Elektroforming: umelecké elektroformovanie. Výroba ikon metódou galvanoplastiky Ako vyrobiť záhradnú sochu metódou galvanoplastiky
Elektrotyp— technológia na elektrolytické kopírovanie reliéfnych originálov. Umožňuje vytvárať dokumentárne presné kópie basreliéfov, mincí, erbov, medailí, emblémov atď. Široko používaný pri reštaurovaní.
Galvanické pokovovanie je vytvorenie pomerne hrubej vrstvy kovových usadenín na povrchu predmetu.
Účelom galvanoplastiky je reprodukovať tvar objektu prostredníctvom elektrolytického nanášania kovov. Pri galvanoplastike sú usadeniny masívne, odolné a ľahko sa oddelia od povrchu, ktorý sa má potiahnuť. Hlavné použitie v galvanoplastike je meď; obmedzenejšie použitie železa, niklu, striebra, zlata. Pri galvanizačnej výrobe rúr a iných dutých predmetov sa elektrolytické nanášanie uskutočňuje na jadrách z nízkotaviteľných zliatin, ktoré sa potom odstraňujú zahriatím nad ich bod topenia.
Hlavným účelom umeleckého galvanického pokovovania je reprodukcia (reprodukcia) sôch. Reprodukcia znamená vytváranie kópií sôch, ktoré sa vykonáva pri plnom zachovaní objemových rozmerov a textúry. Pojem „socha“ sa vzťahuje nielen na veľké monumentálne diela (napríklad sochy), ale aj na busty, vysoké reliéfy, basreliéfy a medaily. Galvanoplastická metóda reprodukcie sôch je zatiaľ jediným prostriedkom, ktorým je možné bezchybne sprostredkovať všetky jemnosti originálu, t.j. zachovať všetky špecifiká sochárovej zručnosti. Výhodou tejto metódy je, že umožňuje získať ľahkú sochu s akoukoľvek hrúbkou steny, znižuje spotrebu kovu, zjednodušuje montáž a odľahčuje stavebné konštrukcie, čo je dôležité najmä pre využitie galvanickej plastiky v architektúre. Metódou galvanického pokovovania je možné vyrobiť nielen hotové sochárske diela, ale aj jednotlivé dekoratívne prvky, napríklad ozdoby na kľučky dverí, stojacie lampy, lustre, pamätné tabule, písacie potreby, nábytok atď. Umelecké galvanoplastické diely možno úspešne použiť aj na dekoratívne výrobky zo skla a keramiky. Galvanoplastika sa môže použiť pri reštaurátorských prácach na spevnenie akýchkoľvek kovových múzejných dielov a výrobkov.
Galvanické pokovovanie sa široko používa na výrobu spotrebného tovaru: džbány, tienidlá na stolové lampy, pamätné plakety a tabuľky s nápismi, filtre na vytláčanie ovocných a bobuľových štiav, uzávery na perá, doplnky, brošne, gombíky, basreliéfy a medaily.
Technológia galvanoplastiky sa úspešne používa v rôznych oblastiach podnikania; jeho využitie otvára úžasné možnosti pre výrobu šperkov, výrobu nábytku, rámovacie dielne, výrobu kostolného náčinia a suvenírov, ako aj mnohé ďalšie oblasti. Výroba galvanoplastických kópií poskytuje množstvo výhod: vysokú kvalitu reprodukcie, nízke náklady, možnosť výroby jednotlivých produktov aj veľkých sérií a iné.
ELEKTROTYP:
NOVÉ OBJEKTY REPRODUKCIE
V dekoratívnom a úžitkovom umení
Miesto galvanického pokovovania vo výrobe dekoratívneho a úžitkového umenia
Pokúsme sa odpovedať na otázku: v akom prípade dá kupujúci prednosť galvanizovanému produktu pred bronzovým odliatom? Ako všetko, aj toto sa môže stať len v dvoch prípadoch: keď je kvalita vyššia a cena nižšia.
V porovnaní s odlievaním do strateného vosku má galvanické pokovovanie nasledujúce výhody, ktoré treba využiť pri výbere objektu na masovú reprodukciu.
Povrch medenej reprodukcie je dokonalý, do najmenších detailov, dokonca aj odtlačky prstov, zodpovedá originálu. To umožňuje vyrábať medené dekoratívne výrobky na nerozoznanie od originálu s povrchom napr. kôry stromov, vyčinenej kože, neohobľovaných dosiek, kameňov pokrytých machom atď. Upozorňujeme, že žiadna zo známych metód reprodukcie neposkytuje také pôsobivé výsledky.
Ďalšia dôležitá podmienka: výrobok musí mať nielen funkciu, ale musí sa odlišovať aj umeleckými hodnotami od tých, ktoré sa tradične vyrábajú dierovaním medených plechov. V tomto prípade sú odrezaní všetci konkurenti s lacnými masovými výrobkami - Mexiko, Čína, India atď.
Výroba malých sérií galvanicky pokovovaných výrobkov bez montáže (montáž dielov a ich spájkovanie) je menej prácny proces ako odlievanie bronzu pomocou modelu zo strateného vosku. Okrem toho sú pozinkované výrobky vždy ľahšie ako bronzové odliatky. Preto sú náklady na takéto galvanické výrobky výrazne (niekoľkokrát!) nižšie ako bronzové.
Preto je potrebné hľadať predmety, ktoré ľudia neustále potrebujú, vyrábať z nich dekoratívne a úžitkové umenie a zadávať ich do výroby metódou galvanického pokovovania.
Práve táto úloha je predmetom ďalších úvah.
Najprv teda označme, ktoré produkty vyrobené galvanickým pokovovaním sú už stabilne žiadané a analyzujme, prečo je to tak.
Práca s umelcami - tvorba trojrozmerných sôch
Predpokladá sa, že zárobky majstra galvanoplastiky závisia od objemu objednávok, ich zložitosti, kvalifikácie a slávy. To všetko platí, ak pracujete pre sochárov a živíte sa z ich rúk.
Podľa môjho názoru majstri, ktorí vyrábajú 3-rozmerné objemové sochy, robia chybu - je to veľmi ťažká, málo platená práca najvyššej kvalifikácie: majster galvanizácie trávi viac času ako pracovníci zlievarne, ale za menej peňazí. Za mesiac môže zhotoviť maximálne dve stredne veľké okrúhle sochy duplicitne, t.j. štyri produkty a zákazník-sochár spravidla nepotrebuje viac. Aby to bolo pre remeselníka rentabilné, každý galvanizovaný výrobok by mal stáť cca. 1000 dolárov. Myslím si, že nikto zo zákazníkov takéto peniaze pánovi nezaplatí. Všimnite si, umelec, zákazník elektrosochárstva, je väčšinou chudobný človek, ktorý nedokáže zaplatiť robotníkom zlievarne cca. 50 eur za kg bronzového odliatku. Napriek všetkým pochvalným rečiam je preto nútený obrátiť sa na odborníkov na galvanoplastiku.
Z hľadiska výkonových charakteristík je elektrosocha s ideálnym povrchom stále horšia ako odlievanie bronzu pomocou modelu zo strateného vosku. prečo? Socha je vždy spájkovaná, nerovnomernej hrúbky a musí sa s ňou zaobchádzať opatrne, ako s krištáľovou vázou. Okrem toho je umelec-sochár prakticky zbavený možnosti vypracovať sochu v kove pre možnosť ľahkého vytvorenia diery, priehlbiny, či otretia o cín.
Ak by chcel zvedavý čitateľ vedieť podrobnosti, rád odpoviem, pretože... za dlhoročnú prácu vytvoril niekoľko stoviek okrúhlych sôch.
Uvedené však v plnej miere neplatí pre úľavy. Pracovníci zlievarne neradi odlievajú reliéfy z bronzu (zmršťovanie, zatekanie, pozdĺžna deformácia). V tomto ohľade priemerná hrúbka veľkého bronzového reliéfu nemôže byť menšia ako 0,5 cm Posúďte nebezpečenstvo, ktoré predstavuje takýto kolos visiaci na chatrnej stene. Medené galvanické reliéfy majú výhody oproti liatym bronzom len v jednom prípade – ak sú vyrobené do interiéru. Reliéfy sa však u umelcov objednávajú len zriedka, v jednej alebo dvoch kópiách, a to nemôže slúžiť ako trvalý zdroj príjmu pre majstra galvanizácie.
Teraz mi dovoľte, aby som zvedavému čitateľovi pripomenul dva úspešné projekty využívajúce galvanické pokovovanie, ktoré už poskytujú udržateľný príjem.
Výroba erbov a znakov
Všimnite si, že každý úradník vo vládnej agentúre chce sedieť pod erbom. Ide o rozpočtové peniaze, t.j. náš s vami a on za to neplatí. Okrem toho sú aj takí, ktorí zbohatli a vymýšľajú si rodokmene a rodové erby. Ďalej je to vec techniky: sochár nie najvyššej kvalifikácie, najatý majstrom (nie naopak!), vloží pod sklo kresbu erbu v prirodzenej veľkosti a urobí plytký reliéf plastelínou, pričom sa opatrne vyhýba a vyhladenie vyčnievajúcich ostrých rohov. Pri vyrezávaní môžu byť akékoľvek priehlbiny. Nebudem tu popisovať ďalšiu reprodukčnú techniku, ktorej výsledkom je patinovaný medený reliéf.
Výroba bagiet
Podľa mňa ide o udržateľný biznis, ktorý sa môže časom len rozširovať. Faktom je, že priemerný človek, ktorý má veľmi slabé predstavy o umeleckých prednostiach obrazu ako umeleckého diela, v prvom rade venuje pozornosť a kupuje si jeho rámovanie - krásny rám, bagetu. Myslím si, že obrazy a kópie z výtvarného hľadiska málo zaujímavé, zasadené do renesančných rámov, si vždy nájdu kupca. Výroba zložitej profilovej bagety pomocou galvanického pokovovania je však technicky náročná, ale uskutočniteľná úloha. Najprv musíte niekde nájsť a skopírovať kúsok starej bagety pomocou silikónovej gumy. Čo robiť ďalej, by som mohol podrobne popísať v nasledujúcich správach.
Teraz prejdem k hlavnej veci: aké predmety dekoratívneho a úžitkového umenia by sa mali vyrábať metódou galvanizácie, aby sa úspešne predávali.
Galvanizácia výroba medených kvetináčov a kvetináčov
Projekt „Zhotovovanie erbov a znakov“ má podľa všetkého veľkolepé pokračovanie, ktoré ešte nikto nezvládol: erby a šifry v menšej a upravenej podobe možno pripevniť na kvetináče, vane inštalované v halách vládne agentúry a iné verejné miesta, počnúc Štátnou dumou.
Zaujímavejšou možnosťou je urobiť galvanickú výrobu veľkých medených kvetináčov (váz) a pripevniť na ne erby miest alebo ich jednoducho predať verejnosti. Túto technológiu som vyvinul na výrobu bezšvíkových medených nádob galvanickým pokovovaním z recyklovaných materiálov. Technológia má niekoľko neštandardných inžinierskych riešení.
zijem v USA. Žiaľ, žiadneho Američana nikdy nenapadne sadnúť si pod erb alebo kúpiť hrniec s monogramom. Niekoľko rokov som si však zarábal výrobou medených kvetináčov. Vyrobil som a hlavne predal americkej strednej triede viac ako 20 veľkých (do 100 litrov) a malých kvetináčov mesačne. Upozorňujeme, že dekoratívne hrnce a vázy nie sú nevyhnutné položky a sú luxusom pre pragmatického Američana. Vždy si môže kúpiť plastovú 5-10 krát lacnejšie.
Výroba nábytku z medi
reliéfne vložky
Túto myšlienku som v praxi netestoval, ale zdá sa, že leží na povrchu.
V USA cca. 40 gigantických spoločností reprodukuje domáci a kuchynský nábytok podľa vzorov z 18. a 19. storočia. Niektoré európske výrobky tých storočí (chrbáty drahých postelí, pohovky, skrine atď.) sú vykladané bronzovými vsadenými reliéfmi na témy biblických scén a antickej mytológie. Reliéf je vložený do špeciálne pripraveného výklenku, napríklad do čela postele, okraje sú lemované ako fotografia - s rámom, ktorý zodpovedá štýlu nábytku. Je to neobyčajne krásne. Drevo a kov sa nepochybne dobre dopĺňajú.
Verím, že s ďalšími kovovými vložkami premeníte obyčajný headset na elitný. Napríklad všetky dvierka kuchynskej zostavy môžu byť okrem biblických výjavov vybavené zapustenými medenými patinovanými medailónmi F. Tolstého, erbmi miest a pod.. Toto riešenie podľa mňa rozširuje možnosti výrobca nábytku tak z hľadiska názvoslovia (vložky s rôznymi scénami pre tie isté položky), ako aj podľa ceny.
Hľadajte interiérových dizajnérov, dizajnérov a nábytkárov, ktorí vyrábajú nábytok na mieru! Sadrové reliéfy nájdete a ľahko si ich vyrobíte z medi.
Výroba drezov a drezov pre domácnosť
Umývadlá v kúpeľni, barový a kuchynský drez sú nevyhnutné položky. Vždy ich potrebuje každý za všetkých režimov. Trh s medenými drezmi je obrovský. Od staroveku sa vyrábali tepaním v Mexiku a dodávali sa do USA a Európy. Teraz Čína, India a ďalšie východné krajiny získali oporu na trhu medených drezov. V Rusku takýto trh neexistuje. V skutočnosti je výroba elitných medených drezov pre majstrov galvanického pokovovania Klondike so stále nedotknutými ložiskami zlata.
Štandardom sú však tepané mušle, cca. 1 mm hrubé a nemajú žiadnu umeleckú hodnotu. Na internete som našiel len dve štúdiá, ktoré vyrábajú umelecké bronzové drezy a jednu továreň (Elite), ktorá odlieva obyčajné drezy do bronzu. Ceny sú pôsobivé, až 4-5 tisíc. dolárov za jednotku, hmotnosť – 20-30 kg.
Za posledné 2 roky som vyvinul technológiu na výrobu bezšvíkových medených drezov z recyklovaných materiálov a predal som cca. 400 produktov. Technológia má 2-3 neštandardné riešenia. Pozrite sa napríklad na fotografie: takú patinu ste pravdepodobne ešte nevideli.
Tu je niekoľko recenzií od amerických zákazníkov o mojich produktoch:
Umývadlo vyzerá fantasticky. Toto je lepšie, ako som si vedel predstaviť
Tento drez je z oblasti úžitkového umenia. Neprekonateľná kvalita!
Vynikajúce umývadlá a majster!!!
Veľkolepý kus úžitkového umenia
Nádherné mušle! Určite budem kupovať viac
Úplne skvelé! Výrobky sú hrubšie a pevnejšie ako iné medené drezy, ktoré som videl
Nádherné mušle! Môžu byť použité bez akýchkoľvek pochybností
Vynikajúce, jedinečné drezy za skromnú cenu
Neuveriteľné umývadlo! Lepšie ako je popísané - úžasná patina. Som rád, že som si to kúpil!!
Umývadlo plne zodpovedá popisu. Perfektné zakončenie
Na rozdiel od väčšiny jedinečný drez
Umývadlo je v skutočnosti lepšie ako na obrázkoch. Skvelý produkt za rozumnú cenu
Fantastická pozornosť k detailom! Jemné umenie v kombinácii s funkčnosťou
Veľmi dobre spravené. Pamätajte si tohto umelca
Vynikajúci majster! Krásny ťažký medený drez za skromnú cenu
Najkrajšia škrupina, akú som kedy videl
Fantastické! Toto som sníval a ešte lepšie
Dostal som kvalitný moderný drez
Nádherný medený drez. Jedinečný a ťažký. Vynikajúce a nezvyčajné zakončenie
Nádherný ťažký medený drez s krásnym jedinečným povrchom
Som veľmi spokojná, umývadlo je perfektné
Ohromujúce umývadlo. Vrelo odporúčam tohto majstra
Úžasný kus úžitkového umenia.
Toto je najkrajšia škrupina, akú som kedy videl
Skvelé umývadlá. Videl som podobné za 500 dolárov v inštalatérskom obchode.
Skvelý drez za skromnú cenu! Každý, kto uvidí takýto drez, si ho bude chcieť kúpiť.
Úžasné! Úplne nádherné umývadlo. Skvelý nápad použiť pri výrobe recyklovanú meď
Ťažký, odolný drez, vyzerá skvele
Úplne dokonalé umývadlo. Je skvelé, že používajú recyklované materiály
Umývadlo najvyššej kvality. Ďakujem
Už som si kúpil asi 12 nábojov od Sergeja. Kvalita je vynikajúca!!
Vynikajúci majster!
Najvyššia kvalita za nízku cenu
Skvelé umývadlo. Potešili ma jeho detaily. Dobrá práca.
Jedinečný a dobre prevedený kus úžitkového umenia.
Nie všetko je však také dobré, ako by sme chceli. Moje mušle majú tradičnú funkčnú podobu a od klepaných sa líšia len nezvyčajnou patináciou a hmotnosťou. Takže váha mojich kúpeľňových umývadiel je minimálne 5-6 kg. Galvanizované výrobky sú približne dvakrát ťažšie ako mexické výrobky. To je dôležité, pretože v USA teraz recyklovaná meď stojí 9 dolárov za kg a cena pomaly stále rastie.
Svoje produkty som predal na medzinárodnej aukcii eBay, kde mojimi konkurentmi boli mušle z Mexika. Za mexické ceny (do 200 dolárov za kus) som všetko, čo som vyrobil, hneď predal, dokonca tam stál aj malý rad. Akonáhle som zvýšil cenu, predaj bol pomalý.
Sám som obsluhoval 10 vaní, všetky práce som robil sám a hlavne som predal cca. 20 umývadiel mesačne. V USA sa však podnik považuje za úspešný, ak jeden pracovník vo výrobe vyprodukuje aspoň 500 – 600 dolárov za deň.
Kvôli rastúcim cenám medi a benzínu (teraz 1 dolár za liter) sa stalo nerentabilné vyrábať a predávať galvanizované mušle, ktoré v Spojených štátoch nemajú umelecké zásluhy. Zastavil som výrobu a dal do skladu hlavné zariadenie. Výroba môže byť nasadená kdekoľvek v priebehu 2-3 týždňov.
Aké návrhy mušlí, ktoré majú nepochybnú umeleckú hodnotu, je teda možné s výhodou zhotoviť metódou bezšvového galvanického pokovovania, nedajú sa vyraziť, ale iba odliať do bronzu?
Mám jasné predstavy o 4-5 modeloch, ktorých výroba je zisková, ale nemôžem pracovať sám. Hľadajú sa partneri...
Ponáhľajte sa s otázkami a návrhmi, drahý čitateľ.
Sergej Ľvovič Davydov
Davyco Ltd
Cleveland, Ohio, USA
O galvanoplastike
Elektrotyp — technológia na elektrolytické kopírovanie reliéfnych originálov. Umožňuje vytvárať dokumentárne presné kópie basreliéfov, mincí, erbov, medailí, emblémov atď. Široko používaný pri reštaurovaní. Galvanické pokovovanie je vytvorenie pomerne hrubej vrstvy kovových usadenín na povrchu predmetu. Účelom galvanoplastiky je reprodukovať tvar objektu prostredníctvom elektrolytického nanášania kovov. Pri galvanoplastike sú usadeniny masívne, odolné a ľahko sa oddelia od povrchu, ktorý sa má potiahnuť. Hlavné použitie v galvanoplastike je meď; obmedzenejšie použitie železa, niklu, striebra, zlata. Pri galvanizačnej výrobe rúr a iných dutých predmetov sa elektrolytické nanášanie uskutočňuje na jadrách z nízkotaviteľných zliatin, ktoré sa potom odstraňujú zahriatím nad ich bod topenia. Hlavným účelom umeleckého galvanického pokovovania je reprodukcia (reprodukcia) sôch. Reprodukcia znamená vytváranie kópií sôch, ktoré sa vykonáva pri plnom zachovaní objemových rozmerov a textúry. Pojem „socha“ sa vzťahuje nielen na veľké monumentálne diela (napríklad sochy), ale aj na busty, vysoké reliéfy, basreliéfy a medaily. Galvanoplastická metóda reprodukcie sôch je zatiaľ jediným prostriedkom, ktorým je možné bezchybne sprostredkovať všetky jemnosti originálu, t.j. zachovať všetky špecifiká sochárovej zručnosti. Výhodou tejto metódy je, že umožňuje získať ľahkú sochu s akoukoľvek hrúbkou steny, znižuje spotrebu kovu, zjednodušuje montáž a odľahčuje stavebné konštrukcie, čo je dôležité najmä pre využitie elektrosochárstva v architektúre. Metódou galvanického pokovovania je možné vyrobiť nielen hotové sochárske diela, ale aj jednotlivé dekoratívne prvky, napríklad ozdoby na kľučky dverí, stojacie lampy, lustre, pamätné tabule, písacie potreby, nábytok atď. Umelecké galvanoplastické diely možno úspešne použiť aj na dekoratívne výrobky zo skla a keramiky. Galvanoplastika sa môže použiť pri reštaurátorských prácach na spevnenie akýchkoľvek kovových múzejných dielov a výrobkov. Galvanické pokovovanie sa široko používa na výrobu spotrebného tovaru: džbány, tienidlá na stolové lampy, pamätné plakety a tabuľky s nápismi, filtre na vytláčanie ovocných a bobuľových štiav, uzávery na perá, doplnky, brošne, gombíky, basreliéfy a medaily. Technológia galvanoplastiky sa úspešne používa v rôznych oblastiach podnikania; jeho využitie otvára úžasné možnosti pre výrobu šperkov, výrobu nábytku, rámovacie dielne, výrobu kostolného náčinia a suvenírov, ako aj mnohé ďalšie oblasti. Výroba galvanoplastických kópií poskytuje množstvo výhod: vysokú kvalitu reprodukcie, nízke náklady, možnosť výroby jednotlivých produktov aj veľkých sérií a iné. 
Odevy pre trón sú na predaj. Vesta je vyrobená individuálne. Cena na vyžiadanie. Galvanické pokovovanie, pozlátenie, nehrdzavejúca oceľ. Vnútorný rozmer: 1000x1000x1000 mm.
V roku 1836 ruský vedec Boris Semenovič Jacobi objavil spôsob výroby kópií z kovu elektrolyticky. Bol to výnimočný objav, v dejinách kultúry ho možno prirovnať k objavu tlače.
Tento objav sa nazýval galvanické pokovovanie, pretože meď nanesená počas procesu elektrolýzy plasticky presne reprodukovala tvar, na ktorý bola nanesená. Po objavení galvanoplastiky pokračoval B. S. Jacobi v práci na zdokonalení svojho vynálezu a až v roku 1838 ho predviedol na Akadémii vied v Petrohrade. Odvtedy sa galvanoplastika rozšírila.
V roku 1844 bol v Petrohrade po prvý raz na svete zorganizovaný veľký priemyselný galvanoplastický podnik - závod na výrobu monumentálnej plastiky. Závod založil M. Leuchtenberg * s konzultáciou B. S. Jacobiho. V roku 1857 bol závod predaný podnikateľom Genke, Pleske a Moran, ktorí okrem galvanizácie organizovali aj odlievanie bronzu na sochárstvo**.
* (Maximilián z Leuchtenbergu (1817-1852) - syn talianskeho miestokráľa Eugena z Beauharnais, manžel dcéry Mikuláša I. Márie.)
** (Adresár "Štatistické informácie o továrňach a závodoch." Petrohrad, 1863)
Závod v Leuchtenbergu sa spočiatku nazýval „S. – Petrohradský galvanoplastický a umelecký bronzový podnik“, ale neskôr, v súvislosti so zavedením umeleckého odlievania liatiny v závode, sa začal nazývať: „S. – Petrohradský galvanoplastický a umelecký bronz Podnik“.
B. S. Jacobi právom považoval za prvý galvanoplastický podnik „Galvanoplastické oddelenie expedície za obstaranie štátnych papierov“, ktoré v polovýrobných podmienkach v roku 1839 ako prvé zvládlo techniku galvanoplastiky *.
* ("Poznámky AN". Petrohrad, 1869, zväzok XV, kniha. 1)
Prvým modelom na reprodukciu bolo dielo slávneho ruského sochára Fjodora Petroviča Tolstého. Bol to basreliéf zobrazujúci scénu z Homérovej Odysey: „Sviatok nápadníkov v Odyseovom dome“. Druhú vzorku na reprodukciu v kove B. S. Jacobi zvolil basreliéf od sochára D. Derniniho, ktorý priniesol P. G. Demidov z Talianska, zobrazujúci Veľkomučenicu Katarínu.
B. S. Jacobi si nechal prvé vzorky galvanoplastických basreliéfov ako spomienku na svoj vynález. Kópie basreliéfu F. P. Tolstého sú dnes uložené v Ruskom múzeu a je tam uložená aj jedna z podôb diela F. P. Tolstého, ktorý neskôr sám ovládal techniku galvanizácie.
Vynález a zdokonalenie galvanoplastiky, ktorá si získala veľkú obľubu, zaujala značný okruh ľudí a čoskoro našla galvanoplastika uplatnenie v rôznych oblastiach umenia a techniky, najmä v polygrafii a umeleckej tlači.
Minister financií Y. F. Kankrin pri tejto príležitosti v správe pre najvyššieho mena napísal: „Nečakane rýchly rozvoj galvanického pokovovania a jeho rôznorodé aplikácie v umení, továrňach a remeslách si vyžiadali, aby ministerstvá organizovali školenia špecialistov na toto odvetvie technológie *." Jednou z prvých vzdelávacích inštitúcií otvorených na Kankrinovu iniciatívu bola trieda galvanoplastiky v škole kreslenia pre slobodných cestujúcich v Petrohrade. Triedu otvorilo v roku 1840 oddelenie manufaktúr a vnútorného obchodu ministerstva financií. Škola sídlila v budove petrohradskej colnice. Učiteľský zbor školy tvorili profesor modelovania a tvárnenia, učiteľ elektrotvarovania, technický asistent, dozorca a strážnik**. Na miesto profesora na škole bol pozvaný sochár P.K.Klodt, ktorý ochotne prijal ponuku učiť na tejto vzdelávacej inštitúcii***.
* (TsGIAL, f. 560, op. 4, d. 1114, l. 1)
*** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 6)
Sám vynálezca tejto novej umeleckej formy aktívne pomáhal škole – posielal svoje knihy a viedol na škole kurz galvanoplastiky *, ktorý pozostával z 12 prednášok, „ktoré zodpovedali praktickým hodinám galvanoplastickej triedy a mali veľmi užitočný vplyv na poslucháčov“. Celkovo sa prednášok zúčastnilo 1700 ľudí**. Škola pozvala na praktické vyučovanie sochára V.V.Gasenberga***. V škole Gasenberg vyučoval elektroformovanie a technické umenie. Sochár V.V.Gasenberg bol jedným z priekopníkov galvanoplastiky, ktorý následne použil túto metódu na trojrozmerné sochárstvo. Predchádzali tomu práce, ktoré sa realizovali v laboratóriu M. Leuchtenberga, ktoré vybavil v Zimnom paláci.
* (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 12)
** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 138)
*** (Archív Akadémie vied ZSSR, f. 187, na. 1 a 425)
Práca na získaní okrúhlej sochy sa vykonávala v laboratóriu v rokoch 1840 až 1841. B. S. Jacobi ešte nemal skúsenosti s výrobou okrúhlej plastiky vo formách. Pri tejto príležitosti sa v posolstve B. S. Jacobiho akadémii vied z 25. októbra 1838 hovorí: „Pokiaľ ide o výrobu celých sôch, zdá sa mi, že tu je potrebná oveľa lepšia technika, najmä ak sú malé a zložité v r. ich konfigurácia.sochy zo sadry, vosku alebo olova s vrstvou medi - to nemá žiadnu hodnotu a je to druh barbarstva, ktoré možno tolerovať len pri predmetoch druhoradého významu. Ak by sa však takto dali vyrobiť celé sochy, bol by to taký krok vpred, s ktorým si zatiaľ netrúfam počítať... *“
* (Archív Akadémie vied ZSSR, f. 1, op. 2, l. 612(1839))
V roku 1841 bola experimentálna práca korunovaná úspechom a B. S. Jacobi 23. apríla 1841 predstavil Akadémii vied bustu pruského kráľa v „životnej veľkosti“, vyrobenú z medi galvanickým pokovovaním sochára V. V. Gasenberga. B. S. Jacobi zároveň informoval akadémiu, že ide o prvú skúsenosť s aplikáciou galvanoplastiky „na výrobu okrúhlych konvexných tvarov v takých významných veľkostiach“. B. S. Jacobi navrhol odmeniť umelca V. V. Gasenberga z jeho ceny, ktorá mu bola udelená v roku 1840 *.
* („Vestník ministerstva verejného školstva“, 1841, č.9)
V roku 1842 B. S. Jacobi opäť predviedol na Akadémii vied sochárske práce zhotovené technikou galvanického pokovovania v laboratóriu M. Leuchtenberga. Medzi týmito dielami boli: jazdecká socha Napoleona I., amor (figúrka), jazdecká figúrka, pozlátená busta starca, figúrka cassova, džbán na podnose (podľa originálu Benvenuta Cellini) a iné diela dekoratívneho a úžitkového umenia.
Vyriešenie problému výroby okrúhlej sochy galvanickým pokovovaním bolo obrovským prínosom pre techniku reprodukcie sochy a zohralo obrovskú úlohu v dekoratívnej, monumentálnej a stojanovej plastike prvej polovice 19. storočia.
Galvanoplastická socha katedrály svätého Izáka
Jednou z prvých galvanoplastických prác vykonaných vo výrobných podmienkach bola dekoratívna výzdoba Katedrály sv. Izáka. Celkový návrh vonkajšieho dizajnu katedrály vypracoval jej hlavný staviteľ architekt O. Montferrand v roku 1825. Vytvoril niekoľko možností, kým sa ustálil na konečnom riešení.
Podľa architektovho plánu mala dekoratívna plastika zdôrazniť hlavné architektonické členenia a zjednotiť jednotlivé časti budovy: katedrálu mali zdobiť basreliéfy a sochy na štítoch, basreliéfy na troch dverách a výklenky za portiká, ako aj sochy na atike a balustráde hlavnej kupoly. Podrobné náčrty týchto kompozícií boli schválené v roku 1839.
Návrh vnútornej výzdoby katedrály vypracoval O. Montferrand v tom istom roku. Návrh vonkajšieho dizajnu katedrály a jej interiéru sa zhodoval s vývojom a zdokonalením galvanického pokovovania ako spôsobu reprodukcie sochárstva.
Dekoratívna socha Katedrály sv. Izáka spolu s bronzom obsahuje množstvo príkladov galvanoplastických sôch, vyrobených najskôr v laboratóriu M. Leuchtenberga a potom v ním vytvorenom „Galvanoplastickom podniku“.
Oficiálne bol B. S. Jacobi * pozvaný, aby v roku 1842 vykonal sochu katedrály svätého Izáka metódou galvanoplastiky.
Prvým autorom, ktorý vytvoril sochu pre Dóm svätého Izáka technikou galvanizácie, bol slávny sochár I. P. Vitali, ktorého v roku 1841 pozval O. Montferrand z Moskvy. Prevažná väčšina galvanoplastickej plastiky katedrály vychádza z predlohy tohto sochára. Celkovo I. P. Vitali vyrobil pre katedrálu viac ako šesťdesiat monumentálnych diel pomocou galvanického pokovovania.
Galvanoplastická plastika z dielne I. Hamburgera
Príkladom polopriemyselnej výroby plastiky technikou galvanického pokovovania v polovici 19. storočia je dielo dielne M. Hamburgera, ktorá touto technikou vytvorila značné množstvo dekoratívnej plastiky.
I. Hamburger ovládal techniku galvanoplastiky. Po absolvovaní školy v laboratóriu B. S. Jacobiho si v rokoch 1839-1841 vytvoril vlastnú dielňu, kde sa nie bez úspechu reprodukovali veľké trojrozmerné sochy z kovu. Potom sa dielňa I. Hamburgerovej rozšírila a vďaka podpore Akadémie umení sa jej podarilo získať významný úver od ministerstva financií. Táto pôžička bola poskytnutá I. Hamburgerovi v súvislosti s jeho prijatím objednávky na výrobu niektorých dielov pre pomník Ivana Susanina a cára Michaila Fedoroviča v Kostrome *. Autorom pamätníka bol V.I. Demut-Malinovský. Hamburger si rýchlo osvojil zvláštnosti výroby a na úsvite galvanizácie bol považovaný za jedného z najlepších remeselníkov v tejto oblasti. „Hamburger,“ čítame v „Čítateľskej knižnici.“ „...vyrába medené formy a odtlačky nielen z voskových modelov, ale aj z dreva, papiera a vôbec všetkých druhov, ktorých látka je nerozpustná vo vode, nie zo samotných basreliéfov, ale aj z okrúhlych obrazov. Onedlho dal korunu svojmu umeniu odliatím z medeného cesta rovnakou metódou okrem veľkej busty A. N. Olenina a celej okrúhlej sošky Venuše. Všetky vlastnosti, všetka krása foriem starožitného mramorového modelu sú zachované v tomto kovovom odliatku s presnosťou a jasnosťou, ktorú môže dosiahnuť len galvanizmus... ** "
* (TsGIAL, f. 560, op. 5, číslo 155)
** ("Knižnica na čítanie", 1839, IX, ročník XXVI, časť II, odd. VII)
Diela I. Hamburgera boli v dobovej tlači zaznamenané viackrát.
Príklady galvanoplastických sôch, vyrobených z kovu v dielni I. Hamburgera, sú široko a rôznorodo zastúpené v Katarínskom parku mesta Puškin. Galvanoplastická plastika je inštalovaná na balustráde terasy parku, na parkovej aleji, pri jazierku.
Táto socha vyrobená technikou galvanického pokovovania pred viac ako sto rokmi je v dobrom stave. Takmer celý bol vyrobený kombinovanou technikou: galvanoplastickým a medeným tepaním. Len niektoré detaily, napríklad ruky jednotlivých figúrok, sú z liateho bronzu (liate časti boli vyrobené pri reštaurovaní). Veľkosť sochy je jeden a pol až dvakrát väčšia ako životná veľkosť.
Celá socha je vyrobená s vysoko presnou galvanoplastickou reprodukciou. Použitím bronzového odlievania, dokonca aj s použitím voskového modelu, ktorý bol v tom čase hojne používaný, by nebolo možné dosiahnuť takéto výsledky bez dodatočnej naháňacej práce.
Súčasná galvanoplastická plastika
Metóda galvanoplastickej reprodukcie sochárstva, ktorá bola vo výtvarnom umení 19. storočia hojne využívaná, sa prestala používať a koncom storočia sa na ňu takmer zabudlo. Až v sovietskych časoch, najmä od štyridsiatych rokov, táto technika opäť našla svoje využitie v sochárstve.
Po štúdiu a vývoji nových technologických metód bola galvanoplastická metóda obnovená závodom Monumentsculpture a laboratóriom Moskovského inštitútu úžitkového a dekoratívneho umenia. Svojou výnimočnou precíznosťou pri reprodukcii sochy rýchlo upútal pozornosť mnohých sovietskych sochárov. Spolu s odlievaním bronzu nadobudlo galvanické pokovovanie široký priemyselný význam a v súčasnosti sa používa nielen na dekoratívne a stojanové portrétne sochy, ale aj na vytváranie monumentálnych pamiatok.
Pri porovnaní sochy reprodukovanej technikou prenasledovania a galvanoplastiky V.I. Mukhina napísal: „Použitie medi metódou galvano dáva ešte jemnejšie a jasnejšie formy (ako dierovanie - N.O.) a umožňuje vám použiť túto metódu v akejkoľvek veľkosti. oživená Teraz je sľubná najmä pôvodná ruská metóda umeleckého spracovania kovov, pretože spája ľahkosť a lacnosť plechu s presnosťou reprodukovania formy, ktorá je vlastná liatej soche... * „Výhoda tejto techniky oproti odlievaniu spočíva aj v skutočnosť, že umožňuje získať ľahkú plastiku s akoukoľvek hrúbkou steny a tým znižuje spotrebu kovu, zjednodušuje montáž a odľahčuje stavebné konštrukcie. To je dôležité najmä pre architektúru.
* (Mukhina V.I. Umelecké dedičstvo. 1960, zväzok II)
Technikou galvanoplastiky bolo reprodukovaných množstvo diel významných sovietskych sochárov - M. G. Manizera, V. I. Mukhina, E. V. Vucheticha, N. V. Tomského a ďalších. Najzaujímavejšie príklady monumentálnej a stojanovej plastiky zhotovenej galvanoplastikou sú pomník V. I. Lenina v Leningrade od sochára N. V. Tomského, busta Karla Marxa od sochára N. G. Litovčenka a mnohé ďalšie.
Elektrotyp
Zhotovenie medenej sochy technikou galvanického pokovovania
Jedným z prvých použití elektroformovania bolo vytvorenie dekoratívnej sochy. Technika galvanoplastiky v 30.-40. V 19. storočí sa v Rusku vyrobilo značné množstvo sôch, ktoré sa zachovali dodnes (napríklad časť súsošia na priečelí Dómu sv. Izáka v Leningrade, súsošie v Katarínskom parku mesta Puškin, sochárstvo v katedrále sv. atď.).
Sochár zvyčajne vytvára svoje dielo v hline alebo plastelíne. Dielo však v týchto materiáloch nikdy nezostáva – prenáša sa do rúk remeselníkov, ktorí sochu prenesú do trvácnejších materiálov, ktoré sa časom nekazia: meď, bronz či liatina.
Reprodukovanie sôch z bronzu alebo liatiny je možné len metódou odlievania, ktorá, žiaľ, neumožňuje získať sochárske dielo s absolútnou presnosťou: pri odlievaní sa zhoršuje vykreslenie najmenších ťahov a spolu s nimi aj spôsob, akým sa sochárstvo reprodukuje, sa mení.
Aby znovu vytvorili sochu z kovu pri zachovaní všetkých detailov sochárovej práce, uchýlili sa k technike galvanického pokovovania, ktorej oblasť, ktorá sa zaoberá reprodukciou sôch, je tzv. umelecké galvanické pokovovanie. Reprodukciou sa rozumie vytváranie kópií sôch, ktoré sa vykonávajú s úplným zachovaním objemových rozmerov a textúry (povaha povrchovej úpravy).
Treba poznamenať, že socha sa nazýva originál, vytesaný sochárom, aj kópia získaná z neho v nejakom materiáli. Pôvodná socha je tzv Model na rozdiel od konečnej kópie, ktorá je reprodukcie. Ten, vyrobený z kovu pomocou galvanoplastiky, sa nazýva galvanická reprodukcia.
Pojem „socha“ sa vzťahuje nielen na veľké monumentálne diela (napríklad sochy), ale aj na menšie predmety (napríklad medaily).
Z hľadiska reprodukčnej techniky je nanajvýš dôležitý priestorový (objemový) charakter obrysov sochy. Na tomto základe sa sochárstvo zvyčajne delí na jednostranné a viacstranné.
Jednostranná plastika navrhnuté tak, aby sa dali pozorovať z miest umiestnených na stredovej osi kolmej na rovinu pozadia. Jednostranná plastika zahŕňa basreliéfy (nízky reliéf) a vysoké reliéfy (vo vysokých reliéfoch vypuklý obraz silne vyčnieva nad rovinu pozadia).
Viacstranná socha(sochy) si možno prezrieť z akéhokoľvek miesta a zo všetkých strán, hoci má vždy hlavnú, prednú stranu.
Medzistupeň medzi jednostranným a mnohostranným je medailová plastika. Spravidla sa kombinuje z dvoch jednostranných plastík, z ktorých jedna predstavuje tvár (averz), druhá rubovú stranu (reverz). Zadná strana medaily je často opatrená len textom.
Zo sochy vyrobenej z hliny alebo plastelíny sa zvyčajne odstránia hrubé tvary zo sadry, z ktorých sa potom odstránia hlinené modely, ktoré sa zničia. Hrubá forma sa spravidla skladá z dvoch (menej často troch) častí - škrupín (obr. 2). Z jednotlivých škrupín sa odoberajú galvanické kópie, ktoré sa potom spájkujú, aby sa získala trojrozmerná kovová reprodukcia.
Ryža. 2. Drez omietky hrubej forme.
Na získanie reverzného odtlačku - formy v praxi umeleckého galvanického pokovovania, ako už bolo uvedené, sa používa vosk, ozokerit, plastelína, vosková zliatina a tiež tmel Viksint.
Pre formy s nízkym reliéfom sú vhodné aj iné materiály, napríklad tabuľové „organické sklo“ - plast, ktorý sa pred lisovaním zmäkčuje v horúcej vode. Zo všetkých foriem sú najdokonalejšie, vyznačujúce sa absolútnou presnosťou, medené formy získané priamo technikou galvanického pokovovania. Voskové a plastové formy sa zvyčajne používajú na reprodukciu plochých sôch (basreliéfy, zdobené riady, medaily) a iných umeleckých výrobkov, ktoré nemajú „zámky“ (podrezanie), to znamená výrobky, ktoré sa z foriem vyberajú „po ceste“. von."
Medené formy, získané galvanickým pokovovaním, spĺňajú najvyššie požiadavky: poskytujú presnú reprodukciu, majú vysokú elektrickú vodivosť, nemajú zmršťovanie (charakteristické najmä pre voskové kompozície) a dajú sa opakovane použiť na reprodukciu.
Metóda výroby medených foriem spočíva v tom, že kov je postavený priamo na sadrový alebo voskový model. Predtým, ako pri stavbe kovu vo forme sadry alebo vosku, sa reliéf modelu potieral grafitom, aby získal elektrickú vodivosť.
Narastaním kovu na model sa získa jeho reverzný obraz (protireliéf), teda jeho tvar. Zvyčajne sa takéto formy vyrábajú s hrúbkou 2 až 3 mm.
Príprava takýchto foriem pred pridaním kovu sa líši od prípravy vosku, sadry alebo iných nekovových foriem. Takéto formy nevyžadujú elektricky vodivú vrstvu, ale vyžadujú si aplikáciu tzv separačná vrstva, čím sa zabráni splynutiu kovu formy s kovom naneseným počas procesu elektrolýzy. Ako separačná vrstva je vhodná napríklad vrstva striebra. Na získanie takejto vrstvy sa pripraví špeciálna kompozícia, pre ktorú sa 10 g dusičnanu strieborného rozpustí v 0,5 litri vody a zmieša sa s roztokom chloridu sodného (akákoľvek koncentrácia). Vyzrážané vločky chloridu strieborného sa oddelia dekontamináciou, rozpustia sa v 5-10% roztoku hyposulfitu a do tejto kompozície sa ponorí medená forma.
Striebrenie povrchu formy sa vykonáva bez použitia zdroja elektrického prúdu - v dôsledku chemickej reakcie: striebro, ktoré je obnovené na kov, pokrýva medenú formu rovnomernou tenkou vrstvou (hrúbka desiatok mikrónov). Ďalšie ukladanie striebra z roztoku sa zastaví, akonáhle vytvorený film striebra prestane v priamom kontakte medi s roztokom striebra.
Tento spôsob nahradenia jedného kovu druhým v dôsledku rozdielu v ich elektrochemických potenciáloch sa nazýva kontakt.
