Tehnologija proizvodnje koksa - Ivanov E.B. Metoda sortiranja koksa Ostali programi: obuka za posao
Pronalazak se odnosi na oblast odvajanja rasutih materijala po veličini i može se koristiti u koksohemijskoj proizvodnji za sortiranje koksa, kao iu industriji uglja, rudarstvu i drugim industrijama. Metoda uključuje dovod koksa u vibraciono sito i prosijavanje, a ugao nagiba sita prema horizontu određuje se iz matematičkog izraza u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom koksu i njegove vlažnosti. Tehnički rezultat je poboljšan kvalitet sortiranja. 1 stol
Pronalazak se odnosi na oblast odvajanja rasutih materijala po veličini i može se koristiti u koksohemijskoj proizvodnji za sortiranje koksa, kao iu industriji uglja, rudarstvu i drugim industrijama.
Prilikom sortiranja koksa, radi odabira optimalnih uslova, sita se postavljaju pod različitim uglovima nagiba prema horizontu.
Poznato je da je ugao nagiba sita prema horizontu pri sortiranju koksa 10-30 stepeni. . Međutim, ovaj izvor ne pokazuje kojoj vlažnosti i kakvom sadržaju fine frakcije sortiranog materijala odgovaraju ovi uglovi nagiba.
Poznat je i uređaj za sortiranje čestica zrnastog materijala. U ovom uređaju, sita su nagnuta pod različitim uglovima, iako veličina ovih uglova nije naznačena.
Poznato je i sito za vibrirajuće sito, u kojem su rupe raspoređene u obliku riblje kosti. Opis ovog tehničkog rješenja ukazuje da ugao postavljanja rupa u sita zavisi od fizičkih svojstava materijala i vlažnosti. Ugao nagiba sita prema horizontu nije preciziran.
Poznato je i dvosito (dvoslojno) sito tipa "Gyrex" sa uglom nagiba ekrana prema horizontu od 8 do 26 stepeni. . Međutim, ni ovdje nije naznačena ovisnost kuta nagiba sita o sadržaju vlage sortiranog materijala i sadržaju finih frakcija u njemu, bez čega je nemoguće postići kvalitetno sortiranje materijala.
Osim toga, poznat je i ekran sa uglom nagiba prema horizontu od 5-15 stepeni. . Ovaj izvor također ne ukazuje na ovisnost ugla nagiba sita prema horizontu od sadržaja vlage sortiranog materijala i sadržaja finih frakcija u njemu.
Izvor, koji je najbliži analog, navodi da radna efikasnost istog sita može varirati u vrlo širokim granicama, posebno kod malih otvora sita i promjenjivog sadržaja vlage u materijalu, kao i da kvalitet sortiranja zavisi od sadržaja sita. fine frakcije. Nedostatak je nizak kvalitet sortiranja koksa.
Pri konstantnom uglom nagiba sita prema horizontu i različitim svojstvima sortiranog materijala: sadržaj sitnih čestica (frakcija 0-10 mm) i vlaga, uočava se nedovoljno sitno prosijavanje sa visokim sadržajem finoće i visokom vlažnošću u odnosu na dobar kvalitet prosijavanja. sa nižim sadržajem finoće i nižom vlažnošću.
Dakle, sortiranje koksa mora se vršiti pod uglom nagiba sita prema horizontu, u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom materijalu i njegove vlažnosti.
Tehnički rezultat pronalaska je poboljšanje kvaliteta sortiranja.
Tehnički rezultat postignut je činjenicom da se u metodi sortiranja koksa, uključujući dovođenje na vibraciono sito i prosijavanje, prema izumu, vrši pod uglom nagiba sita prema horizontu, u zavisnosti od sadržaja. finoće u sortiranom koksu i njegovom sadržaju vlage i određeno iz izraza
ω - sadržaj vlage koksa, tež.%;
Kada je veličina koeficijenata proporcionalnosti manja od graničnih vrijednosti, odnosno kada je sa<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.
Kada su vrijednosti koeficijenata proporcionalnosti veće od graničnih vrijednosti, odnosno kada je c>0,26; sa 1 >37; sa 2 >0,06 i c 3 >14,1, ugao nagiba ekrana prema horizontu, određen iz gornjeg izraza, raste. Istovremeno, iako raste produktivnost, kvaliteta sortiranja se pogoršava.
Sa graničnim vrijednostima koeficijenata proporcionalnosti c, c 1, c 2, c 3, respektivno jednakim 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 i 13,9-14,1, osiguran je dobar kvalitet sortiranja.
Predložena metoda se izvodi na sljedeći način. Prije početka sortiranja utvrđuje se sadržaj finoće (frakcija 0-10 mm) u sortiranom koksu i njegova vlažnost. Koristeći ove vrijednosti, određuje se ugao nagiba ekrana prema horizontu. Zatim se ekran postavlja pod pronađenim uglom nagiba prema horizontu.
Tehnički cilj pronalaska je poboljšanje kvaliteta sortiranja.
Ovaj cilj se postiže činjenicom da se ugao nagiba sita određuje u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom materijalu i njegove vlažnosti.
Primjeri specifične izvedbe
U radnji za sortiranje koksa ZAO Standard-K, OJSC MMK, izvedeni su eksperimenti na sortiranju prosijavanja koksa iz visokih peći frakcije 0-40 mm na frakcije 0-10; 10-25 i 25-40 mm na dvositnom vibracionom situ br. 12 sa veličinom oka žičanih sita: gornje - 25 mm i donje - 10 mm.
U prvoj seriji eksperimenata (primjeri 1-15, odnose se na prototip), koks je sortiran pod uglovima nagiba sita prema horizontu od 5, 10 i 15 stepeni.
U drugoj seriji eksperimenata sortirana je i prosija koksa iz visokih peći frakcije 0-40 mm (primjeri br. 16-30, odnose se na predloženo tehničko rješenje). Ugao nagiba sita (α) prema horizontu izabran je iz gornjeg izraza u zavisnosti od vlažnosti (ω) sortiranih sita i sadržaja finoće u njima (n) - frakcije 0-10 mm.
Na osnovu višegodišnje prakse, početno svojstvo sijeva koksa iz visokih peći - vlažnost (ω) je u rasponu od 5,4 do 16,5%, a sadržaj finoće (n) u njima je 19,6-70,9%. Uzimajući to u obzir, eksperimenti su izvedeni u granicama bliskim dugoročnim podacima. Eksperimenti u obe serije rađeni su pri vlažnosti (ω,%): minimalnoj (5,8-6,5), bliskoj prosečnoj (9,9-10,4) i maksimalnoj (15,6-16,3) i sa sadržajem finih čestica (n,%): minimalnoj (19,7). -20,3), blizu prosjeka (39,5-40,6) i maksimuma (68,5-70,9), kao i sa različitim varijacijama vlažnosti (ω) i sadržaja finoće (n).
U eksperimentima pri sortiranju koksa određivan je kvalitet prosijavanja – usklađenost frakcija dobijenih nakon prosijavanja sa postojećim tehničkim uslovima.
Rezultati prve i druge serije eksperimenata prikazani su u tabeli.
Kao što pokazuju podaci u tabeli, prema prototipu (primeri br. 1-5) pod uglom nagiba ekrana prema horizontu (α) od 5 stepeni i vlažnosti (ω): 9,7; 10.1; 10.0; 6.0; 16,1% i sadržaj finoće (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 i 40,2%, kvalitet prosijavanja za sve frakcije je u skladu sa važećim tehničkim specifikacijama.
Sa uglom nagiba sita prema horizontu (α) od 10 stepeni i identičnim pokazateljima vlažnosti (ω) i sadržaja finoće (n) (primeri br. 6-10), kvalitet prosijavanja odgovara trenutnim tehničkim uslovima samo u jednom slučaju (primjer br. 9).
Uz ugao nagiba sita prema horizontu (α) od 15 stepeni i identične pokazatelje vlažnosti (ω) i sadržaja finoće (n) (primjeri br. 11-15), kvalitet prosijavanja ne zadovoljava trenutne tehničke uslovima. Dakle, prema metodi prototipa, kvalitet skrininga odgovara trenutnim tehničkim uslovima samo pod uglom nagiba od 5 stepeni. (primjeri br. 1-5) i to u jednom slučaju pod uglom nagiba od 10 stepeni. (primjer br. 9).
Kao što pokazuju tabelarni podaci (primjeri br. 16-30), kvalitet skrininga prema traženom tehničkom rješenju je u skladu sa trenutnim tehničkim uslovima.
Izvori informacija
1. Muchnik D.A. i dr. Sortiranje koksa, izdavačka kuća "Metalurgija". M.: 1968, str.250.
2. Automatski svid. SSSR br. 847900, MKI V 07 V 1/30, publ. BI br. 26, 1981
3. Automatski svid. SSSR br. 686780, MKI V 07 V 1/00, 1/46, publ. BI br. 35, 1970
4. Levenson L.B. Mašine za preradu minerala, njihova teorija, proračun i dizajn. Gosmashmetizdat. M.-L., 1933, str. 243-246.
5. Levenson L.B. i dr. Drobljenje i prosijavanje minerala Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, str.705.
6. Levenson L.B. i dr. Drobljenje i prosijavanje minerala, Gostoptekhizdat, M.-L.: 1940, str.756.
Metoda za sortiranje koksa, uključujući dovođenje na vibraciono sito i prosijavanje, naznačena time što se koks sortira pod uglom nagiba sita prema horizontu, koji se određuje u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom koksu i njegovog sadržaja vlage od izraz
gdje je α ugao nagiba ekrana prema horizontu, stepeni;
ω - sadržaj vlage koksa, tež.%;
s, s 1, s 2, s 3 - koeficijenti proporcionalnosti, odnosno jednaki 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13.9-14.1.
Pronalazak se odnosi na oblast odvajanja rasutih materijala po veličini i može se koristiti u koksohemijskoj proizvodnji za sortiranje koksa, kao iu industriji uglja, rudarstvu i drugim industrijama. Metoda uključuje dovod koksa u vibraciono sito i prosijavanje, a ugao nagiba sita prema horizontu određuje se iz matematičkog izraza u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom koksu i njegove vlažnosti. Tehnički rezultat je poboljšan kvalitet sortiranja. 1 stol
Pronalazak se odnosi na oblast odvajanja rasutih materijala po veličini i može se koristiti u koksohemijskoj proizvodnji za sortiranje koksa, kao iu industriji uglja, rudarstvu i drugim industrijama.
Prilikom sortiranja koksa, radi odabira optimalnih uslova, sita se postavljaju pod različitim uglovima nagiba prema horizontu.
Poznato je da je ugao nagiba sita prema horizontu pri sortiranju koksa 10-30 stepeni. . Međutim, ovaj izvor ne pokazuje kojoj vlažnosti i kakvom sadržaju fine frakcije sortiranog materijala odgovaraju ovi uglovi nagiba.
Poznat je i uređaj za sortiranje čestica zrnastog materijala. U ovom uređaju, sita su nagnuta pod različitim uglovima, iako veličina ovih uglova nije naznačena.
Poznato je i sito za vibrirajuće sito, u kojem su rupe raspoređene u obliku riblje kosti. Opis ovog tehničkog rješenja ukazuje da ugao postavljanja rupa u sita zavisi od fizičkih svojstava materijala i vlažnosti. Ugao nagiba sita prema horizontu nije preciziran.
Poznato je i dvosito (dvoslojno) sito tipa "Gyrex" sa uglom nagiba ekrana prema horizontu od 8 do 26 stepeni. . Međutim, ni ovdje nije naznačena ovisnost kuta nagiba sita o sadržaju vlage sortiranog materijala i sadržaju finih frakcija u njemu, bez čega je nemoguće postići kvalitetno sortiranje materijala.
Osim toga, poznat je i ekran sa uglom nagiba prema horizontu od 5-15 stepeni. . Ovaj izvor također ne ukazuje na ovisnost ugla nagiba sita prema horizontu od sadržaja vlage sortiranog materijala i sadržaja finih frakcija u njemu.
Izvor, koji je najbliži analog, navodi da radna efikasnost istog sita može varirati u vrlo širokim granicama, posebno kod malih otvora sita i promjenjivog sadržaja vlage u materijalu, kao i da kvalitet sortiranja zavisi od sadržaja sita. fine frakcije. Nedostatak je nizak kvalitet sortiranja koksa.
Pri konstantnom uglom nagiba sita prema horizontu i različitim svojstvima sortiranog materijala: sadržaj sitnih čestica (frakcija 0-10 mm) i vlaga, uočava se nedovoljno sitno prosijavanje sa visokim sadržajem finoće i visokom vlažnošću u odnosu na dobar kvalitet prosijavanja. sa nižim sadržajem finoće i nižom vlažnošću.
Dakle, sortiranje koksa mora se vršiti pod uglom nagiba sita prema horizontu, u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom materijalu i njegove vlažnosti.
Tehnički rezultat pronalaska je poboljšanje kvaliteta sortiranja.
Tehnički rezultat postignut je činjenicom da se u metodi sortiranja koksa, uključujući dovođenje na vibraciono sito i prosijavanje, prema izumu, vrši pod uglom nagiba sita prema horizontu, u zavisnosti od sadržaja. finoće u sortiranom koksu i njegovom sadržaju vlage i određeno iz izraza
gdje je α ugao nagiba ekrana prema horizontu, stepeni;
ω - sadržaj vlage koksa, tež.%;
s, s 1, s 2, s 3 - koeficijenti proporcionalnosti, odnosno jednaki 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06; 13.9-14.1.
Kada je veličina koeficijenata proporcionalnosti manja od graničnih vrijednosti, odnosno kada je sa<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.
Kada su vrijednosti koeficijenata proporcionalnosti veće od graničnih vrijednosti, odnosno kada je c>0,26; sa 1 >37; sa 2 >0,06 i c 3 >14,1, ugao nagiba ekrana prema horizontu, određen iz gornjeg izraza, raste. Istovremeno, iako raste produktivnost, kvaliteta sortiranja se pogoršava.
Sa graničnim vrijednostima koeficijenata proporcionalnosti c, c 1, c 2, c 3, respektivno jednakim 0,24-0,26; 35-37; 0,04-0,06 i 13,9-14,1, osiguran je dobar kvalitet sortiranja.
Predložena metoda se izvodi na sljedeći način. Prije početka sortiranja utvrđuje se sadržaj finoće (frakcija 0-10 mm) u sortiranom koksu i njegova vlažnost. Koristeći ove vrijednosti, određuje se ugao nagiba ekrana prema horizontu. Zatim se ekran postavlja pod pronađenim uglom nagiba prema horizontu.
Tehnički cilj pronalaska je poboljšanje kvaliteta sortiranja.
Ovaj cilj se postiže činjenicom da se ugao nagiba sita određuje u zavisnosti od sadržaja finoće u sortiranom materijalu i njegove vlažnosti.
Primjeri specifične izvedbe
U radnji za sortiranje koksa ZAO Standard-K, OJSC MMK, izvedeni su eksperimenti na sortiranju prosijavanja koksa iz visokih peći frakcije 0-40 mm na frakcije 0-10; 10-25 i 25-40 mm na dvositnom vibracionom situ br. 12 sa veličinom oka žičanih sita: gornje - 25 mm i donje - 10 mm.
U prvoj seriji eksperimenata (primjeri 1-15, odnose se na prototip), koks je sortiran pod uglovima nagiba sita prema horizontu od 5, 10 i 15 stepeni.
U drugoj seriji eksperimenata sortirana je i prosija koksa iz visokih peći frakcije 0-40 mm (primjeri br. 16-30, odnose se na predloženo tehničko rješenje). Ugao nagiba sita (α) prema horizontu izabran je iz gornjeg izraza u zavisnosti od vlažnosti (ω) sortiranih sita i sadržaja finoće u njima (n) - frakcije 0-10 mm.
Na osnovu višegodišnje prakse, početno svojstvo sijeva koksa iz visokih peći - vlažnost (ω) je u rasponu od 5,4 do 16,5%, a sadržaj finoće (n) u njima je 19,6-70,9%. Uzimajući to u obzir, eksperimenti su izvedeni u granicama bliskim dugoročnim podacima. Eksperimenti u obe serije rađeni su pri vlažnosti (ω,%): minimalnoj (5,8-6,5), bliskoj prosečnoj (9,9-10,4) i maksimalnoj (15,6-16,3) i sa sadržajem finih čestica (n,%): minimalnoj (19,7). -20,3), blizu prosjeka (39,5-40,6) i maksimuma (68,5-70,9), kao i sa različitim varijacijama vlažnosti (ω) i sadržaja finoće (n).
U eksperimentima pri sortiranju koksa određivan je kvalitet prosijavanja – usklađenost frakcija dobijenih nakon prosijavanja sa postojećim tehničkim uslovima.
Rezultati prve i druge serije eksperimenata prikazani su u tabeli.
Kao što pokazuju podaci u tabeli, prema prototipu (primeri br. 1-5) pod uglom nagiba ekrana prema horizontu (α) od 5 stepeni i vlažnosti (ω): 9,7; 10.1; 10.0; 6.0; 16,1% i sadržaj finoće (n): 19,9, 40,0, 70,3, 39,9 i 40,2%, kvalitet prosijavanja za sve frakcije je u skladu sa važećim tehničkim specifikacijama.
Sa uglom nagiba sita prema horizontu (α) od 10 stepeni i identičnim pokazateljima vlažnosti (ω) i sadržaja finoće (n) (primeri br. 6-10), kvalitet prosijavanja odgovara trenutnim tehničkim uslovima samo u jednom slučaju (primjer br. 9).
Uz ugao nagiba sita prema horizontu (α) od 15 stepeni i identične pokazatelje vlažnosti (ω) i sadržaja finoće (n) (primjeri br. 11-15), kvalitet prosijavanja ne zadovoljava trenutne tehničke uslovima. Dakle, prema metodi prototipa, kvalitet skrininga odgovara trenutnim tehničkim uslovima samo pod uglom nagiba od 5 stepeni. (primjeri br. 1-5) i to u jednom slučaju pod uglom nagiba od 10 stepeni. (primjer br. 9).
Tarifne i kvalifikacione karakteristike profesije „Sortir koksa“ potrebne su za utvrđivanje vrsta posla, tarifnih stopa i dodjele kategorija u skladu sa članom 143. Zakona o radu Ruske Federacije.
Na osnovu navedenih karakteristika obavljenog posla i zahtjeva za stručnim znanjima i vještinama, sastavlja se opis posla operatera sortirnice koksa, kao i kadrovska dokumentacija, uključujući razgovore i testiranje pri prijemu u radni odnos.
Prilikom sastavljanja uputstava za rad (poslove) potrebno je uzeti u obzir opšte odredbe i preporuke za izdavanje ETKS 7; ako nema dovoljno podataka, potražite zanimanje kroz katalog zanimanja i specijalnosti po abecednom redu .
1. Razvrstivač koksa 1. kategorije
Karakteristike rada. Učešće u sortiranju koksa na postrojenjima sa satnom produktivnošću do 120 tona bruto koksa, pokretanje i zaustavljanje transportera i valjkastih sita. Davanje signala o utovaru transportera i sagorevanju koksa koji ulazi u transporter. Praćenje stanja sita i transportera. Kontrola kvaliteta sortiranja koksa. Praćenje punjenja bunkera i utovara koksa. Prebacivanje napajanja koksom. Podmazivanje mehanizma. Čišćenje dodijeljenog prostora. Učešće u otkrivanju i otklanjanju kvarova u radu servisirane opreme.
Mora znati: princip rada sita, transportera; pravila za pokretanje i zaustavljanje elektromotora, transportera i sita; utvrđena klasifikacija koksa po klasama; alarm i sistem automatskog zaključavanja; osnove vodovoda.
2. Razvrstivač koksa 2. kategorije
Uz učešće u sortiranju koksa na pogonima sa satnom produktivnošću preko 120 tona bruto koksa.
3. Razvrstivač koksa 4. kategorije
Karakteristike rada. Izvođenje procesa sortiranja koksa na postrojenjima sa satnom produktivnošću do 120 tona bruto koksa. Praćenje rada mehanizama opreme za sortiranje koksa i rampi, ujednačenost sadržaja vlage koksa. Osiguravanje normalnog rada prijema koksa sa rampe na transporter i sortiranje koksa, ravnomjerno punjenje traka za sortiranje koksa. Praćenje preostalog koksa u bunkerima. Otpremanje koksa potrošačima. Vođenje evidencije otpremljenog koksa po smjeni.
Mora znati: uređaj, princip rada i pravila tehničkog rada sortiranja koksa; zahtjevi državnih standarda za kvalitet koksa; vodovod.
4. Razvrstivač koksa 5. kategorije
Pri obavljanju procesa sortiranja koksa na postrojenjima sa satnom produktivnošću preko 120 tona bruto koksa.
Predavanje 16.
Hlađenje i sortiranje koksa
Trenutno se koks koji se oslobađa iz peći hladi ili vodom (mokro gašenje) ili cirkulirajućim plinovima (suvo gašenje). U mokrom gašenju, koje je još uvijek najčešće, ne koristi se toplina vrućeg koksa, a kod suhog se koristi za proizvodnju pare visokih parametara.
Tehnologija mokro dinstanje koka je sljedeća. Šipka za ispuštanje koksa gura koks iz komore u vagon za gašenje. U tom slučaju koks treba ravnomjerno rasporediti po dužini automobila, što doprinosi ujednačenom sadržaju vlage u koksu. Prilikom prijema koksa, kola za gašenje se kreću brzinom koja odgovara brzini napredovanja šipke za isporuku u peći. Koks se zatim transportuje što je brže moguće do tornja za gašenje kako bi se sprečilo njegovo sagorevanje na putu. Dijagram instalacije za mokro gašenje koksa prikazan je na Sl. 1.
Toranj za gašenje ima uređaj za navodnjavanje, gdje se voda dovodi gravitacijom iz tlačnog rezervoara ili direktno pumpom. Kod prve metode kapitalni troškovi su veći, komunikacija je teža, potrošnja energije je veća, teže je automatizirati gašenje, a tlačni spremnik se mora periodično čistiti. S tim u vezi, sada se u većini postrojenja bistrena voda iz kolektora u sistem za navodnjavanje tornja za gašenje dovodi pumpom, koja se automatski uključuje kada se automobil sa koksom približi tornju za gašenje i isključi. nakon isteka navedenog vremena gašenja.
Za gašenje koksa koristi se otpadna voda iz kemijskih radnji (fenolna) koja sadrži fenole, amonijak, sumporovodik, cijanidne i tiocijanatne spojeve. Prethodno, fenolne vode moraju biti potpuno prečišćene od smole i ulja, a sadržaj fenola u njima ne smije prelaziti 150 mg/l. Otpadne vode se miješaju sa procesnom vodom čiji je sadržaj u mješavini 20-40%. Trajanje gašenja se povećava sa povećanjem sadržaja ulja, smola, naftalena i antracena u vodi, koji pokrivaju koks filmom i sprečavaju prodiranje vode u komade. Potrošnja vode za gašenje koksa je 3-4 m 3 po toni suvog bruto koksa, a nepovratna potrošnja za isparavanje, hvatanje kapanjem i vlaženje koksa je približno 0,35-0,5 m 3, odnosno 10-12% od ukupne količine koksa. isporučena voda za gašenje. Ostatak vode otiče u posebne armirano-betonske taložere. Nakon što se koksni mulj odvoji od njega, voda ulazi u sabirni rezervoar i ponovo se koristi za gašenje. Koks se prska vodom 1,5-2,5 minuta, nakon čega automobil stoji u tornju (oko 1 minut) da ispusti vodu. Kako bi se smanjilo zanošenje kapljica i prašine, u tornju za gašenje su ugrađeni eliminatori kapljica. Poželjno je da pri izvođenju mokrog gašenja koksa njegov sadržaj vlage bude nizak i stabilan, a brzina hlađenja ne smije prelaziti vrijednosti pri kojima se povećava stvaranje pukotina.
Kako bi se smanjio sadržaj vlage u koksu i povećala njegova stabilnost, potrebno je smanjiti vrijeme kontakta vode i koksa, što je moguće povećanjem dovoda vode za navodnjavanje. Međutim, to povećava brzinu hlađenja i povećava dubinu pukotina koje se pojavljuju.
Kao rezultat teorijske analize procesa hlađenja koksa vodom, D. A. Muchnik je predložio korištenje metode pulsnog gašenja, na osnovu sljedeće ideje o mehanizmu hlađenja koksa vodom. Kada kapljice vode dođu u dodir sa zagrijanom površinom koksa, formira se neprekidni film pare, koji odvaja tekućinu od površine grijanja i stvara dodatni toplinski otpor. Voda koja se isporučuje za navodnjavanje sprečava uklanjanje filma pare; Da biste ga otklonili, privremeno zaustavite dovod vode. Voda koja ulazi nakon pauze direktno će stupiti u interakciju s površinom komada koksa, zbog čega će se povećati efikasnost procesa hlađenja.
Šema za pulsno gašenje koksa prikazana je na Sl. 2. Kada je ventil zatvoren, voda teče na uobičajen način za navodnjavanje, kada je otvoren, dovod vode do uređaja za navodnjavanje se prekida i ona se ispušta u jamu. Ventil se automatski uključuje i isključuje prema zadatom programu.
Vodovod 20 16 16 16 10
Pauza 15 15 17 25 30
Upotreba pulsnog gašenja koksa u brojnim postrojenjima pokazala je da ono doprinosi ravnomjernijoj promjeni temperature koksa i povećava njegovu čvrstoću; smanjenje fluktuacija vlažnosti, potrošnja vode za gašenje, uklanjanje koksnog mulja iz automobila i blago smanjenje sadržaja sumpora.
Formulom se može odrediti snaga motora za pumpu koja dovodi vodu za gašenje
Gdje R - snaga motora, kW; Q- količina vode koja se isporučuje za gašenje koksa proizvedenog iz jedne peći, kg; N - glava, m; T - trajanje gašenja, s; 1 - efikasnost motora; 2 - efikasnost pumpe.
Iz vagona za gašenje koks se istovara na koksnu rampu, gdje se hladi usljed isparavanja vlage 15-20 minuta. Rampa za koks, kao i kula za gašenje, izgrađena je jedna po dvije baterije. Dakle, automobil za gašenje uzima koks za gašenje naizmjenično iz svake baterije. Ako svaka baterija ima set drugih mašina (gurač koksa, kola za utovar uglja, mašina za skidanje vrata), vreme servisiranja svake peći u vagonu za gašenje se prepolovi. Osim toga, automobil za gašenje provodi dosta vremena u praznom hodu.
Koksna rampa je nagnuta platforma obložena pločama od livenog gvožđa ili bazalt. Ugao nagiba je 27°30" i odabran je tako da koks, pod uticajem gravitacije, teče sa rampe na transporter, koji ga usmerava na sortiranje koksa.
Koks se ispušta sa rampe pomoću posebnih kapija koje se na određenom prostoru podižu do visine do 0,5 m. Uzastopno otvaranje i zatvaranje rampi trenutno je automatizirano u većini pogona. Dužina rampe se može odrediti formulom
Gdje L- korisna dužina rampe, m; B- broj baterija koje opslužuje rampa; n b- broj peći u akumulatoru; t str - vrijeme ležanja koksa na rampi, h; l- korisna dužina kola za gašenje, m; (l+ 5) - dužina sekcije rampe koju zauzima koks jedne peći, m; - radni dio obrta peći, h; k str - koeficijent koji uzima u obzir korisno vrijeme rada rampe, jednak približno 0,8. Širina rampe može se odrediti formulom
Gdje A-širina rampe, m; V =R To k ow / - zapremina koksa proizvedenog iz jedne peći, m3; R To- masa suhog koksa iz jedne peći, kg; k ow- koeficijent koji uzima u obzir sadržaj vlage u koksu nakon gašenja, obično ne prelazi 1,05; - nasipna gustina koksa, kg/m3; b- debljina sloja koksa na rampi, m (0,25-0,35 m).
Nedostaci trenutno široko korištene metode mokrog gašenja koksa uključuju sljedeće:
1. Veliki gubici toplote kod vrućeg koksa. Ovi gubici iznose oko 40-45% ukupne potrošnje toplote za proces koksovanja ili 4-4,5% kalorijske vrijednosti koksovanog uglja. U modernoj fabrici kapaciteta 1,5-2 miliona tona koksa godišnje ovi gubici iznose 60-90 hiljada tona standardnog goriva.
2. Značajni troškovi energije za navodnjavanje koksa vodom.
3. Vodena para koja se oslobađa tokom gašenja koksa, koja sadrži različite agresivne komponente, uzrokuje povećanu koroziju metalnih konstrukcija u blizini tornja za gašenje i zagađuje atmosferu.
4. Ispuštanje vode iz koksa izaziva koroziju kola za gašenje i ona propada nakon nekoliko mjeseci rada. Stoga su automobili za gašenje požara napravljeni od nerđajućeg čelika.
5. Kao rezultat brzog isparavanja vlage pri navodnjavanju koksa vodom nastaju dodatne pukotine u koksu, što utiče na njegov granulometrijski sastav.
6. Male frakcije koksa sadrže značajnu količinu vlage (do 12-15%), što ih čini teškim za prosijavanje i efikasnu upotrebu.
U tom smislu, metode hlađenja koksa su od velikog praktičnog interesa, u kojima se eliminira glavni nedostatak mokrog gašenja - gubitak topline s koksom. Predloženi su različiti načini korištenja topline iz koksa. Primjeri uključuju metodu gašenja koksa generatorskim plinom, a zatim korištenje zagrijanog plina za zagrijavanje peći, ili metodu gašenja koksa fino raspršenom vodom korištenjem topline pare ili vode. Međutim, u praksi se koristi samo metoda hlađenja koksa cirkulirajućim, relativno inertnim plinovima i korištenje njihove topline za proizvodnju pare u kotlovima za rekuperaciju. U nizu evropskih zemalja, a posebno u Švicarskoj, ovaj način hlađenja koksa postoji suvo dinstanje - postao široko rasprostranjen u gasnim postrojenjima malog kapaciteta.
U Rusiji, velika postrojenja za suho gašenje koksa (DCC) trenutno rade na industrijskim baterijama velikog kapaciteta. Cirkulirajući gas na njima se dobija iz vazduha koji puni UCT sistem, čiji kiseonik stvara CO 2 i CO sa vrućim koksom. Dobijeni cirkulacioni gas sadrži,%: N 2 70-78; CO 2 8-14; CO 6-15; H 2 1-1,2; CH 4 1-3; O 2 0,3-0,5.
U svjetskoj praksi našle su primjenu različite vrste USTC. U višekomornom USTK, na svaka tri do četiri komore za koksiranje postoji jedna komora za gašenje, u koju koks ulazi direktno kada se istiskuje iz peći. Komore za gašenje se nalaze duž prednje strane peći na koksnoj strani baterije. Vrući inertni cirkulirajući plinovi se skupljaju iz komora za gašenje u kolektor plina i šalju u parnu kotlarnicu da iskoristi svoju toplinu. Dakle, u višekomornom upravljačkom sistemu ne transportuje se vrući koks, već vrući gas. Nedostaci koji su ograničili izgradnju višekomornog USTK uključuju visoke kapitalne troškove, glomaznost instalacija i značajno hlađenje plinova na putu od USTK do parne kotlovnice, što naglo smanjuje produktivnost potonje.
U kontejnerskom USTK koks se iz peći ispušta u posude, koje se zajedno sa koksom unose u komore za gašenje. Utovar i istovar kontejnera sa koksom, a samim tim i hlađenje potonjeg, se dešava periodično. Zbog činjenice da se temperatura cirkulirajućih plinova mijenja tokom gašenja, postalo je neophodno kombinirati nekoliko komora za gašenje zajedno. Kontejnerski kontrolni sistemi, po pravilu, imaju nisku produktivnost i nisu u širokoj upotrebi.
Centralizovani sistem upravljanja opslužuje dve baterije peći, od kojih svaka ima jednu ili dve komore za gašenje koksa. Vrući koks se u komoru dovodi iz sljedeće peći, a periodično se vrši porcionirana isporuka ohlađenog koksa. Cirkulirajući gas teče iz komore u obližnji kotao na otpadnu toplotu i nakon hlađenja u njemu se ponovo dovodi u komoru sa koksom. Dakle, vrući koks se transportuje u centralizovanom sistemu upravljanja.
Centralizovani sistemi upravljanja imaju sledeće prednosti u odnosu na druge vrste instalacija:
1. Veća produktivnost pare, koja se objašnjava povećanom temperaturom cirkulirajućih gasova ispred kotla, koja iznosi 750-830°C. U savremenim sistemima upravljanja proizvodnja pare dostiže 450-490 kg/t koksa.
2. Gotovo kontinuirani proces hlađenja koksa, koji osigurava ujednačene performanse kotla.
3. Niža cijena proizvedene pare (50-60% je niža od cijene pare proizvedene u kotlarnicama termoelektrana fabrika).
4. Povećan kvalitet koksa, što se objašnjava njegovim prethodnim zadržavanjem u pretkomori, sporim, u odnosu na mokro gašenje, hlađenje cirkulirajućim gasovima i dugotrajno kretanje u komori. Kao rezultat toga, spremnost koksa i njegov granulometrijski sastav su stabilizirani, a fizička i mehanička svojstva su poboljšana. Ispitivanja su pokazala da korištenje koksa za suho gašenje povećava produktivnost visoke peći i smanjuje njenu potrošnju za topljenje visoke peći.
Zbog velikih prednosti centralizovanih sistema upravljanja u odnosu na druge sisteme, oni su u širokoj upotrebi u SSSR-u.
Na sl. Na slici 3 prikazan je dijagram USTC komore. Koks iz automobila za prijem koksa ulazi u predkomoru. Osnovna namjena potonjeg je da služi kao akumulator koksa, posebno za period održavanja cikličkog gašenja. Ovo pomaže da se dobiju parastabilni parametri. Osim toga, u predkomori se izjednačava stepen spremnosti različitih komada koksa, čime se poboljšavaju njegova fizička i mehanička svojstva. Sa predkomorom, emisije prašine i gasa u atmosferu su smanjene. Koks ostaje u pretkomori 45-60 minuta, a zatim ulazi u komoru za gašenje, gdje se cirkulirajući plin kreće prema koksu. Trajanje hlađenja koksa u komori je 2-2,2 sata.Ohlađeni koks se istovaruje pomoću uređaja za istovar na rampu. Zagrijani plin se oslobađa od grube prašine u spremniku za taloženje prašine i zatim prolazi kroz kotao za otpadnu toplinu, predajući svoju toplinu pari i vodi. Ohlađeni plin, očišćen od prašine u ciklonu, ulazi u odvod dima, koji ga pumpa u komoru za gašenje. USTK ima sljedeće glavne pokazatelje učinka:
Kapacitet koksne komore, t/h 50-54
Temperatura toplog koksa, °C 1000-1050
Temperatura ohlađenog koksa, °C 200-250
Temperatura cirkulirajućih gasova na ulazu u komoru, °C 180-200
Temperatura cirkulirajućih plinova na ulazu u kotao, °C 750-800
Pritisak pare, MPa 3,9
Temperatura pregrijane pare, °C 450
Potrošnja eksplozije, m 3 /t koksa 1480-1540
Proizvodnja pare, kg/t koksa 440-460
Broj komora za gašenje za dvije baterije peći, kom. 4-8
Prilikom razvoja USF-a najveće poteškoće bile su povezane sa akumulacijom zapaljivih komponenti u cirkulišućem gasu, prvenstveno CO, kao i H2 i CH4. Takvo nakupljanje je krajnje nepoželjno, jer ako se pečat pokvari, može doći do iskakanja i trovanja. Izvori stvaranja zapaljivih komponenti su:
1. Reakcije redukcije CO 2 i H 2 O sa koksom:
Kao rezultat ovih reakcija, uspostavlja se ravnoteža između komponenti u cirkulirajućem plinu, koja se pomjera prema stvaranju zapaljivih plinova s povećanjem temperature. Ovo posebno objašnjava povećanje sadržaja CO i Na u cirkulacionom gasu sa povećanjem produktivnosti koksa.
2. Gas se uvodi zajedno sa koksom u vagon za prijem koksa, a zatim u komoru za gašenje.
3. Isparljive tvari, djelimično oslobođene iz koksa, koje uključuju Na i CH4.
4. Propuštanje vanjskog zraka koji sadrži vodenu paru, te curenje vode ili pare u instalaciji kotla. Takva curenja i curenja uzrokuju redukcijske reakcije u koksnoj komori.
Kao rezultat toga, cirkulirajući gas je sadržavao sljedeću količinu zapaljivih komponenti, %: CO 20-25;
Na 6-15; CH 4 1-3. Navedene koncentracije zapaljivih komponenti su opasne i stoga se preduzimaju mjere za njihovo smanjenje u cirkulirajućem plinu. U onim koksarima gdje postoje izvori jeftinog dušika dio cirkulirajućeg plina se sistematski zamjenjuje dušikom koji se unosi u sistem. Količina azota je 300-500 m 3 /h za svaku komoru za gašenje. U drugim postrojenjima, zrak se uvodi u gornji prstenasti kanal kako bi se sagorile zapaljive komponente. Rezultat je gas približno sljedećeg sastava, %: CO 13; N 2 3; CH 4 0,3; CO 2 + SO 2 10; O 2 0,7; N 2 73.
Otpad koksa, koji nastaje kao rezultat oslobađanja nekih isparljivih materija iz njega, učešća koksa u reakcijama gasifikacije i naknadnog ispuštanja dijela cirkulirajućeg plina, iznosi oko 0,5-0,7%. Količina cirkulacionog gasa potrebna za hlađenje koksa može se odrediti iz toplotnog bilansa komore, a način sastavljanja je opisan u posebnoj literaturi.
Hlađenje koksa je važna tehnološka operacija. Novoizgrađene baterije uglavnom koriste suho gašenje koksa, koje ne samo da štedi toplinsku energiju, već i poboljšava kvalitetu koksa i smanjuje zagađenje zraka. Izgradnja USTK zahtijeva veća kapitalna ulaganja od izgradnje uređaja za mokro gašenje koksa, ali se isplati za tri do četiri godine.
Sortiranje koksa
Vrući koks koji se oslobađa iz komore za koksiranje nakon gašenja mokrim ili suhim metodom se dovodi u sortiranje koksa kako bi se odvojio u određene klase veličine i dalje koristio u visokim pećima, ljevaonicama ili drugim industrijama. Radna oprema za sortiranje koksa obuhvata: valjkaste sita, jednositne i dvositne vibracione site, transportere, bunkere za veliki i mali koks, mehanizovane separatore itd. Važnu ulogu imaju produktivnost sortiranja i način otpreme velikih klasa koksa. Grubi koks može stići u metalurško postrojenje putem transportera i u željezničkim vagonima. U prvom slučaju, postrojenje za sortiranje koksa obezbeđuje bunkere samo za male klase, au drugom slučaju za male i velike klase.
Postoji nekoliko shema sortiranja koksa, razmotrimo dvije glavne:
1) identifikacija klasa >40 mm, 25-40, 10-25 i<10 мм;
2) identifikovanje klasa >25, 10-25 i<10 мм. Примерный выход отдельных классов от валового кокса, получаемой на сортировке, в среднем составляет:
Klasa, mm... >40 25-40 10-25<10
Prinos, % ... 85-87 6-8 1,0-1,5 4-6
Posljednjih godina proizvodi se dio koksa razvrstanog u klase >60 mm i 40-60 mm.
Razmotrimo radni dijagram sortiranja koksa sa bunkerima koksa (slika 4). Koks se sa dve rampe napaja transporterima K-1 i K-2 i kosim transporterima K-3, K-4 na desetorolna sita sa razmakom između diskova od 40 mm. Jedna od rampi ima povratni bunker. Koks s veličinom čestica >40 mm iz valjkastih sita putem transportera K-5 i K-6 ulazi kroz žlijeb direktno u željezničke vagone ili putem transportera K-10 i bunkera za grubi koks izgrađenih odvojeno od postrojenja za sortiranje koksa.
Veliki koks se istovaruje iz bunkera u željezničke vagone pomoću transportera K-13, koji prolazi ispod izlaznih lijevka bunkera i ima konzolni dio za spuštanje. Ovaj dio se spušta u vagon u početnom trenutku njegovog punjenja, a zatim se diže kako se vagon puni koksom do horizontalnog nivoa sa kojeg se vrši naknadno utovar.
Kao rezultat promjene veličine diskova valjkastog sita i stupaste strukture koksa, neki komadi dimenzija >40 mm prolaze kroz rupe koje formiraju diskovi, zajedno sa finim koksom, u korito ispod grizela. Za hvatanje krupnog koksa, grizli korito sa oba valjkasta sita se transporterima K-7 i K-8 dovodi do kontrolnog sita VGO (vibraciono sito, jednonosno) sa otvorima za sito 40x40 mm. Preveliki proizvod ovog sita ulazi u opšti tok koksa >40 mm preko transportera K-8, a korito se transporterom K-9 prenosi na dalje sortiranje. Kada je VGO sito zaustavljeno, cjelokupni kvar valjkastih sita može se prebaciti na K-9 transporter. Sa transportne trake K-9 koks ulazi u dvoslojni VGO sito, gdje se dijeli na klase: >25,10 - 25 i<10 мм. Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25 mm se transporterom K-11 prenosi na VGO sito za razdvajanje na klase >40 i 25-40 mm. Koks klase 25-40 mm sakuplja se u dva za to predviđena bunkera, a koks klase >40 mm ide u jednu od velikih posuda za koks. Koks klase >25 mm može se ubaciti u bunker klase 25-40 mm bez odvajanja na situ.
Ova shema je prilično fleksibilna i jednostavna za korištenje. U vezi sa značajnim povećanjem uloge ujednačenosti sastava sagorijevanja koksa, kreiran je standardni projekt sortiranja koksa, koji predviđa podjelu visokopećnog koksa, mokrog i suhog gašenja, u dvije klase veličine. Odsjek ovog tipa se ugrađuje u nekim koksarama.
Tipična Giprokoks shema predviđa podelu mlečnog koksa na uske klase: 40-60 ili 25-60 i >60 mm. Jedinica za sortiranje je dizajnirana da prima koks iz dvije jedinice za suho gašenje, od kojih svaka opslužuje dvije baterije koksnih peći. Koks iz postrojenja za suvo gašenje se dovodi na sortiranje simetrično sa dvije suprotne strane.
Tehnološka shema takvog sortiranja prikazana je na Sl. 5. Koks iz postrojenja za suvo gašenje se dovodi preko dva transportera paralelno na dva stalka dvostrukog stacionarnog valjkastog sita. Jedan transporter je stalno u pogonu, drugi je u rezervi, što obezbeđuje kontinuirano 24-časovno pumpanje ohlađenog koksa iz jedinice za suvo gašenje. Postrojenje za prosijavanje je opremljeno ojačanim valjkastim sitama sa 14 valjaka i širine 1850 mm umjesto uobičajenih 10 rolni sa širinom sita od 1650 mm. Ekran ima razmake između diskova od 60 mm. Preveliki proizvod valjkastih sita (klasa >60 mm) transporterima se prenosi na jedan od transportera koksa u visokim pećima.
Kvar na ekranu (klasa<25 мм) поступает на конвейер и передается в бункера коксовой мелочи, где при помощи вибрационного грохота разделяется на класс 25-40 мм, отгружаемый в железнодорожные вагоны, и на класс <25 мм, который предусмотрено передавать конвейером на аглофабрику или рассевать на классы 10-25 и <10 мм.
U prisustvu preklopnih ventila, obje uže klase koksa iz visokih peći mogu se prenijeti na bilo koji od transportera koji idu u radnju visoke peći. Postoji i mogućnost odvojenog utovara obe uže klase koksa u vagone.
Ako je fina koka (<40 мм) нельзя передавать из-под грохота в бункера мелочи, то поток при помощи перекидного клапана можно переключить на погрузку в железнодорожные вагоны непосредственно через желоб. Тогда один из классов доменного кокса должен подаваться в доменный цех конвейером, так как для погрузки крупного кокса в вагоны есть только два железнодорожных пути. Схемой предусматривается удаление пыли из-под очистных устройств лент конвейеров при помощи вибрационных желобов, а также механизированные пробоотборники для отбора проб крупных классов кокса.
Produktivnost sortiranja koksa može se odrediti formulom
Gdje Q- produktivnost, t/h; B- broj baterija; n b - broj peći u bateriji; 1 - koeficijent prinosa suvog koksa iz suve šare (0,77-0,78); k 3 - faktor pojačanja (1,07-1,15); o-promet peći, h; k 2 - koeficijent koji uzima u obzir sadržaj vlage koksa nakon hlađenja (0,94-0,95); m dana- broj sati rada dnevno.
S obzirom na sve veće zahtjeve proizvodnje u visokim pećima za mehaničkom čvrstoćom koksa, preporučljivo je u nekim slučajevima uključiti mehaničku obradu koksa u kompleks za sortiranje koksa. Smanjuje stvaranje finih klasa koksa u visokoj peći. Mehaničkoj obradi mogu se podvrgnuti bilo sav metalurški koks ili samo velike frakcije (više od 60 mm). Kao rezultat ovog tretmana stabilizuje se granulometrijski sastav koksa. Mehanička obrada se može preporučiti samo u slučaju kada se gubitak koksa kao rezultat mljevenja tokom obrade nadoknađuje povećanjem produktivnosti visoke peći i smanjenjem specifične potrošnje koksa. Shodno tome, da bi se riješilo pitanje uvođenja takvog tretmana u kompleks za sortiranje koksa u svakom konkretnom slučaju, potrebna je studija izvodljivosti.
Prilikom odlučivanja o uvođenju mehaničke obrade mora se uzeti u obzir i način hlađenja koksa. Kod suhog hlađenja koksa ovakav tretman se teško može preporučiti, jer se stvaranje pukotina u velikoj mjeri javlja prilikom kretanja koksa u USTK komori.
Upravljanje poslom sortiranja je centralizovano. Potpuna automatizacija procesa podrazumeva prisustvo kontrolne table sa koje se pokreće i zaustavlja sva oprema, kao i evidentiranje prisustva ugašenog koksa u pojedinim delovima rampe.
I Za zaštitu vazdušnih i vodenih bazena u prostoru koksare od štetnih nečistoća, predviđeno je:
1) gašenje koksa suvom metodom tako da se voda koja sadrži fenol ne usmerava na mokro gašenje koksa sa naknadnim zagađenjem atmosfere;
3) temeljno skidanje kože svih transportera - puteva za transport koksa do sortiranja i do radnje visoke peći;
4) prilikom suvog gašenja koksa, uklanjanje prašine sa njega pre slanja na sortiranje;
5) uvođenje bezdimnog punjenja koksnih peći i bezprašinskog točenja koksa pomoću poklopca koji povezuje vagon za gašenje i mašinu za skidanje vrata u jednu celinu;
6) pri mokrom gašenju, organizovanje zatvorenog ciklusa korišćenja vode koja sadrži fenol;
7) organizovano dovod vazduha bez prašine u prostorije akumulatora;
8) smanjenje visine pada koksa u transportnim jedinicama i skraćivanje puta njegovog transporta;
9) mehanizacija radno intenzivnih poslova.
Karakteristike rada. Učešće u sortiranju koksa u pogonima sa satnom produktivnošću do 120 tona bruto koksa, pokretanje i zaustavljanje transportera i valjkastih sita. Davanje signala o utovaru transportera i paljenju koksa na transporter. Praćenje stanja sita i transportera. Kontrola kvaliteta sortiranja koksa. Praćenje punjenja bunkera i istovara koksa. Prebacivanje napajanja koksom. Podmazivanje mehanizama. Čišćenje dodijeljenog prostora. Učešće u otkrivanju i otklanjanju kvarova u radu servisirane opreme.
mora znati: princip rada sita, transportera, pravila za pokretanje i zaustavljanje elektromotora, transportera i sita, utvrđena klasifikacija koksa po klasama; alarm i sistem automatskog zaključavanja; osnove vodovoda.
Prilikom učešća u sortiranju koksa na postrojenjima sa satnim kapacitetom od preko 120 tona bruto koksa - 2. kategorije.
§ 64. Razvrstivač koksa 4. kategorije
Karakteristike rada. Izvođenje procesa sortiranja koksa na postrojenjima sa satnom produktivnošću do 120 tona bruto koksa. Uočavanje rada mehanizama opreme za sortiranje koksa i rampi, ujednačenost sadržaja vlage koksa. Osiguravanje normalnog rada prijema koksa sa rampe na transporter i sortiranje koksa, ravnomjerno punjenje traka za sortiranje koksa Praćenje zaostalog koksa u bunkerima. Otpremanje koksa potrošačima. Vođenje evidencije otpremljenog koksa po smjeni.
mora znati: uređaj, princip rada i tehnička pravila rada sortiranja koksa; zahtjevi državnih standarda za kvalitet koksa; vodovod.
Prilikom izvođenja procesa sortiranja koksa na postrojenjima sa satnom produktivnošću preko 120 tona bruto koksa - 5. kategorija.
