Modelle von CNC-Schleifmaschinen. Schleifmaschinen

Es gibt eine Vielzahl technologischer Prozesse, deren Umsetzung es uns ermöglicht, ein Teil mit den erforderlichen Abmessungen, Formen und Oberflächenqualitäten zu erhalten. Seit vielen Jahren werden in Metallverarbeitungsbetrieben spezielle Geräte, sogenannte Maschinen, eingesetzt. Es gibt mehrere technologische Prozesse, unter denen wir die Schleifbearbeitung erwähnen. Durch Schleifen können Sie die Qualität der Oberfläche sowie deren Form durch mechanische Einwirkung verändern. Im Laufe der langjährigen Entwicklung auf dem Gebiet der Metallverarbeitung sind zahlreiche Gerätetypen entstanden, von denen jeder über ein spezielles Betriebsschema verfügt, das sich in der Zeichnung widerspiegelt.

Zweck der Ausrüstung

Eine Schleifmaschine ist ein Gerät, mit dem verschiedene Produkte aus Metall, Holz, Kunststoff und anderen Materialien bearbeitet werden. Vor einigen Jahrzehnten wurden Geräte für die Bearbeitung mit geringer Präzision entwickelt; das technische Design ermöglichte es nicht, die Abmessungen der Teile mit hoher Präzision anzupassen, aber dennoch ermöglichten die Eigenschaften der Schleifmaschine die Durchführung der Endbearbeitung.

Mit einer Schleifmaschine können Sie folgende technologische Probleme lösen:

Veränderungen der Form der Oberfläche eines zylindrischen, quadratischen und anderen Werkstücks. Mit Schleifgeräten können je nach Schleifmittel verschiedene Metalle bearbeitet werden, wobei eine relativ kleine Materialschicht abgetragen werden kann.
Änderungen der Oberflächenrauheit sind der Hauptzweck, für den die Schleifmaschine entwickelt wurde. Das Gerät kann Dutzende Millimeter Metall oder anderes Material entfernen.
In einigen Fällen wird zum Schärfen eine Schleifmaschine verwendet. Dies liegt daran, dass das Gerät zum Entfernen von Metall verwendet wird; bei richtiger Positionierung der Schneide ist ein Schärfen möglich.

Es ist nahezu unmöglich, mit Handwerkzeugen die gleichen Ergebnisse zu erzielen wie mit Schleifgeräten. Auch die Produktivität ist sehr hoch, es gibt sowohl Heim- als auch Industrieversionen. Der Betrieb des Gerätes erfordert Wartung, die ebenfalls berücksichtigt werden sollte.

Einstufung

Wie bereits erwähnt, gibt es eine ganze Reihe von Zeichnungen und Diagrammen, nach denen eine Schleifmaschine hergestellt wird. Dies liegt daran, dass die Form und Abmessungen der Teile bestimmen, wie die Bearbeitung durchgeführt wird und über welche Art von Spindel, Bett und Schleifausrüstung sie verfügen.

Basierend auf der Art der Installation kann folgende Klassifizierung vorgenommen werden:

Desktop. Moderne Zeichnungen und Diagramme von Desktop-Maschinen zeigen, dass sie im Alltag eingesetzt werden können. Gleichzeitig wird die Wartung keine großen Probleme mit sich bringen, der Stromverbrauch ist unbedeutend und die Verwaltung ist nicht besonders schwierig. Allerdings weist die Desktop-Version eine geringere Leistung und Funktionalität auf.
Die moderne Industrieversion verfügt über eine hohe Leistung; das Diagramm und die Zeichnungen des Modells zeigen, dass die Modelle kompakte Gesamtabmessungen haben. Technisch sind sie fortschrittlicher als die Modelle, die im letzten Jahrtausend in Fabriken hergestellt wurden.
Auch in Werkstätten findet man häufig eine in Fabriken der Sowjetunion hergestellte Schleifmaschine. Ihre Zeichnungen und Diagramme werden nach Erhalt der entsprechenden Qualifikationen in Bildungseinrichtungen studiert. Allerdings wird die Wartung solcher Geräte deutlich komplizierter, da die notwendigen Werkzeuge und Teile nicht mehr hergestellt werden.

Zweckmäßig lassen sich folgende Gruppen unterscheiden:

Rundschleifmaschinen sind die gebräuchlichsten Modelle, die zur Bearbeitung zylindrischer und konischer Teile eingesetzt werden. Solche Maschinen werden je nach Genauigkeitsklasse in mehrere Gruppen eingeteilt. Sie werden seit Mitte der 90er Jahre produziert. Einige Modelle wurden für Werkstücke mit großen diametralen und linearen Abmessungen hergestellt.
Innenschleifmodelle sind seltener, werden aber alle häufig in metallverarbeitenden Betrieben eingesetzt. Innenschleifmaschinen können für Haushalts- und Industriezwecke eingesetzt werden; ihre Leistung hängt von der Ausstattung und dem Automatisierungsgrad des Bearbeitungsprozesses ab. Verwenden Sie Innenschleifmodelle, um zylindrische Innenflächen und Löcher verschiedener Formen zu modifizieren. Die Werkzeugausstattung kann die technischen Eigenschaften einer Innenschleifmaschine erheblich verändern.
Die Flachschleifgruppe verfügt über ein Schema, mit dem Sie daran arbeiten können, die Rauheit und Abmessungen von Flach- und Passflächen auf die erforderlichen Werte zu bringen. Die Spindel ist dabei so positioniert, dass mit der Schleifmaschine Arbeiten im Zusammenhang mit einer ebenen Fläche ausgeführt werden können.
Spitzenlose Schleifgruppe für die Großserienfertigung. Das für eine solche Gruppe charakteristische Diagramm und die Zeichnung vereinfachen den Wartungsprozess und die technischen Eigenschaften ermöglichen eine Automatisierung des Prozesses und eine Steigerung der Produktivität.
Beim Honen werden Oberflächenmaße auf eine hohe Präzision gebracht, wobei die Abweichung nur wenige Bruchteile eines Millimeters beträgt. Die Anordnung aller Strukturelemente, über die die Schleifmaschine dieser Gruppe verfügt, ermöglicht die Bearbeitung sowohl zylindrischer als auch ebener Flächen. Ein vergleichbares Ergebnis ist mit Handwerkzeugen nicht zu erzielen, die Steuerung ermöglicht es, die Bearbeitungseigenschaften je nach Aufgabenstellung zu verändern.

Dabei lassen sich Rundschleifvarianten in folgende Gruppen einteilen:

Universalmaschinen – können zum Schleifen verschiedener zylindrischer und konischer Werkstücke eingesetzt werden; die Eigenschaften der Modelle können den Anwendungsbereich deutlich erweitern. Die Universalmaschine kann mechanisch oder über ein automatisiertes CNC-System gesteuert werden;
einfache Modelle – Schleifgeräte, die für eine bestimmte Gruppe von Werkstücken verwendet werden. Der Aufbau und die Eigenschaften einfacher Modelle bestimmen, dass bei deren Verwendung nur bestimmte Teilegruppen verarbeitet werden können. In letzter Zeit werden Maschinen dieser Gruppe praktisch nicht mehr hergestellt. Dies liegt daran, dass ihr Kauf oft nicht gerechtfertigt ist. Sie werden oft auf Bestellung gefertigt, wenn eine Massenproduktion organisiert wird.

Angesichts der breiten Verbreitung von Rundschleifmaschinen werden wir uns mit den Konstruktionsmerkmalen befassen. Die Steuerung des Drehtisches sowie die Eigenschaft, die das Drehen des Teils ermöglicht, bestimmen die Vielseitigkeit des Modells. Das Designdiagramm verfügt über eine Spindel, die sich um eine vertikale Achse drehen kann. Einige Modelle verfügen über zusätzliche Spindelköpfe, mit denen Sie den Rauheitsgrad von Löchern unterschiedlicher Form ändern können.

Numerische Computersteuerung

CNC wurde im Laufe der Jahre entwickelt, um die Produktivität zu steigern, die Aufgabe zu vereinfachen und die Genauigkeit der resultierenden Abmessungen zu erhöhen. Die Zeichnungen vieler Teile weisen Abmessungen mit minimalen Toleranzen auf, es ist unmöglich, eine solche Aufgabe mit Handwerkzeugen zu lösen. Wenn die Zeichnungen solche Toleranzen aufweisen, sollte daher eine maschinelle Bearbeitungsmethode verwendet werden.

Viele Probleme verhinderten den Einsatz numerischer Steuerung beim Bau einer Schleifmaschine. Ein Beispiel ist das Schmiersystem sowie die Spindelpositionierung. Die CNC-Steuerung sorgt für die hochpräzise Positionierung der Spindel und die Automatisierung des Schmiersystems.

Trotz der Vielzahl an Vorteilen des CNC-Systems ist es recht schwierig, eine Konstruktion mit ähnlicher Automatisierungstechnik zu finden. Dies liegt daran, dass solche Geräte in der Großserien- und Massenproduktion äußerst selten zum Einsatz kommen.

Die CNC ermittelt die genaue Positionierung der Spindel. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Positionierung der Spindel unter Berücksichtigung der verwendeten Ausrüstung erfolgen muss. Daher gibt die Zeichnung an, welche Art von Ausrüstung für Schleifmaschinen verwendet wird.

Die Wartung einer CNC-Konstruktion wird deutlich schwieriger, da Änderungen zu Fehlfunktionen führen können. Die Ausrüstung sollte regelmäßig angepasst werden, um Maßgenauigkeit und Rauheitsqualität aufrechtzuerhalten.

Es gibt eine ganze Reihe von Arten von CNC-Systemen, die nach der Art des Programms unterteilt werden, das zur Beschreibung der Bahn der Schleifscheibe, der Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit verwendet wird.

Kühlung

Wenn Sie durch Schmierung die Lebensdauer der Struktur verlängern können, erhöht die Kühlung die Lebensdauer des Schleifmaterials erheblich. Die Zeichnungen werden unter Berücksichtigung der Tatsache erstellt, dass sich die Oberfläche und das Schleifmaterial beim Kontakt mit dem Schleifmittel nicht erwärmen. Zu diesem Zweck kann die Spindel über ein Kühlmittelversorgungssystem verfügen. Haushaltsmodelle verfügen über ein Wasserbad, das auch den Behandlungsbereich kühlt.

Bei der Wartung des Kühlsystems muss der Kühlmittelbehälter ständig nachgefüllt werden.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass es eine ganze Reihe moderner Modelle gibt, die sich durch hohe Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit auszeichnen. Viele davon sind für den häuslichen und industriellen Gebrauch geeignet.

ZWECK:

Koordinatenschleifmaschinen sind für das Schleifen komplexer Formen und Löcher konzipiert, bei denen höchste Präzision erforderlich ist. Vom Funktionsprinzip her sind diese Maschinen Lehrenbohrmaschinen sehr ähnlich, der Unterschied besteht jedoch darin, dass Schleifmaschinen eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit (viel höher als eine einfache Fräs- oder Drehmaschine) und Drehzahl der Schleifspindel aufweisen.

ANWENDUNGSGEBIET:

Die Maschinen werden in der Werkzeugherstellung, der Herstellung von Stempeln, Matrizen, der Herstellung komplexer moderner Mechanismen, Wellengetrieben, Produkten, die eine besonders hochpräzise Bearbeitung erfordern, usw. eingesetzt. Bei der Herstellung dieser Maschinen kommen Linearantriebe, schnelllaufende pneumatische oder elektrische Motoren sowie verschiedene Kühlsysteme zum Einsatz, sowohl für die Maschine selbst als auch für das Werkstück.

Die Maschine arbeitet mit hoher Spindeldrehzahl. Je nach Bearbeitungsanforderung können die Spindeln gewechselt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Einige der Spindeln haben eine feste Drehzahl (60.000 U/min), andere sind variabel (30.000 bis 50.000 U/min) und wieder andere haben eine sehr hohe Drehzahl (150.000 U/min). Die Hauptspindel verfügt über einen großen Drehzahlbereich, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die Maschinen verfügen über Standard-Bewegungsachsen (X und Y). Alle Achsen werden über ein elektronisches Handrad auf 0,0001 mm indexiert. Die Maschine ist mit hochpräzisen Linearantrieben ausgestattet. Die Spindel dreht sich mit variabler Geschwindigkeit und bewegt sich mit einer Genauigkeit von 0,0001 mm zum Schleifen hochpräziser Löcher. Nur der Einsatz solcher Technologien ermöglicht es, bei der Präzisionsbearbeitung das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

ERHALTENE PRODUKTE:

DESIGN-MERKMALE:

Aus der gesamten JG-Maschinenserie sticht das Modell JG-1010G besonders hervor. Es zeigt die neuesten Innovationen im Werkzeugmaschinenbau und im Koordinatenschleifen im Allgemeinen;
Die Koordinatenschleifmaschine JG-1010G verfügt über eine Doppelsäulenstruktur mit einem Sockel aus Granit, der für seine hervorragenden vibrationsabsorbierenden Eigenschaften, seine geringe Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, was sich positiv auf die Präzision der Maschine und der Maschine auswirkt Rauheit des Werkstücks;
Die Steifigkeit und Genauigkeit der Maschine wird auch durch die eingebauten Direktantriebe zur Steuerung der X-, Y- und W-Koordinaten beeinflusst;
Kugelumlaufspindeln der Klasse C1 sind vorgespannt, was die Steifigkeit effektiv erhöht und Verformungen während des Betriebs verhindert;
Japanische Linearführungen der Klasse NSK P4 verfügen über eine hohe Tragfähigkeit. Die Breite der Führungen beträgt 45 mm. Installiert auf drei Achsen – X, Y, Z. Sie haben eine große Kontaktfläche und sind weniger anfällig für Verformungen. Die Führungen verfügen über eine hohe Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und ermöglichen maximale Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 24 m/min;
Der Vorschub entlang der Z-Achse erfolgt durch einen Linearmotor, der eine schnelle Bewegung des Arbeitswerkzeugs, Steifigkeit, sofortige Beschleunigung und Spielfreiheit gewährleistet. Dies vereinfacht nicht nur die Konstruktion, sondern ermöglicht auch eine schnelle und präzise Verarbeitung.
Darüber hinaus tragen zwei zusätzlich im Inneren verbaute Antivibrationskissen aus deutscher Produktion zur Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung bei;
Positioniergenauigkeit ± 0,0015 mm;
Wiederholgenauigkeit ± 0,001 mm;
Die Maschinen sind mit einem CNC-System und Servoantrieben der japanischen Firma FANUC ausgestattet.

VERARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN:


Hin- und Herschleifen

Konturwalzen mit hin- und hergehender Bewegung

Schleifen des Innenlochs

Schleifen entlang der Innenkontur

Schleifen mittels gesteuertem Rundtisch (4. Achse)

STANDARD AUSRÜSTUNG:

Ministecker S75 x 4;
Ministecker S95 x 4;
Ministecker S125 x 4;
Schraube M12*50L x 4;
Schraube M12*75L x 4;
Schraube M12*100L x 4;
Schraube M12*125L x 4;
Schraube M12*150L x 8;
Mutter M12 x 8;
Maschinenwartungswerkzeug x 1;
Spannfutter 12 x 65 L x 4;
Spannfutter 12 x 80 L x 4;
Spannfutter 12 x 100 l x 4;
Rahmenanzeige x 2;
Kühlmitteltank x 1;
Elektrischer Schmierstoffgeber x 1;
Kühler x 1;
CBN-Schleifwerkzeug (kubisches Bornitrid) x 1;
Kopfhörer x 1;
Beleuchtung x 1;
Indikator * 1

CNC-Schleifmaschinen unterscheiden sich von Geräten mit manueller Steuerung dadurch, dass die Sicherstellung der Produktivität der Arbeit an einer CNC-Maschine oft nicht vom Schleifprozess selbst abhängt. Dies hängt weitgehend von der Reduzierung des Zeitaufwands für die Metallbearbeitung und der programmierten automatischen Steuerung des Schleifprozesses ab.

CNC-Schleifmaschinen eignen sich in der Regel zur Endbearbeitung von Werkstückoberflächen mit verschiedenen Schleifmitteln und Diamantscheiben. Bei dieser Behandlung werden die obersten Metallschichten entfernt, um den Oberflächen die bestmögliche Sauberkeit zu verleihen.

Mit solchen Schleifgeräten werden folgende Arbeitsgänge durchgeführt:

Abisolieren;
Schneiden;
Zuschnitte schneiden;
Präzisionsbearbeitung von Drehflächen, Zahnrädern, Schärfen verschiedener Werkzeuge.

Über die Arten von Schleifgeräten

Typischerweise werden programmierte numerische Steuerungssysteme auf Geräten der folgenden Typen installiert:

Flächenschleifen zur Bearbeitung gewöhnlicher Hobel;
Rundschleifgeräte zum Schleifen von Kurbelwellen;
Innenschleifmaschinen zum Profilschleifen von Löchern;
Schärf- und Schleifmaschinen zum Schärfen von Maschinen- und Handwerkzeugen, Reinigen von Teilen, Bearbeiten von geschweißten oder einfachen Strukturen;
Konturschleifen;
Schärfen für Metallarbeiten wie Anfasen, Entgraten, Schärfen aller Werkzeuge bis hin zum Schärfen von Fräsern verschiedener Art und Bohrern;
spitzenlose Schleifgeräte zum Einstech- und Durchlaufschleifen.

Über die technischen Merkmale einiger CNC-Geräte

Die Herstellung solcher Maschinen für Schleifarbeiten ist mit gewissen Schwierigkeiten verbunden, die durch folgende technische Faktoren gekennzeichnet sind:

Einerseits ist es notwendig, eine gute Qualität und eine relativ hohe Genauigkeit der Schleifarbeiten bei möglichst geringer Streuung der Scheibengröße zu erreichen.
Andererseits ist es notwendig, den Fehler in den genauen Abmessungen der Schleifscheibe in Abhängigkeit von deren Verschleiß zu berücksichtigen.

In solchen Fällen ist es erforderlich, dass eine solche CNC-Schleifmaschine über spezielle Mechanismen verfügt, um den Verschleiß dieses Werkzeugs automatisch auszugleichen. Solche Mechanismen sollen Folgendes kompensieren (erstatten):

etwas Verformung;
kleiner Fehler in den Temperaturbedingungen;
Änderungen der zulässigen Aufmaße für bearbeitete Werkstücke;
etwaige Fehler von Werkzeugmaschinen an bestimmten Koordinaten.

Wichtig. Bei solchen Rundschleifgeräten können diese Mechanismen beispielsweise eine ständige Möglichkeit bieten, den Durchmesser des Werkstücks während der Bearbeitung zu messen. Darüber hinaus darf der Messfehler nicht mehr als 2·10 -5 mm betragen. Die Längsbewegung eines solchen Tisches wird mit einem Fehler von nur 0,1 mm gesteuert.

Üblicherweise werden für Schleifgeräte spezielle CNC-Systeme (aus dem Englischen CNC) verwendet, deren Steuerung entlang der Ordinaten 3 bis 4 erfolgt. Und wenn in den Maschinen mehrere Schleifscheiben verwendet werden, erfolgt eine solche Steuerung entlang 5-6-8 verschiedener Ordinaten. Darüber hinaus erfolgt die Interaktion des Bedieners mit dem eingebauten CNC-System häufig im Dialogmodus über das Display. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, sind solche Systeme außerdem mit speziellen Diagnosemodulen ausgestattet.

Über CNC-Systeme

Zur korrekten Steuerung der Richtmechanismen in Maschinen werden folgende Softwaresysteme eingesetzt:

sind geschlossen, um Temperaturverformungen und geometrische Ungenauigkeiten auszugleichen;
über die Fähigkeit verfügen, mit guter Auflösung zu messen, um kleine Toleranzen für eine präzise Positionierung sicherzustellen;
die Fähigkeit haben, den Radverschleiß automatisch auszugleichen;
wird in der Lage sein, die Frequenz der Kreisdrehung und die Vorschubgeschwindigkeit zu steuern.

Bei der Steuerung solcher CNC-Systeme ist es möglich, die Funktionsweise mehrachsiger spitzenloser Rundschleifmaschinen zu koordinieren. Zu diesem Zweck verwendet das eingebettete System spezielle Module, die Folgendes berechnen:

beliebige Flugbahnen von Schleifgeräten;
notwendige Korrekturmaßnahmen;
einvernehmlicher Dialog zwischen Betreiber und Servicegerät.

Wichtig. Das Vorhandensein von mehrachsigen CNC-Systemen verleiht diesen Produktionsgeräten eine größere Vielseitigkeit und ermöglicht es ihnen, jeden Schleifprozess effektiv zu beeinflussen.

Über Rundschleifgeräte

In allen CNC-Schleifmaschinen wird der größte Effekt erzielt, wenn Oberflächen mit einem Einbau spezieller mehrstufiger Teile bearbeitet werden, zum Beispiel:

Spindeln zum Befestigen von Werkstücken;
Wellen für Elektromotoren;
Turbinenelemente;
Drehzahlregelgetriebe.

In solchen Fällen steigt die Produktivität erheblich, indem die zusätzliche Zeit reduziert wird, die für Folgendes aufgewendet wird:

Einbau der benötigten Rohlinge und Ausbau bereits verarbeiteter Fertigprodukte;
Wiedereinbau zwecks Nachbearbeitung des Wellenzapfens;
notwendigen Messungen.

Auf diesen numerischen Rundschleifmaschinen kommt die programmierte Bearbeitung verschiedener mehrstufiger Wellen mit einer Zeitersparnis von fast dem 1,5- bis 2-fachen im Vergleich zu einer herkömmlichen Steuerungsmaschine zum Abschluss.

Über die Arten von spitzenlosen Schleifgeräten

Maschinen dieser Art werden üblicherweise verwendet für:

Bearbeitung verschiedener Teile beliebiger Länge, mit großem oder kleinem Durchmesser;
Schleifen von Teilen mit ziemlich komplexen Außenprofilen.

Diese Maschinen zeichnen sich in der Regel durch eine hohe Produktivität und eine sehr präzise Bearbeitung aus. Leider ist der Einsatz bei Kleinserien und kleinen Einzelproduktionen schwierig, da die Nachjustierung dieser Geräte recht schwierig ist, da hierfür ein erheblicher Zeitaufwand und hochqualifiziertes Servicepersonal erforderlich sind.

Solche Schwierigkeiten sind mit den technologischen Merkmalen dieser Schleifmaschinen verbunden, zum Beispiel:

das Vorhandensein von führenden, schleifenden Schleifscheiben in ihnen;
das Vorhandensein spezieller Abrichtgeräte, die den Oberflächen aller Räder (Schleif- und Antriebstypen) die erforderlichen Konfigurationen verleihen;
Fixieren der Befestigung des Stütztyps von Spezialmessern;
das Vorhandensein von Mechanismen zum Ausgleich der Vorschubgeschwindigkeit der erforderlichen Art von Rädern und Verarbeitungsprodukten;
Festlegen der erforderlichen Position zum Laden und Entladen von Gerätetypen.

Über CNC-Planrundschleifgeräte

Typischerweise stellen programmgesteuerte Geräte eine große Anzahl von Koordinaten bereit. In einer Schleifvorrichtung dieser Art können beispielsweise bis zu 10 gesteuerte Ordinaten vorhanden sein, davon drei Haupt- und mindestens sechs Hilfskoordinaten zur besseren Positionierung:

axiale Ausrichtung der Werkstücke relativ zum Kreis;
Verschieben des Reitstocks zum Justieren und Bearbeiten von Werkstücken;
Bearbeitungsräder, um die Bearbeitung beliebiger Profile sicherzustellen;
Geräteachsen zur aktiven Steuerung;
bessere Rotation der Tische zur Verarbeitung von Kegeln.

Um verschiedene Arten geometrischer Formen von Produkten mit CNC-Schleifmaschinen zu bearbeiten, werden spezielle Programme installiert:

Modusauswahlmanager;
ein spezielles Modul, das den Antrieb steuert;
Ein Interpolator, der die Koordinaten von Punkten bestimmt.

In der Massenproduktion werden solche CNC-Schleifmaschinen mit Softwaresystemen eingesetzt, die eine flexible Konfiguration des Abricht- und Schleifzyklus ermöglichen, was sich erheblich auf die Geschwindigkeit des Maschinenwechsels und der Bearbeitung unterschiedlichster Teile auswirkt. Darüber hinaus verleihen solche Mehrachsensysteme den Maschinen mehr Vielseitigkeit und eine stabile Effizienz bei der Verwaltung aller Prozesse.

Zum Fertigschleifen von Teilen mittels Diamant- oder Schleifscheibe ist eine CNC-Schleifmaschine des Herstellers Cutmaster optimal geeignet. Durch diese Behandlung können Sie eine hohe Oberflächenreinheit des Produkts erreichen. Mit solchen Maschinen werden Metall, Kunststoff, Holz und andere Materialien bearbeitet. Die Vorteile ihrer Verwendung liegen in der Qualität der Endbearbeitung und der einwandfreien Maßhaltigkeit der Teile.

Anwendung einer CNC-Schleifmaschine

Das Unternehmen Cutmaster stellt moderne Geräte her, die die Produktivität des Produktionsprozesses steigern. Es wird zum Grobschleifen und Schneiden von Werkstücken sowie zur Endbearbeitung komplexer Profile und Strukturen, Reliefoberflächen und anderer Produkte verwendet, die ein gewisses Maß an Präzision erfordern. Darüber hinaus werden auf einer CNC-Schleifmaschine verschiedenste Werkzeuge hergestellt, geschärft und nachgeschärft.

Die automatischen Steuermechanismen der Geräte funktionieren ordnungsgemäß dank:

ein geschlossenes Softwaresystem, das Ungenauigkeiten der geometrischen Parameter und Verformungen aufgrund von Temperatureffekten ausgleicht;

unterbrechungsfreie Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl;

hohe Messgenauigkeit, die eine korrekte Positionierung des Bearbeitungswerkzeugs gewährleistet;

Automatische Kompensation des Radverschleißes.

Für eine CNC-Schleifmaschine jedes Modells können wir Verbrauchsmaterialien und Komponenten auswählen. Bitte wenden Sie sich zu diesem Thema an unsere Unternehmensberater. Die Mitarbeiter der technischen Supportabteilung sind für Betrieb, Wartung, vorbeugende Reparaturen und Notfallreparaturen verantwortlich.

Cutmaster stellt vielseitige und zuverlässige CNC-Geräte her, daher ist der Kauf einer multifunktionalen Schleifmaschine zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses die richtige Entscheidung. Geben Sie Ihre Bestellung telefonisch auf oder hinterlassen Sie eine Online-Bewerbung.

Heutzutage operieren produzierende Unternehmen unter besonderen Bedingungen: Der Markt stellt strenge Anforderungen an sie hinsichtlich des Einsatzes neuer Technologien und der Automatisierung des Produktionsprozesses. Einer der Schlüsselfaktoren für den Erfolg in vielen Fertigungsindustrien ist der Einsatz von CNC-Maschinen.

Diese Abkürzung steht für „Computer Numerical Control“. Der Einsatz solcher technologischen Innovationen hat es in den letzten Jahren ermöglicht, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu steigern sowie das Produktionsvolumen zu erhöhen und neue Gewinnniveaus zu erreichen.

Was ist eine CNC-Maschine?

Ein numerisches Steuerungsmodul ist aus modernen technologischen Produktionsanlagen nicht mehr wegzudenken. CNC ist ein Computersteuerungssystem, das alle Prozesse der Mechanismen der Maschine verwaltet. Die Effizienz wird durch einen bestimmten Befehlssatz gewährleistet, der mit speziellen Programmiersprachen erstellt wird. Eine solche Einheit wird auch CNC-Maschine genannt, was für Computer Numerical Control steht.

Alle Werkzeugmaschinen verfügen über ein Arbeitselement: Je nach Verwendungszweck der Einheit kann es sich um einen Stempel, eine Spindel, einen Bohrer und andere Teile handeln. Daher gibt es Bohr-, Dreh-, Schleif-, Schneid- und andere Arten von CNC-Maschinen.

Das System besteht aus mehreren wichtigen Modulen:

Bedienkonsole (sie stellt das Betriebsprogramm ein, schaltet das Gerät aus und ein);
ein Bildschirm, der ein bestimmtes Programm und Merkmale des durchgeführten technologischen Prozesses anzeigt;
Controller (enthält Informationen über ausführbare Programme, die in einer speziellen Programmiersprache geschrieben sind);
im System festgelegte Arbeitsprogramme;
Rom.

Bemerkenswert ist, dass für die Arbeit mit CNC-Maschinen keine besondere Ausbildung erforderlich ist. Das Personal muss lediglich den Umgang mit der Software erlernen; spezielle Kenntnisse sind nicht erforderlich. Das System ist so intelligent, dass Informationen über etwaige Probleme und Ausfälle sofort angezeigt werden.

Vorteile der Verwendung von CNC-Maschinen

Der wichtigste Vorteil, der nach dem Erscheinen solcher Anlagen Wirklichkeit wurde, ist der hohe Automatisierungsgrad in der Produktion. Alle Teile werden gemäß der Software gefertigt und Eingriffe des Bedieners in den Arbeitsprozess sind praktisch ausgeschlossen. CNC-Maschinen können praktisch unterbrechungsfrei arbeiten und dabei die gleiche hohe Produktqualität gewährleisten:

Reduzierung des Zeitaufwands für den Bediener. Der Bediener ist in der Regel am Anfang und am Ende des Produktionszyklus beteiligt – er montiert und demontiert Teile und führt auch das gewünschte Programm aus. Dies reduziert seine Beteiligung am Prozess auf ein Minimum und ermöglicht ihm die gleichzeitige Wartung mehrerer Geräte.
Flexible Einrichtung. Mit einer Vielzahl von Programmen können Sie den Produktionsprozess verschiedener Teile rationalisieren. Änderungen am Prozess sind so einfach wie die Änderung des Produktionsprogramms.
Hohe Präzision des Endprodukts. Dank der Software können Sie durch die Einstellung bestimmter Parameter für den Betrieb des Geräts hochwertige und zuverlässige Teile mit den gleichen technischen Eigenschaften herstellen.
Große Vielfalt an Teileformen. Solche modernen Anlagen ermöglichen die Herstellung komplexer Teile, beispielsweise mit komplexer Raumform.
Die Herstellung solcher Elemente mit herkömmlichen Geräten ist recht schwierig.

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