Modele szlifierek CNC. Szlifierki

Istnieje ogromna liczba procesów technologicznych, których realizacja pozwala nam uzyskać część o wymaganych wymiarach, kształcie i jakości powierzchni. Od wielu lat w zakładach obróbki metali wykorzystywane są specjalne urządzenia zwane maszynami. Wyróżnia się kilka procesów technologicznych, wśród których wyróżniamy obróbkę szlifierską. Szlifując, można zmienić jakość powierzchni, a także jej kształt, poprzez działanie mechaniczne. Przez wiele lat rozwoju w dziedzinie obróbki metali pojawiło się sporo rodzajów sprzętu, każdy z nich ma specjalny schemat działania, co znajduje odzwierciedlenie na rysunku.

Przeznaczenie sprzętu

Szlifierka to urządzenie, które służy do obróbki różnych produktów wykonanych z metalu, drewna, tworzyw sztucznych i innych materiałów. Kilkadziesiąt lat temu stworzono urządzenia do obróbki o niskiej precyzji; konstrukcja techniczna nie pozwalała na dostosowanie wymiarów części z dużą precyzją, ale mimo to cechy, które szlifierka umożliwiła przeprowadzenie wykańczania.

Za pomocą szlifierki można rozwiązać następujące problemy technologiczne:

1. Zmiany kształtu powierzchni przedmiotu cylindrycznego, kwadratowego i innego. Urządzenia szlifierskie, w zależności od materiału ściernego, mogą być stosowane do obróbki różnych metali, można usunąć stosunkowo niewielką warstwę materiału.
2. Zmiany chropowatości powierzchni to główny cel, dla którego stworzono szlifierkę. Urządzenie może usunąć dziesiątki milimetrów metalu lub innego materiału.
3. W niektórych przypadkach do ostrzenia używa się szlifierki. Wynika to z faktu, że urządzenie służy do usuwania metalu, przy odpowiednim ustawieniu krawędzi tnącej istnieje możliwość jej naostrzenia.

Prawie niemożliwe jest osiągnięcie takich samych rezultatów przy użyciu narzędzi ręcznych, jak przy użyciu sprzętu szlifierskiego. Wydajność jest również bardzo wysoka, istnieją zarówno wersje domowe, jak i przemysłowe. Działanie urządzenia wymaga konserwacji, o czym również należy pamiętać.

Klasyfikacja

Jak wspomniano wcześniej, istnieje sporo rysunków i schematów, według których produkowana jest szlifierka. Wynika to z faktu, że kształt i wymiary części determinują sposób, w jaki będzie prowadzona obróbka oraz jaki rodzaj wrzeciona, łoża i sprzętu szlifierskiego będzie posiadał.

W zależności od rodzaju instalacji można dokonać następującej klasyfikacji:

1. Pulpit. Współczesne rysunki i schematy maszyn stacjonarnych przesądzają, że można je stosować w życiu codziennym. Jednocześnie konserwacja nie przyniesie wielu problemów, zużycie energii jest nieznaczne, a zarządzanie nie jest szczególnie trudne. Wersja komputerowa ma jednak niższą wydajność i funkcjonalność.
2. Nowoczesna wersja przemysłowa ma wysoką wydajność, schemat i rysunki modelu określają, że modele mają kompaktowe wymiary gabarytowe. Technicznie są bardziej zaawansowane od modeli, które były produkowane w fabrykach w ostatnim tysiącleciu.
3. Szlifierka produkowana w fabrykach Związku Radzieckiego często znajduje się również w warsztatach. Ich rysunki i schematy są studiowane w placówkach edukacyjnych po uzyskaniu odpowiednich kwalifikacji. Jednak konserwacja takiego sprzętu staje się znacznie bardziej skomplikowana, ponieważ niezbędne narzędzia i części nie są już produkowane.

Ze względu na cel można wyróżnić następujące grupy:

1. Szlifierki cylindryczne to najpopularniejsze modele stosowane do obróbki części cylindrycznych i stożkowych. Maszyny tego typu dzieli się na kilka grup ze względu na klasę dokładności. Produkowane są od połowy lat 90-tych. Niektóre modele zostały wyprodukowane dla detali o dużych wymiarach średnicowych i liniowych.
2. Modele do szlifowania wewnętrznego są mniej popularne, ale wszystkie są często stosowane w zakładach obróbki metali. Szlifierki do wewnętrznych powierzchni mogą być wykorzystywane do celów domowych i przemysłowych, a ich wydajność zależy od wyposażenia i stopnia automatyzacji procesu obróbki. Użyj modeli szlifowania wewnętrznego do modyfikacji cylindrycznych powierzchni wewnętrznych i otworów o różnych kształtach. Oprzyrządowanie może znacząco zmienić właściwości techniczne szlifierki wewnętrznej.
3. Grupa szlifowania powierzchni posiada schemat pozwalający na pracę nad doprowadzeniem chropowatości i wymiarów powierzchni płaskich i współpracujących do wymaganych wartości. Wrzeciono w tym przypadku jest ustawione tak, aby szlifierka mogła służyć do wykonywania prac związanych z płaską powierzchnią.
4. Bezkłowa grupa szlifierska do produkcji na dużą skalę. Schemat i rysunek charakterystyczne dla takiej grupy upraszczają proces konserwacji, a parametry techniczne pozwalają zautomatyzować proces i zwiększyć produktywność.
5. Honowanie to proces doprowadzenia wymiarów powierzchni do dużej precyzji, gdy odchylenie wynosi zaledwie kilka ułamków milimetra. Rozmieszczenie wszystkich elementów konstrukcyjnych, jakie posiada szlifierka tej grupy, pozwala na obróbkę zarówno powierzchni cylindrycznych, jak i płaskich. Nie da się osiągnąć podobnego rezultatu za pomocą narzędzi ręcznych, sterowanie pozwala na zmianę charakterystyki obróbki w zależności od wykonywanego zadania.

W tym przypadku wersje do szlifowania cylindrycznego można podzielić na następujące grupy:

1. maszyny uniwersalne - można je stosować do szlifowania różnych przedmiotów cylindrycznych i stożkowych, cechy modeli mogą znacznie rozszerzyć zakres zastosowania. Uniwersalną maszyną można sterować mechanicznie lub za pomocą zautomatyzowanego systemu CNC;
2. modele proste – urządzenia szlifierskie przeznaczone do określonej grupy detali. Konstrukcja i charakterystyka prostych modeli determinują, że przy ich użyciu można przetwarzać tylko określone grupy części. Ostatnio maszyny należące do tej grupy praktycznie nie są produkowane. Wynika to z faktu, że ich zakup często nie jest uzasadniony. Często wykonywane są na zamówienie, gdy organizowana jest produkcja masowa.

Biorąc pod uwagę tak szeroką dystrybucję szlifierek cylindrycznych, rozważymy cechy konstrukcyjne. Sterowanie obrotowym stołem roboczym, a także charakterystyka umożliwiająca obrót części, decydują o wszechstronności modelu. Schemat konstrukcyjny zawiera wrzeciono, które może obracać się wokół osi pionowej. Niektóre modele posiadają dodatkowe głowice wrzecionowe, które umożliwiają zmianę stopnia chropowatości otworów o różnych kształtach.

Komputerowe sterowanie numeryczne

CNC jest rozwijane przez lata w celu zwiększenia produktywności i uproszczenia zadania, zwiększając dokładność uzyskiwanych wymiarów. Rysunki wielu części mają wymiary z minimalnymi tolerancjami, do rozwiązania takiego zadania nie można użyć narzędzi ręcznych. Dlatego jeśli rysunki mają takie tolerancje, należy zastosować zmechanizowaną metodę przetwarzania.

Wiele problemów uniemożliwiało zastosowanie sterowania numerycznego przy tworzeniu szlifierki. Przykładem jest układ smarowania, a także pozycjonowanie wrzeciona. Sterowanie CNC zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania wrzeciona i automatyzację układu smarowania.

Pomimo ogromnej liczby zalet systemu CNC, dość trudno jest znaleźć projekt o podobnej technologii automatyzacji. Wynika to z faktu, że taki sprzęt jest niezwykle rzadko używany w produkcji na dużą skalę i masowo.

CNC określa dokładne położenie wrzeciona. Warto jednak wziąć pod uwagę, że wrzeciono musi być ustawione z uwzględnieniem stosowanego sprzętu. Dlatego rysunek wskazuje, jakiego rodzaju sprzęt jest używany w szlifierkach.

Konserwacja projektu CNC staje się znacznie trudniejsza, ponieważ zmiany mogą prowadzić do nieprawidłowego działania. Sprzęt należy okresowo regulować, aby zachować dokładność wymiarową i jakość chropowatości.

Istnieje sporo typów systemów CNC, które dzielimy ze względu na rodzaj programu użytego do opisu trajektorii ściernicy, opisania prędkości obrotowej wrzeciona oraz prędkości posuwu.

Chłodzenie

Jeśli smarowanie pozwala wydłużyć żywotność konstrukcji, wówczas chłodzenie znacznie zwiększa żywotność materiału ściernego. Rysunki tworzone są z uwzględnieniem faktu, że podczas kontaktu z materiałem ściernym nie nagrzewa się zarówno powierzchnia, jak i materiał ścierny. W tym celu wrzeciono może posiadać układ doprowadzania chłodziwa. Modele domowe posiadają łaźnię wodną, ​​która dodatkowo chłodzi obszar zabiegowy.

Konserwacja układu chłodzenia wiąże się z koniecznością ciągłego uzupełniania zbiorniczka płynu chłodzącego.

Podsumowując, zauważamy, że istnieje sporo nowoczesnych modeli, które charakteryzują się wysoką wydajnością, łatwością obsługi i wszechstronnością. Wiele z nich nadaje się do użytku domowego i przemysłowego.

ZAMIAR:

Szlifierki współrzędnościowe przeznaczone są do szlifowania skomplikowanych kształtów i otworów, gdzie wymagana jest najwyższa precyzja. Maszyny te w zasadzie działania są bardzo podobne do wytaczarek współrzędnościowych, z tą różnicą, że szlifierki charakteryzują się większą dokładnością obróbki (znacznie wyższą niż zwykła frezarka czy tokarka) i prędkością obrotową wrzeciona szlifierskiego.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ:

Maszyny znajdują zastosowanie przy produkcji narzędzi, produkcji stempli, matryc, produkcji skomplikowanych nowoczesnych mechanizmów, przekładni falowych, wyrobów wymagających szczególnie dużej precyzji obróbki itp. Przy produkcji tych maszyn wykorzystuje się napędy liniowe, szybkoobrotowe silniki pneumatyczne lub elektryczne oraz różne systemy chłodzenia, zarówno samej maszyny, jak i obrabianego przedmiotu.

Maszyna pracuje na wysokich obrotach wrzeciona. Wrzeciona można zmieniać w zależności od wymagań obróbki, aby uzyskać optymalne wyniki. Niektóre z wrzecion mają stałą prędkość obrotową (60 000 obr/min), inne są zmienne (30 000 do 50 000 obr/min), a jeszcze inne mają bardzo dużą prędkość obrotową (150 000 obr/min). Wrzeciono główne ma szeroki zakres prędkości, aby zapewnić pożądany rezultat. Maszyny posiadają standardowe osie ruchu (X i Y). Wszystkie osie są indeksowane z dokładnością do 0,0001 mm za pomocą elektronicznego kółka ręcznego. Maszyna wyposażona jest w bardzo precyzyjne napędy liniowe. Wrzeciono obraca się ze zmienną prędkością i porusza się z dokładnością do 0,0001 mm w celu szlifowania precyzyjnych otworów. Tylko zastosowanie takich technologii pozwoli na osiągnięcie pożądanego rezultatu podczas precyzyjnej obróbki.

OTRZYMANE PRODUKTY:

CECHY PROJEKTOWE:

• Z całej serii maszyn JG szczególnie wyróżnia się model JG-1010G. Prezentuje najnowsze innowacje w budowie obrabiarek i ogólnie w szlifowaniu współrzędnościowym;
• Szlifierka współrzędnościowa JG-1010G ma konstrukcję dwukolumnową z podstawą wykonaną z granitu, która jest dobrze znana ze swoich doskonałych właściwości pochłaniania drgań, niskiej przewodności cieplnej i odporności na korozję, co jest korzystne dla precyzji maszyny i chropowatość przedmiotu obrabianego;
• Na sztywność i dokładność maszyny wpływają również zainstalowane bezpośrednie napędy do sterowania współrzędnymi X, Y i W;
• Śruby kulowe klasy C1 są wstępnie naprężone, co skutecznie zwiększa sztywność i zapobiega odkształceniom podczas pracy;
• Japońskie prowadnice liniowe klasy NSK P4 charakteryzują się dużą nośnością. Szerokość prowadnic wynosi 45 mm. Montowane w trzech osiach - X, Y, Z. Mają dużą powierzchnię styku i są mniej podatne na odkształcenia. Prowadnice charakteryzują się dużą sztywnością, odpornością na wibracje i zapewniają maksymalne prędkości przesuwu do 24 m/min;
• Posuw w osi Z realizowany jest przez silnik liniowy, co zapewnia szybki ruch narzędzia roboczego, sztywność, natychmiastowe przyspieszenie i brak luzów. To nie tylko upraszcza projektowanie, ale także ułatwia szybką i precyzyjną obróbkę.
  Ponadto zamontowane wewnątrz dwie dodatkowe niemieckie poduszki antywibracyjne również przyczyniają się do dokładności i jakości obróbki;
• Dokładność pozycjonowania ± 0,0015 mm;
• Powtarzalność ± 0,001 mm;
• Maszyny wyposażone są w system CNC oraz serwonapędy japońskiej firmy FANUC.

MOŻLIWOŚCI PRZETWARZANIA:

Szlifowanie posuwisto-zwrotne
Walczenie konturowe ruchem posuwisto-zwrotnym
Szlifowanie otworu wewnętrznego
Szlifowanie wzdłuż konturu wewnętrznego
Szlifowanie przy pomocy sterowanego stołu obrotowego (4 oś)

STANDARDOWE WYPOSAŻENIE:

• Złącze mini S75 x 4;
• Złącze mini S95 x 4;
• Złącze mini S125 x 4;
• Śruba M12*50L x 4;
• Śruba M12*75L x 4;
• Śruba M12*100L x 4;
• Śruba M12*125L x 4;
• Śruba M12*150L x 8;
• Nakrętka M12x8;
• Narzędzie do konserwacji maszyny x 1;
• Uchwyt 12*65L x 4;
• Uchwyt 12*80L x 4;
• Uchwyt 12*100L x 4;
• Wskaźnik ramki x 2;
• Zbiornik płynu chłodzącego x 1;
• Smarownica elektryczna x 1;
• Chłodnica x 1;
• Narzędzie szlifierskie CBN (sześcienny azotek boru) x 1;
• Słuchawki x 1;
• Oświetlenie x 1;
• Wskaźnik x 1.

Szlifierki CNC różnią się od urządzeń ze sterowaniem ręcznym tym, że zapewnienie produktywności pracy na maszynie CNC często nie zależy od samego procesu szlifowania. Polega to w dużej mierze na skróceniu czasu poświęconego na obróbkę metalu i zaprogramowaniu automatycznego sterowania procesem szlifowania.

Szlifierki CNC nadają się zwykle do końcowego wykańczania powierzchni detali różnymi materiałami ściernymi i tarczami diamentowymi. Obróbka ta polega na usunięciu wierzchnich warstw metalu, aby nadać powierzchniom możliwie najlepszą czystość.

Za pomocą takich urządzeń szlifierskich wykonywane są następujące operacje:

• rozbiórka;
• ciąć;
• wycinanie półfabrykatów;
• precyzyjna obróbka powierzchni obrotowych, kół zębatych, ostrzenie różnych narzędzi.

O rodzajach urządzeń szlifierskich

Zazwyczaj programowane systemy sterowania numerycznego instalowane są na urządzeniach następujących typów:

• szlifowanie powierzchni do obróbki zwykłych płaszczyzn;
• cylindryczne urządzenia szlifierskie do szlifowania wałów korbowych;
• szlifierki wewnętrzne do profilowego szlifowania otworów;
• ostrzarki i szlifierki, do ostrzenia narzędzi maszynowych i ręcznych, czyszczenia części, obróbki konstrukcji spawanych i prostych;
• szlifowanie konturowe;
• ostrzenie, do prac metalowych, takie jak fazowanie, gratowanie, ostrzenie wszelkich narzędzi, aż po ostrzenie różnego rodzaju noży i wierteł;
• Urządzenia do szlifowania bezkłowego, przeznaczone do szlifowania wgłębnego i przelotowego.

O cechach technicznych niektórych urządzeń CNC

Produkcja takich maszyn do prac szlifierskich wiąże się z pewnymi trudnościami, które charakteryzują się następującymi czynnikami technicznymi:

• z jednej strony konieczne jest uzyskanie dobrej jakości i dość dużej dokładności prac szlifierskich, przy jak najmniejszym rozproszeniu wielkości kół;
• z drugiej strony należy uwzględnić błąd dokładnych wymiarów ściernicy roboczej w zależności od jej zużycia.

W takich przypadkach wymagane jest, aby taka szlifierka CNC posiadała specjalne mechanizmy, które automatycznie kompensują zużycie tego narzędzia. Mechanizmy takie mają na celu kompensację (zwrot):

• pewne odkształcenie;
• mały błąd w warunkach temperaturowych;
• zmiany w naddatkach dozwolonych na obrabiane przedmioty;
• wszelkie błędy obrabiarek na zadanych współrzędnych.

Ważny. Na przykład w przypadku tego typu urządzeń do szlifowania cylindrycznego mechanizmy te mogą zapewnić stałą zdolność pomiaru średnicy przedmiotu obrabianego podczas jego obróbki. Ponadto błąd pomiaru nie będzie większy niż 2,10 -5 mm. Ruch wzdłużny takiego stołu kontrolowany jest z błędem zaledwie 0,1 mm.

Zwykle do urządzeń typu szlifierskiego stosuje się specjalne systemy CNC (z angielskiego CNC), których sterowanie realizowane jest wzdłuż rzędnych od 3 do 4. A jeśli w maszynach zastosowano kilka ściernic, wówczas taka kontrola zostanie przeprowadzona wzdłuż 5-6-8 różnych rzędnych. Co więcej, interakcja operatora z wbudowanym systemem CNC często odbywa się w trybie dialogowym przy pomocy wyświetlacza. Ponadto, aby zwiększyć niezawodność, takie systemy są wyposażane w specjalne moduły diagnostyczne.

O systemach CNC

W celu prawidłowego sterowania mechanizmami prostującymi w maszynach stosuje się następujące systemy oprogramowania:

• są zamknięte, aby skompensować odkształcenia temperaturowe i niedokładności geometryczne;
• posiadać możliwość pomiaru z dobrą rozdzielczością zapewniającą małe tolerancje dla precyzyjnego pozycjonowania;
• mieć możliwość automatycznej kompensacji zużycia kół;
• będzie w stanie kontrolować częstotliwość obrotów kołowych i prędkość posuwu.

Sterowanie takimi systemami CNC umożliwia koordynację pracy wieloosiowych bezkłowych szlifierek do wałków. W tym celu wbudowany system wykorzystuje specjalne moduły, które obliczają:

• dowolne trajektorie urządzeń szlifierskich;
• niezbędne działania naprawcze;
• wzajemnie uzgodniony dialog pomiędzy operatorem a urządzeniem serwisowym.

Ważny. Istnienie wieloosiowych systemów CNC nadaje tym urządzeniom produkcyjnym większą wszechstronność i pozwala im skutecznie wpływać na każdy proces szlifowania.

O urządzeniach do szlifowania cylindrycznego

W każdej szlifierce CNC największy efekt uzyskuje się przy obróbce powierzchni za pomocą jednej instalacji specjalnych, wieloetapowych części, na przykład:

• wrzeciona do mocowania przedmiotów obrabianych;
• wały silników elektrycznych;
• elementy turbin;
• przekładnie sterujące częstotliwością obrotową.

W takich przypadkach produktywność znacznie wzrasta poprzez skrócenie dodatkowego czasu przeznaczonego na:

• instalacja wymaganych półfabrykatów i usunięcie już przetworzonych gotowych produktów;
• ponowna instalacja w celu późniejszej obróbki czopa wału;
• niezbędne pomiary.

Na tych numerycznych szlifierkach do cylindrów zaprogramowana obróbka różnych wielostopniowych wałów kończy się przy prawie 1,5-2-krotnym skróceniu czasu w porównaniu z konwencjonalną maszyną sterującą.

O rodzajach urządzeń do szlifowania bezkłowego

Maszyny tego typu najczęściej wykorzystywane są do:

• obróbka różnych części o dowolnej długości, o dużych lub małych średnicach;
• szlifowanie części o dość skomplikowanych profilach zewnętrznych.

Maszyny te charakteryzują się zazwyczaj wysoką wydajnością i bardzo precyzyjną obróbką. Ale niestety w przypadku małych i małych indywidualnych produkcji ich użycie jest trudne, ponieważ ponowne dostosowanie tych urządzeń jest dość trudne, ponieważ będzie to wymagało znacznych nakładów czasu i wysoko wykwalifikowanego personelu serwisowego.

Trudności takie są związane z cechami technologicznymi tych szlifierek, na przykład:

• istnienie w nich wiodących, szlifujących ściernic;
• obecność specjalnych urządzeń do obciągania, które zapewniają niezbędne konfiguracje powierzchni dowolnych kół (rodzaje szlifowania i jazdy);
• ustalenie mocowania typu nośnego specjalnych noży;
• obecność mechanizmów kompensujących pasze wymaganego rodzaju kół, produkty przetwarzające;
• ustawienie wymaganej pozycji do załadunku i rozładunku typów urządzeń.

O maszynach CNC do szlifowania powierzchni czołowych

Zazwyczaj urządzenia sterowane programem zapewniają dużą liczbę współrzędnych. Przykładowo w szlifierce tego typu może znajdować się aż 10 sterowanych rzędnych, z czego trzy są główne i co najmniej sześć pomocniczych dla lepszego pozycjonowania:

• osiowa orientacja detali względem okręgu;
• przesuwanie konika w celu regulacji i obróbki detali;
• koła edycyjne zapewniające możliwość obróbki dowolnych profili;
• osie urządzeń do aktywnego sterowania;
• lepsza rotacja stołów do obróbki rożków.

Aby przetwarzać różne rodzaje geometrycznych kształtów produktów za pomocą szlifierek CNC, instalowane są specjalne programy:

• menedżer wyboru trybu;
• specjalny moduł sterujący napędem;
• Interpolator wyznaczający współrzędne punktów.

W produkcji masowej tego typu szlifierki CNC wykorzystywane są z wykorzystaniem systemów oprogramowania, co pozwala na elastyczną konfigurację cyklu obciągania i szlifowania, co znacząco wpływa na szybkość przezbrajania maszyn i obróbki szerokiej gamy części. Ponadto takie systemy wieloosiowe zapewniają większą wszechstronność maszyn i stabilną wydajność w zarządzaniu wszystkimi procesami.

Do wykańczającego szlifowania części za pomocą tarczy diamentowej lub ściernej optymalnie nadaje się szlifierka CNC producenta Cutmaster. Zabieg ten pozwala na osiągnięcie wysokiej czystości powierzchni produktu. Takie maszyny służą do pracy z metalem, tworzywami sztucznymi, drewnem i innymi materiałami. Zaletami ich stosowania jest jakość końcowego wykończenia i nienaganna dokładność wymiarowa części.

Zastosowanie szlifierki CNC

Firma Cutmaster produkuje nowoczesne urządzenia zwiększające produktywność procesu produkcyjnego. Służy do zgrubnego szlifowania i cięcia detali, a także wykańczania skomplikowanych profili i konstrukcji, powierzchni reliefowych i innych produktów wymagających dużej precyzji. Ponadto szlifierka CNC służy do produkcji, ostrzenia i ponownego ostrzenia różnych narzędzi.

Automatyczne mechanizmy sterujące agregatów działają prawidłowo dzięki:

zamknięty system oprogramowania kompensujący niedokładności parametrów geometrycznych i odkształcenia spowodowane wpływem temperatury;

ciągła kontrola prędkości posuwu i prędkości obrotowej;

wysokie możliwości dokładności pomiaru, co zapewnia prawidłowe pozycjonowanie narzędzia obróbczego;

automatyczna kompensacja zużycia kół.

Do szlifierki CNC dowolnego modelu możemy dobrać materiały eksploatacyjne i podzespoły. W tej sprawie prosimy o kontakt z konsultantami naszej firmy. Pracownicy działu wsparcia technicznego są odpowiedzialni za eksploatację, konserwację, naprawy zapobiegawcze i awaryjne.

Cutmaster produkuje wszechstronne i niezawodne urządzenia CNC, dlatego zakup wielofunkcyjnej szlifierki w celu optymalizacji procesu produkcyjnego jest właściwą decyzją. Złóż zamówienie telefonicznie lub zostaw wniosek online.

Przedsiębiorstwa produkcyjne działają dziś w szczególnych warunkach: rynek stawia przed nimi rygorystyczne wymagania w zakresie stosowania nowych technologii i automatyzacji procesu produkcyjnego. Jednym z kluczowych aspektów decydujących o sukcesie w wielu branżach produkcyjnych jest zastosowanie maszyn CNC.

Skrót ten oznacza „Computer Numerical Control”. Zastosowanie tego typu nowinek technologicznych w ostatnich latach umożliwiło obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym podniesieniu jej jakości, a także zwiększenie wolumenu produkcji i osiągnięcie nowych poziomów zysków.

Co to jest maszyna CNC?

Trudno sobie wyobrazić nowoczesne technologiczne urządzenia produkcyjne bez modułu sterowania numerycznego. CNC to komputerowy system sterowania, który zarządza wszystkimi procesami mechanizmów na maszynie. Wydajność zapewnia pewien zestaw poleceń utworzonych przy użyciu specjalnych języków programowania. Taka jednostka nazywana jest także maszyną CNC, co oznacza Computer Numerical Control.

Wszystkie obrabiarki mają element roboczy: może to być stempel, wrzeciono, wiertło i inne części, w zależności od przeznaczenia jednostki. Dlatego istnieją maszyny do wiercenia, toczenia, szlifowania, cięcia i innych typów CNC.

System składa się z kilku ważnych modułów:

• konsola operatora (ustawia program operacyjny, wyłącza i włącza urządzenie);
• ekran wyświetlający dany program, cechy realizowanego procesu technologicznego;
• kontroler (zawiera informacje o programach wykonywalnych napisanych w specjalnym języku programowania);
• programy pracy określone w systemie;
• BARAN.

Warto zaznaczyć, że do pracy z maszynami CNC nie jest wymagane żadne specjalne wykształcenie. Personel musi jedynie nauczyć się obsługi oprogramowania; nie są wymagane żadne specjalistyczne umiejętności. System jest na tyle inteligentny, że informacja o wszelkich problemach i awariach zostanie natychmiast wyświetlona.

Korzyści ze stosowania maszyn CNC

Najważniejszą zaletą, która stała się rzeczywistością po pojawieniu się takich jednostek, jest wysoki poziom automatyzacji produkcji. Wszystkie części produkowane są zgodnie z oprogramowaniem, a ingerencja operatora w proces pracy jest praktycznie wyeliminowana. Maszyny CNC mogą pracować praktycznie nieprzerwanie, zachowując ten sam wysoki poziom jakości produktu:

• Skrócenie czasu pracy operatora. Operator jest zwykle zaangażowany na początku i na końcu cyklu produkcyjnego – instaluje i usuwa części, a także uruchamia pożądany program. Ogranicza to jego udział w procesie do minimum i pozwala na obsługę kilku urządzeń jednocześnie.
• Elastyczna konfiguracja. Duża ilość programów pozwala na usprawnienie procesu produkcji różnorodnych części. Wprowadzanie zmian w procesie jest tak proste, jak zmiana programu produkcyjnego.
• Wysoka precyzja produktu końcowego. Dzięki oprogramowaniu możesz produkować wysokiej jakości i niezawodne części o tych samych parametrach technicznych, ustawiając określone parametry działania urządzenia.
• Duża różnorodność kształtów części. Takie nowoczesne agregaty umożliwiają wytwarzanie skomplikowanych części, na przykład o skomplikowanym kształcie przestrzennym.
• Wytwarzanie takich elementów przy użyciu konwencjonalnego sprzętu jest dość trudne.

W sklepie internetowym Top3DShop możesz kupić maszynę CNC z gwarancją producenta. Najlepsza cena, doskonały asortyment i szybka obsługa to główne zalety współpracy z naszą firmą.