4 m 3 na tono suhega bruto koksa, nepovratna poraba za izhlapevanje, kapljanje in vlaženje koksa pa približno 0,35-0,5 m 3, to je 10-12% celotne količine dovedena voda za gašenje. Ostala voda odteka v posebne armiranobetonske usedalnike. Ko se iz njega loči koksna gošča, voda pride v zbiralnik in se ponovno uporabi za gašenje. Koks se razprši z vodo 1,5-2,5 minute, nato pa avto sedi v stolpu (približno 1 minuto), da odteče voda. Za zmanjšanje vnosa kapljic in prahu so v gasilni stolp vgrajeni kapljični eliminatorji. Zaželeno je, da je pri izvajanju mokrega gašenja koksa njegova vsebnost vlage nizka in stabilna, hitrost hlajenja pa ne sme presegati vrednosti, pri katerih se poveča nastanek razpok.

Da bi zmanjšali vsebnost vlage v koksu in povečali njegovo stabilnost, je treba zmanjšati kontaktni čas vode in koksa, kar je možno s povečanjem količine vode za namakanje. Vendar pa to poveča hitrost ohlajanja in poveča globino razpok, ki se pojavijo.

Kot rezultat teoretične analize postopka hlajenja koksa z vodo je D. A. Muchnik predlagal uporabo metode pulznega gašenja, ki temelji na naslednji zamisli o mehanizmu hlajenja koksa z vodo. Ko kapljice vode pridejo v stik z ogreto površino koksa, nastane neprekinjen film pare, ki loči tekočino od grelne površine in ustvari dodatno toplotno odpornost. Voda, dobavljena za namakanje, preprečuje odstranitev parnega filma; Če ga želite odpraviti, začasno zaustavite dovod vode. Voda, ki vstopa po premoru, bo neposredno vplivala na površino kosov koksa, zaradi česar se bo učinkovitost hladilnega procesa povečala.

Shema pulznega gašenja koksa je prikazana na sl. 2. Ko je ventil zaprt, voda teče na običajen način namakanja, ko je ventil odprt, je dovod vode v namakalno napravo prekinjen in se odvaja v jašek. Ventil se samodejno vklopi in izklopi po danem programu.

Oskrba z vodo 20 16 16 16 10

Odmor 15 15 17 25 30

Uporaba pulznega gašenja koksa v številnih obratih je pokazala, da prispeva k enakomernejši spremembi temperature koksa in poveča njegovo trdnost; zmanjšanje nihanj vlažnosti, porabe vode za gašenje, odstranitev koksne gošče iz avtomobila in rahlo zmanjšanje vsebnosti žvepla.

Moč motorja črpalke, ki dovaja vodo za gašenje, se lahko določi s formulo

Kje R - moč motorja, kW; Q- količina vode, dobavljene za gašenje koksa, proizvedenega iz ene peči, kg; N - glava, m;  T - trajanje gašenja, s;  1 - učinkovitost motorja;  2 - učinkovitost črpalke.

Iz kalilnega avtomobila se koks raztovori na koksno rampo, kjer se zaradi izhlapevanja vlage ohladi 15-20 minut. Koksna rampa je tako kot stolp za gašenje zgrajena ena na dve bateriji. Zato gasilni avto jemlje koks za gašenje izmenično iz vsake baterije. Če ima vsaka baterija še komplet drugih strojev (potiskalnik koksa, nakladalni voz za premog, stroj za odstranjevanje vrat), se čas servisiranja posamezne peči pri kalilnem vozu prepolovi. Poleg tega avto za gašenje porabi veliko časa v prostem teku.

Koksna rampa je nagnjena ploščad, obložena z litoželeznimi ali bazaltnimi ploščami. Naklonski kot je 27°30" in je izbran tako, da koks pod vplivom gravitacije steče iz rampe na transporter, ki ga usmeri na sortiranje koksa.

Koks se sprosti z rampe s pomočjo posebnih vrat, ki se na določenem območju dvignejo do višine do 0,5 m. Zaporedno odpiranje in zapiranje vrat rampe je trenutno v večini obratov avtomatizirano. Dolžino rampe je mogoče določiti s formulo

Kje L- uporabna dolžina rampe, m; B- število baterij, ki jih oskrbuje klančina; n b- število peči v bateriji; t str - čas koksa, ki leži na rampi, h; l- uporabna dolžina gasilnega voza, m; (l+ 5) - dolžina odseka rampe, ki ga zaseda koks ene peči, m;  - delovni del obrata peči, h; k str - koeficient, ki upošteva uporabni čas delovanja klančine, enak približno 0,8. Širina rampe se lahko določi s formulo

Kje A-širina rampe, m; V =R Za k oj /  - prostornina koksa, proizvedenega iz ene peči, m3; R Za- masa suhega koksa iz ene peči, kg; k oj- koeficient, ki upošteva vsebnost vlage v koksu po gašenju, običajno ne presega 1,05;  - nasipna gostota koksa, kg/m3; b- debelina plasti koksa na rampi, m (0,25-0,35 m).

Slabosti trenutno široko uporabljene metode mokrega gašenja koksa vključujejo naslednje:

1. Velike toplotne izgube z vročim koksom. Te izgube znašajo približno 40-45 % celotne porabe toplote za proces koksanja oziroma 4-4,5 % kurilne vrednosti koksiranega premoga. V sodobni tovarni z zmogljivostjo 1,5-2 milijona ton koksa na leto te izgube znašajo 60-90 tisoč ton standardnega goriva.

2. Znatni stroški energije za namakanje koksa z vodo.

3. Vodna para, ki se sprošča pri gašenju koksa in vsebuje različne agresivne sestavine, povzroča povečano korozijo kovinskih konstrukcij v bližini stolpa za gašenje in onesnažuje ozračje.

4. Odtekanje vode iz koksa povzroči korozijo kalilne vagona in le-ta po nekaj mesecih delovanja odpove. Zato so avtomobili za gašenje izdelani iz nerjavečega jekla.

5. Zaradi hitrega izhlapevanja vlage pri namakanju koksa z vodo nastanejo dodatne razpoke v koksu, kar vpliva na njegovo granulometrično sestavo.

6. Majhne frakcije koksa vsebujejo precejšnjo količino vlage (do 12-15%), zaradi česar jih je težko presejati in učinkovito uporabljati.

V zvezi s tem so metode hlajenja koksa zelo praktične zanimivosti, pri katerih je odpravljena glavna pomanjkljivost mokrega gašenja - izguba toplote s koksom. Predlagani so bili različni načini uporabe toplote iz koksa. Primeri vključujejo metodo gašenja koksa z generatorskim plinom in nato uporabo segretega plina za ogrevanje peči ali metodo gašenja koksa s fino razpršeno vodo z uporabo toplote pare ali vode. Vendar se v praksi uporablja samo metoda hlajenja koksa s krožečimi relativno inertnimi plini in izraba njihove toplote za proizvodnjo pare v kotlih za rekuperacijo. V številnih evropskih državah, zlasti v Švici, je ta način hlajenja koksa suho dušenje - postal razširjen v plinskih obratih majhne zmogljivosti.

V Rusiji velike naprave za suho gašenje koksa (DCC) trenutno delujejo na industrijskih baterijah z visoko zmogljivostjo. Plin, ki kroži na njih, se pridobiva iz zraka, ki polni UCT sistem, katerega kisik tvori CO 2 in CO z vročim koksom. Nastali cirkulacijski plin vsebuje,%: N 2 70-78; CO 2 8-14; CO 6-15; H2 1-1,2; CH 4 1-3; O 2 0,3-0,5.

V svetovni praksi so našli uporabo različne vrste USTC. V večkomornem USTK je na vsake tri do štiri komore za koksanje ena komora za gašenje, v katero vstopi koks neposredno, ko se potisne iz peči. Gasilne komore so nameščene vzdolž sprednje strani peči na strani koksne baterije. Vroči inertni krožeči plini se zbirajo iz komor za gašenje v zbiralnik plina in se pošljejo v parno kotlovnico, da se uporabi njihova toplota. Tako se v večkomornem krmilnem sistemu ne prenaša vroč koks, temveč vroč plin. Pomanjkljivosti, ki so omejevale gradnjo večkomorne USTK, vključujejo visoke kapitalske stroške, obsežnost naprav in znatno hlajenje plinov na poti od USTK do parne kotlovnice, kar močno zmanjša produktivnost slednje.

V kontejnerskem USTK se koks sprosti iz peči v posode, ki se skupaj s koksom vnesejo v komore za gašenje. Nakladanje in praznjenje posode s koksom ter posledično hlajenje slednjega poteka periodično. Ker se med gašenjem spreminja temperatura krožečih plinov, je bilo treba združiti več gasilnih komor skupaj. Kontejnerski nadzorni sistemi imajo praviloma nizko produktivnost in se ne uporabljajo široko.

Centraliziran nadzorni sistem služi dvema baterijama peči, od katerih ima vsaka eno ali dve komori za gašenje koksa. Vroči koks se v komoro dovaja iz naslednje peči, občasno pa se izvaja delna dostava ohlajenega koksa. Krožni plin teče iz komore v bližnji kotel na odpadno toploto in se po ohlajanju v njem ponovno dovaja v komoro s koksom. Tako se vroči koks transportira v centraliziranem nadzornem sistemu.

Centralizirani nadzorni sistemi imajo v primerjavi z drugimi vrstami naprav naslednje prednosti:

1. Večja produktivnost pare, kar je razloženo s povečano temperaturo krožečih plinov pred kotlom, ki znaša 750-830 ° C. Pri sodobnih krmilnih sistemih proizvodnja pare doseže 450-490 kg / t koksa.

2. Skoraj kontinuiran proces hlajenja koksa, ki zagotavlja enakomerno delovanje kotla.

3. Nižji stroški proizvedene pare (je 50-60% nižji od stroškov proizvedene pare v kotlovnicah termoelektrarn tovarn).

4. Povečana kakovost koksa, ki je razložena z njegovim predhodnim zadrževanjem v predkomori, počasnim v primerjavi z mokrim gašenjem, hlajenjem s krožečimi plini in dolgotrajnim gibanjem v komori. Posledično se stabilizira pripravljenost koksa in njegova granulometrična sestava ter izboljšajo fizikalne in mehanske lastnosti. Testi so pokazali, da uporaba koksa za suho gašenje poveča produktivnost plavža in zmanjša njegovo porabo za taljenje v plavžu.

Zaradi velikih prednosti centraliziranih nadzornih sistemov v primerjavi z drugimi sistemi se v ZSSR pogosto uporabljajo.

Na sl. Slika 3 prikazuje diagram komore USTC. Koks iz vagona za sprejem koksa vstopi v predkomoro. Glavni namen slednjega je služiti kot hranilnik koksa, predvsem za čas vzdrževalne ciklične zaustavitve. To pomaga pridobiti parastabilne parametre. Poleg tega se v predkomori izenači stopnja pripravljenosti različnih kosov koksa, kar izboljša njegove fizikalne in mehanske lastnosti. S predkomoro se zmanjšajo emisije prahu in plinov v ozračje. Koks ostane v predkomori 45-60 minut, nato pa vstopi v komoro za gašenje, kjer se krožni plin premika proti koksu. Čas hlajenja koksa v komori je 2-2,2 ure Ohlajeni koks se razklada z razkladalno napravo na rampo. Segret plin se osvobodi grobega prahu v lijaku za zbiranje prahu in nato gre skozi kotel za odpadno toploto, pri čemer svojo toploto preda pari in vodi. Ohlajen plin, očiščen prahu v ciklonu, vstopi v odvod dima, ki ga črpa v gasilno komoro. USTK ima naslednje glavne kazalnike uspešnosti:

Zmogljivost koksne komore, t / h 50-54

Temperatura vročega koksa, °C 1000-1050

Temperatura ohlajenega koksa, °C 200-250

Temperatura krožečih plinov na vhodu v komoro, °C 180-200

Temperatura krožečih plinov na vstopu v kotel, °C 750-800

Tlak pare, MPa 3,9

Temperatura pregrete pare, °C 450

Poraba pihanja, m 3 /t koksa 1480-1540

Proizvodnja pare, kg/t koksa 440-460

Število gasilnih komor za dve bateriji peči, kos. 4-8

Med razvojem USF so bile največje težave povezane s kopičenjem vnetljivih sestavin v krožečem plinu, predvsem CO, pa tudi H 2 in CH 4. Takšno kopičenje je skrajno nezaželeno, saj lahko ob pretrganju tesnila pride do pokov in zastrupitve. Viri nastanka vnetljivih komponent so:

1. Reakcije redukcije CO 2 in H 2 O s koksom:

Zaradi teh reakcij se med komponentami v krožečem plinu vzpostavi ravnovesje, ki se z naraščajočo temperaturo premakne v smeri nastanka vnetljivih plinov. To zlasti pojasnjuje povečanje vsebnosti CO in Na v obtočnem plinu s povečanjem produktivnosti koksa.

2. Plin, doveden skupaj s koksom v sprejemni vagon za koks in nato v komoro za gašenje.

3. Hlapne snovi, delno sproščene iz koksa, ki vključujejo Na in CH4.

4. Puščanje zunanjega zraka, ki vsebuje vodno paro, in puščanje vode ali pare v inštalaciji kotla. Takšna puščanja in puščanja povzročajo redukcijske reakcije v koksni komori.

Kot rezultat je krožilni plin vseboval naslednjo količino vnetljivih sestavin,%: CO 20-25;

Ob 6-15; CH 4 1-3. Navedene koncentracije vnetljivih sestavin so nevarne, zato se izvajajo ukrepi za njihovo zmanjšanje v krožečem plinu. V tistih koksarnah, kjer obstajajo viri poceni dušika, se del krožečega plina načrtno nadomešča z dušikom, ki se vnese v sistem. Količina dušika je 300-500 m 3 /h za vsako gasilno komoro. V drugih napravah se zrak vnese v zgornji obročasti kanal, da izgorijo gorljive komponente. Rezultat je plin s približno naslednjo sestavo, %: CO 13; N 2 3; CH4 0,3; CO 2 + SO 2 10; O2 0,7; N 2 73.

Odpadki koksa, ki nastanejo zaradi sproščanja nekaterih hlapnih snovi iz njega, sodelovanja koksa v reakcijah uplinjanja in kasnejšega odvajanja dela krožečega plina, znašajo približno 0,5-0,7%. Količina krožečega plina, potrebnega za hlajenje koksa, se lahko določi iz toplotne bilance komore, katere metoda je opisana v posebni literaturi.

Hlajenje koksa je pomembna tehnološka operacija. Novozgrajene baterije uporabljajo predvsem suho gašenje koksa, ki ne le prihrani toplotno energijo, ampak tudi izboljša kakovost koksa in zmanjša onesnaženost zraka. Izgradnja USTK zahteva večje kapitalske vložke kot izgradnja naprav za mokro gašenje koksa, vendar se povrne v treh do štirih letih.

Razvrščanje koksa

Vroči koks, ki se sprosti iz komore za koksanje po gašenju z mokro ali suho metodo, se dovaja v sortirnico koksa, da se loči v določene velikostne razrede in se nadaljnja uporaba v plavžih, livarnah ali drugih industrijah. Trgovinska oprema za sortiranje koksa vključuje: valjčna sita, eno- in dvoslojna vibracijska sita, transporterje, bunkerje za velik in majhen koks, mehanizirane separatorje itd. Pomembno vlogo igrata produktivnost sortiranja in način pošiljanja velikih razredov koksa. Grobi koks lahko pride v metalurško tovarno po tekočih trakovih in v železniških vagonih. V prvem primeru ima sortirnica koksa bunkerje samo za male razrede, v drugem primeru pa za male in velike razrede.

Obstaja več shem za razvrščanje koksa, razmislimo o dveh glavnih:

1) identifikacija razredov >40 mm, 25-40, 10-25 in<10 мм;

2) opredelitev razredov >25, 10-25 in<10 мм. Примерный выход отдельных классов от валового кокса, получаемой на сортировке, в среднем составляет:

Razred, mm... >40 25-40 10-25<10

Dobitek, % ... 85-87 6-8 1,0-1,5 4-6

V zadnjih letih je bilo nekaj koksa proizvedenega razvrščenega v razrede >60 mm in 40-60 mm.

Oglejmo si shemo delovanja sortirnice koksa z bunkerji za koks (slika 4). Koks z dveh ramp dovajajo transporterji K-1 in K-2 ter nagnjeni transporterji K-3, K-4 do desetih valjev z razmiki med diski 40 mm. Ena od klančin ima povratni bunker. Koks z velikostjo delcev >40 mm iz valjčnih sit preko transporterjev K-5 in K-6 vstopa po žlebu neposredno v železniške vagone ali preko transportnega traku K-10 in bunkerjev za grobi koks, ki so zgrajeni ločeno od sortirnice koksa.

Velik koks se razklada iz bunkerjev v železniške vagone s pomočjo transporterja K-13, ki poteka pod izstopnimi lijaki bunkerjev in ima spuščajoči konzolni del. Ta del se spusti v avtomobil v začetnem trenutku njegovega polnjenja, nato pa se dvigne, ko je avtomobil napolnjen s koksom, do vodoravne ravni, od katere se izvede nadaljnje polnjenje.

Zaradi sprememb v velikosti diskov valjčnega sita in stebraste strukture koksa gredo nekateri kosi z dimenzijami >40 mm skozi luknje, ki jih tvorijo diski, skupaj s finim koksom v korito pod grizlom. Za lovljenje grobega koksa se grizli z obeh valjčnih sit s transporterjema K-7 in K-8 dovajata na kontrolno sito VGO (vibracijsko sito, enonosilno) z odprtinami sita 40x40 mm. Prekomerni produkt tega sita vstopi v splošni tok koksa > 40 mm preko transportnega traku K-8, korito pa transportni trak K-9 prenese v nadaljnje sortiranje. Ko je zaslon VGO ustavljen, se lahko celotna okvara valjčnih zaslonov dovede do transportnega traku K-9. Koks iz transportnega traku K-9 vstopi v dvosetno sito VGO, kjer se razdeli na razrede: >25,10 - 25 in<10 мм. Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25 mm se s transporterjem K-11 prenese na sito VGO za ločevanje v razrede >40 in 25-40 mm. Koks razreda 25-40 mm se zbira v dveh za to namenjenih bunkerjih, koks razreda >40 mm pa gre v enega od velikih zalogovnikov koksa. Koks razreda >25 mm se lahko dovaja v bunker razreda 25-40 mm brez ločevanja na situ.

Ta shema je precej prilagodljiva in enostavna za uporabo. V zvezi z znatnim povečanjem vloge enakomernosti zgorevalne sestave koksa je bil ustvarjen standardni projekt sortiranja koksa, ki predvideva razdelitev plavžnega koksa, tako mokrega kot suhega, v dva velikostna razreda. Tovrstne zaslone so zgrajene v nekaterih koksarnah.

Tipična shema Giprokoks predvideva delitev mlečne kokse v ozke razrede: 40-60 ali 25-60 in> 60 mm. Enota za sortiranje je zasnovana za sprejem koksa iz dveh enot za suho gašenje, od katerih vsaka služi dvema baterijama koksarne. Koks iz naprav za suho gašenje se dovaja v sortiranje simetrično z dveh nasprotnih strani.

Tehnološka shema takšnega sortiranja je prikazana na sl. 5. Koks iz naprave za suho gašenje se dovaja z dvema transporterjema vzporedno na dve stojali dvojnega stacionarnega valjčnega zaslona. En transporter stalno deluje, drugi je v rezervi, kar zagotavlja neprekinjeno 24-urno črpanje ohlajenega koksa iz enote za suho gašenje. Sejalnica je opremljena z ojačanimi valjčnimi siti s 14 zvitki in širino 1850 mm namesto običajnih 10 zvitkov s širino sita 1650 mm. Zaslon ima reže med diski enake 60 mm. Nadgabaritni produkt valjčnih sit (razred >60 mm) se po transporterjih prenaša na enega od transporterjev plavžnega koksa.

Okvara zaslona (razred<25 мм) поступает на конвейер и передается в бункера коксовой мелочи, где при помощи вибрационного грохота разделяется на класс 25-40 мм, отгружаемый в железнодорожные вагоны, и на класс <25 мм, который предусмотрено передавать конвейером на аглофабрику или рассевать на классы 10-25 и <10 мм.

Ob prisotnosti preklopnih ventilov se lahko oba ozka razreda plavžnega koksa preneseta na kateri koli transporter, ki gre v plavžno delavnico. Obstaja tudi možnost ločenega nakladanja obeh ozkih razredov koksa v železniške vagone.

Če je fina koksa (<40 мм) нельзя передавать из-под грохота в бункера мелочи, то поток при помощи перекидного клапана можно переключить на погрузку в железнодорожные вагоны непосредственно через желоб. Тогда один из классов доменного кокса должен подаваться в доменный цех конвейером, так как для погрузки крупного кокса в вагоны есть только два железнодорожных пути. Схемой предусматривается удаление пыли из-под очистных устройств лент конвейеров при помощи вибрационных желобов, а также механизированные пробоотборники для отбора проб крупных классов кокса.

Produktivnost sortiranja koksa je mogoče določiti s formulo

Kje Q- produktivnost, t / h; B- število baterij; n b - število peči v bateriji; 1 - koeficient izkoristka suhega koksa iz suhega polnila (0,77-0,78); k 3 - faktor povečanja (1,07-1,15);  o-obrat peči, h; k 2 - koeficient, ki upošteva vsebnost vlage v koksu po ohlajanju (0,94-0,95); m dnevi- število ur dela na dan.

Zaradi vse večjih zahtev proizvodnje plavžev glede mehanske trdnosti koksa je v nekaterih primerih priporočljivo vključiti mehansko predelavo koksa v kompleks za sortiranje koksa. Zmanjšuje nastajanje finih razredov koksa v plavžu. Mehanski obdelavi se lahko podvrže bodisi ves metalurški koks bodisi le velike frakcije (več kot 60 mm). Zaradi te obdelave se granulometrična sestava koksa stabilizira. Mehansko obdelavo je mogoče priporočiti le v primeru, ko se izguba koksa zaradi mletja med predelavo kompenzira s povečanjem produktivnosti plavža in zmanjšanjem specifične porabe koksa. Zato je za rešitev vprašanja uvedbe takšne obdelave v kompleksu za sortiranje koksa v vsakem posameznem primeru potrebna študija izvedljivosti.

Pri odločanju o uvedbi mehanske obdelave je treba upoštevati tudi način hlajenja koksa. Pri suhem hlajenju koksa je taka obdelava komaj priporočljiva, saj nastajanje razpok v veliki meri nastane pri premikanju koksa v komori USTK.

Vodenje sortirnega dela je centralizirano. Popolna avtomatizacija procesa vključuje prisotnost nadzorne plošče, s katere se zažene in zaustavi vsa oprema, ter beleženje prisotnosti ugasnjenega koksa na določenih odsekih rampe.

I Za zaščito zračnih in vodnih bazenov na območju koksarne pred škodljivimi nečistočami je predvideno:

1) izvajanje gašenja koksa po suhi metodi, tako da voda, ki vsebuje fenol, ni usmerjena v mokro gašenje koksa s kasnejšim onesnaženjem ozračja;

3) temeljito luščenje vseh transporterjev - poti za transport koksa v sortirnico in v plavž;

4) med suhim gašenjem koksa odstranite prah iz njega, preden ga pošljete v sortiranje;

5) uvedba brezdimnega polnjenja koksarniških peči in brezprašnega točenja koksa s pomočjo pokrova, ki povezuje kalilni voz in stroj za odstranjevanje vrat v eno celoto;

6) med mokrim gašenjem organizirajte zaprt cikel uporabe vode, ki vsebuje fenol;

7) organizirano dovajanje zraka brez prahu v prostore baterij;

8) zmanjšanje višine padca koksa v prenosnih enotah in skrajšanje poti njegovega transporta;

9) mehanizacija delovno intenzivnega dela.

Značilnosti dela. Sodelovanje pri sortiranju koksa v enotah z urno produktivnostjo do 120 ton bruto koksa, zagon in zaustavitev transporterjev in valjčnih zaslonov. Dajanje signalov o polnjenju transportnih trakov in udarcu gorečega koksa v transportni trak. Spremljanje stanja sit in transporterjev. Kontrola kakovosti sortiranja koksa. Spremljanje polnjenja bunkerjev in razkladanja koksa. Preklopna dobava koksa. Mazanje mehanizmov. Čiščenje dodeljenega območja. Sodelovanje pri ugotavljanju in odpravljanju okvar pri delovanju servisirane opreme.

Vedeti mora: princip delovanja sita, transporterjev, pravila za zagon in zaustavitev elektromotorjev, transporterjev in sit, uveljavljena klasifikacija koksa po razredih; alarm in sistem za samodejno zaklepanje; osnove kleparstva.

Pri sodelovanju pri sortiranju koksa na enotah z urno zmogljivostjo nad 120 ton bruto koksa - 2. kategorija.

§ 64. Sortirnik koksa 4. kategorije

Značilnosti dela. Izvajanje postopka sortiranja koksa na enotah z urno produktivnostjo do 120 ton bruto koksa. Opazovanje delovanja mehanizmov opreme za sortiranje koksa in ramp, enakomernost vsebnosti vlage koksa. Zagotavljanje normalnega delovanja sprejema koksa z rampe na transportni trak in sortiranje koksa, enakomerno nalaganje trakov za sortiranje koksa.Spremljanje preostalega koksa v bunkerjih. Odprema koksa potrošnikom. Vodenje evidence odpremljenega koksa na izmeno.

Vedeti mora: naprava, načelo delovanja in pravila tehničnega delovanja sortiranja koksa; zahteve državnih standardov za kakovost koksa; vodovod.

Pri izvajanju postopka sortiranja koksa na enotah z urno produktivnostjo nad 120 ton bruto koksa - 5. kategorija.

Podobni članki

Razprava:

Primer "zlatih padalcev": uhani za vse sestre:Še en bivši načelnik ukinjenega Glavnega direktorata ministrstva za notranje zadeve za...
General Kolesnikov: biografija dvomi o krivdi pokojnika. Kaj je motiviralo zavrnitev preiskave?: Minevajo tri leta od smrti generala ministrstva za notranje zadeve Borisa Kolesnikova. Bil je...
Pomen bengalskega jezika v lingvističnem enciklopedičnem slovarju: Bengalski jezik (Bengali) je uradni jezik zvezne države Bangladeš in...
Delati je znal in prijateljevati je znal Ko zgodba mladeniča ni očitek: Konec januarja je v generalnem tožilstvu Ruske federacije izbruhnil škandal. Starejši...