Kúpte si septik Volgar - ceny za Volgar. Drvič-drvič kmeňov Volgar 5 ikv f 5a technické vlastnosti

Uveďte pravidlá pre inštaláciu, nastavenie a prevádzku sekačky krmiva Volgar-5

Sekáčik krmiva Volgar-5 ako univerzálny stroj je určený na rovnomerné mletie všetkých druhov hrubého a šťavnatého krmiva: slama, seno, krmivo pre vetvičky, akákoľvek zelená hmota, siláž, senáž, koreňové hľuzy, melóny, ihličnaté labky, napr. ako aj ryby. Okrem toho je možné všetky uvedené krmivá drviť buď oddelene alebo v rôznych zmesiach v závislosti od potrieb farmy. V druhom prípade dochádza nielen k mletiu, ale aj k miešaniu krmiva.

Sekačka krmiva Volgar-5 je jedným z hlavných strojov na kladenie kombisiláže a má široké využitie v chove dobytka, ošípaných a hydine.

Technologický postup práce "Volgar-5"

Krmivo pripravené na mletie je umiestnené v rovnomernej vrstve ručne alebo mechanizovane na podávacom dopravníku 14 (pozri obrázok 1 v predchádzajúcich záznamoch). Pred mletím sa najprv zhutní šikmým dopravníkom 11 a odošle sa do primárneho rezacieho zariadenia 6, kde sa rozdrví nožmi 7 na častice s veľkosťou od 20 do 80 mm. Preddrvená hmota padá na závitovku 19, ktorá ju dopravuje do sekundárneho mlecieho zariadenia 4.

Ak je v sekacom zariadení nainštalovaný jeden pár pohyblivých 33 a pevných 31 nožov, potom sa získa dĺžka rezu, ktorá je vhodná na kŕmenie dobytka.

Inštaláciou všetkých deviatich párov pohyblivých a pevných nožov a umiestnením prvého a ďalších pohyblivých nožov určitým spôsobom je možné získať krmivo s dĺžkou rezu buď do 10 mm alebo do 2 mm, ktoré sa podáva ošípaným. a hydiny, resp.

Keď sa mechanické nečistoty dostanú do prvého rezacieho zariadenia, axiálna sila na jeho hriadeli vzrastie na takú hodnotu, že odreže čap 21 a oddelí kladku 22 a pohon 20. Potom sa bude kladka voľne otáčať na hriadeli od elektromotora. 2 a samotný hriadeľ sa nebude otáčať.

Ak sa mechanické nečistoty dostanú medzi pohyblivé 33 a pevné nože 31 sekundárneho rezacieho zariadenia na hriadeli 15, zvýši sa aj sila, ktorá odreže kolík 17, v dôsledku čoho sa hriadeľ zastaví a kladka 18 sa bude stále voľne otáčať. Súčasne sa odreže kolík 36 v ističi. Výsledkom je, že unášače 3 a 4 (obrázok 2b, v predchádzajúcom zázname) sú od seba oddelené, pretože vonkajší unášač 3 sa otáča vzhľadom na vnútorný unášač 4 a jeho zub vychádza z drážky kolíka 5. v tomto prípade sa pružina 9 pohybuje cez prítlačnú podložku 8 a závlačkou 10 v šípke B je posúvač, ktorý rozpája elektrické kontakty spínača 38 a vypína elektromotor.

Zariadenie vrtuľníka Volgar-5

Výkonnými pracovnými orgánmi sú dve rezacie zariadenia: primárne rezacie zariadenie 6 bubnového typu a nožové zariadenie 4 sekundárneho rezacieho typu, ktoré sú umiestnené pod masívnym krytom (pozri stroj). Hlavnými časťami primárneho rezacieho zariadenia sú zakrivené nože 7 namontované na bubne a protirezná doska 9. Sekundárne rezacie zariadenie má pohyblivé 33 a pevné nože 31, medzi ktorými sú umiestnené rozperné podložky 32 určitej hrúbky. Na pohyb bloku pevných nožov sú poskytnuté nastavovacie skrutky 34. Okrem toho automatické vypnutie 35 chráni nože 31 a 33 pred mechanickými poruchami.

Na sekačke je okrem podávacieho dopravníka 14 typu reťazových lamiel umiestnený tlakový dopravník 11 plávajúceho typu, ktorého poloha sa mení vplyvom napínacieho zariadenia 12. Zvrchu je uzavretý vekom 10 .

Upozorňujeme, že stroj je vybavený dvoma ostriacimi zariadeniami. Na ostrenie nožov 7 prvého rezacieho zariadenia bez ich odstránenia je nainštalovaný šmirgľový šmirgľ 28 vyrobený vo forme segmentu určitej dĺžky. Jeho pohyb pozdĺž nožov sa uskutočňuje ručným ťahom 30 a privádzanie a vyberanie nožov sa vykonáva pomocou špeciálneho volantu 27. Uzáver 29 oddeľuje brúsnu komoru od šmirgľa počas procesu rezania.

Druhé brúsne zariadenie 25 je pripevnené na boku sekačky a slúži na brúsenie pohyblivých 33 a pevných 31 nožov ich odstránením z hriadeľa 15. Vo vnútri tela je brúsny kotúč 26, ktorý prijíma rotáciu z hnacej kladky 22. stlačením remenice 23 proti nej (pozri stroj). Na ručné privádzanie a vyberanie nožov na ostriaci kotúč 26 má zariadenie doraz 24.

Je potrebné pochopiť vlastnosti prenosu rotácie na rezacie zariadenia a dopravníky 11 a 14. Obe rezacie zariadenia prijímajú rotačný pohyb od elektromotora 2 cez prevody klinovým remeňom na kladky 18 a 22, voľne uložené na ich hriadeli.

Obrázok 1 Schéma zariadenia a technologického postupu prevádzky sekačky krmiva Volgar-5 1 - rám; 2 - elektromotor; 3 - prevodovka; 4 - sekundárne rezacie zariadenie; 5 - ohnutý koniec skrutky; 6 - primárne rezacie zariadenie; 7 - nože; 8 - ostriace zariadenie; 9 - protiplech; 10 - kryt; 11 - tlakový dopravník; 12 - napínacie zariadenie; 13 - držiak; 14 - podávací dopravník; 15 - hriadeľ; 16, 20 - špeciálne vodítka; 21, 27, 36 - strižné kolíky; 18, 22 - kladky; 19 - šnek; 23 - kladka ostriaceho zariadenia; 24 - dôraz na ostrenie nožov; 25 - ostriace zariadenie; 26 - ostriaci kotúč; 27 - volant; 28 - šmirgeľ; 29 - tlmič; 30 - trakcia; 31 - pevné nože; 32 - dištančné podložky; 33 - pohyblivé nože; 34 - nastavovacie skrutky; 35 - automatické vypnutie; 37 - sklopný kryt s otvorom; 38 - koncový spínač

Na prenos otáčania z kladiek 18 a 22 na pracovné hriadele sú k nim pevne pripevnené špeciálne vodiče 16 a 20, ktoré sú spojené s kladkami cez strižné kolíky 17 a 21.

Na podávacích 14 a tlačných 11 dopravníkoch sa otáčanie vykonáva reťazovými prevodmi pomocou valcovej, jednostupňovej prevodovky 3, ktorá zabezpečuje ich pohyb „dopredu“ a „dozadu“. Na ovládanie činnosti prevodovky je chopper vybavený držiakom 13, ktorý má tri polohy: „neutrál“, „dopredu“ a „dozadu“.

Na ochranu oboch dopravníkov pred poškodením v dôsledku preťaženia je na hnacom hriadeli prevodovky namontovaná trecia spojka, ktorá musí byť nastavená na prenos krútiaceho momentu 7 kg-m.

Obrázok 2 Automatické vypnutie a) prevádzková poloha; b) mimopracovná poloha; 1 - posúvač; 2 - zakrivená doska; 3 - vonkajšie vodítko; 4 - vnútorné vodítko; 5 - prst; 6 - strižný čap; 7 - drážkovaný koniec hriadeľa; 8 - prítlačná podložka; 9 - pružina; 10 - závlačka; 11 - orechy; 12 - kovanie; 13 - koncový spínač

Zo všetkých komponentov a mechanizmov sa však za najzložitejšie považuje automatické vypínacie zariadenie pre sekundárne rezacie zariadenie 35. Pomocou obrázku 2 by ste mali pochopiť jeho štruktúru a zabezpečiť pripojenie jednotlivých častí a komponentov k stroju.

Je potrebné objasniť, že na konci hriadeľa 7 je vyvŕtaný otvor, do ktorého je zaskrutkované kovanie 12. Do neho je vložený takzvaný zámok, ktorý obsahuje posúvač 1, ku ktorému je privarená zakrivená doska 2 s čapom 5. pripevnený k nej drážkou. Na posúvači 1 je nainštalovaná prítlačná podložka 8, pružina 9 a závlačka 10.

Na valcovej časti hriadeľa je voľne nasadené drážkované puzdro, na ktorom sú namontované pohyblivé nože a vnútorný unášač 4 so špeciálnym zubom. V tomto prípade sú všetky tieto časti upnuté maticami 11.

Pri inštalácii ističa do prevádzkovej polohy je potrebné vložiť zub vnútorného pohonu 4 do drážky čapu 5 (pozri stroj). Potom by ste mali nainštalovať šmykový kolík 6, ktorý navzájom spája vodiče 3 a 4. Len s takouto zostavou bude rotácia prenášaná z hriadeľa 7 cez vnútorný pohon 4, kolík 6 na vonkajší pohon 3, drážkované puzdro a pohyblivé nože. V tomto prípade bude pružina 9 v stlačenom stave (obrázok 2a).

Popíšte účel zariadenia, princíp činnosti drvičov DIS-1 M, IRT-F-80-1, IKV-5A „Volgar-5“ a uveďte technické charakteristiky. Nakreslite schému IKV-5A "Volgar-5".Popíšte technologický postup brúsenia

Pred spustením drviča DIS-1M do prevádzky dôkladne skontrolujte drviacu komoru, skontrolujte spoľahlivosť upevnenia osí zavesenia kladiva a neprítomnosť cudzích predmetov, ako aj ľahkosť otáčania rotora. Počas prvých 20 hodín prevádzky drviča musí byť zaťažený maximálne na 50 % kapacity.

Pri spustení drviča najskôr zapnite vykladací dopravník, potom drvič a nakladací dopravník. Krmivo sa začne nakladať, keď elektromotor drviča dosiahne stabilnú rýchlosť. Veľkosť záťaže je určená údajom ampérmetra, ktorého maximálny údaj by nemal presiahnuť 45 A (po krajnú čiaru na stupnici). Na konci drvenia sa prívod krmiva zastaví a až po úplnom vyložení drviacej komory a vykladacieho dopravníka sa drvič a dopravník zastaví.

DIS-1M je určený na súčasné mletie objemového krmiva a siláže pripravenej modernými žacími kosačkami, mletie okopanín, miešanie týchto komponentov s koncentrovanými roztokmi krmív a živín.

Drvič DIS-1M sa vyrába v dvoch verziách: DIS-1M-1 a DIS-1M-2. DIS-1M-1 sa líši od DIS-1M-2 tým, že nemá nakladacie a vykladacie dopravníky.

Hlavnými časťami drviča sú plášť, rotor, elektrický pohon. Na vnútornej valcovej ploche telesa drviacej komory pozdĺž osi otáčania rotora sú upevnené vlnité biče. Rotor je hriadeľ so sadou diskov. Medzi kotúčmi, na nápravách, sú zavesené výkyvné kladivá. Elektromotor poháňa rotor cez klinový remeňový pohon.

Obr.1

Pre uvedenie drviča do prevádzky najskôr zapnite vykladací dopravník, potom drvič a potom nakladací dopravník. Krmivo sa pomocou nakladacieho dopravníka dostáva do drviacej komory a vplyvom kladív a bičov je drvené, miešané a vyhadzované cez vykladacie hrdlo na vykladací dopravník. Počas procesu mletia môžu byť do drviacej komory privádzané rôzne tekuté prísady cez postrekovač.

Základné úpravy drviča DIS-1M

Klinové remene rotora drviča sa napínajú pohybom elektromotora pomocou napínacích skrutiek. Priehyb by mal byť v rozmedzí 10...12 mm so silou 20 N (2 kgf) pre nový remeň a 16 N (1,6 kgf) pre nábehový. Rotor drviča sa musí voľne otáčať silou 40...60 N (4...6 kgf) pôsobiacou na hnacie remene klinového remeňa. Prečítajte si viac o drviči DIS-1M tu. Prečítajte si prevádzkový poriadok pre drvič DIS-1M v tomto článku.

DRTIVO-BRÚŠKA. Značka. IRT-F-80-1. Určené na mletie objemového krmiva v sypkých a lisovaných formách.

Indikátory použitia:

sekáčik na krmivo pre zvieratá

Tabuľka 3

Účel, konštrukcia, princíp činnosti a technické úpravy sekačky krmiva Volgar-5, ich chutnosť je podrobená mechanickému a tepelnému spracovaniu. Biologické a chemické metódy spracovania objemového krmiva môžu zvýšiť nielen chutnosť, ale aj stráviteľnosť a nutričnú hodnotu.

Predajne krmív musia spĺňať tieto zootechnické požiadavky:

Hrubé krmivo určené na spracovanie sa musí skladovať v kŕmnom priestore spojenom s predajňou krmív spevnenou cestou; seno z lucerny alebo ďateliny (pre výživu ošípaných) sa musí skladovať v stohoch vo voľnej forme, v balíkoch alebo v držiakoch na stohovanie;

V predajni krmív by ste mali mať mechanizovaný sklad celých a mierne poškodených koreňových hľúz s kapacitou rovnajúcou sa trom až štyrom týždňom spotreby krmiva a sklad melasy na 50 – 100 ton;

Zariadenie výkrmne musí spoľahlivo fungovať pri teplote okolia od 5 do 35 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu do 95 %;

Vybavenie predajne krmív v súlade s určeným účelom musí byť vyrobené z materiálov, ktoré sú odolné voči korózii, kyselinám, zásadám a dezinfekčným prostriedkom a nesmú s nimi vytvárať škodlivé zlúčeniny;

Dávkovacie zariadenia pomocných liniek výkrmne musia mať nastaviteľnú kapacitu, odchýlky v dávkovaní komponentov sú povolené v rámci limitov: zmiešané krmivo a koncentráty ± 1,5 %, objemové krmivo a šťavnaté krmivo - 10 a 3,5 %, tekuté živné zmesi 2,5 %, minerálne prísady 1 % z množstva dávkovaného krmiva;

Čas potrebný na prepnutie všetkých dávkovacích zariadení kŕmneho závodu do iného prevádzkového režimu by nemal byť dlhší ako 5 minút;

Ukazovateľ kvality pre homogenitu miešania kŕmnej zmesi musí byť najmenej 75-80% a pri zavádzaní močoviny - najmenej 90%;

Nerovnomernosť miešania objemového krmiva, siláže a okopanín by nemala presiahnuť ± 15 %, koncentrované krmivo ± 5 % danej stravy;

V zložení hotových kŕmnych zmesí by 70-75% drvenej hmoty malo pozostávať z častíc do 10-12 mm (pre hovädzí dobytok) a častíc väčších ako 12 mm by nemalo byť viac ako 30% a veľkosť týchto častíc na výkrm mladých zvierat by nemal presiahnuť 20 mm a pre dojnice 50 mm;

Parené krmivo sa musí pred zmiešaním s vitamínovými alebo proteínovými doplnkami ochladiť na 40 °C a pred zmiešaním s krmivom na 70 °C.

Podniky na spracovanie krmív (výkrmne) v poľnohospodárskej výrobe sú rozdelené do dvoch skupín na základe vlastností pripravovaného krmiva. Podniky skupiny I (továrne, dielne, celky) sú určené na prípravu suchých krmív v sypkej, granulovanej alebo briketovanej forme, vhodných na dlhodobé skladovanie (kŕmne zmesi, kŕmne prísady, trávna múčka, kompletné kŕmne zmesi). Podniky skupiny II (dielne) pripravujú mokré kŕmne zmesi bezprostredne pred ich kŕmením zvieratám.

Prevádzka technologických liniek krmív prvej skupiny nie je v súlade s každodenným režimom farmy alebo areálu. Kŕmne zmesi pripravované v takýchto predajniach krmív musia mať všetky zložky uvedené v receptúre. Odchýlky od akceptovanej technológie nie sú povolené.

Prevádzka technologických liniek krmív druhej skupiny je koordinovaná s každodenným režimom chovu hospodárskych zvierat alebo areálu. Kŕmne zmesi môžu obsahovať rôzne množstvá zložiek v súlade so zootechnickými normami pre kŕmenie zvierat, preto porucha jednej z výrobných liniek nemusí vždy viesť k zastaveniu výroby hotových výrobkov.

Prípravovne krmiva druhej skupiny sa líšia typom podávaných zvierat (pre chovy dobytka a areály, chovy ošípaných a pod.), môžu byť aj univerzálne. Na farmách a dobytkárskych komplexoch sa na prípravu mokrých kompletných kŕmnych zmesí používajú kŕmne mlyny využívajúce slamu, ktorá prešla tepelnou úpravou a bez takejto úpravy. Prvý typ krmív sa vyznačuje zložitejšou konštrukciou okruhu: súbor strojov a zariadení obsahuje jednotky alebo zariadenia na termochemické spracovanie slamy, napríklad miešačky S-12 atď. Technológia prípravy krmív v takýchto kŕmnych zariadeniach umožňuje plnšie využívať možnosti mechanizácie na zvýšenie produkcie produktov živočíšnej výroby. Výkrmne fariem a komplexov ošípaných sa tiež na základe technologických charakteristík delia na dva typy: na prípravu mokrých alebo tekutých kŕmnych zmesí z krmív vlastnej výroby a na prípravu tekutých kŕmnych zmesí s využitím potravinového odpadu.

Vybavenie krmivárne zahŕňa technologické linky na senáž a siláž, okopaniny, termochemické spracovanie objemovej hmoty, príprava a distribúcia pripravenej kŕmnej zmesi a pod. Zariadenia, ktoré prispievajú k mechanizácii kŕmneho procesu, sa vyberajú na základe niekoľkých parametrov: rozmery kŕmnych priechodov, usporiadanie farmy, typ skladovania krmiva a prijaté zloženie kŕmnych zmesí. Spôsob obsluhy kráv má tiež nemalý význam pri výbere zariadenia na distribúciu krmiva. Ak sú zvieratá podávané podľa zásady individuálneho prístupu, potom musí distribučná linka krmiva zabezpečiť súlad s touto technológiou, to znamená rozlišovať normy krmív pre každú technologickú skupinu.

Zariadenia pre farmy používané na distribúciu kŕmnych zmesí a odstopkovaných krmív zahŕňajú mobilné dopravníky, stacionárne zariadenia alebo kombinované prostriedky. Samozrejme, použitie mobilného dávkovača krmiva je oveľa efektívnejšie ako použitie stacionárnej inštalácie, a to z dôvodu jeho vymeniteľnosti v prípade poruchy a možnosti obsluhy viacerých technologických skupín alebo celej farmy jedným agregátom. Tieto jednotky sú optimálne na použitie na množiarňach a v pôrodniciach, vyžadujú si však kvalifikovanú údržbu a dobrý stav prístupových ciest. Mobilné dávkovače krmiva spojené s traktorom navyše vyžadujú veľké prejazdy, čo prispieva k neefektívnemu využívaniu priestoru farmy a narúšaniu mikroklímy. Pre zabezpečenie zvýšenia úrovne distribúcie krmív je preto potrebné realizovať viaceré opatrenia, vrátane prechodu na kŕmne zmesi, ktoré sa pripravujú v krmivárskych dielňach, a používanie nových high-tech kŕmnych zariadení pre farmy.

Zariadenie v krmivárni je nerovnomerne zaťažené ako počas dňa, tak aj v rôznych obdobiach roka. Pre výpočet technologických liniek je preto potrebné poznať štruktúru populácie zvierat na farme, druh kŕmenia, diéty zvierat, fyzikálno-mechanické vlastnosti krmív, ako aj technické vlastnosti strojov a zariadení. technické a ekonomické ukazovatele vybraného súboru.

Výpočet technologických liniek je vhodné vykonať v dvoch etapách. V prvej etape je potrebné vypracovať schému technologického procesu, určiť dennú a hodinovú produktivitu jednotlivých liniek a krmivárne ako celku, vypočítať potrebné množstvo roztoku na získanie požadovanej vlhkosti kŕmnej zmesi, zistiť spotrebu pary, elektrickej energie, skladovaciu kapacitu, produktivitu a počet strojov výkrmne, zvoliť technologickú schému liniek výkrmne a určiť jej plochu. V druhej etape sa vyjasňujú výpočty a zostavujú sa harmonogramy nakládky pre stroje a zariadenia krmivárne.

Sekačka krmiva IKV-5A "Volgar" je určená na mletie všetkých druhov šťavnatých a objemových krmív, siláže, okopanín, zeleninových plodín a rýb.

Ryža. 2. Sekačka krmiva IKV-5V "Volgar-5": 1 - šnek; 2 - primárne rezacie zariadenie; 3 - zhutňovací dopravník; 4 - konzola ovládania; 5, 6,7 - napínacie ozubené kolesá; 8 - podávací dopravník; 9 - napínacie zariadenie podávacieho dopravníka; 10 - sekundárne rezacie zariadenie; 11 - automatické vypnutie.

Krmivo dodávané z kŕmnej nádoby je umiestnené (alebo umiestnené ručne) v rovnomernej vrstve na kŕmnom dopravníku 8, zhutnené napínacím dopravníkom 3 a potom odoslané do primárneho rezacieho zariadenia. Nožový bubon 2 predmelie hmotu na rezné častice s veľkosťou 20 - 80 mm. Špirálové nože bubna sú v priereze v tvare L, ich čepele opisujú kruh s priemerom 450 mm. Bubon má 6 nožov s uhlom ostrenia 35°40" a uhlom skrutkovice 70°. Uhol ostrenia strižnej dosky je 75°. Medzera medzi čepeľou nožov a strižnou doskou je nastavená v rozmedzí 0,5 - 1 mm. Krmivo rozdrvené rezacím bubnom padá na šnek 1 a smeruje ho do sekundárneho rezacieho zariadenia, ktoré pozostáva z 9 pohyblivých a 9 pevných nožov, ktoré melie krmivo na frakciu o veľkosti 2 - 10 mm. krmivo je vyhadzované cez spodné okienko v tele sekačky na dopravník umiestnený v šachte.

Sekundárne rezacie zariadenie je navrhnuté nasledovne. V žľabe je po celej šírke tela sekačky umiestnený závitovkový dopravník s priemerom 440 mm s konzolovými hriadeľmi na koncoch. Puzdro s drážkovaným vonkajším povrchom je nasadené na konzolovom hriadeli s drážkou pre pero na strane výstupu produktu. Striedavé pohyblivé (s drážkami) a stacionárne (bez drážky) nože sú namontované na drážkovanej časti tohto puzdra. Tieto sú svojimi vonkajšími koncami pripevnené k pevným pásikom na tele. Viacnožové kotúčové rezacie zariadenie štrbinového typu teda vykonáva rezanie s dvojitou oporou s nožmi s ostrím v tvare U a uhlami ostrenia rovnými 90°.

"Volgar-5" môže fungovať podľa troch technologických schém - mletie krmiva pre hovädzí dobytok, ošípané a hydinu. Pri mletí hrubého a šťavnatého krmiva pre dobytok je zapnutý iba primárny rezací aparát. Požadovaná veľkosť častíc pre ošípané a hydinu sa dosiahne zmenou uhla inštalácie čepele prvého pohyblivého noža sekundárneho rezacieho zariadenia vzhľadom na koniec otáčania závitovky. Pri sekaní krmiva pre hydinu by mal byť tento uhol 9° (v smere otáčania nožov) a pre ošípané - 54° (proti smeru otáčania). Všetky nasledujúce nože sú usporiadané v špirále pod uhlom 72° proti smeru otáčania nožov Kirsanov V.V. a iné Mechanizácia a technológia chovu hospodárskych zvierat: Učebnica pre poľnohospodárske vysoké školy. - M.: KolosS, 2007.

Výhody miestnej kanalizácie Volgar

Karoséria je vyrobená v tvare valca, na rozdiel napríklad od stanice Topas, ktorej karoséria má tvar rovnobežnostena. Valcový tvar umožňuje zmenšiť hrúbku steny a zároveň zvýšiť pevnosť tela.
Vďaka valcovému telu sa znižuje aj hmotnosť stanice. Najťažší model Volgar 10-3000 váži 260 kg. Volgar sa inštaluje ručne, bez použitia špeciálneho vybavenia a bez narušenia krajiny lokality.
Na tele septiku Volgar sú oká. Pri inštalácii do vysokej podzemnej vody zvyšujú oká stabilitu septiku a zabraňujú jeho plávaniu.
Prístrojový priestor v septikovej nádrži Volgar sa dá počas servisu ľahko odskrutkovať a odstrániť.
Alarmový systém je už zahrnutý! Systém pozostáva z plavákového snímača a pulzných xenónových výbojok.

Modely a úpravy septiku Volgar

Septiky Volgar sú určené pre 3, 5, 8 alebo 10 obyvateľov, to sú najbežnejšie modely kanalizácie pre súkromný dom. Modely majú rozdielny výkon a salvový výboj. Produktivita závisí od počtu užívateľov a vypočítava sa zo spotreby vody 200 litrov za deň na osobu. Výtok salvy sa určuje s prihliadnutím na to, aký druh vodovodného potrubia sa v dome používa a koľko presne vodovodných zariadení každého typu (toalety, umývadlá, vane).

Všetky modely Volgar, okrem najmenšieho (Volgar-3-2030) môžu mať dĺžku tela 2360 mm, 2500 mm a 3000 mm. Vtokové potrubie sa zarezáva do hĺbky až 0,85, 1 alebo 1,5 metra od úrovne terénu. Hĺbka vloženia závisí od toho, ako hlboko je odtokové potrubie odstránené z domu, od vzdialenosti od septiku od domu a od topografie miesta.

Vysunutie tela ovplyvňuje iba hĺbku vloženia. Užitočný objem zostáva rovnaký ako pri štandardných modeloch. Pri kúpe takéhoto kanalizačného systému zákazník zaplatí peniaze navyše „za vzduch“. Je lepšie vykonať dodatočné práce a znížiť hĺbku potrubia ventilátora. To umožní inštalovať lacnejšiu stanicu Volgar so štandardnou vstupnou hĺbkou prívodného potrubia.

Volgarské stanice sú k dispozícii s gravitačným alebo núteným odvodňovaním. Z gravitačných tokov je vyčistená voda odvádzaná potrubím s priemerom 110 mm. V nútených úpravách je plastová nádoba na zachytávanie vyčistenej vody. V tejto nádobe je inštalované čerpadlo, ktoré čerpá odtok do priekopy alebo do filtračnej studne.

V označení septiku Volgar je prvá číslica odhadovaný počet užívateľov, druhá číslica je výška tela, písmená C a P sú gravitačné alebo nútené čerpanie odpadových vôd.

Model septiku Volgar	Počet používateľov	Produktivita, l/deň	Výkon kompresora, l/min	Salvový výboj, l	Hĺbka vloženia prívodného potrubia, m
Volgar-3-2030 S(P)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Práca bioseptického špecialistu Volgara

Mechanické a biologické čistenie odpadových vôd z domácností prebieha na stanici Volgar. Organické látky sa rozkladajú a absorbujú aeróbnymi mikroorganizmami. Vďaka kombinácii aeróbnych (nitrifikácia) a anaeróbnych procesov (denitrifikácia) sa odpadová voda čistí od amoniakálneho dusíka. Stupeň čistenia podľa BSK je 98 %, takže autonómny kanalizačný systém Volgar nevyžaduje disperzné pole ani filtračnú studňu.

Po vyčistení v septiku Volgar voda nemá zápach a neznečisťuje pôdu na mieste. Ide o priemyselnú vodu, ktorú možno použiť na zalievanie neúrodných rastlín.

Čistenie odpadových vôd v priamej fáze

Ak je hladina vody v prijímacej komore vyššia ako hladina snímača, tak sa odpadová voda prečerpáva do prevzdušňovacej komory az nej do sekundárnej usadzovacej nádrže. Zo žumpy sa odpadová voda odvádza von gravitačne alebo silou. V tejto fáze dochádza k prevzdušňovaniu v prevzdušňovacej nádrži a v stabilizátore kalu. Odpadová voda je nasýtená kyslíkom a prebieha hĺbkové biologické čistenie a nitrifikácia - oxidácia amónneho dusíka na dusičnany a dusitany.

Čistenie odpadových vôd v reverznej fáze

Keď hladina v prijímacej komore klesne pod montážnu úroveň plaváka, aktivuje sa reverzná fáza. Prevzdušňovanie v prevzdušňovacej nádrži sa zastaví a prevzdušňovač v PC začne pracovať. Kal z prevzdušňovacej nádrže vstupuje do stabilizátora kalu, z ktorého sa vracia do prijímacej komory. V tomto čase dochádza v prevzdušňovacej nádrži k denitrifikácii - redukcii dusičnanov na dusitany a dusitanov na voľný dusík.

Elektrické zariadenie pre septik Volgar

Vzduch do systému dodáva 1 kompresor. Fázy sa prepínajú cez solenoidový ventil. Počas prepätia môže zlyhať, takže pre stanicu Volgar je povinným zariadením stabilizátor napätia. Inštalácia stabilizátora napätia je potrebná na získanie záruky na elektrické spotrebiče. Ak stabilizátor nie je nainštalovaný, výrobca neposkytuje záruku na elektriku.

Poplachový systém je dodávaný so stanicou. V prijímacej komore je nainštalovaný plavák a veko už má xenónové zábleskové výbojky. Keď hladina vody v prijímacej komore dosiahne kritickú úroveň, plavák sa zdvihne a lampy začnú blikať s frekvenciou až 60 zábleskov za minútu. Majiteľ stanice okamžite vidí, že došlo k nehode.

V nútených modeloch je nainštalované aj čerpadlo s plavákom. Keď hladina vody v zásobníku stúpne, senzor sa spustí a čerpadlo odčerpá vodu zo stanice.

Dôležité: Septik Volgar s núteným čerpaním je vybavený iba akumulačnou nádržou. Čerpadlo nie je zahrnuté, ale spoločnosť Zagorod sa o svojich zákazníkov stará. Pri zakúpení vynútenej úpravy čerpadlo pribalíme do súpravy zadarmo.

Inštalácia miestnej kanalizácie Volgar na kľúč

Inštalácia stanice Volgar, ako každého prímestského kanalizačného systému, je náročná práca. Vyžaduje si to znalosti, skúsenosti a špeciálne náradie (vrták, fén). Stanicu Volgar odporúčame zakúpiť s montážou na kľúč. Špecialisti firmy Zagorod Vám profesionálne a v krátkom čase vyrobia súkromnú kanalizáciu. Hlavné etapy inštalácie septiku Volgar na kľúč sú popísané nižšie.

Inštalácia autonómneho kanalizačného systému začína pri výbere. Je dôležité vybrať správnu stanicu Volgar z hľadiska produktivity a salvy. Ak je produktivita nižšia, ako je požadované, stanica nezvládne denný objem odpadu a objaví sa zápach. Ak je uvoľnenie salvy nedostatočné, stanica sa zaplaví. Pozrite si modely septikov Volgar v našom katalógu. Líšia sa počtom podmienených užívateľov a salvou. Najväčšie výtlaky poskytuje sprchová kabína (asi 90 litrov), štandardná vaňa (asi 200 litrov) a vírivá vaňa (350-440 litrov). Manažéri spoločnosti Zagorod berú do úvahy všetky nuansy, aby vybraný kanalizačný systém presne zodpovedal životným podmienkam.

Po konzultácii s manažérom a výbere požadovaného modelu sa na miesto dostaví merací inžinier. Stojí pred úlohou určiť hladinu podzemnej vody na mieste a zloženie pôdy, vybrať miesto pre stanicu a určiť, ktorá možnosť inštalácie je pre lokalitu vhodná.

V závislosti od charakteristík lokality sa vyberie 1 z 2 možností odvodnenia:

Gravitačný výstup cez 110 mm rúrku. Táto metóda je vhodná pre pôdy s dobrou filtráciou (piesok alebo piesočnatá hlina) a nízkou hladinou podzemnej vody. Výstupné potrubie je vyvedené do priekopy.
Nútené odvodnenie pomocou drenážneho čerpadla. Táto možnosť drenáže sa používa v náročných oblastiach s vysokou podzemnou vodou a hlinou. Odtok sa vypúšťa do plytkej priekopy (do 60-70 cm).

Po dokončení meraní a prerokovaní detailov s klientom vypracujeme kalkuláciu. Zohľadňuje všetko, čo je potrebné na inštaláciu kanalizácie - potrubia, tvarovky, tepelnoizolačný materiál, piesok, dosky na debnenie atď. Firma Zagorod poskytuje podrobný odhad, podľa ktorého zákazník vidí všetky náklady na inštaláciu. Sami nakupujeme všetko, čo sa odráža v odhade, a dodávame to na miesto v deň inštalácie.

Na inštaláciu stanice Volgar nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie. Jama je kopaná bez bagra. Na dne sa naleje vrstva piesku s hrúbkou 10 cm a vyrovná sa. Stanica je pomerne kompaktná a ľahká, preto sa do jamy spúšťa ručne pomocou priemyselného lana. Sklon stanice sa kontroluje podľa úrovne. Potom sa stanica zasype pieskom a zároveň sa naplní. Pri kropení sa piesok prelieva vodou, aby nenasával spodnú vodu, zhutňuje sa a silnejšie stláča stanicu. Častými chybami pri inštalácii svojpomocne je posypanie prázdnej stanice alebo jej naplnenie bez posypania pieskom. V oboch prípadoch bude tlak nevyvážený a kryt sa pravdepodobne zdeformuje. Nerozsypanie piesku spôsobuje, že čistiareň pláva.

Pred spustením stanice do jamy sa vyreže otvor pre prívodné potrubie. Vyrezáva sa vrtákom 114 mm. Do otvoru je vložená plastová rúrka 110 mm a privarená polypropylénovou tyčou. Na utesnenie sa používa špeciálny nástroj - konštrukčný sušič vlasov s tryskou na zváranie plastu. Pri vlastnej inštalácii sa otvor často vyreže priamočiarou pílou alebo brúskou a potrubie sa vloží cez manžetu. Výsledkom je únik a plytvanie peniazmi na prerobenie diela.

Po zasypaní a naplnení sa potrubia položia a napoja na úroveň prívodného potrubia. Sklon prívodného potrubia smerom k stanici by mal byť 20 mm na 1 bežný meter. Ak je sklon väčší alebo menší, potrubia sa upchajú.

Kompresor je inštalovaný v prístrojovom priestore, ktorý má dve zásuvky. V jednom z nich je zahrnutý kompresor a v druhom čerpadlo, ak je stanica nútená. Drôty sú pripojené v spojovacej skrinke. Kábel zo stanice Volgar do domu je položený v potrubnom výkope, v ochrannej vlnitej rúre. V dome je inštalovaný a pripojený stabilizátor napätia. Na ovládacom paneli v priestore kompresora je zapnutá automatická zmena fázy. Keď si zákazníci inštalujú stanice Volgar a Astra sami, často si omylom nainštalujú manuálne prepínanie fáz. Ak stanica pracuje iba v reverznej fáze, potom prijímacia komora preteká. Keď stanica pracuje len v priamej fáze, nedochádza k denitrifikácii a kvalita čistenia sa zhoršuje.

Po položení potrubí a inštalácii elektrického zariadenia je stanica úplne zasypaná. Kryt by mal vyčnievať 20 cm nad úroveň terénu Stáva sa, že neskúsení inštalatéri zaplnia stanicu na úrovni zeme. Keď prší, voda zaplaví prístrojový priestor a zlyhá elektrické zariadenie.

Údržba samostatnej kanalizácie Volgar

Kontrola prevádzky zariadenia. Musíte sa uistiť, že všetky prevzdušňovače fungujú správne a že letecké prepravy pumpujú odtok v oboch fázach. Na to použite tlačidlo manuálneho prepínania fáz. Po dokončení testu nezabudnite povoliť automatickú zmenu režimu na diaľkovom ovládači.
Čistenie plávajúcich nečistôt. Veľké častice a nečistoty sa naberú naberačkou.
Čerpanie kalu. Kal je vhodné odčerpávať pomocou servisného vzduchového výťahu, ktorý je súčasťou konštrukcie. Rýchlejší spôsob je čerpanie fekálnym čerpadlom, ktoré sa spustí do stabilizátora kalu.
Umývanie filtra hrubých frakcií a airliftov. Filter a vzduchové vleky sú odpojené, odstránené zo stanice a umyté vysokotlakovým čističom.
Umývanie stien krytu. Karcher sa používa aj na zmývanie kalov zo stien.
Čistenie filtra kompresora. Za týmto účelom otvorte kryt kompresora, vyberte filter a vyčistite ho od prachu.

Ak nie je príležitosť alebo túžba opraviť stanicu sami, môžete zavolať servisného technika spoločnosti Zagorod. Príde v čase, ktorý vám vyhovuje a vykoná všetky práce podľa predpisov. Je však výhodnejšie okamžite uzavrieť zmluvu o poskytovaní služieb. V tomto prípade sa údržba stane plánovanou a jej náklady budú nižšie ako pri jednorazových návštevách.

Záruka na miestnu čistiareň odpadových vôd Volgar

Spoločnosť Zagorod je predajcom výrobcu septikov Volgar a ponúka ich kúpu s oficiálnou zárukou.

Záručné podmienky:

3 roky na korpus (steny, dno, priečky, kryt) a na technologické zariadenia (vzduchovky, prevzdušňovače).
1 rok na elektriku (kompresor, solenoidový ventil, alarm). Na elektrické zariadenia sa vzťahuje záruka len vtedy, keď je nainštalovaný stabilizátor napätia.
5 rokov na inštalačné práce po uzavretí servisnej zmluvy.

Ako kúpiť septik Volgar

Septik Volgar je v strednej cenovej kategórii. Stojí to menej ako stanice Topas, Tver, Genesis, ale nie je nižšie ako kvalita čistenia. Ak máte záujem o túto čistiareň, zanechajte požiadavku na našej webovej stránke a potom:

Kontaktuje vás náš manažér, ktorý vám poradí, určí vaše potreby a naplánuje návštevu meracieho technika;
Inšpektor určí vlastnosti lokality a zostaví schému inštalácie;
Inštalatéri nainštalujú na váš pozemok septik a vy v pohodlí bývate vo vidieckom dome;
Raz za šesť mesiacov k vám príde náš servisný technik, aby vykonal úplnú údržbu.

Naše zastúpenia pôsobia v Moskve, Petrohrade, Jekaterinburgu, Pskove a Veľkom Novgorode.

Technické vlastnosti Volgar 5 Chopper

Výkon:

* Korene hľúz - 10 ton za hodinu

* Zelená hmota a siláž - 3-5 ton za hodinu

* Seno a slama - 1 tona za hodinu, frakcia od 2 do 10 mm

Sekačka krmiva Volgar-5A je určená na sekanie siláže, okopanín, melónov, zelenej hmoty, slamy, sena a iných krmív. Používa sa pri skladovaní kombinovaných síl v skladoch, ako aj ako súčasť špecializovaných technologických liniek, napríklad pri získavaní proteínových a vitamínových doplnkov, na mletie odpadu z výroby rýb a mäsa. Drvič pozostáva zo skrine s krytmi, podávacieho dopravníka, zhutňovacieho dopravníka, rezacieho bubna, šneku, sekundárneho mlecieho zariadenia s automatickým odstavením, elektromotora, elektrického zariadenia a pohonu. Telo je zváraná konštrukcia strojných komponentov.

V prednej časti je k telu na pántoch pripevnené veko so zámkom, ktoré poskytuje prístup k reznému bubnu a šneku. Na veku je nainštalované ostriace zariadenie. Na vrchnej a ľavej strane sekačky sú namontované kryty, ktoré umožňujú voľný prístup k prítlačnému mechanizmu (zhutňovaciemu dopravníku), sekundárnemu mleciemu zariadeniu a automatickému odstaveniu.Podávací dopravník pozostáva z rámu, hnacieho a hnaného hriadeľa. Rám dopravníka je pripevnený k telu pomocou štyroch skrutiek. Na hnanom a hnacom hriadeli sú nainštalované dve trakčné ozubené kolesá na pohon reťaze a lamelového dopravníka. Dopravník sa napína pohybom hnaného hriadeľa s ťažnými skrutkami.Zhutňovací dopravník sa skladá zo zváraného rámu, hnacieho hriadeľa s dvoma trakčnými a jedným hnacím reťazovým kolesom a valca. Lyže sú pripevnené k hnaciemu hriadeľu dopravníka, druhého všeobecného zariadenia sekačky krmiva Volgar-5.

Podávacie a zhutňovacie dopravníky sú určené na príjem a privádzanie spracovaného produktu do rezacieho bubna Primárne mlecie zariadenie je určené na predrezanie krmiva a pozostáva z rezacieho bubna a protiplechu. Rezací bubon je rúrkový hriadeľ s dvoma namontovanými kotúčmi, ku ktorým je pripevnených šesť špirálových nožov. Hriadeľ rezacieho zariadenia sa otáča v ložiskách zalisovaných v špeciálnych krytoch. Oválne otvory v rohoch podpier tela drviča umožňujú pohyb rezacieho bubna s ložiskami, čo zaisťuje reguláciu medzery medzi čepeľami bubnových nožov a strižnou doskou v rozmedzí 0,5... 1,0 mm. Protiprerezová doska je pevne namontovaná na ráme dopravníka Sekundárne mlecie zariadenie 5 je určené na konečné mletie krmiva. Skladá sa z hriadeľa s podávacím šnekom, pohyblivých a pevných nožov. Pohyblivé nože sú namontované na drážkovanom puzdre a stacionárne nože sú pripevnené popruhmi k telu sekačky. Medzeru medzi pohyblivými a pevnými nožmi zabezpečujú dištančné krúžky. Nemala by byť väčšia ako 0,5 mm. Rovnomernosť medzery po dĺžke nožov je regulovaná štyrmi nastavovacími skrutkami zaskrutkovanými do stojanov líšt puzdra. Na jednom konci hriadeľa je na ložiskách namontovaná kladka, ktorá prenáša rotáciu z elektromotora na hriadeľ závitovky prostredníctvom pohonu pevne usadeného na hriadeli a strižnom kolíku a na druhom konci je automatické vypnutie. (Obr.) elektromotora je blokovacie zariadenie spojené s koľajovým spínačom inštalovaným na spodnom kryte krytu sekundárneho rezacieho zariadenia. Skladá sa z dvoch pohonov, z ktorých jeden je pripevnený k hriadeľu závitovky a druhý - k drážkovanému puzdru armatúry, v ktorej je nainštalovaný zámok. Vo vnútri zámku je pružina, podložka a kolík. Pružina je v pracovnej polohe. je úplne stlačený a prst v blokovacej páke vstupuje do otvoru v unášači a je upevnený dokončovacím zubom.Unášače sú navzájom pevne spojené strižným kolíkom. Keď sa do sekundárneho brúsneho zariadenia dostanú pevné predmety (kamene, kovy), strižný kolík sa odreže a zub unášača sa vysunie zo záberu s poistným kolíkom, zámok sa odhodí späť pružinou v smere šípky A a stlačí tlačidlo pojazdového spínača umiestneného v cievkovom obvode magnetického štartéra, čím sa elektromotor odpojí od siete . Po núdzovom zastavení pracovných telies vypnite hlavný vypínač, otvorte kryt skrine, očistite sekundárny brúsny prístroj od cudzích predmetov a zvyškov krmiva, nastavte zámok do pracovnej polohy a zatĺcte nový strižný kolík. Automatické vypnutie a nastavenie stupňa brúsenia Brúska je určená na brúsenie nožov primárneho a sekundárneho stupňa brúsky a skladá sa zo zváraného telesa namontovaného na prednom výklopnom kryte brúsky, dvoch brúsnych hláv a tlmič. Hlava na ostrenie bubnových nožov prvého stupňa sekačky obsahuje vozík, sponu so šmirgľovým segmentom a tyčou a nastavovací volant so západkou. Hlava na brúsenie nožov druhého stupňa pozostáva z podpery vretena a brúsneho kotúča s trecím krúžkom.Nože primárneho brúsneho aparátu sa brúsia nasledovne. Uveďte sekačku do prevádzky a vyberte klapku z veka. Stlačením západky prstom otočte volantom proti smeru hodinových ručičiek, prisuňte vozík s brúsnym segmentom k rezným hranám nožov, kým sa nedotknú, a pohybom segmentu vo vozíku tam a späť pomocou tyče nože naostrite. Po naostrení posuňte vozík do najzadnejšej polohy, uvoľnite západku, vypnite chopper a nasaďte tlmič na miesto.

Nože sekundárneho brúsneho zariadenia sa brúsia nasledovne: 1) vyberte nože:; 2) regulujte normálny tlak trecieho krúžku na remenicu rezacieho bubna (maximálna sila 15N); uveďte chopper do prevádzky a postupne nabrúste všetky nože.Sada elektrického vybavenia pre chopper obsahuje: rozvodnú skriňu s automatickým spínačom, magnetickým štartérom, svorkovnicou a koncovým spínačom. Rozvodná skriňa a magnetický štartér sú namontované na stene miestnosti. Na stroji je pripevnená svorkovnica, v ktorej je zabudovaná tlačidlová stanica a koncový spínač Pohon pracovných častí je zabezpečený elektromotorom. Rotácia je prenášaná na remenice brúsneho zariadenia klinovými remeňmi z remenice elektromotora. Pohon tlačných a podávacích dopravníkov je realizovaný z hriadeľa brúsneho zariadenia prvého stupňa cez hodnotné prevody a prevodovku. Z polohy podávača je zabezpečené prepínanie podávacích a zhutňovacích dopravníkov (vpred, vzad, stop). To sa dosahuje pomocou ovládacej rukoväte, pákového systému a prevodovky. Podávacie a zhutňovacie dopravníky je možné pri preťažení vypnúť. Hnacie reťaze sa napínajú ozubenými kolesami a hnacie remene kladkami. Pri preklzávaní sa pohybom elektromotora vo vodiacich drážkach napínajú hnacie remene Technologický postup. Krmivo pripravené na mletie sa ukladá v rovnomernej vrstve na podávací dopravník (obr. 7).

Pred drvičom je hmota zhutnená šikmým dopravníkom a odoslaná do rezacieho bubna, kde je predbežne rozdrvená na častice s veľkosťou 20...80 mm, potom, keď vstúpi do podávacieho šneku, je odoslaná do sekundárneho brúsny aparát a nakoniec rozdrvený na veľkosť 2...10mm. Rozdrvená hmota je vyhadzovaná cez okno puzdra na nakladací dopravník, ktorý ju dodáva do dávkovača krmiva alebo iného stroja vo výrobnej linke na ďalšie spracovanie Stupeň mletia krmiva sa nastavuje zmenou uhla medzi pohyblivými sekundárnymi rezacími nožmi a koniec otáčky šneku. Na prípravu krmiva pre hydinu je uhol medzi čepeľami prvého pohyblivého noža a líniou konca otáčania závitovky (pozri obr. 6) nastavený na 9° (v smere otáčania), pre ošípané - 54 ° (proti smeru otáčania) a všetky nasledujúce nože sú v oboch prípadoch inštalované v špirále o 54° (alebo cez 4 drážky) proti smeru otáčania. Na sekanie krmiva pre dobytok sa odstránia nože sekundárneho rezacieho ústrojenstva Pri podávaní krmiva do rezacej komory zaberá páka pohonu krajnú pravú polohu, pri spätnom chode krajnú ľavú polohu a v neutrálnej polohe strednú polohu poloha.Základné úpravy sekačky.1. Medzera medzi nožmi rezacieho bubna a strižnou doskou sa upraví po naostrení nožov (bubon sa posúva po ráme pomocou nastavovacích skrutiek), medzery by mali byť 0,5-1,0 mm a rozdiel medzi medzerami po celej dĺžke šmyková doska a nože by nemali presiahnuť 0,2 mm.2. Nože sekundárneho rezacieho aparátu sa ostria pomocou špeciálneho zariadenia, uhol ostrenia je 90°.3. Medzery medzi pohyblivými a stacionárnymi nožmi sekundárneho rezacieho aparátu sú nastavené rovnomerne po celej dĺžke, nemali by byť väčšie ako 0,5 mm, medzery sa kontrolujú spárovou mierkou a upravujú sa skrutkami.4. Napnutie hnacích remeňov sekačky sa nastavuje pomocou napínacieho valca, uvoľnením upevňovacích skrutiek konzoly a tiež pohybom elektromotora vo vodidlách. Správne napnutý remeň sa pri stlačení silou 50 N.5 prehne o 25-30 mm. Na napnutie ťažných reťazí podávacieho dopravníka posuňte napínacie skrutky ložísk hnaného hriadeľa dopravníka. Správne napnutá reťaz podávacieho dopravníka sa ohne maximálne 25-30 krát silou 100 K. Ak nie je možné ďalšie napínanie reťazí týmto spôsobom, skráťte reťaz o dva články.6. Ťažné reťaze tlakového dopravníka sa napínajú napínacími ozubenými kolesami, pričom sa uvoľňujú skrutky zaisťujúce konzoly napínacích ozubených kolies. Správne napnutá reťaz tlakového dopravníka sa silou 100 N neohne o viac ako 10 mm. Produktivita mlynčeka s podávacím mechanizmom je určená vzorcom: Q = 3,6∙аср∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2) Kde ар - priemerná vzdialenosť medzi podávacím a tlakovým dopravníkom, m ; b - šírka krku, m; Vtr - rýchlosť podávacieho dopravníka, m/s; ρ - hustota krmiva, kg/m3; ε je súčiniteľ kĺzania drveného krmiva po dopravníku (0 98 0 96) Hodnoty аср a Vtr sa určujú podľa technických vlastností stroja, b - meraním na stroji sa nastavuje ρ Údržba vrtuľníka Volgar-5A Pri každodennej údržbe je potrebné vykonať sériu operácií: ručne otáčať pracovnými časťami vrtuľníka pomocou remenice hriadeľa druhého stupňa; nastavte stupeň brúsenia, zatvorte kryty a plášte plotu, zapnite spínač; s pákou dopravníka v neutrálnej polohe otáčajte pracovnými prvkami pomocou elektromotora 3-5 minút.Pri pravidelnej údržbe, ktorá sa vykonáva po 75-90 hodinách prevádzky (vykonáva sa každodenná údržba) a navyše, skontrolujte stav nožov rezných prvkov a v prípade potreby ich nabrúste a ak sú opotrebované alebo odštiepené, vymeňte jednotlivé prvky alebo celú súpravu, nastavte medzeru medzi reznými a protireznými prvkami prvého a druhého stupňa; napnite remene a reťaze sekačky, namažte sekačku podľa mazacej tabuľky, skontrolujte upevnenie nožov rezacieho bubna a ložiskových puzdier; kontrolovať stav uzemnenia tela stroja, otáčaním hriadeľa sekundárneho rezacieho zariadenia sa uistite, že nedochádza k zaseknutiu rotujúcich častí; Nechajte auto bežať na voľnobeh 10 minút.

Chopper KDU-2

Určené na mletie kŕmneho obilia, kukuričných klasov, koláčov a sena na múku a nečistoty, zeleného krmiva, koreňových hľúz a siláže na dužinu, ako aj na drvenie iných kŕmnych a minerálnych doplnkov. Okrem toho sa môže použiť na prípravu kŕmnych zmesí zložených z dvoch alebo troch zložiek so zavedením tekutých prísad. Drvič sa používa ako samostatný stroj alebo v spojení s vybavením predajní krmiva a oddelení prípravy krmiva na farmách a iných miestach prípravy krmiva.Technické vlastnosti drviča

Typ stroja: stacionárny, elektrifikovaný, univerzálny. Produktivita, t/h:

Pri drvení obilia 2.0

Pri drvení koláča 3.0

Pri drvení sena do 0,8

Pri mletí koreňových hľúz do 5,0

Pri mletí zelenej hmoty na 2,0

Výkon elektromotora, kW 30

Rýchlosť otáčania elektromotora, min-1 1460

Drviaci bubon: - priemer, mm 600 - počet drviacich kladív 90

Rýchlosť otáčania, min-1 2725 - obvodová rýchlosť pohybu kladiva, m/s 71,3

Nožový bubon: - priemer, mm 285 - počet nožov, 3 - rýchlosť otáčania, min-1 600 Vymeniteľné sitá s otvormi 4,6 a 8 mm

Celkové rozmery, mm Dĺžka 2800 Šírka 550 Výška 3000 Hmotnosť vrátane elektrického vybavenia a komponentov, kg 1300

Konštrukcia drviča krmiva Drvič krmiva KDU-2.0 pozostáva z drviaceho zariadenia, ventilátora, cyklónu so stavidlom a univerzálneho drviča krmiva KDU-2.0

1. Univerzálny podávací drvič KDU-2.0- - drvič; - ventilátor; - naberačka; - vykladá hadice - stavidlo; - cyklón; - kormové potrubie; - vzduchové potrubie; - filtračné vrecko; - ampérmeter-indikátor; - šnekový prevod; - bubon noža; - páka napájania; - podávací dopravník; - elektrický motor; - rám; - predlisovací dopravník; - reduktor Aj s priamym (vypúšťacím) a spätným (vypúšťacím) potrubím; Okrem toho je drvič vybavený bubnom, podávacími a lisovacími dopravníkmi. Na dodávanie obilných materiálov do drviacej komory je nakladací násypka Všetky komponenty stroja sú namontované na ráme. Pohon pracovných častí je realizovaný elektromotorom.Stroj je navyše dodávaný s protipohonom na pohon stroja od traktora.Nožový bubon a nožová doska slúžia na predbežné brúsenie drieku a iných neprúdov podáva, a na konečné mletie sa používa drviaci prístroj. Medzera medzi nožom a strižnou doskou by mala byť 0,5...0,8 mm, ktorá sa nastavuje dvomi nastavovacími skrutkami.Pre zmenu posuvu má bubon noža dve vymeniteľné ozubené kolesá s rôznym počtom zubov (z1 -15 a z2 - 20) a iné nesypké podávanie do nožového bubna je stroj vybavený dopravníkmi: hlavným - podávacím a pomocným - lisovacím.

Zhutnenie sypkej kŕmnej hmoty je zabezpečené hmotnosťou lisovacieho dopravníka a tlakom pružín. V tomto prípade je lisovací dopravník stlačený až na doraz inštalovaný na zvislých stenách podávacieho dopravníkového žľabu.Podávacie a lisovacie dopravníky priliehajú k nakladaciemu okienku plášťa nožového bubna a sú poháňané z hriadeľa nožového bubna cez prevodový mechanizmus.

Prevodový mechanizmus pozostáva z prevodovky namontovanej pod rámom podávacieho dopravníka. Konštrukcia prevodovky zabezpečuje zapínanie, vypínanie dopravníkov a spätné privádzanie materiálu v prípadoch upchatia nakladacieho hrdla.

Drviacim ústrojenstvom je kladivový drvič.Na jednom konci hriadeľa drviaceho bubna je šesťlistý ventilátor, na druhom je dvojstupňová viacdrážková kladka pre pohon klinovým remeňom.Bubon kladiva sa otáča v drviaca komora. Pre výber suchého drveného krmiva slúži sacie potrubie a pre výber mokrého krmiva sa namiesto sita vkladá vyhadzovacie hrdlo obdĺžnikového prierezu. Súčasne odskrutkujte dve krídlové matice a sklopte kryt vykladacieho otvoru. Na tele drviča je pripevnený plášť ventilátora v tvare slimáka. Jeho sacie hrdlo je spojené so sacím potrubím a výstupné potrubie je spojené dopravným potrubím s cyklónom. Cyklón je určený na príjem sekaného krmiva. Horná odbočná rúrka cyklónu je pripojená k hornému koncu vzduchového potrubia.

Spodný koniec vzduchového potrubia je pomocou skrinky v tvare slimáka pripojený k drviacej komore. Prúd vzduchu, zbavený mletého produktu, smeruje z cyklónu cez spätné potrubie späť do drviča a berie so sebou prach frakcia nezachytená cyklónom. Časť spätného prúdu vzduchu prechádzajúceho cez filtračné vrecko inštalované pred drvičom je odvádzaná von. Vďaka tomu vzniká v miestach, kde krmivo vstupuje do drviacej komory, podtlak a nasáva sa čerstvý vzduch. Tým sa eliminuje prach a aktivuje sa tok krmiva do drviacej komory. V kónickej časti cyklónu sú vyrobené dve okná na diametrálne protiľahlých stranách. Jedna z nich, prikrytá priehľadnou doskou, slúži na sledovanie toku krmiva, druhá, prikrytá kovovým vekom, slúži na čistenie cyklónu, ak sa upchá nasekaným krmivom. Spodná časť cyklónu je napojená na stavidlo, ktoré pozostáva z dutého telesa s dvomi bočnicami a rotora, ktorý sa v ňom otáča.Na výtlačnom potrubí stavidla sú pripevnené dvojité vylamovacie objímky s reverzibilným ventilom a držiaky vriec. Na podávanie objemového krmiva do drviacej komory, násypky. Prívod sypkej hmoty je regulovaný rotačným ventilom so skrutkovým mechanizmom. Magnetické separátory sú upevnené v otvoroch šikmých stien tela drviča pozdĺž dráhy pohybu krmiva: horné a spodné, určené na zachytávanie železných častíc náhodne padajúcich do krmiva. Na hriadeli elektromotora je namontovaná osempramenná dvojstupňová remenica klinového remeňa. Šesť klinových remeňov z jedného stupňa remenice prenáša rotáciu na drviaci bubon a ventilátor. Dva remene z druhého stupňa kladky sa otáčajú. nožový bubon. Pre uľahčenie štartovania motora, jednoduchosť ovládania a kontroly nad stupňom jeho zaťaženia a naložením samotného drviča je agregát vybavený magnetickým štartérom so štartovacím tlačidlom, poistkami, paketovým spínačom, automatickou odstredivou trecou spojkou a indikačný ampérmeter Magnetický štartér je vybavený tepelným relé, ktoré vypne elektromotor pri dlhodobom preťažení Magnetický štartér, poistky a paketový spínač sú namontované v špeciálnej vzdialenej skrini, ktorá je inštalovaná v miestnosti, kde je napájací drvič pracuje.Ampérmeter-indikátor je určený na sledovanie zaťaženia stroja počas prevádzky a umožňuje lepšiu reguláciu. Ampérmeter-indikátor a štartovacie tlačidlo magnetického štartéra sú namontované na pružinách špeciálneho rámu inštalovaného na tele drviča. Rám s prístrojmi je otočný a umožňuje pohodlné sledovanie hodnôt ampérmetra z pracoviska stroja. Automaticky pracujúca trecia odstredivá spojka slúži na uľahčenie štartovania motora v agregáte s drvičom. Jeho štruktúra je nasledovná. Vo vnútri dutá kladka, ktorá sa otáča. Hriadeľ elektromotora je v dvoch guľôčkových ložiskách, sú umiestnené štyri trecie podložky, uložené na plochých pružinách. Pružiny sú spojené s krížom, ktorý pevne sedí na hriadeli motora. Dutá kladka je spojená klinovými remeňmi s kladkou bubna kladiva (drviaceho). Pri naštartovaní elektromotora sa remenica, voľne namontovaná na hriadeli, zastaví v dôsledku brzdenia hnacími remeňmi. Potom, keď sa rýchlosť otáčania hriadeľa elektromotora zvýši, trecie podložky pod vplyvom odstredivej sily prekonajú elastické pôsobenie pružín a dostanú sa do kontaktu s kladkou. Tým sa zabezpečí automatické uvedenie drviča do prevádzky, keď hriadeľ motora dosiahne určitú rýchlosť otáčania Technologický postup. Objemové krmivo sa sype do nakladacej nádoby so zatvoreným rotačným ventilom. Potom stroj uvedú do prevádzky a po odčítaní ampérmetra-ukazovateľa postupne otvárajú nakladací ventil, neodporúča sa stroj preťažovať. Podrvené krmivo spod drviacej komory je odsávané ventilátorom cez sacie potrubie a privádzané do cyklónu cez výtlačné potrubie.Z mlecieho cyklónu hmota prúdi cez stavidlo cez dve vykladacie hadice do vriec alebo na dopravník inštalované pod vykladacími hadicami, aby ho dopravili do bunkrov alebo k ostatným mamám. Kukuričné klasy, seno a iné nesypané a odstopkované krmivo sa posielajú pozdĺž podávacieho dopravníka do nožového bubna na predbežné rozdrvenie. Krmivo rozdrvené nožovým bubnom vstupuje do drviacej komory, kde dochádza k finálnemu mletiu. Stupeň mletia sa reguluje inštaláciou vhodného vymeniteľného sita s väčším alebo menším priemerom otvoru. Na mletie mokrého krmiva sa stroj prestaví. Sito sa vyberie a na jeho miesto sa nainštaluje vypúšťacie potrubie. Potom sa otvorí kryt vykladacieho poklopu a zatvorí sa klapka nakladacej naberačky (obr. 3 a, b, c) Technologická schéma mletia obilia KONVencie - čistý vzduch - produkt zmiešaný so vzduchom - vzduch s prímesami - čistý vzduch - smer otáčania .

Druhé brúsne zariadenie 25 je pripevnené na boku sekačky a slúži na brúsenie pohyblivých 33 a pevných 31 nožov ich odstránením z hriadeľa 15. Vo vnútri tela je brúsny kotúč 26, ktorý prijíma rotáciu z hnacej kladky 22. stlačením remenice 23 proti nej (pozri stroj) . Na ručné privádzanie a vyberanie nožov na ostriaci kotúč 26 má zariadenie doraz 24.

Obrázok 1 Schéma zariadenia a technologického postupu prevádzky sekačky krmiva Volgar-5

1 – rám; 2 – elektromotor; 3 – prevodovka; 4 – sekundárne rezacie zariadenie; 5 – ohnutý koniec skrutky; 6 – primárne rezacie zariadenie; 7 – nože; 8 – brúsne zariadenie; 9 – protiplech; 10 – kryt; 11 – tlakový dopravník; 12 – napínacie zariadenie; 13 – držiak; 14 – podávací dopravník; 15 – hriadeľ; 16, 20 – špeciálne vodítka; 21, 27, 36 – strižné kolíky; 18, 22 – kladky; 19 – šnek; 23 – kladka ostriaceho zariadenia; 24 – dôraz na ostrenie nožov; 25 – brúsne zariadenie; 26 – ostriaci kotúč; 27 – volant; 28 – šmirgeľ; 29 – tlmič; 30 – trakcia; 31 – pevné nože; 32 – dištančné podložky; 33 – pohyblivé nože; 34 – nastavovacie skrutky; 35 – automatické vypnutie; 37 – výklopný kryt s otvorom; 38 – koncový spínač.

Na prenos otáčania z kladiek 18 a 22 na pracovné hriadele sú k nim pevne pripevnené špeciálne vodiče 16 a 20, ktoré sú spojené s kladkami cez strižné kolíky 17 a 21.

Na ochranu oboch dopravníkov pred poškodením v dôsledku preťaženia je na hnacom hriadeli prevodovky namontovaná trecia spojka, ktorá musí byť nastavená na prenos krútiaceho momentu 7 kg-m.

Obrázok 2 Automatické vypnutie

a) pracovná poloha; b) mimopracovná poloha; 1 – posunovač; 2 – zakrivená doska; 3 – vonkajšie vodítko; 4 – vnútorné vodítko; 5 – prst; 6 – strižný čap; 7 – drážkovaný koniec hriadeľa; 8 – prítlačná podložka; 9 – pružina; 10 – závlačka; 11 – orechy; 12 – kovanie; 13 – koncový spínač.

Podobné články

Diskutuje sa:

LED svetlá pre rastliny: výhody, vlastnosti, oblasti použitia LED svetlá pre rast rastlín: Letní obyvatelia dobre vedia, aké dôležité je správne osvetlenie pre ich obľúbené vnútorné...
LED žiarovky môžu byť smd alebo cob: Svetelné diódy (LED) a vyžarovacie diódy AL, 3L - polovodičové...
Urob si sám rádiové súpravy na vlastnú montáž: 19.08.2016 8126 4.33 Čím potešiť rastúceho rádioamatéra...
Jednoduchý kamerový stabilizátor Výhody a nevýhody ručných stabilizátorov: Steadicam, čiže stabilizátor videa, kompenzuje chyby, ktoré...