Nož od kabela vlastitim rukama. Kovanje noža vlastitim rukama Kako iskovati nož od kabla

Kupnja noža od visokokvalitetnog čelika, naravno, nije problem. Ako nema dovoljno asortimana običnih ili markiranih noževa, možete pronaći stručnjaka koji radi po pojedinačnoj narudžbi.

Međutim, možete ići drugim putem - sami napravite nož. Prvi put kovati savršenu oštricu, najvjerovatnije, neće uspjeti, ali ko zna ...

A domaći kabelski nož je vrijedan poduhvat, rezultat može biti kvalitetna oštrica s vidljivim uzorkom na oštrici, nastala miješanjem slojeva metala tokom kovanja.

Izbor materijala

U naše vrijeme samo pravi poznavaoci ovog zanata bave se proizvodnjom oštrica. Međutim, čak i početnik kovač i svatko može pokušati iskovati domaći nož.

Najlakši način da to učinite je iz komada debele armature, stare turpije ili komada automobilske opruge. Bit će malo teže iskovati bušilicu ili kavez za ležaj. Zanimljiv rezultat možete dobiti od aktiviranog lanca iz motorne pile ili motora automobila.

Drugi materijal koji nakon kovanja može postati kvalitetna oštrica je kabel. Njegove vene su napravljene od ugljeničnog čelika, sposobnog da dobro drže tačku nakon stvrdnjavanja. Ako uspijete zadržati pleteni uzorak nakon kovanja, možete dobiti vrlo originalnu oštricu, koja nejasno podsjeća na divlji damask čelik.

Šta trebate znati da biste shvatili kako napraviti nož od užeta? Dve važne nijanse: prva je da li će svojstva materijala sa visokim sadržajem ugljenika biti očuvana tokom obrade; drugo je da li će se na oštrici pojaviti vidljivi uzorak, koji se graciozno pretvara u zaoštrenu točku.

Damask čelik

Ranije su se oštre, plastične i pouzdane oštrice s uzorkom na oštrici nazivale damast oštrice (prema jednoj verziji - iz provincije Fulad u Perziji, gdje su i napravljene). Takve karakteristike i vidljivi efekti postignuti su raznim metodama.

Čelik se mogao topiti u lončiću metalurškim lijevanjem, eksperimentirajući sa sastavom materijala. Druga mogućnost je „zavariti“ čelične trake različite tvrdoće u kovačnici, a zatim kovati dobijeni radni komad. Oštrice koje su kovači iskovali posebnom tehnikom počeli su se zvati Damask.

Razlikuju se upravo po načinu izrade i tehnologiji, a ne po karakteristikama i stepenu izraženosti uzorka. Nakon što ste iskovali nož iz kabla, možete pokušati vlastitim rukama stvoriti oštricu, koja nejasno podsjeća na takav materijal. I iako šara na oštrici nije sama sebi svrha, ona je ipak karakteristična karakteristika damask čelika.

Kovački alati i materijali

Da biste vlastitim rukama iskovali nož od kabla, morate savladati kovački zanat barem na minimalnom nivou. Da biste to učinili, potreban vam je par čekića: jedan je masivan (do 2 kg), drugi je lakši (do 0,5 kg) za fini rad, klešta, nakovanj i domaća peć (kovačka) sa prisilnim dovod zraka.

Ne možete bez brusilice, električnog zavarivanja u procesu proizvodnje. Trebat će vam škripac i ugalj od stijena koje daju veliku toplinu mogu poslužiti kao gorivo za lončić, jer će se radni komad morati zagrijati na temperature iznad 1200°C.

Za bolje "zavarivanje" možete koristiti boraks kao fluks. Uklanja kamenac i sprečava izgaranje ugljenika iz materijala. Također je potrebno pripremiti ulje za stvrdnjavanje, kako bi se osigurala sigurnost.

Mogućnost korištenja nečije kovačke radnje ili kovačnice s mehaničkim čekićem uvelike će olakšati zadatak.

Pripremne operacije

Da biste napravili nož od kabla, prvo morate napraviti skicu ili skicu na papiru. Tada morate pronaći pravi materijal. Moramo ga provjeriti i barem na daljinu odrediti sastav ugljika u njemu.

O tome ovisi hoće li se buduća oštrica očvrsnuti, hoće li držati vrh i hoće li biti moguće izvesti kovačko "zavarivanje". Ispitivanje se vrši na varnice.Umereno gust narandžasti snop od njih će značiti da je zavarivanje moguće, ugljenik u čeliku sadrži oko 1%, što je dovoljno za stvrdnjavanje.

Zatim morate izrezati komad kabla potrebne dužine. U ovoj fazi se određuju metodom izrade drške. Može biti od jednog komada kabla bez kovanja. Nož će izgledati originalno, ali ima pristojnu težinu.

Druga mogućnost je zavarivanje šipke za ojačanje na komad kabla električnim zavarivanjem. Prikladno je držati se za takvu ručku, zagrijavajući radni predmet u lončiću i obrađujući ga čekićima. Zatim na njemu možete napraviti ručku za slaganje ili, nakon što je zakivate, ugraditi ukrasne prekrivače.

Prije početka rada, kabel se na više mjesta povuče stezaljkama od čelične žice. To se radi kako se tanke žice ne bi odmotale tokom procesa grijanja.

Radni komad se stavlja u zapaljeni lončić i ostavlja da se zagrije na 800 ° C. U ovoj fazi, žice kabela se oslobađaju (žarenje), materijal postaje savitljiv. Osim toga, ulje i prljavština izgaraju.

Nakon hlađenja, radni komad se steže u škripcu i jedan od krajeva kabla se opeče električnim zavarivanjem. Pomoću podesivog ključa, "okreće se" duž tkanja do maksimalne gustoće. Drugi rub je oparen uz istovremeno pričvršćivanje komada armature radi lakšeg korištenja.

Stezaljke žice se uklanjaju, radni komad se zagrijava na 1200 ° C, obilno posipa boraksom. Ovo je neophodno za bolji prodor. Nakon ponovnog zagrijavanja vrši se kovačko "zavarivanje". Teškim čekićem kabl se kouje duž ravnine, povremeno se posipa boraksom.

Radni komad se stalno zagrijava. Što se to češće radi, što se kovanje intenzivnije odvija, materijal se bolje „zavari“. Nakon grube obrade, prelaze na kovanje oštrice, buduće rezne ivice i drške. U ovoj fazi više se koristi čekić manje mase, dajući radnom komadu oblik koji podsjeća na skicu buduće oštrice.

Složenost tehnologije

Potrebno je stalno pratiti temperaturu radnog komada, ne dopuštajući mu da se ohladi. Rad sa teškim čekićem, posebno bez odgovarajuće prakse i iskustva, može lako oštetiti uvojke kabla na mjestima gdje bi trebao ostati izrazit uzorak tkanja. Neželjeni udarci ivicom ili uglom čekića na zagrijanom radnom komadu ostavljaju duboka udubljenja koja nije uvijek moguće izbrusiti.

Tokom rada, proces sagorijevanja ugljika iz metala je neizbježan. Postoje majstori koji kovaju nož od kabla na gustom drvetu položenom na ravninu nakovnja. Kada je u kontaktu sa zagrijanim metalom, on tinja, kiseonik iz vazduha na mestu kontakta se sagoreva, što smanjuje stepen sagorevanja ugljenika iz materijala. Osim toga, kovanjem kabla na drvetu osiguravate da se radni komad hladi sporije, možete obaviti više posla u jednom ciklusu.

Poseban pristup

Kovanje noža iz kabla moguće je pomoću druge tehnologije. Postoje majstori koji u komad cijevi od nehrđajućeg čelika pakuju žarenu i zbijenu kabelsku cjelinu potrebne dužine prije kovanja "zavarivanja". Njegov promjer je odabran na takav način da kabel ulazi u njega vrlo čvrsto, uz određeni napor.

Oba kraja takvog kućišta zavarena su električnim zavarivanjem, spajajući krajeve kabela s cijevi. Radni komad se zagreva na temperaturu od 1200-1300 ° C i u tom obliku je kovan. Legirani nehrđajući čelik cijevi sa sajlom nije zavaren, već služi samo kao zaštitni poklopac od neravnomjernog kovanja. Osim toga, vrući kabel ne dolazi u kontakt s atmosferskim kisikom i ugljik u njemu minimalno izgara tijekom kovanja.

Ako koristite hidrauličnu prešu, tada možete značajno olakšati kovanje "zavarivanja". Nakon zagrevanja na 1300 °C, kućište sa kablom unutra stavlja se pod opterećenje i ostavlja da se ohladi. Ako koristite matrice, tada možete odmah formirati zadebljanja ispod vrata za prijelaz s oštrice na dršku i stražnjicu drške. Prilikom sljedećeg zagrijavanja kovanjem kroz kućište finalizira se oblik oštrice.

Nakon hlađenja, cijev se odsječe na šmirglu sa kraja, gdje će biti točka. Kućište se pažljivo otvara dlijetom. Dalja obrada radnog komada odvija se na brusnom kolu. Unaprijed odrežite višak dijelova, napravite spuštanje oštrice bez konačnog oštrenja.

termičku obradu

Kaljenje oštrice je jednako važno kao i izbor čelika. Prema tehnologiji, kabelski nož nakon kovanja ima napetost, mora se ukloniti. Da biste to učinili, radni komad se zagrije na 800 ° C i ostavi da se ohladi.

Stvrdnjavanje se vrši kada se oštrica zagrije do 1200 °C. Spušta se vrhom prema dolje u zagrijano ulje i drži se nepomično. Oštrica se tada mora osloboditi. Očisti se od naslaga ugljika, zagrije na 200°C i ponovo spusti u ulje.

Neki majstori noževe stvrdnjavaju kroz ulje (pomočeni na dvije sekunde), a zatim ih stavljaju u posoljenu vodu.

Kiseljenje i završni radovi

Nakon termičke obrade, nož za kabl se polira, a oštrica i drška za pričvršćivanje drške su finalizirani. Da bi se razvio uzorak, radni komad se uroni u otopinu (5%) i ostavi za jedkanje. Vrijeme obrade ovisi o željenom efektu i može biti do sat vremena.

Ako se prije toga na oštricu zalijepi šablona na kojoj je izrezan logo proizvođača (inicijal ili bilo koji uzorak), kao rezultat će biti otisnut na čeliku i svjedočit će o autorstvu oštrice. Nakon toga se vrši fino brušenje sitnozrnatim brusnim papirom i poliranje oštrice.

Prije ove operacije ili poslije, montira se odabrani tip ručke. To mogu biti prekrivači od plemenitog drveta zanimljive teksture, podloške za slaganje od raznih materijala u bilo kojem nizu ili, na primjer, komad jelenskog rogova.

Možda nije moguće prvi put napraviti tako originalan i majstorski izrađen nož od kabla (slika iznad), ali ako postoji želja da se savlada zanat izrade oštrica, treba težiti takvom rezultatu.

Danas, čak i sa tako velikim asortimanom različitih noževa finog kvaliteta poznatih proizvođača, ručno kovani noževi su i dalje veoma popularni. To nije iznenađujuće, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i s vještinom, onda je takav nož neprocjenjiv. Od različitih načina izrade noža vlastitim rukama, najviše vremena oduzima kovanje noža vlastitim rukama. Treba napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najtrajnije i najkvalitetnije oštrice koje će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama posao je koji od majstora zahtijeva visok nivo vještina alata, znanja o metalima i njihovim svojstvima. Za one koji prvi put odluče kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Visokokvalitetni domaći nož odlikuje se ispravnim odabirom čelika za njega, o tome će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste kovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet osnovnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, čvrstoću, žilavost, crvenu tvrdoću.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika, što ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, tvrdi čelik bolje je otporan na deformacije. Sam indeks tvrdoće se mjeri na Rockwell skali i ima vrijednost od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na habanje tokom rada. Ovo svojstvo direktno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja integriteta pod utjecajem različitih vanjskih sila. Možete provjeriti čvrstoću na savijanje ili kod jakog udara.

Plastika- sposobnost čelika da apsorbuje i rasipa kinetičku energiju tokom udara i deformacije.

Crvena tvrdoća- ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih kvaliteta kada se zagrije. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici su tvrdi tipovi, za koje je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je tačka topljenja čelika 1450 - 1520 °C.

Sva ova svojstva su međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. U ovom slučaju, jedno ili drugo svojstvo čelika ovisi o sadržaju različitih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost određenih legirajućih elemenata i njihova proporcionalna upotreba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koja daju legirajući elementi i aditivi, omogućili su izradu čelika za određene namjene i potrebe. Svaki od takvih čelika ima svoje oznake. Istovremeno, domaće i strane klase čelika se različito označavaju. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, čelik razreda U9 označava sadržaj ugljika u njemu u desetinama procenta. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, to je manji njen sadržaj. Ili takav čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na svojstva nehrđajućeg čelika i visoke čvrstoće.

Domaće sorte, koje se često koriste za kovanje noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Čelik se može razlikovati od stranih analoga O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, raznih alata i rezervnih dijelova. Na primjer, čelični razredi R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kablova, opruga, ležajeva, turpija. Stoga od ovih predmeta majstori izrađuju ručno kovane noževe.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati potpuni opis razreda čelika i njegove primjene u grejderu čelika i legura, a zatim koristiti proizvod iz njega za kovanje noža.

Za kovanje noža bit će potreban određeni kovački alat, koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

• čekić za 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
• kovačke klešta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
• vise;
• nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
• brusilica i aparat za zavarivanje;
• brusilica;
• peći.

Ako je sve manje-više jasno s konvencionalnim alatom, potrebno je dati neka objašnjenja o peći. Stvar je u tome što je u konvencionalnom ognjištu teško postići temperaturu veću od 900 ° C. Da, i radni komad će se tamo zagrijavati godinama. Stoga je potrebno malo poboljšati fokus. Ako se prethodno niste bavili barem kaljenjem metala, tada ćete morati napraviti malu peć od metala debelih stijenki od nule. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisivača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje praznina na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo se koristi normalan drveni ugalj, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i gori duže.

Prije početka samog posla potrebno je uraditi skica sam nož.

U stvari, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i drške. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav skup komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također je potrebno znati neke od glavnih profila oštrica kako bi se napravila najprikladnija skica. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi kreirati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skice, ali za početnika je i dalje važno napraviti skicu i držati je ispred vaših očiju tokom procesa kovanja.

Kovanje noža iz bušilice

Bušilice su stekle veliku popularnost kod kovanja noževa zahvaljujući legiranom čeliku P6M5 koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, lak za oštrenje i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje, treba napomenuti jednu važnu točku. Velike burgije sastoje se od radnog spiralnog dijela izrađenog od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice su obično u potpunosti napravljene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje je koji čelik i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo izbušite po cijeloj dužini. Gdje je običan čelik, snop iskri će biti velik i žuto-narandžasti. Ali tamo gdje je legirani čelik, snop će biti rijedak i bliži crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će oštrica početi kod noža, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

Na početku zapaliti vatru u rerni, priključite duvaljku i sačekajte da se ugalj dovoljno rasplamsa, nakon čega stavite bušilicu u lončić. Ali to radimo uz pomoć kliješta i tako da drška najvećim dijelom ostane izvan vatre.

Bitan! Prilikom kovanja noža po prvi put, ne možete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, može se oštetiti više od jedne bušilice. Stoga, prije nego što preuzmete kovanje bušilice, možete malo vježbati s grijanjem i kovanjem metala na konvencionalnim spojnicama. Istovremeno, potrebno je zapamtiti koje je boje metal bio i kada je najnježnije kovan. Također je vrijedno zapamtiti da će na sunčevoj svjetlosti čak i metal zagrijan na 1100 ° C izgledati tamno.

Čim bušilica će se zagrejati do željene temperature i preko 1000 °S, odmah je potrebno izvaditi iz peći, i stegnite dno drške u škripcu. Zatim uzmite podesivi ključ, stegnite njime vrh bušilice i napravite kružni pokret, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače rizikujete da slomite bušilicu. Ako ne možete sve odjednom, ništa strašno. Samo ponovo zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebao biti relativno ravna traka od metala.

Sljedeći korak će biti kovanje bušilice I valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve prilično jednostavno. Zagrijavši metal na potrebnu temperaturu, uzimamo teški čekić i počinjemo izravnati metal jakim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebao biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Bitan! Prilikom kovanja metala potrebno je stalno pratiti boju obratka. Čim je počeo da blijedi, dobijajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarom čekića.

Dalje ivica noža kovana. Ovdje je sve nešto komplikovanije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljen oblik i istovremeno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav posao je gotovo nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se izvodi na način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno povlači po dužini. Udarci bi trebali biti snažni, ali precizni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve popraviti.

Sljedeći korak će biti kovanje ivica noža. Ovo je prilično važna i teška faza. Za to će biti potreban lakši čekić i po mogućnosti sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postepeno pomičite metal prema dolje do oštrice. Trudimo se da rezna ivica bude što tanja. Istovremeno, pazimo da samo sječivo ostane ravno i ravno. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i trudimo se da uložimo samo onoliko napora koliko je potrebno za blagu deformaciju vrućeg metala. Pamtimo boju radnog komada i, ako je potrebno, šaljemo ga nazad u lončić.

Nakon kovanja oštrice i vrha, pređite na kovanje drške. Sam rad će biti mnogo lakši nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okruglu dršku burgije, a zatim je razvaljamo snažnim udarcima čekića. Ovisno o skici, drška može biti uska ili široka. Evo, neko voli da pravi dršku za nož. Neko pravi jednostavne prekrivače, a neko ručicu za slaganje.

Po završetku kovanja pustite da se metal postepeno ohladi, a zatim pređite na brušenje. Na mašini za mlevenje uklanjamo suvišne slojeve metala i nepravilnosti, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom mljevenja može potrajati i do 2 mm debljine, a nož će postati mnogo lakši i tanji. Takođe u ovoj fazi možete naoštriti nož. Na kraju očvrsnemo nož. Kako se to radi, biće napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. A interni je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. Sa nekim izuzetkom.

Najprije smo brusilicom izrezali zazor s oboda ležaja. Pokušavamo uzeti dužinu s marginom, tako da bude dovoljno za nož i ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, sjaj i kovanje. Treće, ako se u slučaju bušilice obradak valjao od okruglog do ravnog, onda ga za kavez ležaja jednostavno treba poravnati. I daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške su potpuno slični. Jedina stvar koju treba napomenuti je da je još prikladnije napraviti nož s gornjim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video recenzije ležaja:

U potrazi za pravim čelikom za kvalitetan nož, mnogi koriste oprugu. Metal ovog auto dijela je vrlo otporan i izdržljiv, što ga čini odličnim primjerom za ručno kovane noževe. Pošteno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti i jednostavnim izrezivanjem profila noža uz daljnje oštrenje i kaljenje. Ali ipak, da bi nož bio stvarno pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge dovoljno velika, a za dobar nož treba je smanjiti.

Počinjemo kovati nož iz opruge tako što očistimo brusilicu od rđe i označimo ploču. Biće potreban samo mali dio opruge, pa nakon što smo to zabilježili, odsječemo ga uz pomoć brusilice. Zatim zavarimo radni komad na okove i zagrijemo ga. Zatim postepeno kojemo, dovodeći do potrebne debljine. Kovamo vrh i reznu ivicu, kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Nakon što ste postigli željeno, ostavite nož da se postepeno hladi, a zatim ga sameljite i naoštrite.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Čelik otporan na habanje i izdržljiv se može naći u raznim vodovodnim alatima, a turpija je odličan primjer za to. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štaviše, oštrice su izuzetno izdržljive sa odličnom oštricom. Ali kovanje noža iz turpije ima svoje karakteristike.

Prije svega, morate očistiti datoteku od ureza i moguće hrđe. To možete učiniti mlinom. Zatim, ako je potrebno, odrežite radni komad potrebne dužine od turpije. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u lončić. Nakon što smo zagrijali radni predmet na željenu temperaturu, prelazimo na valjanje radnog komada do debljine koja nam je potrebna. Zatim pravimo tačku i oštricu. Drška noža iz turpije najbolje je napraviti ispod gornje drške.

Kovanje noža iz datoteke video pregled:

Kovanje noža od užeta

Izrada noža od čeličnog kabla prilično je rijetka. Budući da je, za razliku od svih gore opisanih praznina, kabel raštrkano vlakno žice i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik bušilice ili turpije. Noževi od užeta uglavnom su kovani zbog svog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na damask čelik. Da biste napravili takav nož, potrebno je uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Kovanje noža od kabla počinje, kao i obično kovanje. Evo samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se tiče drške. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabla u obliku gotove ručke. Izgleda veoma neobično i lepo. I ovdje postoje dva pristupa u proizvodnji ručke. Uzmite debeli kabel, a zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabla je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabl. Da biste napravili nož, morate ih zavariti zajedno. A ovo je cijela umjetnost i ne vrijedi prvi put računati na nož sa kabla. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je zavarivanje električnim zavarivanjem duž velikih žljebova. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je teža i istovremeno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode za izradu ručke, prelazimo na kovanje noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel do svijetlo crvene boje. Zatim izvadite i pospite boraksom. Zatim ga šaljemo nazad u lonac. Na ovaj jednostavan način vrši se priprema za kovačko zavarivanje. je so tetraborne kiseline i koriste je majstori za zavarivanje pojedinačnih slojeva čelika. U stvari, to je fluks koji olakšava proces topljenja i štiti rastopljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Bura se bez problema može naći u javnosti.

Nakon što je kabel sa svih strana tretiran boraksom i zagrijao se od 900 do 1200 °C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme pokušavamo održati vlakna kabla zajedno. Složenost kovanja kabla je upravo u tome. Ali uz praksu možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju, kabel se može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put, zagrijavajući ga u kovačnici, pospite kabel smeđom bojom. Rezultat je monolitni komad čelika, koji se sastoji od mnogo slojeva, skoro kao čelik iz Damaska. Nakon toga, ostaje samo iskovati oštricu potrebnog oblika. Na video snimcima koji demonstriraju kovanje noževa, već je više puta pokazano kako se tačno oštrica izvaljuje, stvaraju oštrica i vrh.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije navedeno, očvršćavanje noža jedna je od najvažnijih faza u njegovoj proizvodnji. Na kraju krajeva, o tome koliko je ispravno izveden zavisi i učinak noža. Sam proces kaljenja se izvodi nakon što se nož ohladi i samlje na mašini za mlevenje.

Počinje svojim zagrijavanjem od svijetlocrvene do narandžaste. Nakon toga, nož se spušta u vodu ili ulje. Istovremeno se u vodu dodaju 2-3 kašike kuhinjske soli na 1 litar, a temperatura vode treba da bude 18-25°C, ulja 25-30°C. Stvrdnjavanje se obavlja prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Kaljenje samog čelika odvija se u temperaturnom rasponu od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja može se osjetiti čak i kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim se proces završi, oštrica se mora ukloniti i ostaviti da se prirodno ohladi.

Blade Release izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutrašnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije nego što napravite godišnji odmor, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca, a zatim ponovo zagrijati. Ali temperatura tokom praznika je mnogo niža. Sam nož se već mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cela površina bude prekrivena žuto-narandžastim filmom, skinite nož sa vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i kaljenje vrši uljem ili vodom, a ponekad preko ulja u vodu. Takvo stvrdnjavanje se izvodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spušta u ulje na 2 - 3 sekunde, a zatim u vodu. Ovim pristupom rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noža vlastitim rukama izgleda samo kao jednostavan zadatak. Pored činjenice da morate dosta mahati kovačkim čekićem, možda nećete moći prvi put kovati nož bez iskustva u kovanju metala. Stoga prvo morate napuniti ruku i malo vježbati, a zatim početi kovati nož.

Izrada noža od čeličnog kabla prilično je rijetka. Da biste napravili takav nož, potrebno je uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Kovanje noža od kabla počinje, kao i obično kovanje. Evo samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se tiče drške. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabla u obliku gotove ručke. Izgleda veoma neobično i lepo. I ovdje postoje dva pristupa u proizvodnji ručke. Uzmite debeli kabel, a zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabla je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabl. Da biste napravili nož, morate ih zavariti zajedno. A ovo je cijela umjetnost i ne vrijedi prvi put računati na nož sa kabla. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je zavarivanje električnim zavarivanjem duž velikih žljebova. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je teža i istovremeno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode za izradu ručke, prelazimo na kovanje noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel do svijetlo crvene boje. Zatim izvadite i pospite boraksom. Zatim ga šaljemo nazad u lonac. Na ovaj jednostavan način vrši se priprema za kovačko zavarivanje. Boraks je so tetraborne kiseline i koriste je majstori za zavarivanje pojedinačnih slojeva čelika. U stvari, to je fluks koji olakšava proces topljenja i štiti rastopljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Bura se bez problema može naći u javnosti.

Nakon što je kabel sa svih strana tretiran boraksom i zagrijao se od 900 do 1200 °C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme pokušavamo održati vlakna kabla zajedno. Složenost kovanja kabla je upravo u tome. Ali uz praksu možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju, kabel se može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put, zagrijavajući ga u kovačnici, pospite kabel smeđom bojom. Rezultat je monolitni komad čelika, koji se sastoji od mnogo slojeva, skoro kao čelik iz Damaska. Nakon toga, ostaje samo iskovati oštricu potrebnog oblika.

Stvrdnjavanje oštrice počinje zagrijavanjem od svijetlocrvene do narandžaste. Nakon toga, nož se spušta u vodu ili ulje. Istovremeno se u vodu dodaju 2-3 kašike kuhinjske soli na 1 litar, a temperatura vode treba da bude 18-25°C, ulja 25-30°C. Stvrdnjavanje se obavlja prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Kaljenje samog čelika odvija se u temperaturnom rasponu od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja može se osjetiti čak i kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim se proces završi, oštrica se mora ukloniti i ostaviti da se prirodno ohladi.

Oštrica je kaljena nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutrašnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije nego što napravite godišnji odmor, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca, a zatim ponovo zagrijati. Ali temperatura tokom praznika je mnogo niža. Sam nož se već mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cela površina bude prekrivena žuto-narandžastim filmom, skinite nož sa vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i kaljenje vrši uljem ili vodom, a ponekad preko ulja u vodu. Takvo stvrdnjavanje se izvodi vrlo brzo. Prvo se oštrica uroni u ulje na 2 - 3 sekunde, a zatim u vodu. Ovim pristupom rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.
Kovanje noža vlastitim rukama izgleda samo kao jednostavan zadatak. Pored činjenice da morate dosta mahati kovačkim čekićem, možda nećete moći prvi put kovati nož bez iskustva u kovanju metala. Stoga prvo morate napuniti ruku i malo vježbati, a zatim početi kovati nož.

Sekundarne sirovine neće vam omogućiti da napravite oštricu najvišeg kvaliteta. Ali mnogi ljudi vole osjećaj ponovnog rađanja drugih materijala u objekte za rezanje i bušenje. Na primjer, kovanje noža od turpije ili lanca, opruge, ventila, ležaja, kabla, bušilice.

Nož za ležaj

Za noževe se koriste ležajevi iz automobila, obično promjera 10-15 centimetara.

Konop noževi

Od kabla se dobijaju dobre oštrice, ali svojstva Damaska ​​nisu visoka zbog velikih šara. Noževi za žičanu užad sadrže malu količinu ugljika, tako da se rezna ivica iz Damaska ​​mora zavariti na njihovo tijelo.

Opružni noževi

Mnogi ljudi radije izrađuju noževe vlastitim rukama od izvora koji je napravljen još u sovjetsko vrijeme. Tada je za oprugu korišten visokokvalitetni čelik 65G. Svojstva opružnog metala su poboljšana pravilnim omjerom komponenti i tehnološkom termičkom obradom. Ako se noževi iz opruge pregriju, postat će lomljivi.

Lančani noževi

Široko se koristi za kovanje sekundarnog materijala kao što su lanci. Češće su to lanci od motorne testere, ali postoje i motorni lanci od benzinskog motora.

Noževi za ventile

Da biste napravili noževe vlastitim rukama, iz ventila se uzimaju šuplji ispušni ventili. Ne zna svaki majstor kako pravilno izvući nož iz ventila. Stoga ovo nije najbolja opcija.

Noževi za bušilicu

Dobri noževi se prave od bušilice. Alatni čelik od kojeg su napravljene bušilice govori sam za sebe. Ako pravilno očvrsnete oštricu napravljenu vlastitim rukama iz bušilice, ona se neće slomiti pod udarnim opterećenjima i moći će izdržati velika opterećenja savijanja.

File knives

Da biste ga napravili vlastitim rukama, prvo morate nacrtati skicu - oblik oštrice i ručke, odabrati način pričvršćivanja, kao u videu. Metal za turpije je ugljični čelik U10. Tvrdoća mu je 57 - 58 HRC. Ova svojstva metala su očuvana tokom kovanja, a noževi iz turpije su jaki, sa visokim performansama rezanja i podnose velika opterećenja.

Noževi za pile

Alternativa bi bila upotreba mehaničke šinske pile. Njihova snaga je čak i veća od snage turpija. Oba ova proizvoda su najprikladnija za kovanje noževa kod kuće. Budući da je stari fajl pristupačniji, detaljnije ćemo razmotriti tehnologiju iz njega. Proces možete pogledati i na videu.

Koraci za pretvaranje datoteke u nož

Kovanje kod kuće treba se odvijati uz strogo poštovanje svih mjera opreza.

Koristit ćemo:

• Fajl (po mogućnosti sovjetski).
• Materijal za izradu drške (plastika, kost, drvo, itd.).
• Lak za cipele i vosak.
• Plinski štednjak ili drugi uređaj za grijanje.
• Alatna mašina, škripac i brusilica.
• Magnet.
• Brusni papir.
• Materijal za zakovice (po mogućnosti mesing).
• Ljepilo za kožu i metal.

Prvo zapalimo datoteku u pećnici, kao na videu. Zagrevamo ga 6 sati i ostavimo dok se potpuno ne ohladi. To radimo tako da čelik postane isti kao prije tvorničke obrade. Umjesto peći možete koristiti užareni ugalj. Kod kuće za to možete koristiti plinski plamenik. Budući nož se postavlja na njega na mjesto gdje bi trebao biti rezni dio. Metalni toplotni štit se postavlja na vrh tako da ne dodiruje turpiju. Radni komad se posipa solju, koja bi se trebala otopiti kada se zagrije. Vrijeme obrade - 6 sati.

Zatim odrežu sve suvišno sa radnog komada tako da odgovara nacrtanoj skici. Sada morate izbušiti rupe za zakovice i očvrsnuti budući nož. Radni predmet se ravnomjerno zagrijava do usijanja jedne boje. Drška ne smije biti kaljena. Ako je čelik otvrdnut, tada se neće magnetizirati. Ovo je signal za dalju akciju. U ovoj fazi, radni komad bi trebao izgrebati staklo ako se radi ispravno.

Najvažniji dio posla je završen, možete započeti kaljenje - proces promjene svojstava čelika kako bi se smanjila lomljivost. Da biste to učinili, zagrijte nož u pećnici dva sata. Zatim se nož polira, dovede do glatke površine, kao na videu.

Sljedeći korak je jetkanje čelika željeznim kloridom. Rezultat će biti stvaranje oksidnog filma, koji će zaštititi metal od korozije. Ako nema željeznog klorida, onda možete koristiti ocat ili limunov sok.

Posljednji korak je ručka. Ona sjedi na ljepilu i zakovana. Oštrenje bi trebalo biti ručno, kao na videu, jer se nož ne boji ogrebotina. U svakom slučaju, ručno oštrenje je bolje od nesposobnog oštrenja na mašini. Sada oštricu treba depilirati. Preporučljivo je naoštriti noževe prije konačnog stvrdnjavanja metala.

Umjesto lažne ručke, možete koristiti kožu, koja se mora ravnomjerno namotati i dovesti do ujednačenosti uz pomoć kreme za cipele.

Treba napomenuti da su noževi napravljeni kod kuće vrlo otporni na mehaničku obradu i nakon stvrdnjavanja mogu se uređivati ​​samo na mašini za oštrenje dijamanata. Na konvencionalnom oštrenju bit će moguće ispraviti samo ručno oštrenje.

Sada u prodaji postoji prilično veliki asortiman raznih noževa dobre kvalitete. Međutim, ručno kovani noževi su vrlo popularni. Takvi proizvodi imaju posebnu energiju. Noževi uradi sam mogu se napraviti na različite načine. Najteži način je opcija ručnog kovanja. Treba shvatiti da kovanje omogućava izradu izdržljive oštrice izvrsne kvalitete, koja može trajati prilično dugo bez gubitka svojih kvaliteta.

Nož iskovani od izdržljivog materijala može trajati mnogo godina bez loma ili gubitka svojih kvaliteta.

Da biste kovali nož, morat ćete imati određena znanja o metalima i njihovim svojstvima. Osim toga, potrebno je temeljito savladati alat za kovanje. Za ljude koji prvi put odluče napraviti ovaj proizvod vlastitim rukama, važno je upoznati se s nekim preporukama.

Kako odabrati pravi materijal za izradu noža?

Slika 1. Dizajn kovanog noža.

Da biste napravili kvalitetnu oštricu, morate odabrati odgovarajući čelik za to. Karakteristike rezanja noža i njegova snaga ovisit će o izboru materijala. Za pravilan odabir metala važno je znati koja svojstva ima takav materijal. Morat ćete se fokusirati na 5 glavnih svojstava čelika:

1. Otpornost na habanje - otpornost čelika na habanje tokom upotrebe. Ovo svojstvo ovisit će o tvrdoći materijala.
2. Tvrdoća je svojstvo materijala koje ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju tvrdih materijala u njega. Vrijedno je znati da je čvrsti materijal manje podložan deformacijama. Indeks snage se može mjeriti na Rockwell skali.
3. Snaga - sposobnost održavanja integriteta kada je izložen atmosferskim silama.
4. Plastičnost je sposobnost materijala da apsorbira i distribuira kinetičku energiju pri udaru i deformaciji.
5. Crvena tvrdoća je otpornost metala na visoke temperature i sposobnost da zadrži svojstva tokom zagrijavanja. Minimalna temperatura za kovanje čelika ovisit će o otpornosti materijala na toplinsku obradu. Preporučljivo je odabrati tvrde sorte, za koje je radna temperatura kovanja veća od 900°C. Vrijedi znati da je tačka topljenja ovog materijala približno 1500°C.

Sve ove karakteristike su međusobno povezane. Prevlast jednog od njih dovodi do pogoršanja ostalih. Svako svojstvo materijala ovisit će o sadržaju legirajućih elemenata i aditiva u njemu, koji uključuju silicij, volfram, molibden i druge.

Slika 2. Vrste profila noževa.

Prisutnost svih legirajućih elemenata i njihova upotreba u potrebnom omjeru u procesu proizvodnje čelika, kao i poznavanje njihovih svojstava, omogućava stvaranje čelika za traženu namjenu. Svaki od ovih čelika ima svoju oznaku. Vrijedi napomenuti da ruski i evropski brendovi imaju različite oznake.

Ruski proizvođači, koji se često koriste u procesu kovanja oštrica vlastitim rukama, uključuju čelik s oznakom U7-U16, R6M5, Kh12MF i drugi. Od europskih razreda mogu se uočiti čelik 1095, M-2, A-2 i drugi.

Detaljan opis kvaliteta metala može se naći u Knjizi kvaliteta čelika i legura.

Povratak na indeks

Koji su alati potrebni za kovanje noža vlastitim rukama?

Da biste kovali oštricu, morat ćete imati poseban kovački alat, ali možete koristiti i amaterske alate:

1. Čekić 4 kg.
2. Čekić do 1 kg.
3. Vice.
4. Point machine.
5. Peć.
6. Nakovanj.
7. Aparat za zavarivanje.
8. bugarski.
9. Kovačke klešta ili obična kliješta.
10. Ključ.

Alati za kovanje: čekić, škripac, podesivi ključ, kovačke klešta, dlijeto, nabijač.

Trebali biste znati neke od nijansi u vezi s peći. Bit će potrebno postići temperaturu od približno 1000-1200 ° C, što se ne može učiniti u običnoj pećnici. S tim u vezi, bit će potrebno poboljšati peć. Konstrukcija je metalna sa debelim zidovima, nakon čega je spojena cijev u koju će se dovoditi zrak iz usisivača. Ugalj je pogodan kao gorivo.

Prije nego što napravite nož, morat ćete napraviti skicu. Nož je jednostavan predmet koji se sastoji od oštrice i drške, ali ti elementi imaju mnogo komponenti. Na sl. 1 možete vidjeti skicu strukture sa svim njenim komponentama. Postojeći tipovi profila mogu se videti na Sl. 2. Nakon odabira odgovarajućeg profila, moguće je pristupiti izradi skice. Profesionalci ne koriste uvijek crteže, ali početnicima će biti potrebni.

Povratak na indeks

Kako napraviti kovane noževe od turpije ili kabla?

Turpija je izrađena od čelika otpornog na habanje, pa se noževi često izrađuju od ovog alata. Takve oštrice će imati dobru oštricu.

Nož iskovani od kabla inferiorniji je po svojim karakteristikama u odnosu na druge, ali oštrica ima neobično lijep uzorak, koji podsjeća na damask čelik.

Prvi korak će biti čišćenje alata od ureza i hrđe. Ova radnja se može izvesti pomoću brusilice. Ako je potrebno, radni komad potrebne dužine morat će se izrezati iz turpije. Nakon toga, proizvod se zavaruje na armaturnu šipku i ubacuje u peć. Proizvod se mora zagrijati na potrebnu temperaturu, nakon čega će biti moguće započeti valjanje proizvoda do željene debljine. Zatim se izrađuju točka i rub za rezanje. Drška noža ovog alata preporučuje se napraviti ispod gornje ručke.

Kabel se mora rascijepiti do crvene boje, zatim skinuti sa štednjaka i posuti boraksom. Nakon toga, kabel se mora zagrijati na 1000 ° C, ponovo izvaditi iz peći i početi kovati. Udarci se nanose čekićem, važno je nastojati da sva vlakna budu na okupu.

Krajnji rezultat može biti čelična traka koja se sastoji od nekoliko slojeva. Od njega će biti moguće iskovati nož potrebnog oblika.

Povratak na indeks

Sami kujemo nož iz bušilice

Bušilice se često koriste za kovanje noževa. To je zbog činjenice da su ovi proizvodi izrađeni od čelika R6M5, koji je pogodan za oštrice. Ima dobar nivo snage i lako se oštri.

Treba imati na umu da se velike bušilice sastoje od radnog dijela izrađenog od čelika R6M5 i drške od običnog čelika. Bušilice malih veličina u većini slučajeva izrađene su od P6M5.

Nož turpija ima izvrsna svojstva rezanja.

Ako planirate kovati nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje se nalazi svaka vrsta čelika. Da biste to učinili, morate izbrusiti bušilicu po dužini. Na mjestima gdje je prisutan običan čelik nastat će veliki broj varnica. Na mestu bušilice od legiranog čelika biće malo varnica. Ovaj postupak će se morati izvesti kako bi se utvrdilo gdje će nož imati oštricu, a gdje dršku.

Kovanje se izvodi na sledeći način:

Prije svega, loži se vatra u peći, nakon čega se spaja ventilator. Zatim morate pričekati dok gorivo ne počne snažno gorjeti. Nakon toga, bušilica se postavlja u peć. To se mora učiniti hvataljkama tako da se drška nalazi izvan vatre. Ako se kovanje izvodi prvi put, prilično je teško od prvog puta odrediti da li se metal zagrijao na željenu temperaturu. U tom smislu, više od jedne bušilice će biti oštećeno. Kako ne biste pokvarili veliku količinu materijala, preporučuje se da prvo vježbate grijanje i kovanje na armaturnim šipkama.
Moraćete da zapamtite koju je boju metal imao i kada je bilo lako kovati. Također treba uzeti u obzir da na sunčevoj svjetlosti čak ni metal zagrijan na 1000 ° C neće biti lagan.

Nakon što se bušilica zagrije na temperaturu veću od 1000 ° C, morat ćete je izvaditi iz pećnice, a zatim učvrstiti donji dio drške u škripcu. Nakon toga, morat ćete uzeti podesivi ključ, pritisnuti njime vrh bušilice i kružnim pokretima ispraviti spiralu. Sve radnje morat će se obaviti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače će se bušilica slomiti. Ako svi koraci u jednom pristupu nisu uspjeli, morat ćete ponovno zagrijati bušilicu i ponoviti postupak. Krajnji rezultat je relativno ravna traka od metala.

U sljedećoj fazi bit će potrebno kovati bušilicu i valjati metal do željene debljine. Da biste to učinili, morate zagrijati metal na željenu temperaturu, uzeti teški čekić, a zatim izravnati čelik snažnim udarcima, dajući potreban oblik. Krajnji rezultat će biti čelična traka debljine približno 3-5 mm. U procesu kovanja materijala bit će potrebno stalno pratiti boju proizvoda. Čim se pojavi dosadna boja, radni komad će se morati vratiti u kovačnicu.

Zatim morate iskovati vrh noža. Vrijedno je znati da će proizvodu trebati dati okrugli oblik, zadržavajući željenu debljinu strukture. Kovanje treba obaviti na način da se u procesu izrade rupe oštrica lagano povuče po dužini. Morate pažljivo udarati.

Sljedeći korak je kovanje oštrice. Da biste to učinili, koristite lagani čekić. Metal se spušta do ivice, a morate početi od sredine oštrice. Rezna ivica treba da bude tanka, a oštrica treba da ostane ravna. Svi udarci moraju se primijeniti pažljivo. Važno je pratiti boju proizvoda.

Zatim se kuje drška. Najprije se zagrije drška okrugle bušilice, nakon čega se proizvod razvalja snažnim udarcima čekića. Drška može biti uska ili široka. Sve će zavisiti od skice.

Nakon što se metal ohladi, bit će moguće brusiti. Morat ćete ukloniti višak metala kako biste nož ujednačili i dali mu sjaj. Nakon mljevenja, proizvod može postati 2 mm tanji, zbog čega će nož imati manju težinu. U ovoj fazi može se izvršiti oštrenje i kaljenje oštrice.