Шлифовальные станки с чпу модели. Шлифовальные станки

Существует огромное количество технологических процессов, выполнение которых позволяет получить деталь с необходимыми размерами, формой и качеством поверхности. На протяжении многих лет заводы по обработке металла использовали специальные устройства, которые называют станками. Существует несколько технологических процессов, среди которых отметим обработку шлифованием. Шлифованием можно изменить механическим воздействием качество поверхности, а также ее форму. За многие годы развития сферы обработки металла появилось довольно много разновидностей оборудования, каждый из них имеет особую схему работы, что отражается на чертеже.

Предназначение оборудования

Шлифовальный станок – устройство, которое используется для обработки различных изделий из металла, древесины, пластика и другого материала. Несколько десятилетий назад оборудование создавали для обработки с малой точностью, технически конструкция не позволяла доводить размеры деталей до высокой точности, но все же характеристики, которыми обладает шлифовальный станок, давали возможно проводит финишную отделку.

Использовать шлифовальный станок можно для решения следующих технологических задач:

Изменения формы поверхности цилиндрической, квадратной и иной заготовки. Шлифовальное оборудование в зависимости от абразивного материала может использоваться для обработки различного металла, можно провести снятие относительно небольшого слоя материала.
Изменения шероховатости поверхности – основное предназначение, для которого создавался шлифовальный станок. Устройство может снимать десятки миллиметров металла или другого материала.
В некоторых случаях шлифовальный станок используется для проведения заточки. Это связано с тем, что устройство используется для снятия металла, если правильно расположить режущую кромку, то есть возможность провести заточку.

Достигнуть результата при использовании ручных инструментов, как если использовать шлифовальное оборудование, практически невозможно. Производительность также очень велика, существует как домашний, так и промышленный вариант исполнения. Эксплуатация устройства требует технического обслуживания, что также следует учитывать.

Классификация

Как ранее было отмечено, существует довольно много чертежей и схем, по которым производят шлифовальный станок. Это связано с тем, что форма и размеры деталей определяют то, как будет проводиться обработка, и какой вид будет иметь шпиндель, станина шлифовальное оборудование.

По типу установки можно провести следующую классификацию:

Настольный. Современные чертежи и схемы настольных станков определяют то, что они могут использоваться в быту. При этом техническое обслуживание не принесет много проблем, электропотребление незначительно, управление не составляет особого труда. Однако настольный вариант исполнения имеет меньшую производительность, а также функциональность.
Современный промышленный вариант исполнения имеет высокую производительность, схема и чертежи модели определяют то, что модели имеют компактные габаритные размеры. Технически они совершеннее тех моделей, которые производились на заводах в прошлом тысячелетии.
Шлифовальный станок, произведенный на заводах Советского Союза, также еще часто встречается в цехах. Их чертежи и схемы изучаются в учебных заведениях при получении соответствующей квалификации. Однако техническое обслуживание подобного оборудования значительно усложняется, так как необходимых инструментов и деталей уже не производят.

По предназначению можно выделить следующие группы:

Круглошлифовальные – наиболее распространенные модели, которые используются для обработки цилиндрических и конических деталей. Подобные станки разделяются на несколько групп по классу точности. Производятся они с середины 90-х годов. Некоторые модели производились для заготовок с высоким диаметральным и линейным размером.
Внутришлифовальные модели получили меньшее распространение, но все часто используются на металлообрабатывающих заводах. Внутришлифовальные станки могут быть бытового и промышленного предназначения, их производительность зависит от оснастки и степени автоматизации процесса обработки. Использовать внутришлифовальные модели для изменения цилиндрических внутренних поверхностей, отверстий различной формы. Оснастка в значительной степени может изменить технические характеристики внутришлифовального станка.
Плоскошлифовальная группа имеет схему, которая позволяет проводить работу по доведения шероховатости и размеров плоских и сопряженных поверхностей до нужных значений. Шпиндель в этом случае расположен так, что шлифовальный станок может применяться для осуществления работы, связанной с плоской поверхностью.
Бесцентрошлифовальная группа крупносерийном производстве. Схема и чертеж, которые характерны подобной группе, обуславливают упрощение процесса обслуживания, а также технические характеристики позволяют автоматизировать процесс, повысить производительность.
Хонингование – процесс доведения размеров поверхности до высокой точности, когда отклонение составляет всего несколько долей миллиметра. Схема расположения всех элементов конструкции, которой обладает шлифовальный станок этой группы, позволяет проводить обработку как цилиндрических, так и плоских поверхностей. При помощи ручных инструментов достигнуть подобного результата невозможно, управление позволяет изменять характеристики обработки в зависимости от поставленной задачи.

При этом круглошлифовальные варианты исполнения можно разделить на следующие группы:

универсальные станки – могут использоваться для шлифования различных цилиндрических и конических заготовок, характеристики моделей позволяют значительно расширить область применения. Управление универсальным станком может проводиться механически или при помощи автоматизированной системой ЧПУ;
простые модели – шлифовальное оборудование, которое применяется для определенной группы заготовок. Схема и характеристики простых моделей определяет то, что только отдельные группы деталей можно обработать при их использовании. В последнее время станки, относящиеся к этой группе, практически не производятся. Это связано с тем, что их покупка зачастую не обоснована. Часто их производят под заказ при организации массового производства.

Учитывая столь большое распространение круглошлифовальных станков, проведем рассмотрение особенностей конструкции. Управление поворотным рабочим столом, а также характеристика, позволяющая проводить поворот детали, определяет универсальность модели. Схема конструкции имеет шпиндель, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Некоторые модели имеют дополнительные шпиндельные бабки, которые позволяют изменять степень шероховатости отверстий различной формы.

Числовое программное управление

ЧПУ на протяжении многих лет разрабатывалось для того, чтобы повысить производительность и упростить задачу, повысить точность получаемых размеров. Чертежи многих деталей имеют размеры с минимальными допусками, использовать ручной инструмент для решения подобной задачи нельзя. Поэтому если чертежи имеют подобные допуски, следует использовать механизированный метод обработки.

Многие проблемы не позволяли использовать числовое программное управление при создании шлифовального станка. Примером можно назвать систему смазки, а также позиционирование шпинделя. Управление при помощи ЧПУ определяет высокоточное позиционирование шпинделя, автоматизацию системы смазки.

Несмотря на огромное количество достоинств системы ЧПУ довольно сложно найти конструкцию с подобной технологией автоматизации. Это связано с тем, что подобное оборудование используются крайне редко в крупносерийном и массовом производстве.

ЧПУ определяет точное позиционирование шпинделя. Однако стоит учитывать, что шпиндель должен позиционироваться с учетом используемой оснастки. Поэтому на чертеже указывается то, какая используется оснастка для шлифовальных станков.

Обслуживание конструкции с ЧПУ значительно усложняется, так как внесение изменений может привести к сбою в работе. Периодически следует проводить наладку оборудования для поддержания точности изменения размеров, качества шероховатости.

Существует довольно много разновидностей системы ЧПУ, которые разделяются по типу используемой программы для описания траектории движения абразивного круга, описания скорости вращения шпинделя и величины подачи.

Охлаждение

Если смазка позволяет продлить срок службы конструкции, то охлаждение – значительно увеличивает срок эксплуатации абразивного материала. Чертежи создаются с учетом того, что во время соприкосновения с абразивным материалом поверхность не будет нагреваться, как и абразивный материал. Для этого шпиндель может иметь систему подачи охлаждающей жидкости. Бытовые модели имеют ванну с водой, которая также будет охлаждать зону обработки.

Обслуживание системы охлаждения заключается в необходимости постоянного пополнения резервуара с охлаждающей жидкостью.

В заключение отметим, что существует довольно много современных моделей, которые имеют высокую производительность, простоту в использовании, а также многофункциональность. Многие из них подходят для бытового и промышленного использования.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Координатно-шлифовальные станки предназначены для шлифования сложных форм и отверстий, где требуются самые высокие степени точности обработки. По принципу работы данные станки очень похожи на координатно-расточные, но разница в том, что у шлифовальных станков более высокая точность обработки (значительно выше, чем у простого фрезерного или токарного станка) и частота вращения шлифовального шпинделя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки находят применение в инструментальном производстве, изготовлении штампов, матриц, производстве сложных современных механизмов, волновых редукторов, изделий требующих особо высокой точности обработки и т.п. В производстве данных станков используются линейные привода, высокоскоростные пневматические или электрические двигатели и различные системы охлаждения, как самого станка, так и обрабатываемой детали.

Машина работает с высокой частотой вращения шпинделя. Шпиндели могут меняться в зависимости от требований обработки, для достижения оптимального результата. Некоторые из шпинделей имеют фиксированную скорость (60 000 оборотов в минуту), другие регулируются (от 30 000 до 50 000 оборотов в минуту), а третьи имеют очень высокую скорость (150 000 оборотов в минуту). Главный шпиндель имеет широкий диапазон скоростей, чтобы обеспечить необходимый результат. Станки имеют стандартные оси перемещений (X и Y). Все оси индексируются до 0,0001 мм с помощью электронного маховика. Станок оборудован высокоточными линейными приводами. Шпиндель вращается с переменной скоростью и перемещается с точностью до 0,0001 мм для шлифования высокоточных отверстий. Только применение таких технологий позволит добиться желаемого результата при прецизионной обработке.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Из всей серии станков JG особенно выделяется модель JG-1010G. В нем отображены самые последние новшества станкостроения и координатной шлифовки в целом;
Координатно-шлифовальный станок модели JG-1010G имеет двухколонную конструкцию с изготовленным из гранита основанием, который хорошо известен своими превосходными вибропоглощающими свойствами, низкой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, что благоприятно сказывается на точности станка и шероховатости обработки детали;
На жесткость и точность станка так же влияют установленные прямые привода управления координатами X, Y и W;
Шариковинтовые пары класса C1 имеют предварительное натяжение, что эффективно повышает жесткость и предотвращает деформации во время эксплуатации;
Японские линейные направляющие фирмы NSK класса P4 обладают высокой несущей способностью. Ширина направляющих составляет 45 мм. Установлены на трех осях - X, Y, Z. Имеют большую площадь контакта и меньше подвержены деформациям. Направляющие обладают высокой жесткостью, устойчивостью к вибрациям и обеспечивают максимальную скорость перемещений до 24 м/мин;
Подача по оси Z осуществляется посредством линейного двигателя, который обеспечивает быстрое перемещение рабочего инструмента, жесткость, моментальное ускорение и отсутствие люфтов. Это не только упрощает конструкцию, но и способствует быстрой и прецизионной обработке.
Кроме того, две дополнительные антивибрационные подушки немецкого производства, установленные внутри, так же способствуют получению точности и качества обработки;
Точность позиционирования ± 0,0015 мм;
Повторяемость ± 0,001 мм;
На станки устанавливается система ЧПУ и сервопривода японской компании FANUC.

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ:


Возвратно-поступательная шлифовка

Обкатка по контуру с возвратно-поступательным движением

Шлифовка внутреннего отверстия

Шлифовка по внутреннему контуру

Шлифовка с применением управляемого поворотного стола (4-я ось)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Мини разъем S75 x 4;
Мини разъем S95 x 4;
Мини разъем S125 x 4;
Болт M12*50L x 4;
Болт M12*75L x 4;
Болт M12*100L x 4;
Болт M12*125L x 4;
Болт M12*150L x 8;
Гайка M12 x 8;
Инструмент для обслуживания станка x 1;
Зажимной патрон 12*65L x 4;
Зажимной патрон 12*80L x 4;
Зажимной патрон 12*100L x 4;
Рамный индикатор x 2;
Бак для СОЖ x 1;
Электрический лубрикатор x 1;
Охладитель x 1;
Шлифовальный инструмент CBN (кубический нитрид бора) x 1;
Наушники x 1;
Освещение x 1;
Индикатор x 1.

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

обдирка;
разрезание;
отрезка заготовок;
точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
контурно-шлифовальные;
заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О технических особенностях некоторых устройств с ЧПУ

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

некоторую деформацию;
небольшую погрешность в температурном режиме;
изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Важно. Для таких кругло-шлифовальных типов устройств, к примеру, эти механизмы могут обеспечить постоянную возможность измерения размера заготовки по диаметру во время ее обработки. Причем погрешность в измерении не превысит больше 2·10 -5 мм. Продольное же перемещение такого стола контролируется, имея погрешность всего 0.1 мм.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4. А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея. К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

О системах ЧПУ

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

любые траектории шлифовочных приспособлений;
необходимые корректировочные действия;
взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

О кругло-шлифовочных устройствах

В любых шлифовальных станках ЧПУ, наибольший производимый эффект достигается при обработке поверхностей одной установкой специальных многоступенчатых деталей, например:

шпинделей закрепления заготовок;
валов электрических двигателей;
турбинных элементов;
редукторов регулирования вращательных частот.

В таких случаях производительность значительно повышается при снижении дополнительного времени, которое предназначено для:

устанавливания требуемых заготовок и снятия уже обработанных готовых изделий;
переустановки с целью последующего обрабатывания шейки вала;
необходимых измерений.

На этих кругло-шлифовальных числовых станках запрограммированная обработка различных многоступенчатых валов достигает конца при сокращении времени почти в 1,5-2 раза, если сравнивать их со станком обычного управления.

О типах бесцентрово-шлифовальных устройств

Станки этого вида обычно используются для:

обрабатывания различных деталей, любой длины, с большими или маленькими диаметрами;
шлифовки деталей с достаточно сложными внешними профилями.

У этих станков обычно бывает высокая производительность и очень точная обработка. Но, к сожалению, для мелкосерийных и небольших индивидуальных производств их использование затруднительно, так как довольно сложно делать переналадку этих устройств, так как для этого потребуются значительные временные затраты, обслуживающий персонал, имеющий высокую квалификацию.

Такие сложности связаны с технологическими особенностями этих шлифовочных станков, к примеру:

существование в них ведущих, шлифовочных заточных кругов;
наличие специальных правящих устройств, которые обеспечивают придание необходимых конфигураций поверхностям любых кругов (шлифовочного и ведущего вида);
фиксация закрепления опорного вида специальных ножей;
присутствие механизмов для компенсирования подач нужного типа кругов, обрабатывания изделий;
установка требуемого положения для загрузочно-разгрузочных видов устройств.

О торце-кругло-шлифовочных устройствах с ЧПУ

Обычно, в устройствах, управляемых программами, предусматривают большое число координат. К примеру, в шлифовальном приспособлении этого типа может быть до 10 управляемых ординат, из них три основных и минимум шесть вспомогательных для лучшего позиционирования:

осевой ориентации заготовок относительно круга;
смещения бабки заднего типа для корректировки и обработки заготовок;
правки кругов для обеспечения возможности обработки любых профилей;
осей устройства для активного контроля;
лучшего поворота столов для обрабатывания конусов.

Для обработки разного вида геометрических форм изделий шлифовальными станками ЧПУ, установлены специальные программы:

диспетчер выбора режимов;
специальный модуль, управляющий приводом;
определяющий координаты точек интерполятор.

При серийном производстве такие шлифовальные станки с ЧПУ используются с применением программных систем, что дает возможность для гибкой настройки цикла правки, шлифовки, существенно влияет на скорость переналадки станков и обрабатывания самых разных деталей. К тому же такие многокоординатные системы придают больше универсальности станкам, стабильной эффективности управления всеми процессами.

Для финишной шлифовки деталей при помощи алмазного или абразивного круга оптимально подходит шлифовальный станок с ЧПУ от производителя «Cutmaster». Такая обработка позволяет достичь высокой чистоты поверхности изделия. Подобные станки применяются для работы с металлом, пластиком, деревом и другими материалами. Преимуществами их использования являются качество завершающей отделки и безупречная точность размеров деталей.

Применение шлифовального станка с ЧПУ

Компания «Cutmaster» выпускает современное оборудование, которое повышает продуктивность производственного процесса. С его помощью выполняется черновая шлифовка и резка заготовок, а также финишная обработка сложных профилей и конструкций, рельефных поверхностей и прочих изделий, требовательных к уровню точности. Кроме того, на шлифовальном станке с ЧПУ осуществляется изготовление, заточка и переточка разнообразных инструментов.

Механизмы автоматического управления агрегатов функционируют корректно благодаря:

замкнутой программной системе, которая компенсирует неточности геометрических параметров и деформации из-за температурного воздействия;

бесперебойному контролю скорости подач и частоты вращения;

возможности высокой точности измерения, что обеспечивает правильное позиционирование обрабатывающего инструмента;

автоматической компенсации изнашиваемости круга.

Для шлифовального станка с ЧПУ любой модели у нас можно подобрать расходники и комплектующие. По данному вопросу обращайтесь к консультантам нашей компании. За эксплуатацию, сервисное обслуживание, профилактический и аварийный ремонт отвечают сотрудники отдела техподдержки.

«Cutmaster» выпускает универсальное и надежное оборудование с ЧПУ, поэтому купить многофункциональный шлифовальный станок для оптимизации производственного процесса будет правильным решением. Оформляйте заказ по телефону или оставляйте онлайн-заявку.

Сегодня производственные предприятия работают в особенных условиях: рынок выдвигает к ним жесткие требования относительно использования новых технологий и автоматизации производственного процесса. Один из ключевых аспектов, обеспечивающих успех во многих производственных отраслях, — использование станков с ЧПУ.

Эта аббревиатура расшифровывается как «числовое программное управление». Использование таких технологических новинок за последние годы позволило уменьшить себестоимость продукции, при этом увеличив ее качество, а также нарастить объемы производства и выйти на новые уровни прибыли.

Что представляет собой ЧПУ-станок?

Современные технологичные производственные аппараты сложно представить себе без числового управляющего модуля. ЧПУ является компьютерной системой управления, которая руководит всеми процессами механизмов на станке. Работоспособность обеспечивает определенный набор команд, созданных при помощи специальных языков программирования. Такой агрегат еще называют CNC-станок, что расшифровывается Computer Numerical Control.

Во всех станочных аппаратах есть рабочий элемент: это может быть пуансон, шпиндель, сверло и другие детали в зависимости от назначения агрегата. Поэтому существуют сверлильные, токарные, шлифовальные, режущие и другие разновидности станков ЧПУ.

Система состоит из нескольких важных модулей:

пульта оператора (он задает программу работы, отключает и включает устройство);
экран, который отображает заданную программу, особенности выполняемого технологичного процесса;
контроллер (содержит информацию о выполняемых программах, написанных на специальном языке программирования);
заданные в систему программы работы;
оперативная память.

Примечательно, что для работы со станками ЧПУ не требуется наличие специального образования. Персоналу достаточно научиться справляться с программным обеспечением, никаких специализированных навыков не потребуется. Система настолько умная, что информация о любых неполадках и сбоях сразу же будет выводиться на дисплей.

Преимущества использования ЧПУ-станков

Самый главный плюс, который стал реальностью после появления таких агрегатов — это высокий уровень автоматизации на производствах. Все детали изготавливаются в соответствии с программным обеспечением, а вмешательство оператора в процесс работы практически нивелируется. CNC-станки могут работать практически бесперебойно, поддерживая одинаково высокий уровень качества продукции:

Уменьшение затрачиваемого времени оператора. Оператор, как правило, задействован в начале и конце производственного цикла — он устанавливает и снимает детали, а также запускает нужную программу. Это сводит его участие в процессе к минимуму и позволяет ему одновременно обслуживать сразу несколько аппаратов.
Гибкая настройка. Большое количество программ позволяет наладить процесс производства разных деталей. Чтобы внести изменения в процесс, достаточно просто изменить производственную программу.
Высокая точность конечного продукта. Благодаря программному обеспечению вы можете изготавливать качественные и надежные детали с одинаковыми техническими характеристиками, задав определенные параметры работы устройства.
Большая вариативность форм деталей. Такие современные агрегаты позволяют изготавливать сложные детали, например, со сложной пространственной формой.
Изготовление таких элементов на обычном оборудовании достаточно затруднительно.

Интернет-магазин Top3DShop предлагает вам купить ЧПУ-станок с гарантией от производителя. Лучшая цена, отличный ассортимент и быстрый сервис — основные преимущества сотрудничества с нашей компанией.