Zariadenie a príručky pre manuálny smerovač. Príslušenstvo k routeru: trhací plot, vodidlá, kompas, stôl, krúžky

Použitie rôznych zariadení pre manuálny router výrazne rozširuje možnosti tejto jednotky a tiež zvyšuje komfort a bezpečnosť pri práci s ňou. V predaji sú hotové modely zariadení, ktoré sú určené na použitie v spojení so smerovačom, ale spravidla sú drahé. Preto mnohí remeselníci radšej vyrábajú príslušenstvo pre túto jednotku vlastnými rukami.

Ak pod stôl špeciálnym spôsobom pripevníte ručnú frézku, získate univerzálny stolársky stroj, ktorý vám umožní presne a rýchlo opracovať dlhé aj krátke kusy dreva. Ak chcete vyrobiť stôl pre smerovač vlastnými rukami, musíte najskôr pripraviť potrebné diely na zostavenie celej konštrukcie. Na obrázku nižšie je znázornená rezná mapa, na ktorej sú umiestnené všetky detaily budúceho frézovacieho stola. Režú sa pomocou kotúčovej píly resp stroj na rezanie formátu.

Zariadenie je možné vyrobiť vyrobené z preglejky, drevotriesky alebo MDF. Na reznej karte je uvedená hrúbka materiálu 19 mm, nie je to však podmienkou. Stôl je možné zostaviť aj z dosiek s hrúbkou 16 alebo 18 mm. Samozrejme, na výrobu pracovnej dosky je lepšie použiť laminované alebo poplastované doskové materiály, ktoré umožnia, aby sa obrobok ľahko posúval po povrchu.

Treba tiež poznamenať, že tento domáci stôl je určený na inštaláciu na podstavce. Ak potrebujete stolovú dosku, potom musia byť zásuvky (5) oveľa širšie ako 150 mm. Ich šírka by mala byť o niečo väčšia ako výška zariadenia, aby sa zmestilo pod pracovnú dosku.

Ak sú časti stola vyrezané z preglejky alebo MDF, ich konce by mali byť brúsené. Konce dielov vyrobených z laminovanej drevotrieskovej dosky budú musieť byť pokryté melamínovou hranou pomocou bežnej žehličky.

Zhotovenie pracovnej dosky

Inštaláciu frézky do stola je možné vykonať s alebo bez použitia montážnej dosky. Príprava pracovnej dosky pre priamu montáž jednotka je k nemu pripojená nasledovne.

Montáž jednotky pomocou montážnej dosky

Pri inštalácii zariadenia na hlavnú dosku jeho hrúbka výrazne znižuje presah frézy. Preto je pri inštalácii jednotky na hrubé pracovné dosky zvykom používať tenšie montážne dosky vyrobené z odolných materiálov (oceľ, dural, polykarbonát, getinax alebo sklolaminát). Doska je vyrobená nasledovne.

Vylepšenie zastávky

Paralelné vodidlo je možné upraviť tak, aby bolo nastavenie frézovacieho stola pohodlnejšie a rýchlejšie: na to je potrebné vyrezať vodiace lišty v tvare C do dosky stola. Profil môže byť vyrobený z hliníka. Na rezanie závitov sa používa rovná drážková fréza. Profil sa umiestni do pripravenej drážky a priskrutkuje sa.

Ďalej by ste mali vybrať skrutky so šesťhrannou hlavou takej veľkosti, aby sa zmestili do profilu tvaru C a neotáčali sa v ňom. Vyvŕtajte 2 otvory do základne rozrezávacieho vodidla, aby zodpovedali priemeru skrutky.

Mali by ste tiež vyrezať profil v tvare C do prednej dorazovej lišty, aby ste k nej pripevnili rôzne svorky a ochranné kryty.

Doraz je priskrutkovaný k doske stola pomocou krídlových matíc.

Na zadnej strane môžete urobiť zarážku komora na pripojenie vysávača. Za týmto účelom stačí vyrezať štvorec z preglejky, vyvŕtať do neho otvor pre rúrku vysávača a výsledný kryt priskrutkovať ku klinom.

Môžete tiež pridať na doraz bezpečnostný štít, vyrobený z MDF alebo laminovanej drevotriesky a malého obdĺžnika z plexiskla. Na výber drážok môžete použiť priamočiaru pílu alebo frézku s nainštalovanou frézou drážok.

Aby bolo možné spracovať malé časti, je potrebné vyrobiť svorky a svorky z preglejky alebo MDF.

Vyrába sa na kotúčovej píle s rozstupom rezov 2 mm.

V prípade potreby môžete vyrobiť frézovací stôl so skrinkami na náradie.

Vytvorenie základne stola

Ak potrebujete vyrobiť stacionárny stroj z ručnej frézky, potom sa nezaobídete bez vytvorenia pevnej základne. Nižšie je uvedená rezná mapa s vyznačenými časťami, ktoré budú potrebné na zostavenie podstavca stola. Ak použijete listový materiál inej hrúbky, bude potrebné upraviť rozmery dielov.

Všetky časti stola pre ručný router sú zostavené pomocou potvrdení. Na uľahčenie pohybu stola je možné na jeho spodok pripevniť valčeky. Ak tento stôl trochu rozšírite a do jeho voľnej časti pripevníte ručnú kotúčovú pílu, dostanete univerzálny stôl pre frézku a kotúčovú pílu.

Aby stroj zaberal menej miesta, môže byť vyrobený na princípe stolovej knihy so sklopnými doskami na oboch stranách.

Domáce nástroje pre router

Na rozšírenie funkčnosti tejto jednotky je k dispozícii na predaj pomerne drahé príslušenstvo. Aby sa však ušetrili peniaze, majitelia fréz sa snažia vlastnými rukami vyrábať rôzne zariadenia, ktoré nefungujú horšie ako továrenské.

Jednoduchá čapová fréza pre frézku je vyrobená z dvoch kusov preglejky a páru nábytkových teleskopických vodidiel. Fréza je inštalovaná na plošine, ktorá má otvor pre nástroj. Plošina je pripevnená k pracovnému stolu pod uhlom (pre pohodlnejšie umiestnenie zariadenia na výšku), ako je znázornené na fotografii nižšie.

Čapovacie zariadenie sa teda vyrába v nasledujúcom poradí.

1. Z preglejky vystrihnite 2 plošiny rovnakej veľkosti. Veľkosť zariadenia môže byť ľubovoľná.
2. Umiestnite dve teleskopické vodidlá paralelne k sebe pozdĺž okrajov prvej plošiny a pripevnite ich skrutkami.
   
   
3. Pre presnejšie umiestnenie vodidiel môžete medzi ne naskrutkovať dva pásy rovnakej dĺžky.
   
   
4. Mali by ste predĺžiť pásy pultu a umiestniť pod ne druhú plošinu v jednej rovine s prvou. Pomocou ceruzky umiestnite body cez pruh na druhom mieste a potom cez ne nakreslite čiaru.
5. Odstráňte západky z vodidiel zatlačením na plastové „antény“ umiestnené na ich zadnej strane.
6. Umiestnite úderníky na vyznačené miesto tak, aby čiara prechádzala stredom montážnych otvorov, a priskrutkujte ich skrutkami.
   
   
7. Opatrne zarovnajte 2 vodidlá a zatlačte ich dovnútra (mali by ste počuť kliknutie). Ak vložíte časť šikmo, rozbijete teleskopy a guličky sa z nich vysypú.
   
   
8. Medzi vertikálnym dorazom s jednotkou a pohyblivým stolom je potrebné udržiavať určitý odstup. To sa deje tak, že pri spúšťaní rezača sa nedotýka plošiny stola. Pretože v tomto prípade bude maximálny presah frézy asi 25 mm, môžete medzi stôl a doraz dočasne položiť tyč rovnakej šírky, tj 25 mm. Lišta vám umožní umiestniť konštrukciu rovnobežne s vertikálnym dorazom
   
   .
9. V ďalšej fáze, držte prípravok, vyvŕtajte 2 otvory pre hmoždinky. Umožnia vám rýchlo umiestniť čepeľ na pracovný stôl. Keď sú otvory pripravené, vložte do nich pár hmoždiniek. Teraz môžete odstrániť lištu umiestnenú medzi zarážkou a zariadením.
   
   
10. Teraz, keď je pohyblivý stôl upevnený, musí byť na jeho hornej plošine nainštalovaná zvislá zarážka, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku. Pre tuhosť je doraz podopretý dvoma klinmi.
    
    
11. Keď sú všetky čapovacie prvky zaistené, testovanie môže začať. Položte obrobok na upínací stôl a zatlačte ho na doraz. Nastavte požadovanú výšku frézy, zapnite jednotku a frézujte obrobok.
    
    
12. Po prvom prechode otočte obrobok o 180 stupňov a zopakujte spracovanie.
    
    
13. Otočte obrobok o 90 stupňov, položte ho na okraj a zopakujte operáciu znova.
    
    
14. Otočte dielom o 180 stupňov a dokončite čap.
    
    

V dôsledku toho získate rovnomerný a kvalitný čap.

Zmenou výšky frézy vzhľadom na čepovaciu plošinu môžete získať čepy rôznych hrúbok.

Kopírovať rukáv

Ak váš smerovač neprišiel s kopírovacím puzdrom, môžete si ho vyrobiť doslova za 30 minút pomocou improvizovaných materiálov. Na domácu prácu budete potrebovať kovovú alebo duralovú podložku, ktorá môže byť vyrobená z plechu, a inštalatérsky závitový nástavec.

Kópia je vyrobená nasledujúcim spôsobom.

1. Vyberte maticu, ktorá pasuje na závity nástavca a odrežte ju brúskou tak, aby ste získali tenký krúžok. Potom ho vyrovnajte na ostriacom stroji.
   
   
2. Pre objímku je potrebné vyrobiť okrúhlu platformu z plechu alebo hliníka hrúbky 2 mm. V závislosti od modelu jednotky môže mať otvor v základni iný tvar. V tomto prípade musí mať plošina po stranách zárezy, ktoré sa obrúsia na brúske.
   
   
3. Po zbrúsení podložky na oboch stranách ju položte na podrážku jednotky.
   
   
4. Umiestnite jednotku vertikálne bez odstránenia podložky a ceruzkou označte miesta na upevnenie cez otvory v základni jednotky.
   
   
5. Miesta označené ceruzkou musia byť označené pre presné umiestnenie vrtáka.
   
   
   
6. Najprv vyvŕtajte otvory tenkým vrtákom a potom vrtákom, ktorý zodpovedá priemeru montážnej skrutky.
   
   
   
7. Nasaďte podložku na predĺženie so závitom a utiahnite kruhovú maticu. Upnite diel do zveráka a pomocou brúsky odrežte prebytočný závit v jednej rovine s maticou.
   
   
   
8. Druhou stranou upnite diel do zveráku a mierne skráťte.
   
   
9. Zarovnajte diel na brúsnom kotúči, vložte ho do základne prístroja a zaistite skrutkami. Kruhová matica by mala byť mierne pod základňou jednotky.
   
   
   

   

Návody pre prácu s routerom

Ak potrebujete vybrať veľmi dlhú drážku v obrobku, budete potrebovať nástroj pre frézku, ktorý sa nazýva pneumatika. Hotové kovové pneumatiky je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach. Ale dajú sa ľahko vyrobiť aj vlastnými rukami z plastu, preglejky alebo MDF.

Hrúbka materiálu by mala byť asi 10 mm, aby bolo možné diely dotiahnuť skrutkami.

Sprievodca pre jednotku je veľmi jednoduchý.

1. Odrežte tri pásy na kotúčovej píle. Jeden široký, asi 200 mm, a 2 úzke - každý 140 a 40 mm.
2. Z rovnakého materiálu vyrobte aj malý prúžok dlhý asi 300 mm a široký 20 mm.
3. Na široký pás položte kus široký 140 mm, zarovnajte ho pozdĺž okraja a oba kusy zoskrutkujte skrutkami.
4. Na vrch širokého prúžku, oproti priskrutkovanej časti, položte úzky pásik široký 40 mm. Pre presné polohovanie umiestnite medzi horné diely pás široký 20 mm a úzky pás priskrutkujte k spodnej časti skrutkami. Takto získate dlhú pneumatiku s drážkou šírkou 20 mm.
5. Vezmite 20 mm široký pás a priskrutkujte ho k základni zariadenia, ako je znázornené na nasledujúcej fotografii. Ak chcete vybrať drážku, vyberte rovná alebo tvarovaná drážková fréza a je upevnený v objímke zariadenia.

Keď sú všetky prípravky pripravené, postupujte podľa týchto krokov. Umiestnite obrobok, ktorý je potrebné spracovať, po celej dĺžke na pracovný stôl, položte naň pneumatiku a zaistite ju svorkami. Vložte pásik pripevnený k podrážke frézky do drážky vodidla. Spustite stroj a frézujte obrobok po celej jeho dĺžke.

Ak potrebujete vybrať hlbokú drážku, spracovanie prebieha v niekoľkých prechodoch, aby sa zariadenie postupne ponorilo do obrobku.

Aby ste mohli plne pracovať s ručnou frézkou, musíte mať okrem samotného nástroja, materiálu a zodpovedajúcej sady fréz ešte jeden komponent - prípravky. Aby fréza mohla tvarovať obrobok v súlade s majstrovským plánom - rezať materiál presne tam, kde je to potrebné - musí byť v každom okamihu v presne definovanej polohe voči obrobku. Na to slúži početné príslušenstvo pre ručnú frézku. Niektoré z nich - tie najpotrebnejšie - sú súčasťou dodávky prístroja. Ďalšie zariadenia na frézovanie je možné zakúpiť alebo vyrobiť sami. Domáce zariadenia sú navyše také jednoduché, že na ich výrobu sa môžete obísť bez nákresov iba pomocou ich výkresov.

Roztrhnúť plot

Najpoužívanejším zariadením, ktoré sa dodáva takmer s každou frézkou, je paralelný doraz, ktorý zaisťuje priamy pohyb frézy vzhľadom na základnú plochu. Ten môže byť rovný okraj dielu, stola alebo vodiacej koľajnice. Paralelný doraz je možné použiť ako na frézovanie rôznych drážok umiestnených na čele obrobku, tak aj na opracovanie hrán.

Paralelný doraz pre ručnú frézku: 1 - doraz, 2 - tyč, 3 - základňa frézky, 4 - aretačná skrutka tyče, 5 - skrutka jemného nastavenia, 6 - pohyblivý vozík, 7 - zaisťovacia skrutka pohyblivého vozíka, 8 - podložky, 9 - aretácia skrutkovým dorazom.

Pre inštaláciu zariadenia do pracovnej polohy je potrebné zasunúť tyče 2 do otvorov rámu 3, pričom je potrebné zabezpečiť požadovanú vzdialenosť medzi nosnou plochou dorazu a osou frézy a upevniť ich pomocou aretačnej skrutky. 4. Pre presné umiestnenie frézy musíte uvoľniť zaisťovaciu skrutku 9 a otáčať skrutkou jemného nastavenia 5 nastaviť frézu do požadovanej polohy. Pri niektorých modeloch dorazov možno rozmery nosnej plochy zmeniť posunutím alebo roztiahnutím podporných podložiek 8.

Ak pridáte k rozrezávaciemu dorazu jeden jednoduchý diel, môžete ho použiť na frézovanie nielen rovných, ale aj zakrivených drážok, napríklad na spracovanie okrúhleho obrobku. Okrem toho vnútorný povrch bloku umiestnený medzi dorazom a obrobkom nemusí mať nevyhnutne zaoblený tvar, ktorý sleduje okraj obrobku. Môže mať aj jednoduchší tvar (obrázok „a“). V tomto prípade sa trajektória frézy nezmení.

Obyčajný pozdĺžny plot vám samozrejme vďaka zárezu v strede umožní orientovať frézku pozdĺž zaoblenej hrany, ale poloha frézky nemusí byť dostatočne stabilná.

Funkcia vodiacej lišty je podobná funkcii trhacieho plota. Rovnako ako druhý zaisťuje striktne lineárny pohyb frézky. Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že pneumatika môže byť inštalovaná v akomkoľvek uhle k okraju dielu alebo stola, čím sa zabezpečí ľubovoľný smer pohybu smerovača v horizontálnej rovine. Okrem toho môže mať pneumatika prvky, ktoré zjednodušujú určité operácie, napríklad frézovanie otvorov umiestnených v rovnakej vzdialenosti od seba (s určitým stúpaním) atď.

Vodiaca lišta je pripevnená k stolu alebo obrobku pomocou svoriek alebo špeciálnych svoriek. Pneumatika môže byť vybavená adaptérom (topánkam), ktorý je pripojený k základni frézky pomocou dvoch tyčí. Adaptér sa posúva pozdĺž profilu pneumatiky a nastavuje lineárny pohyb frézy.

Niekedy (ak je vzdialenosť pneumatiky od frézky príliš malá) sa nosné plochy pneumatiky a frézky môžu objaviť v rôznych výškových rovinách. Na ich vyrovnanie sú niektoré frézky vybavené výsuvnými opornými nohami, ktoré menia polohu frézky na výšku.

Takéto zariadenie sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Najjednoduchšou možnosťou je dlhý blok pripevnený k obrobku pomocou svoriek. Dizajn je možné doplniť bočnými podperami.

Položením bloku na dva alebo viac zarovnaných obrobkov naraz je možné v nich vytvoriť drážky jedným prechodom.

Pri použití bloku ako zarážky je nepohodlné umiestniť blok v určitej vzdialenosti od línie budúcej drážky. Nasledujúce dve zariadenia túto nepríjemnosť nemajú. Prvý je vyrobený z dosiek a preglejky spojených dohromady. V tomto prípade sa vzdialenosť od okraja dorazu (dosky) k okraju základne (preglejky) rovná vzdialenosti od frézy k okraju základne frézky. Ale táto podmienka je splnená iba pre frézu rovnakého priemeru. Vďaka tomu sa zariadenie rýchlo vyrovná pozdĺž okraja budúcej drážky.

Nasledujúce zariadenie je možné použiť s frézami rôznych priemerov, navyše pri frézovaní sa frézka opiera o celú podrážku a nie o polovicu, ako v predchádzajúcom zariadení.

Zarážka je zarovnaná pozdĺž okraja sklopnej dosky a stredovej čiary drážky. Po upevnení dorazu sa skladacia doska zloží späť a vytvorí miesto pre frézku. Šírka skladacej dosky spolu s medzerou medzi ňou a zarážkou (ak existuje) by sa mala rovnať vzdialenosti od stredu frézy k okraju základne frézky. Ak sa zameriate na okraj frézy a okraj budúcej drážky, potom bude zariadenie pracovať iba s jedným priemerom frézy.

Pri frézovaní drážok cez vlákno, na výstupe z obrobku, pri frézovaní otvorenej drážky nie sú prípady odierania dreva neobvyklé. Nasledujúce zariadenia pomôžu minimalizovať odieranie: Stláčam vlákna tam, kde rezačka vystupuje, čím zabraňujem ich odštiepeniu od obrobku.

Dve dosky, prísne kolmé, sú spojené skrutkami. Na rôznych stranách dorazu sa používajú rôzne frézy tak, aby šírka drážky v prípravku zodpovedala šírke drážky frézovaného dielu.

Iný nástavec na frézovanie otvorených drážok možno silnejšie pritlačiť na obrobok, čo ďalej minimalizuje odieranie, ale hodí sa len na frézu s jedným priemerom. Skladá sa z dvoch častí v tvare písmena L spojených s obrobkom pomocou svoriek.

Kopírovanie krúžkov a šablón

Kopírovací krúžok je okrúhla doska s vyčnievajúcim ramenom, ktorá sa posúva po šablóne a poskytuje potrebnú trajektóriu frézy. Kopírovací krúžok je pripevnený k základni smerovača rôznymi spôsobmi: zaskrutkujú ho do otvoru so závitom (takéto krúžky sú na fotografii nižšie), vložia antény krúžku do špeciálnych otvorov na základni alebo ho priskrutkujú skrutkami. .

Priemer kopírovacieho krúžku by mal byť čo najbližšie k priemeru frézy, no krúžok by sa nemal dotýkať jeho rezných častí. Ak je priemer krúžku väčší ako priemer frézy, potom musí byť šablóna menšia ako hotové diely, aby sa vyrovnal rozdiel medzi priemerom frézy a priemerom kopírovacieho krúžku.

Šablóna je pripevnená k obrobku obojstrannou páskou, potom sú obe časti pritlačené svorkami k pracovnému stolu. Po dokončení frézovania skontrolujte, či je krúžok počas celej operácie pritlačený k okraju šablóny.

Môžete si vytvoriť šablónu na spracovanie nie celého okraja, ale iba na zaoblenie rohov. V tomto prípade môžete pomocou šablóny zobrazenej nižšie urobiť zaoblenia štyroch rôznych polomerov.

Na obrázku vyššie je použitá fréza s ložiskom, ale šablóna môže byť použitá aj s krúžkom, len buď krúžok musí presne zodpovedať priemeru frézy, alebo zarážky musia umožňovať posúvanie šablóny od okraj rozdielom polomeru frézy a krúžku. To platí aj pre jednoduchšiu verziu zobrazenú nižšie.

Šablóny sa používajú nielen na frézovanie hrán, ale aj drážok na čele.

Šablóna môže byť nastaviteľná.

Frézovanie šablóny je skvelá metóda na vyrezanie drážok pántov.

Nástroje na frézovanie kruhových a eliptických drážok

Kompasy sú určené na pohyb smerovača po kruhu. Najjednoduchším zariadením tohto typu je kompas, ktorý sa skladá z jednej tyče, ktorej jeden koniec je spojený so základňou frézky a druhý má na konci skrutku s kolíkom, ktorá sa vloží do otvoru, ktorý slúži ako stred kruhu, po ktorom sa fréza pohybuje. Polomer kruhu sa nastavuje posunutím tyče vzhľadom na základňu frézky.

Lepšie je, samozrejme, aby bol kompas vyrobený z dvoch tyčí.

Vo všeobecnosti sú kompasy veľmi bežné zariadenie. Existuje veľké množstvo značkových a podomácky vyrobených zariadení na obvodové frézovanie, ktoré sa líšia veľkosťou a jednoduchosťou použitia. Kompasy majú spravidla mechanizmus, ktorý zabezpečuje zmenu polomeru kružnice. Zvyčajne sa vyrába vo forme skrutky s čapom na konci, ktorý sa pohybuje pozdĺž drážky zariadenia. Čap je vložený do stredového otvoru dielu.

Keď je potrebné vyfrézovať kruh malého priemeru, kolík musí byť umiestnený pod základňou frézky a pre takéto prípady sa používajú iné zariadenia, ktoré sú pripevnené k spodnej časti základne frézky.

Zabezpečenie pohybu frézy v kruhu pomocou kružidla je celkom jednoduché. Často sa však treba vysporiadať s potrebou robiť eliptické obrysy – pri vkladaní zrkadiel oválneho tvaru alebo skla, montáži oblúkových okien alebo dverí atď. Zariadenie PE60 WEGOMA (Nemecko) je určené na frézovanie elipsy a kružnice.

Ide o podstavec vo forme platne, pripevnený k povrchu pomocou vákuových prísaviek 1 alebo pomocou skrutiek, ak povaha povrchu neumožňuje upevnenie pomocou prísaviek. Dve pätky 2, pohybujúce sa pozdĺž pretínajúcich sa vodítok, zabezpečujú pohyb frézy po eliptickej dráhe. Pri frézovaní kruhu sa používa iba jedna pätka. Súprava zariadenia obsahuje dve montážne tyče a konzolu 3, pomocou ktorej je router pripojený k doske. Drážky na držiaku vám umožňujú nainštalovať router tak, aby jeho nosná plocha a základňa dosky boli v rovnakej rovine.

Ako je zrejmé z fotografií vyššie, namiesto priamočiarej píly alebo pásovej píly bola použitá fréza a vďaka vysokej rýchlosti frézy bola kvalita opracovaného povrchu oveľa vyššia. Ak nemáte ručnú kotúčovú pílu, môže ju nahradiť fréza.

Zariadenia na frézovanie drážok na úzkych plochách

Drážky pre zámky a závesy dverí, ak nie je k dispozícii smerovač, sa vyrábajú pomocou dláta a elektrickej vŕtačky. Táto operácia - najmä pri vytváraní drážky pre vnútorný zámok - trvá veľa času. S frézou a špeciálnym zariadením je možné vykonať niekoľkonásobne rýchlejšie. Je vhodné mať zariadenie, ktoré poskytuje frézovanie drážok v širokej škále veľkostí.

Na vytvorenie drážok na konci môžete vytvoriť jednoduché zariadenie vo forme plochej základne pripevnenej k základni smerovača. Jeho tvar môže byť nielen okrúhly (podľa tvaru základne frézky), ale aj obdĺžnikový. Na oboch stranách je potrebné zaistiť vodiace kolíky, ktoré zabezpečia priamy pohyb frézky. Hlavnou podmienkou ich inštalácie je, aby ich osi boli v jednej rovine so stredom frézy. Ak je táto podmienka zabezpečená, drážka bude umiestnená presne v strede obrobku bez ohľadu na jeho hrúbku. Ak potrebujete posunúť drážku na jednu alebo druhú stranu od stredu, musíte na jeden z kolíkov nasadiť puzdro s určitou hrúbkou steny, v dôsledku čoho sa drážka posunie na stranu, na ktorej je kolík s priechodka sa nachádza. Pri použití smerovača s takýmto zariadením musí byť vedený tak, aby kolíky boli na oboch stranách pritlačené k bočným plochám dielca.

Ak k fréze pripevníte druhú drážku, získate aj zariadenie na frézovanie drážok v hrane.

Ale môžete to urobiť bez špeciálnych zariadení. Pre zaistenie stability frézky na úzkom povrchu sú na dielci z oboch strán zaistené dosky, ktorých povrch by mal s opracovávaným povrchom tvoriť jednu rovinu. Pri frézovaní sa frézka umiestňuje pomocou rozrezávacieho dorazu.

Môžete vytvoriť vylepšenú verziu, ktorá zväčší oblasť podpory pre smerovač.

Zariadenie na spracovanie stĺpikov, stĺpov a iných rotačných telies

Rozmanitosť práce, ktorá sa vykonáva s ručnou frézou, niekedy diktuje potrebu samostatne vyrábať zariadenia, ktoré uľahčujú vykonávanie určitých operácií. Značkové zariadenia nie sú schopné pokryť celý rozsah prác a sú dosť drahé. Preto sú domáce zariadenia pre router veľmi bežné medzi používateľmi, ktorí majú záujem o prácu s drevom, a niekedy sú ručne vyrobené zariadenia buď lepšie ako značkové analógy, alebo nemajú žiadne značkové analógy.

Niekedy je potrebné vyfrézovať rôzne drážky v rotujúcich telesách. V tomto prípade môže byť užitočné zariadenie zobrazené nižšie.

Zariadenie sa používa na frézovanie pozdĺžnych drážok (drážok) na stĺpikoch, stĺpoch a pod. Skladá sa z tela 2, pohyblivého vozíka s inštalovanou frézou 1, disku na nastavenie uhla natočenia 3. Zariadenie funguje nasledovne. Baluster je umiestnený v tele a tam zaistený skrutkami 4. Otočenie do požadovaného uhla a fixácia obrobku v presne definovanej polohe je zabezpečená kotúčom 3 a aretačnou skrutkou 5. Po upevnení dielu je vozík s frézkou uvedenie do pohybu (pozdĺž vodiacich tyčí telesa) a vyfrézovanie drážky pozdĺž dĺžky obrobku. Potom sa výrobok odomkne, otočí do požadovaného uhla, uzamkne a vytvorí sa ďalšia drážka.

Podobné zariadenie je možné použiť namiesto sústruhu. Obrobok by sa mal pomaly otáčať asistentom alebo jednoduchým pohonom, napríklad z vŕtačky alebo skrutkovača, a prebytočný materiál by sa mal odstraňovať frézou pohybujúcou sa po vodidlách.

Nástroje na frézovanie čapov

Čapovacie prípravky sa používajú na frézovanie profilu čapových spojov. Výroba posledne menovaného si vyžaduje veľkú presnosť, ktorú je takmer nemožné dosiahnuť ručne. Čapovacie prípravky umožňujú rýchlo a jednoducho profilovať aj zložité spoje, ako sú napríklad rybiny.

Na obrázku nižšie je zobrazená priemyselná vzorka zariadenia na rezanie čapu na výrobu troch typov spojov - rybinového (slepá a priechodná verzia) a priechodného spoja s priamym čapom. Dve protiľahlé časti sú inštalované v prípravku s určitým posunom voči sebe navzájom, ovládaným kolíkmi 1 a 2, potom sú spracované. Presná dráha frézy je určená tvarom drážky v šablóne a kopírovacím prstencom frézky, ktorý sa posúva po okraji šablóny a opakuje jej tvar.

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.

Ručná fréza na drevo je právom považovaná za jeden z najpopulárnejších nástrojov domácich majstrov. Okrem toho tu zdôrazníme sémantický dôraz na slovo „majster“. Otázka kúpy vzniká spravidla vtedy, keď sa vyčerpajú možnosti iného ručného náradia na spracovanie dreva, vrátane jeho elektrických náprotivkov.

Medzitým sú schopnosti ručnej frézky na drevo, dokonca aj pri jej najprimitívnejšom použití, pôsobivé. Dokonca aj tie najjednoduchšie modely vám umožňujú vykonávať obrovské množstvo druhov práce. Najprv si však povedzme o ich hlavných technických charakteristikách a konštrukčných prvkoch, ktoré vám pomôžu orientovať sa pri výbere nástroja.

Je zrejmé, že každé elektrické náradie sa bude od seba líšiť predovšetkým výkonom. Bez toho, aby sme zachádzali do podrobností, ktoré sú pre tento článok zbytočné, povedzme, že prístroj od 1000 W a vyššie už možno klasifikovať ako poloprofesionálny alebo profesionálny, čo môže byť v každodennom živote užitočné len veľmi zriedka. Takéto zariadenia môžu vážiť viac ako 6 kg, ich výkon dosahuje 2,3 kW.

Existujú aj špecializované frézy (hranovacie, tyčové, na určité druhy materiálov), so špecifikovanými parametrami na výrobu vysoko cielených operácií. Nás, domácich majstrov, by ale v prvom rade mal zaujímať univerzálnejší nástroj. Jedná sa o ponornú pohyblivú tyčovú frézku. Bolo by fajn, keby mala plynulé alebo krokové ovládanie rýchlosti a fungovalo by s frézami s priemerom aspoň 8 mm.

Takéto zariadenia sú navrhnuté tak, aby vykonávali univerzálny súbor prác:

• profilovanie hrán;
• štvrťročná vzorka;
• výroba čapov a drážok, drážok, záhybov;
• získanie otvorov rôznych konfigurácií;
• príprava sedadiel pre nábytok a iné príslušenstvo;
• umelecké spracovanie dreva vrátane priestorového spracovania.

A ak ich vybavíte určitou sadou príslušenstva pre ručný router, z ktorých väčšinu môžete vyrobiť vlastnými rukami v domácej dielni, potom sa tento už nie malý zoznam špecializovaných prác môže radikálne zvýšiť.

Pokúsime sa vám to stručne, ale zmysluplne povedať v tomto článku. Najprv sa však pozrime na hlavné komponenty nástroja:

1. Frézovacia hlava je konštrukčne oveľa jednoduchšia ako podobná jednotka vo väčšine elektrického náradia. V skutočnosti ide o elektromotor s klieštinovou svorkou pre frézy. Niekedy s regulátorom rýchlosti. Absencia akýchkoľvek prevodoviek a ozubených kolies z neho robí veľmi spoľahlivú nástrojovú zostavu.
2. Podrážka routeru – známa aj ako jeho nosná platforma – je vyrobená z lisovaného kovu, odliateho z hliníkovej zliatiny alebo vysokokvalitného plastu. Prvá možnosť je najlacnejšia, ale je lepšie nemíňať peniaze na iných. Presnosť a kvalita všetkých druhov prác vykonávaných frézou závisí od jej dôkladnosti a precíznosti prevedenia. Na ňom sú pripevnené všetky zarážky a vodidlá a sú umiestnené miesta na pripevnenie rôznych zariadení. Vrátane tyčového mechanizmu.
3. Tyčový mechanizmus je hlavnou funkčnou jednotkou frézy. Reguluje hĺbku ponorenia frézy. Nielen jednoduchosť prevádzky, ale aj trvanlivosť smerovača závisí od presnosti a spoľahlivosti jeho vykonania. Toto je najviac opotrebovaná jednotka a vyžaduje pravidelnú údržbu a mazanie.

Niekoľko praktických rád pri výbere smerovača:

• nenaháňajte vysoký výkon, ale neberte úprimne slabý nástroj, normálny rozsah výkonu domáceho smerovača je 800 - 1300 W;
• dávajte pozor na skutočnú hĺbku ponorenia frézy - to určí maximálnu hĺbku drážky, ktorú možno získať pomocou tohto nástroja;
• najlepšia svorka pre frézy je kužeľová klieština;
• najlepší spínač je s blokovacím tlačidlom;
• Dĺžka napájacieho kábla by nemala byť krátka;
• absencia vôle a hladký chod tyčového mechanizmu je kľúčom k dlhej životnosti nástroja.

A ešte jeden dôležitý faktor, ktorý sme zo zoznamu tipov konkrétne vyškrtli v samostatnej vete. Ide o prítomnosť dobrej opravárenskej základne pre nástroje od daného výrobcu vo vašom regióne.

Najjednoduchšie zariadenia pre ručný router

Na rozšírenie možností a pohodlia práce s ručným smerovačom existuje pomerne veľké množstvo jednoduchých zariadení. Niekedy sa dodávajú spolu so smerovačom, niektoré sú dizajnové prvky konkrétneho typu nástroja. A v prvom rade ide o paralelný doraz, ktorý je dodávaný s takmer všetkými ručnými routermi, ale je tiež primárne upravovaný domácimi majstrami pre špecifické typy prác.

Najjednoduchším, najčastejšie vyrábaným zariadením je okrúhla podrážka. Väčšina frézok má dve rovnobežné hrany, čo zjednodušuje konštrukciu dorazov na spracovanie rovných obrobkov, čo si pri práci s prekrývacími šablónami vyžaduje presné polohovanie nástroja. Jednoduchá okrúhla podložka na podrážke tento postup absolútne zjednoduší.

Pri jej použití je dôležité nastaviť hornú šablónu na vzdialenosť od okraja podložky k reznej hrane frézy a požadovanú hĺbku ponoru.

Ďalším najbežnejším nástrojom pre domácich majstrov je zariadenie na frézovanie kruhov. Je pravda, že to možno dosiahnuť pomocou predchádzajúceho zariadenia, ale iba ak máte predpripravenú šablónu. Ale stále je lepšie stráviť čas na univerzálnej súprave nástrojov a používať ju mnoho rokov.

Z prvej a druhej fotografie je jasný princíp fungovania tohto zariadenia a existuje veľa konštruktívnych prístupov k jeho implementácii. Všetko sú to variácie na tému kompasu. Môžete si vyrobiť samostatné zariadenie alebo môžete použiť napríklad tyče roztrhávacieho plota vášho smerovača.

Medzi najjednoduchšie zariadenia pre router patrí zariadenie často nazývané lyže.

Umožňuje čiastočne vymeniť zahusťovač alebo vyleštiť výrobok. Hlavná vec je zabezpečiť tuhosť konštrukcie.

Súhlaste s tým, že zariadenie so zarážkami zobrazenými na fotografii nižšie radikálne zjednodušuje postup na získanie hlbokých vybraní v úzkom materiáli, ako sú drážky na vloženie zámkov a západiek,

a zariadenie na výrobu paralelných drážok je rovnako jednoduché na výrobu, ako aj zjednodušuje tento typ práce.

Navyše, obe môžu byť vyrobené na rovnakej platforme - podošve. V tomto zozname budú mať dôstojné miesto aj šablóny pre rovnaký typ frézovacích prác, používané v kombinácii s frézami vybavenými axiálnymi ložiskami.

A tu je čas povedať pár slov o frézach.

Frézy pre ručné frézy na drevo

Všestrannosť tohto nástroja je dosiahnutá predovšetkým vďaka rôznorodosti vybavenia - fréz. Preto nemáme právo nevenovať im trochu pozornosti.

Štrukturálne sú frézy:

• monolitický;
• prefabrikované;
• s vymeniteľnými čepeľami.

A čo sa týka typov vykonávaných prác, majú podstatne väčšie rozdiely. Spomenieme tie hlavné:

drážkované – na vytváranie drážok rôznych tvarov;

profilové frézy s alebo bez podporného ložiska;

frézy na zaoblenie – používajú sa na výrobu vybraní v tvare U na dieloch rôznych hĺbok a konfigurácií;

šev a okraj, niekedy kombinujúci obe funkcie - na spracovanie okrajov produktu;

kombinované.

High-tech nástavce pre ručné frézky

A dokonca aj medzi nimi sú zariadenia zostavené vlastnými rukami, ktoré umožňujú bez veľkej práce výrazne rozšíriť zoznam prác vykonávaných frézou alebo výrazne zjednodušiť ich implementáciu.

S takýmto jednoduchým zariadením je ľahké spracovať okraje lisovaných dielov. A ak ho mierne zmodernizujete, vyberte hlboké drážky obmedzené na dĺžku. Okamžite si môžete vyrobiť univerzálnejší stroj na vykonávanie mnohých funkcií, alebo si vystačíte s jednoduchšou konštrukciou s presne definovaným zoznamom pomocných funkcií, či dokonca navrhnutým na zjednotenie iba jednej operácie.

K dispozícii sú aj hotové priemyselné vzorky zariadení pre presnejšiu a pohodlnejšiu prácu s ručnou frézou na drevo s funkciou obmedzenia pohybu nástroja v horizontálnej rovine.

Ak je to potrebné, takéto zariadenie je možné vyrobiť vlastnými rukami pomocou výkonnejších vodítok nábytku. Bude to nevyhnutné pri niektorých typoch frézovacích prác, najmä pri vyrezávaní štvrtí a drážok vo veľkých dieloch, ako sú prvky rámového domu, drevené malé architektonické formy atď. Často pre takéto typy práce domáci remeselníci vyrábajú zjednodušené formy takéhoto zariadenia.

Zložitejším typom zariadenia pre ručnú frézku je mini-stroj na výrobu oblých tvarov. Ak však nemáte prístup k plnohodnotnému sústruhu a potrebujete vyrobiť nielen tucet stĺpikov pre schody, ale aj oplotiť balkón alebo terasu, potom sa výroba takéhoto zariadenia viac ako vyplatí. Okrem toho použitím frézy na zaoblenie so zaujímavým profilom a výpočtom medzier pozdĺž zubov spiatočky je tiež ľahké získať tvarované pozdĺžne drážky v tomto zariadení.

No, alebo v najhoršom prípade navrhnite niečo podobné ako zariadenie zobrazené na ďalšej fotografii. Hlavná vec je myšlienka - získanie okrúhleho výlisku pomocou ručného smerovača a jeho implementácia je dosť rôznorodá. Mimochodom, ak prídete s vlastným návrhom, navrhnite ho, budeme o ňom diskutovať a zdieľať ho s návštevníkmi našej stránky.

A nakoniec vám môžeme ponúknuť dve najmodernejšie príslušenstvo pre router. Sú určené na výrobu série produktov podľa šablóny. Prvý má 2 stupne voľnosti a umožňuje kopírovať diel v jednej rovine.

Druhý nie je obmedzený len na to.

Je jasné, že ak chcete získať presnú kópiu trojrozmerného modelu, budete ho musieť počas práce otáčať a obrobok s ním opakovane umiestňovať, ale pre kreatívnych ľudí to nie je tá najnemožnejšia úloha. Je jasné, že pri vlastnej výrobe takéhoto zariadenia poskytnete držiak špeciálne pre váš router a prispôsobíte pevnosť konštrukcie jeho hmotnosti. Ale výsledok práce stojí za to.

Objemové kopírovanie je ešte jednoduchšie s použitím basreliéfnych modelov. Pri vytváraní upínadla je dôležité zabezpečiť plynulý a voľný pohyb frézky v troch rovinách a tuhosť spojenia od kopírky až po špičku prstovej frézy.

A na výrobu flaut na drevenom stĺpe nie je vôbec potrebné používať sústruh, existujú jednoduchšie možnosti, ale jedna zložka procesu zostáva nezmenená - ručná fréza na spracovanie dreva.

Ostáva dodať, že nielen na drevo. Tento zázračný nástroj si hravo poradí s väčšinou druhov plastov a dokonca aj s hliníkom.

Vážení čitatelia, ak máte nejaké otázky, opýtajte sa ich pomocou nižšie uvedeného formulára. Radi s vami budeme komunikovať ;)

Na zabezpečenie normálnej prevádzky frézky je potrebné nielen správne zaobchádzať s používaným zariadením, ale aj správne používať, inými slovami, zariadenia na Aby tento nástroj mal schopnosť tvarovať obrobok v súlade s požiadavky majstra (to znamená odrezanie okrajov a iných miest materiálu tam, kde je to potrebné, a nie tam, kde sa „tak stalo“). Preto farma používa „zariadenia“ pre ručnú frézu, aby spracovanému materiálu dala jasný plánovaný tvar.

Ťažkosti pri výrobe domácich zariadení

Výrobcovia často dokončujú svoje výrobky vo fáze výroby, ale bohužiaľ nie každá spoločnosť bude schopná potešiť spotrebiteľov kompletnou sadou všetkých potrebných nástrojov. A prečo to robiť, ak si kedykoľvek môžete vyrobiť vhodný nástroj vlastnými rukami v garáži. Dá sa to urobiť aj bez predbežného výkresu: ich dizajn je taký primitívny, že sa s takouto prácou dokáže vyrovnať aj začínajúci majster. Na vytvorenie paralelnej zarážky alebo akejkoľvek inej časti stačí mať výkres tohto zariadenia a minimálnu sadu nástrojov. Ale ak si chcete vyrobiť domáci stôl pre ručný router, určite sa nezaobídete bez kresby. Musíte všetko správne vypočítať, uviesť rozmery tabuľky a potom sa pustiť do práce.

Ako pracovať s ručným routerom?

Pred frézovaním dreva sa musíte uistiť o nasledujúcom:

• Je fréza zaistená v klieštine?
• Zodpovedá prídavné zariadenie nainštalované na pracovnom stole jeho výkonu a rýchlosti?
• Je nastavená požadovaná hĺbka frézovania (pri práci s ponornými zariadeniami sa tento indikátor meria pomocou špeciálneho obmedzovača ponoru).
• Pri práci s ním sa uistite, že je nainštalovaný vodiaci krúžok alebo ložisko, ktoré poskytuje požadovanú trajektóriu zariadenia (hrúbka frézy by nemala byť väčšia ako tri milimetre).

Pri vykonávaní práce dbáme na podpery dielov.

Pri zvažovaní otázky „ako pracovať s ručným routerom“ je tiež potrebné poznamenať, že diel, ktorý spracovávate, musí mať vždy nejakú podporu. Napríklad pred spustením motora sa okraj podošvy alebo ložiska pritlačí na vodiaci kus alebo šablónu. Až potom majster zapne stroj a začne frézovať.

Nižšie sa pozrieme na to, aké typy nástrojov existujú pre router a čím sú špeciálne.

Roztrhnúť plot

Rip fence je jedno z mála zariadení, ktoré je už súčasťou každého routeru. Preto jednoducho nie je potrebný ich samostatný vývoj a výroba. Pokiaľ ide o funkcie, pomocou uvedeného prvku je možné spoľahlivo zastaviť spracovávaný materiál, čím sa zabezpečí lineárny pohyb frézy voči základnej ploche. Ten môže pôsobiť ako rovná hrana dielu, vodiaca koľajnica alebo stôl.

S týmto nástavcom na ručnú frézku môžete rýchlo opracovať hrany a frézovať rôzne drážky, pričom materiál držíte takmer v „mŕtvom strede“.

Vodiace zábradlie

Tento nástroj má podobné funkcie ako predchádzajúci. Rovnako ako roztrhávacie vodidlo, aj vodiaca lišta zaisťuje extrémne hladký, priamy pohyb zariadenia. Práca s ručnou frézou na drevo pomocou vodiacej lišty môže výrazne skrátiť čas strávený spracovaním konkrétneho dielu. Okrem toho pomocou špecifikovaného zariadenia môžete mechanizmus nainštalovať takmer v akomkoľvek uhle vzhľadom na okraj stola.

V niektorých prípadoch konštrukcia príslušných nástrojov zabezpečuje prítomnosť špeciálnych prvkov, ktoré uľahčujú vykonávanie určitých operácií (napríklad to môže byť funkcia rezania otvorov v rovnakej vzdialenosti oproti sebe).

Kopírovanie krúžkov a šablón

Zariadenia pre ručnú frézku, ako sú kopírovacie krúžky, sú okrúhle dosky s vyčnievajúcim ramenom, ktoré sa môžu posúvať po povrchu pozdĺž šablóny, čím zabezpečujú presnú trajektóriu frézy. Tento prvok je často pripevnený k základni pracovného stola. Existuje niekoľko spôsobov, ako ho nainštalovať:

• Zaskrutkovanie krúžku do otvoru so závitom.
• Inštalácia špeciálnych antén zariadenia do otvorov na podrážke.

Ak máte takéto zariadenie pre manuálny router ako šablónu, môžete dosiahnuť aj presnejšiu a efektívnejšiu prácu. Určené

prvok priamo na samotnom obrobku, po ktorom sú obe časti zariadenia pritlačené k stroju pomocou svoriek. Po dokončení práce odborníci odporúčajú skontrolovať stav prsteňa - skontrolujte, či je bezpečne pritlačený k okraju šablóny alebo nie.

Ďalšou vlastnosťou príslušného nástroja je schopnosť spracovať nie celý okraj, ale iba jeho rohy. Niektoré zariadenia pre ručnú frézku zároveň umožňujú robiť oblúky štyroch rôznych polomerov naraz. Proces rezania materiálu pomocou šablóny je teda vynikajúcim spôsobom rezania drážok pre diel.

Kompasy

Tieto domáce zariadenia pre manuálny router sú navrhnuté tak, aby pohybovali celým strojom v určitom kruhu. Konštrukcia tohto nástroja obsahuje hlavnú časť (kompas pozostávajúci z jednej tyče), pripevnenú na konci k základni frézky, a sekundárnu časť - skrutku s kolíkom vloženým do otvoru stroja. Hodnota je nastavená priamo posunom stroja vzhľadom na konštrukciu zariadenia. Pred začatím práce musíte nástroj starostlivo pripevniť k základni a uistiť sa, že router je v dobrom stave a funguje normálne. Stojí za zmienku, že najefektívnejším a najjednoduchším použitím je kompas, ktorý nemá jednu, ale dve tyče.

Najčastejšie je tento nástroj vyrobený z priehľadného plexiskla. Na jeho povrchu je dodatočne aplikovaná malá metrická stupnica. Stojí za zmienku, že niektoré modely kompasov môžu mať obvod až 150 centimetrov. Pomocou tohto zariadenia ľahko vyrobíte okrúhlu dosku pre niekoľko ľudí.

Vráťme sa však k princípu fungovania. Pomocou uhlovej páky s presnou stupnicou sa kopírovanie vykonáva na obrobku. V tomto prípade tu máte možnosť vycentrovať krúžok priamo pod frézu. Presné frézovanie hrán zaisťuje aj uhlové rameno, ktoré je doplnené špeciálnou nosnou doskou.

Celá konštrukcia tohto zariadenia pozostáva zo základnej dosky, sady sond a zariadenia na ochranu proti trieskam.

Zariadenia na kopírovanie identických zariadení a dielov

Táto charakteristika sa vzťahuje na sadu nástrojov pozostávajúcu z uhlovej páky a špeciálnych kopírovacích sond, ktoré sú potrebné na výrobu série identických dielov. Najčastejšie sa takéto zariadenie používa v prípadoch, keď je potrebné replikovať malé drevené zariadenia. Ale predtým, ako začnete pracovať s takouto frézou, musíte si vopred pripraviť stupnicu uhlovej páky (hodnota delenia je 1/10 mm).

Po nastavení stupnice budete mať 100 percent istotu správneho vycentrovania prítlačného krúžku pod frézou, ktorého umiestnenie závisí od hodnôt nastavených na uhlovej páke. Tento nastavovací prvok môže byť tiež vybavený nosnou doskou a špeciálnym mechanizmom, ktorý chráni povrch zariadenia pred trieskami. Použitie takýchto dielov výrazne urýchli a zabezpečí opracovanie okrajov výrobkov.

Frézky sú vybavené zariadeniami, ktoré sú rozdelené na univerzálne, normalizované a špeciálne. Medzi univerzálne zariadenia patria: deliace hlavy, otočné, uhlové a otočné stoly a strojové zveráky.

Univerzálny deliace hlavy slúži na periodické otáčanie obrobku pod určitým špecifikovaným uhlom (metódou priameho, jednoduchého alebo diferenciálneho delenia); plynulé otáčanie obrobku pri frézovaní špirálových plôch (drážky fréz, výstružníkov, vrtákov atď.); umiestnenie obrobku do danej uhlovej polohy vzhľadom na rovinu stola stroja.

Na obr. 178 je znázornená univerzálna deliaca hlava, ktorá funguje nasledovne: na vretene 3 hlavy je nainštalovaný deliaci kotúč 2 priameho delenia a je upevnený západkou 1. Na osi rukoväte 6 je inštalovaný vymeniteľný deliaci kotúč 5 , na ktorom sú aj klzné puzdrá 4, ktoré fixujú uhol vidlice pri delení. Obrobok je upevnený na tŕni, ktorý je upevnený medzi stredmi deliacej hlavy a koníkom frézky. Na vreteno je možné nainštalovať skľučovadlo určené na upevnenie obrobku, ktorý nemá stredové otvory.

Deliaca hlava je vybavená tromi kotúčmi 5, z ktorých každý má šesť radov otvorov usporiadaných po obvode: v radoch prvého disku - 15, 16, 17, 18, 19 a 20 otvorov; druhý - 21, 22, 27, 29, 31 a 33; tretí - 36, 39, 41, 43, 47 a 49. Otvory v každom rade sú umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba.

Na otočenie obrobku do požadovaného uhla sa kolík 7 odstráni z deliaceho kotúča; potom pomocou rukoväte otočte vreteno do požadovaného uhla a potom vložte kolík do príslušného otvoru v kotúči. V univerzálnych šnekových radiacich hlavách má koleso zvyčajne 40 zubov a šnek je jednozávitový; teda prevodový pomer červí párі = 1/40 .

Ak je potrebné dať os obrobku naklonenú polohu voči rovine stola, otočná časť univerzálnej hlavy sa nastaví do požadovaného uhla a zaistí sa skrutkami. Pri použití univerzálnych deliacich hláv chyba deliaceho uhla nepresahuje ±1′.

Optické deliace hlavy používa sa na obzvlášť presnú prácu v prípadoch, keď je potrebné natočiť obrobok do požadovaného uhla s odchýlkou ​​najviac 0,25′. Takéto hlavice sú vybavené číselníkom, na ktorom sa odčítavajú údaje pozorovaním stupnice číselníka v okulári optického systému zabudovaného v deliacej hlave.

Otočné univerzálne stoly sú príslušenstvom univerzálnych frézok, ale používajú sa aj na zvislých frézkach, keď je potrebné obrobku upevnenému na stole udeliť rotačný pohyb v horizontálnej rovine. Stôl je možné otáčať ručne alebo pomocou mechanického pohonu.

Rohové stoly slúžia aby sa rovina spracovávaného obrobku nastavila pod daným uhlom k rovine stola stroja.

Otočné stoly používa sa na viacpolohové spracovanie. Dve identické zariadenia sú upevnené na stole a pri spracovaní obrobku upevneného v jednom z nich sa nový obrobok inštaluje do druhého zariadenia. Po dokončení frézovania jedného obrobku sa stôl otočí okolo zvislej osi, čím sa novo inštalovaný obrobok dostane do zóny spracovania. Pomocný čas na inštaláciu a upevnenie obrobkov, ako aj na odoberanie a odoberanie spracovaných obrobkov je teda pokrytý strojovým časom.

Charakteristickým znakom všetkých týchto zariadení je vysoká tuhosť tela a upínacích prvkov. Táto požiadavka je spôsobená tým, že pri frézovaní je kontakt čepelí rezného nástroja s spracovávaným obrobkom prerušovaný, v dôsledku čoho je riziko vibrácií pri frézovaní väčšie ako napríklad pri sústružení alebo vŕtaní. .

Frézovacie prípravky sa zvyčajne umiestňujú na stoly stroja a pohybujú sa s nimi rýchlosťou posuvu.

Umiestnenie prípravkov závisí od plochy stola stroja; Na stoloch frézok, spolu s jednomiestnymi, je zvyčajne možné použiť viacsedlové prípravky so širokou škálou pohonov a upínacích zariadení. Vzhľadom na to, že pri frézovaní vznikajú veľké rezné sily, ako aj vibrácie spracovávaných obrobkov, používajú sa zosilňovacie upínacie zariadenia rôznych typov, aby sa zabezpečila špecifikovaná presnosť a spoľahlivosť.

Na frézovacie práce sa používajú štandardné a univerzálne zariadenia, medzi ktoré patrí (obr. 179). Pomocou skrutiek 1 sú konce pohyblivej čeľuste 10 v tvare písmena U spojené s tyčou 2. Pevnú čeľusť 7 je možné namontovať do požadovanej polohy pomocou skrutky 5. Pri upínaní obrobku sa tyč 8 pneumatickej komory 11 pomocou páky 6, tyče 4 a vložky 3 pohybuje pohyblivou čeľusťou 10. Spätný zdvih čeľuste 10 sa uskutočňuje pomocou pružiny 9.

Na obrysové frézovanie, ak nie je praktické vyrobiť špeciálne zariadenia, použite pneumatický rotačný strojový zverák (obr. 180). Na pevnom podstavci 7 je upevnené otočné teleso 8 zariadenia, v spodnej časti ktorého je pneumatická komora. Nosný oceľový kotúč 6 zabezpečuje prenos tlaku z membrány na tyč 5 a následne cez páku 2 a posúvač 1 na pohyblivú čeľusť 3. Pohyblivá čeľusť je vrátená do pôvodnej polohy pružinou 4.

Pri spracovaní lisovaných obrobkov môžete použiť vymeniteľné obloženia, ktoré zodpovedajú tvaru spracovávaných obrobkov, a jedna z obložení je výkyvná, aby sa zabezpečilo samozarovnanie pozdĺž obrysu obrobku.

Medzi typické zariadenia patria aj pneumatické zariadenia bez výstužných zariadení, kde tyč upína obrobok. Používajú sa však len pri malých rezných silách, navyše je potrebné vopred pripraviť upínacie body.

Najbežnejšie štandardné zariadenie na frézovacie práce je pneumatické upínacie zariadenie s klinovým zosilňovacím mechanizmom. Výhodou tohto zosilňovacieho mechanizmu je konštantná upínacia sila a vysoká tuhosť konštrukcie, čo je dôležité najmä pri frézovaní obrobkov na neupravených plochách. Na obr. 181 je znázornené dvojpolohové pneumatické zariadenie s klinovým vystužovacím mechanizmom. V prvej polohe tohto zariadenia je obrobok svojim neupraveným povrchom umiestnený na dvoch pevných podperách 1 a na dvoch samonastavovacích podperách 2. V druhej polohe je obrobok s upraveným povrchom inštalovaný na pevných nosných tyčiach 4. Plávajúci obojstranný klin 7 je spojený s tyčou 8 pneumatického valca drážkou v tvare T. Upínacia sila je prenášaná piestom 6 cez krekry na výkyvné tyče 5, čím sa obrobok pritláča k tyčám 3.

Na frézovanie koncov valcových výkovkov sa používajú viacsedlové zariadenia s pneumatickým pohonom. Na obr. 182 je znázornené štvormiestne zariadenie na frézovanie koncov polotovaru kardanového hriadeľa na horizontálnej fréze.

Obrobky určené na spracovanie sa ukladajú na hranoly 1 a 8, až kým sa ich konce nedotknú svorníkov zaskrutkovaných do držiakov, ktoré sú namontované na telese zariadenia. Obrobky sa upínajú pomocou dvoch pneumatických valcov, z ktorých každý upína dva obrobky. Valce sú pripevnené na konce tela zariadenia v naklonenej polohe, čo znižuje rozmery zariadenia.

Tyče 18 valca sú spojené s klinmi 17, ktoré prechádzajú cez drážky v plunžeroch 14 a so sklonenými rovinami dosadajú na valčeky 16 inštalované v drážkach plunžerov na osiach 13. Kliny svojou hornou rovinou dosadajú na valčeky 10, sediace na osiach 12 a zatlačené do tela zariadenia.. Plunžery 14 sú vybavené prítlačnými pásikmi 2, ktoré sú neustále pritláčané pružinami 3 proti podložkám 6 a 7, umiestneným na kolíkoch 5.

Upínacie lišty 2 sú držané a nastavované maticami 4. Obrobky sa upínajú a uvoľňujú otáčaním rukoväte žeriavu 9. Pri upínaní sa kliny pohybujú vo vnútri zariadenia a svojimi naklonenými rovinami sa pohybujú dole po plunžeroch 14, ktoré sa lišty 2 upínajú spracovávané obrobky do hranolov. Keď sa kliny pohybujú späť, pružiny 15 posúvajú plunžery 14 nahor a uvoľňujú obrobky zo svoriek.

Uhol klinu 10° zvyšuje silu valcov 3,3-krát (berúc do úvahy straty trením v klinovom mechanizme). Vďaka podporným valcom 16 a 10 sa účinnosť klinového mechanizmu zvyšuje o 30%. Pohyblivé spojenie klinov s valcovou tyčou nevyžaduje presné vŕtanie otvorov pre osi valčekov 10 a zložitú prípravu valčekov a klinov na zabezpečenie ich kontaktu.

Zdvih piestov je 8…14 mm, čo umožňuje (bez otáčania tyčí 2) inštalovať a odoberať spracovávané obrobky v najvyššej polohe tyčí; valčeky 16 dosadajú na rovinu klinov. Na inštaláciu fréz je šablóna 11 priskrutkovaná k telu zariadenia.

Na obr. 183 je znázornená konštrukcia rotačného pneumatického zariadenia na frézovanie drážok umiestnených pod uhlom 90° v obrobku. Pneumatické zariadenie pozostáva z telesa 4, montážneho čapu 1, upínacích pák 3, traverzy 2, rotačného telesa 13 s pneumatickým valcom 11, ozubeného kolesa 12, pneumatického valca 6 a tyče 7.

Po inštalácii obrobku na montážny kolík 1 zapnite valec 11. Keď stlačený vzduch vstupuje do pravej dutiny valca, piest 10 sa pohybuje doľava. Piest 10 pomocou traverzy 2 tlačí obrobok pákami 3 na koniec sedlového čapu 1.

Po vyfrézovaní prvej drážky a vrátení zariadenia do pôvodnej polohy sa zapne druhý pneumatický valec 6; Keď stlačený vzduch vstúpi do hornej dutiny valca 6, pohybuje piestom 5 a tyčou 7 nadol. V tomto prípade ozubené koleso 12, pevne uložené v otočnom puzdre 13, otáča puzdro o 90°, kým sa čap 9 nezastaví v nastaviteľnom čape 8.

Po vyfrézovaní druhej drážky sa valec 11 vypne, opracovaný obrobok sa uvoľní z upínača a vyberie sa z upínadla.

Na obr. 184 je znázornená konštrukcia pneumatického dvojitého zariadenia, ktoré nielen upevňuje, ale aj mieša obrobok, kým sa nedostane do kontaktu s podperami . Obrobky, ktoré sa majú spracovať, sa umiestnia na štyri nosné tyče 10 a pritlačia sa na tyče 12 a kolíky 11. Upínacia sila je vyvíjaná pohyblivým pneumatickým valcom 1 umiestneným v tele zariadenia. Na tele prístroja je svorka 3, ktorá je závesom spojená s tyčami 4, ktoré otáčajú svorky 5 okolo pevných osí 6 pri pohybe valca. Na piestnej tyči 2 valca je namontovaná svorka 9 v tvare T, v ktorej tyči je drážka 8 pre skrutku.

Keď je rozdeľovací ventil 7 zapnutý, stlačený vzduch vstupuje do dutiny A pneumatického valca a pohybuje valcom a piestom s tyčou v opačných smeroch, čo umožňuje inštalovať obrobky do zariadenia. Keď sa valec pohybuje, svorka 3 a tyč 4 posúvajú svorky 5 do strán. Pohyb tyče s piestom spôsobuje zatiahnutie so súčasným otočením svorky 9 v tvare T o 90°.

Po inštalácii spracovávaných obrobkov je stlačený vzduch nasmerovaný rozvodným ventilom do pracovnej dutiny B pneumatického valca a z dutiny A do atmosféry. V tomto prípade sa valec a piestna tyč pohybujú v opačnom smere a svorka 9, otočená o 90°, zaujme vodorovnú polohu a privedie obrobok na doraz pomocou čapov 11 a bočné svorky 5 upnú obrobok.

Pri spracovaní obrobkov pre hromadné použitie sa používajú pneumatické zariadenia s automatizovaným riadením. Na obr. 185 je znázornený návrh pneumatického zariadenia na frézovanie šesťhranu s automatickým upevnením a otáčaním obrobku. Zariadenie je inštalované na špeciálnom stole, ktorého horná časť sa dá posúvať pomocou ozubeného kolesa a hrebeňa z rukoväte 14. V strednej časti vretena sa nachádza deliaci mechanizmus poháňaný pneumatickým valcom 11. Obrobok je upnutý v klieštine 1, ovládanej pneumatickým valcom 3 namontovaným na otočnom vretene 2 zariadení. Na pohyblivej doske 13 stola je namontovaná cievka 5 na ovládanie valca 3 a cievka 6 na ovládanie valca 11, na pevnej časti stola je konzola 10, na ktorú je pripevnená kopírka 9 a doraz. 4. Pri otáčaní rukoväte 14 v smere hodinových ručičiek sa koniec piestu cievky 5 opiera o doraz 4 a smeruje stlačený vzduch do pravej dutiny pneumatického valca 3- klieštinuuvoľní saPreinštaláciepolotovary. Keď je rukoväť 14 otočená proti smeru hodinových ručičiek, plunžer 5 cievky, pohybujúci sa od dorazu 4 pôsobením pružiny, smeruje stlačený vzduch do ľavej dutiny valca 3, zatiaľ čo klieština zviera obrobok.

V tomto prípade sa zariadenie pohybuje doľava smerom k frézam. Keď zariadenie dosiahne doraz 12, vykoná sa pracovný posuv. Po vyfrézovaní ľavého páru hrán sa zariadenie posunie doprava, zatiaľ čo kopírka 9 stlačí piest 8, pomocou páky 7 prepne piest cievky 6, ktorá nasmeruje stlačený vzduch do ľavej dutiny valca, otáčaním vreteno zariadenia do ďalšej polohy. Keď sa zariadenie posunie doľava, k rezačom, piest 8 sa stiahne z kopírky 9 a plunžer 6 cievky sa vráti do svojej pôvodnej polohy pôsobením pružiny; súčasne sa stlačia a vzduch sa nasmeruje do pravej dutiny valca 11 a pohybom piestu sa uvedie do činnosti deliaci mechanizmus na otáčanie vretena. Pri ďalšom pohybe rukoväte 14 sa vyfrézuje posledný pár hrán a zariadenie sa pohybuje doprava, kým piest cievky 5 nedosiahne doraz 4, pričom sa uvoľní klieština 1.

Montáž nových a preostrených fréz sa vykonáva pomocou vodiacich prvkov zariadenia, tzv veľkosť. Medzi rozmery a frézu je vložená sonda vopred určenej veľkosti.