Modeli CNC mašina za brušenje. Mašine za mlevenje

Postoji ogroman broj tehnoloških procesa čija implementacija nam omogućava da dobijemo dio potrebnih dimenzija, oblika i kvaliteta površine. Dugi niz godina, fabrike za preradu metala koriste posebne uređaje zvane mašine. Postoji nekoliko tehnoloških procesa, među kojima izdvajamo obradu mljevenja. Brušenjem možete mehaničkim djelovanjem promijeniti kvalitet površine, kao i njen oblik. Tijekom dugogodišnjeg razvoja u području obrade metala pojavilo se dosta vrsta opreme, svaka od njih ima posebnu shemu rada, što se odražava na crtežu.

Namjena opreme

Mašina za mljevenje je uređaj koji se koristi za obradu različitih proizvoda od metala, drveta, plastike i drugih materijala. Prije nekoliko desetljeća stvorena je oprema za obradu niske preciznosti; tehnički dizajn nije dozvoljavao da se dimenzije dijelova podese na visoku preciznost, ali su ipak karakteristike koje je mašina za mljevenje omogućila izvođenje dorade.

Mašinom za mljevenje možete riješiti sljedeće tehnološke probleme:

1. Promjene u obliku površine cilindričnog, kvadratnog i drugog obratka. Oprema za brušenje, ovisno o abrazivnom materijalu, može se koristiti za obradu različitih metala, relativno mali sloj materijala može se ukloniti.
2. Promjene u hrapavosti površine su glavna svrha za koju je stvorena mašina za mljevenje. Uređaj može ukloniti desetine milimetara metala ili drugog materijala.
3. U nekim slučajevima se za oštrenje koristi brusilica. To je zbog činjenice da se uređaj koristi za uklanjanje metala, a ako je rezna ivica pravilno postavljena, moguće je naoštriti.

Gotovo je nemoguće postići iste rezultate pri korištenju ručnih alata kao pri korištenju opreme za mljevenje. Produktivnost je također vrlo visoka; postoje i kućne i industrijske verzije. Rad uređaja zahtijeva održavanje, što također treba uzeti u obzir.

Klasifikacija

Kao što je ranije navedeno, postoji dosta crteža i dijagrama prema kojima se proizvodi mašina za mljevenje. To je zbog činjenice da oblik i dimenzije dijelova određuju kako će se vršiti obrada i kakvu će vrstu vretena, ležaja i opreme za brušenje imati.

Na osnovu vrste instalacije može se napraviti sljedeća klasifikacija:

1. Desktop. Moderni crteži i dijagrami desktop mašina određuju da se mogu koristiti u svakodnevnom životu. Istovremeno, održavanje neće donijeti mnogo problema, potrošnja energije je neznatna, a upravljanje nije posebno teško. Međutim, desktop verzija ima slabije performanse i funkcionalnost.
2. Moderna industrijska verzija ima visoke performanse; dijagram i crteži modela određuju da modeli imaju kompaktne ukupne dimenzije. Tehnički, oni su napredniji od onih modela koji su se proizvodili u fabrikama u prošlom milenijumu.
3. Mašina za mljevenje proizvedena u tvornicama Sovjetskog Saveza također se često nalazi u radionicama. Njihovi crteži i dijagrami se proučavaju u obrazovnim ustanovama po dobijanju odgovarajućih kvalifikacija. Međutim, održavanje takve opreme postaje mnogo složenije, jer se potrebni alati i dijelovi više ne proizvode.

Prema namjeni, mogu se razlikovati sljedeće grupe:

1. Cilindrične brusilice su najčešći modeli koji se koriste za obradu cilindričnih i konusnih dijelova. Takve mašine su podeljene u nekoliko grupa prema klasi tačnosti. Proizvode se od sredine 90-ih. Neki modeli su proizvedeni za radne komade velikih dijametralnih i linearnih dimenzija.
2. Modeli za unutrašnje brušenje su manje uobičajeni, ali se svi često koriste u postrojenjima za obradu metala. Mašine za unutrašnje brušenje mogu se koristiti za kućne i industrijske potrebe, njihov učinak zavisi od opreme i stepena automatizacije procesa obrade. Koristite modele za unutrašnje brušenje za modificiranje cilindričnih unutrašnjih površina i rupa različitih oblika. Alat može značajno promijeniti tehničke karakteristike unutrašnje brusilice.
3. Grupa za brušenje površine ima shemu koja vam omogućava da radite na dovođenju hrapavosti i dimenzija ravnih i spojnih površina na tražene vrijednosti. Vreteno je u ovom slučaju postavljeno tako da se mašina za brušenje može koristiti za obavljanje radova povezanih s ravnom površinom.
4. Grupa za mlevenje bez centra za veliku proizvodnju. Dijagram i crtež, koji su karakteristični za takvu grupu, pojednostavljuju proces održavanja, a tehničke karakteristike omogućavaju automatizaciju procesa i povećanje produktivnosti.
5. Honovanje je proces dovođenja površinskih dimenzija do visoke preciznosti, kada je odstupanje samo nekoliko djelića milimetra. Raspored svih konstruktivnih elemenata koje ima brusilica ove grupe omogućava obradu kako cilindričnih tako i ravnih površina. Nemoguće je postići sličan rezultat ručnim alatima; kontrola vam omogućava da promijenite karakteristike obrade ovisno o zadatku.

U ovom slučaju, cilindrične verzije za mljevenje mogu se podijeliti u sljedeće grupe:

1. univerzalni strojevi - mogu se koristiti za brušenje različitih cilindričnih i konusnih obradaka; karakteristike modela mogu značajno proširiti opseg primjene. Univerzalna mašina se može kontrolisati mehanički ili korišćenjem automatizovanog CNC sistema;
2. jednostavni modeli - oprema za brušenje koja se koristi za određenu grupu radnih komada. Dizajn i karakteristike jednostavnih modela određuju da se prilikom njihove upotrebe mogu obraditi samo određene grupe dijelova. Nedavno se mašine koje pripadaju ovoj grupi praktički ne proizvode. To je zbog činjenice da njihova kupovina često nije opravdana. Često se izrađuju po narudžbi kada se organizira masovna proizvodnja.

S obzirom na tako široku distribuciju cilindričnih strojeva za mljevenje, razmotrit ćemo karakteristike dizajna. Upravljanje rotirajućim radnim stolom, kao i karakteristika koja omogućava rotaciju dijela, određuje svestranost modela. Dijagram dizajna ima vreteno koje se može rotirati oko vertikalne ose. Neki modeli imaju dodatne glave vretena koje vam omogućavaju da promijenite stupanj hrapavosti rupa različitih oblika.

Računarska numerička kontrola

CNC se razvijao godinama kako bi se povećala produktivnost i pojednostavio zadatak, povećavajući točnost rezultirajućih dimenzija. Crteži mnogih dijelova imaju dimenzije s minimalnim tolerancijama, nemoguće je koristiti ručne alate za rješavanje takvog zadatka. Stoga, ako crteži imaju takve tolerancije, treba koristiti mehaniziranu metodu obrade.

Mnogi problemi spriječili su korištenje numeričke kontrole pri izradi mašine za mljevenje. Primjer je sistem podmazivanja, kao i pozicioniranje vretena. CNC kontrola određuje visoko precizno pozicioniranje vretena i automatizaciju sistema za podmazivanje.

Unatoč ogromnom broju prednosti CNC sustava, prilično je teško pronaći dizajn sa sličnom tehnologijom automatizacije. To je zbog činjenice da se takva oprema izuzetno rijetko koristi u velikoj i masovnoj proizvodnji.

CNC određuje tačan položaj vretena. Međutim, vrijedi uzeti u obzir da se vreteno mora postaviti uzimajući u obzir opremu koja se koristi. Stoga, crtež pokazuje kakva se oprema koristi za mašine za mljevenje.

Održavanje CNC dizajna postaje mnogo teže, jer promjene mogu dovesti do kvara. Opremu treba povremeno prilagođavati kako bi se održala tačnost dimenzija i kvalitet hrapavosti.

Postoji dosta tipova CNC sistema, koji su podeljeni prema vrsti programa koji se koristi za opisivanje putanje abrazivnog točka, opisivanje brzine vretena i brzine pomaka.

Hlađenje

Ako vam podmazivanje omogućuje produljenje vijeka trajanja konstrukcije, tada hlađenje značajno povećava vijek trajanja abrazivnog materijala. Crteži su kreirani uzimajući u obzir da se prilikom kontakta s abrazivnim materijalom površina neće zagrijati, kao ni abrazivni materijal. U tu svrhu, vreteno može imati sistem za dovod rashladne tečnosti. Domaći modeli imaju vodeno kupatilo koje će takođe ohladiti područje tretmana.

Održavanje rashladnog sistema uključuje potrebu za stalnim dopunjavanjem rezervoara rashladne tečnosti.

U zaključku, napominjemo da postoji dosta modernih modela koji imaju visoke performanse, jednostavnost korištenja i svestranost. Mnogi od njih su pogodni za kućnu i industrijsku upotrebu.

SVRHA:

Mašine za ubodno brušenje dizajnirane su za brušenje složenih oblika i rupa gdje je potreban najviši stepen preciznosti. Po principu rada ove mašine su veoma slične mašinama za ubodno bušenje, ali razlika je u tome što mašine za brušenje imaju veću tačnost obrade (mnogo veću od obične glodalice ili strugove) i brzinu rotacije brusnog vretena.

PODRUČJE PRIMJENE:

Mašine se koriste u proizvodnji alata, proizvodnji pečata, kalupa, proizvodnji složenih savremenih mehanizama, talasnih mjenjača, proizvoda koji zahtijevaju posebno visoku preciznu obradu itd. U proizvodnji ovih mašina koriste se linearni pogoni, brzi pneumatski ili električni motori i razni rashladni sistemi, kako za samu mašinu tako i za radni predmet.

Mašina radi pri velikoj brzini vretena. Vretena se mogu mijenjati ovisno o zahtjevima obrade kako bi se postigli optimalni rezultati. Neka od vretena imaju fiksnu brzinu (60.000 o/min), druga su varijabilna (30.000 do 50.000 o/min), a treća imaju vrlo veliku brzinu (150.000 o/min). Glavno vreteno ima širok raspon brzina za postizanje željenog rezultata. Mašine imaju standardne ose kretanja (X i Y). Sve ose su indeksirane na 0,0001 mm pomoću elektronskog ručnog točka. Mašina je opremljena visoko preciznim linearnim pogonima. Vreteno se rotira promjenjivom brzinom i kreće se s preciznošću od 0,0001 mm za brušenje visoko preciznih rupa. Samo korištenje takvih tehnologija omogućit će postizanje željenog rezultata tokom precizne obrade.

PRIMLJENI PROIZVODI:

KARAKTERISTIKE DIZAJNA:

• Od čitave serije JG mašina posebno se ističe model JG-1010G. Prikazuje najnovije inovacije u konstrukciji alatnih mašina i koordinatnom mlevenju uopšte;
• Mašina za ubodno brušenje JG-1010G ima strukturu sa dva stuba sa bazom od granita, koji je dobro poznat po svojim odličnim svojstvima apsorbovanja vibracija, niskoj toplotnoj provodljivosti i otpornosti na koroziju, što je korisno za preciznost mašine i hrapavost obrade radnog komada. ;
• Na krutost i tačnost mašine utiču i instalirani direktni pogoni za kontrolu X, Y i W koordinata;
• Kuglični vijci klase C1 su prethodno zategnuti, što efektivno povećava krutost i sprečava deformaciju tokom rada;
• Japanske linearne vodilice klase NSK P4 imaju visoku nosivost. Širina vodilica je 45 mm. Instalirani na tri ose - X, Y, Z. Imaju veliku površinu kontakta i manje su podložni deformacijama. Vodilice imaju visoku krutost, otpornost na vibracije i omogućavaju maksimalnu brzinu kretanja do 24 m/min;
• Hranjenje duž Z ose vrši se linearnim motorom, koji osigurava brzo kretanje radnog alata, krutost, trenutno ubrzanje i bez zazora. Ovo ne samo da pojednostavljuje dizajn, već i olakšava brzu i preciznu obradu.
  Osim toga, tačnosti i kvaliteti obrade doprinose i dva dodatna antivibraciona jastuka njemačke proizvodnje ugrađena unutra;
• Preciznost pozicioniranja ± 0,0015 mm;
• Ponovljivost ± 0,001 mm;
• Mašine su opremljene CNC sistemom i servo pogonima japanske kompanije FANUC.

MOGUĆNOSTI OBRADE:

Pokretno brušenje
Konturno kotrljanje uz povratno kretanje
Brušenje unutrašnje rupe
Brušenje duž unutrašnje konture
Brušenje pomoću kontroliranog rotacionog stola (4. osa)

STANDARDNA OPREMA:

• Mini konektor S75 x 4;
• Mini konektor S95 x 4;
• Mini konektor S125 x 4;
• Vijak M12*50L x 4;
• Vijak M12*75L x 4;
• Vijak M12*100L x 4;
• Vijak M12*125L x 4;
• Vijak M12*150L x 8;
• Matica M12 x 8;
• Alat za održavanje mašina x 1;
• Stezna glava 12*65L x 4;
• Stezna glava 12*80L x 4;
• Stezna glava 12*100L x 4;
• Indikator okvira x 2;
• Spremnik rashladne tečnosti x 1;
• Električni maziva x 1;
• Hladnjak x 1;
• CBN (kubični bor nitrid) alat za mljevenje x 1;
• Slušalice x 1;
• Rasvjeta x 1;
• Indikator x 1.

CNC mašine za brušenje razlikuju se od uređaja sa ručnim upravljanjem po tome što osiguranje produktivnosti rada na CNC mašini često ne zavisi od samog procesa brušenja. To uvelike ovisi o smanjenju vremena utrošenog na obradu metala i programiranoj automatskoj kontroli procesa mljevenja.

CNC mašine za brušenje su obično pogodne za završnu obradu površina obratka raznim abrazivima i dijamantskim točkovima. Ovaj tretman se izvodi uklanjanjem gornjih slojeva metala kako bi se površinama dobila najbolja moguća čistoća.

S takvim uređajima za mljevenje izvode se sljedeće operacije:

• stripping;
• rezanje;
• rezanje praznina;
• precizna obrada rotacionih površina, zupčanika, oštrenje raznih alata.

O vrstama uređaja za mljevenje

Obično se programirani numerički kontrolni sistemi instaliraju na uređaje sljedećih tipova:

• površinsko brušenje za obradu običnih ploha;
• Cilindrični uređaji za mljevenje za brušenje radilica;
• Strojevi za unutarnje brušenje za profilno brušenje rupa;
• strojevi za oštrenje i brušenje, za oštrenje strojnih i ručnih alata, čišćenje dijelova, obradu zavarenih ili jednostavnih konstrukcija;
• konturno brušenje;
• oštrenje, za metalne radove, kao što su skošenje, skidanje ivica, oštrenje bilo kojeg alata, do oštrenja glodala raznih vrsta i svrdla;
• Vrste uređaja za brušenje bez centra za uranjanje i kontinuirano brušenje.

O tehničkim karakteristikama nekih CNC uređaja

Proizvodnja takvih mašina za brušenje povezana je s određenim poteškoćama, koje karakteriziraju sljedeći tehnički faktori:

• s jedne strane, potrebno je postići dobar kvalitet i prilično visoku točnost rada brušenja, uz najmanju disperziju u veličini kotača;
• s druge strane, potrebno je uzeti u obzir grešku u tačnim dimenzijama brusnog radnog kola, u zavisnosti od njegovog istrošenosti.

U takvim slučajevima potrebno je da takva CNC brusilica ima posebne mehanizme za automatsku kompenzaciju habanja ovog alata. Takvi mehanizmi su dizajnirani da nadoknade (nadoknade):

• neke deformacije;
• mala greška u temperaturnim uslovima;
• promjene dozvoljenih dodataka na obrađenim komadima;
• bilo kakve greške alatnih mašina na datim koordinatama.

Bitan. Za ove vrste cilindričnih uređaja za brušenje, na primjer, ovi mehanizmi mogu pružiti stalnu mogućnost mjerenja prečnika obratka dok se obrađuje. Štaviše, greška u mjerenju neće prelaziti više od 2·10 -5 mm. Uzdužno pomicanje takvog stola kontrolira se s greškom od samo 0,1 mm.

Obično se za uređaje za brušenje koriste posebni CNC sistemi (od engleskog CNC), čija se kontrola provodi duž ordinata od 3 do 4. A ako se u strojevima koristi nekoliko brusnih točkova, tada će se izvršiti takva kontrola duž 5-6-8 različitih ordinata. Štaviše, interakcija operatera sa ugrađenim CNC sistemom često se odvija u režimu dijaloga pomoću ekrana. Osim toga, radi povećanja pouzdanosti, takvi sustavi su opremljeni posebnim dijagnostičkim modulima.

O CNC sistemima

Za pravilno upravljanje mehanizmima za ispravljanje u mašinama koriste se sledeći softverski sistemi:

• zatvorene su kako bi se kompenzirale temperaturne deformacije i geometrijske nepreciznosti;
• imaju mogućnost mjerenja sa dobrom rezolucijom kako bi se osigurale male tolerancije za precizno pozicioniranje;
• imaju mogućnost automatske kompenzacije trošenja kotača;
• moći će kontrolirati frekvenciju kružne rotacije i brzinu pomaka.

Prilikom upravljanja ovakvim CNC sistemima moguće je koordinirati rad višeosnih cilindričnih brusnih uređaja bez centra. U tu svrhu ugrađeni sistem koristi posebne module koji izračunavaju:

• bilo koje putanje uređaja za mljevenje;
• neophodne korektivne radnje;
• međusobno dogovoreni dijalog između operatera i servisnog uređaja.

Bitan. Postojanje višeosnih CNC sistema daje ovim proizvodnim uređajima veću svestranost i omogućava im da efikasno utiču na bilo koji proces brušenja.

O cilindričnim uređajima za mljevenje

U svim CNC mašinama za brušenje, najveći efekat se postiže kada se obrađuju površine jednom ugradnjom posebnih višestepenih delova, na primer:

• Vretena za pričvršćivanje radnih komada;
• Osovine elektromotora;
• elementi turbine;
• mjenjači za kontrolu frekvencije rotacije.

U takvim slučajevima, produktivnost se značajno povećava smanjenjem dodatnog vremena koje je dodijeljeno:

• ugradnja potrebnih zaliha i uklanjanje već obrađenih gotovih proizvoda;
• ponovna ugradnja u svrhu naknadne obrade rukavca vratila;
• neophodna merenja.

Na ovim numeričkim cilindričnim brusilicama, programirana obrada raznih višestepenih vratila dolazi do kraja sa smanjenjem vremena od skoro 1,5-2 puta u poređenju sa konvencionalnom upravljačkom mašinom.

O vrstama uređaja za mljevenje bez centra

Mašine ovog tipa obično se koriste za:

• obrada raznih dijelova, bilo koje dužine, velikih ili malih promjera;
• brusni dijelovi s prilično složenim vanjskim profilima.

Ove mašine obično imaju visoku produktivnost i vrlo preciznu obradu. Ali, nažalost, za male i male pojedinačne proizvodnje njihova upotreba je teška, jer je prilično teško ponovno podesiti ove uređaje, jer će to zahtijevati značajne utroške vremena i visoko kvalificirano servisno osoblje.

Takve poteškoće povezane su s tehnološkim karakteristikama ovih mašina za mljevenje, na primjer:

• postojanje vodećih, brusnih brusnih ploča u njima;
• prisutnost posebnih uređaja za oblaganje koji pružaju potrebne konfiguracije površinama bilo kojeg kotača (vrste brušenja i vožnje);
• pričvršćivanje pričvršćivanja nosećeg tipa specijalnih noževa;
• prisutnost mehanizama za kompenzaciju hrane potrebne vrste kotača, proizvoda za obradu;
• postavljanje potrebne pozicije za tipove utovara i istovara uređaja.

O CNC uređajima za čelno-cilindrično brušenje

Tipično, programski kontrolirani uređaji pružaju veliki broj koordinata. Na primjer, u uređaju za mljevenje ovog tipa može biti do 10 kontroliranih ordinata, od kojih su tri glavne i najmanje šest pomoćnih za bolje pozicioniranje:

• aksijalna orijentacija radnih komada u odnosu na krug;
• pomicanje stražnje batine za podešavanje i obradu obradaka;
• kotačići za uređivanje kako bi se osigurala mogućnost obrade bilo kojeg profila;
• Osovine uređaja za aktivno upravljanje;
• bolja rotacija stolova za obradu čunjeva.

Za obradu različitih vrsta geometrijskih oblika proizvoda sa CNC mašinama za brušenje, instalirani su posebni programi:

• menadžer izbora načina rada;
• poseban modul koji upravlja pogonom;
• Interpolator koji određuje koordinate tačaka.

U masovnoj proizvodnji, takve CNC mašine za brušenje koriste se pomoću softverskih sistema, što omogućava fleksibilno konfigurisanje ciklusa obrade i brušenja, što značajno utiče na brzinu zamene mašina i obradu širokog spektra delova. Pored toga, ovakvi sistemi sa više osovina daju više svestranosti mašinama i stabilnu efikasnost u upravljanju svim procesima.

Za završno brušenje dijelova pomoću dijamantskog ili abrazivnog kotača, CNC brusilica proizvođača Cutmaster je optimalno prikladna. Ovaj tretman omogućava postizanje visoke čistoće površine proizvoda. Takve mašine se koriste za rad s metalom, plastikom, drvetom i drugim materijalima. Prednosti njihove upotrebe su kvaliteta završne obrade i besprijekorna točnost dimenzija dijelova.

Primjena CNC brusilice

Kompanija Cutmaster proizvodi modernu opremu koja povećava produktivnost proizvodnog procesa. Koristi se za grubo brušenje i sečenje radnih komada, kao i doradu složenih profila i konstrukcija, reljefnih površina i drugih proizvoda koji zahtevaju nivo preciznosti. Osim toga, CNC mašina za brušenje se koristi za proizvodnju, oštrenje i ponovno oštrenje raznih alata.

Automatski upravljački mehanizmi uređaja ispravno funkcioniraju zahvaljujući:

zatvoreni softverski sistem koji kompenzuje netačnosti u geometrijskim parametrima i deformacije usled temperaturnih efekata;

neprekidna kontrola brzine pomaka i brzine rotacije;

visoke mogućnosti preciznosti mjerenja, što osigurava pravilno pozicioniranje alata za obradu;

automatska kompenzacija istrošenosti točkova.

Za CNC brusilicu bilo kog modela možemo odabrati potrošni materijal i komponente. Po ovom pitanju obratite se konsultantima naše kompanije. Zaposleni u odjelu tehničke podrške odgovorni su za rad, održavanje, preventivne i hitne popravke.

Cutmaster proizvodi raznovrsnu i pouzdanu CNC opremu, tako da je kupovina multifunkcionalne mašine za mlevenje za optimizaciju vašeg proizvodnog procesa prava odluka. Naručite telefonom ili ostavite online aplikaciju.

Danas proizvodna preduzeća posluju u posebnim uslovima: tržište im postavlja stroge zahteve u pogledu upotrebe novih tehnologija i automatizacije procesa proizvodnje. Jedan od ključnih aspekata koji pokreću uspjeh u mnogim proizvodnim industrijama je upotreba CNC mašina.

Ova skraćenica je skraćenica za "Computer Numerical Control". Korištenje ovakvih tehnoloških inovacija posljednjih godina omogućilo je smanjenje cijene proizvodnje, uz povećanje njenog kvaliteta, kao i povećanje obima proizvodnje i postizanje novih nivoa profita.

Šta je CNC mašina?

Teško je zamisliti moderne tehnološke proizvodne uređaje bez numeričkog upravljačkog modula. CNC je kompjuterski upravljački sistem koji upravlja svim procesima mehanizama na mašini. Efikasnost se osigurava određenim skupom naredbi kreiranih pomoću posebnih programskih jezika. Takva jedinica se naziva i CNC mašina, što je skraćenica od kompjuterske numeričke kontrole.

Svi alatni strojevi imaju radni element: to može biti bušilica, vreteno, bušilica i drugi dijelovi, ovisno o namjeni jedinice. Stoga postoje bušenje, tokarenje, brušenje, sečenje i druge vrste CNC mašina.

Sistem se sastoji od nekoliko važnih modula:

• upravljačka konzola (podešava radni program, isključuje i uključuje uređaj);
• ekran koji prikazuje zadati program, karakteristike tehnološkog procesa koji se izvodi;
• kontroler (sadrži informacije o izvršnim programima napisanim u posebnom programskom jeziku);
• programi rada specificirani u sistemu;
• RAM.

Važno je napomenuti da za rad sa CNC mašinama nije potrebno posebno obrazovanje. Sve što osoblje treba da uradi je da nauči kako da koristi softver; nisu potrebne posebne veštine. Sistem je toliko pametan da će informacije o svim problemima i kvarovima biti odmah prikazane.

Prednosti upotrebe CNC mašina

Najvažnija prednost koja je postala stvarnost nakon pojave ovakvih jedinica je visok stepen automatizacije u proizvodnji. Svi dijelovi su proizvedeni u skladu sa softverom, a intervencija operatera u procesu rada je praktično eliminirana. CNC mašine mogu raditi gotovo bez prekida, održavajući isti visok nivo kvaliteta proizvoda:

• Smanjenje utrošenog vremena operatera. Operater je obično uključen na početku i na kraju proizvodnog ciklusa - on ugrađuje i uklanja dijelove, a također pokreće željeni program. Ovo smanjuje njegovo učešće u procesu na minimum i omogućava mu da istovremeno servisira nekoliko uređaja.
• Fleksibilno podešavanje. Veliki broj programa omogućava vam da pojednostavite proces proizvodnje različitih dijelova. Izmjena procesa je jednostavna kao i promjena proizvodnog programa.
• Visoka preciznost finalnog proizvoda. Zahvaljujući softveru, možete proizvesti visokokvalitetne i pouzdane dijelove s istim tehničkim karakteristikama postavljanjem određenih parametara za rad uređaja.
• Veliki izbor oblika delova. Takve moderne jedinice omogućavaju proizvodnju složenih dijelova, na primjer, složenog prostornog oblika.
• Izrada takvih elemenata upotrebom konvencionalne opreme prilično je teška.

Internet prodavnica Top3DShop nudi vam kupovinu CNC mašine sa garancijom proizvođača. Najbolja cijena, odličan asortiman i brza usluga glavne su prednosti saradnje sa našom kompanijom.