Modeli CNC brusilnih strojev. Brusilni stroji

Obstaja ogromno število tehnoloških procesov, katerih izvajanje nam omogoča, da dobimo del zahtevanih dimenzij, oblike in kakovosti površine. Obrati za predelavo kovin že vrsto let uporabljajo posebne naprave, imenovane stroji. Poznamo več tehnoloških procesov, med katerimi izpostavljamo obdelavo z mletjem. Z brušenjem lahko z mehanskim delovanjem spremenite kakovost površine, pa tudi njeno obliko. V mnogih letih razvoja na področju obdelave kovin se je pojavilo kar nekaj vrst opreme, vsaka od njih ima posebno shemo delovanja, ki se odraža na risbi.

Namen opreme

Brusilni stroj je naprava, ki se uporablja za obdelavo različnih izdelkov iz kovine, lesa, plastike in drugih materialov. Pred nekaj desetletji je bila ustvarjena oprema za obdelavo z nizko natančnostjo; tehnična zasnova ni omogočala nastavitev dimenzij delov na visoko natančnost, vendar so lastnosti, ki jih ima brusilni stroj, omogočile končno obdelavo.

Brusilni stroj lahko uporabite za reševanje naslednjih tehnoloških težav:

1. Spremembe oblike površine valjastega, kvadratnega in drugega obdelovanca. Z brusilno opremo, odvisno od abrazivnega materiala, lahko obdelujemo različne kovine, pri čemer je mogoče odstraniti relativno majhno plast materiala.
2. Spremembe površinske hrapavosti so glavni namen, za katerega je bil ustvarjen brusilni stroj. Naprava lahko odstrani več deset milimetrov kovine ali drugega materiala.
3. V nekaterih primerih se za ostrenje uporablja brusilni stroj. To je posledica dejstva, da se naprava uporablja za odstranjevanje kovine, če je rezalni rob pravilno nameščen, ga je mogoče ostriti.

Pri uporabi ročnega orodja je skoraj nemogoče doseči enake rezultate kot pri uporabi opreme za brušenje. Tudi produktivnost je zelo visoka, obstajajo tako domače kot industrijske različice. Delovanje naprave zahteva vzdrževanje, kar je treba tudi upoštevati.

Razvrstitev

Kot smo že omenili, obstaja veliko risb in diagramov, po katerih je izdelan brusilni stroj. To je posledica dejstva, da oblika in dimenzije delov določajo, kako bo potekala obdelava in kakšno vrsto vretena, postelje in brusilne opreme bodo imeli.

Glede na vrsto namestitve je mogoče narediti naslednjo razvrstitev:

1. Namizje. Sodobne risbe in diagrami namiznih strojev določajo, da jih je mogoče uporabljati v vsakdanjem življenju. Hkrati vzdrževanje ne bo prineslo veliko težav, poraba energije je nepomembna, upravljanje pa ni posebej težko. Vendar ima namizna različica manjšo zmogljivost in funkcionalnost.
2. Sodobna industrijska različica ima visoko zmogljivost, diagram in risbe modela določajo, da imajo modeli kompaktne skupne dimenzije. Tehnično so naprednejši od tistih modelov, ki so jih v prejšnjem tisočletju izdelovali v tovarnah.
3. V delavnicah pogosto najdemo tudi brusilni stroj, proizveden v tovarnah Sovjetske zveze. Njihove risbe in diagrami se preučujejo v izobraževalnih ustanovah po prejemu ustreznih kvalifikacij. Vzdrževanje takšne opreme pa postane veliko bolj zapleteno, saj potrebnih orodij in delov ne proizvajajo več.

Po namenu lahko ločimo naslednje skupine:

1. Cilindrični brusilniki so najpogostejši modeli, ki se uporabljajo za obdelavo cilindričnih in stožčastih delov. Takšni stroji so razdeljeni v več skupin glede na razred točnosti. Proizvajajo se od sredine 90-ih. Nekateri modeli so bili izdelani za obdelovance z velikimi premernimi in linearnimi dimenzijami.
2. Modeli notranjega brušenja so manj pogosti, vendar se vsi pogosto uporabljajo v obratih za obdelavo kovin. Notranji brusilni stroji se lahko uporabljajo za gospodinjske in industrijske namene, njihova zmogljivost je odvisna od opreme in stopnje avtomatizacije procesa obdelave. Uporabite modele notranjega brušenja za modificiranje cilindričnih notranjih površin in lukenj različnih oblik. Orodja lahko bistveno spremenijo tehnične lastnosti notranjega brusilnega stroja.
3. Skupina za površinsko brušenje ima shemo, ki vam omogoča, da delate na doseganju hrapavosti in dimenzij ravnih in parnih površin na zahtevane vrednosti. Vreteno je v tem primeru nameščeno tako, da se lahko z brusilnim strojem izvaja delo, povezano z ravno površino.
4. Brezcentrična brusilna skupina za velikoserijsko proizvodnjo. Diagram in risba, ki sta značilni za takšno skupino, poenostavljata postopek vzdrževanja, tehnične lastnosti pa omogočajo avtomatizacijo procesa in povečanje produktivnosti.
5. Honanje je postopek doseganja površinskih dimenzij do visoke natančnosti, ko je odstopanje le nekaj delcev milimetra. Razporeditev vseh strukturnih elementov, ki jih ima brusilni stroj te skupine, omogoča obdelavo tako cilindričnih kot ravnih površin. Z ročnim orodjem je nemogoče doseči podoben rezultat, krmiljenje vam omogoča spreminjanje značilnosti obdelave glede na nalogo.

V tem primeru lahko različice cilindričnega brušenja razdelimo v naslednje skupine:

1. univerzalni stroji - se lahko uporabljajo za brušenje različnih cilindričnih in stožčastih obdelovancev; značilnosti modelov lahko znatno razširijo obseg uporabe. Univerzalni stroj je mogoče krmiliti mehansko ali z uporabo avtomatiziranega CNC sistema;
2. preprosti modeli - oprema za brušenje, ki se uporablja za določeno skupino obdelovancev. Zasnova in značilnosti preprostih modelov določajo, da je z njihovo uporabo mogoče obdelati le določene skupine delov. V zadnjem času se stroji iz te skupine praktično ne proizvajajo. To je posledica dejstva, da njihov nakup pogosto ni upravičen. Pogosto so izdelani po naročilu, ko je organizirana množična proizvodnja.

Glede na tako široko razširjenost cilindričnih brusilnih strojev bomo upoštevali konstrukcijske značilnosti. Krmiljenje rotacijske delovne mize, kot tudi značilnost, ki omogoča vrtenje dela, določa vsestranskost modela. Oblikovalski diagram ima vreteno, ki se lahko vrti okoli navpične osi. Nekateri modeli imajo dodatne glave vreten, ki vam omogočajo spreminjanje stopnje hrapavosti lukenj različnih oblik.

Računalniško numerično krmiljenje

CNC je bil razvit skozi leta, da bi povečali produktivnost in poenostavili nalogo ter povečali natančnost nastalih dimenzij. Risbe mnogih delov imajo dimenzije z minimalnimi tolerancami, za rešitev takšne naloge je nemogoče uporabiti ročna orodja. Zato je treba, če imajo risbe takšne tolerance, uporabiti mehanizirano metodo obdelave.

Številne težave so preprečile uporabo numeričnega krmiljenja pri ustvarjanju brusilnega stroja. Primer je sistem mazanja, pa tudi pozicioniranje vretena. CNC krmiljenje določa visoko natančno pozicioniranje vretena in avtomatizacijo mazalnega sistema.

Kljub velikemu številu prednosti CNC sistema je precej težko najti zasnovo s podobno tehnologijo avtomatizacije. To je posledica dejstva, da se takšna oprema v obsežni in množični proizvodnji uporablja izjemno redko.

CNC določi natančen položaj vretena. Vendar je vredno upoštevati, da mora biti vreteno nameščeno ob upoštevanju uporabljene opreme. Zato risba prikazuje, kakšna oprema se uporablja za brusilne stroje.

Vzdrževanje CNC dizajna postane veliko težje, saj lahko spremembe povzročijo okvaro. Opremo je treba redno prilagajati, da se ohrani natančnost dimenzij in kakovost hrapavosti.

Obstaja kar nekaj tipov CNC sistemov, ki se delijo glede na vrsto programa, ki se uporablja za opisovanje trajektorije brusnega kolesa, opisovanje hitrosti vretena in pomik.

Hlajenje

Če vam mazanje omogoča podaljšanje življenjske dobe konstrukcije, potem hlajenje bistveno poveča življenjsko dobo abrazivnega materiala. Risbe so ustvarjene ob upoštevanju, da se med stikom z abrazivnim materialom površina ne segreje, pa tudi abrazivni material. V ta namen ima lahko vreteno sistem za dovod hladilne tekočine. Domači modeli imajo vodno kopel, ki bo tudi ohladila območje zdravljenja.

Vzdrževanje hladilnega sistema vključuje potrebo po stalnem dopolnjevanju rezervoarja hladilne tekočine.

Na koncu ugotavljamo, da obstaja kar nekaj sodobnih modelov, ki imajo visoko zmogljivost, enostavnost uporabe in vsestranskost. Mnogi od njih so primerni za domačo in industrijsko uporabo.

NAMEN:

Vbodni brusilni stroji so zasnovani za brušenje kompleksnih oblik in lukenj, kjer se zahteva najvišja stopnja natančnosti. Po principu delovanja so ti stroji zelo podobni vrtalnim strojem, razlika pa je v tem, da imajo brusilni stroji večjo natančnost obdelave (veliko večjo kot navadno rezkanje ali stružnica) in hitrost vrtenja brusilnega vretena.

PODROČJE UPORABE:

Stroji se uporabljajo v proizvodnji orodij, izdelavi štampiljk, matric, izdelavi kompleksnih sodobnih mehanizmov, valovnih menjalnikov, izdelkov, ki zahtevajo posebno visoko natančnost obdelave itd. Pri izdelavi teh strojev se uporabljajo linearni pogoni, visokohitrostni pnevmatski ali elektromotorji ter različni hladilni sistemi, tako za sam stroj kot za obdelovanec.

Stroj deluje pri visoki hitrosti vretena. Vretena se lahko spreminjajo glede na zahteve obdelave, da se dosežejo optimalni rezultati. Nekatera vretena imajo fiksno hitrost (60.000 vrt/min), druga spremenljiva (30.000 do 50.000 vrt/min), tretja pa imajo zelo visoko hitrost (150.000 vrt/min). Glavno vreteno ima širok razpon hitrosti za zagotavljanje želenega rezultata. Stroji imajo standardne gibalne osi (X in Y). Vse osi so indeksirane na 0,0001 mm z uporabo elektronskega ročnega kolesa. Stroj je opremljen z visoko natančnimi linearnimi pogoni. Vreteno se vrti s spremenljivo hitrostjo in se premika z natančnostjo 0,0001 mm za brušenje visoko natančnih lukenj. Samo uporaba takšnih tehnologij bo omogočila doseganje želenega rezultata med natančno obdelavo.

PREJETI IZDELKI:

OBLIKOVNE LASTNOSTI:

• Od celotne serije strojev JG še posebej izstopa model JG-1010G. Prikazuje najnovejše inovacije v konstrukciji obdelovalnih strojev in koordinatnega brušenja nasploh;
• Stroj za vbodno brušenje JG-1010G ima strukturo z dvojnim stebrom in osnovo iz granita, ki je dobro znan po svojih odličnih lastnostih za blaženje vibracij, nizki toplotni prevodnosti in odpornosti proti koroziji, kar je koristno za natančnost stroja in hrapavost obdelave obdelovanca ;
• Na togost in natančnost stroja vplivajo tudi vgrajeni direktni pogoni za krmiljenje koordinat X, Y in W;
• Kroglična vretena razreda C1 so prednapeta, kar učinkovito poveča togost in prepreči deformacijo med delovanjem;
• Japonska linearna vodila iz razreda NSK P4 imajo visoko nosilnost. Širina vodil je 45 mm. Nameščeni na treh oseh - X, Y, Z. Imajo veliko kontaktno površino in so manj dovzetni za deformacije. Vodila imajo visoko togost, odpornost na tresljaje in zagotavljajo največjo hitrost vožnje do 24 m/min;
• Pomik po osi Z izvaja linearni motor, ki zagotavlja hitro premikanje delovnega orodja, togost, trenutni pospešek in brez zračnosti. To ne le poenostavi načrtovanje, ampak tudi olajša hitro in natančno obdelavo.
  Poleg tega k natančnosti in kakovosti obdelave pripomoreta še dve dodatni antivibracijski blazini nemške izdelave, ki sta nameščeni v notranjosti;
• Natančnost pozicioniranja ± 0,0015 mm;
• Ponovljivost ± 0,001 mm;
• Stroji so opremljeni s CNC sistemom in servo pogoni japonskega podjetja FANUC.

ZMOGLJIVOST OBDELAVE:

Izmenično brušenje
Konturno kotaljenje z izmeničnim gibanjem
Brušenje notranje luknje
Brušenje po notranji konturi
Brušenje s krmiljeno rotacijsko mizo (4. os)

STANDARDNA OPREMA:

• Mini priključek S75 ​​x 4;
• Mini konektor S95 x 4;
• Mini priključek S125 x 4;
• Vijak M12*50L x 4;
• Vijak M12*75L x 4;
• Vijak M12*100L x 4;
• Vijak M12*125L x 4;
• Vijak M12*150L x 8;
• Matica M12 x 8;
• Orodje za vzdrževanje stroja x 1;
• Vpenjalna glava 12*65L x 4;
• Vpenjalna glava 12*80L x 4;
• Vpenjalna glava 12*100L x 4;
• Indikator okvirja x 2;
• Posoda za hladilno tekočino x 1;
• Električni lubrikator x 1;
• Hladilnik x 1;
• CBN (kubični borov nitrid) brusilno orodje x 1;
• Slušalke x 1;
• Osvetlitev x 1;
• Indikator x 1.

CNC brusilni stroji se od naprav z ročnim upravljanjem razlikujejo po tem, da zagotavljanje produktivnosti dela na CNC stroju pogosto ni odvisno od samega procesa brušenja. V veliki meri je odvisno od zmanjšanja časa, porabljenega za obdelavo kovin, in programiranega avtomatskega krmiljenja procesa brušenja.

CNC brusilni stroji so običajno primerni za končno obdelavo površin obdelovancev z različnimi brusnimi sredstvi in ​​diamantnimi ploščami. Ta obdelava se izvede z odstranitvijo zgornjih plasti kovine, da se površinam zagotovi najboljša možna čistoča.

S takimi brusilnimi napravami se izvajajo naslednji postopki:

• odstranjevanje;
• rezanje;
• rezanje surovcev;
• precizna obdelava rotacijskih površin, zobnikov, ostrenje različnih orodij.

O vrstah brusilnih naprav

Običajno so sistemi programiranega numeričnega krmiljenja nameščeni na napravah naslednjih vrst:

• površinsko brušenje za obdelavo navadnih ravnin;
• cilindrične brusilne naprave za brušenje ročičnih gredi;
• notranji brusilni stroji za profilno brušenje lukenj;
• stroji za ostrenje in brušenje, za ostrenje strojnih in ročnih orodij, čiščenje delov, obdelavo varjenih ali enostavnih konstrukcij;
• konturno brušenje;
• ostrenje, za kovinska dela, kot so posnemanje robov, razigljevanje, ostrenje kakršnih koli orodij, do brušenja rezkal različnih vrst in svedrov;
• vrste naprav za brezcentrično brušenje za potopno in neprekinjeno brušenje.

O tehničnih lastnostih nekaterih CNC naprav

Izdelava takšnih strojev za brušenje je povezana z določenimi težavami, za katere so značilni naslednji tehnični dejavniki:

• po eni strani je treba doseči kakovostno in dokaj visoko natančnost brušenja z najmanjšo disperzijo v velikosti koles;
• po drugi strani pa je treba upoštevati napako v točnih dimenzijah brusne delovne plošče glede na njeno obrabljenost.

V takšnih primerih je potrebno, da ima tak CNC brusilni stroj posebne mehanizme za avtomatsko kompenzacijo obrabe tega orodja. Takšni mehanizmi so zasnovani za kompenzacijo (povračilo):

• nekaj deformacij;
• majhna napaka v temperaturnih pogojih;
• spremembe dovoljenih dodatkov na obdelovancih, ki se obdelujejo;
• morebitne napake obdelovalnih strojev na danih koordinatah.

Pomembno. Za te vrste cilindričnih brusilnih naprav lahko na primer ti mehanizmi zagotovijo stalno zmožnost merjenja premera obdelovanca med obdelavo. Poleg tega napaka pri merjenju ne bo presegla več kot 2·10 -5 mm. Vzdolžno premikanje takšne mize je nadzorovano z napako le 0,1 mm.

Običajno se za naprave tipa brušenja uporabljajo posebni CNC sistemi (iz angleščine CNC), katerih krmiljenje se izvaja vzdolž ordinat od 3 do 4. In če se v strojih uporablja več brusilnih koles, se bo takšno krmiljenje izvajalo vzdolž 5-6-8 različnih ordinat. Poleg tega se interakcija operaterja z vgrajenim CNC sistemom pogosto izvaja v načinu dialoga z uporabo zaslona. Poleg tega so za večjo zanesljivost takšni sistemi opremljeni s posebnimi diagnostičnimi moduli.

O CNC sistemih

Za pravilno krmiljenje ravnalnih mehanizmov v strojih se uporabljajo naslednji programski sistemi:

• so zaprti za kompenzacijo temperaturnih deformacij in geometrijskih netočnosti;
• imajo sposobnost merjenja z dobro ločljivostjo, da zagotovijo majhne tolerance za natančno pozicioniranje;
• imajo možnost samodejne kompenzacije obrabe koles;
• bo lahko nadzoroval frekvenco krožnega vrtenja in hitrost podajanja.

Pri krmiljenju tovrstnih CNC sistemov je možno usklajevati delovanje večosnih brezcentričnih cilindričnih brusilnih naprav. V ta namen vgrajeni sistem uporablja posebne module, ki izračunajo:

• vse poti brusilnih naprav;
• potrebni korektivni ukrepi;
• dogovorjen dialog med operaterjem in servisno napravo.

Pomembno. Obstoj večosnih CNC sistemov daje tem proizvodnim napravam večjo vsestranskost in jim omogoča, da učinkovito vplivajo na kateri koli postopek brušenja.

O napravah za valjasto brušenje

Pri vseh CNC brusilnih strojih je največji učinek dosežen pri obdelavi površin z eno namestitvijo posebnih večstopenjskih delov, na primer:

• vretena za pritrjevanje obdelovancev;
• gredi elektromotorjev;
• turbinski elementi;
• menjalniki za regulacijo vrtilne frekvence.

V takšnih primerih se produktivnost znatno poveča z zmanjšanjem dodatnega časa, ki je dodeljen:

• namestitev potrebnih surovin in odstranitev že obdelanih končnih izdelkov;
• ponovna namestitev z namenom naknadne obdelave ležaja gredi;
• potrebne meritve.

Na teh numeričnih cilindričnih brusilnih strojih se programirana obdelava različnih večstopenjskih gredi konča s skoraj 1,5-2-kratnim zmanjšanjem časa v primerjavi s konvencionalnim krmilnim strojem.

O vrstah brezcentričnih brusilnih naprav

Stroji te vrste se običajno uporabljajo za:

• obdelava različnih delov, poljubne dolžine, z velikimi ali majhnimi premeri;
• brušenje delov s precej zapletenimi zunanjimi profili.

Ti stroji imajo običajno visoko produktivnost in zelo natančno obdelavo. Toda na žalost je za majhne in majhne individualne proizvodnje njihova uporaba težavna, saj je te naprave precej težko ponovno prilagoditi, saj bo to zahtevalo znatne časovne stroške in visoko usposobljeno servisno osebje.

Takšne težave so povezane s tehnološkimi značilnostmi teh brusilnih strojev, na primer:

• obstoj vodilnih, brusilnih brusov v njih;
• prisotnost posebnih naprav za oblačenje, ki zagotavljajo potrebne konfiguracije površinam kakršnih koli koles (vrste brušenja in vožnje);
• pritrditev pritrditve podporne vrste posebnih nožev;
• prisotnost mehanizmov za kompenzacijo podajanja zahtevane vrste koles, predelavo izdelkov;
• nastavitev zahtevanega položaja za vrste nakladanja in razkladanja naprav.

O CNC čelno-cilindričnih brusilnih napravah

Običajno programsko krmiljene naprave zagotavljajo veliko število koordinat. Na primer, v brusilni napravi te vrste je lahko do 10 nadzorovanih ordinat, od katerih so tri glavne in vsaj šest pomožnih za boljše pozicioniranje:

• aksialna usmerjenost obdelovancev glede na krog;
• premik zadnjega dela za prilagajanje in obdelavo obdelovancev;
• urejanje koles, da se zagotovi možnost obdelave poljubnih profilov;
• osi naprave za aktivno krmiljenje;
• boljše vrtenje miz za obdelavo stožcev.

Za obdelavo različnih vrst geometrijskih oblik izdelkov s CNC brusilnimi stroji so nameščeni posebni programi:

• upravitelj izbire načina;
• poseben modul, ki nadzoruje pogon;
• Interpolator, ki določa koordinate točk.

V množični proizvodnji se takšni CNC brusilni stroji uporabljajo s programskimi sistemi, ki omogočajo fleksibilno konfiguracijo cikla obdelave in brušenja, kar pomembno vpliva na hitrost menjave strojev in obdelavo najrazličnejših delov. Poleg tega dajejo takšni večosni sistemi večjo vsestranskost strojev in stabilno učinkovitost pri upravljanju vseh procesov.

Za končno brušenje delov z diamantnim ali abrazivnim kolesom je najbolj primeren CNC brusilni stroj proizvajalca Cutmaster. Ta obdelava vam omogoča, da dosežete visoko čistočo površine izdelka. Takšni stroji se uporabljajo za delo s kovino, plastiko, lesom in drugimi materiali. Prednosti njihove uporabe so kakovost končne obdelave in brezhibna dimenzijska natančnost delov.

Uporaba CNC brusilnega stroja

Podjetje Cutmaster proizvaja sodobno opremo, ki povečuje produktivnost proizvodnega procesa. Uporablja se za grobo brušenje in rezanje obdelovancev ter končno obdelavo kompleksnih profilov in struktur, reliefnih površin in drugih izdelkov, ki zahtevajo visoko stopnjo natančnosti. Poleg tega se CNC brusilni stroj uporablja za izdelavo, ostrenje in ponovno ostrenje različnih orodij.

Samodejni krmilni mehanizmi enot delujejo pravilno zahvaljujoč:

zaprt programski sistem, ki kompenzira netočnosti geometrijskih parametrov in deformacije zaradi temperaturnih učinkov;

neprekinjen nadzor hitrosti podajanja in hitrosti vrtenja;

zmožnosti visoke merilne natančnosti, ki zagotavlja pravilno pozicioniranje obdelovalnega orodja;

avtomatska kompenzacija obrabe koles.

Za CNC brusilni stroj katerega koli modela lahko izberemo potrošni material in komponente. Glede tega vprašanja se obrnite na svetovalce našega podjetja. Zaposleni v oddelku tehnične podpore so odgovorni za delovanje, vzdrževanje, preventivna in nujna popravila.

Cutmaster proizvaja vsestransko in zanesljivo CNC opremo, zato je nakup večnamenskega brusilnega stroja za optimizacijo vašega proizvodnega procesa prava odločitev. Oddajte naročilo po telefonu ali pustite spletno prijavo.

Danes proizvodna podjetja delujejo v posebnih razmerah: trg jim postavlja stroge zahteve glede uporabe novih tehnologij in avtomatizacije proizvodnega procesa. Eden od ključnih vidikov, ki poganjajo uspeh v številnih proizvodnih panogah, je uporaba CNC strojev.

Ta okrajšava pomeni "računalniško numerično krmiljenje". Uporaba takšnih tehnoloških novosti v zadnjih letih je omogočila znižanje stroškov proizvodnje ob dvigu njene kakovosti ter povečanje obsega proizvodnje in doseganje novih ravni dobička.

Kaj je CNC stroj?

Težko si je predstavljati sodobne tehnološke proizvodne naprave brez numeričnega krmilnega modula. CNC je računalniški nadzorni sistem, ki upravlja vse procese mehanizmov na stroju. Učinkovitost je zagotovljena z določenim naborom ukazov, ustvarjenih s posebnimi programskimi jeziki. Takšna enota se imenuje tudi CNC stroj, kar pomeni računalniško numerično krmiljenje.

Vsa strojna orodja imajo delovni element: to je lahko udarec, vreteno, vrtalnik in drugi deli, odvisno od namena enote. Zato obstajajo vrtalni, stružni, brusilni, rezalni in drugi tipi CNC strojev.

Sistem je sestavljen iz več pomembnih modulov:

• operaterska konzola (nastavi program delovanja, izklopi in vklopi napravo);
• zaslon, ki prikazuje dani program, značilnosti tehnološkega procesa, ki se izvaja;
• krmilnik (vsebuje podatke o izvršljivih programih, napisanih v posebnem programskem jeziku);
• programi dela, določeni v sistemu;
• OVEN.

Omeniti velja, da za delo s CNC stroji ni potrebna posebna izobrazba. Vse, kar mora osebje storiti, je, da se nauči uporabljati programsko opremo; niso potrebna nobena posebna znanja. Sistem je tako pameten, da se informacije o morebitnih težavah in okvarah takoj prikažejo.

Prednosti uporabe CNC strojev

Najpomembnejša prednost, ki je postala resničnost po pojavu takšnih enot, je visoka stopnja avtomatizacije proizvodnje. Vsi deli so izdelani skladno s programsko opremo, tako da je posredovanje operaterja v delovnem procesu praktično odpravljeno. CNC stroji lahko delujejo tako rekoč brez prekinitev in ohranjajo enako visoko raven kakovosti izdelkov:

• Zmanjšanje porabljenega časa operaterja. Operater je običajno vključen na začetku in koncu proizvodnega cikla – montira in odstranjuje dele ter izvaja želeni program. To zmanjša njegovo sodelovanje v procesu na minimum in mu omogoči hkratno servisiranje več naprav.
• Prilagodljiva nastavitev. Veliko število programov vam omogoča racionalizacijo proizvodnega procesa različnih delov. Spremembe procesa so tako preproste kot sprememba proizvodnega programa.
• Visoka natančnost končnega izdelka. Zahvaljujoč programski opremi lahko z nastavitvijo določenih parametrov za delovanje naprave izdelate visokokakovostne in zanesljive dele z enakimi tehničnimi lastnostmi.
• Velika izbira oblik delov. Takšne sodobne enote omogočajo izdelavo kompleksnih delov, na primer s kompleksno prostorsko obliko.
• Izdelava takšnih elementov z uporabo običajne opreme je precej težka.

Spletna trgovina Top3DShop vam omogoča nakup CNC stroja z garancijo proizvajalca. Najboljša cena, odličen asortiman in hitra storitev so glavne prednosti sodelovanja z našim podjetjem.