CNC հղկման մեքենաների մոդելներ. Հղկող մեքենաներ

Գոյություն ունեն հսկայական թվով տեխնոլոգիական գործընթացներ, որոնց իրականացումը թույլ է տալիս ձեռք բերել անհրաժեշտ չափսերով, ձևով և մակերեսի որակով մաս։ Երկար տարիներ մետաղամշակման գործարաններն օգտագործել են հատուկ սարքեր, որոնք կոչվում են մեքենաներ: Կան մի քանի տեխնոլոգիական գործընթացներ, որոնց թվում մենք նշում ենք մանրացման մշակումը: Հղկելու միջոցով դուք կարող եք փոխել մակերեսի որակը, ինչպես նաև դրա ձևը մեխանիկական գործողությամբ: Մետաղների մշակման ոլորտում երկար տարիների զարգացման ընթացքում հայտնվել են սարքավորումների մի քանի տեսակներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի հատուկ գործող սխեմա, որն արտացոլված է գծագրում:

Սարքավորման նպատակը

Հղկման մեքենան այն սարքն է, որն օգտագործվում է մետաղից, փայտից, պլաստմասսայից և այլ նյութերից պատրաստված տարբեր ապրանքների մշակման համար։ Մի քանի տասնամյակ առաջ սարքավորումները ստեղծվել են ցածր ճշգրտությամբ մշակման համար, տեխնիկական դիզայնը թույլ չի տվել, որ մասերի չափերը ճշգրտվեն բարձր ճշգրտությամբ, բայց դեռ այն բնութագրերը, որոնք հղկման մեքենան հնարավորություն է տվել կատարել հարդարում:

Հետևյալ տեխնոլոգիական խնդիրները լուծելու համար կարող եք օգտագործել հղկող մեքենա.

1. Գլանաձև, քառակուսի և այլ աշխատանքային մասի մակերեսի ձևի փոփոխություն: Հղկման սարքավորումները, կախված հղկող նյութից, կարող են օգտագործվել տարբեր մետաղների մշակման համար, նյութի համեմատաբար փոքր շերտը կարող է հեռացվել:
2. Մակերեւույթի կոշտության փոփոխությունները հիմնական նպատակն է, որի համար ստեղծվել է հղկող մեքենան: Սարքը կարող է հեռացնել տասնյակ միլիմետր մետաղ կամ այլ նյութ։
3. Որոշ դեպքերում սրացումն իրականացնելու համար օգտագործվում է հղկող մեքենա: Դա պայմանավորված է նրանով, որ սարքը օգտագործվում է մետաղը հեռացնելու համար, եթե կտրող եզրը ճիշտ է տեղադրվում, հնարավոր է սրել այն:

Գրեթե անհնար է ձեռքի գործիքներ օգտագործելիս հասնել նույն արդյունքներին, ինչ հղկման սարքավորումներ օգտագործելիս: Արտադրողականությունը նույնպես շատ բարձր է՝ կան ինչպես տնային, այնպես էլ արդյունաբերական տարբերակներ։ Սարքի շահագործումը պահանջում է սպասարկում, որը նույնպես պետք է հաշվի առնել:

Դասակարգում

Ինչպես նախկինում նշվեց, կան բավականին շատ գծագրեր և դիագրամներ, որոնց համաձայն արտադրվում է հղկման մեքենա: Դա պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ մասերի ձևն ու չափերը որոշում են, թե ինչպես է իրականացվելու վերամշակումը և ինչպիսի spindle, մահճակալ և հղկման սարքավորումներ կունենան:

Կախված տեղադրման տեսակից, կարելի է կատարել հետևյալ դասակարգումը.

1. Սեղան. Սեղանի մեքենաների ժամանակակից գծագրերն ու դիագրամները որոշում են, որ դրանք կարող են օգտագործվել առօրյա կյանքում: Միևնույն ժամանակ, սպասարկումը շատ խնդիրներ չի բերի, էներգիայի սպառումը աննշան է, իսկ կառավարումը առանձնապես դժվար չէ: Այնուամենայնիվ, աշխատասեղանի տարբերակն ունի ավելի ցածր կատարողականություն և ֆունկցիոնալություն:
2. Ժամանակակից արդյունաբերական տարբերակն ունի բարձր կատարողականություն, մոդելի դիագրամը և գծագրերը որոշում են, որ մոդելներն ունեն կոմպակտ ընդհանուր չափսեր: Տեխնիկապես դրանք ավելի առաջադեմ են, քան այն մոդելները, որոնք արտադրվել են գործարաններում վերջին հազարամյակում։
3. Արտադրամասերում հաճախ հանդիպում է նաև Խորհրդային Միության գործարաններում արտադրվող հղկող մեքենա։ Նրանց գծագրերն ու գծապատկերները ուսումնասիրվում են ուսումնական հաստատություններում՝ համապատասխան որակավորում ստանալուց հետո: Այնուամենայնիվ, նման սարքավորումների սպասարկումը շատ ավելի բարդ է դառնում, քանի որ անհրաժեշտ գործիքներն ու մասերն այլևս չեն արտադրվում:

Ըստ նպատակի՝ կարելի է առանձնացնել հետևյալ խմբերը.

1. Գլանաձև սրճաղացները ամենատարածված մոդելներն են, որոնք օգտագործվում են գլանաձև և կոնաձև մասերի մշակման համար: Նման մեքենաները բաժանվում են մի քանի խմբերի՝ ըստ ճշգրտության դասի։ Դրանք արտադրվել են 90-ականների կեսերից։ Որոշ մոդելներ արտադրվել են բարձր տրամագծային և գծային չափսերով աշխատանքային մասերի համար:
2. Ներքին հղկման մոդելները քիչ տարածված են, բայց բոլորն էլ հաճախ օգտագործվում են մետաղամշակման գործարաններում: Ներքին հղկման մեքենաները կարող են օգտագործվել կենցաղային և արդյունաբերական նպատակներով, դրանց կատարումը կախված է սարքավորումներից և մշակման գործընթացի ավտոմատացման աստիճանից: Օգտագործեք ներքին հղկման մոդելներ՝ փոփոխելու գլանաձև ներքին մակերեսները և տարբեր ձևերի անցքերը: Գործիքավորումը կարող է զգալիորեն փոխել ներքին հղկման մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը:
3. Մակերեւույթի հղկման խումբն ունի սխեմա, որը թույլ է տալիս աշխատել հարթ և զուգակցող մակերեսների կոշտությունն ու չափերը պահանջվող արժեքներին հասցնելու վրա: Այս դեպքում spindle-ը տեղադրված է այնպես, որ հղկման մեքենան կարող է օգտագործվել հարթ մակերեսի հետ կապված աշխատանք կատարելու համար:
4. Լայնածավալ արտադրության համար առանց կենտրոնացված հղկման խումբ: Նման խմբին բնորոշ դիագրամն ու գծագիրը պարզեցնում են սպասարկման գործընթացը, իսկ տեխնիկական բնութագրերը հնարավորություն են տալիս ավտոմատացնել գործընթացը և բարձրացնել արտադրողականությունը։
5. Հոնինգը մակերևույթի չափսերը բարձր ճշգրտության հասցնելու գործընթաց է, երբ շեղումը կազմում է միլիմետրի ընդամենը մի քանի հատված: Բոլոր կառուցվածքային տարրերի դասավորությունը, որն ունի այս խմբի հղկող մեքենան, թույլ է տալիս մշակել ինչպես գլանաձև, այնպես էլ հարթ մակերեսները: Նմանատիպ արդյունքի հասնել հնարավոր չէ ձեռքի գործիքների միջոցով, կառավարումը թույլ է տալիս փոխել մշակման բնութագրերը՝ կախված առաջադրանքից:

Այս դեպքում գլանաձև հղկման տարբերակները կարելի է բաժանել հետևյալ խմբերի.

1. ունիվերսալ մեքենաներ - կարող են օգտագործվել տարբեր գլանաձև և կոնաձև աշխատանքային մասերի մանրացման համար, մոդելների բնութագրերը կարող են զգալիորեն ընդլայնել կիրառման շրջանակը: Ունիվերսալ մեքենան կարող է կառավարվել մեխանիկորեն կամ օգտագործելով ավտոմատացված CNC համակարգ;
2. պարզ մոդելներ - հղկման սարքավորումներ, որոնք օգտագործվում են աշխատանքային մասերի որոշակի խմբի համար: Պարզ մոդելների դիզայնը և բնութագրերը որոշում են, որ դրանք օգտագործելիս կարող են մշակվել միայն մասերի որոշակի խմբեր: Վերջերս այս խմբին պատկանող մեքենաներ գործնականում չեն արտադրվում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ դրանց գնումը հաճախ արդարացված չէ։ Դրանք հաճախ պատրաստվում են պատվերով, երբ զանգվածային արտադրություն է կազմակերպվում։

Հաշվի առնելով գլանաձև հղկող մեքենաների նման լայն տարածումը, մենք կքննարկենք դիզայնի առանձնահատկությունները: Պտտվող աշխատանքային սեղանի կառավարումը, ինչպես նաև այն հատկանիշը, որը թույլ է տալիս պտտել մասը, որոշում է մոդելի բազմակողմանիությունը: Դիզայնի դիագրամն ունի spindle, որը կարող է պտտվել ուղղահայաց առանցքի շուրջ: Որոշ մոդելներ ունեն լիսեռի լրացուցիչ գլուխներ, որոնք թույլ են տալիս փոխել տարբեր ձևերի անցքերի կոշտության աստիճանը:

Համակարգչային թվային հսկողություն

CNC-ը մշակվել է տարիների ընթացքում՝ արտադրողականությունը բարձրացնելու և առաջադրանքը պարզեցնելու նպատակով՝ բարձրացնելով ստացված չափերի ճշգրտությունը: Շատ մասերի գծագրերն ունեն նվազագույն թույլատրելի չափեր, նման խնդիր լուծելու համար անհնար է օգտագործել ձեռքի գործիքներ: Հետևաբար, եթե գծագրերն ունեն նման հանդուրժողականություն, ապա պետք է օգտագործվի մշակման մեքենայացված մեթոդ:

Շատ խնդիրներ խանգարեցին թվային հսկողության կիրառմանը հղկման մեքենա ստեղծելիս: Օրինակ է քսում համակարգը, ինչպես նաև spindle-ի դիրքավորումը: CNC հսկողությունը որոշում է spindle-ի բարձր ճշգրտության դիրքը և քսման համակարգի ավտոմատացումը:

Չնայած CNC համակարգի առավելությունների հսկայական քանակին, նման ավտոմատացման տեխնոլոգիայով դիզայն գտնելը բավականին դժվար է: Դա պայմանավորված է նրանով, որ նման սարքավորումները չափազանց հազվադեպ են օգտագործվում լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ:

CNC-ն որոշում է spindle-ի ճշգրիտ դիրքը: Այնուամենայնիվ, արժե հաշվի առնել, որ spindle-ը պետք է տեղադրվի՝ հաշվի առնելով օգտագործվող սարքավորումները: Հետևաբար, գծագրում նշվում է, թե ինչպիսի սարքավորումներ են օգտագործվում հղկող մեքենաների համար:

CNC դիզայնի սպասարկումը շատ ավելի դժվար է դառնում, քանի որ փոփոխությունները կարող են հանգեցնել անսարքության: Սարքավորումները պետք է պարբերաբար կարգավորվեն չափերի ճշգրտությունը և կոշտության որակը պահպանելու համար:

Գոյություն ունեն CNC համակարգերի մի քանի տեսակներ, որոնք բաժանված են ըստ ծրագրի տեսակի, որն օգտագործվում է հղկող անիվի հետագիծը նկարագրելու համար, նկարագրում է պտուտակի արագությունը և սնուցման արագությունը:

Սառեցում

Եթե ​​յուղումը թույլ է տալիս երկարացնել կառուցվածքի ծառայության ժամկետը, ապա սառեցումը զգալիորեն մեծացնում է հղկող նյութի ծառայության ժամկետը: Գծագրերը ստեղծվում են հաշվի առնելով, որ հղկող նյութի հետ շփման ժամանակ մակերեսը չի տաքանա, ինչպես նաև հղկող նյութը։ Այդ նպատակով spindle-ը կարող է ունենալ հովացուցիչ նյութի մատակարարման համակարգ: Կենցաղային մոդելներն ունեն ջրային բաղնիք, որը նաև կզովացնի բուժման տարածքը:

Սառեցման համակարգի սպասարկումը ներառում է հովացուցիչ նյութի ջրամբարի անընդհատ համալրման անհրաժեշտությունը:

Եզրափակելով, մենք նշում ենք, որ կան բավականին շատ ժամանակակից մոդելներ, որոնք ունեն բարձր արդյունավետություն, օգտագործման հեշտություն և բազմակողմանիություն: Նրանցից շատերը հարմար են կենցաղային և արդյունաբերական օգտագործման համար:

ՆՊԱՏԱԿԸ.

Jig grinding մեքենաները նախատեսված են բարդ ձևերի և անցքերի մանրացման համար, որտեղ պահանջվում է ճշգրտության ամենաբարձր աստիճանը: Գործողության սկզբունքի համաձայն, այս մեքենաները շատ նման են ժիգ ձանձրալի մեքենաներին, բայց տարբերությունն այն է, որ հղկման մեքենաներն ունեն ավելի բարձր մշակման ճշգրտություն (շատ ավելի բարձր, քան պարզ ֆրեզերային կամ խառատահաստոցը) և հղկման լիսեռի պտտման արագությունը:

ԿԻՐԱՌՄԱՆ ՏԱՐԱԾՔ.

Մեքենաներն օգտագործվում են գործիքների արտադրության մեջ, դրոշմանիշերի, մատրիցների, բարդ ժամանակակից մեխանիզմների, ալիքային փոխանցման տուփերի, հատկապես բարձր ճշգրտության մշակում պահանջող ապրանքների արտադրության մեջ և այլն։ Այս մեքենաների արտադրության մեջ օգտագործվում են գծային շարժիչներ, բարձր արագությամբ օդաճնշական կամ էլեկտրական շարժիչներ և տարբեր հովացման համակարգեր, ինչպես մեքենայի, այնպես էլ աշխատանքային մասի համար:

Մեքենան աշխատում է բարձր spindle արագությամբ: Օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար պտուտակներ կարող են փոխվել՝ կախված հաստոցների պահանջներից: Որոշ spindles ունեն ֆիքսված արագություն (60,000 rpm), մյուսները փոփոխական են (30,000-ից 50,000 rpm), իսկ մյուսները ունեն շատ բարձր արագություն (150,000 rpm): Հիմնական spindle-ն ունի արագության լայն շրջանակ՝ ցանկալի արդյունք ապահովելու համար: Մեքենաներն ունեն ստանդարտ շարժման առանցքներ (X և Y): Բոլոր առանցքները ինդեքսավորվում են մինչև 0,0001 մմ, օգտագործելով էլեկտրոնային ձեռքի անիվ: Մեքենան հագեցած է բարձր ճշգրտության գծային կրիչներով: Գլուխը պտտվում է փոփոխական արագությամբ և շարժվում է 0,0001 մմ ճշգրտությամբ՝ բարձր ճշգրտությամբ անցքեր մանրացնելու համար: Միայն նման տեխնոլոգիաների կիրառումը թույլ կտա ճշգրիտ մշակման ընթացքում հասնել ցանկալի արդյունքի։

ՍՏԱՆԱՑՎԱԾ ԱՊՐԱՆՔՆԵՐ.

ԴԻԶԱՅՆԻ ԱՌԱՆՁՆԱՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԸ.

• JG մեքենաների ամբողջ շարքից հատկապես առանձնանում է JG-1010G մոդելը։ Այն ցուցադրում է հաստոցաշինության և ընդհանուր առմամբ կոորդինատային հղկման վերջին նորամուծությունները.
• JG-1010G ժիգ հղկող մեքենան ընդունում է գրանիտից պատրաստված հիմքով երկսյունակ կառուցվածք, որը հայտնի է իր հիանալի թրթռում կլանող հատկություններով, ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ և կոռոզիոն դիմադրությամբ, ինչը ձեռնտու է մեքենայի ճշգրտությանը և աշխատանքային մասի կոշտություն;
• Մեքենայի կոշտության և ճշգրտության վրա ազդում են նաև տեղադրված ուղիղ շարժիչները՝ X, Y և W կոորդինատները կառավարելու համար.
• C1 դասի գնդիկավոր պտուտակները նախապես լարված են, ինչը արդյունավետորեն մեծացնում է կոշտությունը և կանխում է դեֆորմացիան շահագործման ընթացքում.
• Ճապոնական գծային ուղեցույցները NSK P4 դասից ունեն բարձր կրող հզորություն: Ուղեցույցների լայնությունը 45 մմ է: Տեղադրված է երեք առանցքների վրա՝ X, Y, Z. Նրանք ունեն մեծ շփման տարածք և ավելի քիչ ենթակա են դեֆորմացման: Ուղեցույցներն ունեն բարձր կոշտություն, դիմադրություն թրթռումներին և ապահովում են մինչև 24 մ/րոպե առավելագույն արագություն;
• Z առանցքի երկայնքով սնուցումն իրականացվում է գծային շարժիչով, որն ապահովում է աշխատանքային գործիքի արագ տեղաշարժը, կոշտությունը, ակնթարթային արագացումը և հակահարվածի բացակայությունը: Սա ոչ միայն պարզեցնում է դիզայնը, այլև հեշտացնում է արագ և ճշգրիտ մշակումը:
  Բացի այդ, գերմանական արտադրության երկու լրացուցիչ հակաթրթռումային բարձիկներ, որոնք տեղադրված են ներսում, նույնպես նպաստում են մշակման ճշգրտությանը և որակին.
• Դիրքորոշման ճշգրտություն ± 0,0015 մմ;
• Կրկնելիություն ± 0,001 մմ;
• Մեքենաները հագեցած են CNC համակարգով և սերվո կրիչներով ճապոնական FANUC ընկերության կողմից:

ՄՇԱԿՄԱՆ ՀՆԱՐԱՎՈՐՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ.

Փոխադարձ հղկում
Եզրագծային պտտվում է փոխադարձ շարժումով
Մանրացնելով ներքին անցքը
Մանրացում ներքին եզրագծի երկայնքով
Հղկում կառավարվող պտտվող սեղանի միջոցով (4-րդ առանցք)

ՍՏԱՆԴԱՐՏ ՍԱՐՔԱՎՈՐՈՒՄՆԵՐ.

• Մինի միակցիչ S75 x 4;
• Մինի միակցիչ S95 x 4;
• Մինի միակցիչ S125 x 4;
• Հեղույս M12*50L x 4;
• Հեղույս M12*75L x 4;
• Հեղույս M12*100L x 4;
• Հեղույս M12*125L x 4;
• Հեղույս M12*150L x 8;
• Ընկույզ M12 x 8;
• Մեքենաների սպասարկման գործիք x 1;
• Չակ 12*65լ x 4;
• Չակ 12*80լ x 4;
• Չակ 12*100լ x 4;
• Շրջանակի ցուցիչ x 2;
• Հովացուցիչի բաք x 1;
• Էլեկտրական քսայուղ x 1;
• Հովացուցիչ x 1;
• CBN (խորանարդ բորի նիտրիդ) հղկման գործիք x 1;
• Ականջակալներ x 1;
• Լուսավորություն x 1;
• Ցուցանիշ x 1.

CNC հղկման մեքենաները տարբերվում են ձեռքով հսկողությամբ սարքերից նրանով, որ CNC մեքենայի վրա աշխատանքի արդյունավետության ապահովումը հաճախ կախված չէ բուն հղկման գործընթացից: Դա մեծապես կախված է մետաղի մշակման վրա ծախսվող ժամանակի կրճատումից և հղկման գործընթացի ծրագրավորված ավտոմատ վերահսկումից:

CNC հղկման մեքենաները սովորաբար հարմար են տարբեր հղկող նյութերով և ադամանդե անիվներով մշակվող մակերեսների վերջնական հարդարման համար: Այս բուժումն իրականացվում է մետաղի վերին շերտերի հեռացման միջոցով, որպեսզի մակերեսները հնարավորինս մաքրվեն:

Նման հղկող սարքերով կատարվում են հետևյալ գործողությունները.

• մերկացում;
• կտրում;
• կտրող բլանկներ;
• պտտվող մակերևույթների, շարժակների ճշգրիտ մշակում, տարբեր գործիքների սրացում։

Հղկող սարքերի տեսակների մասին

Սովորաբար, ծրագրավորված թվային կառավարման համակարգերը տեղադրվում են հետևյալ տեսակների սարքերի վրա.

• մակերեսային հղկում սովորական ինքնաթիռների մշակման համար;
• գլանաձև հղկման սարքեր ծնկաձև լիսեռները մանրացնելու համար;
• ներքին հղկման մեքենաներ՝ անցքերի պրոֆիլային հղկման համար;
• սրող և հղկվող մեքենաներ, հաստոցների և ձեռքի գործիքների սրման, մասերի մաքրման, եռակցված կամ պարզ կառուցվածքների մշակման համար.
• Եզրագծային մանրացում;
• սրում, մետաղամշակման աշխատանքների համար, ինչպիսիք են՝ փաթաթելը, փորելը, ցանկացած գործիքների սրելը, մինչև տարբեր տեսակի կտրիչներ և փորվածքներ սրելը.
• առանց կենտրոնական հղկման սարքերի տեսակները, որոնք նախատեսված են սուզվող և շարունակական հղկման համար:

Որոշ CNC սարքերի տեխնիկական հատկանիշների մասին

Հղկման աշխատանքների համար նման մեքենաների արտադրությունը կապված է որոշակի դժվարությունների հետ, որոնք բնութագրվում են հետևյալ տեխնիկական գործոններով.

• մի կողմից՝ անհրաժեշտ է հասնել հղկման աշխատանքի լավ որակի և բավականին բարձր ճշգրտության՝ անիվների չափսերի նվազագույն ցրվածությամբ.
• մյուս կողմից, անհրաժեշտ է հաշվի առնել հղկման աշխատանքային անիվի ճշգրիտ չափերի սխալը, կախված դրա մաշվածությունից:

Նման դեպքերում պահանջվում է, որ նման CNC հղկման մեքենան ունենա հատուկ մեխանիզմներ՝ ավտոմատ կերպով փոխհատուցելու այս գործիքի մաշվածությունը: Նման մեխանիզմները նախատեսված են փոխհատուցելու (փոխհատուցելու).

• որոշակի դեֆորմացիա;
• փոքր սխալ ջերմաստիճանի պայմաններում;
• վերամշակվող աշխատանքային մասերի վրա թույլատրելի չափումների փոփոխություններ.
• հաստոցների ցանկացած սխալ տվյալ կոորդինատներում:

Կարևոր. Այս տեսակի գլանաձև հղկման սարքերի համար, օրինակ, այս մեխանիզմները կարող են ապահովել աշխատանքային մասի տրամագիծը մշակման ընթացքում չափելու մշտական ​​հնարավորություն: Ընդ որում, չափման սխալը չի ​​գերազանցի 2·10 -5 մմ-ից ավելին: Նման սեղանի երկայնական շարժումը վերահսկվում է ընդամենը 0,1 մմ սխալով:

Սովորաբար հղկման տիպի սարքերի համար օգտագործվում են հատուկ CNC համակարգեր (անգլերեն CNC-ից), որոնց կառավարումն իրականացվում է 3-ից 4-րդ օրդինատների երկայնքով: Իսկ եթե մեքենաներում օգտագործվում են մի քանի հղկող անիվներ, ապա այդպիսի հսկողություն կիրականացվի: 5-6-8 տարբեր օրդինատների երկայնքով: Ավելին, օպերատորի փոխազդեցությունը ներկառուցված CNC համակարգի հետ հաճախ իրականացվում է երկխոսության ռեժիմում՝ օգտագործելով էկրանը: Բացի այդ, հուսալիությունը բարձրացնելու համար նման համակարգերը հագեցած են հատուկ ախտորոշիչ մոդուլներով:

CNC համակարգերի մասին

Մեքենաներում ուղղիչ մեխանիզմները ճիշտ վերահսկելու համար օգտագործվում են հետևյալ ծրագրային համակարգերը.

• փակ են՝ փոխհատուցելու ջերմաստիճանի դեֆորմացիաները և երկրաչափական անճշտությունները.
• ունեն լավ լուծաչափով չափելու ունակություն՝ ճշգրիտ դիրքավորման համար փոքր հանդուրժողականություն ապահովելու համար.
• անիվի մաշվածությունը ավտոմատ կերպով փոխհատուցելու հնարավորություն ունենալ.
• կկարողանա վերահսկել շրջանաձև պտույտի հաճախականությունը և կերակրման արագությունը:

Նման CNC համակարգերը կառավարելիս հնարավոր է համակարգել բազմակողմ առանց կենտրոնի գլանաձև հղկման սարքերի աշխատանքը: Այդ նպատակով ներկառուցված համակարգը օգտագործում է հատուկ մոդուլներ, որոնք հաշվարկում են.

• հղկման սարքերի ցանկացած հետագիծ;
• անհրաժեշտ ուղղիչ գործողություններ;
• փոխհամաձայնեցված երկխոսություն օպերատորի և սպասարկող սարքի միջև:

Կարևոր. Բազմ առանցք CNC համակարգերի առկայությունը այս արտադրական սարքերին տալիս է ավելի բազմակողմանիություն և թույլ է տալիս արդյունավետորեն ազդել հղկման ցանկացած գործընթացի վրա:

Գլանաձեւ հղկման սարքերի մասին

Ցանկացած CNC հղկման մեքենաներում արտադրվող ամենամեծ ազդեցությունը ձեռք է բերվում, երբ մակերեսները մշակվում են հատուկ բազմաստիճան մասերի մեկ տեղադրմամբ, օրինակ.

• spindles ամրագրման workpieces;
• էլեկտրական շարժիչի լիսեռներ;
• տուրբինային տարրեր;
• պտտվող հաճախականության վերահսկման փոխանցման տուփեր:

Նման դեպքերում արտադրողականությունը զգալիորեն աճում է՝ նվազեցնելով հավելյալ ժամանակը, որը հատկացվում է.

• անհրաժեշտ բլանկների տեղադրում և արդեն վերամշակված պատրաստի արտադրանքի հեռացում.
• վերատեղադրում լիսեռի մատյանի հետագա մշակման նպատակով.
• անհրաժեշտ չափումներ.

Այս թվային գլանաձև հղկման մեքենաների վրա տարբեր բազմաստիճան լիսեռների ծրագրավորված մշակումը հասնում է ավարտին` համեմատած սովորական կառավարման մեքենայի հետ, ժամանակի կրճատմամբ գրեթե 1,5-2 անգամ:

Անկենտրոն հղկող սարքերի տեսակների մասին

Այս տեսակի մեքենաները սովորաբար օգտագործվում են հետևյալի համար.

• տարբեր մասերի մշակում, ցանկացած երկարությամբ, մեծ կամ փոքր տրամագծերով;
• մանրացնելով մասերը բավականին բարդ արտաքին պրոֆիլներով:

Այս մեքենաները սովորաբար ունեն բարձր արտադրողականություն և շատ ճշգրիտ մշակում:Բայց, ցավոք, փոքրածավալ և փոքր անհատական ​​արտադրությունների համար դրանց օգտագործումը դժվար է, քանի որ բավականին դժվար է այդ սարքերը նորից կարգավորելը, քանի որ դա կպահանջի զգալի ժամանակի ծախսեր և բարձր որակավորում ունեցող սպասարկող անձնակազմ:

Նման դժվարությունները կապված են այս հղկող մեքենաների տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների հետ, օրինակ.

• դրանցում առաջատար, հղկվող հղկող անիվների առկայությունը.
• հատուկ հագնվելու սարքերի առկայություն, որոնք ապահովում են անհրաժեշտ կոնֆիգուրացիաներ ցանկացած անիվների մակերեսին (հղկման և վարման տեսակները);
• հատուկ դանակների կրող տեսակի ամրացման ամրացում;
• անհրաժեշտ տեսակի անիվների, վերամշակման արտադրանքի սնուցումները փոխհատուցելու մեխանիզմների առկայություն.
• սարքերի տեսակների բեռնման և բեռնաթափման համար անհրաժեշտ դիրքի սահմանում.

CNC դեմքի գլանաձև հղկման սարքերի մասին

Սովորաբար, ծրագրով կառավարվող սարքերը ապահովում են մեծ թվով կոորդինատներ: Օրինակ, այս տեսակի հղկող սարքում կարող է լինել մինչև 10 կառավարվող օրդինատ, որոնցից երեքը հիմնական են և առնվազն վեցը օժանդակ ավելի լավ դիրքավորման համար.

• աշխատանքային մասերի առանցքային կողմնորոշումը շրջանագծի նկատմամբ.
• պոչամբարի տեղափոխում աշխատանքային մասերը կարգավորելու և մշակելու համար.
• խմբագրման անիվներ՝ ապահովելու ցանկացած պրոֆիլներ մշակելու հնարավորությունը.
• սարքի առանցքներ ակտիվ կառավարման համար;
• Սեղանների ավելի լավ ռոտացիա կոնների մշակման համար:

CNC հղկման մեքենաներով տարբեր տեսակի արտադրանքի երկրաչափական ձևերի մշակման համար տեղադրվում են հատուկ ծրագրեր.

• ռեժիմի ընտրության մենեջեր;
• հատուկ մոդուլ, որը վերահսկում է սկավառակը;
• Ինտերպոլատոր, որը որոշում է կետերի կոորդինատները:

Զանգվածային արտադրության մեջ նման CNC հղկման մեքենաները օգտագործվում են ծրագրային համակարգերի միջոցով, ինչը հնարավորություն է տալիս ճկուն կերպով կարգավորել հագնվելու և հղկման ցիկլը, ինչը էապես ազդում է մեքենաների փոփոխման արագության և զանազան մասերի մշակման վրա: Բացի այդ, նման բազմաառանցքային համակարգերը մեքենաներին տալիս են ավելի բազմակողմանիություն և կայուն արդյունավետություն բոլոր գործընթացների կառավարման մեջ:

Ալմաստի կամ հղկող անիվով մասերի հղկման ավարտի համար լավագույնս համապատասխանում է CNC հղկման մեքենան արտադրող Cutmaster-ից: Այս բուժումը թույլ է տալիս հասնել արտադրանքի մակերևույթի բարձր մաքրության: Նման մեքենաներն օգտագործվում են մետաղի, պլաստիկի, փայտի և այլ նյութերի հետ աշխատելու համար։ Դրանց օգտագործման առավելություններն են վերջնական հարդարման որակը և մասերի չափերի անթերի ճշգրտությունը:

CNC Grinding մեքենայի կիրառում

Cutmaster ընկերությունը արտադրում է ժամանակակից սարքավորումներ, որոնք բարձրացնում են արտադրական գործընթացի արտադրողականությունը: Այն օգտագործվում է մշակման մասերի կոպիտ հղկման և կտրման, ինչպես նաև բարդ պրոֆիլների և կառուցվածքների, ռելիեֆային մակերեսների և այլ արտադրանքների ավարտման համար, որոնք պահանջում են ճշգրտության մակարդակ: Բացի այդ, CNC հղկման մեքենան օգտագործվում է տարբեր գործիքների արտադրության, սրման և սրման համար:

Միավորների ավտոմատ կառավարման մեխանիզմները ճիշտ են գործում՝ շնորհիվ.

փակ ծրագրային համակարգ, որը փոխհատուցում է երկրաչափական պարամետրերի անճշտությունները և ջերմաստիճանի էֆեկտների պատճառով դեֆորմացիաները.

կերակրման արագության և պտտման արագության անխափան վերահսկում;

չափման բարձր ճշգրտության հնարավորություններ, որոնք ապահովում են մշակման գործիքի ճիշտ դիրքավորումը.

անիվի մաշվածության ավտոմատ փոխհատուցում:

Ցանկացած մոդելի CNC հղկման մեքենայի համար մենք կարող ենք ընտրել սպառվող նյութեր և բաղադրիչներ: Այս հարցով դիմեք մեր ընկերության խորհրդատուներին: Տեխնիկական աջակցության բաժնի աշխատակիցները պատասխանատու են շահագործման, պահպանման, կանխարգելիչ և շտապ վերանորոգման համար:

Cutmaster-ը արտադրում է բազմակողմանի և հուսալի CNC սարքավորում, ուստի արտադրական գործընթացը օպտիմալացնելու համար բազմաֆունկցիոնալ հղկման մեքենա գնելը ճիշտ որոշում է: Տեղադրեք ձեր պատվերը հեռախոսով կամ թողեք առցանց դիմում:

Այսօր արտադրական ձեռնարկությունները գործում են հատուկ պայմաններում. շուկան նրանց նկատմամբ խիստ պահանջներ է դնում նոր տեխնոլոգիաների կիրառման և արտադրական գործընթացի ավտոմատացման վերաբերյալ։ Շատ արտադրական ոլորտներում հաջողության հասնելու հիմնական ասպեկտներից մեկը CNC մեքենաների օգտագործումն է:

Այս հապավումը նշանակում է «Computer Numerical Control»: Նման տեխնոլոգիական նորարարությունների կիրառումը վերջին տարիներին թույլ է տվել նվազեցնել արտադրության ինքնարժեքը, միաժամանակ բարձրացնելով դրա որակը, ինչպես նաև ավելացնել արտադրության ծավալները և հասնել շահույթի նոր մակարդակների:

Ի՞նչ է CNC մեքենան:

Դժվար է պատկերացնել ժամանակակից տեխնոլոգիական արտադրության սարքեր առանց թվային կառավարման մոդուլի։ CNC-ը համակարգչային կառավարման համակարգ է, որը կառավարում է մեքենայի վրա գործող մեխանիզմների բոլոր գործընթացները: Արդյունավետությունն ապահովվում է հատուկ ծրագրավորման լեզուներով ստեղծված հրամանների որոշակի փաթեթով։ Նման միավորը կոչվում է նաև CNC մեքենա, որը նշանակում է Համակարգչային թվային կառավարում:

Բոլոր հաստոցներն ունեն աշխատանքային տարր՝ դա կարող է լինել դակիչ, լիսեռ, գայլիկոն և այլ մասեր՝ կախված ագրեգատի նպատակից: Հետեւաբար, կան հորատման, շրջադարձային, մանրացնող, կտրող և այլ տեսակի CNC մեքենաներ:

Համակարգը բաղկացած է մի քանի կարևոր մոդուլներից.

• օպերատորի վահանակ (այն սահմանում է գործառնական ծրագիրը, անջատում և միացնում է սարքը);
• էկրան, որը ցուցադրում է տվյալ ծրագիրը, կատարվող տեխնոլոգիական գործընթացի առանձնահատկությունները.
• վերահսկիչ (պարունակում է տեղեկատվություն հատուկ ծրագրավորման լեզվով գրված գործարկվող ծրագրերի մասին);
• համակարգում նշված աշխատանքային ծրագրերը.
• RAM.

Հատկանշական է, որ CNC մեքենաներով աշխատելու համար հատուկ կրթություն չի պահանջվում։ Անձնակազմը միայն պետք է սովորի, թե ինչպես օգտագործել ծրագրաշարը, մասնագիտացված հմտություններ չեն պահանջվում: Համակարգն այնքան խելացի է, որ ցանկացած խնդիրների և ձախողումների մասին տեղեկատվությունը անմիջապես կցուցադրվի:

CNC մեքենաների օգտագործման առավելությունները

Ամենակարևոր առավելությունը, որն իրականություն դարձավ նման ագրեգատների հայտնվելուց հետո, արտադրության մեջ ավտոմատացման բարձր մակարդակն է։ Բոլոր մասերը պատրաստված են ծրագրային ապահովման համապատասխան, և օպերատորի միջամտությունը աշխատանքային գործընթացին գործնականում վերացված է: CNC մեքենաները կարող են գործել գրեթե անխափան՝ պահպանելով արտադրանքի որակի նույն բարձր մակարդակը.

• Օպերատորի ծախսած ժամանակի կրճատում: Օպերատորը սովորաբար ներգրավված է արտադրության ցիկլի սկզբում և վերջում՝ նա տեղադրում և հեռացնում է մասերը, ինչպես նաև գործարկում է ցանկալի ծրագիրը: Սա նվազագույնի է հասցնում նրա մասնակցությունը գործընթացին և թույլ է տալիս միաժամանակ սպասարկել մի քանի սարքեր:
• Ճկուն կարգավորում: Մեծ թվով ծրագրեր թույլ են տալիս պարզեցնել տարբեր մասերի արտադրության գործընթացը: Գործընթացում փոփոխություններ կատարելը նույնքան պարզ է, որքան արտադրության ծրագիրը փոխելը:
• Վերջնական արտադրանքի բարձր ճշգրտություն: Ծրագրային ապահովման շնորհիվ դուք կարող եք արտադրել նույն տեխնիկական բնութագրերով բարձրորակ և հուսալի մասեր՝ սարքի աշխատանքի համար որոշակի պարամետրեր սահմանելով:
• Մասերի ձևերի մեծ բազմազանություն: Նման ժամանակակից միավորները հնարավորություն են տալիս արտադրել բարդ մասեր, օրինակ, բարդ տարածական ձևով:
• Նման տարրերի արտադրությունը սովորական սարքավորումների միջոցով բավականին դժվար է:

Top3DShop առցանց խանութն առաջարկում է Ձեզ գնել CNC մեքենա արտադրողի երաշխիքով: Լավագույն գինը, գերազանց տեսականին և արագ սպասարկումը մեր ընկերության հետ համագործակցության հիմնական առավելություններն են: