Aké výrobné zariadenia sú potrebné na profilované drevo: píly, stroje, rezačky pohárov. Stroj na profilovanie dreva Stroj alebo ručný nástroj na rezanie pohárov
Moderné stavebné technológie si vyžadujú použitie kvalitného reziva, medzi ktoré môžeme právom zaradiť aj profilované drevo. Tento produkt sa vyznačuje množstvom výhod (pevnosť, jednoduchosť inštalácie a vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti), čo zaručuje vysokú kvalitu stavieb postavených na jeho základe.
Na výrobu dreva sami (ak ho nie je možné kúpiť hotové), budete potrebovať špeciálne vybavenie, konkrétne štvorstranný drevoobrábací stroj.
Dizajnové vlastnosti a účel
Predtým, ako začnete vyrábať štvorstranný stroj doma, budete sa musieť oboznámiť s konštrukčnými prvkami typickej hobľovacej jednotky.
Klasický dizajn 4-stranného drevoobrábacieho stroja môže byť reprezentovaný ako kombinácia nasledujúcich hlavných častí:
- mechanizmus na príjem a podávanie obrobkov;
- sadzacia časť pozostávajúca z vretena s rezným nástrojom (frézska alebo nožová píla);
- motor (benzínový alebo elektrický) s pohonom;
- orgány na nastavenie rezných parametrov, nastavenie, podávanie a riadenie celého procesu.
Sú známe štvorstranné modely, ktoré majú niekoľko vretien s reznými nástrojmi usporiadanými v jednom rade.
Podľa vlastností ich použitia sú všetky známe konštrukcie strojov na profilovanie dosiek a výrobu dreva rozdelené do dvoch veľkých skupín, v rámci ktorých je možné veľa medziľahlých možností.
Po prvé, ide o prenosný (mobilný) stroj na profilovanie dreva, ktorý je možné zostaviť vlastnými rukami a je široko používaný doma alebo v dielňach s malým objemom výroby. Jeho hlavnou výhodou je mobilita (schopnosť presunúť sa na miesto výkonu práce), ako aj dobré prispôsobenie sa akýmkoľvek podmienkam spracovania. Medzi nevýhody takejto 4-strannej jednotky patrí nemožnosť rozšírenia sortimentu a nízka automatizácia.
Po druhé, ide o univerzálny stacionárny drevoobrábací stroj, ktorý poskytuje značné objemy reziva. Stacionárne stroje sú zvyčajne vybavené CNC systémami a celou sadou vymeniteľných rezných nástrojov.
Štvorstranný stacionárny stroj je navrhnutý tak, aby vykonával celý rad drevoobrábacích operácií vrátane frézovania (týmto spôsobom je podobný frézovaciemu nástroju), hobľovania a spájania, ako aj hrubovania a profilovania. S ich pomocou je možné spracovať širokú škálu druhov drevných surovín a získať hotové výrobky rôznych názvov a veľkostí (rezivo, lamely, lamely a obklady).
Podávač
Podávacie zariadenie moderného štvorstranného stroja s funkciou hobľovania môže byť znázornené nasledovne.
Prísun drevených prírezov (budúceho dreva) sa uskutočňuje pomocou štyroch hnacích valcov a za jeho správnu orientáciu v smere pohybu je zodpovedná súprava horných a bočných príchytiek. Valčeky umiestnené na vrchu plnia svoju funkciu vlastnou váhou alebo vplyvom pružinových zosilňovačov.
Poznámka! Nastavenie veľkosti odoberaných triesok a profilovanie obrobkov sa vykonáva vertikálnym pohybom prednej časti stola.
Drevené rezivo sa privádza do zariadenia v kontinuálnom režime, v ktorom nie je žiadna medzera medzi postupnými kusmi za sebou.
To sa vysvetľuje skutočnosťou, že aj malá medzera v krmive bude vyžadovať nové plnenie do valcov, čo výrazne znižuje produktivitu zariadenia a zvyšuje náklady na pracovnú silu.
Čiastočnou automatizáciou prijímacej jednotky, ktorá sa vykonáva kombináciou funkcií polohovania dosky a jej podávania, je možné zvýšiť produktivitu celého štvorstranného drevoobrábacieho stroja ako celku. Zvyčajne sa nastavuje na rýchlosť asi 8-22 metrov za minútu, ale v niektorých moderných zariadeniach sa tento parameter zvyšuje takmer päťkrát.
Počet otáčok rezného nástroja za minútu je v priemere 5-6 tisíc jednotiek (v najnovších modeloch najnovšieho dizajnu sa zvýšil na 9 tisíc).
Oblasť spracovania a jednotka
Typická spracovateľská jednotka štvorstranného drevoobrábacieho stroja obsahuje horné a spodné horizontálne uložené hriadele a pár vretien namontovaných vertikálne. Každý z nich má reznú hlavu vybavenú rovným alebo tvarovaným nožom. Veľkosť obrobku sa nastavuje horizontálnym pohybom vretena (zmena polohy reznej hrany). Pri rezaní dosiek sa ich hrúbka nastavuje vertikálnym pohybom horného hriadeľa.
Súprava spracovateľskej jednotky môže obsahovať dodatočný (piaty) rezací alebo hobľovací hriadeľ, ktorý zabezpečuje usporiadanie profilu pozdĺž spodného okraja obrobku. Aby sa eliminoval účinok vĺn vytvorených na povrchu dreva z obehových hláv, sú v tejto oblasti zabezpečené špeciálne nože. Poskytujú imitáciu vyhladzovania. Nože sú vyrobené vo forme bloku čepelí upevnených na podstavci stola, pripevnených pod uhlom 45 stupňov k rovine podávania a odrezaných asi 0,02 - 0,2 milimetra dreva zo spracovávaného povrchu. Vďaka tomuto usporiadaniu jednotky sú vrcholy vĺn, ktoré zostali pri prevádzke škárovačky, úplne odrezané.
Riadiaci systém
Prevádzka štvorstranného stacionárneho drevoobrábacieho zariadenia je zvyčajne riadená z diaľkového ovládacieho panela, ale takýto systém nie je vhodný pre domáce zariadenie.
Poznámka! V prípade vlastnej výroby stroja je hlavnou vecou zabezpečenie mechanizmov na nastavenie veľkosti obrobkov a rýchlosti ich podávania do reznej zóny.
Okrem toho je potrebné poskytnúť možnosť nastaviť polohu súpravy vretien vzhľadom na diel, ako aj meniť typ a priemer rezného nástroja. Človek by nemal stratiť zo zreteľa povinnú prítomnosť funkčných prvkov zodpovedných za jeho vypnutie a zapnutie na drevoobrábacom stroji.
Domáci stroj (možnosť profilovania lúča)
Štvorstranný profilovací stroj musí obsahovať také povinné prvky, ako je základňa (lôžko), bubon so sadou nožov a elektrický alebo benzínový motor. Okrem toho by mal byť vybavený pohyblivým rámom, ktorý má možnosť prispôsobiť veľkosť obrobku podľa výšky spracovania, ako aj špeciálnymi upevňovacími a uzamykacími prvkami.
Pri výrobe zariadenia na profilovanie obrobkov s rozmermi 150 x 150 je potrebné zvoliť dostatočne výkonný motor s vhodnými charakteristikami. Na uvedené účely je celkom vhodná benzínová jednotka Honda s výkonom 6,5 konských síl, vyvíjajúca sa až do 3600 otáčok za minútu.
Po výbere motora by ste si mali pripraviť sadu kovových dosiek, uhlov a kanálov a zvariť z nich podľa predtým načrtnutého náčrtu rámovú konštrukciu, na ktorej musí byť vybraná jednotka bezpečne pripevnená.
Z hriadeľa motora sa rotačný moment prenáša na bubon noža cez systém kladky. Všetky tieto časti je možné odstrániť zo starých nepracujúcich strojov alebo objednať v dielni po predchádzajúcej príprave výkresov.
Pohyblivý rám sa musí pohybovať po špeciálne pripravených vodidlách s valčekmi zabudovanými do nich (sú pripevnené k rohom konštrukcie). Celkovo je potrebné zabezpečiť štyri valčeky upevnené zospodu.
Podávanie spracovaných obrobkov sa vykonáva ručne v domácom zariadení (kvôli svalovej sile operátora). Ak chcete zmeniť výšku a hĺbku spracovania v rozmedzí 5-10 cm, motor s nožovým bubnom sa musí voľne pohybovať vertikálne až po dorazy.
Treba poznamenať, že pred výrobou drevoobrábacieho stroja so štvorstranným spracovaním je potrebné starostlivo preštudovať teoretický materiál a praktické možnosti realizácie. Len za tejto podmienky bude možné vytvoriť spoľahlivú pracovnú štruktúru, ktorá zaručí riešenie úlohy zadanej užívateľovi.
Výroba profilovaného dreva si vyžaduje nielen znalosti a použitie kvalitných surovín, ale aj obsluhu moderných, presných a odolných zariadení - strojov na profilovanie dreva a rezanie kalichov do neho na rohové spoje. Tento článok poskytuje krátky prehľad takýchto zariadení, načrtáva ich charakteristiky a uvádza približné ceny.
Populárne modely strojov na výrobu profilovaného dreva
Nižšie sme zhodnotili najobľúbenejšie modely strojov určených na výrobu profilovaného dreva. Všetky prezentované zariadenia sú väčšinou vhodné pre malé a stredné podniky. Medzi nimi bude jeden, ktorý osloví tých remeselníkov, ktorí sú pripravení prevziať úlohu výstavby vlastného domu. Ako viete, ceny rôznych strojov na profilovanie dreva sa výrazne líšia.
Profilovací stroj na drevo OS4-500
OS4-500 je možné použiť ako na výrobu stredových vláknitých dosiek, tak aj na profilovanie dýhovaného lamelového reziva alebo masívneho dreva, t.j. toto je univerzalne riesenie. Nebudeme sa zdržiavať popisom schopností tohto stroja z hľadiska výroby zaoblenej guľatiny so zameraním len na profilovanie. Stačí vymeniť vretenové misky fréz, nainštalovať frézy s nožmi a môžete vykonať obojstranné profilovanie nosníka. Maximálna výška hotového dreva nepresiahne 200 mm. Tento stroj musia obsluhovať najmenej dve osoby.
| možnosti | hodnoty | Max D obrobku, mm | 500 | Max. prierez obrobku, mm | 200 × 400 | Min. prierez obrobku, mm | 80×80 | Min L obrobku, mm | 2000 | Max L obrobku, mm | 6500 | Max H profilovania dreva, mm | 200 | Priemerná produktivita, m/min. | 3 | Hmotnosť, kg | 1400 | Celkové rozmery, mm (funkčný stav) | Dĺžka | 9000 | šírka | 1880 | Výška | 1800 | Orientačná cena za stroj na profilovanie reziva (frézy a nože na profilovanie reziva nie sú zahrnuté v cene) | 400 000 rubľov. | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Štvorstranný stroj SPB4
Na rozdiel od predchádzajúceho riešenia je tento stroj určený len na výrobu profilovaného dreva a to ako z masívneho dreva, tak aj z lamelového dyhového reziva. SPB4 je možné vybaviť frézami požadovaného profilu alebo bubnami s nožmi na výrobu reziva s veľkým prierezom a špeciálnou geometriou, ako aj podávacími a prijímacími stolmi (voliteľné). Obrobok sa spracováva pomocou štyroch frézovacích blokov usporiadaných v pároch - horizontálne a vertikálne. Môže byť obsluhovaný iba jedným pracovníkom.
Stroj na výrobu profilovaného dreva SPB-200
Relatívne jednoduchý a lacný stroj na výrobu profilovaných nosníkov SPB-200 vám umožňuje vyrábať až štyri nosníky za hodinu. V tomto prípade sa zariadenie používa na hobľovanie aj profilovanie dreva a umožňuje efektívne spracovanie obrobkov s geometrickými chybami. Maximálna šírka profilovaného dreva je 220 mm. Povrchová úprava sa vykonáva postupne.
Stroje SF-250 "Profil"
Tieto stroje sú určené na výrobu profilových nosníkov plochým a profilovým frézovaním obrobku. Dostupné v troch verziách: SF-250 „Profil“ pre opracovanie na 3 stranách, SF-250 „Profile“ Economy pre obojstranné spracovanie, SF4-250 „Profil“ pre štvorstranné frézovanie.
Stroj na výrobu profilovaného dreva UFCh-1
Zvláštnosťou tohto stroja je, že dokáže vyrábať profilované rezivo priamo z pôvodnej suroviny - guľatiny. Ukazuje sa, že UFCh-1 nahrádza niekoľko strojov naraz. Myslíme si, že nie je potrebné vysvetľovať všetky výhody tohto prístupu, najmä pre malé a stredné podniky.
O strojoch na rezanie pohárov na drevo
Pri hodnotení trhu pohárových rezačiek na profilované drevo sme si všimli, že väčšina modelov je zameraná na serióznu výrobu a vyrábajú ich zahraničné spoločnosti. Domáci výrobca, napríklad IzhKomStanko, ponúka stroje s nízkou produktivitou: MChS-B a MChS-2B. Je pravda, že ich náklady v porovnaní so zahraničným zariadením sú relatívne malé: 100 a 150 tisíc rubľov za stroj na jednostranné a obojstranné frézovanie. Ďalšou možnosťou je použiť takzvanú pojazdnú vykrajovačku pohárov Brus-1, stojí to ešte menej: cca 30 tisíc za návrh + náklady na frézku.
Moderné trendy v stavebníctve umožňujú každý rok získavať ekologickejšie a odolnejšie materiály, medzi ktoré nemožno nezaradiť profilované drevo. Tento produkt má niekoľko výhod:
- Vysoká pevnosť;
- Vynikajúca hluková a tepelná izolácia;
- Ideálny geometrický tvar;
- Dostupnosť;
- Vysoká produktivita a rýchla návratnosť;
- Schopnosť odstrániť chyby na nerovnom dreve;
- Jednoduchá inštalácia.
Profilované drevo našlo vďaka svojim výhodám široké uplatnenie pri stavbe chát, víl a chát. Na získanie profilovaného dreva budete potrebovať špeciálny stroj. Samozrejme, môžete si kúpiť hotové drevo, ale je oveľa drahšie ako nákup dreva vykonávať profilovanie sami. Čo však robiť, ak nie je možné kúpiť drahý stroj na výrobu profilovaného dreva, ktorého cena je 150 - 400 tisíc rubľov. Odpoveď je pomerne jednoduchá - frézu na profilovanie dreva si môžete zostaviť sami a teraz sa pozrieme, ako to urobiť.
Urob si svojpomocne stroj na profilovanie dreva - postup krok za krokom
Profilované drevo si vyžaduje kvalitné montážne vybavenie. Aby sme vedeli, z čoho by mal stroj pozostávať, pozrime sa, aké funkcie by mal vykonávať:
- Viacpilové spracovanie dreva;
- Štvorstranné spracovanie reziva: hobľovanie a profilovanie;
- Rezanie a označovanie profilovaného dreva;
- Medzikorunové spojenie - pohár je vyrezaný.
Predtým sa na takéto spracovanie používali 4 samostatné stroje, čo značne komplikovalo a predražovalo technológiu výroby profilovaného dreva. Dnes to však zvládne jedno zariadenie.
Tvarovací stroj pozostáva z:
- Posteľ;
- Nožový bubon;
- motor;
- Mobilný rám s možnosťou nastavenia výšky spracovania;
- Svorky a zátky.
Krok za krokom výrobný proces profilovacieho stroja 150x150:
- Prvým krokom je výber motora. Pre naše parametre hotového reziva 150X150 môžeme odporučiť benzínovú pohonnú jednotku Honda s objemom 196 cm3. 6,5 hp - 3600 ot./min.
- Ďalej pomocou kovových dosiek, kanálov a uholníkov vytvoríme rámovú konštrukciu na namontovanie motora na vrch stroja, ktorý bude otáčať bubon noža pomocou kladiek. Na tento účel môžete použiť hotové stroje a vykonať merania z nich.
- profilovaný stroj sa bude pohybovať pozdĺž vodidiel pomocou valčekov, ktoré budú pripevnené k rohom každej strany. Celkovo by mali byť 4 valčeky, ktoré upevníme v spodnej časti konštrukcie rámu;
- Potom pristúpime k upevneniu nožového bubna rovnobežne s motorom, ktorý bude interagovať pomocou kladiek. Stojí za zváženie, že na reguláciu výšky a hĺbky spracovania dreva (5-10 cm) sa musí nožový bubon spolu s motorom pohybovať pozdĺž zvislej osi. K tomu môžete použiť nastaviteľné zarážky, ktoré sa dajú fixovať.
- Ďalej musíme vytvoriť rám (podperu), na ktorom bude umiestnený nosník a bude bežať profilovací stroj:
a) je potrebné zmerať dĺžku dreva, ktoré bude potrebné spracovať, napríklad vezmime 6 metrov;
b) teraz prejdeme k výrobe rámu, kde bude upevnený nosník. Je potrebné vyrobiť dve kovové vodidlá dlhé 7 metrov. Náš spracovateľský motor ich prevezie. Šírka vodidiel musí byť zvolená na základe valčekov, ktoré nájdete pre mobilný stroj;
6. Keď sú vodidlá vyrobené, musia byť pripevnené k sebe pomocou kanálov. Na to môžete použiť I-lúč alebo bežné kanály;
7. Nastavíme dve vodidlá na šírku stroja a začneme ich pripevňovať kanálmi v krokoch po 50-80 cm, v závislosti od hrúbky vodidiel a samotných kanálov;
8. Keď sú všetky kanály zvarené, pristúpime k zváraniu špeciálnych štvorcových alebo obdĺžnikových dosiek na nich v rovnakej výške. Naše spracované drevo bude ležať na týchto platniach. Dosky umiestňujeme presne do stredu kanála tak, aby bol nožový bubon počas prevádzky umiestnený v strede dosiek. Každých 1-1,5 metra odspodu pripevňujeme na žľab špeciálne nastaviteľné príchytky, môžete použiť príchytky, ktoré budú bezpečne držať spracovávané drevo.
9. Po upevnení rámu môžete nainštalovať rámovú konštrukciu s nožovým bubnom a motorom. Na spracovanie dreva môžete použiť tvarové, rovné alebo polkruhové nože na vytváranie drážok. Aby sa zabránilo pohybu stroja za vodiaci rám, môžu byť pozdĺž okrajov privarené špeciálne zarážky.
Obsluha stroja na profilovanie dreva video:
o-builder.ru
Ako vyrobiť stroj na profilovanie dreva
Profilované drevo patrí medzi obľúbené stavebné materiály. Používa sa na výstavbu obytných budov, kúpeľných domov a iných stavieb. Napriek zjavnej zložitosti si môžete vyrobiť stroj na profilovanie dreva vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, mali by ste sa oboznámiť s princípom fungovania zariadenia.
Etapy výroby profilovaného dreva
Stroj na výrobu profilovaného dreva Počas výrobného procesu drevený prírez prechádza niekoľkými fázami spracovania. Najlepšou možnosťou je použiť hotové drevo štvorcového alebo obdĺžnikového prierezu. Jeho povrch je podrobený frézovaniu - dokončovaniu a vytváraniu montážnych drážok.
Stroj na výrobu profilovaného dreva pozostáva z nosného rámu, na ktorom je uložený obrobok. V hornej časti konštrukcie je inštalovaná spracovateľská jednotka. Má elektrický motor, ktorý poháňa pracovný hriadeľ. Na ňom sú nainštalované rezacie nože - od 2 do 4 kusov. V závislosti od ich konfigurácie sa obrobok buď dokončí zarovnaný, alebo sa na jednej strane vytvorí vybranie (drážka) a na druhej strane čap.
Ak chcete vyrobiť stroj na tvarovanie valcov vlastnými rukami, mali by ste sa rozhodnúť o konštrukčných vlastnostiach hlavných prvkov zariadenia:
- spracovateľská jednotka – mobilná alebo stacionárna. Pre domáce štruktúry je najlepšie, aby sa nehýbal. Tým sa zjednoduší výrobný proces;
- počet spracovateľských šácht. V priemyselných modeloch sa ich počet pohybuje od jednej do troch. V druhom prípade je možné obrobok komplexne spracovať z troch strán. Pre stroje pre domácich majstrov sa najčastejšie používa schéma s jedným pracovným hriadeľom.
- možnosť inštalácie rezacích nožov rôznych konfigurácií. Tým odpadá potreba používať viacero typov fréz. Na vykonanie ďalšej operácie bude stačiť nainštalovať ďalšie nože na hriadeľ.
Domáce návrhy používajú systém manuálneho podávania obrobku. Na ráme sú vodiace kladky, po ktorých sa drevo pohybuje smerom k bloku obrobku.
Na odstraňovanie triesok je v prednej časti rezacieho ústrojenstva zhotovené uzatváracie sito so zásuvkou na pripojenie systému nútenej cirkulácie vzduchu. Tým sa zabráni vniknutiu odpadu do pracovných častí stroja.
Konfigurácia rezacích nožov Na zostavenie schémy, podľa ktorej sa bude vyrábať stroj na profilovanie dreva, sa odporúča vychádzať z výrobného modelu. Dôležitým bodom je výber fréz alebo nožov. Tvar hotového dreva závisí od ich konfigurácie. Robiť ich sami je problematické, takže je najlepšie kúpiť hotové modely.
Tvárniaci stroj sa najčastejšie vyrába rámového typu. Na tento účel je vyrobená zváraná konštrukcia zo štvorcových profilových rúrok. Dodatočné výstužné rebrá zabezpečia jeho stabilitu. Okrem toho je potrebné vyrobiť upínacie vodidlá, ktoré sú potrebné na umiestnenie obrobkov rôznych šírok do oblasti spracovania. Môžu to byť oceľové pásy s funkciou zmeny polohy na ráme.
- spracovateľská jednotka. Motor musí byť umiestnený oddelene, prenos krútiaceho momentu na pracovný hriadeľ sa vykonáva pomocou remeňového mechanizmu. Procesor musí byť výškovo nastaviteľný. Na tento účel môžete použiť hydraulické valce (zvýšenie presnosti polohovania) alebo závitovkový prevod;
- výmena rezných nožov na hriadeli. Tento proces by nemal trvať veľa času, preto sa odporúča zakúpiť si továrenský model hriadeľa. Pomôže to zlepšiť kvalitu spracovania;
- dodatočné komponenty. Patria sem meracie pravítka, pomocou ktorých môžete nastaviť výšku procesorovej jednotky a ochranné mechanizmy, ktoré zabraňujú preťaženiu elektromotora. Ten je dôležitým dizajnovým prvkom.
Okrem toho by ste mali vziať do úvahy hlavné technické vlastnosti stroja na výrobu profilovacích nosníkov:
- maximálne a minimálne rozmery dreveného obrobku - šírka a výška;
- rýchlosť dodávky materiálu do zóny spracovania;
- šírka pracovného hriadeľa. Tento indikátor ovplyvňuje možnosť vytvárania spojov drážka/čap rôznych konfigurácií;
- výkon elektromotora.
Dôležitým faktorom sú rozmery a hmotnosť stroja. Ovplyvňujú minimálne rozmery pracovného priestoru a požiadavky na inštaláciu zariadenia. Tieto ukazovatele sú vypočítané vopred.
Môžete si napríklad pozrieť video, ktoré ukazuje fungovanie výrobného modelu stroja:
stanokgid.ru
Stroj na profilovanie dreva: aké sú jeho typy?
Moderný stroj na profilovanie reziva je určený na spracovanie materiálu s prihliadnutím na všetky moderné technológie. Keďže domy z takýchto surovín sú cenené pre svoje vysoké tepelnoizolačné vlastnosti a geometricky ideálny tvar, ktorý umožňuje výstavbu budov rôznych parametrov, je profilované drevo veľmi žiadané. Aktívna výroba tohto ekologického a bezpečného materiálu sa ukazuje ako úžasne hospodárna. Ak chcete zorganizovať tento podnikateľský nápad, budete si musieť kúpiť profesionálny stroj. Hneď stojí za zmienku, že toto zariadenie patrí do kategórie veľmi drahých zariadení. Splácajú sa však v extrémne krátkom čase.
Stroj na profilovanie dreva Nuansy výberu - v závislosti od vašich cieľov
Aký druh stroja možno použiť na výrobu profilovaného dreva? Aké sú vlastnosti celkového výrobného procesu tohto materiálu? Správna výroba profilovaného dreva nie je len zložitý proces. Postup sa vykonáva v niekoľkých fázach, aby bol produkt spoľahlivý. V procese je možné použiť tieto druhy dreva:
- céder;
- borovica;
- smrekovec.
Proces profilovania Prvým krokom je triedenie surovín. Vybraný materiál sa odošle do rámového stroja. To je potrebné na pilovanie produktu a čistenie jeho kmeňa od kôry. Dnes na profilovanie dreva nie je zvykom používať pri výrobe iba jeden typ zariadenia. Spravidla sa nakupuje niekoľko typov zariadení. To vám umožní rezať guľatinu zo všetkých strán s najvyššou možnou kvalitou a až potom ju začať profilovať. Aby sa zabezpečilo, že výsledkom bude suché drevo, používajú sa špeciálne komory, po ktorých môžete pristúpiť k výrobe profilovaného výrobku.
Proces vytvárania tohto typu produktu je rozdelený do niekoľkých etáp:
- spracovanie pomocou stroja s viacerými pílami;
- štvorcestné spracovanie;
- orezávanie a označovanie;
- vyrezanie spojenia pohára a medzikorunky.
Kľúčové vlastnosti frézovacích zariadení
Drevoobrábacie stroje môžu byť frézovacie. Fotografia jasne ukazuje, že tento typ zariadenia je univerzálny. Zariadenie vám umožňuje vykonávať každú fázu vytvárania materiálu. Kľúčovou vlastnosťou, ktorá charakterizuje tento inovatívny stroj na výrobu profilovaných nosníkov, je to, že je vybavený rôznymi nástrojmi. Sú odnímateľné. Každý nový stupeň výroby umožňuje ich obmenu, čo je zárukou kvalitného spracovania dreva.
Tento typ technológie umožňuje použiť niekoľko typov drážkových nožov. Sú vybavené rôznymi profilmi, čo umožňuje získať tepelné zámky rôznej úrovne zložitosti.
SPB-200 – unikátny model stroja
Medzi najobľúbenejšie a najžiadanejšie stroje na profilovanie dreva stojí za zmienku model SPB-200. Tento typ technológie je zameraný na hobľovanie a výrobu materiálu, ktorý môže byť suchý a má prirodzenú úroveň vlhkosti. Zariadenie sa dobre vyrovná s rôznymi druhmi dreva so šírkou nie väčšou ako 220 mm.
Moderný stroj na profilované drevo SPB-200 má množstvo kľúčových charakteristík. Zariadenie má 2 frézy. Zariadenie sa otáča frekvenciou asi 4,5 tisíc otáčok za minútu. Tento funkčný stroj, ktorý vyrába profilovacie diely, vyžaduje elektrický výkon minimálne 7,5 kW. Hmotnosť zariadenia je viac ako pol tony.
Pokiaľ ide o výhody, hlavné výhody zariadenia sú:
- dostupnosť vymeniteľných fréz;
- kompaktnosť;
- relatívne prijateľná cena;
- vysoká a rýchla návratnosť.
Moderné stroje SPB-200 na profilovanie dreva sú tiež jedinečnou príležitosťou na korekciu zakrivenia a iných deformácií drevených prírezov. Prevádzku tohto typu zariadenia je možné vidieť na videu.
Altajský stroj: charakteristické rozdiely
Populárny stroj na profilované drevo Altaj sa líši od verzií, ktoré sú niekedy vytvorené vlastnými rukami. Aké sú jeho vlastnosti? V prvom rade vyniká jeho všestrannosť. Zariadenie je zamerané nielen na profilovanie dreva, ale aj na jeho prerezávanie. Takéto stroje umožňujú vyrábať stavebné materiály s rôznymi špecifikovanými parametrami drážok. Ide o to, že zariadenie Altai je vybavené 4 frézovacími vozíkmi. Zariadenie na výrobu profilovacích dielov je prezentované vo formáte koľajnicového stola doplneného o príchytky na rezivo a dorazy. Profil je tu inštalovaný spravidla obdĺžnikového alebo štvorcového typu. Všetky vozíky spúšťa obsluha ručne. Každá fréza reže iba jednu stranu obrobku. Pokiaľ ide o profilové časti zariadenia Altaj, na nich sú nainštalované tvarované nože. Práve tieto druhy prvkov umožňujú nastaviť požadovaný tvar drážky na nosníku. Nože možno použiť aj:
- rovný;
- polkruhový;
- zamerané na to, aby obrobky mali valcový vzhľad.
Zariadenie SF-250: nuansy prevádzky
Moderné profilovacie stroje na rezivo SF-250 sú určené nielen na hobľovanie profilov, ale aj na plošné hobľovanie. Zariadenie je zamerané na vytváranie dielov na stavbu domu, ktoré sú potrebné pre prácu malého a stredného rozsahu.
Vynikajúci hobľovací stroj SF-250 je vhodný na spracovanie materiálu v pevnom formáte, ktorý sa vyznačuje prirodzenou vlhkosťou. Zariadenie je určené aj na profilovanie reziva z kategórie lamelové rezivo. Zariadenie je vybavené špeciálnymi vretenami, ktoré sa líšia priemernou rýchlosťou otáčania. Nepresahuje 5000 otáčok za minútu. Profilovacie stroje SF-250 sú zárukou vysokej kvality. Ošetrené povrchy na ručne vyrobených zariadeniach dopadnú úplne inak. Je to profesionálny stroj na profilovanie reziva, ktorý umožňuje získať ideálne diely pre stavbu. Za zmienku však stojí výhody nezávisle vytvorenej technológie. Je to skvelé pre tých, ktorí vyrábajú fragmenty v malých množstvách pre osobné použitie. Skvelý stroj na profilované drevo si môžete vyrobiť vlastnými rukami pomocou mimoriadne jednoduchej schémy. Na to prídu aj tí, ktorí sa s takýmito otázkami v každodennom živote stretávajú len zriedka. Takéto profilovacie zariadenia nevyžadujú špeciálne zručnosti na obsluhu. Vždy si ich môžete upraviť sami, bez pomoci profesionálov.
brusportal.ru
Stroj na profilovanie dreva: zariadenie a výkonové charakteristiky
Všetky fotografie z článku
Drevo je veľmi obľúbené pri stavbe širokej škály stavieb a dopyt po tomto type výrobkov každým rokom neustále rastie, takže mnohí podnikatelia a remeselníci premýšľajú o výrobe takýchto výrobkov sami.
Na prácu potrebujete špeciálny stroj na výrobu profilovaného dreva, a ak sa rozhodnete pre takéto činnosti, potom je dôležité zvoliť optimálnu možnosť vybavenia pre určité podmienky. V tejto recenzii vám prezradíme, na ktoré parametre by ste si mali dať dobrý pozor.
Na fotografii: stroje na výrobu profilovaného dreva môžu mať rôzne konfigurácie v závislosti od toho, aké funkcie by mali vykonávať
Čo zahŕňa výrobný proces?
Najprv sa pozrime, aké operácie zahŕňa výroba profilovaného dreva:
| Obstarávanie materiálu | Všetko je tu veľmi jednoduché - na prácu potrebujete drevo, ktoré ťažia špecializované lesnícke podniky. Najlepšie druhy dreva na drevo sú borovica, smrek, smrekovec a céder, takže práce by sa mali začať tam, kde nie sú problémy s drevom, inak náklady na dopravu výrazne zvýšia výrobné náklady |
| Príprava prvkov | Nie je možné odrezať hotový výrobok z guľatiny, musíte guľatinu narezať na kusy požadovanej veľkosti a na tento účel sa používajú špeciálne inštalácie, ktoré môžu mať veľmi odlišný dizajn. Je dôležité, aby boli pripravené prvky rezané čo najpresnejšie, bez skreslenia alebo skreslenia |
| Sušenie surovín | Aby bola kvalita produktu na najvyššej úrovni, je potrebné obrobky riadne vysušiť. Dá sa to urobiť dvoma spôsobmi - buď prirodzene (v špeciálnych skladoch pod prístreškami bez prístupu priameho slnečného žiarenia), alebo v komore, ktorá poskytuje lepšie podmienky sušenia a umožňuje udržiavať optimálne parametre prvkov. |
| Profilovanie | V tejto fáze dostanú výrobky požadovanú konfiguráciu, čo sa dá urobiť buď jedným alebo dvoma prechodmi, v závislosti od typu zariadenia, po ktorých sa môže drevo použiť na stavbu širokej škály štruktúr. |
Dôležité! Nie je potrebné mať všetky vyššie opísané zariadenia, niektorí výrobcovia jednoducho zakúpia pripravené a vysušené obrobky a spracujú ich.
Profilované drevo stojí oveľa viac ako bežné drevo, takže táto možnosť je tiež zisková a ekonomicky realizovateľná.
Sušenie je zložitý proces, pri ktorom je dôležité udržiavať optimálne parametre teploty a vlhkosti vzduchu
Čo potrebujete vedieť o zariadení
Ak ste sa s týmto typom zariadení ako strojmi na profilované drevo ešte nestretli, musíte pochopiť ich konštrukciu a základné prevádzkové parametre, od ktorých veľa závisí od jesene.
Stroje na profilovanie dreva môžu vyzerať úplne inak
Strojové zariadenie
Bez ohľadu na model sa vybavenie tohto typu skladá z niekoľkých hlavných komponentov:
- Pohonnou jednotkou je najčastejšie elektromotor, ktorý musí mať určitú výkonovú rezervu, aby mohol podávať vysoký výkon. Čím je tento prvok spoľahlivejší, tým dlhší je zdroj vybavenia;
- Nožový bubon je zodpovedný za poskytnutie požadovanej konfigurácie prvkom, v dizajnoch sa používajú rôzne varianty týchto jednotiek a najdôležitejšou požiadavkou na ne je spoľahlivosť a vysoká kvalita spracovania dreva;
Štvorstranný stroj môže mať až šesť bubnov, čo umožňuje najvyššiu kvalitu spracovania
- Rám je nosným prvkom, na ktorom sú podopreté všetky ostatné komponenty, preto hlavnou požiadavkou na túto časť konštrukcie je spoľahlivosť a odolnosť aj pri vysokom zaťažení bez poškodenia geometrie systému;
- Pohyblivý rám vám umožňuje zmeniť umiestnenie pracovných prvkov; v niektorých modeloch je možné nastavenia vykonávať iba vertikálne a samotná jednotka je statická; v iných sa práve táto časť systému pohybuje pozdĺž obrobku;
- Dôležitý je aj systém svoriek a dorazov, bez ktorých nie je možné zabezpečiť kvalitnú povrchovú úpravu.
Výkonnostné charakteristiky
Existuje niekoľko parametrov, od ktorých priamo závisí výkon zariadenia a kvalita jeho práce.
Pri výbere stroja na výrobu profilovaného dreva by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim nuansám:
- Šírka a hrúbka spracovávaných obrobkov sa môže meniť v pomerne širokom rozsahu; musíte sa zamerať na rozsah, ktorý je potrebný vo vašom prípade. Najčastejšie používané možnosti sú tie, v ktorých sa tieto ukazovatele pohybujú od 80 do 240 mm;
- Počet frézovacích hláv sa môže líšiť v závislosti od typu zariadenia, existujú možnosti s obojstranným aj štvorstranným spracovaním. Všetko je tu jednoduché: čím viac týchto uzlov, tým vyššia je kvalita spracovania;
Dôležité! Ďalším dôležitým kritériom je počet nožov na frézovacej hlave, od ktorých závisí hladkosť povrchu, tieto prvky musia byť vždy v perfektnom stave.
Priemyselné zariadenia sú oveľa výkonnejšie a produktívnejšie, ale ich cena je niekoľkonásobne vyššia
- Rýchlosť otáčania hláv je tiež dôležitá - čím je vyššia, tým je povrch hladší, mali by ste venovať pozornosť možnostiam s najmenej 4500 otáčkami;
- Ak budete zariadenie používať neustále, potom je lepšie zvoliť možnosť s výkonným motorom a ešte lepšie, ak sú v dizajne dve. To zvyšuje náklady na energiu, ale výrazne zlepšuje spoľahlivosť;
- Nakoniec zvážte, koľko máte voľného miesta, keďže do šesťmetrovej miestnosti sa 8 metrové vybavenie nezmestí.
Niektorí remeselníci si montujú zariadenie sami, najprv musíte urobiť výkresy stroja na profilovanie dreva vlastnými rukami a potom zakúpiť všetky komponenty a zostaviť konštrukciu, pričom je najlepšie vziať za základ továrenskú verziu.
Domáce vybavenie, ak je správne zostavené, nie je horšie ako továrenské vybavenie
Záver
Je veľmi dôležité vybrať si spoľahlivé zariadenie, ktoré bude spĺňať všetky vaše potreby, potom bude výsledok práce vynikajúci, dúfame, že tento jednoduchý návod vám pomôže urobiť správne rozhodnutie. Video v tomto článku vám podrobnejšie povie o niektorých funkciách zariadenia.
Ideálnu geometriu lúča je možné dosiahnuť len pri použití kvalitných drevoobrábacích zariadení. V tejto krátkej poznámke si povieme o strojoch na výrobu vlnitého reziva vrátane hrncových rezačiek a rezačiek, vďaka ktorým môže byť montáž domu z hotového materiálu jednoduchá a technologicky vyspelá.
Je takmer nemožné vymenovať všetky možné možnosti zariadení používaných na výrobu vlnitého dreva. Preto sme vybrali najobľúbenejšie inštalácie od domácich firiem. Prvé tri modely vyrába PP "Diakom".
SPB2
Pomerne kompaktný stroj (9000 × 1100 × 1200 mm), ktorého konštrukcia zahŕňa 9 m lôžko a vozík, ktorý sa pohybuje pozdĺž neho, pomocou ktorého sa vykonáva obojstranné spracovanie reziva. Maximálna veľkosť prierezu obrobku nepresahuje 200×250 mm, minimum je 80×80 mm. Základný balík, ktorý nezahŕňa nože na hobľovanie a profilovanie, ako aj pohon posuvu vozíka, bude stáť približne 200 tisíc rubľov.
Vlajková loď SPB4
Tento stroj patrí do kategórie serióznych priemyselných zariadení určených na riešenie problémov malej a strednej výroby profilovaného dreva. Jeho rozmery sú 5000×2000×1800 mm. Obrobok sa spracováva pomocou štyroch blokov s frézami usporiadanými v pároch v rôznych rovinách. Maximálny rozmer prierezu obrobku je drevo 250×250 mm, minimálny je 60×100 mm. V základnej konfigurácii stojí takýto stroj približne 750 tisíc rubľov.
OS4-500
Tento stroj je pozoruhodný tým, že profilovanie nosníka je preň doplnkovou funkciou, hlavným účelom je valcovanie kmeňov. Problém je vyriešený nahradením vretenových pohárov pohármi štrbinových fréz. Maximálny prierez obrobku je 200×400 mm, minimálny je drevo 80×80 mm. V základnej konfigurácii bude OS4-500 stáť približne 400 tisíc rubľov.
SF-250
IzhKomStanko LLC ponúka niekoľko modifikácií strojov na výrobu vlnitého dreva. Najlacnejšia (ekonomická možnosť) bude stáť asi 180 tisíc rubľov. Rozmery zariadenia v pracovnej forme sú 9000×1100×1200 mm. Konštrukcia obsahuje 9 m lôžko, pojazd pre ručné podávanie s dvoma vertikálne uloženými rezačkami pre obojstranné spracovanie. Za 300 tisíc rubľov. je možné dokúpiť stroj na trojstranné frézovanie vybavený elektrickým pohonom podávania vozíka. Modifikácia SF4-250 za 375 tisíc rubľov. poskytuje štvorstranné frézovanie obrobkov. To bolo možné vďaka prítomnosti dvoch vozňov v dizajne. Vo všetkých troch prípadoch je minimálna šírka obrobku 100 mm, maximálna 250 mm.
Stroje na rezanie pohárov
Niektoré z najnebezpečnejších miest v zrubovom dome sú jeho rohy. Nebezpečenstvo spočíva v tom, že cez tieto časti domu nie je také jednoduché zabezpečiť minimálne straty. Aby bol dom skutočne teplý, musia byť rohové spojenia vyrobené pomocou zložitých zámkov vytvorených rezaním misiek.
EMERCOM-B a EMERCOM-2B
Pozývame vás, aby ste sa zoznámili so schopnosťami dvoch jednoduchých strojov na rezanie pohárov od spoločnosti IzhKomStanko: MChS-B a MChS-2B. Jediný rozdiel medzi nimi je, že prvá modifikácia je schopná rezať jednostrannú drážku a druhá je schopná rezať obojstrannú drážku. Náklady na základné konfigurácie sú 95 tisíc rubľov. a 150 tisíc rubľov. resp. Zmena konfigurácie poskytuje takému zariadeniu univerzálne vlastnosti: je možné vyvŕtať otvory na upevnenie tyčí pomocou hmoždiniek, nezávislosť od elektrických napájacích systémov. Jedná sa o jeden z najjednoduchších a najlacnejších strojov na rezanie pohárov.
WRC-7 a WRC-15
Stroj od firmy "STIN" s rozmermi 1850x1700x1620 mm sa používa v drevospracujúcich podnikoch na frézovanie pravých rohov a rybinových spojov - na vkladanie priečok a podlahových nosníkov. Minimálne rozmery prierezu sú 100×100 mm, maximálne 200×200 mm. VKR-15 je ďalší stroj od firmy Kirov, ktorý sa používa na výrobu vodorovných drážok na oboch stranách (misy). Maximálny prierez obrobku je 200×200 mm.
Frézy
Na predaj sú k dispozícii rezacie súpravy určené na spracovanie dreva určitej šírky: 85...210 mm - a dávajú profilu požadovanú geometriu fínskeho alebo nemeckého profilu. Čím sú možnosti širšie, tým sú tieto produkty drahšie. Dodávajú sa zmontované ako sada 2 vretien: niektoré frézy spracovávajú strednú časť nosníka, ostatné sú zodpovedné za vytvorenie okraja profilovanej časti. Náklady na súpravy začínajú od 45 tisíc rubľov. a ďalej - ako sa zvyšuje šírka spracovávaných obrobkov.
