Urob si sám ohýbačka na vystuženie: výkresy, fotografie, videá. Ako vyrobiť stroj na ohýbanie výstuže vlastnými rukami Stroj na ohýbanie výstuže

Dnes sa výstuž používa takmer na akomkoľvek stavenisku, bez kvalitného výstužného rámu je takmer nemožné postaviť spoľahlivé betónové steny a vytvoriť základ. Preto sa odporúča, aby si profesionálny staviteľ kúpil stroj na ohýbanie výstuže. Rohy rámu sú pletené nie rovnými výstužnými tyčami, ale zakrivenými pod uhlom 90°, ktoré siahajú na priečnu stenu vo vzdialenosti až 80 cm.

Všetky ohýbačky výstuže Fungujú na nasledujúcom princípe: medzi čap (pohyblivý valec) a zarážku je umiestnená tyč. Keď sa pohyblivá časť mechanizmu otáča, tyč sa ohýba v danom uhle a v danom smere. Prítlačný valec zabezpečuje deformáciu nie po celej dĺžke, ale v určitej oblasti. Oceľ, z ktorej sú armovacie tyče vyrobené, je taká, že sa dá ohnúť až do uhla 90°, ak je to viac, kov stráca svoju pevnosť.

Vlastnosti procesu ohýbania

Zdá sa, že je jednoduchšie vystužiť rohové betónové konštrukcie a priľahlé oblasti stien pomocou priamych výstužných tyčí. Ale ak áno, betón dizajn bude oslabený, môže sa delaminovať. Ide o hrubé porušenie stavebných predpisov. Vo všetkých rohových betónových konštrukciách by sa ohýbanie malo používať výlučne s presahom aspoň 80 cm na každú stranu.V prípade potreby rýchlej výroby rôznych spojovacie prvky: háčiky, nohy atď.

Je dôležité vedieť, ako ohýbať základovú výstuž tak, aby nestratila svoje pevnostné vlastnosti. V tomto ohľade sa ohýbanie vykonáva iba mechanicky na špeciálnych nádržiach na ohýbanie a rezanie výstuže. Je dôležité, aby uhol ohybu nebol ostrý a v bode ohybu bol polomer zakrivenia rovný Priemer tyčí 10-15. Nezabudnite, že oceľová výstužná tyč sa ohýba bez straty pevnosti až do 90 °, potom sa ukazovatele pevnosti znížia.

Pri ohýbaní oceľových výstužných tyčí vlastnými rukami sa často robia dve chyby:

• Na mieste ohybu sa pomocou brúsky alebo iného nástroja vytvorí zárez.
• Oblasť výstuže, kde bude ohyb, je ohrievaná plynovým horákom alebo horákom.

Po vykonaní takýchto postupov sa používajú primitívne prostriedky na ohýbanie:

• kladivo;
• ťažké kladivo;
• zverák;
• časť potrubia;
• atď.

Pri ohýbaní pomocou vyššie uvedených nástrojov je výstuž výrazne oslabená, čo môže spôsobiť zrútenie betónových konštrukcií. Preto sa ohýbanie výstužných tyčí vykonáva bez narušenia ich celistvosti a iba vtedy, ak sú v studenom stave.

Typy strojov

Existujú dva typy strojov na ohýbanie výstuže:

• Manuálny. Relatívne jednoduché zariadenia, ktoré nevyžadujú elektrickú sieť, pretože pracujú s využitím svalovej sily.
• Elektromechanické. Mechanizmus je poháňaný elektrickým pohonom.

Každé zariadenie je vhodné pre armatúry určitého priemeru. Veľkosť je spravidla uvedená na štítku. Napríklad DR-12 je pre tyče s hrúbkou do 12 mm, DR-20 je pre tyče s prierezom do 20 mm. Pri niektorých modeloch je táto veľkosť uvedená v palcoch. Pri výbere sa berie do úvahy aj rozsah práce, ktorá sa má vykonať. Na jednorazové použitie alebo pri súkromnej výstavbe možno použiť aj ručný stroj, ale pri veľkých objemoch je vhodnejšie použiť elektromechanické zariadenie.

Pomocou elektromechanickej ohýbačky je možné tyč ohýbať v ľubovoľnom smere pod uhlom od 5 do 180° bez výraznej straty pevnosti. Uhol ohybu sa nastavuje pomocou zarážky. Mechanické stroje majú pomerne veľkú hmotnosť a rozmery. Existujú dva typy zariadení - stacionárne a mobilné. Mobilné modely sa používajú priamo na stavbe pod prístreškom, stacionárne sa používajú vo výrobe, pripevňujú sa k podlahe kotviacimi skrutkami. Zariadenie je dodávané s elektrickým káblom, odsávacím vetraním a uzemnením. Niektoré modely majú špeciálne otvory, pomocou ktorých sa stroj presúva žeriavom po dielni alebo na stavbe.

Charakteristiky, ktoré by ste mali venovať pozornosť pri nákupe stroja: rýchlosť otáčania disku, výkon, maximálny priemer ohýbacej tyče. Pohon môže byť hydraulický alebo pneumatický. Existujú modely vhodné na dvojité skladanie, vytváranie sponiek a slučiek.

Ohýbacie stroje a zariadenia

S rozvojom stavebných technológií a spôsobov spracovania kovov vznikli rôzne ohýbacie stroje na vystuženie. Princíp činnosti všetkých takýchto zariadení je rovnaký, ale rozdiely sú v konštrukčných vlastnostiach a maximálnom priemere tyče, ktorú je potrebné ohnúť.

Ohýbačky továrenskej aj domácej výroby fungujú na princípe: medzi stredový a prítlačný valec je upevnená tyč a pomocou tretieho valca, ohýbacieho valca, sa výstuž ohýba v požadovanom uhle. Stroj ohýba kovovú výstuž doľava a doprava. Daný polomer poskytuje prítlačný hriadeľ, ktorý zabraňuje deformácii výstuže po celej jej dĺžke.

Existujú dva typy strojov na ohýbanie výstuže:

• s mechanickým pohonom;
• Manuálny.

Hlavným pracovným telesom mechanicky poháňaných strojov je rotačný kotúč s ohýbaním a na ňom pripevnené centrálne prsty. Medzi prstami je medzera, kde je umiestnená tyč, ktorá sa má ohýbať. Výstuž v medzere spočíva na jednom konci proti valčeku, ktorý je pevne pripevnený k telu. Keď sa kotúč otáča, ohýbací čap pôsobí na výstuž a ohýba ju okolo centrálneho hriadeľa.

Konkrétny stroj môže v závislosti od účelu patriť do jednej z nasledujúcich skupín:

• ľahké (tyče Ø3−20 mm ohyb);
• ťažké (Ø20−40 mm);
• extra ťažké (Ø40−90 mm).

Mechanicky poháňané stroje možno použiť na ohýbanie viacerých tyčí súčasne.

V súčasnosti sa vyrábajú stroje, ktoré je možné použiť na ohýbanie tyčí s priemerom 3–90 mm. Keď je potrebné ohýbať výstuž v rôznych uhloch, je lepšie použiť stroj s hydraulickým pohonom. Toto univerzálne vybavenie vám umožní získať ohybový povrch bez záhybov a trhlín, ktoré môžu spôsobiť vnútorné napätie. Toto zariadenie umožňuje zvýšiť uhol ohybu na 180°.

Moderný trh ponúka aj prenosné stroje. Ľahko sa používajú a nie sú drahé. Ohýbanie sa môže vykonávať pomocou špeciálneho zariadenia a pomocou ohýbačky rúr inštalovanej na bežných pracovných stoloch.

Domáce stroje tohto typu sa používajú na tyče s priemerom nie väčším ako 14 mm a nie sú určené na vysokú produktivitu. Častejšie sa takéto zariadenia používajú v súkromnej výstavbe.

Pri výbere zariadenia na rýchle ohýbanie výstuže sa berú do úvahy dva hlavné faktory: najväčší priemer ohýbanej tyče a objem práce. Počas ohýbania sú časti spracovanej tyče vystavené rôznym zaťaženiam: vonkajší povrch je natiahnutý a vnútorný povrch je stlačený.

Domáca konštrukcia stroja

Ručný stroj má pomerne jednoduchý dizajn a aby ste si ho vyrobili sami, stačí sa obrátiť na kompetentný výkres zariadenia. Základom je kovový rám, na ktorý je privarený okrúhly čap alebo obyčajný roh. Ďalším prvkom je otočná plošina, ku ktorej sú privarené pákové, ohýbacie a stredové čapy. Vzdialenosť medzi kolíkmi je daná maximálnym priemerom spracovávanej výstuže. Aby bolo možné ohýbať tyče Ø6−12 mm na takomto ručnom stroji, nohy rámu sú bezpečne pripevnené k podlahe.

Všetky prvky prenosného domáceho stroja sú upevnené na masívnej doske. Táto, tiež prenosná, platňa môže byť na pracovisku zaistená skrutkovými spojmi alebo pomocou špeciálnych čapov privarených k jej spodnej časti. Domáci stroj možno použiť iba na ohýbanie kovových tyčí, ktorých priemer nie je väčší ako 10 mm.

Ohýbacia výstuž bez špeciálneho zariadenia

Keď nie je možné použiť stroj na ohýbanie výstuže, niektorí sa pokúšajú dokončiť postup pomocou improvizovaných prostriedkov. Tu však musíte pamätať na to, že takáto amatérska činnosť môže spôsobiť vážne zranenia: výstuž môže vyskočiť a spôsobiť zranenie.

Ak máte dobrú fyzickú kondíciu, ohýbanie výstuže je možné vykonať bez stroja, ak priemer tyče nie je väčší ako 8 mm. Je však vysoká pravdepodobnosť, že ohyb bude príliš veľký a ohnutá tyč nebude spĺňať požiadavky, ktoré sú na ňu kladené.

Podomácky vyrobený prístroj z dvoch oceľových rúrok, pomocou ktorého sa dajú doma ohýbať aj tyče s veľkým priemerom, výrazne zlepší výsledok. Priemer tvaroviek je možné zväčšiť použitím veľmi dlhých rúrok.

Prevádzková schéma domáceho ohýbača výstuže je pomerne jednoduchá: jeden koniec výstuže je upevnený v jednej rúrke a druhá rúrka je umiestnená na voľnom konci tyče. Na ohýbanie tyče stúpnite na jednu z rúrok, zatiaľ čo druhá sa spolu s koncom v nej umiestnených armatúr zdvihne. Pre spoľahlivejšie upevnenie možno jednu z rúrok s tvarovkami upnúť do zveráka, zakopať do zeme alebo dokonca zabetónovať.

Populárne modely

Cena zariadenia na ručné ohýbanie závisí od produktivity, rýchlosti operácií, tvaru a hrúbky výrobkov, ktoré je možné na ňom spracovať. Stručne popíšme najobľúbenejšie modely RSGA predávané v našich stavebných predajniach:

Obľúbené sú aj ruské stroje UO-120, 12E a 10E od tureckej firmy Afagan.

Stroj na ohýbanie výstuže je nevyhnutným zariadením používaným pri stavebných a priemyselných prácach.

S jeho pomocou je možné v budúcnosti vyrábať železobetónové aj kovové konštrukcie.

Existujú prípady, keď to môžete urobiť sami, ale najčastejšie je hrúbka výrobkov taká veľká, že ohýbanie je možné dosiahnuť len pomocou špeciálnych zariadení.

Upravený ohýbací stroj na vystuženie umožňuje nielen dať plechom a iným materiálom požadovaný tvar, ale aj ich rezať.

Mnohé zariadenia tiež umožňujú vyrábať krúžky, upevňovacie svorky a diely, pánty z drôtu, rúrok alebo iných surovín, ktoré sa používajú pri inštalácii a konštrukcii.

Napriek zložitosti dizajnu je možné stroj navrhnúť a zostaviť vlastnými rukami. K tomu budete potrebovať pripravený výkres, nástroje a znalosti o princípoch fungovania zariadenia.

Na domáce účely sa pri stavbe základov používa predovšetkým domáca ručná ohýbačka na vystuženie.

Bez výstužných častí je takmer nemožné vytvoriť spoľahlivý základ, takže vzniká otázka - ako vyrobiť rám, ako ohnúť existujúcu výstuž?

Samozrejme, dnes nájdete na trhu obrovský výber profesionálneho vybavenia, no cena zaň môže byť veľmi vysoká.

Takéto zariadenia sa nakupujú pre priemyselné účely, dielne a stavebné firmy. Pre vaše osobné účely je vhodná konštrukcia zostavená vlastnými rukami.

Ak hovoríme o technologických normách, stroj na ohýbanie výstuže musí mať tri hriadele.

Jeden z nich je vytrvalý (drží tyče v určitom uhle a fixuje ich), druhý slúži na ohýbanie materiálu okolo hlavného hriadeľa - tretí. Nazýva sa aj centrálny.

V závislosti od typu konštrukcie existujú ručné a mechanické stroje na ohýbanie výstuže.

Ten našiel široké uplatnenie v každodennom živote, pretože je kompaktný, má relatívne nízku cenu a vďaka svojej jednoduchosti na ňom môže pracovať každý.

Existujú aj hydraulické alebo pneumatické zariadenia. Hydraulický stroj na ohýbanie výstuže teda dokáže ohýbať materiál pod uhlom až 180 stupňov, čím nezabezpečuje žiadne zlomy.

Pri navrhovaní vlastnými rukami musíte nielen dodržiavať svoj projekt, ale tiež venovať osobitnú pozornosť kvalite spojovacích prvkov (koniec koncov, zaťaženie dielov môže byť veľmi vysoké) a postarať sa o organizáciu ochrany.

Pošmyknutá tyč môže spôsobiť vážne zranenie.

Ochranu z plexiskla preto často nájdete na najjednoduchších ohýbačkách na vystuženie, ktoré si ľahko vyrobíte aj sami.

Tiež, ak máte skúsenosti s montážou strojov, môžete svoj dizajn poskytnúť s rýchlosťou spínania na reguláciu prevádzky.

Niektoré modely sú vybavené nožným panelom, ktorý umožňuje jednoduchú zmenu smeru prívodu výstuže.

Ako si vyrobiť domáci stroj?

Aby ste mohli zvládnuť ručnú ohýbačku na vystuženie vlastnými rukami, musíte najskôr pripraviť množstvo nástrojov.

Ak máte záujem o montáž a konštrukciu, nájdenie takýchto dielov a potrebného vybavenia nebude ťažké.

V prvom rade je potrebné elektrické zváranie. Pre zariadenie, ktoré zvládne rovnomerné plechy, budete potrebovať spoľahlivú základňu, dierovač, svorky a svorku.

1 - ohýbací kotúč namontovaný na zvislom hriadeli; 2 - prst; 3 - otvor pre prst; 4 - zastávky; 5 - výstužná tyč; 6 - axiálny doraz

Razník je možné zostaviť aj z kovových rohov. Vhodné na montáž a rezanie kanálov.
Vďaka tomu je základňa presne vyrezaná.

Tu je vhodné číslo modelu piateho alebo šiesteho kanála. Ale dĺžka by mala byť zvolená malá - nie viac ako 50 centimetrov.

Stroj na ohýbanie výstuže bude pozostávať z páky, razidla, svorky a hlavnej časti, na ktorej budú umiestnené rúry a tyče alebo plechy.

Najprv sa na základni na vybranom mieste vytvorí os pre svorky - bude pohodlnejšie sa po nej pohybovať.

Pamätajte však, že svorky by sa mali rozrezať na dĺžku o 6 milimetrov kratšiu ako sú polotovary vyrobené pre základňu.

Sú tiež udržiavané vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od koncov - bez takéhoto prehĺbenia nebude možné správne rozložiť zaťaženie.

Pre páku je vhodný drôt s priemerom nie väčším ako 15 milimetrov.

Základňa je ohnutá do tvaru písmena „P“ a je privarená zváračkou k jednému zo stabilných rohov. Od okraja by mal byť priestor asi 5 milimetrov.

Na správne zváranie všetkých častí a kontrolu uhlov, rovnomernosti konštrukcie a spojov môžete najskôr použiť zverák a potom na nich zvárať.

Takto bude možné vytvoriť predbežný rám, ktorý je možné vždy prerobiť.

Okrem toho, ak je to možné, je lepšie použiť skrutky namiesto zvárania. Svoju konštrukciu tak môžete kedykoľvek znovu zložiť alebo rozložiť a doplniť o detaily.

Ak sa však uprednostňuje zváranie, je potrebné najskôr vykonať skúšobný ohýbací postup. Ak všetky fázy prebehnú dobre, môžete časti zvárať.

Ako pridať rezné prvky?

Okrem toho, že môžete dať výrobkom rôzne tvary pomocou domáceho zariadenia, môžete v skutočnosti vyrobiť stroj na rezanie výstuže, ktorý bude kombinovať obe funkcie: rezanie a ohýbanie.

Samozrejme, je oveľa ťažšie navrhnúť ho vlastnými rukami, ale má tiež viac aplikácií. Najjednoduchšou možnosťou je vyrobiť vyrezávaný kotúč na základni pomocou brúsky.

Stroj na rezanie výstuže je možné vyrobiť v každej miestnosti. Jeho dizajn môže byť skladací alebo pevný.

V prvom prípade je možné takéto zariadenie ľahko demontovať a zmontovať na novom mieste.

Konštruktívne povedané, okrem hriadeľov na ohýbanie musí stroj na rezanie výstuže pozostávať z motora, rezného kotúča alebo kotúča a samotného povrchu, kde bude kotúč upevnený.

Keď poznáte princíp činnosti, môžete ľahko vykonať vlastné zmeny v režime podávania.

Výkon sa musí určiť vopred pred montážou stroja na rezanie výstuže.

Profesionálne zariadenia sa vyznačujú vysokým výkonom - asi 2000 W.

Napriek tomu, že pre domáce účely si môžete zvoliť menšie hodnoty, nezabúdajte, že kov zostáva v každej situácii kovový a jeho rezanie si vyžaduje veľkú záťaž.

Ďalšou charakteristikou priamo súvisiacou s výkonom motora je voľba prevodového stupňa.

Najčastejšie ide o remeňový alebo trecí prevod. Radenie môže byť reťazové, šnekové alebo ozubené, všetko závisí od toho, aké materiály máte po ruke.

Pásy poskytujú tichú prevádzku, ale pravdepodobnosť, že takýto dizajn bude skĺznuť, je veľmi vysoká, takže je lepšie nevyberať tento typ prevodu.

Domáci stroj na rezanie výstuže je tiež vybavený zverákom, ktorý neumožňuje materiálu opustiť os rezu.

Najbežnejšou voľbou pre nôž doma je buď karbidový kotúč alebo brúsny kotúč. Typ zariadenia závisí od posuvu nástroja.

Môže mať predný, spodný alebo kyvadlový posuv.

Princíp montáže je veľmi podobný návrhu na ohýbanie. Takže stroj na rezanie výstuže sa začína vyrábať z rámu, ktorý je zase zostavený z kovových rohov.

K výslednej základni je potrebné pripojiť kanál, ktorý bude hrať úlohu vodiacej osi, a všetky ostatné časti sú k nemu pripevnené.

Iba motor vyžaduje dodatočnú zosilnenú rúrku.

Ložiská, ktoré sú potrebné na podoprenie a pohon mechanizmu, sú namontované v hornom ráme a hriadeľ a motor sú pripevnené skrutkami.

Okrem toho tam, kde bude disk zaistený (aj skrutkami), sa musíte postarať o ochranný obal, pretože pri kontakte s kovom vznikne iskra.

Je lepšie skontrolovať prevádzku stroja pri voľnobežných otáčkach a pomocou mäkkých kovov. Až potom, ak všetko funguje správne, môžete skontrolovať inštaláciu pri plnej kapacite.

Hlavná vec je, že vzdialenosť od ohýbacieho hriadeľa a disku je najmenej 40 centimetrov.

Pri vykonávaní stavebných činností súvisiacich so spevnením základov a spevnením podláh je potrebné ohýbať oceľové tyče. Na stavbu skleníkov a oceľových konštrukcií sa ohýbajú aj výstužné tyče. Na tento účel sa používa domáce a profesionálne vybavenie. Pri plánovaní výroby stroja na ohýbanie výstuže vlastnými rukami si môžete výkresy vytvoriť sami alebo si ich kúpiť. Pozrime sa podrobne na dizajn a študujme technológiu. Pozrime sa bližšie na to, ako vyrobiť ručný stroj na ohýbanie výstuže vlastnými rukami.

Stroj na ohýbanie výstuže - klasifikácia a návrh

Stroj na ohýbanie výstuže je zariadenie, ktoré vám umožňuje poskytnúť požadovanú konfiguráciu vystuženým kovovým výrobkom.

Domáci stroj na ohýbanie výstuže

Zariadenia sú rozdelené do typov v závislosti od nasledujúcich kritérií:

• dizajnové prvky;
• typ pohonu;
• priemer ohýbacej tyče.

Stroj na ohýbanie výstuže je nasledujúcich typov:

• mechanické zariadenie s ručným použitím sily;
• mechanizované zariadenia napájané elektrickou sieťou.

Princíp činnosti zariadenia na deformovanie výstuže spočíva v ohýbaní oceľovej tyče upevnenej medzi podperami valcov pôsobením síl z prítlačného valca. Špeciálne stroje umožňujú ohýbať kovové tyče na požadovaný polomer.

Ručne ovládané zariadenie má niekoľko výhod:

• jednoduchý princíp činnosti, pripomínajúci fungovanie ohýbačky rúrok;
• znížená hmotnosť ohýbacieho mechanizmu v rozmedzí od 12 do 20 kg;
• mobilita, ktorá v prípade potreby umožňuje rýchly presun vybavenia;
• nízke náklady, čo vám umožní vyrobiť stroj na ohýbanie výstuže vlastnými rukami.

Ručná ohýbačka výstuže Stalex DR-16

Mechanizované zariadenia s elektrickým pohonom sa používajú v priemyselných podnikoch na sériovú výrobu ohýbaných prvkov. Priemyselná ohýbačka výstuže sa vyznačuje týmito bodmi:

• zvýšená produktivita, ktorá vám umožní ohýbať 5-6 výstužných prvkov za jednu minútu;
• schopnosť ohýbať priemyselný výstužný kov so zvýšeným priemerom;
• zvýšený výkon elektrickej pohonnej stanice na 5 kW, čo umožňuje značné úsilie;
• schopnosť pracovať v automatickom režime s diaľkovým ovládaním, ako aj manuálne ovládanie;
• stacionárna konštrukcia, ktorá zabezpečuje prevádzku zariadenia na mieste inštalácie bez pohybu;
• hmotnosť zvýšená na 0,5 tony, čo sťažuje prepravu bez použitia zdvíhacích zariadení;
• dostatočne vysoké náklady, ktoré vám umožňujú zakúpiť zariadenie iba na priemyselné použitie.

V priemyselných podnikoch sa proces rezania často kombinuje s deformáciou valcovanej výstuže. Na tento účel sa používa špeciálne vybavenie. Konštrukcia takýchto jednotiek využíva:

• výkonný hydraulický pohon;
• elektromechanické systémy;
• elektromagnetické mechanizmy.

Stroj na ohýbanie výstuže s koncovkou TCC GW 40A

V závislosti od priemeru kovu, ktorý je potrebné deformovať, sú ohýbacie zariadenia rozdelené do nasledujúcich skupín:

• ľahké, ohýbacie tyče s priemerom do 2 cm;
• stredné, ohýbacie kovové tyče s prierezom do 4 cm;
• ťažký, určený na ohýbanie obrobkov s priemerom do 9 cm.

Zlepšenú kvalitu ohybu zabezpečujú hydraulické zariadenia. Pri deformácii kovu nedochádza k praskaniu ani tvorbe záhybov, ktoré sú zdrojom vnútorného napätia.

Aké nástroje na ohýbanie výstuže sú dostupné na trhu?

Trh ponúka domáce, ale aj priemyselné modely špeciálnych ohýbacích zariadení. Za zmienku stojí ručná ohýbačka výstuže Afacan, ponúkaná v nasledujúcich modifikáciách:

• Afacan 10E. Pracuje s tyčami s prierezom 0,6–1,2 cm;
• Afacan 12E. Ohýba valcované výrobky s priemerom 1–1,2 cm;
• Afacan 16RT. Deformuje tyče s priemerom až 1,6 cm.

V ponuke sú aj ručné univerzálne ohýbačky určené na ohýbanie armovacích tyčí s priemerom 0,6–2 cm.

Ručné ohýbačky Afacan

Je možné zakúpiť alebo prenajať tieto typy priemyselných ohýbačiek:

• SGA-1. S inštalovaným výkonom pohonu 3 kW ľahko deformuje tyče s priemerom až 3,2 cm, čím zabezpečí ich ohyb o 160 stupňov;
• GW-40. Konštrukcia zariadenia s trojkilowattovým pohonom umožňuje ohýbať valcované kovové výrobky s priemerom do 4 cm o 180 stupňov;
• G-40. Kinematika zariadenia vybaveného stupňovým prevodovým mechanizmom umožňuje opakovane deformovať tyč s prierezom až 3,2 cm;
• G-50. Táto priemyselná inštalácia vybavená pohonnou stanicou s výkonom 4 kW deformuje výstužné tyče s priemerom až 5 cm.

Pri rozhodovaní o kúpe ohýbacieho zariadenia sa poraďte s odborníkmi. Poskytnú vám odborné rady a pomôžu vám vybrať si správne zariadenie v závislosti od úloh, ktoré máte po ruke.

Urob si sám ohýbanie výstuže – nuansy technológie

Pred začatím práce je potrebné pripraviť obrobky požadovaných veľkostí. Proces manuálneho ohýbania sa riadi jednoduchým algoritmom:

• Tyč je inštalovaná na pristávacej podložke a umiestnená medzi upevňovacie podpery.
• Určí sa stred oblasti, ktorá sa bude deformovať pod vplyvom pôsobiacich síl.
• Hnacia páka sa ručne otáča voči svojej osi, pričom pôsobí na upnutú tyč.
• Pri pôsobení sily na páku sa výstužné tyče deformujú do požadovaného uhla.
• Odstráni sa zakrivená časť, ktorá spĺňa konfiguračné požiadavky dokumentácie.

Stroj na ohýbanie výstuže G50 VPK

Konštrukcia zariadenia umožňuje deformáciu upnutej tyče v ľubovoľnom smere. Pre bezpečnosť a pohodlie pri práci je dôležité bezpečne upevniť ohýbací mechanizmus na stabilný povrch.

Vykonávanie ohýbacích operácií na mechanizovaných zariadeniach s pohonom si vyžaduje oboznámenie sa so zásadami obsluhy zariadenia a špeciálny výcvik. Pred začatím práce by ste si mali dôkladne preštudovať návod na obsluhu, ako aj bezpečnostné požiadavky. Konštrukcia mnohých jednotiek s hydraulickým alebo elektromechanickým pohonom zahŕňa vydávanie príkazov stlačením pedálu. V tomto prípade sú obrobky podávané do pracovnej oblasti ručne.

Pracovný postup pre priemyselné ohýbacie zariadenie:

• Nainštalujte ohýbací valec s požadovaným priemerom zodpovedajúcim veľkosti valcovaného kovového profilu.
• Nastavte mechanizmus zariadenia na požadovaný uhol ohybu v rozsahu od 0 do 180 stupňov.
• Umiestnite tyč do pristávacej plochy pracovného valca a pripevnite ju na podperné stĺpiky.
• Stlačením pedálu zapnite jednotku a deformujte tyč na požadovanú konfiguráciu.

Prestaňte stláčať pedál, keď obrobok dosiahne požadovaný tvar. Potom ho vyberte z pracovného mechanizmu. Je dôležité dodržiavať bezpečnostné pravidlá a nedovoliť, aby sa prsty alebo odev dostali do zóny otáčania valcov.

DIY ohýbanie výstuže

Ako funguje ručná ohýbačka na vystuženie?

Dizajn domáceho ohýbacieho zariadenia je jednoduchý. Malé zariadenie na ohýbanie výstuže obsahuje nasledujúce časti:

• pracovná plocha vyrobená vo forme oceľového plechu s hrúbkou 6–8 mm;
• zarážky upevnené na základni, ktoré obmedzujú pohyb tyče;
• otočná páka s prítlačným valčekom, ktorá deformuje oceľové tyče.

Je možná aj jednoduchá konštrukcia pozostávajúca z automobilového zdviháka, ku ktorému je pripevnený razník, a vertikálneho stojana s pohyblivými podperami, ktoré sú k nemu pripevnené. Táto verzia zariadenia je prenosná. Mechanizmus umožňuje ľahké ohýbanie výstužnej tyče, ktorá sa dotýka pohyblivých valcov a ohýba sa pri pohybe zdviháka.

Zhromažďujeme zariadenie na ohýbanie výstuže vlastnými rukami

Po rozhodnutí zostaviť jednoduché zariadenie na ohýbanie výstuže vlastnými rukami je možné výkresy nahradiť bežnými náčrtmi. Je dôležité zabezpečiť konštrukčné vlastnosti zariadenia, ako aj celkové a pripojovacie rozmery. Pozrime sa, ako vyrobiť ručnú ohýbačku výstuže vlastnými rukami. Na vykonanie práce pripravte nasledujúce materiály:

• oceľový žľab s hrúbkou steny 6 mm a dĺžkou 0,8–1 m pre kovové konštrukcie;
• dve oceľové slučky z valcovej brány s priemerom 3–4 cm a dĺžkou 10 cm;
• roh s veľkosťou police 2,2–3,2 cm, obdĺžnikový profil 4x2 cm a tyč s priemerom 1,2 cm na zostavenie dierovača a prvkov korpusu.

Urob si sám zariadenie na ohýbanie výstuže

Budete tiež potrebovať vybavenie:

• automobilový zdvihák - zdvihák schopný vyvinúť silu až 2–2,5 tony;
• elektrický zvárací stroj s elektródami;
• brúska vybavená kovovým kruhom;
• pravítko a ryska na označovanie;
• kladivo a úroveň.

Zostavte stroj na ohýbanie výstuže vlastnými rukami podľa postupnosti operácií:

• Označte a odrežte 5-centimetrové polotovary pomocou výstuže, obdĺžnikového profilu a rohu.
• Razidlo zostavte privarením výstužných dielov do obdĺžnikového profilu a spojením konštrukcie v hornej rovine s rohom.
• Pripojte prítlačnú dosku z kanála k tyči zdviháka a upevnite ju v spodnej rovine razníka.
• Zvarte nosný rám v tvare T pomocou obdĺžnikového profilu a kanála.
• V spodnej časti kovovej konštrukcie sú privarené dorazy na zabezpečenie pevnej polohy zdviháka.
• Privarte rohy na rovnakej úrovni k bočným plochám zvislého stĺpika a skontrolujte správne umiestnenie.
• Elektricky prepojte stacionárnu časť slučky s uhlovým a vertikálnym stĺpikom, čím sa zabezpečí voľné otáčanie pohyblivej časti.

Pri montáži ohýbacieho stroja na vystuženie vlastnými rukami dávajte pozor na vzdialenosť medzi hornou úrovňou razidla a spodnou časťou pohyblivých valcov (slučiek). Interval musí zodpovedať rozmerom výstužnej tyče, ktorá sa plánuje ohýbať. Na tomto princípe je možné vyrobiť aj ručný stroj na ohýbanie drôtu so zväčšeným priemerom. Existujú rôzne konštrukcie zariadení, v ktorých je možné proces ohýbania vykonávať bez použitia zdviháka, pomocou bežnej páky s valčekom.

Poďme si to zhrnúť

Po rozhodnutí o dizajne zariadenia môžete nezávisle vytvoriť ohýbací mechanizmus navrhnutý tak, aby dal oceľovým tyčám požadovaný tvar. Je dôležité zaujať zodpovedný prístup k vypracovaniu dokumentácie. Mali by ste použiť overené výkresy, z ktorých bolo vyrobené ohýbacie zariadenie, alebo si sami vytvorte náčrt vzorky v plnom rozsahu. Pre domácich majstrov je k dispozícii široké pole pôsobnosti. Výsledkom je vlastnoručne vyrobené ohýbacie zariadenie, ktorého použitie ušetrí peniaze.

Pri práci okolo domu, pri stavbe alebo výrobe ocele možno budete potrebovať ohýbačku výstuže. Pred vlastnou výrobou sa odporúča, aby ste sa oboznámili so štandardnými výkresmi a vybrali si optimálny spôsob výroby.

Princíp ohybovej výstuže

Ohýbanie výstuže je riadený deformačný proces, v dôsledku ktorého sa mení smer vektora centrálnej osi v určitej oblasti obrobku. Pre veľké výroby sa používajú komplexy mechanického ohýbania, ktoré poskytujú vysokú produktivitu. Ale pre domáce použitie je najlepšie to urobiť ručne.

Všeobecný princíp fungovania tohto zariadenia je rovnaký. Rozdiel v dizajne je vysvetlený rôznymi priemermi tyče, ktorú musíte ohýbať vlastnými rukami. Stroj zvyčajne obsahuje niekoľko hriadeľov na podporu obrobku, ako aj pohyblivú časť, ktorá vykonáva deformáciu.

Pracovný postup pre ohýbačku na vystuženie.

1. Inštalácia obrobku, jeho fixácia.
2. Určenie miesta ohybu. Táto časť by mala byť umiestnená na nosnom hriadeli.
3. Pomocou mechanizmu sa oceľová tyč ohýba.

Ak chcete vykonať tieto jednoduché kroky, môžete si vyrobiť malý ručný stroj vlastnými rukami. Na optimalizáciu výroby sa odporúča študovať štandardné výkresy.

V pohonných štruktúrach je hlavným pracovným prvkom disk, na ktorom je umiestnených niekoľko ohýbacích hriadeľov. Po predbežnom upevnení obrobku ho môžete ohýbať. Zmeny konfigurácie sa vyskytujú počas otáčania disku.

S priemerom nie väčším ako 16 mm. Väčšie obrobky budú vyžadovať značné úsilie.

Prehľad výkresov strojov na ohýbanie výstuže

Na výrobu najjednoduchšieho stroja, s ktorým môžete ohýbať oceľovú tyč, budete potrebovať kovový roh 40 * 40 mm, súpravu spojovacích prvkov a drevený nosník. Tento dizajn ohýbania vám umožní zmeniť konfiguráciu obrobku vlastnými rukami bez vonkajšej pomoci a má tiež jednoduchý výkres.

Roh je rozrezaný na dve časti. Jeden z nich je namontovaný na drevenom nosníku. Tento komponent je určený na upevnenie výstuže predtým, ako ohýbacia jednotka zmení svoju konfiguráciu. Druhá časť uhla ohybu bude pohyblivá. Je pripevnený k nosníku pomocou skrutky. V budúcnosti bude tento uzol slúžiť ako páka. Nevýhodou takejto ručnej konštrukcie je pracnosť práce, pretože na ohýbanie tyčí s veľkým priemerom bude potrebné značné úsilie. Alternatívou je zvýšenie ohýbacieho ramena.

Pre veľké objemy práce je najlepšie použiť ručnú ohýbačku navrhnutú Zamkovom. Vyrobiť si to sami je trochu problematické, pretože si to bude vyžadovať otočenie alebo objednanie hlavných komponentov.

Pre správne ohýbanie výstuže pomocou tohto zariadenia je potrebné vytvoriť stabilný podperný stôl. Telo stroja sa zarezáva do jeho stolovej dosky. Potom sa oceľová tyč umiestni medzi dva valce. S pomocou tretieho je obrobok ohnutý. Ako základnú dosku sa odporúča použiť oceľový plech s hrúbkou minimálne 4 mm.

Vyrábať kotúčové stroje, s ktorými môžete ohýbať oceľovú tyč doma, je nepraktické. Skutočne účinné sú len v kombinácii s elektrickým pohonom.

Pred procesom ohýbania nesmie byť obrobok vystavený vonkajším vplyvom. Častou chybou pri ohýbaní je pilovanie v oblasti ohybu. To môže spôsobiť vznik trhlín. Tiež by sa tyč nemala zahrievať zváraním, pretože to bude mať za následok výrazné zmeny v hrúbke ohybu.

Video ukazuje príklad zariadenia na ohýbanie oceľovej tyče vlastnými rukami:

Kde by ste mohli potrebovať ručný stroj na ohýbanie výstuže?

Rebar je široko používaný v stavebníctve. Je potrebný pri liatí betónu a pri iných prácach.

Pri práci s výstužou je často potrebné ohýbať kovovú tyč.

Je veľmi ťažké to urobiť holými rukami, takže staveniská a výrobné dielne musia mať stroje na ohýbanie výstuže.

Môže to byť zariadenie vyrobené priemyselne alebo zostavené vlastnými rukami.

Ohýbačka - najobľúbenejší dizajn

Na veľkých stavbách je v zozname požadovaných zariadení stroj na ohýbanie armovacích tyčí.

Zariadenie na ohýbanie kovu však môže byť potrebné aj pri stavbe malého objektu - záhradného domčeka, prístrešku alebo garáže. V tomto prípade nemá zmysel kupovať alebo prenajímať stroj, pretože si ho môžete rýchlo vyrobiť sami.

Podomácky vyrobené ohýbacie zariadenia možno niekedy nájsť aj na veľkých stavbách.

Ovládací mechanizmus akéhokoľvek stroja na ohýbanie armovacích tyčí je každému jasný. Aby ste pochopili, ako pracovať na takomto zariadení, nemusíte mať technickú myseľ. Ak to chcete urobiť, stačí si pozrieť ukážkové video.

Zariadenia pre domácich majstrov majú rôzne konštrukcie, ale častejšie sa používajú stroje, v ktorých je výstuž upevnená medzi dvoma kolíkmi. Jeden kolík (nazýva sa to ohýbanie) je pohyblivý.

Pri pohybe sa kovová tyč ohýba okolo podporného valca. V takomto zariadení môžete nastaviť polomer zakrivenia a uhol ohybu výstuže.

Urob si sám stroje fungujú vďaka fyzickej námahe majstra. To obmedzuje ich schopnosti a kladie požiadavky na hrúbku výstužnej tyče - nemala by byť väčšia ako 16 milimetrov.

Najjednoduchšie zariadenie na ohýbanie výstuže na drevenej základni je možné zostaviť za niekoľko minút, ale diely bude potrebné objednať u sústružníka alebo zakúpiť od výrobcu.

Budete potrebovať hrubú drevenú dosku, kovovú platňu s dvoma zvislými kolíkmi a otočnú rukoväť.

Odnímateľná rukoväť sa nasadí na pevný čap a zmení sa na pohyblivú, ohýbaciu. Tyč sa vloží medzi dva čapy a otáčaním rukoväte sa ohne do požadovaného uhla. Pre istotu sa do dosky zatĺka pár klincov.

Ako tento stroj funguje si môžete pozrieť vo videu. Ľahko ohýba výstuž s priemerom 12 milimetrov. Zariadenie je vhodné na výrobu príchytiek.

Zariadenie vám umožňuje šetriť energiu, pričom s jeho pomocou môžete pomerne efektívne ohýbať kov. Nevýhodou takéhoto stroja je jeho slabý základ.

Cena zariadenia je nízka, no dlho nevydrží. Na stavbu malého objektu však takýto stroj úplne postačí.

Podobné zariadenie, ale na kovovej základni, vám umožňuje ohýbať niekoľko tyčí naraz a zároveň vydrží oveľa dlhšie.

Ťažké ohýbacie stroje

S vlastnými rukami si môžete zostaviť nielen šikovné zariadenie, ale aj veľké ohýbacie zariadenie, ktoré vám umožní ohýbať kov s priemerom až 15 milimetrov.

Na zostavenie zariadenia budete potrebovať kovoobrábací nástroj, pracovný stôl, zváracie zariadenie, brúsny stroj alebo brúsku so špeciálnym nástavcom.

Najprv sa vyrobí základ ohýbacieho stroja. Za týmto účelom vyrežte oceľový plech s hrúbkou najmenej 10 milimetrov. V doske sú vyvŕtané dva otvory - jeden pre tŕň a druhý pre čap.

Vyrábajú sa 2 tŕne s priemerom po 20 milimetrov a 1 čap s priemerom 25 milimetrov. Dĺžka každej časti je 50 milimetrov.

Čap sa spracováva na brúsnom stroji, kým nie je úplne hladký - páka by sa na ňom mala voľne otáčať.

Do otvorov na základni sa vloží tŕň a čap a privaria sa.

Tŕň je zariadenie na upevnenie obrobku, ktoré má stredový otvor. V tomto prípade je tŕň obyčajná kovová tyč, na ktorú sa následne nasadí rukoväť stroja.

Výroba rukoväte:

• rukoväť páky je vyrezaná z oceľového plechu s hrúbkou najmenej 10 milimetrov;
• privarte tŕň a čap k rukoväti.

Na fotke vidíte, ako by mal taký stroj vyzerať.

V zásade, ak máte zvárací stroj, môžete vyrobiť také jednoduché zariadenie ako stroj na ohýbanie výstuže z akéhokoľvek kovového odpadu, ktorý je po ruke.

Video zobrazuje stroj vyrobený z najbežnejších častí: uholník a kus kovovej rúry.

Telo takéhoto stroja je vyrobené zo železného plechu. K telu je privarený roh a kovový kolík. Rukoväť je vyrobená z rúrky a uhla.

Stroj dokonale ohýba výstuž do hrúbky 15 mm. Zariadenie je primitívne, ale spoľahlivé a efektívne a prakticky nič nestojí a zvládne ho každý.

Domáca ohýbačka je cenovo dostupné zariadenie s priemernými schopnosťami. Bude to horšie ako továrenské modely z hľadiska bezpečnosti a výkonu, ale bude stáť niekoľkonásobne menej.

Vlastnoručne zostavené zariadenie je dobré len na domáce použitie. Môže poskytnúť ďalšie funkcie, ako je rezanie a sekanie kovu, ale výroba takéhoto zariadenia bude oveľa náročnejšia.

Univerzálny stroj na ohýbanie tvaroviek, uholníkov, rúr

Ak je potrebné vykonať veľké množstvo stavebných prác, je lepšie okamžite vyrobiť univerzálny stroj, pomocou ktorého môžete ohýbať nielen kovovú výstuž, ale aj profilované rúry, oceľové pásy a uhly.

Výkres takéhoto zariadenia je znázornený na obrázku.

Na výrobu budete potrebovať zdvihák. Môžete si vziať ten najjednoduchší, automobilový. Sila zdviháka musí byť aspoň 2 tony.

Nosný rám bude vyžadovať žľab s hrúbkou 10 cm, ako dorazy budú slúžiť pánty brány.

Na výrobu tela a lisovacieho nástroja (dierovača) potrebujete dva oceľové uholníky s rozmermi 25 a 32 mm a obdĺžnikový profil 40x20.

Vybavenie, ktoré budete potrebovať:

• zváranie;
• brúska;
• úroveň;
• kovové nožnice;
• meracia páska.

Podrobný návod na zostavenie univerzálneho stroja na ohýbanie výstuže:

• odmerajte a odrežte nožnicami diely z rohov, štvorcových profilov a 12 mm výstužných tyčí. Dĺžka každého kusu je 5 centimetrov;
• do profilu sú privarené dva kusy výstuže;
• konce rohov sú spojené umiestnením menšieho rohu do väčšieho;
• obrobky sú navzájom zvarené a pripevnené k doske zdviháka striktne vertikálne, pričom sa poloha kontroluje pomocou úrovne. Dokonca aj najmenšia odchýlka razidla od zvislej čiary je neprijateľná;
• vytvorte rám v tvare obráteného písmena „T“. Pre rám odoberte kusy obdĺžnikového profilu s dĺžkou 400 a 300 mm;
• zdvihák je inštalovaný na spodnom profile rámu a aby sa zabránilo jeho pohybu pri ohýbaní, sú k profilu privarené dve obmedzovacie zarážky;
• rohy sú pripevnené zváraním k bokom zvislej časti rámu a na rohoch sú upevnené slučky brány, ktoré budú pôsobiť ako zarážky;
• Priestor medzi koncom razidla a zarážkami by mal obsahovať výstuž, s ktorou sa má pracovať.

Hotový stroj, zostavený od začiatku do konca vlastnými rukami, môžete vidieť na fotografii.

Takéto domáce zariadenie sa ľahko vyrába a nevyžaduje drahé komponenty. Jeho približná cena pozostáva z nákladov na závesy zdviháka a brány.

Montáž bude tiež trvať trochu času - nie viac ako štyri hodiny.

Stroj umožňuje ohýbať hrubú výstuž s ľahkosťou, bez výraznej fyzickej námahy, čo nezvládnu lacné továrensky montované pákové stroje, ktorých práca si vyžaduje značnú silu.

Ak ide o veľký objem práce, je lepšie kúpiť si továrensky vyrobené zariadenie na ohýbanie výstuže, ako to urobiť sami, pretože náklady na nákup hotového zariadenia môžu byť nižšie, ako budete musieť minúť. ošetrenie zranení, ktoré môže spôsobiť vlastnoručne zostavené zariadenie.