Štvorstranný hobľovací stroj pre vlastnosti dreva. Stroj na profilovanie dreva

Výroba profilovaného dreva si vyžaduje nielen znalosti a použitie kvalitných surovín, ale aj obsluhu moderných, presných a odolných zariadení - strojov na profilovanie dreva a rezanie kalichov do neho na rohové spoje. Tento článok poskytuje krátky prehľad takýchto zariadení, načrtáva ich charakteristiky a uvádza približné ceny.

Populárne modely strojov na výrobu profilovaného dreva

Nižšie sme zhodnotili najobľúbenejšie modely strojov určených na výrobu profilovaného dreva. Všetky prezentované zariadenia sú väčšinou vhodné pre malé a stredné podniky. Medzi nimi bude jeden, ktorý osloví tých remeselníkov, ktorí sú pripravení prevziať úlohu výstavby vlastného domu. Ako viete, ceny rôznych strojov na profilovanie dreva sa výrazne líšia.

Profilovací stroj na drevo OS4-500

OS4-500 je možné použiť ako na výrobu stredových vláknitých dosiek, tak aj na profilovanie dýhovaného lamelového reziva alebo masívneho dreva, t.j. toto je univerzalne riesenie. Nebudeme sa zdržiavať popisom schopností tohto stroja z hľadiska výroby zaoblenej guľatiny so zameraním len na profilovanie. Stačí vymeniť vretenové misky fréz, nainštalovať frézy s nožmi a môžete vykonať obojstranné profilovanie nosníka. Maximálna výška hotového dreva nepresiahne 200 mm. Tento stroj musia obsluhovať najmenej dve osoby.

Niektoré vlastnosti OS4-500 (považovaný za stroj na profilované drevo)

možnosti		hodnoty	Max D obrobku, mm		500	Max. prierez obrobku, mm		200 × 400	Min. prierez obrobku, mm		80×80	Min L obrobku, mm		2000	Max L obrobku, mm		6500	Max H profilovania dreva, mm		200	Priemerná produktivita, m/min.		3	Hmotnosť, kg		1400	Celkové rozmery, mm (funkčný stav)	Dĺžka	9000	šírka	1880	Výška	1800	Orientačná cena za stroj na profilovanie reziva (frézy a nože na profilovanie reziva nie sú zahrnuté v cene)		400 000 rubľov.

Štvorstranný stroj SPB4

Na rozdiel od predchádzajúceho riešenia je tento stroj určený len na výrobu profilovaného dreva a to ako z masívneho dreva, tak aj z lamelového dyhového reziva. SPB4 je možné vybaviť frézami požadovaného profilu alebo bubnami s nožmi na výrobu reziva s veľkým prierezom a špeciálnou geometriou, ako aj podávacími a prijímacími stolmi (voliteľné). Obrobok sa spracováva pomocou štyroch frézovacích blokov usporiadaných v pároch - horizontálne a vertikálne. Môže byť obsluhovaný iba jedným pracovníkom.

Stroj na výrobu profilovaného dreva SPB-200

Relatívne jednoduchý a lacný stroj na výrobu profilovaných nosníkov SPB-200 vám umožňuje vyrábať až štyri nosníky za hodinu. V tomto prípade sa zariadenie používa na hobľovanie aj profilovanie dreva a umožňuje efektívne spracovanie obrobkov s geometrickými chybami. Maximálna šírka profilovaného dreva je 220 mm. Povrchová úprava sa vykonáva postupne.

Stroje SF-250 "Profil"

Tieto stroje sú určené na výrobu profilových nosníkov plochým a profilovým frézovaním obrobku. Dostupné v troch verziách: SF-250 „Profil“ pre opracovanie na 3 stranách, SF-250 „Profile“ Economy pre obojstranné spracovanie, SF4-250 „Profil“ pre štvorstranné frézovanie.

Stroj na výrobu profilovaného dreva UFCh-1

Zvláštnosťou tohto stroja je, že dokáže vyrábať profilované rezivo priamo z pôvodnej suroviny - guľatiny. Ukazuje sa, že UFCh-1 nahrádza niekoľko strojov naraz. Myslíme si, že nie je potrebné vysvetľovať všetky výhody tohto prístupu, najmä pre malé a stredné podniky.

O strojoch na rezanie pohárov na drevo

Pri hodnotení trhu pohárových rezačiek na profilované drevo sme si všimli, že väčšina modelov je zameraná na serióznu výrobu a vyrábajú ich zahraničné spoločnosti. Domáci výrobca, napríklad IzhKomStanko, ponúka stroje s nízkou produktivitou: MChS-B a MChS-2B. Je pravda, že ich náklady v porovnaní so zahraničným zariadením sú relatívne malé: 100 a 150 tisíc rubľov za stroj na jednostranné a obojstranné frézovanie. Ďalšou možnosťou je použiť takzvanú pojazdnú vykrajovačku pohárov Brus-1, stojí to ešte menej: cca 30 tisíc za návrh + náklady na frézku.

Moderné trendy v stavebníctve umožňujú každý rok získavať ekologickejšie a odolnejšie materiály, medzi ktoré nemožno nezaradiť profilované drevo. Tento produkt má niekoľko výhod:

1. Vysoká pevnosť;
2. Vynikajúca hluková a tepelná izolácia;
3. Ideálny geometrický tvar;
4. Dostupnosť;
5. Vysoká produktivita a rýchla návratnosť;
6. Schopnosť odstrániť chyby na nerovnom dreve;
7. Jednoduchá inštalácia.

Profilované drevo našlo vďaka svojim výhodám široké uplatnenie pri stavbe chát, víl a chát. Na získanie profilovaného dreva budete potrebovať špeciálny stroj. Samozrejme, môžete si kúpiť hotové drevo, ale je oveľa drahšie ako nákup dreva vykonávať profilovanie sami. Čo však robiť, ak nie je možné kúpiť drahý stroj na výrobu profilovaného dreva, ktorého cena je 150 - 400 tisíc rubľov. Odpoveď je pomerne jednoduchá - frézu na profilovanie dreva si môžete zostaviť sami a teraz sa pozrieme, ako to urobiť.

Urob si svojpomocne stroj na profilovanie dreva - postup krok za krokom

Profilované drevo si vyžaduje kvalitné montážne vybavenie. Aby sme vedeli, z čoho by mal stroj pozostávať, pozrime sa, aké funkcie by mal vykonávať:

1. Viacpilové spracovanie dreva;
2. Štvorstranné spracovanie reziva: hobľovanie a profilovanie;
3. Rezanie a označovanie profilovaného dreva;
4. Medzikorunové spojenie - pohár je vyrezaný.

Predtým sa na takéto spracovanie používali 4 samostatné stroje, čo značne komplikovalo a predražovalo technológiu výroby profilovaného dreva. Dnes to však zvládne jedno zariadenie.

Tvarovací stroj pozostáva z:

1. Posteľ;
2. Nožový bubon;
3. motor;
4. Mobilný rám s možnosťou nastavenia výšky spracovania;
5. Svorky a zátky.

Krok za krokom výrobný proces profilovacieho stroja 150x150:

1. Prvým krokom je výber motora. Pre naše parametre hotového reziva 150X150 môžeme odporučiť benzínovú pohonnú jednotku Honda s objemom 196 cm3. 6,5 hp - 3600 ot./min.

1. Ďalej pomocou kovových dosiek, kanálov a uholníkov vytvoríme rámovú konštrukciu na namontovanie motora na vrch stroja, ktorý bude otáčať bubon noža pomocou kladiek. Na tento účel môžete použiť hotové stroje a vykonať merania z nich.
2. profilovaný stroj sa bude pohybovať pozdĺž vodidiel pomocou valčekov, ktoré budú pripevnené k rohom každej strany. Celkovo by mali byť 4 valčeky, ktoré upevníme v spodnej časti konštrukcie rámu;
3. Potom pristúpime k upevneniu nožového bubna rovnobežne s motorom, ktorý bude interagovať pomocou kladiek. Stojí za zváženie, že na reguláciu výšky a hĺbky spracovania dreva (5-10 cm) sa musí nožový bubon spolu s motorom pohybovať pozdĺž zvislej osi. K tomu môžete použiť nastaviteľné zarážky, ktoré sa dajú fixovať.

1. Ďalej musíme vytvoriť rám (podperu), na ktorom bude umiestnený nosník a bude bežať profilovací stroj:

a) je potrebné zmerať dĺžku dreva, ktoré bude potrebné spracovať, napríklad vezmime 6 metrov;

b) teraz prejdeme k výrobe rámu, kde bude upevnený nosník. Je potrebné vyrobiť dve kovové vodidlá dlhé 7 metrov. Náš spracovateľský motor ich prevezie. Šírka vodidiel musí byť zvolená na základe valčekov, ktoré nájdete pre mobilný stroj;

6. Keď sú vodidlá vyrobené, musia byť pripevnené k sebe pomocou kanálov. Na to môžete použiť I-lúč alebo bežné kanály;

7. Nastavíme dve vodidlá na šírku stroja a začneme ich pripevňovať kanálmi v krokoch po 50-80 cm, v závislosti od hrúbky vodidiel a samotných kanálov;

8. Keď sú všetky kanály zvarené, pristúpime k zváraniu špeciálnych štvorcových alebo obdĺžnikových dosiek na nich v rovnakej výške. Naše spracované drevo bude ležať na týchto platniach. Dosky umiestňujeme presne do stredu kanála tak, aby bol nožový bubon počas prevádzky umiestnený v strede dosiek. Každých 1-1,5 metra odspodu pripevňujeme na žľab špeciálne nastaviteľné príchytky, môžete použiť príchytky, ktoré budú bezpečne držať spracovávané drevo.

9. Po upevnení rámu môžete nainštalovať rámovú konštrukciu s nožovým bubnom a motorom. Na spracovanie dreva môžete použiť tvarové, rovné alebo polkruhové nože na vytváranie drážok. Aby sa zabránilo pohybu stroja za vodiaci rám, môžu byť pozdĺž okrajov privarené špeciálne zarážky.

Obsluha stroja na profilovanie dreva video:

o-builder.ru

Ako vyrobiť stroj na profilovanie dreva

Profilované drevo patrí medzi obľúbené stavebné materiály. Používa sa na výstavbu obytných budov, kúpeľných domov a iných stavieb. Napriek zjavnej zložitosti si môžete vyrobiť stroj na profilovanie dreva vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, mali by ste sa oboznámiť s princípom fungovania zariadenia.

Etapy výroby profilovaného dreva

Stroj na výrobu profilovaného dreva

Počas výrobného procesu drevený prírez prechádza niekoľkými fázami spracovania. Najlepšou možnosťou je použiť hotové drevo štvorcového alebo obdĺžnikového prierezu. Jeho povrch je podrobený frézovaniu - dokončovaniu a vytváraniu montážnych drážok.

Stroj na výrobu profilovaného dreva pozostáva z nosného rámu, na ktorom je uložený obrobok. V hornej časti konštrukcie je inštalovaná spracovateľská jednotka. Má elektrický motor, ktorý poháňa pracovný hriadeľ. Na ňom sú nainštalované rezacie nože - od 2 do 4 kusov. V závislosti od ich konfigurácie sa obrobok buď dokončí zarovnaný, alebo sa na jednej strane vytvorí vybranie (drážka) a na druhej strane čap.

Ak chcete vyrobiť stroj na tvarovanie valcov vlastnými rukami, mali by ste sa rozhodnúť o konštrukčných vlastnostiach hlavných prvkov zariadenia:

• spracovateľská jednotka – mobilná alebo stacionárna. Pre domáce štruktúry je najlepšie, aby sa nehýbal. Tým sa zjednoduší výrobný proces;
• počet spracovateľských šácht. V priemyselných modeloch sa ich počet pohybuje od jednej do troch. V druhom prípade je možné obrobok komplexne spracovať z troch strán. Pre stroje pre domácich majstrov sa najčastejšie používa schéma s jedným pracovným hriadeľom.
• možnosť inštalácie rezacích nožov rôznych konfigurácií. Tým odpadá potreba používať viacero typov fréz. Na vykonanie ďalšej operácie bude stačiť nainštalovať ďalšie nože na hriadeľ.

Domáce návrhy používajú systém manuálneho podávania obrobku. Na ráme sú vodiace kladky, po ktorých sa drevo pohybuje smerom k bloku obrobku.

Na odstraňovanie triesok je v prednej časti rezacieho ústrojenstva zhotovené uzatváracie sito so zásuvkou na pripojenie systému nútenej cirkulácie vzduchu. Tým sa zabráni vniknutiu odpadu do pracovných častí stroja.

Konfigurácia rezacích nožov

Na zostavenie schémy, podľa ktorej sa bude vyrábať stroj na profilovanie dreva, sa odporúča vychádzať z výrobného modelu. Dôležitým bodom je výber fréz alebo nožov. Tvar hotového dreva závisí od ich konfigurácie. Robiť ich sami je problematické, takže je najlepšie kúpiť hotové modely.

Tvárniaci stroj sa najčastejšie vyrába rámového typu. Na tento účel je vyrobená zváraná konštrukcia zo štvorcových profilových rúrok. Dodatočné výstužné rebrá zabezpečia jeho stabilitu. Okrem toho je potrebné vyrobiť upínacie vodidlá, ktoré sú potrebné na umiestnenie obrobkov rôznych šírok do oblasti spracovania. Môžu to byť oceľové pásy s funkciou zmeny polohy na ráme.

• spracovateľská jednotka. Motor musí byť umiestnený oddelene, prenos krútiaceho momentu na pracovný hriadeľ sa vykonáva pomocou remeňového mechanizmu. Procesor musí byť výškovo nastaviteľný. Na tento účel môžete použiť hydraulické valce (zvýšenie presnosti polohovania) alebo závitovkový prevod;
• výmena rezných nožov na hriadeli. Tento proces by nemal trvať veľa času, preto sa odporúča zakúpiť si továrenský model hriadeľa. Pomôže to zlepšiť kvalitu spracovania;
• dodatočné komponenty. Patria sem meracie pravítka, pomocou ktorých môžete nastaviť výšku procesorovej jednotky a ochranné mechanizmy zabraňujúce preťaženiu elektromotora. Ten je dôležitým dizajnovým prvkom.

Okrem toho by ste mali vziať do úvahy hlavné technické vlastnosti stroja na výrobu profilovacích nosníkov:

• maximálne a minimálne rozmery dreveného obrobku - šírka a výška;
• rýchlosť dodávky materiálu do zóny spracovania;
• šírka pracovného hriadeľa. Tento indikátor ovplyvňuje možnosť vytvárania spojov drážka/čap rôznych konfigurácií;
• výkon elektromotora.

Dôležitým faktorom sú rozmery a hmotnosť stroja. Ovplyvňujú minimálne rozmery pracovného priestoru a požiadavky na inštaláciu zariadenia. Tieto ukazovatele sú vypočítané vopred.

Môžete si napríklad pozrieť video, ktoré ukazuje fungovanie výrobného modelu stroja:

stanokgid.ru

Stroj na profilovanie dreva: aké sú jeho typy?

Moderný stroj na profilovanie reziva je určený na spracovanie materiálu s prihliadnutím na všetky moderné technológie. Keďže domy z takýchto surovín sú cenené pre svoje vysoké tepelnoizolačné vlastnosti a geometricky ideálny tvar, ktorý umožňuje výstavbu budov rôznych parametrov, je profilované drevo veľmi žiadané. Aktívna výroba tohto ekologického a bezpečného materiálu sa ukazuje ako úžasne hospodárna. Ak chcete zorganizovať tento podnikateľský nápad, budete si musieť kúpiť profesionálny stroj. Hneď stojí za zmienku, že toto zariadenie patrí do kategórie veľmi drahých zariadení. Splácajú sa však v extrémne krátkom čase.

Stroj na profilovanie dreva

Nuansy výberu - v závislosti od vašich cieľov

Aký druh stroja možno použiť na výrobu profilovaného dreva? Aké sú vlastnosti celkového výrobného procesu tohto materiálu? Správna výroba profilovaného dreva nie je len zložitý proces. Postup sa vykonáva v niekoľkých fázach, aby bol produkt spoľahlivý. V procese je možné použiť tieto druhy dreva:

• céder;
• borovica;
• smrekovec.

Proces profilovania

Prvým krokom je triedenie surovín. Vybraný materiál sa odošle do rámového stroja. To je potrebné na pilovanie produktu a čistenie jeho kmeňa od kôry. Dnes na profilovanie dreva nie je zvykom používať pri výrobe iba jeden typ zariadenia. Spravidla sa nakupuje niekoľko typov zariadení. To vám umožní rezať guľatinu zo všetkých strán s najvyššou možnou kvalitou a až potom ju začať profilovať. Aby sa zabezpečilo, že výsledkom bude suché drevo, používajú sa špeciálne komory, po ktorých môžete pristúpiť k výrobe profilovaného výrobku.

Proces vytvárania tohto typu produktu je rozdelený do niekoľkých etáp:

• spracovanie pomocou stroja s viacerými pílami;
• štvorcestné spracovanie;
• orezávanie a označovanie;
• vyrezanie spojenia pohára a medzikorunky.

Kľúčové vlastnosti frézovacích zariadení

Drevoobrábacie stroje môžu byť frézovacie. Fotografia jasne ukazuje, že tento typ zariadenia je univerzálny. Zariadenie vám umožňuje vykonávať každú fázu vytvárania materiálu. Kľúčovou vlastnosťou, ktorá charakterizuje tento inovatívny stroj na výrobu profilovaných nosníkov, je to, že je vybavený rôznymi nástrojmi. Sú odnímateľné. Každý nový stupeň výroby umožňuje ich obmenu, čo je zárukou kvalitného spracovania dreva.

Tento typ technológie umožňuje použiť niekoľko typov drážkových nožov. Sú vybavené rôznymi profilmi, čo umožňuje získať tepelné zámky rôznej úrovne zložitosti.

SPB-200 – unikátny model stroja

Medzi najobľúbenejšie a najžiadanejšie stroje na profilovanie dreva stojí za zmienku model SPB-200. Tento typ technológie je zameraný na hobľovanie a výrobu materiálu, ktorý môže byť suchý a má prirodzenú úroveň vlhkosti. Zariadenie sa dobre vyrovná s rôznymi druhmi dreva so šírkou nie väčšou ako 220 mm.

Moderný stroj na profilované drevo SPB-200 má množstvo kľúčových charakteristík. Zariadenie má 2 frézy. Zariadenie sa otáča frekvenciou asi 4,5 tisíc otáčok za minútu. Tento funkčný stroj, ktorý vyrába profilovacie diely, vyžaduje elektrický výkon minimálne 7,5 kW. Hmotnosť zariadenia je viac ako pol tony.

Pokiaľ ide o výhody, hlavné výhody zariadenia sú:

• dostupnosť vymeniteľných fréz;
• kompaktnosť;
• relatívne prijateľná cena;
• vysoká a rýchla návratnosť.

Moderné stroje SPB-200 na profilovanie dreva sú tiež jedinečnou príležitosťou na korekciu zakrivenia a iných deformácií drevených prírezov. Prevádzku tohto typu zariadenia je možné vidieť na videu.

Altajský stroj: charakteristické rozdiely

Populárny stroj na profilované drevo Altaj sa líši od verzií, ktoré sú niekedy vytvorené vlastnými rukami. Aké sú jeho vlastnosti? V prvom rade vyniká jeho všestrannosť. Zariadenie je zamerané nielen na profilovanie dreva, ale aj na jeho prerezávanie. Takéto stroje umožňujú vyrábať stavebné materiály s rôznymi špecifikovanými parametrami drážok. Ide o to, že zariadenie Altai je vybavené 4 frézovacími vozíkmi. Zariadenie na výrobu profilovacích dielov je prezentované vo formáte koľajnicového stola doplneného o príchytky na rezivo a dorazy. Profil je tu inštalovaný spravidla obdĺžnikového alebo štvorcového typu. Všetky vozíky spúšťa obsluha ručne. Každá fréza reže iba jednu stranu obrobku. Pokiaľ ide o profilové časti zariadenia Altaj, na nich sú nainštalované tvarované nože. Práve tieto druhy prvkov umožňujú nastaviť požadovaný tvar drážky na nosníku. Nože možno použiť aj:

• rovný;
• polkruhový;
• zamerané na to, aby obrobky mali valcový vzhľad.

Zariadenie SF-250: nuansy prevádzky

Moderné profilovacie stroje na rezivo SF-250 sú určené nielen na hobľovanie profilov, ale aj na plošné hobľovanie. Zariadenie je zamerané na vytváranie dielov na stavbu domu, ktoré sú potrebné pre prácu malého a stredného rozsahu.

Vynikajúci hobľovací stroj SF-250 je vhodný na spracovanie materiálu v pevnom formáte, ktorý sa vyznačuje prirodzenou vlhkosťou. Zariadenie je určené aj na profilovanie reziva z kategórie lamelové rezivo. Zariadenie je vybavené špeciálnymi vretenami, ktoré sa líšia priemernou rýchlosťou otáčania. Nepresahuje 5000 otáčok za minútu. Profilovacie stroje SF-250 sú zárukou vysokej kvality. Ošetrené povrchy na ručne vyrobených zariadeniach dopadnú úplne inak. Je to profesionálny stroj na profilovanie reziva, ktorý umožňuje získať ideálne diely pre stavbu. Za zmienku však stojí výhody nezávisle vytvorenej technológie. Je to skvelé pre tých, ktorí vyrábajú fragmenty v malých množstvách pre osobné použitie. Skvelý stroj na profilované drevo si môžete vyrobiť vlastnými rukami pomocou mimoriadne jednoduchej schémy. Na to prídu aj tí, ktorí sa s takýmito otázkami v každodennom živote stretávajú len zriedka. Takéto profilovacie zariadenia nevyžadujú špeciálne zručnosti na obsluhu. Vždy si ich môžete upraviť sami, bez pomoci profesionálov.

brusportal.ru

Stroj na profilovanie dreva: zariadenie a výkonové charakteristiky

Všetky fotografie z článku

Drevo je veľmi obľúbené pri stavbe širokej škály stavieb a dopyt po tomto type výrobkov každým rokom neustále rastie, takže mnohí podnikatelia a remeselníci premýšľajú o výrobe takýchto výrobkov sami.

Na prácu potrebujete špeciálny stroj na výrobu profilovaného dreva, a ak sa rozhodnete pre takéto činnosti, potom je dôležité zvoliť optimálnu možnosť vybavenia pre určité podmienky. V tejto recenzii vám prezradíme, na ktoré parametre by ste si mali dať dobrý pozor.

Na fotografii: stroje na výrobu profilovaného dreva môžu mať rôzne konfigurácie v závislosti od toho, aké funkcie by mali vykonávať

Čo zahŕňa výrobný proces?

Najprv sa pozrime, aké operácie zahŕňa výroba profilovaného dreva:

Obstarávanie materiálu	Všetko je tu veľmi jednoduché - na prácu potrebujete drevo, ktoré ťažia špecializované lesnícke podniky. Najlepšie druhy dreva na drevo sú borovica, smrek, smrekovec a céder, takže práce by sa mali začať tam, kde nie sú problémy s drevom, inak náklady na dopravu výrazne zvýšia výrobné náklady
Príprava prvkov	Nie je možné odrezať hotový výrobok z guľatiny, musíte guľatinu narezať na kusy požadovanej veľkosti a na tento účel sa používajú špeciálne inštalácie, ktoré môžu mať veľmi odlišný dizajn. Je dôležité, aby boli pripravené prvky rezané čo najpresnejšie, bez skreslenia alebo skreslenia
Sušenie surovín	Aby bola kvalita produktu na najvyššej úrovni, je potrebné obrobky riadne vysušiť. Dá sa to urobiť dvoma spôsobmi - buď prirodzene (v špeciálnych skladoch pod prístreškami bez prístupu priameho slnečného žiarenia), alebo v komore, ktorá poskytuje lepšie podmienky sušenia a umožňuje udržiavať optimálne parametre prvkov.
Profilovanie	V tejto fáze dostanú výrobky požadovanú konfiguráciu, čo sa dá urobiť buď jedným alebo dvoma prechodmi, v závislosti od typu zariadenia, po ktorých sa môže drevo použiť na stavbu širokej škály štruktúr.

Dôležité! Nie je potrebné mať všetky vyššie opísané zariadenia, niektorí výrobcovia jednoducho zakúpia pripravené a vysušené obrobky a spracujú ich.

Profilované drevo stojí oveľa viac ako bežné drevo, takže táto možnosť je tiež zisková a ekonomicky realizovateľná.

Sušenie je zložitý proces, pri ktorom je dôležité udržiavať optimálne parametre teploty a vlhkosti vzduchu

Čo potrebujete vedieť o zariadení

Ak ste sa s týmto typom zariadení ako strojmi na profilované drevo ešte nestretli, musíte pochopiť ich konštrukciu a základné prevádzkové parametre, od ktorých veľa závisí od jesene.

Stroje na profilovanie dreva môžu vyzerať úplne inak

Strojové zariadenie

Bez ohľadu na model sa vybavenie tohto typu skladá z niekoľkých hlavných komponentov:

• Pohonnou jednotkou je najčastejšie elektromotor, ktorý musí mať určitú výkonovú rezervu, aby mohol podávať vysoký výkon. Čím je tento prvok spoľahlivejší, tým dlhší je zdroj vybavenia;
• Nožový bubon je zodpovedný za poskytnutie požadovanej konfigurácie prvkom, v dizajnoch sa používajú rôzne varianty týchto jednotiek a najdôležitejšou požiadavkou na ne je spoľahlivosť a vysoká kvalita spracovania dreva;

Štvorstranný stroj môže mať až šesť bubnov, čo umožňuje najvyššiu kvalitu spracovania

• Rám je nosný prvok, na ktorom sú podopreté všetky ostatné komponenty, preto hlavnou požiadavkou na túto časť konštrukcie je spoľahlivosť a odolnosť aj pri vysokom zaťažení bez poškodenia geometrie systému;
• Pohyblivý rám vám umožňuje zmeniť umiestnenie pracovných prvkov; v niektorých modeloch je možné nastavenia vykonávať iba vertikálne a samotná jednotka je statická; v iných sa práve táto časť systému pohybuje pozdĺž obrobku;
• Dôležitý je aj systém svoriek a dorazov, bez ktorých nie je možné zabezpečiť kvalitnú povrchovú úpravu.

Výkonnostné charakteristiky

Existuje niekoľko parametrov, od ktorých priamo závisí výkon zariadenia a kvalita jeho práce.

Pri výbere stroja na výrobu profilovaného dreva by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim nuansám:

• Šírka a hrúbka spracovávaných obrobkov sa môže meniť v pomerne širokom rozsahu; musíte sa zamerať na rozsah, ktorý je potrebný vo vašom prípade. Najčastejšie používané možnosti sú tie, v ktorých sa tieto ukazovatele pohybujú od 80 do 240 mm;
• Počet frézovacích hláv sa môže líšiť v závislosti od typu zariadenia, existujú možnosti s obojstranným aj štvorstranným spracovaním. Všetko je tu jednoduché: čím viac týchto uzlov, tým vyššia je kvalita spracovania;

Dôležité! Ďalším dôležitým kritériom je počet nožov na frézovacej hlave, od ktorých závisí hladkosť povrchu, tieto prvky musia byť vždy v perfektnom stave.

Priemyselné zariadenia sú oveľa výkonnejšie a produktívnejšie, ale ich cena je niekoľkonásobne vyššia

• Rýchlosť otáčania hláv je tiež dôležitá - čím je vyššia, tým je povrch hladší, mali by ste venovať pozornosť možnostiam s najmenej 4500 otáčkami;
• Ak budete zariadenie používať neustále, potom je lepšie zvoliť možnosť s výkonným motorom a ešte lepšie, ak sú v dizajne dve. To zvyšuje náklady na energiu, ale výrazne zlepšuje spoľahlivosť;
• Nakoniec zvážte, koľko máte voľného miesta, keďže do šesťmetrovej miestnosti sa 8 metrové vybavenie nezmestí.

Niektorí remeselníci si montujú zariadenie sami, najprv musíte urobiť výkresy stroja na profilovanie dreva vlastnými rukami a potom zakúpiť všetky komponenty a zostaviť konštrukciu, pričom je najlepšie vziať za základ továrenskú verziu.

Domáce vybavenie, ak je správne zostavené, nie je horšie ako továrenské vybavenie

Záver

Je veľmi dôležité vybrať si spoľahlivé zariadenie, ktoré bude spĺňať všetky vaše potreby, potom bude výsledok práce vynikajúci, dúfame, že tento jednoduchý návod vám pomôže urobiť správne rozhodnutie. Video v tomto článku vám podrobnejšie povie o niektorých funkciách zariadenia.

Vlajková loď 4x240, profilovanie dreva

Vlajkovou loďou je špecializovaný štvorstranný stroj na profilovanie stavebného reziva. Firma, jediná v Ruskej federácii, zvládla výrobu špecializovaného štvorstranného stroja na výrobu profilovaného stavebného dreva (séria Flagman). Posúvanie obrobku (nosníka) do stroja Flagman sa vykonáva pomocou tlačníka (výložníka), ktorý umožňuje spracovanie reziva ľubovoľnej veľkosti a ľubovoľného tvaru prierezu, vr. s veľmi veľkou hrúbkou odoberanej vrstvy materiálu (až 50 mm) (pre štvorstranný stroj tradičnej konštrukcie je to kozmická hodnota). Výložník zaisťuje rovnomerné zásobovanie obrobku za akýchkoľvek podmienok, vrátane obrobkov (nosníkov) s výraznou odchýlkou ​​geometrie. Štvorstranný stroj Flagman 4x240 je určený na profilovanie stavebného reziva. Maximálny prierez nosníka je určený konfiguráciou stroja. Stroj sa používa ako základ vysokovýkonného komplexu na výrobu drevených domov z vrstveného dyhového reziva alebo masívneho dreva. Štvorstranný stroj dokáže vyrábať stavebné rezivo rôznych tvarov. Profil rezu nosníka je určený súpravou nástrojov inštalovaných na štvorstrannom stroji.

Pozor!

Doba výroby zariadenia v pracovných dňoch.

Konštrukcia a princíp činnosti štvorstranného nosníkového profilovacieho stroja

Stroj Flagman 4x240 patrí do triedy ťažkých štvorstranných strojov. Rám stroja je zvarený z veľkého množstva štvorhranných rúr veľkého prierezu špeciálnym spôsobom, aby bola zaistená maximálna geometrická tuhosť. Konštrukcia rámu zaručuje úplnú absenciu nadmerných vibrácií počas prevádzky stroja. Obrobok je spracovaný zo všetkých štyroch strán v jednom priechode. Obrobok je privádzaný z konca pomocou špeciálneho posúvača v tvare šípky, rýchlosť pohybu posúvača je regulovaná obsluhou. Tlačidlo nestráca kontakt s obrobkom počas celého cyklu spracovania. Po dokončení spracovania sa posúvač rýchlo vráti do svojej pôvodnej polohy. Vodiaca lišta, horné prítlačné valčeky a bočné valčeky zabezpečujú stabilitu obrobku pri spracovaní. Profil prierezu vyrobeného produktu je určený nástrojom inštalovaným na stroji. Každé obrábacie vreteno má objímku na odstraňovanie triesok. Pracovná plocha stola, obrábacie vretená, vodiaca lišta, prítlačné valčeky a valčeky - všetky prvky stroja sú nastaviteľné.

Výhody a vlastnosti štvorstranného stroja

• Hlavná výhoda konštrukcie lúčového profilovacieho stroja Flagman 4x240 spočíva vo veľmi spoľahlivom systéme podávania obrobku pri spracovaní: dlhý posúvač na vozíku posúva obrobok cez všetky vretená, čím poskytuje konštantnú silu a rýchlosť posuvu, čo nie je možné dosiahnuť pomocou posuvu valčeky a vlnky. V súlade s tým je zabezpečená stabilná kvalita povrchu po celej dĺžke výsledného dreva. To, či je drevo zmrznuté alebo nie príliš hladké, pre posúvača nezáleží, posuv je zaručený stabilný a presný. Tlačidlo sa vráti do svojej pôvodnej polohy maximálnou rýchlosťou za 10-15 sekúnd. Iba takýto systém podávania umožňuje vyrábať zložité profily, napríklad s jednou alebo dokonca dvoma bočnými polkruhovými stranami pre „blokový dom“, pričom je zaručená presná geometria a úplná absencia priehlbín a iných stôp od podávacích valcov na dokončenom produkt.
• Kŕmenie pomocou tlačného zariadenia vám tiež umožňuje zvýšiť „odolnosť voči chybám“: sila na tlačný vozík sa prenáša pomocou reťaze (regále) pevne pripevnenej k podávaciemu stolu a hnacieho ozubeného kolesa. Reťazové koleso je pružinou pritlačené k reťazi a pri určitom valivom odpore (napr. niekto zabudol prekonfigurovať prítlačné valčeky na väčší prierez) sa jednoducho rozohrá, odpojí z reťaze a zatočí. Toto riešenie chráni prvky stroja pred neopatrným zaobchádzaním.
• Poloha všetkých pracovných prvkov stroja: vretená, plocha stola, prítlačné kladky a kladky, vodiaca lišta je nastaviteľná. Vždy si môžete nakonfigurovať optimálne vzájomné usporiadanie prvkov pre pohodlné a kvalitné spracovanie obrobkov širokej škály sekcií.
• Konštrukcia rámu stroja okrem požadovanej tuhosti poskytuje aj rýchly a jednoduchý prístup ku všetkým prvkom stroja: nastavenie, údržba a v prípade potreby výmena častí stroja nie je náročná a nevyžaduje veľa času.
• Nastaviteľná rýchlosť posuvu obrobku umožňuje zvoliť optimálne prevádzkové režimy v závislosti od rôznych podmienok: veľkosť prierezu obrobku, hĺbka úberu, tvrdosť horniny atď.

Rezy dreva, ktoré je možné vyrobiť na stroji

Štandardný stroj je určený na výrobu profilovaného reziva so šírkou 90 až 240 mm a výškou 140 až 200 mm s plochými bočnicami. Na želanie zákazníka je možné zväčšiť rozmery sekcií a meniť tvary sekcií. S určitými úpravami je možné vyrábať rezivo s jednou alebo dvoma rádiusovými (alebo tvarovanými) bočnými plochami. Profilová časť a špecifická veľkosť sú určené nástrojom nainštalovaným na stroji.

Odporúčame dokúpiť

Možnosti stroja v základnej konfigurácii je možné výrazne zvýšiť, preto odporúčame dodatočne zakúpiť:

• Dĺžka spracovávaného obrobku. Ak je potrebné spracovať drevo dlhšie ako 6,5 m, je možné posuvný stôl predĺžiť na rezivo 8,5 m, 10,5 m alebo 12,5 m.
• Maximálna šírka spracovaného dreva. Šírka nosníka je najdôležitejším parametrom, ktorý určuje skutočnú hrúbku steny budovy. V základnej konfigurácii je maximálna šírka hotového reziva obmedzená na 240 mm, čo je dostatočné v 95 % prípadov. Ak však plánujete vyrábať výrobky (nosníky alebo profilové vozíky) s väčšou šírkou, túto hodnotu je možné zvýšiť.
• Maximálna výška spracovaného dreva. Čím väčšia je výška dreva, z ktorého je konštrukcia vyrobená, čím menej potenciálnych miest pre únik tepla v stenách, tým ľahšie je dosiahnuť vysoké parametre energetickej hospodárnosti budovy. V základnej konfigurácii je maximálna výška hotového reziva obmedzená na 200 mm, čo je dostatočné v 90% prípadov. Ak však plánujete vyrábať drevo väčšej výšky, túto hodnotu je možné zvýšiť.
• Výkon pohonu vretena. Pri výrobe profilovaného dreva je obrobok založený na dvoch rovinách: vpravo a dole. Na týchto stranách je minimálny úber nastavený tak, aby sa obrobok nedeformoval. V ideálnom prípade by mal byť odber materiálu zo všetkých strán minimálny, pretože to je výhodné z ekonomického hľadiska, ale z mnohých dôvodov je v praxi zvyčajne väčší úber z hornej a ľavej časti lúča. Po prvé, väčšina profilov stavebného dreva sama osebe znamená najväčší úber zhora (dutina pre izoláciu sa najčastejšie volí zhora), po druhé, ak má počiatočný obrobok určité zakrivenie alebo je rezaný s príliš veľkým okrajom, všetky toto odstránenie prebieha presne na hornom a ľavom vretene, pretože vpravo a dole je odstránenie vždy obmedzené na určitú minimálnu hodnotu. V tomto ohľade je hnacia sila horného a ľavého vretena zvyčajne väčšia ako hnacia sila dolného a pravého vretena. Výkon motora v základnej konfigurácii je optimálny na základe takých parametrov, ako je výkon, spotreba energie, cena a zaťaženie nástroja. Ak však chcete zvýšiť potenciálnu produktivitu stroja, môžete nainštalovať výkonnejšie motory, ktoré vám umožnia zvýšiť úber materiálu alebo zvýšiť rýchlosť spracovania.
• Tvar prierezu výsledného dreva. V základnej konfigurácii je stroj určený na výrobu profilovaného dreva s rovnými bočnými plochami. S určitou úpravou prítlačných valčekov a vodiaceho pravítka na stroji je tiež možné získať nosník s jednou alebo dvoma bočnými plochami ľubovoľného tvaru. Špecifický profil nosníka je určený nástrojom inštalovaným na stroji.
• Nástroj. V cene základného balenia sú vertikálne bočné bubny s rovnými prikrývkovými nožmi, ktoré spracovávajú bočné roviny reziva. Na výrobu dreva sú potrebné aj frézy pre vodorovné horné a spodné vretená, ktoré určia profil hotového výrobku. Na výber je niekoľko štandardných súprav: písmeno „H“ označuje frézy na nastavenie typu s tvrdokovovými hrotmi. Tieto frézy sú cenovo najdostupnejšie, ale po odbrúsení spájkovania je potrebné kúpiť nové. Písmeno „M“ označuje frézy s mechanickým upevnením nožov. Tento typ frézy je drahší, ale celkovo bude prevádzka v konečnom dôsledku lacnejšia, pretože Náklady na nože sú zvyčajne nižšie ako náklady na frézy s t/s spájkovaním. Frézy s t/s reznými doskami, označené písmenom „P“, sú najserióznejším nástrojom v strojoch tejto triedy a náklady na tieto frézy zodpovedajú, ale aj prevádzka bude v konečnom dôsledku ziskovejšia, pretože náklady na súpravy rezných doštičiek sú nižšie ako náklady na celé frézy s tvrdým spájkovaním. Ak je potrebný špeciálny profil výsledného produktu, napríklad s jednou polomerovou stranou, potom bude potrebné zodpovedajúcim spôsobom vybrať nástroj. Naši špecialisti vám pomôžu vybrať optimálny nástroj na vyriešenie vašich problémov.
• Kompenzačná rezná jednotka. Na vykonanie kompenzačného rezu, ktorý znižuje pravdepodobnosť vzniku trhlín v materiáli s prirodzenou vlhkosťou, je nainštalovaná vhodná jednotka.
• CNC modul A1. V reálnom čase automaticky určuje zaťaženie pôsobiace na nástroj a v súlade s prijatými údajmi upravuje rýchlosť spracovania. Pri pevnom výkone motorov rezačky je maximálny objem odoberaného dreva obmedzený. V dôsledku toho, čím väčšia je hrúbka odstraňovanej vrstvy, tým nižšia by mala byť rýchlosť spracovania. Stroj Flagman je vybavený pohonom podávania obrobku s možnosťou plynulého nastavenia rýchlosti, čo umožňuje operátorovi regulovať rýchlosť spracovania v závislosti od toho, koľko dreva je momentálne potrebné odobrať. Operátor však objektívne nemôže s absolútnou istotou udržať optimálnu rýchlosť spracovania. V niektorých bodoch bude rýchlosť vyššia a v iných nižšia ako maximálna povolená rýchlosť. Keď je rýchlosť pod optimálnou rýchlosťou, stroj pracuje pod svojimi schopnosťami a nevykoná množstvo práce, ktoré by mohol urobiť. Pri rýchlosti vyššej ako je maximálna dochádza k preťaženiu, ktoré uvádza stroj do „extrémneho“ režimu, čo negatívne ovplyvňuje životnosť hlavných komponentov (nástroje, motory, vretená). Jednotka riadiaceho systému Modul A1 umožňuje sledovať aktuálne zaťaženie motora frézy a v závislosti od neho automaticky meniť rýchlosť posuvu tlačníka. Použitie tohto bloku je cenovo najefektívnejší spôsob zvýšenia produktivity stroja bez zvýšenia spotreby energie. Okrem toho použitie tohto bloku eliminuje možnosť extrémneho preťaženia, čo zvyšuje životnosť stroja a znižuje pravdepodobnosť havarijných situácií. Riadiaca jednotka Modul A1 je prepínateľná, t.j. Operátor môže automatický systém spätnej väzby kedykoľvek vypnúť a pokračovať v spracovaní manuálne. Jedna jednotka Modul A1 je pripojená len k jednému motoru. Pri profilovaní klasického dreva zvyčajne maximálne zaťaženie dopadá na horný motor, ku ktorému by mal byť v tomto prípade pripojený Modul A1. Ak maximálne zaťaženie môže často dopadnúť na rôzne vretená, má zmysel inštalovať systém spätnej väzby Modul A1 na niekoľko motorov.
• Recepčný stôl. Počas procesu spracovania musí byť obrobok, ktorý prechádza strojom, na výstupe podopretý prijímacím stolom, z ktorého sa potom odoberá hotový výrobok.
• Rozdelenie postele. Pri objednávke môžete obmedziť maximálnu dĺžku jednej sekcie strojového lôžka tak, aby ho bolo možné prepravovať určitým vozidlom alebo železničným kontajnerom.

technické údaje	Vlajková loď KBS 4x240
Minimálna dĺžka spracovávaného obrobku, mm	1100
Šírka výsledného dreva, mm	90 – 240 (až 280)
Výška výsledného dreva, mm	140 – 200 (až 240)
Maximálna hrúbka odstránenej vrstvy, mm	25 (30)
Počet vretien, ks.	4
Rozmery frézy na horizontálnych vretenách, mm	160 – 200 x 60
Rozmery fréz na zvislých vretenách, mm	160x60 (160-200x60)
Priemer dýz na odsávanie, mm	100
Celkové rozmery stroja, mm
Dĺžka	3000
šírka	950
Výška	1850
Pracovná výška stola	750-850
Dĺžka prijímacieho stola	- (NA ZNAMENIE)
Celkový výkon, kW	46,7 (až 76,2)
Nižší výkon pohonu vretena, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Výkon pohonu horného vretena, kW	15 (11, 18,5)
Výkon pohonu pravého (základného) vretena, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Výkon pohonu ľavého vretena, kW	11 (15, 18,5)
Otáčky vretena, ot./min	4500
Výkon pohonu posuvu, kW	2,2
Rýchlosť posuvu, m/min	0-30
Napájacie napätie, V	380
Hmotnosť, kg	3000

Základná výbava štvorstranného stroja

1. Ložisko stroja s pracovným stolom, maximálny prierez obrobku 240x200 mm.

2. Vkladací stôl na rezivo do dĺžky 6,5 m, šípovitý posúvač s elektromechanickým pohonom, nastaviteľná rýchlosť posuvu.

3. Nastaviteľná vodiaca lišta, prítlačné valčeky a vodiace valčeky.

4. Štyri nastaviteľné obrábacie vretená: spodné a ľavé s výkonom 11,0 kW, horné - 15,0 kW, pravé - 7,5 kW.

5. Diaľkový ovládací panel.

6. Zásuvky na odsávanie.

7. Ochranné kryty.

8. Ampérmeter pre každé vreteno.

9. Pravítka na úpravu rozmerov hotového výrobku.

Pracovný postup na štvorstrannom stroji na profilovanie reziva Flagman 4x240

• Vodiace pravítko, prítlačné kladky, oporné kladky a vretená stroja sa nastavujú na požadovaný prierez nosníka.
• Obrobok je umiestnený na podávacom stole stroja.
• Spustia sa rotačné pohony obrábacích vretien.
• Obrobok je podávaný posúvačom cez všetky vretená.
• Na konci spracovania sa posúvač vráti do pôvodnej polohy.
• Ďalší obrobok sa umiestni na podávací stôl.
• Cyklus sa opakuje.

Výkon

V závislosti od prierezu reziva a organizácie výrobného toku je produktivita stroja Flagman 4x240 až 60 metrov kubických profilovaného dreva (výliskov) za zmenu. Sada strojov Flagman 4x240 a Format 250 umožňuje vyrobiť až 60 metrov kubických stenových dielcov za zmenu.

Nástroj

Stroj Flagman 4x240 je možné prispôsobiť na použitie akéhokoľvek nástroja na spracovanie. V štandardnom prevedení je pristávací priemer fréz 60 mm. Priemer samotných fréz je 160 mm na vertikálnych (pravých a ľavých) vretenách, 160-200 mm na horizontálnych (horných a dolných). Môžete použiť frézy s spájkovaním, s nožmi s mechanickým upevnením, s vymeniteľnými reznými platničkami atď.

Kúpte si štvorstranný stroj na profilovanie stavebného dreva.

Vždy aktuálna cena za stroj na profilovanie reziva.

Drevené štvorstenné trámy sa už dlho používajú na trhu so stavebnými materiálmi ako alternatíva k zaobleným kmeňom. Ďalší vývoj technológií výstavby drevených nízkopodlažných budov viedol k vytvoreniu profilovaného reziva.

Stroj na profilovanie dreva vlastnými rukami vám umožňuje vyrobiť požadovaný počet drevených výrobkov.

Profilované rezivo

Profilované drevo je high-tech produkt na stavbu drevených vidieckych (vidieckych) nízkopodlažných domov.

Takéto rezivo sa vyrába hlavne z ihličnatých stromov:

• smrekovce;
• borovice;
• céder (viac informácií nájdete v článku)

Vlastnosti materiálu

Profilované stavebné výrobky sa vyznačujú prítomnosťou špeciálne tvarovaných drážok a čapov, vďaka ktorým je možné vytvoriť pevné a vzduchotesné spojenie. Blok je už dobre ohobľovaný a je možné ho ihneď otvoriť lakom alebo farbou.

Vzhľad profilovej lišty

Stroj na výrobu profilovaného dreva zabezpečuje výrobu reziva, ktoré má plochú alebo polooválnu vonkajšiu stranu. Ak chcete, môžete skosenie odstrániť.

Vnútorná strana je hladká, hobľovaná a bočné hrany guľatiny po spracovaní na stroji majú tvar drážky a čapu, aby sa zabezpečilo spoľahlivé vzájomné spojenie. Strany reziva by mali mať zrkadlové umiestnenie čapov a drážok. V niektorých typoch profilov možno do drážok umiestniť izoláciu na zvýšenie izolačných vlastností.

Výhody oproti iným materiálom na stavbu

Stroj na výrobu profilovaného dreva umožňuje výrobu stavebných materiálov, ktoré majú v porovnaní s inými materiálmi množstvo výhod:

• dobrý estetický vzhľad domu zostaveného z profilových výrobkov;
• jednoduchá montáž konštrukcie;
• absencia stenových švov v dôsledku vysokej presnosti kladenia;
• továrenské rezy poskytujú zvýšenú odolnosť proti deformácii a praskaniu;
• vďaka prítomnosti špeciálnych čapov a drážok je možné zabezpečiť dobrú tepelnú izoláciu konštrukcie;
• nie je potrebné tmeliť budovu, pretože dažďová voda sa ani pri silných dažďoch nedostane do škár medzi tyčami; (viac informácií nájdete v článku)
• budovy sa vyznačujú vysokými úžitkovými vlastnosťami;
• cena domov montovaných z profilového reziva je oveľa nižšia ako z iných stavebných materiálov.

Technológia výroby

Ak chcete ušetriť finančné prostriedky, ak máte potrebné vybavenie, môžete si profilované rezivo vyrobiť vlastnými rukami.

Technické zariadenia na výrobu profilového materiálu

Profilovanie dreveného stavebného materiálu zabezpečuje stroj na profilovanie dreva.

Stroj je štvorstranná hobľovacia jednotka s frézami profilovacích nožov. Vďaka tomuto zariadeniu sa z obdĺžnikového dreveného prírezu získava kvalitný profilovaný stavebný materiál.

Pre spoľahlivú fixáciu a bezpečné podávanie obrobku v manuálnom alebo automatickom režime poskytuje konštrukcia pracovný stôl s koncovými svorkami. Výkonné, moderné stroje sa vyznačujú dobrým výkonom a poskytujú pomerne vysokú presnosť rozmerov a proporcií.

Moderné zariadenie na výrobu reziva s profilmi sa vyznačuje svojou všestrannosťou. Stroje umožňujú súčasne vykonávať celý rozsah prác potrebných na výrobu a spracovanie stavebných materiálov z dreva, od štiepania až po frézovanie.

Etapy výroby výrobkov s profilom

Stavebný materiál s profilom je možné získať pomocou stroja na profilované drevo.

Výrobný proces je rozdelený do dvoch hlavných etáp:

• hobľovanie;
• frézovanie.

V prvej fáze dostane obrobok požadovaný tvar. Predné strany sú okrúhle alebo rovné. Vo fáze frézovania sa vyreže zrkadlový profil vo forme čapov a drážok. Tento proces sa nazýva profilovanie.

Nezávislá výroba profilových produktov

Predtým, ako začnete vyrábať stavebný materiál s profilom, musíte sa oboznámiť s GOST 9330-76, ktorý stanovuje základné požiadavky týkajúce sa spojov drevených výrobkov (častí).

Ak chcete vyrobiť drevo s profilom sami, musíte vykonať nasledujúce množstvo práce.

1. Po prvé, drevený polotovar, z ktorého sa plánuje vyrobiť stavebný výrobok s profilom, musí mať štvorcový pravidelný tvar.. K tomu musí byť obrobok pílený na špeciálnej píle, kde bude rozrezaný na blok požadovaného prierezu;

1. Drevo musí byť pred spracovaním v stroji na profilované drevo riadne vysušené.;

Poradte!
Pri nákupe hotového výrobku musíte venovať pozornosť úrovni vlhkosti dreva.
Len pri kvalitnom vysušení dreva sa minimalizuje jeho zmršťovanie a deformácie.

1. Pri vlastnej výrobe je vhodné zvoliť jednoduchý profil na rezanie drevených materiálov. Je tiež potrebné, aby výsledné spoje umožňovali použiť izoláciu (s hrúbkou najmenej 5 mm);
2. Na vytvorenie obdĺžnikového výrezu na výrobku môžete použiť ručnú frézku;

1. Trojuholníkové drážky sú rezané pomocou ručnej kotúčovej píly. Pracovná plošina takejto píly musí zabezpečiť rezanie v požadovanom uhle. V tomto prípade musí byť hĺbka rezu (rovná) minimálne 65,0 mm. Odpad z trojuholníkovej časti sa môže neskôr použiť na vzájomné spojenie tyčí;
2. Ak je potrebné vyrábať stavebné materiály s rohovými spojmi, je potrebné uprednostniť jednostranné (obojstranné) zámkové drážky. Pomocou špeciálnych nástrojov a frézky môžete vyrezať drážku na požadovanej strane.

Záver

Takže ak máte k dispozícii aj použitý stroj na profilovanie dreva, pri dodržaní všetkých pravidiel a bezpečnostných opatrení, môžete vyrábať vysokokvalitné stavebné materiály.

Vo videu uvedenom v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.

Ideálnu geometriu lúča je možné dosiahnuť len pri použití kvalitných drevoobrábacích zariadení. V tejto krátkej poznámke si povieme o strojoch na výrobu vlnitého reziva vrátane hrncových rezačiek a rezačiek, vďaka ktorým môže byť montáž domu z hotového materiálu jednoduchá a technologicky vyspelá.

Je takmer nemožné vymenovať všetky možné možnosti zariadení používaných na výrobu vlnitého dreva. Preto sme vybrali najobľúbenejšie inštalácie od domácich firiem. Prvé tri modely vyrába PP "Diakom".

SPB2

Pomerne kompaktný stroj (9000 × 1100 × 1200 mm), ktorého konštrukcia zahŕňa 9 m lôžko a vozík, ktorý sa pohybuje pozdĺž neho, pomocou ktorého sa vykonáva obojstranné spracovanie reziva. Maximálna veľkosť prierezu obrobku nepresahuje 200×250 mm, minimum je 80×80 mm. Základný balík, ktorý nezahŕňa nože na hobľovanie a profilovanie, ako aj pohon posuvu vozíka, bude stáť približne 200 tisíc rubľov.

Vlajková loď SPB4

Tento stroj patrí do kategórie serióznych priemyselných zariadení určených na riešenie problémov malej a strednej výroby profilovaného dreva. Jeho rozmery sú 5000×2000×1800 mm. Obrobok sa spracováva pomocou štyroch blokov s frézami usporiadanými v pároch v rôznych rovinách. Maximálny rozmer prierezu obrobku je drevo 250×250 mm, minimálny je 60×100 mm. V základnej konfigurácii stojí takýto stroj približne 750 tisíc rubľov.

OS4-500

Tento stroj je pozoruhodný tým, že profilovanie nosníka je preň doplnkovou funkciou, hlavným účelom je valcovanie kmeňov. Problém je vyriešený nahradením vretenových pohárov pohármi štrbinových fréz. Maximálny prierez obrobku je 200×400 mm, minimálny je drevo 80×80 mm. V základnej konfigurácii bude OS4-500 stáť približne 400 tisíc rubľov.

SF-250

IzhKomStanko LLC ponúka niekoľko modifikácií strojov na výrobu vlnitého dreva. Najlacnejšia (ekonomická možnosť) bude stáť asi 180 tisíc rubľov. Rozmery zariadenia v pracovnej forme sú 9000×1100×1200 mm. Konštrukcia obsahuje 9 m lôžko, pojazd pre ručné podávanie s dvoma vertikálne uloženými rezačkami pre obojstranné spracovanie. Za 300 tisíc rubľov. je možné dokúpiť stroj na trojstranné frézovanie vybavený elektrickým pohonom podávania vozíka. Modifikácia SF4-250 za 375 tisíc rubľov. poskytuje štvorstranné frézovanie obrobkov. To bolo možné vďaka prítomnosti dvoch vozňov v dizajne. Vo všetkých troch prípadoch je minimálna šírka obrobku 100 mm, maximálna 250 mm.

Stroje na rezanie pohárov

Niektoré z najnebezpečnejších miest v zrubovom dome sú jeho rohy. Nebezpečenstvo spočíva v tom, že cez tieto časti domu nie je také jednoduché zabezpečiť minimálne straty. Aby bol dom skutočne teplý, musia byť rohové spojenia vyrobené pomocou zložitých zámkov vytvorených rezaním misiek.

EMERCOM-B a EMERCOM-2B

Pozývame vás, aby ste sa zoznámili so schopnosťami dvoch jednoduchých strojov na rezanie pohárov od spoločnosti IzhKomStanko: MChS-B a MChS-2B. Jediný rozdiel medzi nimi je, že prvá modifikácia je schopná rezať jednostrannú drážku a druhá je schopná rezať obojstrannú drážku. Náklady na základné konfigurácie sú 95 tisíc rubľov. a 150 tisíc rubľov. resp. Zmena konfigurácie poskytuje takému zariadeniu univerzálne vlastnosti: je možné vyvŕtať otvory na upevnenie tyčí pomocou hmoždiniek, nezávislosť od elektrických napájacích systémov. Jedná sa o jeden z najjednoduchších a najlacnejších strojov na rezanie pohárov.

WRC-7 a WRC-15

Stroj od firmy "STIN" s rozmermi 1850x1700x1620 mm sa používa v drevospracujúcich podnikoch na frézovanie pravých rohov a rybinových spojov - na vkladanie priečok a podlahových nosníkov. Minimálne rozmery prierezu sú 100×100 mm, maximálne 200×200 mm. VKR-15 je ďalší stroj od firmy Kirov, ktorý sa používa na výrobu vodorovných drážok na oboch stranách (misy). Maximálny prierez obrobku je 200×200 mm.

Frézy

Na predaj sú k dispozícii rezacie súpravy určené na spracovanie dreva určitej šírky: 85...210 mm - a dávajú profilu požadovanú geometriu fínskeho alebo nemeckého profilu. Čím sú možnosti širšie, tým sú tieto produkty drahšie. Dodávajú sa zmontované ako sada 2 vretien: niektoré frézy spracovávajú strednú časť nosníka, ostatné sú zodpovedné za vytvorenie okraja profilovanej časti. Náklady na súpravy začínajú od 45 tisíc rubľov. a ďalej - ako sa zvyšuje šírka spracovávaných obrobkov.