Frézovacie drážky. Frézovacie drážky Ako frézovať drážky do kovu
Na sklade!
Vysoký výkon, pohodlie, jednoduchosť obsluhy a spoľahlivosť v prevádzke.
Zváracie clony a ochranné závesy - skladom!
Radiačná ochrana pri zváraní a rezaní. Veľký výber.
Doručenie po celom Rusku!
Frézovanie drážok
Kovové vybranie v časti, ohraničené tvarovanými alebo plochými plochami, sa nazýva drážka. Drážky môžu byť pravouhlé, v tvare T, rybinové, tvarové, priechodné, otvorené, uzavreté atď. Opracovanie drážok je bežnou operáciou na frézach rôznych typov a vykonáva sa kotúčovými, koncovými a tvarovými frézami (obr. 5.23).
Priebežné pravouhlé drážky sa najčastejšie frézujú kotúčovými trojstrannými frézami (obr. 5.23, a), kotúčovými drážkami alebo stopkovými frézami (obr. 5.23, b). Pri frézovaní presných drážok musí byť šírka kotúčovej frézy (priemer čelnej frézy) menšia ako šírka štrbiny a frézovanie na daný rozmer sa vykonáva v niekoľkých prechodoch. Obrábanie drážok stopkovými frézami vyžaduje správnu voľbu smeru otáčania vretena stroja vzhľadom na skrutkovité drážky fréz. Malo by to byť vzájomne opačné.
Frézovanie uzavretých drážok sa vykonáva na vertikálnych frézach pomocou koncových fréz (obr. 5.23, d). Priemer fréz by mal byť o 1...2 mm menší ako šírka drážky. Zanorenie na danú hĺbku rezu sa vykonáva pohybom stola s obrobkom v pozdĺžnom a vertikálnom smere, potom sa zapne pozdĺžny pohyb posuvu stola a drážka sa vyfrézuje na požadovanú dĺžku s následnými dokončovacími priechodmi pozdĺž strany drážky.
Krivkové drážky sú vyfrézované do celej hĺbky jedným pracovným zdvihom. Podľa tejto podmienky je priradený výsledný posuvový pohyb rovný súčtu vektorov priečneho a pozdĺžneho posuvového pohybu. Na zníženie prísunu v miestach, kde sa menia smery drážok, je potrebné opracovávať frézami s minimálnymi presahmi a znížiť rýchlosti posuvu.
Frézovanie drážok špeciálnych profilov - tvaru T, rybinového typu - sa vykonáva na zvislých alebo pozdĺžnych frézach v troch (drážky v tvare T) alebo dvoch (rybinové drážky) prechodoch. Berúc do úvahy nepriaznivé prevádzkové podmienky fréz v tvare T a jednouhlých fréz používaných pri týchto operáciách, posuv na zub S by nemal presiahnuť 0,03 mm/zub; rýchlosť rezania - 20...25 m/min.
Vlastnosti frézovania klinovej drážky
Klínové drážky na hriadeľoch sa delia na priechodné, otvorené, uzavreté a polouzavreté. Môžu byť prizmatické, segmentové, klinové atď. (zodpovedajúce sekciám kláves). Polotovary hriadeľa je vhodné upevniť na stôl stroja v hranoloch. Pre krátke obrobky stačí jeden hranol. Pri dlhých dĺžkach hriadeľa je obrobok namontovaný na dvoch hranoloch. Správne umiestnenie hranola na stole stroja je zabezpečené pomocou čapu na základni hranola, ktorý zapadá do drážky stola (obr. 5.24).
Klínové drážky sú frézované kotúčovými frézami s drážkami, drážkovými frézami s chrbtom (GOST 8543-71), drážkovanými frézami (GOST 9140-78) a namontovanými frézami. Fréza na drážky alebo kľúče musí byť inštalovaná v rovine priemeru obrobku.
Frézovanie otvorených klinových drážok s drážkou vystupujúcou pozdĺž kružnice, ktorej polomer sa rovná polomeru frézy, sa vykonáva pomocou kotúčových fréz. Drážky, v ktorých drážka nemôže vystupovať pozdĺž polomeru kruhu, sú frézované koncovými alebo kľúčovými frézami.
Nástrčky pre segmentové kľúče sú frézované stopkovými a prídavnými frézami na horizontálnych a vertikálnych frézach. Smer pohybu posuvu je len smerom k stredu hriadeľa (obr. 5.25, a).
Na získanie presnej šírky drážok sa spracovanie vykonáva na špeciálnych kľúčových frézach s kyvadlovým posuvom (obr. 5.25, b). Pri tejto metóde fréza odreže 0,2...0,4 mm a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, potom opäť vyreže do rovnakej hĺbky a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, ale v inom smere.
Operácia podobná frézovaniu drážok je drážkovanie na polotovaroch rezných nástrojov. Drážky môžu byť umiestnené na valcovej, kužeľovej alebo koncovej časti obrobkov. Ako nástroj na drážkovanie sa používajú jednouhlové alebo dvojuhlové frézy.
Pri frézovaní uhlových drážok na valcovej časti rezného nástroja s uhlom čela γ = 0° pomocou jednouhlových fréz musia vrcholy zubov frézy prechádzať cez diametrálnu rovinu obrobku. Fréza sa inštaluje pomocou štvorca (obr. 5.26, a) v strede vretena vloženého do kužeľového otvoru tak, aby vrcholy zubov fréz a stred boli zarovnané, a potom sa obrobok posúva v priečnom smere smer o množstvo rovnajúce sa polovici jeho priemeru alebo pozdĺž čiary nakreslenej na konci alebo valcovom povrchu obrobku, prechádzajúcej jeho stredovou rovinou (obr. 5.26, b).
Pri spracovaní rohových drážok s danou kladnou hodnotou uhla čela γ musí byť koncová plocha jednouhlovej frézy umiestnená od stredovej roviny v určitej vzdialenosti x (obr. 5.26, c), ktorá môže byť určená vzorec
kde D je priemer obrobku, mm; γ - predný uhol,°.
Pri nastavovaní spracovania uhlových drážok by sa mali horné časti zubov dvojuhlovej frézy nastaviť do diametrálnej roviny pomocou jednej z vyššie uvedených metód a potom by sa mal obrobok posunúť vzhľadom na frézu o hodnotu x (obr. 5.26, d), ktorý závisí od priemeru obrobku D, hĺbkovej drážky profilu h, uhla pracovnej frézy 8 a uhla sklonu frézy γ:
x = D/(2sin(γ+δ) - hsinδ/cosγ).
Pri y= 0° x = (D/2 - /0)sin8.
Obrobok môže byť inštalovaný a zaistený jedným z nasledujúcich spôsobov: v stredoch ukazovacej hlavy a koníka alebo v stredoch na tŕni.
Uhlové frézy sa používajú aj pri frézovaní uhlových drážok na skosenej ploche. Frézy sú inštalované vzhľadom na diametrálnu rovinu obrobku rovnakým spôsobom ako pri frézovaní uhlových drážok na valcovej ploche.
Pri frézovaní uhlových drážok na kužeľovej ploche je možné obrobok zaistiť v trojčeľusťovom skľučovadle, na koncovom tŕni zasunutom do kužeľového otvoru vretena ukazovacej hlavy alebo do stredov ukazovacej hlavy a koníka. Posledná z uvedených metód na inštaláciu obrobku sa používa s malým uhlom kužeľa.
Frézovanie ramien
Dve vzájomne kolmé roviny tvoria rímsu. Obrobky môžu mať jednu alebo viac líšt. Spracovanie osadení je bežnou operáciou, ktorá sa vykonáva kotúčovými alebo stopkovými frézami alebo súpravou kotúčových fréz (obr. 5.27, a - c) na horizontálnych a vertikálnych frézach rovnakým spôsobom ako opracovanie drážok. Veľké rímsy sú frézované stopkovými frézami (obr. 5.27, d).
Čelné frézy sa používajú pri frézovaní obrobkov so širokými ramenami na horizontálnych a vertikálnych frézach. Diel so symetricky umiestnenými rímsami je opracovaný na dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvého ramena sa dielec v prípravku otočí o 180°.
Pre ľahko spracovateľné materiály a materiály priemernej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú kotúčové frézy s normálnymi a veľkými zubami. Frézovanie ťažko obrobiteľných materiálov by sa malo vykonávať frézami s normálnymi a jemnými zubami. Pri frézovaní osadenia by ste mali použiť kotúčovú frézu, ktorej šírka je o 5...6 mm väčšia ako šírka osadenia. V tomto prípade presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy.
Rezanie polotovarov
Operácie úplného oddelenia časti materiálu od obrobku, rozdelenia obrobkov na samostatné časti, ako aj vytvorenie jednej alebo niekoľkých rozmerových úzkych drážok (drážok, drážok) sa vykonávajú pomocou rezacích a drážkovacích fréz. Priemer rezacej frézy by mal byť zvolený čo najmenší. Čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám.Obrobky sa najčastejšie inštalujú a upevňujú vo zveráku (obr. 5.28). Uprednostňuje sa rezanie tenkého plechového materiálu a jeho rezanie na pásy pomocou frézovania a malých posuvov (S_= 0,01...0,08 mm/zub). Rezné rýchlosti pri rezaní reznými a drážkovacími frézami z rýchloreznej ocele v závislosti od hĺbky frézovania a posuvu na zub frézy sú: pri spracovaní obrobkov zo sivej liatiny v=12...65 m/min. ; z temperovanej liatiny - 27...75 m/min; vyrobené z ocele - 24...60 m/min.
Kontrola drážok, líšt a rezaných obrobkov
Táto operácia sa vykonáva pomocou meracieho prístroja (tabuľka 5.1).
Frézovanie osadení a drážok
TO kategória:
Frézovacie práce
Frézovanie osadení a drážok
Rímsa je vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Diel môže mať jednu, dve alebo viac líšt. Drážka je vybranie v časti, ohraničené rovinami alebo tvarovanými plochami. V závislosti od tvaru vybrania sú drážky rozdelené na obdĺžnikové, v tvare T a v tvare. Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné, otvorené alebo s výstupom a uzavreté.
Opracovanie osadení a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach. Frézované osadenie a drážky podliehajú rôznym technickým požiadavkám v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky určujú spôsob spracovania.
Frézovanie osadení a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho môžu byť ramená frézované stopkovými frézami.
Frézovanie osadení a drážok kotúčovými frézami. Kotúčové frézy sú určené na opracovanie rovin, osadení a drážok. Kotúčové frézy sa rozlišujú medzi plnými a vloženými zubami. Plné kotúčové frézy sa delia na drážkované (ST SEV 573-77), drážkované (GOST 8543-71), trojstranné s rovnými zubami (GOST 3755-78), trojstranné s viacsmerovými malými a normálnymi zubami. Frézy s doštičkovými zubami sú vyrábané trojstranne (GOST 1669-78). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových rezačiek je trojstranný. Na valcovej ploche a na oboch koncoch majú zuby. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú vyššiu triedu drsnosti pre bočné steny drážky alebo ramena. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojstranné kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedavo sa striedajúcimi smermi drážky, to znamená, že jeden zub má smer drážky vpravo a druhý vedľa neho smer vľavo. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné: Vďaka striedavému sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových rezačiek je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž konca. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je možné po prebrúsení obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne použitím dištančných podložiek vhodnej hrúbky z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sa umiestnia do objímky medzi frézy.
Ryža. 1. Rímsy
Ryža. 2. Typy drážok podľa tvaru
Ryža. 3. Šachty: priechodné, s výstupom a uzavreté
Kotúčové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné (GOST 5348-69) a obojstranné. Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy a na frézovanie nákružkov a rovín obojstranné. Vkladacie nože sú upevnené do tela oboch typov fréz pomocou axiálnych vĺn a klinu s uhlom 5°. Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacích nožov je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10°, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10° (pre pravorezné a ľavorezné frézy).
Použitie trojstranných kotúčových fréz s karbidovými doštičkami poskytuje najvyššiu produktivitu pri obrábaní drážok a osadení. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová fréza.
Výber typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od veľkosti spracovávaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - B, D, d a z. Na frézovanie ľahko spracovateľných materiálov a materiálov priemernej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú frézy s normálnymi veľkými zubami. Pri spracovaní ťažko obrobiteľných materiálov a frézovaní s malými hĺbkami rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.
Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše, so zväčšujúcim sa priemerom sa zvyšuje jeho životnosť.
Ryža. 4. Výber priemeru kotúčových fréz
Na obr. 5, a, b je znázornená schéma frézovania dvoch osadení na diele. Frézovanie nákružkov kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva obojstrannou kotúčovou frézou. V našom prípade by sme však mali zvoliť trojstrannú kotúčovú rezačku, pretože musíme postupne spracovať jedno rameno na každej strane dielu.
Ryža. 5. Frézovanie ramena kotúčovou frézou
Nastavenie stroja na frézovanie pravouhlých drážok pomocou kotúčových fréz. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka ramena (ak je to možné, nie viac ako 3-5 mm).
Pri frézovaní pravouhlých drážok by sa šírka kotúčovej frézy mala rovnať šírke frézovanej drážky v prípade, keď je hádzanie koncových zubov nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takou frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok, ktoré sú presné na šírku.
Nastavenie hĺbky rezu je možné vykonať podľa značiek. Aby sa zreteľne zvýraznili značkovacie čiary, obrobok sa vopred natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú povrchovou ryhou sa pomocou dierovača nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len do polovice vybraní z dierovača.
Pri nastavovaní stroja na spracovanie drážok je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na spracovávaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom zariadení, jeho polohu vzhľadom na frézu určuje samotné zariadenie.
Presná inštalácia fréz do danej hĺbky sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov poskytnutých v zariadení. Na obr. Obrázok 6 zobrazuje schémy inštalácie fréz na požadovanú veľkosť pomocou nastavení. Rozmer 1 je kalená oceľová platňa (obr. 6, a) alebo štvorec (obr. 6, b, c), pripevnená k telu zariadenia. Meracia sonda s hrúbkou 3-5 mm sa umiestni medzi súpravu a reznú hranu zuba frézy, aby sa zabránilo kontaktu zuba frézy s kaleným povrchom súpravy. Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch priechodoch (hrubovanie a konečná úprava), potom sa na inštaláciu fréz rovnakej veľkosti používajú sondy rôznych hrúbok.
Frézovanie osadení a drážok súpravou kotúčových fréz. Pri spracovaní dávky identických dielov je možné súčasne frézovať dve ramená, dve alebo viac drážok pomocou súpravy fréz. Na získanie požadovanej vzdialenosti medzi ramenami a drážkami je na tŕň medzi frézami umiestnená zodpovedajúca sada montážnych krúžkov.
Pri spracovaní obrobkov súpravou fréz sa jedna fréza inštaluje podľa rozmerov, pretože relatívna poloha súpravy na tŕni sa dosiahne výberom montážnych krúžkov. Pri inštalácii fréz na danú veľkosť sa uchýlia k použitiu špeciálnych inštalačných šablón. Pre presnú montáž fréz sa používajú planparalelné koncové bloky a dorazy indikátorov. Na obr. Na obrázku 7 je znázornená schéma usporiadania dorazov indikátora na horizontálnej frézke pre presnú inštaláciu fréz pri priečnych a vertikálnych pohyboch stola. Pomocou takéhoto zariadenia môžete zrýchleným pohybom zdvihnúť a znížiť stôl o danú hodnotu bez obáv, že urobíte chybu v počítaní.
Uskutočniteľnosť spracovania osadení a drážok súpravou fréz môže byť stanovená na základe celkového času (času výpočtu) na diel pre porovnávané možnosti spracovania drážok.
Frézovanie osadení a drážok stopkovými frézami. Okraje a drážky je možné obrábať stopkovými frézami na vertikálnych a horizontálnych frézkach. Stopkové frézy (GOST 17026-71*) sú určené na opracovanie rovin, osadení a drážok. Vyrábajú sa s valcovými a kužeľovými stopkami. Stopkové frézy sa vyrábajú s normálnymi a veľkými zubami. Frézy s normálnymi zubami sa používajú na polodokončovacie a dokončovacie obrábanie osadení a drážok. Na hrubovanie sa používajú frézy s veľkými zubami.
Hrubovacie stopkové frézy s chrbtovými zubami (GOST 4675-71) sú určené na hrubé opracovanie obrobkov získaných odlievaním a kovaním.
Karbidové stopkové frézy (GOST 20533-75-20539-75) sa vyrábajú v dvoch typoch: vybavené karbidovými korunkami pre priemery 10-20 mm a skrutkovými doskami (pre priemery 16-50 mm).
Ryža. 6. Aplikácia inštalácií pre frézy
V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné tvrdokovové stopkové frézy s priemerom 3-10 mm a stopkové frézy s tvrdokovovou pracovnou časťou zaletovanou do oceľovej kužeľovej stopky. Priemer fréz je 14-18 mm, počet zubov tri. Použitie tvrdokovových fréz je obzvlášť efektívne pri obrábaní drážok a osadení v obrobkoch z kalených a ťažko obrobiteľných ocelí.
Presnosť drážok na šírku pri ich spracovaní meracími nástrojmi, ako sú kotúčové a stopkové frézy, do značnej miery závisí od presnosti použitých fréz, ako aj od presnosti, tuhosti fréz a od hádzania frézy po upevnenie vo vretene. Nevýhodou meracieho nástroja je strata jeho nominálnej veľkosti opotrebením a po prebrúsení. Pri stopkových frézach sa po prvom prebrúsení pozdĺž valcovej plochy skreslí veľkosť priemeru a ukáže sa, že nie sú vhodné na získanie presnej šírky drážky.
Presnú veľkosť šírky drážky získate jej spracovaním v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie. Počas dokončovania bude fréza kalibrovať drážku iba na šírku, pričom si zachová jej veľkosť po dlhú dobu.
V poslednej dobe sa objavujú skľučovadlá na zaistenie stopkových fréz, umožňujúce inštaláciu frézy s nastaviteľnou excentricitou, teda nastaviteľným hádzaním. Na obr. 8 znázorňuje klieštinové skľučovadlo používané v Leningradskej asociácii obrábacích strojov pomenované po. Y. M. Šverdlová. Otvor v tele skľučovadla je vyvŕtaný excentricky o 0,3 mm vzhľadom na jeho driek. Do tohto otvoru je vložená objímka pre klieštiny s rovnakou excentricitou vzhľadom na vnútorný priemer. Puzdro je pripevnené k telu pomocou dvoch skrutiek. Pri otáčaní objímky maticou a miernom uvoľnení skrutiek dochádza k podmienenému zväčšeniu priemeru frézy (jeden dielik na končatinu zodpovedá zväčšeniu priemeru frézy o 0,04 mm).
Pri obrábaní drážok čelnou frézou musia byť triesky smerované nahor pozdĺž špirálovej drážky, aby nepoškodili obrobený povrch alebo nespôsobili zlomenie zuba frézy. To je možné v prípade, keď sa smer špirálovej drážky zhoduje so smerom otáčania frézy, t.j. keď sú v rovnakom smere. Axiálna zložka reznej sily Px však bude smerovať nadol, aby sa fréza vytlačila z objímky vretena. Preto pri obrábaní drážok musí byť fréza upevnená bezpečnejšie ako pri obrábaní otvorenej roviny stopkovou frézou. Smer otáčania frézy a špirálovej drážky, ako v prípade obrábania čelnými a valcovými frézami, by mal byť opačný, pretože v tomto prípade bude axiálna zložka reznej sily smerovať k objímke vretena a bude mať tendenciu uťahovať tŕň s frézou do objímky vretena.
Ryža. 8. Skľučovadlo na frézovanie meracích drážok štandardnými frézami
Ryža. 9. Frézovanie naklonenej roviny vo zveráku
Ryža. 10. Frézovanie vybrania časti tela
Iné typy prác vykonávaných stopkovými frézami. Okrem spracovania osadení a drážok sa stopkové frézy používajú na vykonávanie ďalších prác na vertikálnych a horizontálnych frézkach.
Stopkové frézy sa používajú na spracovanie otvorených rovín: vertikálne, horizontálne a šikmé. Na obr. Obrázok 9 zobrazuje frézovanie naklonenej roviny v univerzálnom zveráku. Techniky spracovania rovin s čelnými frézami sa nelíšia od techník spracovania nákružkov a drážok. Stopkové frézy možno použiť na spracovanie rôznych vybraní (zásuviek). Na obr. Obrázok 10 znázorňuje frézovanie dutiny pomocou čelnej frézy. Frézovanie vybraní v obrobku sa vykonáva podľa značiek. Je vhodnejšie najskôr vykonať predbežné frézovanie obrysu vybrania (bez dosiahnutia značkovacích čiar) a potom konečné frézovanie obrysu.
V prípadoch, keď je potrebné vyfrézovať skôr okno ako vybranie, je potrebné umiestniť pod obrobok vhodnú podložku, aby sa pri vysúvaní čelnej frézy nepoškodil zverák.
Frézovacie ramená s čelnou frézou. Ramená je možné frézovať na vertikálnych aj horizontálnych frézkach. Spracovanie dielov so symetricky umiestnenými ramenami je možné vykonávať upevnením obrobkov v dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvého ramena sa prípravok otočí o 180° a umiestni sa do druhej polohy na vyfrézovanie druhého ramena.
TO kategória:
Frézovacie práce
Frézovanie klinových drážok na hriadeľoch
Kľúčové spojenia sú v strojárstve veľmi bežné. Môžu byť s prizmatickými, segmentovými, klinovými a inými kľúčovými sekciami. Pracovné výkresy hriadeľa musia obsahovať rozmery pre hriadeľ s perom a pre hriadeľ so segmentovým perom.
Kľúčové drážky sú rozdelené na priechodné, otvorené (s výstupom) a uzavreté. Frézovanie klinových drážok je veľmi zodpovedná operácia. Povaha lícovania dielov lícujúcich s hriadeľom závisí od presnosti drážky pre pero. Na frézované drážky pre pero platia prísne technické požiadavky. Šírka drážky pre pero musí byť vyhotovená podľa 2. alebo 3. triedy presnosti: hĺbka drážky pre pero musí byť vyhotovená podľa 5. triedy presnosti; Dĺžka drážky pre kľúč je podľa 8. triedy presnosti. Nedodržanie týchto požiadaviek pri frézovaní klinových drážok si vyžaduje prácnu montážnu prácu počas montáže - pílenie kľúčov alebo iných spojovacích častí.
Okrem vyššie uvedených požiadaviek je s ohľadom na presnosť drážky kladená aj požiadavka na presnosť jej umiestnenia a drsnosť povrchu. Bočné plochy drážky pre pero musia byť umiestnené symetricky vzhľadom na rovinu prechádzajúcu osou hriadeľa; Drsnosť povrchu bočných stien by mala byť v rámci 5. triedy drsnosti a niekedy aj vyššia.
Porovnaním tolerancií na frézach s toleranciami veľkosti drážky pre pero sa možno presvedčiť o náročnosti zhotovenia drážky požadovanej presnosti na strojoch pomocou meracích nástrojov. Vezmime si ako príklad drážku so šírkou 12psh
Prax ukazuje, že na obrábanie klinovej drážky je potrebné starostlivo vybrať drážku, ktorá zapadá do tolerančného poľa PN. frézy a vykonať skúšku. V sériovej a hromadnej výrobe majú tendenciu nahrádzať spojenia s kľúčom drážkovými, kedykoľvek je to možné.
Kotúčové drážkovacie frézy (ST SEV 573-77) sú určené na frézovanie plytkých drážok. Zuby majú len na valcovej časti.
Na opracovanie drážok sú určené aj frézy drážok podložené podľa GOST 8543-71. Sú zaostrené iba na prednej ploche. Výhodou týchto fréz je, že po prebrúsení nestrácajú svoju šírku. Sú dostupné v priemeroch od 50 do 100 mm, od 4 do 16 mm.
Frézy na kľúče podľa GOST 9140-78 sa používajú na frézovanie klinových drážok a vyrábajú sa s valcovou a kužeľovou stopkou. Frézy na kľúče majú dva rezné zuby s koncovým rezaním
spoločné hrany, ktoré vykonávajú hlavnú reznú prácu. Rezné hrany frézy nie sú nasmerované von ako vŕtačka, ale do tela nástroja. Takéto frézy môžu pracovať s axiálnym posuvom (ako vŕtačka) a s pozdĺžnym posuvom. Opätovné ostrenie fréz sa vykonáva pozdĺž koncových zubov, v dôsledku čoho priemer frézy zostáva prakticky nezmenený. To je veľmi dôležité pri obrábaní drážok.
Frézy s valcovou stopkou sa vyrábajú pre priemery od 2 do 20 mm, s kužeľovou stopkou - od 16 do 40 mm. V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné tvrdokovové kľúčové frézy s priemerom 3, 4, 6, 8 a 10 mm s uhlom špirálovej drážky 20° zo zliatiny VK8. Tieto frézy sa používajú najmä na obrábanie kalených ocelí a ťažkoobrobiteľných materiálov. Použitie týchto fréz umožňuje zvýšiť produktivitu práce 2-3 krát a zvýšiť triedu drsnosti spracovávaného povrchu.
Stopkové frézy na drážky pre segmentové kľúče podľa GOST 6648-68* sú určené na frézovanie všetkých drážok pre segmentové kľúče s priemerom 4-5 mm.
Osadené frézy na drážky pre segmentové kľúče v súlade s GOST 6648-68* sú určené na frézovanie všetkých drážok pre segmentové kľúče s priemerom 55-80 mm.
Zabezpečenie obrobkov. Hriadeľové polotovary na frézovanie klinových drážok a plôšok do nich sú pohodlne zaistené v hranoloch. Pre krátke obrobky stačí jeden hranol. Pri väčších dĺžkach hriadeľa je obrobok uložený na dvoch hranoloch. Správne umiestnenie hranola na stole stroja je zabezpečené čapom na základni hranola, ktorý zapadá do drážky stola, ako je znázornené na obrázku vpravo. Hriadele sú zaistené svorkami. Aby sa zabránilo vychýleniu hriadeľa pri upevňovaní, je potrebné zabezpečiť, aby svorky spočívali na hriadeli nad hranolmi. Pod svorky by sa malo umiestniť tenké medené alebo mosadzné tesnenie, aby sa nepoškodil konečný opracovaný valcový povrch hriadeľa. Na obr. Obrázok 4 znázorňuje zverák na upevnenie hriadeľov. Zverák je možné upevniť na stôl buď v polohe znázornenej na obrázku, alebo ho možno otočiť o 90°. Sú preto vhodné na zaistenie hriadeľov na horizontálnych aj vertikálnych frézach. Hriadeľ je uložený valcovou plochou na hranole a pri otáčaní ručného kolesa je upnutý čeľusťami, ktoré sa otáčajú okolo prstov. Hranol môže byť inštalovaný do zveráka na druhej strane hriadeľa s väčším priemerom. Doraz slúži na nastavenie hriadeľa po jeho dĺžke.
Ryža. 1. Hriadeľ s drážkami
Ryža. 2. Usporiadanie tolerančných polí pre drážku pre pero a frézu
Ryža. 3. Upevnenie hriadeľa na oizmy
Ryža. 4. Zverák na zaistenie hriadeľov
Na obr. Obrázok 5 znázorňuje magnetický hranol s permanentným magnetom. Teleso hranola sa skladá z dvoch častí, medzi ktorými je umiestnený magnet z oxidu bárnatého. Na zaistenie valčeka jednoducho otočte rukoväť spínača o 90°. Upínacia sila je úplne dostatočná na vyfrézovanie klinových drážok, plôšok a pod.. Súčasne so zaistením dielu je hranol priťahovaný k nosnej ploche stola stroja.
Frézovanie cez drážky. Klínové drážky sa frézujú po dokončení valcovej plochy. Priechodné a otvorené drážky s drážkou vystupujúcou okolo kruhu, ktorej polomer sa rovná polomeru frézy, sú spracované kotúčovými frézami. Prebytok šírky drážky v porovnaní so šírkou frézy je 0,1 mm alebo viac. Po nabrúsení kotúčových štrbinových fréz sa šírka frézy mierne zmenší, takže použitie fréz je možné len do určitých limitov, po ktorých sa používajú na iné práce, keď veľkosť šírky nie je taká dôležitá.
Na obr. Obrázok 6 zobrazuje inštaláciu obrobku a frézy pri frézovaní priechodnej drážky. Pri inštalácii frézy na tŕň je potrebné zabezpečiť, aby fréza mala na konci minimálne hádzanie. Obrobok je zaistený v strojnom zveráku medenými alebo mosadznými čeľusťami.
Pri správne namontovanom zveráku nie je potrebné kontrolovať presnosť inštalácie hriadeľa v ňom upevneného. Fréza by mala byť inštalovaná tak, aby bola umiestnená symetricky vzhľadom na diametrálnu rovinu prechádzajúcu osou hriadeľa. Na splnenie tejto podmienky použite nasledujúcu techniku. Po zaistení frézy a kontrole jej hádzanosti indikátorom sa fréza najskôr nainštaluje do diametrálnej roviny hriadeľa. Presná inštalácia sa vykonáva pomocou štvorca a strmeňa.
Pre inštaláciu frézy je potrebné umiestniť ju v priečnom smere pri veľkosti S zo strany jedného z koncov hriadeľa vyčnievajúceho nad zverák. Skontrolujte túto veľkosť pomocou posuvného meradla. Potom umiestnite štvorec na druhú stranu hriadeľa, ako je znázornené na obr. 7 bodkovaná čiara a znova skontrolujte veľkosť S.
Ryža. 5. Magnetický hranol na zaistenie hriadeľov
súčasne pomaly zdvihnite stôl, kým sa nedotkne rezača a posúvajte ho v pozdĺžnom smere. Po zistení momentu kontaktu rezača s hriadeľom posuňte stôl preč spod rezača. Vypnite stroj a otočte rukoväťou vertikálneho podávania, aby ste zdvihli stôl do hĺbky drážky pre pero.
Frézovanie uzavretých klinových drážok. Frézovanie uzavretých klinových drážok je možné vykonávať na horizontálnych frézach. Na upevnenie hriadeľa použite špeciálne samostrediace zveráky alebo hranoly. Keďže inštalácia frézovania podľa obr. 9, ale líši sa od inštalácie na obr. 9, b len umiestnením vretena rozoberieme len poradie frézovania klinovej drážky na horizontálnej fréze.
Ryža. 9. Frézovanie uzavretých drážok
Ďalší spôsob inštalácie („bullseye“) kľúčovej alebo čelnej frézy v rovine priemeru frézy je nasledujúci. Hriadeľ je umiestnený čo najpresnejšie (podľa oka) vzhľadom na frézu a rotujúca fréza sa pomaly dostáva do kontaktu so spracovávaným hriadeľom, až kým sa na povrchu hriadeľa neobjaví sotva znateľná stopa po fréze. Ak je táto značka získaná vo forme úplného kruhu, znamená to, že fréza je umiestnená v diametrálnej rovine hriadeľa. Ak má značka tvar neúplného kruhu, potom je potrebné posunúť stôl.
Nastavenie hĺbky drážky. Spracovávaný hriadeľ, ktorého priemerová rovina sa zhoduje s osou frézy, sa privedie do kontaktu s frézou. V tejto polohe stola si všimnite označenie číselníka skrutky priečneho alebo zvislého posuvu, potom posuňte alebo zdvihnite stôl do hĺbky rezu B.
Uzavreté drážky, ktoré umožňujú lícovanie, sú vyfrézované jedným z dvoch spôsobov:
a) ručné rezanie do určitej hĺbky a pozdĺžneho mechanického posuvu, potom opätovné rezanie na rovnakú hĺbku a pozdĺžny posuv, ale v inom smere;
b) ručné rezanie do celej hĺbky drážky a ďalší mechanický pozdĺžny posuv. Táto metóda sa používa pri frézovaní drážkovými frézami s priemerom nad 12-14 mm.
Ryža. 10. Schéma montáže stopkovej frézy v priemere! rovina hriadeľa
Šírka drážky pre pero by sa mala kontrolovať pomocou meradla podľa tolerancie uvedenej na výkrese.
Frézovanie otvorených klinových drážok s drážkou vystupujúcou pozdĺž kružnice, ktorej polomer sa rovná polomeru frézy, sa vykonáva pomocou kotúčových fréz. Drážky, v ktorých drážka nemôže vystupovať pozdĺž polomeru kruhu, sú frézované koncovými alebo kľúčovými frézami.
Frézovanie drážok segmentových kľúčov sa vykonáva pomocou stopkových alebo namontovaných fréz pre segmentové kľúče, ktorých priemer sa musí rovnať dvojnásobku polomeru drážky. Posuv sa vykonáva vo zvislom smere, kolmo na os hriadeľa (obr. 11).
Frézovanie hriadeľov na perových frézach. Aby sa získali drážky s presnou šírkou, spracovanie sa vykonáva na špeciálnych kľúčových frézach s kyvadlovým posuvom, pracujúcich s dvojzubými kľúčovými frézami. Pri tejto metóde fréza odreže 0,2-0,4 mm a vyfrézuje drážku po celej dĺžke, potom opäť vyreže do rovnakej hĺbky ako v predchádzajúcom prípade a drážku vyfrézuje opäť po celej dĺžke, ale v inom smere. Odtiaľ pochádza aj názov metódy – „kyvadlové krmivo“.
Ryža. 11. Frézovacie drážky pre segmentové kľúče
Ryža. 12. Schéma frézovania klinových drážok metódou „kyvadlového posuvu“.
Ryža. 13. Kontrola veľkosti drážky pomocou meradiel
Po ukončení frézovania sa vreteno automaticky vráti do pôvodnej polohy a vypne sa pozdĺžny posuv frézovacej hlavy. Táto metóda je najracionálnejšia na výrobu hriadeľov s perom v sériovej a hromadnej výrobe, pretože vytvára presnú drážku, ktorá zabezpečuje zameniteľnosť v spoji s perom. Navyše, keďže fréza pracuje s koncovými reznými hranami, je odolnejšia, pretože sa po obvode neopotrebováva. Nevýhodou tejto metódy je, že v porovnaní s frézovaním na jeden alebo dva priechody zaberie podstatne viac času.
Frézovanie drážok na automatizovaných kľúčových frézach s nemeraným nástrojom sa uskutočňuje kmitavým (oscilačným) pohybom nástroja. Nastavením rozsahu kmitania od nuly po požadovanú hodnotu je možné vyfrézovať drážky pre pero s požadovanou šírkovou presnosťou.
Pri frézovaní s osciláciou je šírka frézy menšia ako šírka obrábanej drážky. Stroj MA-57 je teda určený na frézovanie otvorených klinových drážok na hriadeľoch elektromotorov pomocou trojstranných kotúčových fréz v automatizovanej výrobe. Stroj 6D92 je určený na frézovanie uzavretých klinových drážok pomocou bezrozmerných stopkových fréz. Požadovaná šírka drážky sa dosiahne vďaka tomu, že fréza dostane oscilačný pohyb v smere kolmom na pozdĺžny posuv. Stroj je možné zabudovať do automatickej linky.
Kontrola rozmerov drážok a drážok. Kontrolu rozmerov drážok a drážok je možné vykonávať pomocou prístrojov na meranie čiar (posuvné meradlo, číslo hĺbky posuvného meradla) a meradiel. Meranie a počítanie rozmerov drážok pomocou univerzálnych nástrojov sa nelíši od merania iných lineárnych rozmerov (dĺžka, šírka, hrúbka, priemer). Šírka drážky môže byť kontrolovaná okrúhlymi a plechovými koncovými meradlami. Na obr. 13 je znázornená kontrola šírky drážky pri veľkosti 20+cm mm. V tomto prípade má priepustná strana kalibru veľkosť 20,0 mm a neprechodová strana má veľkosť 20,1 mm.
Symetria umiestnenia klinovej drážky vzhľadom na os hriadeľa je riadená špeciálnymi šablónami a zariadeniami.
Aby ste mohli plne pracovať s ručnou frézkou, musíte mať okrem samotného nástroja, materiálu a zodpovedajúcej sady fréz ešte jeden komponent - prípravky. Aby fréza mohla tvarovať obrobok v súlade s majstrovským plánom - rezať materiál presne tam, kde je to potrebné - musí byť v každom okamihu v presne definovanej polohe voči obrobku. Na to slúži početné príslušenstvo pre ručnú frézku. Niektoré z nich - tie najpotrebnejšie - sú súčasťou dodávky prístroja. Ďalšie zariadenia na frézovanie je možné zakúpiť alebo vyrobiť sami. Domáce zariadenia sú navyše také jednoduché, že na ich výrobu sa môžete obísť bez nákresov iba pomocou ich výkresov.
Roztrhnúť plot
Najpoužívanejším zariadením, ktoré sa dodáva takmer s každou frézkou, je paralelný doraz, ktorý zaisťuje priamy pohyb frézy vzhľadom na základnú plochu. Ten môže byť rovný okraj dielu, stola alebo vodiacej koľajnice. Paralelný doraz je možné použiť ako na frézovanie rôznych drážok umiestnených na čele obrobku, tak aj na opracovanie hrán.Paralelný doraz pre ručnú frézku: 1 - doraz, 2 - tyč, 3 - základňa frézky, 4 - aretačná skrutka tyče, 5 - skrutka jemného nastavenia, 6 - pohyblivý vozík, 7 - zaisťovacia skrutka pohyblivého vozíka, 8 - podložky, 9 - aretácia skrutkovým dorazom.
Pre inštaláciu zariadenia do pracovnej polohy je potrebné zasunúť tyče 2 do otvorov rámu 3, pričom je potrebné zabezpečiť požadovanú vzdialenosť medzi nosnou plochou dorazu a osou frézy a upevniť ich pomocou aretačnej skrutky. 4. Pre presné umiestnenie frézy musíte uvoľniť zaisťovaciu skrutku 9 a otáčať skrutkou jemného nastavenia 5 nastaviť frézu do požadovanej polohy. Pri niektorých modeloch dorazov možno rozmery nosnej plochy zmeniť posunutím alebo roztiahnutím podporných podložiek 8.
Ak pridáte k rozrezávaciemu dorazu jeden jednoduchý diel, môžete ho použiť na frézovanie nielen rovných, ale aj zakrivených drážok, napríklad na spracovanie okrúhleho obrobku. Okrem toho vnútorný povrch bloku umiestnený medzi dorazom a obrobkom nemusí mať nevyhnutne zaoblený tvar, ktorý sleduje okraj obrobku. Môže mať aj jednoduchší tvar (obrázok „a“). V tomto prípade sa trajektória frézy nezmení.
Obyčajný pozdĺžny plot vám samozrejme vďaka zárezu v strede umožní orientovať frézku pozdĺž zaoblenej hrany, ale poloha frézky nemusí byť dostatočne stabilná.
Funkcia vodiacej lišty je podobná funkcii trhacieho plota. Rovnako ako druhý zaisťuje striktne lineárny pohyb frézky. Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že pneumatika môže byť inštalovaná v akomkoľvek uhle k okraju dielu alebo stola, čím sa zabezpečí ľubovoľný smer pohybu smerovača v horizontálnej rovine. Okrem toho môže mať pneumatika prvky, ktoré zjednodušujú určité operácie, napríklad frézovanie otvorov umiestnených v rovnakej vzdialenosti od seba (s určitým stúpaním) atď.
Vodiaca lišta je pripevnená k stolu alebo obrobku pomocou svoriek alebo špeciálnych svoriek. Pneumatika môže byť vybavená adaptérom (topánkam), ktorý je pripojený k základni frézky pomocou dvoch tyčí. Adaptér sa posúva pozdĺž profilu pneumatiky a nastavuje lineárny pohyb frézy.
Niekedy (ak je vzdialenosť pneumatiky od frézky príliš malá) sa nosné plochy pneumatiky a frézky môžu objaviť v rôznych výškových rovinách. Na ich vyrovnanie sú niektoré frézky vybavené výsuvnými opornými nohami, ktoré menia polohu frézky na výšku.
Takéto zariadenie sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Najjednoduchšou možnosťou je dlhý blok pripevnený k obrobku pomocou svoriek. Dizajn je možné doplniť bočnými podperami.
Položením bloku na dva alebo viac zarovnaných obrobkov naraz je možné v nich vytvoriť drážky jedným prechodom.
Pri použití bloku ako zarážky je nepohodlné umiestniť blok v určitej vzdialenosti od línie budúcej drážky. Nasledujúce dve zariadenia túto nepríjemnosť nemajú. Prvý je vyrobený z dosiek a preglejky spojených dohromady. V tomto prípade sa vzdialenosť od okraja dorazu (dosky) k okraju základne (preglejky) rovná vzdialenosti od frézy k okraju základne frézky. Ale táto podmienka je splnená iba pre frézu rovnakého priemeru. Vďaka tomu sa zariadenie rýchlo vyrovná pozdĺž okraja budúcej drážky.
Nasledujúce zariadenie je možné použiť s frézami rôznych priemerov, navyše pri frézovaní sa frézka opiera o celú podrážku a nie o polovicu, ako v predchádzajúcom zariadení.
Zarážka je zarovnaná pozdĺž okraja sklopnej dosky a stredovej čiary drážky. Po upevnení dorazu sa skladacia doska zloží späť a vytvorí miesto pre frézku. Šírka skladacej dosky spolu s medzerou medzi ňou a zarážkou (ak existuje) by sa mala rovnať vzdialenosti od stredu frézy k okraju základne frézky. Ak sa zameriate na okraj frézy a okraj budúcej drážky, potom bude zariadenie pracovať iba s jedným priemerom frézy.
Pri frézovaní drážok cez vlákno, na výstupe z obrobku, pri frézovaní otvorenej drážky nie sú prípady odierania dreva neobvyklé. Nasledujúce zariadenia pomôžu minimalizovať odieranie: Stláčam vlákna tam, kde rezačka vystupuje, čím zabraňujem ich odštiepeniu od obrobku.
Dve dosky, prísne kolmé, sú spojené skrutkami. Na rôznych stranách dorazu sa používajú rôzne frézy tak, aby šírka drážky v prípravku zodpovedala šírke drážky frézovaného dielu.
Iný nástavec na frézovanie otvorených drážok možno silnejšie pritlačiť na obrobok, čo ďalej minimalizuje odieranie, ale hodí sa len na frézu s jedným priemerom. Skladá sa z dvoch častí v tvare písmena L spojených s obrobkom pomocou svoriek.
Kopírovanie krúžkov a šablón
Kopírovací krúžok je okrúhla doska s vyčnievajúcim ramenom, ktorá sa posúva po šablóne a poskytuje potrebnú trajektóriu frézy. Kopírovací krúžok je pripevnený k základni smerovača rôznymi spôsobmi: zaskrutkujú ho do otvoru so závitom (takéto krúžky sú na fotografii nižšie), vložia antény krúžku do špeciálnych otvorov na základni alebo ho priskrutkujú skrutkami. .
Priemer kopírovacieho krúžku by mal byť čo najbližšie k priemeru frézy, no krúžok by sa nemal dotýkať jeho rezných častí. Ak je priemer krúžku väčší ako priemer frézy, potom musí byť šablóna menšia ako hotové diely, aby sa vyrovnal rozdiel medzi priemerom frézy a priemerom kopírovacieho krúžku.
Šablóna je pripevnená k obrobku obojstrannou páskou, potom sú obe časti pritlačené svorkami k pracovnému stolu. Po dokončení frézovania skontrolujte, či je krúžok počas celej operácie pritlačený k okraju šablóny.
Môžete si vytvoriť šablónu na spracovanie nie celého okraja, ale iba na zaoblenie rohov. V tomto prípade môžete pomocou šablóny zobrazenej nižšie urobiť zaoblenia štyroch rôznych polomerov.
Na obrázku vyššie je použitá fréza s ložiskom, ale šablóna môže byť použitá aj s krúžkom, len buď krúžok musí presne zodpovedať priemeru frézy, alebo zarážky musia umožňovať posúvanie šablóny od okraj rozdielom polomeru frézy a krúžku. To platí aj pre jednoduchšiu verziu zobrazenú nižšie.
Šablóny sa používajú nielen na frézovanie hrán, ale aj drážok na čele.
Šablóna môže byť nastaviteľná.
Frézovanie šablóny je skvelá metóda na vyrezanie drážok pántov.
Nástroje na frézovanie kruhových a eliptických drážok
Kompasy sú určené na pohyb smerovača po kruhu. Najjednoduchším zariadením tohto typu je kompas, ktorý sa skladá z jednej tyče, ktorej jeden koniec je spojený so základňou frézky a druhý má na konci skrutku s kolíkom, ktorá sa vloží do otvoru, ktorý slúži ako stred kruhu, po ktorom sa fréza pohybuje. Polomer kruhu sa nastavuje posunutím tyče vzhľadom na základňu frézky.
Lepšie je, samozrejme, aby bol kompas vyrobený z dvoch tyčí.
Vo všeobecnosti sú kompasy veľmi bežné zariadenie. Existuje veľké množstvo značkových a podomácky vyrobených zariadení na obvodové frézovanie, ktoré sa líšia veľkosťou a jednoduchosťou použitia. Kompasy majú spravidla mechanizmus, ktorý zabezpečuje zmenu polomeru kružnice. Zvyčajne sa vyrába vo forme skrutky s čapom na konci, ktorý sa pohybuje pozdĺž drážky zariadenia. Čap je vložený do stredového otvoru dielu.
Keď je potrebné vyfrézovať kruh malého priemeru, kolík musí byť umiestnený pod základňou frézky a pre takéto prípady sa používajú iné zariadenia, ktoré sú pripevnené k spodnej časti základne frézky.
Zabezpečenie pohybu frézy v kruhu pomocou kružidla je celkom jednoduché. Často sa však treba vysporiadať s potrebou robiť eliptické obrysy – pri vkladaní zrkadiel oválneho tvaru alebo skla, montáži oblúkových okien alebo dverí atď. Zariadenie PE60 WEGOMA (Nemecko) je určené na frézovanie elipsy a kružnice.
Ide o podstavec vo forme platne, pripevnený k povrchu pomocou vákuových prísaviek 1 alebo pomocou skrutiek, ak povaha povrchu neumožňuje upevnenie pomocou prísaviek. Dve pätky 2, pohybujúce sa pozdĺž pretínajúcich sa vodítok, zabezpečujú pohyb frézy po eliptickej dráhe. Pri frézovaní kruhu sa používa iba jedna pätka. Súprava zariadenia obsahuje dve montážne tyče a konzolu 3, pomocou ktorej je router pripojený k doske. Drážky na držiaku vám umožňujú nainštalovať router tak, aby jeho nosná plocha a základňa dosky boli v rovnakej rovine.
Ako je zrejmé z fotografií vyššie, namiesto priamočiarej píly alebo pásovej píly bola použitá fréza a vďaka vysokej rýchlosti frézy bola kvalita opracovaného povrchu oveľa vyššia. Ak nemáte ručnú kotúčovú pílu, môže ju nahradiť fréza.
Zariadenia na frézovanie drážok na úzkych plochách
Drážky pre zámky a závesy dverí, ak nie je k dispozícii smerovač, sa vyrábajú pomocou dláta a elektrickej vŕtačky. Táto operácia - najmä pri vytváraní drážky pre vnútorný zámok - trvá veľa času. S frézou a špeciálnym zariadením je možné vykonať niekoľkonásobne rýchlejšie. Je vhodné mať zariadenie, ktoré poskytuje frézovanie drážok v širokej škále veľkostí.Na vytvorenie drážok na konci môžete vytvoriť jednoduché zariadenie vo forme plochej základne pripevnenej k základni smerovača. Jeho tvar môže byť nielen okrúhly (podľa tvaru základne frézky), ale aj obdĺžnikový. Na oboch stranách je potrebné zaistiť vodiace kolíky, ktoré zabezpečia priamy pohyb frézky. Hlavnou podmienkou ich inštalácie je, aby ich osi boli v jednej rovine so stredom frézy. Ak je táto podmienka zabezpečená, drážka bude umiestnená presne v strede obrobku bez ohľadu na jeho hrúbku. Ak potrebujete posunúť drážku na jednu alebo druhú stranu od stredu, musíte na jeden z kolíkov nasadiť puzdro s určitou hrúbkou steny, v dôsledku čoho sa drážka posunie na stranu, na ktorej je kolík s priechodka sa nachádza. Pri použití smerovača s takýmto zariadením musí byť vedený tak, aby kolíky boli na oboch stranách pritlačené k bočným plochám dielca.
Ak k fréze pripevníte druhú drážku, získate aj zariadenie na frézovanie drážok v hrane.
Ale môžete to urobiť bez špeciálnych zariadení. Pre zaistenie stability frézky na úzkom povrchu sú na dielci z oboch strán zaistené dosky, ktorých povrch by mal s opracovávaným povrchom tvoriť jednu rovinu. Pri frézovaní sa frézka umiestňuje pomocou rozrezávacieho dorazu.
Môžete vytvoriť vylepšenú verziu, ktorá zväčší oblasť podpory pre smerovač.
Zariadenie na spracovanie stĺpikov, stĺpov a iných rotačných telies
Rozmanitosť práce, ktorá sa vykonáva s ručnou frézou, niekedy diktuje potrebu samostatne vyrábať zariadenia, ktoré uľahčujú vykonávanie určitých operácií. Značkové zariadenia nie sú schopné pokryť celý rozsah prác a sú dosť drahé. Preto sú domáce zariadenia pre router veľmi bežné medzi používateľmi, ktorí majú záujem o prácu s drevom, a niekedy sú ručne vyrobené zariadenia buď lepšie ako značkové analógy, alebo nemajú žiadne značkové analógy.Niekedy je potrebné vyfrézovať rôzne drážky v rotujúcich telesách. V tomto prípade môže byť užitočné zariadenie zobrazené nižšie.
Zariadenie sa používa na frézovanie pozdĺžnych drážok (drážok) na stĺpikoch, stĺpoch a pod. Skladá sa z tela 2, pohyblivého vozíka s inštalovanou frézou 1, disku na nastavenie uhla natočenia 3. Zariadenie funguje nasledovne. Baluster je umiestnený v tele a tam zaistený skrutkami 4. Otočenie do požadovaného uhla a fixácia obrobku v presne definovanej polohe je zabezpečená kotúčom 3 a aretačnou skrutkou 5. Po upevnení dielu je vozík s frézkou uvedenie do pohybu (pozdĺž vodiacich tyčí telesa) a vyfrézovanie drážky pozdĺž dĺžky obrobku. Potom sa výrobok odomkne, otočí do požadovaného uhla, uzamkne a vytvorí sa ďalšia drážka.
Podobné zariadenie je možné použiť namiesto sústruhu. Obrobok by sa mal pomaly otáčať asistentom alebo jednoduchým pohonom, napríklad z vŕtačky alebo skrutkovača, a prebytočný materiál by sa mal odstraňovať frézou pohybujúcou sa po vodidlách.
Nástroje na frézovanie čapov
Čapovacie prípravky sa používajú na frézovanie profilu čapových spojov. Výroba posledne menovaného si vyžaduje veľkú presnosť, ktorú je takmer nemožné dosiahnuť ručne. Čapovacie prípravky umožňujú rýchlo a jednoducho profilovať aj zložité spoje, ako sú napríklad rybiny.
Na obrázku nižšie je zobrazená priemyselná vzorka zariadenia na rezanie čapu na výrobu troch typov spojov - rybinového (slepá a priechodná verzia) a priechodného spoja s priamym čapom. Dve protiľahlé časti sú inštalované v prípravku s určitým posunom voči sebe navzájom, ovládaným kolíkmi 1 a 2, potom sú spracované. Presná dráha frézy je určená tvarom drážky v šablóne a kopírovacím prstencom frézky, ktorý sa posúva po okraji šablóny a opakuje jej tvar.
Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.
CIEĽ PRÁCE
-
TEORETICKÉ USTANOVENIA
Výber režimov rezania.
Odporúčané rezné podmienky pri frézovaní drážok sú uvedené v tabuľke. 2 a 3. Na základe podmienok spracovania (materiál súčiastky, rezný nástroj, presnosť a drsnosť povrchu) sa tabuľkovým spôsobom určia potrebné rezné rýchlosti a posuvy pre každý technologický prechod. Aby sa skrátil pomocný čas na zmenu režimov rezania, je žiaduce, aby väčší počet technologických prechodov mal rovnaké režimy rezania.
Na základe akceptovanej tabuľkovej hodnoty reznej rýchlosti určíme počet otáčok vretena stroja pomocou vzorca:
(1)
kde n je počet otáčok vretena, ot./min
Rýchlosť V-frézovania, m/min
D-priemer frézy, mm
Výsledná hodnota n sa upraví na najbližšiu hodnotu pasu a objasní sa skutočná rýchlosť rezania.
| Šírka drážky alebo ramien b, mm | Tvrdosť spracovávaného materiálu, NV | Spracovaný materiál | |||||
| Oceľ | Liatina | ||||||
| Hĺbka rezu t, mm | |||||||
| ≤3 | ≤5 | >5 | ≤3 | ≤5 | >5 | ||
| Kotúčové rezačky z vysokorýchlostnej ocele | |||||||
| - | ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | ||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | >287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Kotúčové frézy s karbidovými doštičkami | |||||||
| ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | |||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | > 287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Stopkové frézy z rýchloreznej ocele | |||||||
| ≤287 | 0,15 - 0,25 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,12 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,1 | 0,06-0,1 | - | - | - | |
| Stopkové frézy s tvrdokovovými doštičkami | |||||||
| ≤287 | - | - | - | 0,12-0,18 | 0,10-0,15 | 0,08-0,01 | |
| >287 | - | - | - | 0,01 - 0,15 | 0,04-0,10 | 0,05-0,08 |
| Materiál pracovnej časti rezného nástroja | Hĺbka rezu, t, mm | Rezná rýchlosť mm/min pri podávaní zuba frézy, mm/zub. | ||||||||||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,01 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||
| Oceľ | Liatina | |||||||||||||||
| Kotúčové rezačky | ||||||||||||||||
| Vysokorýchlostná oceľ | - | - | ||||||||||||||
| Tvrdá zliatina | 420 350 280 | 340 310 250 | 310 280 220 | 280 220 180 | 220 160 140 | 120 100 | - | 200 160 140 | 180 140 120 | 140 110 | 110 100 | 110 90 | 100 80 | - | ||
| Drážkovacie frézy z rýchloreznej ocele | ||||||||||||||||
| Vysokorýchlostná oceľ | - | - | - | - | - | 40 30 22 15 | 25 18 13 | - | - | - | ||||||
| Valcové frézy | ||||||||||||||||
| Tvrdá zliatina | 50* >50* | - | - | . | - | - | - | - | . | . |
* Šírka drážky alebo rímsy, b
z - počet zubov frézy
n - otáčky vretena, ot./min
Výsledná hodnota S M sa upraví na najbližší stroj podľa pasu.
VÝCHOZÍ ÚDAJE PRE LABORATÓRNE PRÁCE
6.1 Základné údaje horizontálnej frézky model 6P80G:
6.2 Polotovar - diel pre všeobecné strojárske použitie s rovnobežnými rovinami a štvorhranným obrysom v pôdoryse s pravými uhlami bez otvorov. Odporúčané prevedenie dielu je na obr. 8. Materiál dielov - stredne tvrdá oceľ: oceľ 35 GOST 1050-88. Liatina SCh 20 GOST 1412-88 je možná. Počiatočný obrobok môže byť výkovok (z ocele) alebo jednoduchý odliatok (z liatiny). Povolené - dlhé štvorcové profily valcované za tepla v súlade s GOST 2591-88.
Ryža. 8 Dizajn obrobku.
6.3 Tlačivá prevádzkových kariet podľa GOST 3.1404-86, tlačivo 2, 2a až 3 a skicárov v súlade s GOST 3.1105-84, tlačivo 7 a 7a na spracovanie technologickej dokumentácie ako príloha k protokolu.
POSTUP PRI VYKONÁVANÍ PRÁCE
7.1. Bezpečnostná inštruktáž.
7.2. Prípravná fáza.
7.2.1 Preštudujte si celkové usporiadanie stroja a ovládacích prvkov. Pamätajú si pohyby pracovných orgánov, ktoré môžu byť hlavné (pracovné) a pomocné. Nakreslí sa všeobecná schéma usporiadania stroja, ktorá bude potom súčasťou pracovného protokolu.
7.2.2 Preštudovať si technologický postup výroby daného dielu, podrobne sa ponoriť do obsahu operácie, režimov spracovania a kontroly finálnych rozmerov. Nakreslite náčrt obrobku.
7.2.3 Zvážte obsah práce na nastavení a konfigurácii stroja na vykonanie danej operácie.
7.2.4 Zohľadňovať rezné a meracie nástroje a technologické zariadenia uvedené v technickom procese.
7.3 Výkonná fáza.
7.3.1 Pomocou mapy prevádzkových procesov sa stroj nastaví a nakonfiguruje.
7.3.1.1 Inštalácia frézy. Najprv sa fréza upevní na tŕň, potom sa táto súprava pomocou tenkej osi prechádzajúcej vo vnútri vretena upevní na jednom konci v prevodovke a na druhom konci v podpere závesnej konzoly.
7.3.1.2 Inštalácia zariadenia na stôl stroja. Pomocou zdvíhacieho a transportného zariadenia sa rotačný zverák spustí na stôl stroja a zaistí sa pomocou špeciálnych skrutiek, ktorých hlavy sú umiestnené v drážkach v tvare T stola, ako aj podložiek a matíc.
7.3.1.3 Po zapnutí stroja skontrolujte funkčnosť pracovných častí, ktoré zabezpečujú hlavné pohyby: otáčanie vretena, pozdĺžny, priečny a vertikálny pohyb stola a jeho konzoly.
7.3.1.4 Nastavenie stroja do nastaveného prevádzkového režimu pozostáva z nastavenia rýchlosti otáčania vretena frézy zotrvačníkom rýchlostnej skrine a nastavenia posuvu stola pomocou rukoväte na podávacej skrini.
7.3.1.5 Montáž a zaistenie obrobku vo zveráku sa vykonáva v súlade s technologickými základmi uvedenými v prevádzkovom diagrame.
7.3.2 Inštalácia stola vzhľadom na frézu vo vertikálnej rovine sa vykonáva pomocou „metódy testovacieho čipu“. Za týmto účelom umiestnite obrobok pod frézu, zdvihnite stôl, kým sa nedotkne zubov frézy, a potom ho posuňte na stranu. Pozdĺž vertikálneho posuvného voliča stola sa stôl zdvihne do výšky hĺbky rezu pre hrubé frézovanie.
7.3.3 Stôl je inštalovaný vzhľadom na frézu v horizontálnej rovine pozdĺž taniera priečneho posuvu stola.
7.3.4 Vykoná sa hrubé vyfrézovanie drážky a stôl stroja sa posunie do pôvodnej polohy.
7.3.5 Presne zmerajte výslednú veľkosť drážky a zvisle posuňte stôl nahor o chýbajúce množstvo do špecifikovanej veľkosti (hĺbka drážky).
7.3.6 Vykonáva sa dokončovacie frézovanie a kontrola povrchu a rozmerov drážky po spracovaní.
7.3.7 Pri spracovaní dielu sa do príslušných stĺpcov prevádzkovej mapy zapisujú aktuálne údaje o rezných režimoch, rezných a meracích nástrojoch.
7.4 Vykonajte grafickú časť práce: prevádzkový náčrt, jednotlivé techniky nastavenia a nastavenia stroja, všeobecnú schému rozmiestnenia stroja, náčrt obrobku.
SPRACOVANIE DRÁŽKOV FRÉZOVANÍM
Proces frézovania je jedným z hlavných v existujúcich technologických procesoch obrábania strojných častí a mechanizmov. Frézky režú obrobky, frézujú roviny, drážky, rímsy, spracovávajú zakrivené a špirálové plochy rotujúcich telies a rezajú závity. Zo všetkých spôsobov spracovania drážok sú najrozšírenejšie rôzne typy frézovania. Frézovanie sa vykonáva rôznymi frézami: - trojstranné a obojstranné kotúčové frézy, koncové frézy, rohové frézy a pod. Frézovanie koncovými frézami zabezpečuje drsnosť povrchu v rozsahu R a = 25 6,3 μm, dokončovacím frézovaním je možné dosiahnuť drsnosť R a = 6,3 1,6 μm. Presnosť spracovania drážok zodpovedá 8-14 stupňom presnosti.
Pri frézovaní dostáva rezný nástroj spravidla rotačný pohyb a obrobok upevnený v upínacom prostriedku translačný pohyb v smere posuvu.
Pri spracovaní drážok je spolu s kvalitou (drsnosťou) spracovaných povrchov potrebné zabezpečiť:
Presnosť koordinačných rozmerov;
Presnosť tvaru opracovaného povrchu (drážka, rímsa, drážka);
Presnosť umiestnenia spracovávaného povrchu vzhľadom na iné špecifikované povrchy dielu (rovnobežnosť, koaxiálnosť, kolmosť).
Frézovanie drážok pre stredne veľké diely sa vykonáva na horizontálnych a vertikálnych frézach.
CIEĽ PRÁCE
Naučte sa vyvíjať technologické postupy pre frézovacie operácie na moderných frézkach a získajte zručnosti pri nastavovaní týchto strojov na spracovanie drážok v dielcoch pre všeobecné strojárske aplikácie.
Oboznámte sa s teoretickými princípmi o technológii a metódach frézovania drážok.
Zoznámte sa s horizontálnou frézkou, reznými nástrojmi, laboratórnym vybavením, nástrojmi, príslušenstvom a iným materiálom.
- Oboznámte sa s metodikou a postupom vykonávania laboratórnych prác.
Na základe prvotných údajov navrhnite technologický postup frézovania drážky.
Vykonajte strojové nastavenie a skúšobné spracovanie daného dielu.
Vypracovať protokol o laboratórnych prácach s predložením potrebnej technologickej dokumentácie, vykonaných v súlade s požiadavkami noriem ESKD a ESTD.
Odpovedzte na otázky autotestu.
TEORETICKÉ USTANOVENIA
